預(yù)應(yīng)力鋼筋、錨具、夾具及連接器

性能與檢驗

預(yù)應(yīng)力鋼筋、錨具、夾具及連接器

性能與檢驗1一、預(yù)應(yīng)力混凝土梁用材料和器械

二、預(yù)應(yīng)力鋼筋性能檢驗

三、錨具、夾具及連接器性能檢驗

一、預(yù)應(yīng)力混凝土梁用材料和器械

二、預(yù)應(yīng)力鋼筋性能檢驗

三、2錨具、夾具及連接器

錨具：

支承式

錐塞式

夾片式

握裹式

夾具：

鋼絲夾具

鋼筋夾具

連接器

錨具、夾具及連接器

錨具：

支承式

錐塞式

3支承式

a．螺母錨具

螺母錨具由螺絲端桿、螺母和墊板三部分組成。適用于直徑18～36mm的預(yù)應(yīng)力鋼筋，如圖所示。錨具長度一般為320mm，當(dāng)為一端張拉或預(yù)應(yīng)力筋的長度較長時，螺桿的長度應(yīng)增加30～50mm。

支承式

a．螺母錨具

螺母錨具由螺絲端桿4a）螺母錨具；b）螺絲端桿；c）螺母；d）墊板

圖3

螺母錨具a）螺母錨具；b）螺絲端桿；c）螺母；d）墊板

圖3

5b．鐓頭錨具

用于單根粗鋼筋的鐓頭錨具一般直接在預(yù)應(yīng)力筋端部熱鐓、冷鐓或鍛打成型。鐓頭錨具也適用于錨固多根鋼絲束。鋼絲束鐓頭錨具分A型與B型。A型由錨環(huán)與螺母組成，可用于張拉端；B型為錨板，用于固定端，其構(gòu)造見圖。

b．鐓頭錨具

6

鐓頭錨具的優(yōu)點是操作簡便迅速，不會出現(xiàn)錐形錨易發(fā)生的“滑絲”現(xiàn)象，故不發(fā)生相應(yīng)的預(yù)應(yīng)力損失。這種錨具的缺點是下料長度要求很精確，否則，在張拉時會因各鋼絲受力不均勻而發(fā)生斷絲現(xiàn)象。

鐓頭錨具用YC-60千斤頂（穿心式千斤頂）或拉桿式千斤頂張拉。a）張拉端錨具（A型）；b）固定端錨具（B型）

圖4

鋼絲束鐓頭錨具

1一錨環(huán)；2—螺母；3—錨板；4—鋼絲束

鐓頭錨具的優(yōu)點是操作簡便迅速，不會出現(xiàn)錐形錨易發(fā)7橋梁結(jié)構(gòu)試驗檢測-3)課件8DM型鐓頭錨體系

DM型鐓頭錨體系9a．錐形錨具

錐形錨具由鋼質(zhì)錨環(huán)和錨塞（圖5）組成，用于錨固鋼絲束。錨環(huán)內(nèi)孔的錐度應(yīng)與錨塞的錐度一致。錨塞上刻有細(xì)齒槽，夾緊鋼絲防止滑動。

錐形錨具的尺寸較小，便于分散布置。缺點是易產(chǎn)生單根滑絲現(xiàn)象，鋼絲回縮量較大，所引起的應(yīng)力損失亦大，并且滑絲后無法重復(fù)張拉和接長，應(yīng)力損失很難補救。此外，鋼絲錨固時呈輻射狀態(tài)，彎折處受力較大。

鋼質(zhì)錐形錨具一般用錐錨式三作用千斤頂進(jìn)行張拉。圖5

錐形錨具

1一錨環(huán)；2—錨塞

錐塞式a．錐形錨具圖5

錐形錨具

1一錨環(huán)；2—錨塞錐塞式10GZ型鋼質(zhì)錐形錨具

GZ型鋼質(zhì)錐形錨具11b．錐形螺桿錨具

用于錨固14~28根直徑5mm的鋼絲束。它由錐形螺桿、套筒、螺母等組成（圖6）。錐形螺桿錨具與YL-60，YL-90拉桿式千斤頂配套使用，YC-60，YC-90穿心式千斤頂亦可應(yīng)用。

圖6

錐形螺桿錨具

1—

套簡；2—錐形螺桿；3一墊板；4—螺母；5—鋼絲束b．錐形螺桿錨具

圖6

錐形螺桿錨具

12XM15張拉端錨具夾片式XM15張拉端錨具夾片式13橋梁結(jié)構(gòu)試驗檢測-3)課件14VLM15(13)B扁型工作錨板

VLM15(13)B扁型工作錨板15橋梁結(jié)構(gòu)試驗檢測-3)課件16橋梁結(jié)構(gòu)試驗檢測-3)課件17握裹式

鋼絞線束的固定端的錨具除了可以采用與張拉端相同的錨具，還可以采用握裹式錨具。a.擠壓錨具

擠壓錨具是利用液壓壓頭機將套筒擠緊在鋼絞線端頭上的一種錨具。套筒內(nèi)襯有硬鋼絲螺旋圈，在擠壓后硬鋼絲全部脆斷，一半嵌入外鋼套，一半壓入鋼絞線，從而增加鋼套筒與鋼絞線之間的摩阻力。錨具下設(shè)有鋼墊板與螺旋筋。這種錨具適用于構(gòu)件端部的設(shè)計力大或端部尺寸受到限制的情況。擠壓錨具構(gòu)造見圖11。圖11

擠壓錨具的構(gòu)造

1—波紋管；2—螺旋筋；3—鋼絞線；4—鋼墊板；5—擠壓錨具

握裹式圖11

擠壓錨具的構(gòu)造

1—波紋管；2—螺旋筋；318鋼絲夾具

先張法中鋼絲的夾具分兩類：一類是將預(yù)應(yīng)力筋錨固在臺座或鋼模上的錨固夾具；另一類是張拉時夾持預(yù)應(yīng)力筋用的夾具。錨固夾具與張拉夾具都是重復(fù)使用的工具。夾具的種類繁多，此處僅介紹一些的常用鋼絲夾具。圖14是鋼絲的錨固夾具，圖15是鋼絲的張拉夾具。

a）圓錐齒板式；b）圓錐槽式；c）鍥形

圖14鋼絲用錨固夾具

1—套筒；2—齒板；3—鋼絲；4—錐塞；5—錨板；6—鍥塊鋼絲夾具先張法中鋼絲的夾具分兩類：一類是將預(yù)應(yīng)19a）

鉗式；b）偏心式；c）鍥形

圖15

鋼絲的張拉夾具

1—

鋼絲；2—鉗齒；3—拉鉤；4—偏心齒條；5—拉環(huán)；6—錨板；7—鍥塊a）鉗式；b）偏心式；c）鍥形

圖15

鋼絲的張拉夾20鋼筋夾具

鋼筋錨固多用螺母錨具、鐓頭錨和銷片夾具等。張拉時可用連接器與螺母錨具連接，或用銷片夾具等。

鋼筋鐓頭，直徑22mm以下的鋼筋用對焊機熟熱或冷鐓，大直徑鋼筋可用壓模加熱鍛打或成型。鐓過的鋼筋需經(jīng)過冷拉，以檢驗鐓頭處的強度。

銷片式夾具由圓套筒和圓錐形銷片組成（圖16），套筒內(nèi)壁呈圓錐形，與銷片錐度吻合，銷片有兩片式和三片式，鋼筋就夾緊在銷片的凹槽內(nèi)。圖16兩片式銷片夾具

1—銷片；2—套筒；3—預(yù)應(yīng)力筋

鋼筋夾具鋼筋錨固多用螺母錨具、鐓頭錨和銷片夾具21用于不同預(yù)應(yīng)力筋的連接器有不同的形式。

鋼絲束的接長，可采用DMC型連接器。它是一個帶內(nèi)螺紋的套筒或帶外螺紋的連桿。圖17為帶內(nèi)螺紋套筒的DMC型連接器。

圖17DMC型連接器

連接器

用于不同預(yù)應(yīng)力筋的連接器有不同的形式。

22VLM型連接器組件

VLM型連接器組件23VLM15BL型扁錨連接器組件

VLM15BL型扁錨連接器組件24KJT快速接頭

KJT快速接頭25張拉機械

電動：多用于先張法

電動螺桿張拉

卷揚機張拉

液壓：可用于先張法，也可用于后張法

普通千斤頂

拉桿式千斤頂

穿心式千斤頂

錐錨式千斤頂

高壓油泵：

手動高壓油泵

電動高壓油泵張拉機械

電動：多用于先張法

26電動張拉機械

在先張法臺座上生產(chǎn)構(gòu)件進(jìn)行單根鋼筋張拉，一般用小型電動螺桿張拉機（圖21），以彈簧、杠桿等設(shè)備測力。用彈簧測力時宜設(shè)置行程開關(guān)，以便張拉到規(guī)定的拉力時能自行停車。圖21

電動螺桿張拉

1—電動機；2—手柄；3—前限位開關(guān)；4—后限位開關(guān)；

5—減速箱；6—夾具；7—測力器；8—計量標(biāo)尺；9—螺桿

a、電動螺桿張拉電動張拉機械在先張法臺座上生產(chǎn)構(gòu)件進(jìn)行單根鋼27對長線臺座，由于放置鋼筋的長度較大，張拉時伸長值也較大，一般電動螺桿張拉機或液壓千斤頂?shù)男谐屉y以滿足，故張拉小直徑的鋼筋可用卷揚機，圖22為采用卷揚機張拉單根預(yù)應(yīng)力筋的示意圖。

圖22

用卷揚機張拉鋼筋

1—臺座；2—放松裝置；3—橫梁；4—預(yù)應(yīng)力筋；5—錨固夾具；

6—張拉夾具；7—測力計；8—固定梁；9—滑輪組；10—卷揚機b、卷揚機張拉對長線臺座，由于放置鋼筋的長度較大，張拉時伸28a、普通千斤頂

先張法施工中常常會進(jìn)行多根鋼筋的同步張拉，當(dāng)用鋼臺模以機組流水法或傳送帶法生產(chǎn)構(gòu)件多進(jìn)行多根張拉，可用普通液壓千斤頂進(jìn)行張拉。張拉時要求鋼絲的長度基本相等，以保證張拉后各鋼筋的預(yù)應(yīng)力相同，為此，事先應(yīng)調(diào)整鋼筋的初應(yīng)力。圖23是用液壓千斤頂進(jìn)行成組張拉的示意圖。

