設(shè)備驗(yàn)收通用標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備驗(yàn)收通用標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備驗(yàn)收通用標(biāo)準(zhǔn)xxx公司設(shè)備驗(yàn)收通用標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度設(shè)備預(yù)驗(yàn)收：預(yù)驗(yàn)收的目的是為了檢查、驗(yàn)證機(jī)床能否滿足用戶的加工質(zhì)量及生產(chǎn)率，檢查供應(yīng)商提供的資料、備件。預(yù)驗(yàn)收的依據(jù)是技術(shù)協(xié)議、審圖紀(jì)要、有關(guān)技術(shù)問(wèn)題與供應(yīng)商的往來(lái)傳真等。在設(shè)備預(yù)驗(yàn)收前，要根據(jù)技術(shù)協(xié)議規(guī)定，編制預(yù)驗(yàn)收計(jì)劃，明確預(yù)驗(yàn)收通過(guò)的標(biāo)準(zhǔn)。預(yù)驗(yàn)收過(guò)程主要包括以下內(nèi)容（1）檢驗(yàn)機(jī)床主要零部件是否按合同要求制造。（2）各機(jī)床參數(shù)是否達(dá)到合同要求。（3）檢驗(yàn)機(jī)床幾何精度及位置精度是否合格。（4）機(jī)床各動(dòng)作是否正確。（5）對(duì)合同未要求部分檢驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)不滿意處可向生產(chǎn)廠家提出，以便及時(shí)改進(jìn)。（6）對(duì)試件進(jìn)行加工，檢查是否達(dá)到精度要求。（7）做好預(yù)驗(yàn)收記錄，包括精度檢驗(yàn)及要求改進(jìn)之處，并由生產(chǎn)廠家簽字。2．預(yù)驗(yàn)收結(jié)束后，與設(shè)備制造廠家簽訂預(yù)驗(yàn)收紀(jì)要，在預(yù)驗(yàn)收紀(jì)要中，需明確預(yù)驗(yàn)收存在的問(wèn)題、需完成的整改項(xiàng)及完成時(shí)間。二、設(shè)備開箱驗(yàn)收及安裝調(diào)試驗(yàn)收：開箱驗(yàn)收的目的是檢查供應(yīng)商提供的設(shè)備在運(yùn)輸過(guò)程中是否有損壞，設(shè)備的技術(shù)資料是否齊備，設(shè)備零部件是否符合協(xié)議要求。1、設(shè)備開箱驗(yàn)收過(guò)程主要包括以下內(nèi)容：（1）設(shè)備外觀包裝是否完好。（2）裝箱設(shè)備的型號(hào)與技術(shù)協(xié)議的規(guī)定是否相符。（3）按照裝箱單清點(diǎn)零件、部件、備品備件、工具、附件、合格證、說(shuō)明書和其他圖紙、技術(shù)文件等是否齊全，有否缺損。（4）檢查設(shè)備外觀有無(wú)嚴(yán)重的碰撞及表面漆皮脫落等情況，檢查是否己影響到設(shè)備的精度和技術(shù)性能。（5）檢查設(shè)備有無(wú)銹蝕現(xiàn)象和防銹油質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有銹蝕或發(fā)現(xiàn)防銹油過(guò)期變質(zhì)，應(yīng)徹底清除重新更換，清除舊防銹油時(shí)應(yīng)使用非金屬刮具。（6）未清洗過(guò)的滑動(dòng)面，嚴(yán)禁移動(dòng)以防損壞。（7）核對(duì)設(shè)備平面布置圖和電氣線路與設(shè)備實(shí)際情況是否相符，檢查地腳等有關(guān)尺寸，地腳螺栓、墊鐵是否符合要求，電源接回線的位置及電氣有關(guān)參數(shù)是否與說(shuō)明書相符。（8）在檢查中要做詳細(xì)檢查記錄。（9）凡不滿足上述規(guī)定，設(shè)備部門應(yīng)盡快會(huì)同有關(guān)部門與供貨單位聯(lián)系解決，未解決之前，未經(jīng)批準(zhǔn)，設(shè)備不得投入使用。2、開箱驗(yàn)收完成后，設(shè)備驗(yàn)收項(xiàng)目負(fù)責(zé)人填寫《設(shè)備開箱驗(yàn)收單》，并由設(shè)備使用部門相關(guān)人員簽字確認(rèn)。3、安裝調(diào)試驗(yàn)收：三、設(shè)備試運(yùn)行驗(yàn)收：試運(yùn)行的目的是進(jìn)一步檢查設(shè)備存在的缺陷并進(jìn)行使用前最后的修理和調(diào)整，使設(shè)備的運(yùn)行特性符合生產(chǎn)的需要。試運(yùn)轉(zhuǎn)的步驟是：先空載，后負(fù)荷；先單機(jī)，后聯(lián)動(dòng)。