6/6余熱鍋爐維修規(guī)程余熱鍋爐維修規(guī)程

目錄

1.1目的(1)

1.2適用范圍(1)

1.3術語和定義(1)

1.4一般規(guī)定(1)

1.5維修計劃(1)

1.6維修項目(2)

1.7維修工作準備(9)

1.8維修工作程序(9)

1.9試運行及報復役(10)

1.10質(zhì)量標準與驗收(11)

余熱鍋爐維修規(guī)程

1.1目的

為了規(guī)范余熱鍋爐維修管理，保障余熱鍋爐維修的安全和質(zhì)量，特制訂本規(guī)程。

1.2適用范圍

本規(guī)程適用于余熱蒸汽及熱水鍋爐。

1.3術語和定義

1.3.1日常維護保養(yǎng)：是指在不停爐的狀態(tài)下進行的維護修理。

1.3.2臨時維修：是指在鍋爐運行過程中發(fā)生異常或者故障導致主動或者被迫停爐進行的維修。

1.3.3計劃維修：是指按照設備制造廠的要求結合實際運行過程中消除隱患缺陷、技術改造等需求，按預定的進度計劃實施的預防性維修。

1.3.4消缺：消除缺陷或者隱患的簡稱。

1.3.5更改：出于更安全更環(huán)保更經(jīng)濟等因素考慮，對現(xiàn)有設備或者工藝系統(tǒng)進行的改造或者更換。

1.3.6反措：反事故技術措施的簡稱。是指對生產(chǎn)過程中發(fā)生的事故所采取的技術性防范措施,主要以防止設備事故,防止人員誤操作、防腐、防爆等事故發(fā)生的技術措施。

1.3.7安措：安全技術措施計劃的簡稱。是指以改善勞動條件,防止工傷事故,防止職業(yè)病和職業(yè)中毒等引起傷害的保護措施。

1.4一般規(guī)定

1.4.1鍋爐日常維護保養(yǎng)應按照鍋爐廠家提供的使用（運行）說明書進行日常維護保養(yǎng)。1.4.2做好備品備件的管理，確保日常維護保養(yǎng)所需的備品備件滿足日常需要。

1.4.3為降低臨時維修對于生產(chǎn)的影響，應嚴格執(zhí)行運營管理和設備管理制度，提高日常巡檢和定期試驗的質(zhì)量，及早發(fā)現(xiàn)隱患和缺陷，及時消缺，減少故障停爐的概率，并通過嚴抓缺陷管理減少重復缺陷的發(fā)生，確保應修必修，修必修好。

1.4.4應重視計劃維修的計劃編制工作，按照鍋爐廠家推薦的維修周期，同時結合鍋爐實際運行過程中的缺陷，利用生產(chǎn)淡季或者過渡季，合理安排維修時間和工期，盡量減少停爐帶來的經(jīng)濟損失。

1.5維修計劃

1.5.1鍋爐設備的維修項目分標準項目和特殊項目兩類。

1.5.2鍋爐大修項目計劃需在機組大修前四個月編制出來，鍋爐小修項目計劃需在機組小修前二個月編制出來，維修計劃編制格式如下：

#鍋爐維修計劃表

1、“維修性質(zhì)”一欄請注明是“消缺、更改、反措、安措、計劃維修等”；

2、“有無方案”一欄請注明“有或無”；

1.5.3鍋爐維修標準項目的主要內(nèi)容：

1）制造廠要求的項目；

2）全面解體、定期檢查、清掃、測量、調(diào)整和修理；

3）定期監(jiān)測、試驗、校驗和鑒定；

4）按規(guī)定需要定期更換零部件的項目；

5）按各項技術監(jiān)督規(guī)定檢查項目；

6）消除設備和系統(tǒng)的缺陷和隱患。

1.5.3特殊項目為標準項目以外的維修項目以及反事故措施、節(jié)能措施、技改措施等項目。

1.5.4部分項目可安排在大（?。┬耷斑M行。

1.5.5在鍋爐運行期間可利用設備切換完成的設備維修項目不宜列入大（?。┬揄椖?。

1.6維修項目

1.6.1推薦的日常維護保養(yǎng)項目

1）每日：鍋爐排污、水位計及水位控制器疏水；檢查水質(zhì)是否符合要求；檢查燃燒裝置及燃料供應是否正常；檢查水位計的水位；檢查給水泵及自動給水系統(tǒng)是否正常；檢查壓力（溫度）自動控制是否靈敏可靠。

2）每周：確認低水位保護繼電器工作正常。

3）每半月：檢查安全閥是否靈敏可靠，做手動排汽試驗。

4）每月：檢查火焰監(jiān)視器，用干布輕輕擦檢測器的向火面；清洗油過濾器；清洗水泵過

濾器；清洗日用油箱、日用水箱；檢查電動執(zhí)行器，動作是否靈敏，接地和零線是否可靠；確認風門控制器設定值。

5）每半年：清洗燃燒器風葉；清洗油泵過濾器；清洗油噴嘴和點火電極，并確認其裝配尺寸；檢查水位控制及報警器內(nèi)電極，用砂布清潔電極（取電極時，鍋爐應無壓狀態(tài)）；檢查電氣接線點的松動，對各處螺母、螺釘采取緊固措施；檢查鍋爐內(nèi)結垢情況，并采取措施清除或預防。

