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AQ5201-涂裝工程安全設施驗收規(guī)范

中華人民共和國安全生產(chǎn)行業(yè)標準(AQ)全國安全生產(chǎn)標準化技術委員會涂裝作業(yè)分技術委員會

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e11范圍本標準規(guī)定了對涂裝作業(yè)涉及新建、改建、擴建涂裝工程（包括涂裝設備、器械和作業(yè)場所）安全設施進行驗收的基本原則。本標準適用于使用涂料及有關化學品（包括有機溶劑）在金屬或非金屬表面的涂裝工程，包括塑料制品、紡織品、皮革制品、木制品等非金屬的涂裝工程安全設施驗收。涂裝工藝、涂裝作業(yè)場所、涂裝設備器械的設計、生產(chǎn)、制造和安裝等的安全技術審查；露天涂裝作業(yè)，建筑物、構筑物內(nèi)外涂飾等涉及涂裝工程安全的技術審查亦可參照本標準。1范圍本標準規(guī)定了對涂裝作業(yè)涉及新建、改建、擴建涂裝工程22引用標準GB935高溫作業(yè)允許持續(xù)接觸熱時間限值GB4064電氣設備安全設計導則GB5083生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則GB6514－1995涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風凈化GB7691－2003涂裝作業(yè)安全規(guī)程安全管理通則GB7692－1999涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全及其通風凈化GB12942－2006涂裝作業(yè)安全規(guī)程有限空間作業(yè)安全技術要求2引用標準GB935高溫作業(yè)允許持續(xù)接觸熱時間32引用標準GB/T14441－1993涂裝作業(yè)安全規(guī)程術語GB14443涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂層烘干室安全技術規(guī)定GB14444－2006涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術規(guī)定GB14773涂裝作業(yè)安全規(guī)程靜電噴槍及其輔助裝置安全技術條件GB15607－1995涂裝作業(yè)安全規(guī)程粉末靜電噴涂工藝安全GB16297大氣污染物綜合排放標準GB20101－2006涂裝作業(yè)安全規(guī)程有機廢氣凈化裝置安全技術規(guī)定2引用標準GB/T14441－1993涂裝作業(yè)安全42引用標準GB50016建筑設計防火規(guī)范GB50057建筑物防雷設計規(guī)范GB50058-1992爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范GBZ1－2001工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準GBZ1－2002工作場所有害因素職業(yè)接觸限值2引用標準GB50016建筑設計防火規(guī)范53術語和定義標準GB/T14441中確立的術語和定義適用于本標準。3.1涂裝painting使涂料牢固附著在金屬或非金屬物體表面的工藝過程。3.2涂裝工程paintingengineering為實現(xiàn)涂料在金屬或非金屬表面的涂覆而使用各種生產(chǎn)設施進行作業(yè)所涉及到的工程系統(tǒng)。