圖23

液壓千斤頂成組張拉1—臺模；2、3—前后橫梁；3—鋼筋；5、6—拉力架橫梁；7—大螺絲桿；8—油壓千斤頂；9—放松裝置液壓張拉機械

a、普通千斤頂先張法施工中常常會進(jìn)行多根鋼筋29拉桿式千斤頂用于螺母錨具、錐形螺桿錨具、鋼絲鐓頭錨具等。它由主油缸、主缸活塞、回油缸、回油活塞、連接器、傳力架、活塞拉桿等組成。圖24是用拉桿式千斤頂張拉時的工作示意圖。圖24

拉桿式千斤頂張拉原理

1一主油缸；2—主缸活塞；3一進(jìn)油孔；4一回油缸；5一回油活塞；

6—回油孔；7—連接器；8—傳力架；9—拉桿；10—螺母；

11一預(yù)應(yīng)力筋；12一混凝土構(gòu)件；13—預(yù)埋鐵板；14—螺絲端桿b、拉桿式千斤頂

拉桿式千斤頂用于螺母錨具、錐形螺桿錨具、鋼絲鐓頭錨具30

穿心式千斤頂是利用雙液壓缸張拉預(yù)應(yīng)力筋和頂壓錨具的雙作用千斤頂。穿心式千斤頂適用于張拉帶JM型錨具、XM形錨具的鋼筋，配上撐腳與拉桿后，也可作為拉桿式千斤頂張拉帶螺母錨具和鐓頭錨具的預(yù)應(yīng)力筋。圖25為JM型錨具和YC-60型千斤頂?shù)陌惭b示意圖。系列產(chǎn)品有YC20D，YC60與YC120型千斤頂。

圖25

YC-60型千斤頂和JM型錨具的安裝

1—工作錨；2—YC-60型千斤頂；3—工具錨；4—預(yù)應(yīng)力筋束

c、穿心式千斤頂

穿心式千斤頂是利用雙液壓缸張拉預(yù)應(yīng)力筋和頂壓錨31三、錨具、夾具及連接器的檢驗3.1使用要求錨具夾具和連接器應(yīng)具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力好良好的適用性，以保證充分發(fā)揮預(yù)應(yīng)力筋的強度，并安全實現(xiàn)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)。3.2材料要求產(chǎn)品所使用的材料應(yīng)符合設(shè)計要求，并有機械性能和化學(xué)成分合格證明書。材料進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行驗收試驗。預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器的性能均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T14370-2007的規(guī)定?！惰F路工程預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器技術(shù)條件》TB/T3193-2008。三、錨具、夾具及連接器的檢驗3.1使用要求錨具夾324）零件毛坯的鍛造，應(yīng)符合JG/T5011.8的有關(guān)規(guī)定。鍛件不得有鍛造裂紋、過燒、折疊和局部晶粒粗大等缺陷。5）零件熱處理加工應(yīng)按照產(chǎn)品設(shè)計圖樣進(jìn)行，并應(yīng)符合JG/T5011.9的有關(guān)規(guī)定，不應(yīng)產(chǎn)生裂縫、過燒和脫碳。所采用的熱處理工藝及設(shè)備應(yīng)能保證零件工作表面及芯部的硬度和金相組織要求，且產(chǎn)品質(zhì)量均勻一致。3.3制造工藝要求1）零件機械加工應(yīng)符合JG/T5011.10的有關(guān)規(guī)定。2）螺紋未注精度等級，不應(yīng)低于GB/T197-2003中的7H/8g。有特殊要求的螺紋按圖樣執(zhí)行。3）未注公差尺寸的公差等級，應(yīng)符合GB/T1804中的有關(guān)規(guī)定。4）零件毛坯的鍛造，應(yīng)符合JG/T5011.8的有關(guān)規(guī)定。鍛331）錨具生產(chǎn)廠家應(yīng)給出鋼絞線直徑為15.2mm時限位板的限位高度，提供鋼絞線直徑每增加0.1mm時限位高度的具體參數(shù)。2）用于錨固直徑15.2mm鋼絞線的錨具，1~5孔、6~12孔、13~17孔、18~21孔錨板最外側(cè)錐孔大口外邊緣到錨板邊緣的距離分別大于等于11、13、15、17mm。3）錨具零件表面裂縫應(yīng)采用磁粉探傷的方法進(jìn)行檢測?！惰F路工程預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器技術(shù)條件》

TB/T3193-2008：3.4外觀、尺寸及硬度要求1）外觀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖樣規(guī)定。全部產(chǎn)品均不得有裂紋出現(xiàn)。2）產(chǎn)品零件的表面及芯部硬度、硬度允許偏差應(yīng)符合設(shè)計圖樣規(guī)定。1）錨具生產(chǎn)廠家應(yīng)給出鋼絞線直徑為15.2mm時限位板的限位344）用于錨固直徑15.2mm鋼絞線的錨具，1~21孔錨板的最小直徑和最小厚度的尺寸應(yīng)符合下表的規(guī)定；22孔及以上錨板可參照設(shè)計文件執(zhí)行，生產(chǎn)錨板用的原材料性能指標(biāo)不應(yīng)低于45#鋼的要求。4）用于錨固直徑15.2mm鋼絞線的錨具，1~21孔錨板的最353.5錨具的基本性能要求（1）靜載錨固性能1）錨具的靜載錨固性能，應(yīng)由預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件靜載試驗測定的錨具效率系數(shù)（ηa）和達(dá)到實測極限拉力時組裝件受力長度的總應(yīng)變（εapu）確定。錨具效率系數(shù)（ηa）應(yīng)按下計算：Fapu－預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件的實測極限拉力；Fpm－應(yīng)力筋的實際平均極限抗拉力。由預(yù)應(yīng)力鋼材試件實測破斷荷載平均值計算得出；ηp－預(yù)應(yīng)力筋的效率系數(shù)。ηp應(yīng)按下列規(guī)定取用：預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件中預(yù)應(yīng)力鋼材為1至5根時，ηp=1；6至12根時，ηp=0.99；13至19根時，ηp=0.98；20根以上時，ηp

=0.97。(TB/T3193-2008中ηp=1）3.5錨具的基本性能要求（1）靜載錨固性能Fapu－預(yù)應(yīng)力36當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋-錨具（或連接器）組裝件達(dá)到實測極限拉力時，應(yīng)由預(yù)應(yīng)力筋的斷裂（逐根或多根同時斷裂），而不應(yīng)由錨具（或連接器）的破壞導(dǎo)致試驗的終結(jié)。預(yù)應(yīng)力筋拉應(yīng)力未超過0.8fptk時，錨具主要受力零件應(yīng)在彈性階段工作，脆性零件不得斷裂。2）在預(yù)應(yīng)力筋強度等級已確定的條件下，預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件的靜載錨固性能試驗結(jié)果，應(yīng)同時滿足錨具效率系數(shù)（ηa）等于或大于0.95和預(yù)應(yīng)力筋總應(yīng)變（εapu）等于或大于2.0%兩項要求。當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋-錨具（或連接器）組裝件達(dá)到實測極限拉力時，應(yīng)由預(yù)37（2）疲勞荷載性能

預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件，除應(yīng)滿足靜載錨固性能要求外，尚應(yīng)滿足循環(huán)次數(shù)為200萬次的疲勞性能試驗要求。當(dāng)錨固的預(yù)應(yīng)力筋為鋼絲、鋼絞線或熱處理鋼筋時，疲勞應(yīng)力上限應(yīng)為預(yù)應(yīng)力鋼材抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值（fptk）的65％，應(yīng)力幅度不應(yīng)小于80MPa（TB/T3193-2008規(guī)定100MPa）。工程有特殊要求時，具體數(shù)值可另定。當(dāng)錨固的預(yù)應(yīng)力筋為有明顯屈服臺階的預(yù)應(yīng)力鋼材時，試驗應(yīng)力上限應(yīng)為預(yù)應(yīng)力鋼材抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值的80%，疲勞應(yīng)力幅度宜取80MPa。試件經(jīng)受200萬次循環(huán)荷載后，錨具零件不應(yīng)疲勞破壞，預(yù)應(yīng)力筋因錨具夾持作用發(fā)生疲勞破斷的截面面積不應(yīng)大于試件總面積的5%。（2）疲勞荷載性能38（3）周期荷載性能在抗震結(jié)構(gòu)中，預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件還應(yīng)滿足循環(huán)次數(shù)為50次的周期荷載試驗。組裝件用鋼絲、鋼絞線或熱處理鋼筋時，試驗應(yīng)力上限應(yīng)為0.8fptk；用有明顯屈服臺階的預(yù)應(yīng)力鋼材時，應(yīng)力上限應(yīng)為其抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值的90％。應(yīng)力下限均應(yīng)為相應(yīng)強度的40％。試件經(jīng)受50次循環(huán)荷載后預(yù)應(yīng)力筋在錨具夾持區(qū)域不應(yīng)發(fā)生斷裂。（4）輔助性能要求

新研制的錨具應(yīng)進(jìn)行輔助性能試驗。進(jìn)行型式試驗的產(chǎn)品，可選擇部分或全部項目試驗。并根據(jù)試驗所測定的平均內(nèi)縮量和錨固端預(yù)應(yīng)力摩阻損失與設(shè)計規(guī)范的對比結(jié)果，對施工張拉力進(jìn)行適當(dāng)修正。1）錨具內(nèi)縮量測定預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)力達(dá)到0.8fptk后放張，測定錨固過程中預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量（以mm計），取平均值。（3）周期荷載性能（4）輔助性能要求39（5）其他性能要求1）錨具尚應(yīng)滿足分級張拉、補張拉和放松拉力等張拉工藝的要求。2）需要孔道灌漿的錨具或其附件上宜設(shè)置灌漿孔或排氣孔，灌漿孔的孔位及孔徑應(yīng)符合灌漿工藝要求，且應(yīng)有與灌漿管連接的構(gòu)造。（4）輔助性能要求