6）每年：重復半年期維護內(nèi)容；打開煙箱門及檢查孔，清潔燃燒室的積灰；受壓元件年檢。

1.6.2鍋爐焊接

鍋爐焊接工作除符合《鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》第4章的相關規(guī)定外，還應當符合以下要求：

1）鍋爐焊接環(huán)境溫度低于0℃或者其他惡劣于氣時，有相應保護措施；

2）除設計規(guī)定的冷接焊接接頭以外，焊件裝配時不得強力對正，安裝冷拉焊接接頭使用的冷拉工具在整個焊接接頭焊接及熱處理完畢后方可拆除。

1.6.3熱處理、無損檢測和脹接

鍋爐維修項目中熱處理、無損檢測和脹接工作的要求應當符合《鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》第4章的有關規(guī)定。

1.6.4水壓試驗

1）鍋爐安裝工程的水壓試驗應當符合《鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》第4章的有關規(guī)定；

2）鍋爐整體水壓試驗時試驗壓力允許的壓降應當符合下表規(guī)定：

鍋爐整體水壓試驗時試驗壓力允許壓降

1.6.5煮爐

煮爐的目的是清除鍋爐內(nèi)部的有機污垢，并能軟化松動硬質(zhì)水垢，有利于進一步清除水垢。

煮爐可采用氫氧化鈉（NaOH）加磷酸三鈉（Na

3PO

4

·12H

2

O）等藥品，其加藥量均為（2～3公斤

/每噸鍋水）配制成濃度20%的均勻溶液加入鍋內(nèi)，不得將藥品直接加入鍋爐。推薦步驟如下：1）關閉主汽閥，將鍋爐與整個熱網(wǎng)隔開。（帶過熱器鍋爐，鍋爐本體與過熱器隔開，過熱器不參與煮爐。）

2）拆除鍋爐本體上一個安全閥，將漏斗插入安全閥管座，通過安全閥口將溶液注入鍋爐，加藥時，爐水應在低水位。

3）臨時從安全閥接口處接一根排放管，引到鍋爐房外的安全處，這樣，當堿性蒸汽排放時，不致危及周圍建筑。同時，注意不要通過安全閥排放堿性蒸汽，否則會損壞安全閥。

4）調(diào)節(jié)煙氣熱負荷，使鍋爐處于低負荷狀態(tài)。由于煮爐效果好壞與燃燒持續(xù)時間成正比，因此，鍋爐第一次啟動運行前的煮爐時間不得少于6小時。

5）煮爐期間，應定期從鍋殼內(nèi)取水樣進行水質(zhì)分析，當爐水堿性低于45mmol/L時，應當補充加藥。

6）煮爐完成后，鍋爐應緩慢的冷卻，拆除臨時排汽管，將干凈的水從爐頂注入鍋爐，從鍋爐底部泄出，重復兩次后，打開頂部人孔門，用高壓水沖洗整臺鍋爐內(nèi)表面。注意鍋爐底部的排污閥應處于打開狀態(tài)。

7）檢查鍋殼內(nèi)壁，其內(nèi)壁應無垢，金屬表面無銹斑。

8）用新墊圈合上人孔、裝上安全閥，使鍋爐處于待運狀態(tài)，重新確認鍋爐運行參數(shù)并整定。

1.6.6停爐保養(yǎng)

鍋爐停爐期間應進行保養(yǎng)，保養(yǎng)方式取決于停爐季節(jié)和性質(zhì)，在停爐之前應盡早確定保養(yǎng)方案，作好保養(yǎng)準備。

1）濕法保養(yǎng)：適用于停爐期限不超過一個月的鍋爐，冬季如有冰凍風險則不適用。停爐后，將鍋水放盡，清除水垢和煙灰，關閉所有的人孔、手孔、閥門等，與運行的鍋爐完全隔絕。加入軟化水至最低水位線，用專用泵將配制好的堿性保護溶液注入鍋爐，開啟給水閥，將軟化水灌滿鍋爐（包括過熱器和省煤器），直至水從空氣閥冒出，關閉空氣閥和給水閥，開啟專用泵進行水循環(huán)，使溶液混合均勻。

2）干法保養(yǎng)：適用于停爐時間較長，特別是夏季停用的采暖熱水鍋爐。如果鍋爐房潮濕，最好用微火將鍋爐本體，以及爐墻、煙道烘干，然后將干燥劑用敞口托盤放在爐內(nèi)，以及用布袋吊裝在鍋筒內(nèi)，以吸收潮氣，定期檢查干燥劑是否需要更換。最后關閉所有人孔、手孔，防止潮濕空氣進入鍋爐。

3）充氮保養(yǎng)：長期停用時采取此方法，操作如下：待汽包壓力降至0.2MPa時，開啟放水閥快速放盡爐水，進行熱爐烘干；爐水排盡后，開啟充氮閥輸入高純度氮氣；維持氮氣壓力在