3術語和定義標準GB/T14441中確立的術語64一般性規(guī)定4.1新建、改建、擴建涂裝工程的安全設施應按設計要求與主體工程同時建成。4.2涂裝工程的設計、制造、安裝、檢驗資質(zhì)應符合國家法定要求。4.3涂裝工程不應使用GB7691所明確淘汰的涂裝工藝和禁止使用的涂料（包括有關危險化學品），其生產(chǎn)應符合《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進法》規(guī)定的基本要求。4一般性規(guī)定4.1新建、改建、擴建涂裝工程的安全設施應74一般性規(guī)定4.4對于GB7691限制使用的涂裝工藝和涂料（包括有關危險化學品），應該配備有效的安全設施，并制定具體的防護措施。同時提供選用說明并作專項安全評估。4.5涂裝作業(yè)場所應劃分火災危險、爆炸性環(huán)境危險（包括氣體、粉塵）區(qū)域圖。4.6涂裝作業(yè)場所應進行防雷、防靜電檢測檢驗。4.7進入涂裝作業(yè)場所的各種承壓管線應進行嚴格的壓力試驗，并提供檢測檢驗。4一般性規(guī)定4.4對于GB7691限制使用的涂裝工藝和84一般性規(guī)定4.8涂裝工程安全設施驗收審查應提供以下技術文件：廠區(qū)總平面布置圖和工程設計《安全衛(wèi)生專篇》；涂裝作業(yè)場所建筑平面圖和涂裝工藝布置圖；當?shù)叵啦块T消防設施驗收的批準文件；工藝文件和通風凈化效果報告；涂料及有關化學品的安全技術資料；試運行總結報告和檢測檢驗報告；涂裝作業(yè)安全操作規(guī)程事故應急處置預案。4一般性規(guī)定4.8涂裝工程安全設施驗收審查應提供以下95總體布局5.1涂裝作業(yè)場所一般不應設立在教育、住宅等公共場所附近。5.2涂裝生產(chǎn)場所應布置在廠區(qū)常年最小頻率風向的上風側，與廠前區(qū)、人流密集處、潔凈度要求高的廠房之間，應按GB50016的規(guī)定，留出足夠的安全距離。5.3涂裝生產(chǎn)場所的廠房布置應符合工藝流程和安全衛(wèi)生要求，兼顧工序銜接順暢、物料傳輸便捷、操作維修方便。5.4涂裝作業(yè)場所原則上宜按獨立廠房設置，如果設置在聯(lián)合廠房內(nèi)，則應布置在聯(lián)合廠房的外側。如果設置在多層廠房內(nèi)，則應布置在多層廠房的最上層。5總體布局5.1涂裝作業(yè)場所一般不應設立在教育、住宅等105總體布局5.5涂裝作業(yè)場所與相鄰建筑物的防火間距，應符合GB50016的有關規(guī)定。5.6涂裝車間廠房四周應按GB50016的規(guī)定設消防通道。長度和寬度均超過160m的超大廠房，若消防設施的150m有效范圍無法保證廠房面積全部覆蓋，應設置廠房內(nèi)消防車道，門洞凈高、凈寬不應小于4m，車道凈寬不應小于3.5m。5.7涂裝車間應有兩個以上的出入口，且保持暢通。超大廠房內(nèi)的涂裝操作工位與出入口安全門的緊急撤離距離一般不超過25m。5總體布局5.5涂裝作業(yè)場所與相鄰建筑物的防火間距，應115總體布局5.8當涂裝作業(yè)采用封閉噴漆工藝并使封閉噴漆空間內(nèi)保持負壓，同時設置可燃氣體濃度報警系統(tǒng)或自動抑爆系統(tǒng)（包括合格泄爆裝置），且噴漆工段防火分區(qū)占涂裝車間面積不到20％，廠房可按生產(chǎn)的火災危險性分類中的丁、戊類生產(chǎn)廠房確定防火要求（噴漆工段防火分區(qū)的滅火設備配置除外）。5.9危險化學品、油漆庫房布置應遠離火源，并符合國家現(xiàn)行消防規(guī)定。一般應布置在廠區(qū)常年最小頻率風向的上風側及邊緣區(qū)域。5總體布局5.8當涂裝作業(yè)采用封閉噴漆工藝并使封閉噴漆空125總體布局5.10生產(chǎn)電源的配電中心與化學前處理、噴漆工段之間，應有安全防護距離。5.11涂裝前處理、噴漆、涂料配制等腐蝕、有毒、易燃、易爆可能性大的工序，應與其它生產(chǎn)工序隔開布置。調(diào)漆（含有機溶劑）間應獨立、封閉設置，與火災、爆炸危險區(qū)（1區(qū)）的安全距離應大于6m。5.12涂裝作業(yè)場所采用有機溶劑清洗除油時，與相鄰生產(chǎn)部門的封隔墻材料應符合GB50016規(guī)定的耐火極限時間要求。5總體布局5.10生產(chǎn)電源的配電中心與化學前處理、噴漆135總體布局5.13涂裝作業(yè)的廠房內(nèi)應預留原料、廢料、成品存放場地。5.14涂裝車間的門窗應向外開，車間內(nèi)的主要通道寬度應不小于1.2m，且保持暢通。5.15涂裝前處理和涂漆、噴粉作業(yè)場所應在利用自然通風的同時，設置有組織的局部排風，必要時采取全面強制通風，以防止涂裝作業(yè)過程中的有害物質(zhì)產(chǎn)生職業(yè)危害，保障作業(yè)人員的安全與健康。