2）錨固端摩阻損失測定從張拉千斤頂工具錨到喇叭形墊板收口處，預(yù)應(yīng)力筋有一次或二次彎折。張拉時會產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力摩阻損失，并能降低自錨性能，測定張拉力達(dá)到0.8fptkAp時的預(yù)應(yīng)力損失（以張拉應(yīng)力的百分率計），取平均值。3）張拉錨固工藝要求為了證實錨具在預(yù)應(yīng)力工程中的可操作性和適用性，應(yīng)按研制要求，使用預(yù)應(yīng)力張拉錨固體系的全套機具進(jìn)行張拉錨固工藝試驗。（5）其他性能要求（4）輔助性能要求40（5）其他性能要求3）用于低應(yīng)力可更換型拉索的錨具，應(yīng)具有防松、可更換的構(gòu)造措施。4）錨具應(yīng)有防腐措施，且能滿足工程設(shè)計的耐久性要求。（6）夾具的基本性能要求1）夾具的靜載錨固性能，應(yīng)由預(yù)應(yīng)力筋-夾具組裝件靜載試驗測定的夾具效率系數(shù)（ηg）確定。夾具效率系數(shù)（ηg）應(yīng)按下式計算：Fgpu－預(yù)應(yīng)力筋-夾具組裝件的實測極限拉力。試驗結(jié)果應(yīng)滿足夾具效率系數(shù)（ηg）等于或大于0.92的要求。（5）其他性能要求1）夾具的靜載錨固性能，應(yīng)由預(yù)應(yīng)力筋-41（6）夾具的基本性能要求2）當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋-夾具組裝件達(dá)到實測極限拉力時，應(yīng)由預(yù)應(yīng)力筋的斷裂，而不應(yīng)由夾具的破壞導(dǎo)致試驗終結(jié)。夾具的全部零件均不應(yīng)出現(xiàn)肉眼可見的裂縫或破壞。3）夾具應(yīng)具有良好的自錨性能、松錨性能和安全的重復(fù)使用性能。使用過程中，應(yīng)能保證操作人員的安全。（7）連接器的基本性能要求在先張法或后張法施工中，在張拉預(yù)應(yīng)力后永久留在混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中的連接器，都應(yīng)符合錨具的性能要求；如在張拉后還將放張和拆卸的連接器，應(yīng)符合夾具的性能要求。（8）質(zhì)量文件要求錨具、夾具、連接器和錨固區(qū)的承壓件應(yīng)有完整的設(shè)計文件、原材料的質(zhì)量證明文件、制造批次記錄、性能檢驗記錄，該類文件應(yīng)具有可追溯性。（6）夾具的基本性能要求3）夾具應(yīng)具有良好的自錨性能、松4210）TB/T3193-2008規(guī)定：a)錨板強度要求

在荷載達(dá)到預(yù)應(yīng)力筋抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值的95%之后釋放荷載，錨板撓度殘余變形不應(yīng)大于1/600；在荷載達(dá)到預(yù)應(yīng)力筋抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值的1.2倍時，錨板不應(yīng)有肉眼可見裂紋或破壞；b）低回縮錨具回縮量要求

夾片式低回縮錨具普通夾片式錨具和外套螺母組合而成，應(yīng)實現(xiàn)錨固后預(yù)應(yīng)力筋的回縮量小于1mm。c）熱處理要求

錨具(夾具）錨板應(yīng)進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，表面硬度不應(yīng)小于HB225(相應(yīng)HRC20){HB251(相應(yīng)HRC25)

}；工作(工具）夾片應(yīng)進(jìn)行化學(xué)熱處理，表面硬度不應(yīng)小于HRA78（HRA81

）。d)夾片間距要求

在預(yù)應(yīng)力筋－錨具組裝件張拉到0.8fptk時，相鄰兩孔外露夾片間距應(yīng)大于等于5mm；10）TB/T3193-2008規(guī)定：4310）TB/T3193-2008規(guī)定：e）錨墊板要求錨墊板長度應(yīng)保證鋼絞線在錨具底口處的最大折角不應(yīng)大于4°；錨墊板的構(gòu)造尺寸（包括承壓面厚度、壁厚、肋板等）應(yīng)能滿足使用功能要求，墊板下須設(shè)螺旋筋；如使用單位有要求或?qū)﹀^墊板性能質(zhì)量有疑義時，可參照國際標(biāo)準(zhǔn)《后張預(yù)應(yīng)力體系的驗收建議》（FIP-1993)中的有關(guān)規(guī)定對錨墊板的承壓性能進(jìn)行檢驗；錨墊板底口直徑與橡膠抽拔管直徑配合間隙不宜大于5mm，錨墊板端面的平面度不應(yīng)大于0.5mm。f)錨具的輔助性能及其它要求

錨具夾片的回縮量不應(yīng)大于6mm；錨具的錨口摩阻損失和喇叭口摩阻損失合計不宜大于6%；夾片式錨具的限位板和工具錨應(yīng)采用同一錨具生產(chǎn)廠的配套產(chǎn)品，不得分別使用不同生產(chǎn)廠的產(chǎn)品；工作錨不應(yīng)代替工具錨。10）TB/T3193-2008規(guī)定：443、錨具、夾具及連接器的檢驗規(guī)則

1）檢驗分類錨具、夾具和連接器的檢驗分出廠檢驗和型式檢驗兩類。A）出廠檢驗為生產(chǎn)廠在每批產(chǎn)品出廠前進(jìn)行的廠內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量控制性檢驗；B）型式檢驗為對產(chǎn)品全面性能控制的檢驗。在下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：a）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b）正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c）正常生產(chǎn)時，每2~3年（3年）進(jìn)行一次檢驗；d）產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時；e）出廠檢驗結(jié)果與上次型式試驗檢驗有較大差異時；f）國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗的要求時。3、錨具、夾具及連接器的檢驗規(guī)則1）檢驗分類45為技術(shù)或質(zhì)量鑒定用的型式檢驗應(yīng)由國家指定的質(zhì)量檢測機構(gòu)主持進(jìn)行；為新產(chǎn)品研制和生產(chǎn)廠產(chǎn)品質(zhì)量控制用的型式檢驗可在本單位進(jìn)行。

產(chǎn)品質(zhì)量檢驗機構(gòu)應(yīng)具備本行業(yè)的檢測條件和能力，經(jīng)省級以上人民政府產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督部門或授權(quán)的部門考核合格后，方可承擔(dān)錨具質(zhì)量檢驗工作（TB/T3193-2008

）。2）檢驗項目錨板強度錨板強度(選項)為技術(shù)或質(zhì)量鑒定用的型式檢驗應(yīng)由國家指定的質(zhì)量463）產(chǎn)品組批、抽檢方法a）出廠檢驗時，每批產(chǎn)品的數(shù)量是指同一類產(chǎn)品，同一批原料，用同一種工藝一次投料生產(chǎn)的數(shù)量。每個組批不應(yīng)超過2000套。外觀檢查抽取5~10%。對其中有硬度要求的零件做硬度檢驗，按熱處理每爐裝爐量的3~5%抽樣。靜載試驗用的錨具、夾具或連接器按成套產(chǎn)品抽樣，應(yīng)在外觀及硬度檢驗合格后的產(chǎn)品中抽取，每生產(chǎn)組批取3個組裝件的數(shù)量。錨板強度試驗每批抽取3個樣品。b）大批量連續(xù)生產(chǎn)時，出廠檢驗可按月取樣進(jìn)行。外形外觀檢驗抽取數(shù)量不應(yīng)少于月生產(chǎn)量的5%；硬度檢驗量不應(yīng)少于月生產(chǎn)量的3%；靜載試驗數(shù)量，按同一規(guī)格每月不應(yīng)少于3個組裝件。錨板強度試驗，按同一規(guī)格每2（1）月不應(yīng)少于3個樣品。上述檢驗結(jié)果如質(zhì)量不穩(wěn)定，應(yīng)增加取樣。3）產(chǎn)品組批、抽檢方法a）出廠檢驗時，每批產(chǎn)品474）檢驗結(jié)果的判定a）外觀、尺寸檢驗產(chǎn)品外觀用目測法檢驗；裂縫可用有刻度或無刻度放大鏡檢驗。產(chǎn)品尺寸按機械制造常規(guī)方法用直尺、游標(biāo)卡尺、螺旋千分尺和塞環(huán)規(guī)等量具檢驗。受檢樣品的外形尺寸和外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。如有一套尺寸超過允許偏差，則應(yīng)取雙倍數(shù)量重做檢驗，如仍有一套不符合要求，則應(yīng)逐套檢查，合格者方可使用。全部樣品均不得有裂紋出現(xiàn)，如有一套表面有裂紋時，則本批應(yīng)逐套檢查，合格者方可使用。4）檢驗結(jié)果的判定a）外觀、尺寸檢驗產(chǎn)品外觀用目48b)硬度檢驗按產(chǎn)品零件設(shè)計圖紙規(guī)定的表面位置和硬度范圍（該表面位置和硬度范圍是品質(zhì)保證條件，由供貨方在供貨合同中注明）做硬度檢驗，每個零件測試3點。如有1個零件不合格時，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的零件重做檢驗；仍有1個零件不合格時，則應(yīng)對本批產(chǎn)品逐個檢驗，合格者方可使用。HR-150A洛氏硬度計b)硬度檢驗按產(chǎn)品零件設(shè)計圖紙規(guī)定的表面位置和49b)硬度檢驗洛氏硬度HR：HR=C-h/n式中h為1-1和3-3位置的壓入深度之差(mm)；n=0.002mm(常數(shù))；C也為常數(shù)，對鋼球壓陷器C=130，金剛石壓陷器C=100。b)硬度檢驗洛氏硬度HR：HR=C-h/n50c)靜載錨固性能試驗、錨板強度試驗、疲勞荷載試驗及周期荷載試驗

