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皮帶輪工藝分析及工藝卡皮帶輪工藝分析及工藝卡皮帶輪工藝分析及工藝卡V:1.0精細(xì)整理，僅供參考皮帶輪工藝分析及工藝卡日期：20xx年X月1．皮帶輪零件圖分析1）輪槽工作面不應(yīng)有砂眼等缺陷。2）各槽間距累積誤差不超過(guò)毫米。3）皮帶輪槽夾角為34°±1°。4）鑄件人工時(shí)效處理。5）未注倒角1×45°6）材料HT200皮帶輪機(jī)械加工工藝卡工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容工藝裝備1鑄鑄造2清砂清砂3熱處理人工時(shí)效處理4涂漆非加工表面涂防銹漆5粗車(chē)夾工件右端外圓，粗車(chē)左端各部，切皮帶槽，各部留加工余量2mmCA614034°樣板6粗車(chē)倒頭，夾工件右端外圓以已加工內(nèi)孔找正，車(chē)右端面，切皮帶槽，留加工余量2mmCA614034°樣板7精車(chē)夾工件右端，車(chē)左端面，保證端面與槽中心距離，精車(chē)內(nèi)孔至圖樣尺寸Φ45+0mmCA61408精車(chē)倒頭，夾工件左端，車(chē)右端面至圖樣尺寸82mmCA61409劃線劃10±鍵槽線10插以外圓及右端面定位裝夾工件，插鍵槽10±B5020組合夾具11精車(chē)以Φ45+0mm及右端面裝夾工件，精車(chē)皮帶槽，保槽間距19±，皮帶槽夾角34°±1°CA6140專用心軸34°樣板12檢驗(yàn)按圖樣檢查工件各部尺寸及精度13入庫(kù)3．工藝分析1）皮帶輪的工作表面與橡膠皮帶接觸，因此對(duì)皮帶輪槽表面要求不能有砂眼等缺陷。2）皮帶槽的加工，采用成型車(chē)刀直接加工，車(chē)刀可按磨刀樣板

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