5總體布局5.13涂裝作業(yè)的廠房內(nèi)應預留原料、廢料、成145總體布局5.16涂裝車間通風系統(tǒng)進風口位置應設置在排風口的上風側，其高度低于排風口，距室外地坪應不低于2m，當進風口與排風口設置在同一高度時，則前者應設置在上風側，兩者的水平間距不小于20m。5.17涂裝車間內(nèi)應易于清掃且不得積水，作業(yè)場所的地面應平整防滑、不起火花，并配置沖洗地面的設施。經(jīng)常有酸堿液流散或積聚的地面，宜采用耐腐蝕材料敷設，并設計地坪坡度，坡向廠區(qū)廢水處理系統(tǒng)。5總體布局5.16涂裝車間通風系統(tǒng)進風口位置應設置在156涂裝設備安全6.1涂裝設備設計應符合GB4064、GB5083的通用安全要求和涂裝作業(yè)安全規(guī)程的專業(yè)安全要求。6.2涂裝設備器械應具有以下技術資料：a.使用說明書（包括安全說明）；b.完整的產(chǎn)品銘牌（名稱、型號、主要參數(shù)、制造廠名與地址、制造時間）。6.3前處理設備涂裝前處理工段涉及噴拋丸、動力工具打磨及高壓水清理等方法的機械前處理，脫脂、酸洗、中和、表調(diào)、磷化、鈍化、清洗等工序的化學前處理，以及有機溶劑處理。還包括工件的除舊漆工序等。涂裝前處理工段所涉及的工藝設備均應符合GB7692的要求。6涂裝設備安全6.1涂裝設備設計應符合GB4064、G166涂裝設備安全6.4噴漆（粉）室及噴涂設備a.除特大型工件外，無論何種涂料的噴涂過程都應在噴漆（粉）室中進行。噴漆（粉）室通風應為有組織氣流，其通風量必須同時滿足防爆安全與工業(yè)衛(wèi)生的要求。具體參數(shù)應符合GB14444和GB15607的要求。b.各種噴漆器具和進入噴漆（粉）室的噴涂設備、輔助裝置，都應符合爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域中使用的安全技術條件。c.靜電噴漆區(qū)和靜電噴粉區(qū)使用的手持式或自動式靜電噴槍及其輔助裝置的安全技術條件應符合GB14773的要求。6涂裝設備安全6.4噴漆（粉）室及噴涂設備176涂裝設備安全6.5烘干、固化設備涂裝工程建設項目中的涂層干燥、固化用烘干室等設備的安全技術條件，應符合GB14443的要求。6.6廢氣處理設施涂裝作業(yè)通風排氣裝置排出的氣體有害物濃度超過GB16297中規(guī)定的大氣污染物排放限制時，應采取凈化處理措施，廢氣處理設施安全要求應符合GB20101的規(guī)定。6涂裝設備安全6.5烘干、固化設備187防火、防爆7.1涂裝工程火災危險性區(qū)域按GB6514和GB50016分類；與涂漆區(qū)相鄰場所的爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域按GB6514分為1區(qū)、2區(qū)、非爆炸危險區(qū)域；噴粉區(qū)按GB15607相對應的爆炸性粉塵環(huán)境區(qū)域分為11區(qū)、22區(qū)、非爆炸危險區(qū)域。7.2存在危險量的可燃蒸汽、漆霧、粉塵和可燃殘存物的涂漆區(qū)或前處理區(qū)，應劃為高度危險區(qū)域（1區(qū)、11區(qū)），該區(qū)域一般不布置電氣設備，如確需布置應按電氣整體防爆要求嚴格控制。7防火、防爆7.1涂裝工程火災危險性區(qū)域按GB6514197防火、防爆7.3高度危險區(qū)域（1區(qū)、11區(qū)）應設置安全報警裝置并與自動滅火裝置連鎖。7.4容易產(chǎn)生燃燒、爆炸的2區(qū)、22區(qū)。亦為火災、爆炸危險區(qū)域，應劃為中等危險區(qū)域，嚴格控制易燃物存量和可能產(chǎn)生明火的危險源。7.5輕度危險區(qū)域。為涂裝作業(yè)專門設置的廠房或劃定的有產(chǎn)生燃燒可能的空間，應劃為輕度危險區(qū)域，但是必須禁止一切明火，防止外來火種進入。7防火、防爆7.3高度危險區(qū)域（1區(qū)、11區(qū)）應設置安207防火、防爆7.6涂裝工程設計應符合相關的耐火等級和廠房防爆、安全疏散的要求。建筑結構、構件及材料應根據(jù)防火、防爆要求選用；疏散門最小寬度不宜小于O.8m，應向疏散方向開啟；疏散走道的凈寬不宜小于1.4m。