如符合技術(shù)要求規(guī)定，應(yīng)判定為合格；如有1個試件不符合要求時，則應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件重做試驗，如全部試件合格，即可判定本批產(chǎn)品合格；如仍有1個試件不合格，則該批產(chǎn)品應(yīng)視為不合格品。d)輔助性試驗為測定參數(shù)及檢驗工藝設(shè)備的項目，不做合格與否的判定。c)靜載錨固性能試驗、錨板強度試驗、疲勞荷載試驗及周期荷載51（1）一般規(guī)定1)試驗用的預(yù)應(yīng)力筋-錨具、夾具或連接器組裝件應(yīng)由全部零件和預(yù)應(yīng)力筋組裝而成。試驗用的零件應(yīng)是在進(jìn)場驗收時經(jīng)過外觀檢查和硬度檢驗合格的產(chǎn)品。組裝時錨固零件應(yīng)擦拭干凈，不得在錨固零件上添加影響錨固性能的介質(zhì)。組裝件中組成預(yù)應(yīng)力筋的各根鋼材應(yīng)等長平行、初應(yīng)力均勻，其受力長度不宜小于3m。單根鋼絞線的組裝件試件，不包括夾持部位的受力長度不應(yīng)小于0.8m；其他單根預(yù)應(yīng)力鋼材的組裝件最小長度可按照試驗設(shè)備及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定。2)試驗用預(yù)應(yīng)力鋼材應(yīng)有良好的勻質(zhì)性，可由錨具生產(chǎn)廠或檢驗單位提供，同時還應(yīng)提供該批鋼材的質(zhì)量合格證明書。所選用的預(yù)應(yīng)力鋼材，其直徑公差應(yīng)在受檢4、試驗方法（1）一般規(guī)定1)試驗用的預(yù)應(yīng)力筋-錨具、夾52錨具、夾具或連接器設(shè)計的容許范圍之內(nèi)。試驗用預(yù)應(yīng)力鋼材應(yīng)先在有代表性的部位取不少于6根試件進(jìn)行母材力學(xué)性能試驗，試驗結(jié)果必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。并且，其實測抗拉強度平均值（fpm）應(yīng)符合工程選定的強度等級，超過上一個等級時不應(yīng)采用。3)試驗用的測力系統(tǒng)，其不確定度不得大于2％(TB/T3193-2008中1％）

；測量總應(yīng)變的量具，其標(biāo)距的不確定度不得大于標(biāo)距的0.2％；其指示應(yīng)變的不確定度不得大于0.1％。4)TB/T3193-2008中規(guī)定

：夾片式低回縮量錨具在進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋－錨具組裝件試驗時，應(yīng)同時檢驗螺母螺紋的強度，應(yīng)以螺母作為承壓桿，螺母旋出錨板底面以5～8mm為宜。錨具、夾具或連接器設(shè)計的容許范圍之內(nèi)。試驗用預(yù)應(yīng)力鋼材應(yīng)先在53（2）靜載試驗預(yù)應(yīng)力筋一錨具或夾具組裝件應(yīng)按圖A.2.1-1的裝置進(jìn)行靜載試驗。1）試驗裝置（2）靜載試驗預(yù)應(yīng)力筋一錨具或夾具組裝件應(yīng)按圖A.54預(yù)應(yīng)力筋-連接器組裝件應(yīng)按圖A.2.1-2的裝置進(jìn)行靜載試驗。被連接段預(yù)應(yīng)力筋安裝預(yù)緊時，可在試驗連接器下臨時加對開墊片，加荷后適時撤除。錨具、夾具、連接器在試驗裝置上的支承條件應(yīng)與工程實際情況一致。預(yù)應(yīng)力筋-連接器組裝件應(yīng)按圖A.2.1-2的裝置進(jìn)行55

加載之前應(yīng)先將各種儀表安裝調(diào)試正確，各根預(yù)應(yīng)力鋼材的初應(yīng)力調(diào)勻，初應(yīng)力可取鋼材抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值fptk的5％～10％。測量總應(yīng)變的量具標(biāo)距不宜小于1m。如采用測量加荷千斤頂活塞伸長量（ΔL）計算εapu時，應(yīng)減去承力臺座的彈性壓縮、縫隙并緊量和試驗錨具（夾具或連接器）的實測內(nèi)縮量。預(yù)應(yīng)力筋的計算長度為兩端錨具（夾具或連接器）夾片小端起夾點之間的距離。

加載步驟為：按預(yù)應(yīng)力鋼材抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值的20％、40％、60％、80％，分4級等速加載，加載速度宜為100MPa/min左右；達(dá)到80％后，持荷1h（不少于30min）；隨后用低于100MPa/min加載速度緩慢加載至完全破壞，使荷載達(dá)到最大值Fgpu。

用試驗機或承力臺座進(jìn)行單根預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件靜載試驗時，加荷速度可以加快，但不超過200MPa/min；在應(yīng)力達(dá)到0.8fptk時，持荷時間可以縮短，但不應(yīng)少于10min。應(yīng)力超過0.8fptk后，加載速度不應(yīng)超過100MPa/min。加載之前應(yīng)先將各種儀表安裝調(diào)試正確，各根預(yù)應(yīng)力鋼材的56預(yù)應(yīng)力筋-錨具（或連接器）組裝件的靜載試驗，當(dāng)極限拉力達(dá)到性能要求第2條要求后，在預(yù)應(yīng)力筋斷裂之前錨具（或連接器）先行破壞，應(yīng)查明原因，修改或加強有關(guān)零件后。經(jīng)補充靜載試驗證明錨具（或連接器）可靠，方可在工程中使用。預(yù)應(yīng)力筋-錨具（或連接器）組裝件的靜載試驗，當(dāng)572）試驗過程中應(yīng)測量和觀察的項目及要求如下：a)選取有代表性的若干根預(yù)應(yīng)力鋼材，按施加荷載的前4級逐級測量其與錨具（或連接器、夾具）之間的相對位移（Δa）（圖A.2.2）。Δa應(yīng)隨荷載逐漸增加；Δa與預(yù)應(yīng)力筋的受力增量如不成比例，應(yīng)檢查預(yù)應(yīng)力筋是否失錨滑動；b)選取錨具（或連接器、夾具）若干有代表性的零件，按施加荷載的前4級逐級測量其間的相對位移（Δb）（圖A.2.2）。Δb應(yīng)隨荷載逐漸增加；Δb與預(yù)應(yīng)力筋的受力增量如不成比例，應(yīng)檢查相關(guān)零件（錨環(huán)、錨板等）是否發(fā)生塑性變形；c)預(yù)應(yīng)力筋達(dá)到0.8fptk時，在持荷的1h期間，每20～30min測量一次相對位移（Δa和Δb）。持荷期間Δa和Δb均應(yīng)保持穩(wěn)定。如繼續(xù)增加，不能穩(wěn)定，表明已失去可靠錨固能力。2）試驗過程中應(yīng)測量和觀察的項目及要求如下：a)58d)試件達(dá)到最大拉力時，應(yīng)記錄極限拉力Fapu和預(yù)應(yīng)力筋自由長度的總應(yīng)變εapu。e)對試件的破壞部位與形式，應(yīng)做出文字描述。必要時可做出圖像記錄。d)試件達(dá)到最大拉力時，應(yīng)記錄極限拉力Fapu和預(yù)59f）夾片式錨具夾片在預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)力達(dá)到0.8fptk時不允許出現(xiàn)裂紋和破斷；在滿足性能要求第2條后允許出現(xiàn)微細(xì)縱向裂紋，不允許橫向、斜向裂紋及碎斷。因受預(yù)應(yīng)力筋多根或整束破斷的沖擊引起夾片的破壞或斷裂屬正常情況。預(yù)應(yīng)力筋拉力達(dá)到極限破斷時，錨板及其錐形錨孔不允許出現(xiàn)過大的塑性變形，錨板中心殘余變形不應(yīng)出現(xiàn)明顯撓度；Δb如比預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)力為0.8fptk時成倍增加時，表明已經(jīng)失去可靠的錨固能力。g）預(yù)應(yīng)力筋在未達(dá)到性能要求第2條之前發(fā)生破斷時，如是預(yù)應(yīng)力筋存在對接焊或損傷因而被拉斷的情況，此試件不作判定用，另補試件重做試驗。握裹式錨具的靜載試驗在滿足性能要求第2條之后失去握裹力時，屬正常情況。f）夾片式錨具夾片在預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)力達(dá)到0.8fptk時不允許出60h）靜載試驗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行三個組裝件的試驗，全部試驗結(jié)果均應(yīng)做出記錄。據(jù)此應(yīng)進(jìn)行如下計算分析和評定：1)計算錨具（或連接器）的錨具效率系數(shù)ηa；2)計算夾具效率系數(shù)（ηg）；3)應(yīng)按性能要求的相應(yīng)條款進(jìn)行評定；4)最后對試驗結(jié)果做出是否合格的結(jié)論。三個試驗結(jié)果均應(yīng)滿足本規(guī)程的規(guī)定，不得進(jìn)行平均。檢驗單位應(yīng)向受檢單位提出完整的檢驗報告。h）靜載試驗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行三個組裝件的試驗，全部試驗結(jié)61橋梁結(jié)構(gòu)試驗檢測-3)課件62橋梁結(jié)構(gòu)試驗檢測-3)課件633）夾片式低回縮錨具的回縮量測試采用兩次張拉錨固方法（需用配套的低回縮千斤頂），試驗的張拉力為0.8fptk。第一次張拉到0.8fptk時，回油夾片跟進(jìn)錨固；第二次張拉到0.8fptk時，旋緊螺母后回油錨固?；乜s量根據(jù)第二次張拉錨固前、后預(yù)應(yīng)力筋拉力差值計算出。試驗用的試件不應(yīng)少于3個，取平均值。組裝件中預(yù)應(yīng)力筋受力長度應(yīng)大于等于3m。4)錨板及其錐形錨孔不允許出現(xiàn)過大塑性變形，錨板強度應(yīng)按右圖的方法進(jìn)行靜載承壓試驗。3）夾片式低回縮錨具的回縮量測試采用兩次張拉錨固方法（需用配64a）支承墊板及輔助支承裝置應(yīng)具有足夠的剛度以減小變形。加載之前應(yīng)先將測量撓度的儀表支抵安裝在錨板中心和支承墊板內(nèi)徑邊緣，試驗裝置上的支承墊板內(nèi)徑應(yīng)與受檢錨板配套使用的錨墊板上口徑一致。b）測試儀表的精度不應(yīng)大于0.5%。高強錐形塞可以用夾片內(nèi)加高強栓桿替代，高強栓桿的直徑為Φ15±0.1mm，硬度不小于HRC56。c）每種型號錨板均需進(jìn)行強度試驗，試驗用的試件不應(yīng)少于3個，三個試驗結(jié)果均應(yīng)滿足TB/T3193-2008的規(guī)定，不應(yīng)進(jìn)行平均。a）支承墊板及輔助支承裝置應(yīng)具有足夠的剛度以減小變形。加載之651）預(yù)應(yīng)力筋－錨具或連接器組裝件的疲勞試驗應(yīng)在疲勞試驗機上進(jìn)行。當(dāng)疲勞試驗機能力不夠時，可以按試驗結(jié)果具有代表性的原則，在實際錨板上少安裝預(yù)應(yīng)力筋，或用本系列中較小規(guī)格的錨具組裝件，但預(yù)應(yīng)力筋根數(shù)不應(yīng)少于實際根數(shù)的1/10（TB/T3193-2008中規(guī)定1/5）。為了保證試驗結(jié)果有代表性，直線形及有轉(zhuǎn)折（如果錨具有斜孔時）的預(yù)應(yīng)力鋼材都應(yīng)包括在試驗用組裝件中；2）以約100MPa/min的速度加荷至試驗應(yīng)力上限值，在調(diào)節(jié)應(yīng)力幅值達(dá)到規(guī)定值后，開始記錄循環(huán)次數(shù)；3）選擇疲勞試驗機的脈沖頻率不應(yīng)超過500次/min。（3）疲勞試驗1）預(yù)應(yīng)力筋－錨具或連接器組裝件的疲勞試驗應(yīng)在疲勞試驗機上進(jìn)66橋梁結(jié)構(gòu)試驗檢測-3)課件67（4）周期荷載試驗1）預(yù)應(yīng)力筋－錨具或連接器組裝件的周期荷載試驗，可以在試驗機或承力臺座上進(jìn)行。以100～200MPa/min的速度加荷至試驗應(yīng)力上限值，再卸載至試驗應(yīng)力下限值為第一周期，然后荷載自下限值經(jīng)上限值再回復(fù)到下限值為第二個周期，重復(fù)50個周期；2）經(jīng)疲勞試驗合格后且完整無損的預(yù)應(yīng)力筋－錨具（或連接器）組裝件，可用于周期荷載試驗。（4）周期荷載試驗1）預(yù)應(yīng)力筋－錨具或連接器組裝件的周期荷載68橋梁結(jié)構(gòu)試驗檢測-3)課件69（5）輔助性試驗1）錨具的回縮量試驗可用小規(guī)格錨具配合預(yù)應(yīng)力筋，在5～10m長的臺座或構(gòu)件的預(yù)應(yīng)力孔道上多次張拉和放張，直接測得錨具夾片的回縮量（以mm計）；張拉應(yīng)力為預(yù)應(yīng)力筋的0.8fptk。用傳感器測量錨固前后預(yù)應(yīng)力筋拉力的差值，也可計算求得回縮量。試驗用的試件不應(yīng)少于3個，取平均值。2）錨固端摩阻損失試驗本項試驗是測定張拉千斤頂工具錨下至喇叭形墊板收口處的預(yù)應(yīng)力損失。它包括預(yù)應(yīng)力筋在錨具中的摩阻損失和在喇叭形墊板中兩次彎折引起的應(yīng)力損失。可在混凝土試件或張拉臺座上進(jìn)行，混凝土試件錨固區(qū)配筋及構(gòu)造按結(jié)構(gòu)設(shè)計要求布置，錨具、錨墊板及螺旋筋應(yīng)安裝齊備，試件內(nèi)管道應(yīng)順直。試件兩端安裝千斤頂及傳感器，張拉力按預(yù)應(yīng)力筋的0.8fptkAP取值，用兩端傳感（5）輔助性試驗1）錨具的回縮量試驗70器測出錨具和錨墊板前后拉力差值即為錨具的錨口摩阻和錨墊板摩阻損失之和，以張拉力的百分率計。試驗用的試件可在錨具規(guī)格系列中選取三種規(guī)格，數(shù)量不應(yīng)少于3個，每個錨具進(jìn)行二次張拉測試，取平均值為測試結(jié)果。器測出錨具和錨墊板前后拉力差值即為錨具的錨口摩阻和錨墊板摩阻71橋梁結(jié)構(gòu)試驗檢測-3)課件72橋梁結(jié)構(gòu)試驗檢測-3)課件733）張拉錨固工藝試驗可在混凝土模擬試件或張拉臺座上進(jìn)行，混凝土模擬試件中應(yīng)包含錨墊板、彎曲或直線管道。用張拉設(shè)備進(jìn)行分級張拉錨固、多次張拉錨固和放松操作。最大張拉力為預(yù)應(yīng)力筋的0.8fptkAP。通過張拉錨固工藝試驗應(yīng)能證明：a）預(yù)應(yīng)力體系具有分級張拉或因張拉設(shè)備倒換行程需要臨時錨固的可能性；b）經(jīng)過多次張拉錨固后，同一束內(nèi)各根預(yù)應(yīng)力筋受力仍是均勻的；c）在張拉發(fā)生故障時，有將預(yù)應(yīng)力筋全部放松的措施。d）單根墊板連體式錨具，有能使預(yù)應(yīng)力筋在錐形夾片孔中自由對中的構(gòu)造措施及不頂壓錨固的可靠性。3）張拉錨固工藝試驗74預(yù)應(yīng)力鋼筋、錨具、夾具及連接器