必須在上一步驟檢查合格后，才能進(jìn)行下一步驟的運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)，試運(yùn)行包括以下內(nèi)容：（1）嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程，開機(jī)試車運(yùn)行，新設(shè)備磨合時(shí)間按照技術(shù)協(xié)議的規(guī)定執(zhí)行；當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，單機(jī)設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間至少24小時(shí)，負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)至少36小時(shí)。（2）試運(yùn)行期間，設(shè)備工作能力必須達(dá)到技術(shù)協(xié)議規(guī)定，設(shè)備動(dòng)作準(zhǔn)確、平穩(wěn)，無(wú)明顯撞擊、振動(dòng)、無(wú)跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象。（3）設(shè)備的附屬設(shè)備、安全附件、儀表等應(yīng)齊全，運(yùn)行正常，無(wú)其他技術(shù)隱患，電氣、液壓、冷卻、潤(rùn)滑等系統(tǒng)工作正常可靠。（4）設(shè)備的動(dòng)作、行程、速度及聯(lián)鎖控制等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)功能要求。四、設(shè)備終驗(yàn)收：最終驗(yàn)收工作主要根據(jù)機(jī)床出廠合格證上規(guī)定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及用戶實(shí)際能提供的檢測(cè)手段，測(cè)定機(jī)床合格證上各項(xiàng)指標(biāo)最終驗(yàn)收工作主要根據(jù)機(jī)床出廠合格證上規(guī)定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及用戶實(shí)際能提供的檢測(cè)手段，測(cè)定機(jī)床合格證上各項(xiàng)指標(biāo)。檢測(cè)結(jié)果作為該機(jī)床的原始資料存入技術(shù)檔案中，作為今后維修時(shí)的技術(shù)指標(biāo)依據(jù)。終驗(yàn)收包括以下內(nèi)容（1）設(shè)備幾何精度的檢測(cè)：設(shè)備的幾何精度綜合反映機(jī)床各關(guān)鍵零部件及其組裝后的幾何形狀誤差。機(jī)床幾何精度的許多項(xiàng)目相互影響，必須在精調(diào)后一次性完成，若出現(xiàn)某一單項(xiàng)經(jīng)重新調(diào)整才合格的情況，則整個(gè)幾何精度的驗(yàn)收檢測(cè)工作必須重做。機(jī)床幾何精度檢測(cè)的主要內(nèi)容包括：直線運(yùn)動(dòng)的平行度、垂直度；回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的軸向及徑向跳動(dòng)；主軸與工作臺(tái)的位置精度等。（2）機(jī)床切削精度的檢測(cè)：機(jī)床切削精度是受機(jī)床幾何精度、定位精度、材料、刀具和切削條件等各種因素影響而形成的綜合精度。其中加工檢查內(nèi)容主要有孔加工精度、平面加工精度、直線加工精度、斜線加工精度、圓弧加工精度等。（3）機(jī)床綜合性能的檢驗(yàn)：機(jī)床綜合性能主要包括主軸系統(tǒng)性能，進(jìn)給系統(tǒng)性能，自動(dòng)換刀系統(tǒng)、電氣裝置、安全裝置、潤(rùn)滑裝置、氣液裝置及各附屬裝置等性能。（4）人員培訓(xùn)：操作者應(yīng)該具備獨(dú)立操作能力，維修人員應(yīng)該具有設(shè)備故障判斷及維修能力。3．設(shè)備經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及各相關(guān)部門的共同驗(yàn)收后，由設(shè)備科完成終驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，提交OA網(wǎng)上，經(jīng)各相關(guān)部門會(huì)簽及公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，再與設(shè)備制造廠家簽訂終驗(yàn)收紀(jì)要，即完成了設(shè)備的終驗(yàn)收。