疏散設施應備有應急照明和安全疏散標志。7.7涂裝作業(yè)場所應正確分區(qū)布置工藝路線，從有利安全、衛(wèi)生、消防、節(jié)能、環(huán)保等設計要素出發(fā)，采取必要的隔斷、隔離設施，并注意防火間距和防火分割。7防火、防爆7.6涂裝工程設計應符合相關的耐火等級和廠217防火、防爆7.8涂裝作業(yè)場所的集中空調(diào)布置管線在進入火災危險區(qū)前應設置防火閥。7.9噴漆室不應交替用于噴漆、烘干。特殊情況下使用噴漆、烘干兩用設備，必須符合GB14443和GB14444的特定條件。7.10流平區(qū)、滴漆區(qū)應設計局部強制排風和收集滴漆的裝置。7.11有限空間內(nèi)的涂裝作業(yè)條件應符合GB12942的要求。7防火、防爆7.8涂裝作業(yè)場所的集中空調(diào)布置管線在進入228電氣安全8.1涂裝作業(yè)場內(nèi)的電氣安全，必須符合整體防爆的要求，即電機、電器、照明、線路、開關、接頭等都必須符合防爆安全要求。嚴禁亂接臨時電線。8.2爆炸危險等級為1區(qū)的涂裝作業(yè)場所內(nèi)，電動機、變壓器按順序選用隔爆、正壓、增安型。2區(qū)可選用無火花型電動機和充油型變壓器。8.3有防爆要求場所的開關、空氣斷路器、二次啟動用空氣控制器以及配電盤宜采用隔爆型；操作用小開關宜采用充油型；操作盤和控制盤宜采用正壓型；接線盒應采用隔爆型。8電氣安全8.1涂裝作業(yè)場內(nèi)的電氣安全，必須符合整體防238電氣安全8.4有防爆要求場所的照明燈具，固定式白熾燈和固定式熒光燈以及指示燈應采用隔爆型或增安型。信號報警裝置應采用正壓型或增安型，半導體整流器則應采用正壓型。8.5有防爆要求場所的控制電線宜用銅芯鎧裝，截面在1.5mm2以上，接線盒則應采用隔爆型或增安型。8.6確定為1～2區(qū)爆炸危險等級的涂裝作業(yè)區(qū)的各種電氣設備的金屬外殼均應可靠接地。除照明裝置外的其它電氣設備均應采用專用接地線，任何接地線不得利用輸送易燃物質(zhì)的管道。接地干線宜在不同方向至少兩次與接地體相連。

8電氣安全8.4有防爆要求場所的照明燈具，固定式白熾燈248電氣安全8.7接地線與接地體的連接應采用焊接，接地體宜垂直敷設，應深入地面并不小于2m，水平敷設時，埋設深度不小于O.6m。并應與建筑物相距1.5m以上。8.8正常情況下，連續(xù)或經(jīng)常存在爆炸混合物的場所和噴漆室內(nèi)部不宜設置電氣設備。但由于測量，維修或控制要求不得不設置電氣設備，則應按GB50058的規(guī)定，按防爆要求安裝。8電氣安全8.7接地線與接地體的連接應采用焊接，接地體258電氣安全8.9電泳涂裝設備的安全接地電阻不大于1×10Ω。8.10在涂裝作業(yè)的爆炸危險場所內(nèi)，接地設計技術規(guī)程不作規(guī)定的以下部分應接地。a．不良導電地面處，380V及以下電氣設備的正常不帶電的金屬外殼。c．干燥環(huán)境下，110V及以下的正常不帶電的電氣設備金屬外殼。d．安裝在已接地的金屬結構上的電氣設備。8電氣安全8.9電泳涂裝設備的安全接地電阻不大于1×269防雷、防靜電9.1高大廠房應有防直擊雷的設施，精密電氣設備、控制系統(tǒng)應有防感應雷的設施，其檢測指標應達到GB50057的規(guī)定。9.2在火災、爆炸危險區(qū)域內(nèi)禁止設置或進入電磁波輻射性設備、設施、工具，以及易發(fā)生靜電放電的物體。9.3涂裝作業(yè)場所內(nèi)的工藝管線、排風管道及易燃易爆物料儲存設備等必須作可靠的防靜電接地。9防雷、防靜電9.1高大廠房應有防直擊雷的設施，精密電279防雷、防靜電9.4以防靜電為目的而設置接地的接地電阻值，應穩(wěn)定在1×106Ω以下。9.5防靜電的接地與其它用途的接地共用時，其接地電阻可按各種用途的接地電阻最低值確定。在爆炸危險場所內(nèi)，防靜電接地與防雷接地分開有困難時，接地阻值應按防雷接地電阻值選取。爆炸危險場所內(nèi)電氣設備的工作接地和保護接地電阻，阻值不得大于1×10Ω。9防雷、防靜電9.4以防靜電為目的而設置接地的接地電阻2810職業(yè)危害控制要求10.1高溫危害控制作為涂裝作業(yè)場所的化學前處理和烘干工序，應控制作業(yè)環(huán)境溫度?？