性能與檢驗

預(yù)應(yīng)力鋼筋、錨具、夾具及連接器

性能與檢驗75一、預(yù)應(yīng)力混凝土梁用材料和器械

二、預(yù)應(yīng)力鋼筋性能檢驗

三、錨具、夾具及連接器性能檢驗

一、預(yù)應(yīng)力混凝土梁用材料和器械

二、預(yù)應(yīng)力鋼筋性能檢驗

三、76錨具、夾具及連接器

錨具：

支承式

錐塞式

夾片式

握裹式

夾具：

鋼絲夾具

鋼筋夾具

連接器

錨具、夾具及連接器

錨具：

支承式

錐塞式

77支承式

a．螺母錨具

螺母錨具由螺絲端桿、螺母和墊板三部分組成。適用于直徑18～36mm的預(yù)應(yīng)力鋼筋，如圖所示。錨具長度一般為320mm，當(dāng)為一端張拉或預(yù)應(yīng)力筋的長度較長時，螺桿的長度應(yīng)增加30～50mm。

支承式

a．螺母錨具

螺母錨具由螺絲端桿78a）螺母錨具；b）螺絲端桿；c）螺母；d）墊板

圖3

螺母錨具a）螺母錨具；b）螺絲端桿；c）螺母；d）墊板

圖3

79b．鐓頭錨具

用于單根粗鋼筋的鐓頭錨具一般直接在預(yù)應(yīng)力筋端部熱鐓、冷鐓或鍛打成型。鐓頭錨具也適用于錨固多根鋼絲束。鋼絲束鐓頭錨具分A型與B型。A型由錨環(huán)與螺母組成，可用于張拉端；B型為錨板，用于固定端，其構(gòu)造見圖。

b．鐓頭錨具

80

鐓頭錨具的優(yōu)點是操作簡便迅速，不會出現(xiàn)錐形錨易發(fā)生的“滑絲”現(xiàn)象，故不發(fā)生相應(yīng)的預(yù)應(yīng)力損失。這種錨具的缺點是下料長度要求很精確，否則，在張拉時會因各鋼絲受力不均勻而發(fā)生斷絲現(xiàn)象。

鐓頭錨具用YC-60千斤頂（穿心式千斤頂）或拉桿式千斤頂張拉。a）張拉端錨具（A型）；b）固定端錨具（B型）

圖4

鋼絲束鐓頭錨具

1一錨環(huán)；2—螺母；3—錨板；4—鋼絲束

鐓頭錨具的優(yōu)點是操作簡便迅速，不會出現(xiàn)錐形錨易發(fā)81橋梁結(jié)構(gòu)試驗檢測-3)課件82DM型鐓頭錨體系

DM型鐓頭錨體系83a．錐形錨具

錐形錨具由鋼質(zhì)錨環(huán)和錨塞（圖5）組成，用于錨固鋼絲束。錨環(huán)內(nèi)孔的錐度應(yīng)與錨塞的錐度一致。錨塞上刻有細(xì)齒槽，夾緊鋼絲防止滑動。

錐形錨具的尺寸較小，便于分散布置。缺點是易產(chǎn)生單根滑絲現(xiàn)象，鋼絲回縮量較大，所引起的應(yīng)力損失亦大，并且滑絲后無法重復(fù)張拉和接長，應(yīng)力損失很難補救。此外，鋼絲錨固時呈輻射狀態(tài)，彎折處受力較大。

鋼質(zhì)錐形錨具一般用錐錨式三作用千斤頂進(jìn)行張拉。圖5

錐形錨具

1一錨環(huán)；2—錨塞

錐塞式a．錐形錨具圖5

錐形錨具

1一錨環(huán)；2—錨塞錐塞式84GZ型鋼質(zhì)錐形錨具

GZ型鋼質(zhì)錐形錨具85b．錐形螺桿錨具

用于錨固14~28根直徑5mm的鋼絲束。它由錐形螺桿、套筒、螺母等組成（圖6）。錐形螺桿錨具與YL-60，YL-90拉桿式千斤頂配套使用，YC-60，YC-90穿心式千斤頂亦可應(yīng)用。

圖6

錐形螺桿錨具

1—

套簡；2—錐形螺桿；3一墊板；4—螺母；5—鋼絲束b．錐形螺桿錨具

圖6

錐形螺桿錨具

86XM15張拉端錨具夾片式XM15張拉端錨具夾片式87橋梁結(jié)構(gòu)試驗檢測-3)課件88VLM15(13)B扁型工作錨板

VLM15(13)B扁型工作錨板89橋梁結(jié)構(gòu)試驗檢測-3)課件90橋梁結(jié)構(gòu)試驗檢測-3)課件91握裹式

鋼絞線束的固定端的錨具除了可以采用與張拉端相同的錨具，還可以采用握裹式錨具。a.擠壓錨具

擠壓錨具是利用液壓壓頭機將套筒擠緊在鋼絞線端頭上的一種錨具。套筒內(nèi)襯有硬鋼絲螺旋圈，在擠壓后硬鋼絲全部脆斷，一半嵌入外鋼套，一半壓入鋼絞線，從而增加鋼套筒與鋼絞線之間的摩阻力。錨具下設(shè)有鋼墊板與螺旋筋。這種錨具適用于構(gòu)件端部的設(shè)計力大或端部尺寸受到限制的情況。擠壓錨具構(gòu)造見圖11。圖11