0.05MPa以上；封閉爐膛，避免濕氣、瓦斯氣體進入爐膛引起腐蝕。

1.6.7汽包維修

1.6.8水冷壁維修

1.6.9過熱器維修

1.7維修工作準備

1.7.1大修備品配件需用計劃在大修開工前6個月完成，小修備品配件需用計劃在小修開工前3個月完成。加工周期較長的國內(nèi)備品配件和國外采購的備品配件，其需用計劃還應適當提前。

1.7.2大（小）修開工前應編制出大（?。┬捱M度計劃，經(jīng)相關管理人員批準。

1.7.3大（?。┬耷耙粋€月，項目公司經(jīng)理應組織檢查落實施工安全、技術、組織措施以及材料、備品備件、施工機具和施工力量等。

1.8維修工作程序

1.8.1開工辦理

開工前二天維修人員開具好工作票交站長。站長則應根據(jù)工作票的要求，安排作好各項安全措施，辦理開工手續(xù)。

3.8.2維修實施

1）停爐前或停爐期間發(fā)現(xiàn)的設備缺陷應補充進大（?。┬揄椖坑媱澅恚⒅攸c完成。

2）定期召開碰頭會，討論、解決大（?。┬拗械陌踩?、技術、工程進度、質(zhì)量等問題。

3.8.3施工工藝

1）設備的解體。設備解體前應熟悉設備性能、結構、解體工序和工藝方法；做到工序正

確、工藝正確、使用工具、儀表正確，記錄清楚，不損壞設備。拆下的零部件、設備按照規(guī)定地點存放整齊；設備解體時必須認真準確地做好標記，解體后要全面檢查設備狀況，認真查找設備缺陷，并逐項做好記錄。

2）設備的組裝。設備組裝是確保維修質(zhì)量的關鍵工序，設備組裝前，應對零部件進行徹底的清掃或清洗，檢查磨損或老化情況，發(fā)現(xiàn)缺陷，認真處理，做到不留缺陷；每一道工序要嚴格把關，做到上一道工序不合格，不能進行下一道工序，每道工序都符合質(zhì)量標準，做到修必修好；認真做好技術記錄，技術記錄應做到及時、正確、完整、字跡工整、示意圖清楚，按規(guī)定簽名；

1.9試運行及報復役

1.9.1單體試運應具備的條件

1）維修工作已經(jīng)完成，工作票已辦理竣工，有關工作票已收回。

2）施工設施，臨時接線及臨時安全措施已拆除，常設安全措施已恢復。

3）設備活動部分動作靈活，無泄漏。

4）設備標志信號齊全、正確，、表計齊全，指示動作正確。

5）自動裝置監(jiān)測和保護裝置、熱工保護試驗完畢。

6）試運現(xiàn)場清潔。

1.9.2整體試運應具備的條件

1）場地平整，消防通道及人行道路暢通。

2）試運行區(qū)域內(nèi)施工用的腳手架已全部拆除，現(xiàn)場通道上的障礙物清除干凈。試運行維修必須的施工機具、材料、臨時電源已妥善安置，避開通道及操作處所，以保證運行操作的安全。試運行維修必需的臨時腳手架應避開通道和操作處所，實在無法避開的應采取措施，以不妨礙操作人員的正常通過和操作。

3）設試運行區(qū)內(nèi)的平臺、樓梯、欄桿、護板均已按設計要求安裝完畢，牢固可靠并正式投入使用。廠房內(nèi)外的排水溝道暢通，溝道和孔洞的蓋板齊全。因設計變更或施工變更而遺留下來的孔洞，已加裝正式蓋板。

4）試運行區(qū)內(nèi)的消防水系統(tǒng)已正式投入使用。除了正式的消防系統(tǒng)以外，試運行現(xiàn)場消防器材應經(jīng)檢驗合格，具備使用條件。試運行區(qū)內(nèi)的易燃物品已清除干凈。

5）試運行現(xiàn)場各處均正式照明和事故照明良好。事故照明已經(jīng)試驗合格，在事故時能及時自動投入。

6）參加試運行的設備和系統(tǒng)以及附屬的設備、配套工程均已完成了單體試運行，均有驗

收簽證和試運記錄。

7）在分系統(tǒng)試運行中發(fā)現(xiàn)的缺陷均已消除。

8）鍋爐相關熱控、電氣各種保護定值已按要求整定好且經(jīng)校對無誤。

9）站用電源、應急電源和不停電電源已正常投入，能保證可靠地供電。柴油發(fā)電機組備用正常。

10）站內(nèi)控制系統(tǒng)所有供能已投入使用。

11）所有的設備均已編號并掛牌或標識，所有的管道均已命名并將命名和介質(zhì)流向標識清楚。

12）帶電間隔和正在施工的間隔之間已做好必要的隔離措施，并懸掛醒目的警告牌或標示牌。

13）鍋爐房可燃氣體檢測探頭工作正常，事故排煙風機能正常啟動。

14）防腐、保溫、油漆工作已經(jīng)驗收合格。

1.9.3設備試運及報復役程序

1）設備維修完畢，具備試運條件，由維