刂茦藴拾碐B935的要求執(zhí)行。10.2粉塵危害控制作為涂裝作業(yè)場所主要粉塵危害場所的機械除銹工序產(chǎn)生的粉塵可能包括SiO2；涂膜打磨、粉末噴涂工序產(chǎn)生無機和有機粉塵。粉塵危害控制標準分別按GB7692和GB15607的有關要求執(zhí)行。10職業(yè)危害控制要求10.1高溫危害控制2910職業(yè)危害控制要求10.5噪聲危害控制作為涂裝作業(yè)場所主要噪聲源的空氣壓縮機和各類風機，應采用消聲、減振、隔聲、阻尼等措施，降低噪聲危害。車間噪聲達標值為85dB(A)；最高容許值為為93dB(A)。作業(yè)現(xiàn)場人員容許接觸噪聲時間按GBZ1-2002的要求執(zhí)行10.4毒性危害控制涂裝作業(yè)場所空氣中有害物質(zhì)的最高允許濃度應遵循GB6514和GB7692的規(guī)定。常見的有害物質(zhì)的最高允許濃度按GBZ2-2002的要求執(zhí)行。

10職業(yè)危害控制要求10.5噪聲危害控制3011其他驗收事項11.1對涂裝作業(yè)場所機械傷害、高處墜落等危險因素的防護措施進行現(xiàn)場審查。11.2涂裝工程項目選用涂料、化學品、涂裝工藝、涂裝設備器械的法規(guī)、標準符合性審查。11.3涂裝工程通風系統(tǒng)參數(shù)，防爆電氣設備防爆參數(shù)，接地電阻值，危險區(qū)域易燃易爆氣體、粉塵濃度，涂裝作業(yè)場所有害因素的測定值審查。11其他驗收事項11.1對涂裝作業(yè)場所機械傷害、高處墜落3111其他驗收事項11.4涂裝作業(yè)場所自動聯(lián)鎖控制和信號、報警裝置整定值安全審查。11.5涂裝作業(yè)場所安全標識、安全標記審查。11.6采用新型涂料及有關化學品或涂裝工藝的安全技術鑒定資料的文件審查。11其他驗收事項11.4涂裝作業(yè)場所自動聯(lián)鎖控制和信號32

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e331范圍本標準規(guī)定了對涂裝作業(yè)涉及新建、改建、擴建涂裝工程（包括涂裝設備、器械和作業(yè)場所）安全設施進行驗收的基本原則。本標準適用于使用涂料及有關化學品（包括有機溶劑）在金屬或非金屬表面的涂裝工程，包括塑料制品、紡織品、皮革制品、木制品等非金屬的涂裝工程安全設施驗收。涂裝工藝、涂裝作業(yè)場所、涂裝設備器械的設計、生產(chǎn)、制造和安裝等的安全技術審查；露天涂裝作業(yè)，建筑物、構筑物內(nèi)外涂飾等涉及涂裝工程安全的技術審查亦可參照本標準。1范圍本標準規(guī)定了對涂裝作業(yè)涉及新建、改建、擴建涂裝工程342引用標準GB935高溫作業(yè)允許持續(xù)接觸熱時間限值GB4064電氣設備安全設計導則GB5083生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則GB6514－1995涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風凈化GB7691－2003涂裝作業(yè)安全規(guī)程安全管理通則GB7692－1999涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全及其通風凈化GB12942－2006涂裝作業(yè)安全規(guī)程有限空間作業(yè)安全技術要求2引用標準GB935高溫作業(yè)允許持續(xù)接觸熱時間352引用標準GB/T14441－1993涂裝作業(yè)安全規(guī)程術語GB14443涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂層烘干室安全技術規(guī)定GB14444－2006涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術規(guī)定GB14773涂裝作業(yè)安全規(guī)程靜電噴槍及其輔助裝置安全技術條件GB15607－1995涂裝作業(yè)安全規(guī)程粉末靜電噴涂工藝安全GB16297大氣污染物綜合排放標準GB20101