擠壓錨具的構(gòu)造

1—波紋管；2—螺旋筋；3—鋼絞線；4—鋼墊板；5—擠壓錨具

握裹式圖11

擠壓錨具的構(gòu)造

1—波紋管；2—螺旋筋；392鋼絲夾具

先張法中鋼絲的夾具分兩類：一類是將預(yù)應(yīng)力筋錨固在臺座或鋼模上的錨固夾具；另一類是張拉時夾持預(yù)應(yīng)力筋用的夾具。錨固夾具與張拉夾具都是重復(fù)使用的工具。夾具的種類繁多，此處僅介紹一些的常用鋼絲夾具。圖14是鋼絲的錨固夾具，圖15是鋼絲的張拉夾具。

a）圓錐齒板式；b）圓錐槽式；c）鍥形

圖14鋼絲用錨固夾具

1—套筒；2—齒板；3—鋼絲；4—錐塞；5—錨板；6—鍥塊鋼絲夾具先張法中鋼絲的夾具分兩類：一類是將預(yù)應(yīng)93a）

鉗式；b）偏心式；c）鍥形

圖15

鋼絲的張拉夾具

1—

鋼絲；2—鉗齒；3—拉鉤；4—偏心齒條；5—拉環(huán)；6—錨板；7—鍥塊a）鉗式；b）偏心式；c）鍥形

圖15

鋼絲的張拉夾94鋼筋夾具

鋼筋錨固多用螺母錨具、鐓頭錨和銷片夾具等。張拉時可用連接器與螺母錨具連接，或用銷片夾具等。

鋼筋鐓頭，直徑22mm以下的鋼筋用對焊機熟熱或冷鐓，大直徑鋼筋可用壓模加熱鍛打或成型。鐓過的鋼筋需經(jīng)過冷拉，以檢驗鐓頭處的強度。

銷片式夾具由圓套筒和圓錐形銷片組成（圖16），套筒內(nèi)壁呈圓錐形，與銷片錐度吻合，銷片有兩片式和三片式，鋼筋就夾緊在銷片的凹槽內(nèi)。圖16兩片式銷片夾具

1—銷片；2—套筒；3—預(yù)應(yīng)力筋

鋼筋夾具鋼筋錨固多用螺母錨具、鐓頭錨和銷片夾具95用于不同預(yù)應(yīng)力筋的連接器有不同的形式。

鋼絲束的接長，可采用DMC型連接器。它是一個帶內(nèi)螺紋的套筒或帶外螺紋的連桿。圖17為帶內(nèi)螺紋套筒的DMC型連接器。

圖17DMC型連接器

連接器

用于不同預(yù)應(yīng)力筋的連接器有不同的形式。

96VLM型連接器組件

VLM型連接器組件97VLM15BL型扁錨連接器組件

VLM15BL型扁錨連接器組件98KJT快速接頭

KJT快速接頭99張拉機械

電動：多用于先張法

電動螺桿張拉

卷揚機張拉

液壓：可用于先張法，也可用于后張法

普通千斤頂

拉桿式千斤頂

穿心式千斤頂

錐錨式千斤頂

高壓油泵：

手動高壓油泵

電動高壓油泵張拉機械

電動：多用于先張法

100電動張拉機械

在先張法臺座上生產(chǎn)構(gòu)件進(jìn)行單根鋼筋張拉，一般用小型電動螺桿張拉機（圖21），以彈簧、杠桿等設(shè)備測力。用彈簧測力時宜設(shè)置行程開關(guān)，以便張拉到規(guī)定的拉力時能自行停車。圖21

電動螺桿張拉

1—電動機；2—手柄；3—前限位開關(guān)；4—后限位開關(guān)；

5—減速箱；6—夾具；7—測力器；8—計量標(biāo)尺；9—螺桿

a、電動螺桿張拉電動張拉機械在先張法臺座上生產(chǎn)構(gòu)件進(jìn)行單根鋼101對長線臺座，由于放置鋼筋的長度較大，張拉時伸長值也較大，一般電動螺桿張拉機或液壓千斤頂?shù)男谐屉y以滿足，故張拉小直徑的鋼筋可用卷揚機，圖22為采用卷揚機張拉單根預(yù)應(yīng)力筋的示意圖。

圖22

用卷揚機張拉鋼筋

1—臺座；2—放松裝置；3—橫梁；4—預(yù)應(yīng)力筋；5—錨固夾具；

6—張拉夾具；7—測力計；8—固定梁；9—滑輪組；10—卷揚機b、卷揚機張拉對長線臺座，由于放置鋼筋的長度較大，張拉時伸102a、普通千斤頂

先張法施工中常常會進(jìn)行多根鋼筋的同步張拉，當(dāng)用鋼臺模以機組流水法或傳送帶法生產(chǎn)構(gòu)件多進(jìn)行多根張拉，可用普通液壓千斤頂進(jìn)行張拉。張拉時要求鋼絲的長度基本相等，以保證張拉后各鋼筋的預(yù)應(yīng)力相同，為此，事先應(yīng)調(diào)整鋼筋的初應(yīng)力。圖23是用液壓千斤頂進(jìn)行成組張拉的示意圖。

圖23

液壓千斤頂成組張拉1—臺模；2、3—前后橫梁；3—鋼筋；5、6—拉力架橫梁；7—大螺絲桿；8—油壓千斤頂；9—放松裝置液壓張拉機械

a、普通千斤頂先張法施工中常常會進(jìn)行多根鋼筋103拉桿式千斤頂用于螺母錨具、錐形螺桿錨具、鋼絲鐓頭錨具等。它由主油缸、主缸活塞、回油缸、回油活塞、連接器、傳力架、活塞拉桿等組成。圖24是用拉桿式千斤頂張拉時的工作示意圖。圖24

拉桿式千斤頂張拉原理

1一主油缸；2—主缸活塞；3一進(jìn)油孔；4一回油缸；5一回油活塞；

6—回油孔；7—連接器；8—傳力架；9—拉桿；10—螺母；

11一預(yù)應(yīng)力筋；12一混凝土構(gòu)件；13—預(yù)埋鐵板；14—螺絲端桿b、拉桿式千斤頂

拉桿式千斤頂用于螺母錨具、錐形螺桿錨具、鋼絲鐓頭錨具104

穿心式千斤頂是利用雙液壓缸張拉預(yù)應(yīng)力筋和頂壓錨具的雙作用千斤頂。穿心式千斤頂適用于張拉帶JM型錨具、XM形錨具的鋼筋，配上撐腳與拉桿后，也可作為拉桿式千斤頂張拉帶螺母錨具和鐓頭錨具的預(yù)應(yīng)力筋。圖25為JM型錨具和YC-60型千斤頂?shù)陌惭b示意圖。系列產(chǎn)品有YC20D，YC60與YC120型千斤頂。

圖25

YC-60型千斤頂和JM型錨具的安裝

1—工作錨；2—YC-60型千斤頂；3—工具錨；4—預(yù)應(yīng)力筋束

c、穿心式千斤頂

穿心式千斤頂是利用雙液壓缸張拉預(yù)應(yīng)力筋和頂壓錨105三、錨具、夾具及連接器的檢驗3.1使用要求錨具夾具和連接器應(yīng)具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力好良好的適用性，以保證充分發(fā)揮預(yù)應(yīng)力筋的強度，并安全實現(xiàn)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)。3.2材料要求產(chǎn)品所使用的材料應(yīng)符合設(shè)計要求，并有機械性能和化學(xué)成分合格證明書。材料進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行驗收試驗。預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器的性能均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T14370-2007的規(guī)定?！惰F路工程預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器技術(shù)條件》TB/T3193-2008。三、錨具、夾具及連接器的檢驗3.1使用要求錨具夾1064）零件毛坯的鍛造，應(yīng)符合JG/T5011.8的有關(guān)規(guī)定。鍛件不得有鍛造裂紋、過燒、折疊和局部晶粒粗大等缺陷。5）零件熱處理加工應(yīng)按照產(chǎn)品設(shè)計圖樣進(jìn)行，并應(yīng)符合JG/T5011.9的有關(guān)規(guī)定，不應(yīng)產(chǎn)生裂縫、過燒和脫碳。所采用的熱處理工藝及設(shè)備應(yīng)能保證零件工作表面及芯部的硬度和金相組織要求，且產(chǎn)品質(zhì)量均勻一致。3.3制造工藝要求1）零件機械加工應(yīng)符合JG/T5011.10的有關(guān)規(guī)定。2）螺紋未注精度等級，不應(yīng)低于GB/T197-2003中的7H/8g。有特殊要求的螺紋按圖樣執(zhí)行。3）未注公差尺寸的公差等級，應(yīng)符合GB/T1804中的有關(guān)規(guī)定。4）零件毛坯的鍛造，應(yīng)符合JG/T5011.8的有關(guān)規(guī)定。鍛1071）錨具生產(chǎn)廠家應(yīng)給出鋼絞線直徑為15.2mm時限位板的限位高度，提供鋼絞線直徑每增加0.1mm時限位高度的具體參數(shù)。2）用于錨固直徑15.2mm鋼絞線的錨具，1~5孔、6~12孔、13~17孔、18~21孔錨板最外側(cè)錐孔大口外邊緣到錨板邊緣的距離分別大于等于11、13、15、17mm。3）錨具零件表面裂縫應(yīng)采用磁粉探傷的方法進(jìn)行檢測?！惰F路工程預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器技術(shù)條件》

TB/T3193-2008：3.4外觀、尺寸及硬度要求1）外觀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖樣規(guī)定。全部產(chǎn)品均不得有裂紋出現(xiàn)。2）產(chǎn)品零件的表面及芯部硬度、硬度允許偏差應(yīng)符合設(shè)計圖樣規(guī)定。1）錨具生產(chǎn)廠家應(yīng)給出鋼絞線直徑為15.2mm時限位板的限位1084）用于錨固直徑15.2mm鋼絞線的錨具，1~21孔錨板的最小直徑和最小厚度的尺寸應(yīng)符合下表的規(guī)定；22孔及以上錨板可參照設(shè)計文件執(zhí)行，生產(chǎn)錨板用的原材料性能指標(biāo)不應(yīng)低于45#鋼的要求。4）用于錨固直徑15.2mm鋼絞線的錨具，1~21孔錨板的最1093.5錨具的基本性能要求（1）靜載錨固性能1）錨具的靜載錨固性能，應(yīng)由預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件靜載試驗測定的錨具效率系數(shù)（ηa）和達(dá)到實測極限拉力時組裝件受力長度的總應(yīng)變（εapu）確定。錨具效率系數(shù)（ηa）應(yīng)按下計算：Fapu－預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件的實測極限拉力；Fpm－應(yīng)力筋的實際平均極限抗拉力。由預(yù)應(yīng)力鋼材試件實測破斷荷載平均值計算得出；ηp－預(yù)應(yīng)力筋的效率系數(shù)。ηp應(yīng)按下列規(guī)定取用：預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件中預(yù)應(yīng)力鋼材為1至5根時，ηp=1；6至12根時，ηp=0.99；13至19根時，ηp=0.98；20根以上時，ηp