－2006涂裝作業(yè)安全規(guī)程有機廢氣凈化裝置安全技術規(guī)定2引用標準GB/T14441－1993涂裝作業(yè)安全362引用標準GB50016建筑設計防火規(guī)范GB50057建筑物防雷設計規(guī)范GB50058-1992爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范GBZ1－2001工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準GBZ1－2002工作場所有害因素職業(yè)接觸限值2引用標準GB50016建筑設計防火規(guī)范373術語和定義標準GB/T14441中確立的術語和定義適用于本標準。3.1涂裝painting使涂料牢固附著在金屬或非金屬物體表面的工藝過程。3.2涂裝工程paintingengineering為實現(xiàn)涂料在金屬或非金屬表面的涂覆而使用各種生產(chǎn)設施進行作業(yè)所涉及到的工程系統(tǒng)。

3術語和定義標準GB/T14441中確立的術語384一般性規(guī)定4.1新建、改建、擴建涂裝工程的安全設施應按設計要求與主體工程同時建成。4.2涂裝工程的設計、制造、安裝、檢驗資質(zhì)應符合國家法定要求。4.3涂裝工程不應使用GB7691所明確淘汰的涂裝工藝和禁止使用的涂料（包括有關危險化學品），其生產(chǎn)應符合《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進法》規(guī)定的基本要求。4一般性規(guī)定4.1新建、改建、擴建涂裝工程的安全設施應394一般性規(guī)定4.4對于GB7691限制使用的涂裝工藝和涂料（包括有關危險化學品），應該配備有效的安全設施，并制定具體的防護措施。同時提供選用說明并作專項安全評估。4.5涂裝作業(yè)場所應劃分火災危險、爆炸性環(huán)境危險（包括氣體、粉塵）區(qū)域圖。4.6涂裝作業(yè)場所應進行防雷、防靜電檢測檢驗。4.7進入涂裝作業(yè)場所的各種承壓管線應進行嚴格的壓力試驗，并提供檢測檢驗。4一般性規(guī)定4.4對于GB7691限制使用的涂裝工藝和404一般性規(guī)定4.8涂裝工程安全設施驗收審查應提供以下技術文件：廠區(qū)總平面布置圖和工程設計《安全衛(wèi)生專篇》；涂裝作業(yè)場所建筑平面圖和涂裝工藝布置圖；當?shù)叵啦块T消防設施驗收的批準文件；工藝文件和通風凈化效果報告；涂料及有關化學品的安全技術資料；試運行總結報告和檢測檢驗報告；涂裝作業(yè)安全操作規(guī)程事故應急處置預案。4一般性規(guī)定4.8涂裝工程安全設施驗收審查應提供以下415總體布局5.1涂裝作業(yè)場所一般不應設立在教育、住宅等公共場所附近。5.2涂裝生產(chǎn)場所應布置在廠區(qū)常年最小頻率風向的上風側，與廠前區(qū)、人流密集處、潔凈度要求高的廠房之間，應按GB50016的規(guī)定，留出足夠的安全距離。5.3涂裝生產(chǎn)場所的廠房布置應符合工藝流程和安全衛(wèi)生要求，兼顧工序銜接順暢、物料傳輸便捷、操作維修方便。5.4涂裝作業(yè)場所原則上宜按獨立廠房設置，如果設置在聯(lián)合廠房內(nèi)，則應布置在聯(lián)合廠房的外側。如果設置在多層廠房內(nèi)，則應布置在多層廠房的最上層。5總體布局5.1涂裝作業(yè)場所一般不應設立在教育、住宅等425總體布局5.5涂裝作業(yè)場所與相鄰建筑物的防火間距，應符合GB50016的有關規(guī)定。5.6涂裝車間廠房四周應按GB50016的規(guī)定設消防通道。長度和寬度均超過160m的超大廠房，若消防設施的150m有效范圍無法保證廠房面積全部覆蓋，應設置廠房內(nèi)消防車道，門洞凈高、凈寬不應小于4m，車道凈寬不應小于3.5m。5.7涂裝車間應有兩個以上的出入口，且保持暢通。超大廠房內(nèi)的涂裝操作工位與出入口安全門的緊急撤離距離一般不超過25m。5總體布局5.5涂裝作業(yè)場所與相鄰建筑物的防火間距，應435總體布局5.8當涂裝作業(yè)采用封閉噴漆工藝并使封閉噴漆空間內(nèi)保持負壓，同時設置可燃氣體濃度報警系統(tǒng)或自動抑爆系統(tǒng)（包括合格泄爆裝置），且噴漆工段防火分區(qū)占涂裝車間面積不到20％，廠房可按生產(chǎn)的火災危險性分類中的丁、戊類生產(chǎn)廠房確定防火要求（噴漆工段防火分區(qū)的滅火設備配置除外）。5.9危險化學品、油漆庫房布置應遠離火源，并符合國家現(xiàn)行消防規(guī)定。一般應布置在廠區(qū)常年最小頻率風向的上風側及邊緣區(qū)域。5總體布局5.8當涂裝作業(yè)采用封閉噴漆工藝并使封閉噴漆空445總體布局5.10生產(chǎn)電源的配電中心與化學前處理、噴漆工段之間，應有安全防護距離。5.11涂裝前處理、噴漆、涂料配制等腐蝕、有毒、易燃、易爆可能性大的工序，應與其它生產(chǎn)工序隔開布置。調(diào)漆（含有機溶劑）間應獨立、封閉設置，與火災、爆炸危險區(qū)（1區(qū)）的安全距離應大于6m。5.12涂裝作業(yè)場所采用有機溶劑清洗除油時，與相鄰生產(chǎn)部門的封隔墻材料應符合GB50016規(guī)定的耐火極限時間要求。5總體布局5.10生產(chǎn)電源的配電中心與化學前處理、噴漆455總體布局5.13涂裝作業(yè)的廠房內(nèi)應預留原料、廢料、成品存放場地。5.14涂裝車間的門窗應向外開，車間內(nèi)的主要通道寬度應不小于1.2m，且保持暢通。5.15涂裝前處理和涂漆、噴粉作業(yè)場所應在利用自然通風的同時，設置有組織的局部排風，必要時采取全面強制通風，以防止涂裝作業(yè)過程中的有害物質(zhì)產(chǎn)生職業(yè)危害，保障作業(yè)人員的安全與健康。5總體布局5.13涂裝作業(yè)的廠房內(nèi)應預留原料、廢料、成465總體布局5.16涂裝車間通風系統(tǒng)進風口位置應設置在排風口的上風側，其高度低于排風口，距室外地坪應不低于2m，當進風口與排風口設置在同一高度時，則前者應設置在上風側，兩者的水平間距不小于20m。5.17涂裝車間內(nèi)應易于清掃且不得積水，作業(yè)場所的地面應平整防滑、不起火花，并配置沖洗地面的設施。經(jīng)常有酸堿液流散或積聚的地面，宜采用耐腐蝕材料敷設，并設計地坪坡度，坡向廠區(qū)廢水處理系統(tǒng)。5總體布局5.16涂裝車間通風系統(tǒng)進風口位置應設置在476涂裝設備安全6.1涂裝設備設計應符合GB4064、GB5083的通用安全要求和涂裝作業(yè)安全規(guī)程的專業(yè)安全要求。6.2涂裝設備器械應具有以下技術資料：a.使用說明書（包括安全說明）；b.完整的產(chǎn)品銘牌（名稱、型號、主要參數(shù)、制造廠名與地址、制造時間）。6.3前處理設備涂裝前處理工段涉及噴拋丸、動力工具打磨及高壓水清理等方法的機械前處理，脫脂、酸洗、中和、表調(diào)、磷化、鈍化、清洗等工序的化學前處理，以及有機溶劑處理。還包括工件的除舊漆工序等。涂裝前處理工段所涉及的工藝設備均應符合GB7692的要求。6涂裝設備安全6.1涂裝設備設計應符合GB4064、G486涂裝設備安全6.4噴漆（粉）室及噴涂設備a.除特大型工件外，無論何種涂料的噴涂過程都應在噴漆（粉）室中進行。噴漆（粉）室通風應為有組織氣流，其通風量必須同時滿足防爆安全與工業(yè)衛(wèi)生的要求。具體參數(shù)應符合GB14444和GB15607的要求。b.各種噴漆器具和進入噴漆（粉）室的噴涂設備、輔助裝置，都應符合爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域中使用的安全技術條件。c.靜電噴漆區(qū)和靜電噴粉區(qū)使用的手持式或自動式靜電噴槍及其輔助裝置的安全技術條件應符合GB14773的要求。6涂裝設備安全6.4噴漆（粉）室及噴涂設備496涂裝設備安全6.5烘干、固化設備涂裝工程建設項目中的涂層干燥、固化用烘干室等設備的安全技術條件，應符合GB14443的要求。6.6廢氣處理設施涂裝作業(yè)通風排氣裝置排出的氣體有害物濃度超過GB16297中規(guī)定的大氣污染物排放限制時，應采取凈化處理措施，廢氣處理設施安全要求應符合GB20101的規(guī)定。