=0.97。(TB/T3193-2008中ηp=1）3.5錨具的基本性能要求（1）靜載錨固性能Fapu－預(yù)應(yīng)力110當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋-錨具（或連接器）組裝件達(dá)到實測極限拉力時，應(yīng)由預(yù)應(yīng)力筋的斷裂（逐根或多根同時斷裂），而不應(yīng)由錨具（或連接器）的破壞導(dǎo)致試驗的終結(jié)。預(yù)應(yīng)力筋拉應(yīng)力未超過0.8fptk時，錨具主要受力零件應(yīng)在彈性階段工作，脆性零件不得斷裂。2）在預(yù)應(yīng)力筋強度等級已確定的條件下，預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件的靜載錨固性能試驗結(jié)果，應(yīng)同時滿足錨具效率系數(shù)（ηa）等于或大于0.95和預(yù)應(yīng)力筋總應(yīng)變（εapu）等于或大于2.0%兩項要求。當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋-錨具（或連接器）組裝件達(dá)到實測極限拉力時，應(yīng)由預(yù)111（2）疲勞荷載性能

預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件，除應(yīng)滿足靜載錨固性能要求外，尚應(yīng)滿足循環(huán)次數(shù)為200萬次的疲勞性能試驗要求。當(dāng)錨固的預(yù)應(yīng)力筋為鋼絲、鋼絞線或熱處理鋼筋時，疲勞應(yīng)力上限應(yīng)為預(yù)應(yīng)力鋼材抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值（fptk）的65％，應(yīng)力幅度不應(yīng)小于80MPa（TB/T3193-2008規(guī)定100MPa）。工程有特殊要求時，具體數(shù)值可另定。當(dāng)錨固的預(yù)應(yīng)力筋為有明顯屈服臺階的預(yù)應(yīng)力鋼材時，試驗應(yīng)力上限應(yīng)為預(yù)應(yīng)力鋼材抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值的80%，疲勞應(yīng)力幅度宜取80MPa。試件經(jīng)受200萬次循環(huán)荷載后，錨具零件不應(yīng)疲勞破壞，預(yù)應(yīng)力筋因錨具夾持作用發(fā)生疲勞破斷的截面面積不應(yīng)大于試件總面積的5%。（2）疲勞荷載性能112（3）周期荷載性能在抗震結(jié)構(gòu)中，預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件還應(yīng)滿足循環(huán)次數(shù)為50次的周期荷載試驗。組裝件用鋼絲、鋼絞線或熱處理鋼筋時，試驗應(yīng)力上限應(yīng)為0.8fptk；用有明顯屈服臺階的預(yù)應(yīng)力鋼材時，應(yīng)力上限應(yīng)為其抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值的90％。應(yīng)力下限均應(yīng)為相應(yīng)強度的40％。試件經(jīng)受50次循環(huán)荷載后預(yù)應(yīng)力筋在錨具夾持區(qū)域不應(yīng)發(fā)生斷裂。（4）輔助性能要求

新研制的錨具應(yīng)進(jìn)行輔助性能試驗。進(jìn)行型式試驗的產(chǎn)品，可選擇部分或全部項目試驗。并根據(jù)試驗所測定的平均內(nèi)縮量和錨固端預(yù)應(yīng)力摩阻損失與設(shè)計規(guī)范的對比結(jié)果，對施工張拉力進(jìn)行適當(dāng)修正。1）錨具內(nèi)縮量測定預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)力達(dá)到0.8fptk后放張，測定錨固過程中預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量（以mm計），取平均值。（3）周期荷載性能（4）輔助性能要求113（5）其他性能要求1）錨具尚應(yīng)滿足分級張拉、補張拉和放松拉力等張拉工藝的要求。2）需要孔道灌漿的錨具或其附件上宜設(shè)置灌漿孔或排氣孔，灌漿孔的孔位及孔徑應(yīng)符合灌漿工藝要求，且應(yīng)有與灌漿管連接的構(gòu)造。（4）輔助性能要求

2）錨固端摩阻損失測定從張拉千斤頂工具錨到喇叭形墊板收口處，預(yù)應(yīng)力筋有一次或二次彎折。張拉時會產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力摩阻損失，并能降低自錨性能，測定張拉力達(dá)到0.8fptkAp時的預(yù)應(yīng)力損失（以張拉應(yīng)力的百分率計），取平均值。3）張拉錨固工藝要求為了證實錨具在預(yù)應(yīng)力工程中的可操作性和適用性，應(yīng)按研制要求，使用預(yù)應(yīng)力張拉錨固體系的全套機具進(jìn)行張拉錨固工藝試驗。（5）其他性能要求（4）輔助性能要求114（5）其他性能要求3）用于低應(yīng)力可更換型拉索的錨具，應(yīng)具有防松、可更換的構(gòu)造措施。4）錨具應(yīng)有防腐措施，且能滿足工程設(shè)計的耐久性要求。（6）夾具的基本性能要求1）夾具的靜載錨固性能，應(yīng)由預(yù)應(yīng)力筋-夾具組裝件靜載試驗測定的夾具效率系數(shù)（ηg）確定。夾具效率系數(shù)（ηg）應(yīng)按下式計算：Fgpu－預(yù)應(yīng)力筋-夾具組裝件的實測極限拉力。試驗結(jié)果應(yīng)滿足夾具效率系數(shù)（ηg）等于或大于0.92的要求。（5）其他性能要求1）夾具的靜載錨固性能，應(yīng)由預(yù)應(yīng)力筋-115（6）夾具的基本性能要求2）當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋-夾具組裝件達(dá)到實測極限拉力時，應(yīng)由預(yù)應(yīng)力筋的斷裂，而不應(yīng)由夾具的破壞導(dǎo)致試驗終結(jié)。夾具的全部零件均不應(yīng)出現(xiàn)肉眼可見的裂縫或破壞。3）夾具應(yīng)具有良好的自錨性能、松錨性能和安全的重復(fù)使用性能。使用過程中，應(yīng)能保證操作人員的安全。（7）連接器的基本性能要求在先張法或后張法施工中，在張拉預(yù)應(yīng)力后永久留在混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中的連接器，都應(yīng)符合錨具的性能要求；如在張拉后還將放張和拆卸的連接器，應(yīng)符合夾具的性能要求。（8）質(zhì)量文件要求錨具、夾具、連接器和錨固區(qū)的承壓件應(yīng)有完整的設(shè)計文件、原材料的質(zhì)量證明文件、制造批次記錄、性能檢驗記錄，該類文件應(yīng)具有可追溯性。（6）夾具的基本性能要求3）夾具應(yīng)具有良好的自錨性能、松11610）TB/T3193-2008規(guī)定：a)錨板強度要求

在荷載達(dá)到預(yù)應(yīng)力筋抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值的95%之后釋放荷載，錨板撓度殘余變形不應(yīng)大于1/600；在荷載達(dá)到預(yù)應(yīng)力筋抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值的1.2倍時，錨板不應(yīng)有肉眼可見裂紋或破壞；b）低回縮錨具回縮量要求

夾片式低回縮錨具普通夾片式錨具和外套螺母組合而成，應(yīng)實現(xiàn)錨固后預(yù)應(yīng)力筋的回縮量小于1mm。c）熱處理要求

錨具(夾具）錨板應(yīng)進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，表面硬度不應(yīng)小于HB225(相應(yīng)HRC20){HB251(相應(yīng)HRC25)

}；工作(工具）夾片應(yīng)進(jìn)行化學(xué)熱處理，表面硬度不應(yīng)小于HRA78（HRA81

）。d)夾片間距要求

在預(yù)應(yīng)力筋－錨具組裝件張拉到0.8fptk時，相鄰兩孔外露夾片間距應(yīng)大于等于5mm；10）TB/T3193-2008規(guī)定：11710）TB/T3193-2008規(guī)定：e）錨墊板要求錨墊板長度應(yīng)保證鋼絞線在錨具底口處的最大折角不應(yīng)大于4°；錨墊板的構(gòu)造尺寸（包括承壓面厚度、壁厚、肋板等）應(yīng)能滿足使用功能要求，墊板下須設(shè)螺旋筋；如使用單位有要求或?qū)﹀^墊板性能質(zhì)量有疑義時，可參照國際標(biāo)準(zhǔn)《后張預(yù)應(yīng)力體系的驗收建議》（FIP-1993)中的有關(guān)規(guī)定對錨墊板的承壓性能進(jìn)行檢驗；錨墊板底口直徑與橡膠抽拔管直徑配合間隙不宜大于5mm，錨墊板端面的平面度不應(yīng)大于0.5mm。f)錨具的輔助性能及其它要求

錨具夾片的回縮量不應(yīng)大于6mm；錨具的錨口摩阻損失和喇叭口摩阻損失合計不宜大于6%；夾片式錨具的限位板和工具錨應(yīng)采用同一錨具生產(chǎn)廠的配套產(chǎn)品，不得分別使用不同生產(chǎn)廠的產(chǎn)品；工作錨不應(yīng)代替工具錨。10）TB/T3193-2008規(guī)定：1183、錨具、夾具及連接器的檢驗規(guī)則

1）檢驗分類錨具、夾具和連接器的檢驗分出廠檢驗和型式檢驗兩類。A）出廠檢驗為生產(chǎn)廠在每批產(chǎn)品出廠前進(jìn)行的廠內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量控制性檢驗；B）型式檢驗為對產(chǎn)品全面性能控制的檢驗。在下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：a）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b）正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c）正常生產(chǎn)時，每2~3年（3年）進(jìn)行一次檢驗；d）產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時；e）出廠檢驗結(jié)果與上次型式試驗檢驗有較大差異時；f）國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗的要求時。3、錨具、夾具及連接器的檢驗規(guī)則1）檢驗分類119為技術(shù)或質(zhì)量鑒定用的型式檢驗應(yīng)由國家指定的質(zhì)量檢測機構(gòu)主持進(jìn)行；為新產(chǎn)品研制和生產(chǎn)廠產(chǎn)品質(zhì)量控制用的型式檢驗可在本單位進(jìn)行。

產(chǎn)品質(zhì)量檢驗機構(gòu)應(yīng)具備本行業(yè)的檢測條件和能力，經(jīng)省級以上人民政府產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督部門或授權(quán)的部門考核合格后，方可承擔(dān)錨具質(zhì)量檢驗工作（TB/T3193-2008

）。2）檢驗項目錨板強度錨板強度(選項)為技術(shù)或質(zhì)量鑒定用的型式檢驗應(yīng)由國家指定的質(zhì)量1203）產(chǎn)品組批、抽檢方法a）出廠檢驗時，每批產(chǎn)品的數(shù)量是指同一類產(chǎn)品，同一批原料，用同一種工藝一次投料生產(chǎn)的數(shù)量。每個組批不應(yīng)超過2000套。外觀檢查抽取5~10%。對其中有硬度要求的零件做硬度檢驗，按熱處理每爐裝爐量的3~5%抽樣。靜載試驗用的錨具、夾具或連接器按成套產(chǎn)品抽樣，應(yīng)在外觀及硬度檢驗合格后的產(chǎn)品中抽取，每生產(chǎn)組批取3個組裝件的數(shù)量。錨板強度試驗每批抽取3個樣品。b）大批量連續(xù)生產(chǎn)時，出廠檢驗可按月取樣進(jìn)行。外形外觀檢驗抽取數(shù)量不應(yīng)少于月生產(chǎn)量的5%；硬度檢驗量不應(yīng)少于月生產(chǎn)量的3%；靜載試驗數(shù)量，按同一規(guī)格每月不應(yīng)少于3個組裝件。錨板強度試驗，按同一規(guī)格每2（1）月不應(yīng)少于3個樣品。上述檢驗結(jié)果如質(zhì)量不穩(wěn)定，應(yīng)增加取樣。3）產(chǎn)品組批、抽檢方法a）出廠檢驗時，每批產(chǎn)品1214）檢驗結(jié)果的判定a）外觀、尺寸檢驗產(chǎn)品外觀用目測法檢驗；裂縫可用有刻度或無刻度放大鏡檢驗。產(chǎn)品尺寸按機械制造常規(guī)方法用直尺、游標(biāo)卡尺、螺旋千分尺和塞環(huán)規(guī)等量具檢驗。受檢樣品的外形尺寸和外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。如有一套尺寸超過允許偏差，則應(yīng)取雙倍數(shù)量重做檢驗，如仍有一套不符合要求，則應(yīng)逐套檢查，合格者方可使用。全部樣品均不得有裂紋出現(xiàn)，如有一套表面有裂紋時，則本批應(yīng)逐套檢查，合格者方可使用。4）檢驗結(jié)果的判定a）外觀、尺寸檢驗產(chǎn)品外觀用目122b)硬度檢驗按產(chǎn)品零件設(shè)計圖紙規(guī)定的表面位置和硬度范圍（該表面位置和硬度范圍是品質(zhì)保證條件，由供貨方在供貨合同中注明）做硬度檢驗，每個零件測試3點。如有1個零件不合格時，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的零件重做檢驗；仍有1個零件不合格時，則應(yīng)對本批產(chǎn)品逐個檢驗，合格者方可使用。HR-150A洛氏硬度計b)硬度檢驗按產(chǎn)品零件設(shè)計圖紙規(guī)定的表面位置和123b)硬度檢驗洛氏硬度HR：HR=C-h/n式中h為1-1和3-3位置的壓入深度之差(mm)；n=0.002mm(常數(shù))；C也為常數(shù)，對鋼球壓陷器C=130，金剛石壓陷器C=100。b)硬度檢驗洛氏硬度HR：HR=C-h/n124c)靜載錨固性能試驗、錨板強度試驗、疲勞荷載試驗及周期荷載試驗

如符合技術(shù)要求規(guī)定，應(yīng)判定為合格；如有1個試件不符合要求時，則應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件重做試驗，如全部試件合格，即可判定本批產(chǎn)品合格；如仍有1個試件不合格，則該批產(chǎn)品應(yīng)視為不合格品。d)輔助性試驗為測定參數(shù)及檢驗工藝設(shè)備的項目，不做合格與否的判定。c)靜載錨固性能試驗、錨板強度試驗、疲勞荷載試驗及周期荷載125（1）一般規(guī)定1)試驗用的預(yù)應(yīng)力筋-錨具、夾具或連接器組裝件應(yīng)由全部零件和預(yù)應(yīng)力筋組裝而成。試驗用的零件應(yīng)是在進(jìn)場驗收時經(jīng)過外觀檢查和硬度檢驗合格的產(chǎn)品。組裝時錨固零件應(yīng)擦拭干凈，不得在錨固零件上添加影響錨固性能的介質(zhì)。組裝件中組成預(yù)應(yīng)力筋的各根鋼材應(yīng)等長平行、初應(yīng)力均勻，其受力長度不宜小于3m。單根鋼絞線的組裝件試件，不包括夾持部位的受力長度不應(yīng)小于0.8m；其他單根預(yù)應(yīng)力鋼材的組裝件最小長度可按照試驗設(shè)備及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定。2)試驗用預(yù)應(yīng)力鋼材應(yīng)有良好的勻質(zhì)性，可由錨具生產(chǎn)廠或檢驗單位提供，同時還應(yīng)提供該批鋼材的質(zhì)量合格證明書。所選用的預(yù)應(yīng)力鋼材，其直徑公差應(yīng)在受檢4、試驗方法（1）一般規(guī)定1)試驗用的預(yù)應(yīng)力筋-錨具、夾126錨具、夾具或連接器設(shè)計的容許范圍之內(nèi)。試驗用預(yù)應(yīng)力鋼材應(yīng)先在有代表性的部位取不少于6根試件進(jìn)行母材力學(xué)性能試驗，試驗結(jié)果必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。并且，其實測抗拉強度平均值（fpm）應(yīng)符合工程選定的強度等級，超過上一個等級時不應(yīng)采用。3)試驗用的測力系統(tǒng)，其不確定度不得大于2％(TB/T3193-2008中1％）

；測量總應(yīng)變的量具，其標(biāo)距的不確定度不得大于標(biāo)距的0.2％；其指示應(yīng)變的不確定度不得大于0.1％。4)TB/T3193-2008中規(guī)定

：夾片式低回縮量錨具在進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋－錨具組裝件試驗時，應(yīng)同時檢驗螺母螺紋的強度，應(yīng)以螺母作為承壓桿，螺母旋出錨板底面以5～8mm為宜。錨具、夾具或連接器設(shè)計的容許范圍之內(nèi)。試驗用預(yù)應(yīng)力鋼材應(yīng)先在127（2）靜載試驗預(yù)應(yīng)力筋一錨具或夾具組裝件應(yīng)按圖A.2.1-1的裝置進(jìn)行靜載試驗。1）試驗裝置（2）靜載試驗預(yù)應(yīng)力筋一錨具或夾具組裝件應(yīng)按圖A.128預(yù)應(yīng)力筋-連接器組裝件應(yīng)按圖A.2.1-2的裝置進(jìn)行靜載試驗。被連接段預(yù)應(yīng)力筋安裝預(yù)緊時，可在試驗連接器下臨時加對開墊片，加荷后適時撤除。錨具、夾具、連接器在試驗裝置上的支承條件應(yīng)與工程實際情況一致。預(yù)應(yīng)力筋-連接器組裝件應(yīng)按圖A.2.1-2的裝置進(jìn)行129

加載之前應(yīng)先將各種儀表安裝調(diào)試正確，各根預(yù)應(yīng)力鋼材的初應(yīng)力調(diào)勻，初應(yīng)力可取鋼材抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值fptk的5％～10％。測量總應(yīng)變的量具標(biāo)距不宜小于1m。如采用測量加荷千斤頂活塞伸長量（ΔL）計算εapu時，應(yīng)減去承力臺座的彈性壓縮、縫隙并緊量和試驗錨具（夾具或連接器）的實測內(nèi)縮量。預(yù)應(yīng)力筋的計算長度為兩端錨具（夾具或連接器）夾片小端起夾點之間的距離。

加載步驟為：按預(yù)應(yīng)力鋼材抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值的20％、40％、60％、80％，分4級等速加載，加載速度宜為100MPa/min左右；達(dá)到80％后，持荷1h（不少于30min）；隨后用低于100MPa/min加載速度緩慢加載至完全破壞，使荷載達(dá)到最大值Fgpu。

用試驗機或承力臺座進(jìn)行單根預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件靜載試驗時，加荷速度可以加快，但不超過200MPa/min；在應(yīng)力達(dá)到0.8fptk時，持荷時間可以縮短，但不應(yīng)少于10min。應(yīng)力超過0.8fptk后，加載速度不應(yīng)超過100MPa/min。加載之前應(yīng)先將各種儀表安裝調(diào)試正確，各根預(yù)應(yīng)力鋼材的130預(yù)應(yīng)力筋-錨具（或連接器）組裝件的靜載試驗，當(dāng)極限拉力達(dá)到性能要求第2條要求后，在預(yù)應(yīng)力筋斷裂之前錨具（或連接器）先行破壞，應(yīng)查明原因，修改或加強有關(guān)零件后。經(jīng)補充靜載試驗證明錨具（或連接器）可靠，方可在工程中使用。預(yù)應(yīng)力筋-錨具（或連接器）組裝件的靜載試驗，當(dāng)1312）試驗過程中應(yīng)測量和觀察的項目及要求如下：a)選取有代表性的若干根預(yù)應(yīng)力鋼材，按施加荷載的前4級逐級測量其與錨具（或連接器、夾具）之間的相對位移（Δa）（圖A.2.2）。Δa應(yīng)隨荷載逐漸增加；Δa與預(yù)應(yīng)力筋的受力增量如不成比例，應(yīng)檢查預(yù)應(yīng)力筋是否失錨滑動；b