6涂裝設備安全6.5烘干、固化設備507防火、防爆7.1涂裝工程火災危險性區(qū)域按GB6514和GB50016分類；與涂漆區(qū)相鄰場所的爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域按GB6514分為1區(qū)、2區(qū)、非爆炸危險區(qū)域；噴粉區(qū)按GB15607相對應的爆炸性粉塵環(huán)境區(qū)域分為11區(qū)、22區(qū)、非爆炸危險區(qū)域。7.2存在危險量的可燃蒸汽、漆霧、粉塵和可燃殘存物的涂漆區(qū)或前處理區(qū)，應劃為高度危險區(qū)域（1區(qū)、11區(qū)），該區(qū)域一般不布置電氣設備，如確需布置應按電氣整體防爆要求嚴格控制。7防火、防爆7.1涂裝工程火災危險性區(qū)域按GB6514517防火、防爆7.3高度危險區(qū)域（1區(qū)、11區(qū)）應設置安全報警裝置并與自動滅火裝置連鎖。7.4容易產(chǎn)生燃燒、爆炸的2區(qū)、22區(qū)。亦為火災、爆炸危險區(qū)域，應劃為中等危險區(qū)域，嚴格控制易燃物存量和可能產(chǎn)生明火的危險源。7.5輕度危險區(qū)域。為涂裝作業(yè)專門設置的廠房或劃定的有產(chǎn)生燃燒可能的空間，應劃為輕度危險區(qū)域，但是必須禁止一切明火，防止外來火種進入。7防火、防爆7.3高度危險區(qū)域（1區(qū)、11區(qū)）應設置安527防火、防爆7.6涂裝工程設計應符合相關的耐火等級和廠房防爆、安全疏散的要求。建筑結構、構件及材料應根據(jù)防火、防爆要求選用；疏散門最小寬度不宜小于O.8m，應向疏散方向開啟；疏散走道的凈寬不宜小于1.4m。疏散設施應備有應急照明和安全疏散標志。7.7涂裝作業(yè)場所應正確分區(qū)布置工藝路線，從有利安全、衛(wèi)生、消防、節(jié)能、環(huán)保等設計要素出發(fā)，采取必要的隔斷、隔離設施，并注意防火間距和防火分割。7防火、防爆7.6涂裝工程設計應符合相關的耐火等級和廠537防火、防爆7.8涂裝作業(yè)場所的集中空調(diào)布置管線在進入火災危險區(qū)前應設置防火閥。7.9噴漆室不應交替用于噴漆、烘干。特殊情況下使用噴漆、烘干兩用設備，必須符合GB14443和GB14444的特定條件。7.10流平區(qū)、滴漆區(qū)應設計局部強制排風和收集滴漆的裝置。7.11有限空間內(nèi)的涂裝作業(yè)條件應符合GB12942的要求。7防火、防爆7.8涂裝作業(yè)場所的集中空調(diào)布置管線在進入548電氣安全8.1涂裝作業(yè)場內(nèi)的電氣安全，必須符合整體防爆的要求，即電機、電器、照明、線路、開關、接頭等都必須符合防爆安全要求。嚴禁亂接臨時電線。8.2爆炸危險等級為1區(qū)的涂裝作業(yè)場所內(nèi)，電動機、變壓器按順序選用隔爆、正壓、增安型。2區(qū)可選用無火花型電動機和充油型變壓器。8.3有防爆要求場所的開關、空氣斷路器、二次啟動用空氣控制器以及配電盤宜采用隔爆型；操作用小開關宜采用充油型；操作盤和控制盤宜采用正壓型；接線盒應采用隔爆型。8電氣安全8.1涂裝作業(yè)場內(nèi)的電氣安全，必須符合整體防558電氣安全8.4有防爆要求場所的照明燈具，固定式白熾燈和固定式熒光燈以及指示燈應采用隔爆型或增安型。信號報警裝置應采用正壓型或增安型，半導體整流器則應采用正壓型。8.5有防爆要求場所的控制電線宜用銅芯鎧裝，截面在1.5mm2以上，接線盒則應采用隔爆型或增安型。8.6確定為1～2區(qū)爆炸危險等級的涂裝作業(yè)區(qū)的各種電氣設備的金屬外殼均應可靠接地。除照明裝置外的其它電氣設備均應采用專用接地線，任何接地線不得利用輸送易燃物質(zhì)的管道。接地干線宜在不同方向至少兩次與接地體相連。

8電氣安全8.4有防爆要求場所的照明燈具，固定式白熾燈568電氣安全8.7接地線與接地體的連接應采用焊接，接地體宜垂直敷設，應深入地面并不小于2m，水平敷設時，埋設深度不小于O.6m。并應與建筑物相距1.5m以上。8.8正常情況下，連續(xù)或經(jīng)常存在爆炸混合物的場所和噴漆室內(nèi)部不宜設置電氣設備。但由于測量，維修或控制要求不得不設置電氣設備，則應按GB50058的規(guī)定，按防爆要求安裝。8電氣安全