軋制過程：靠裝轉(zhuǎn)的乳復(fù)與軋件之間摩擦力的作用將軋件拖進(jìn)輻縫，軟件受壓縮產(chǎn)生型性變形的過程，通過軋制使軋件具有定的外形、尺寸和機(jī)械性能（強(qiáng)度、塑性、硬度、沖擊韌性、疲憊強(qiáng)度）。軋制的目的：1、成形2、得到所需的性能三個變形工序：穿孔、軋管、定減徑浮動芯棒:芯棒隨軋件運(yùn)行;限動芯棒:芯棒自己以規(guī)定的速度運(yùn)行。精軋：1）均整消退荒管的內(nèi)外外表缺陷和橢圓度、壁厚勻稱化。用帶芯棒斜軋方法完成。均整后管材直徑擴(kuò)大3-9%,長度縮短1-6%；2）定減徑：均整后的管材雖然壁厚到達(dá)了成品要求，但外圓在橢圓度方面還難以到達(dá)要求，因此，用無芯棒連軋方法對其外圓進(jìn)行加工肯定徑。熱軋生產(chǎn)無縫管時,管內(nèi)總是有某種形式的芯棒，因此不行能用熱軋方式生產(chǎn)小直徑的無縫鋼管，一般是用拉拔和熱軋減徑這兩種方法來生產(chǎn)小尺寸的無縫鋼管。雖然拉拔方式可以生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)管，但是本錢較高。要生產(chǎn)直徑小的熱軋管，需要用減徑機(jī)減徑。管坯預(yù)備：原料有軋制管坯（圓坯），連鑄管坯，圓錠⑴首先要清理外表缺陷（2）切斷，主要冷鋸鋸斷和火焰切割。定心：在管坯端面中心打孔，防止穿偏，產(chǎn)生壁厚不均。冷定心:生產(chǎn)效率低，金屬消耗大,精確性好，用于合金，高合金管。熱定心:生產(chǎn)效率高精確性差，采用氣動，沖頭,打眼。加熱：加熱溫度應(yīng)保證穿孔時以塑性最好的溫度。軋管：主要目的是對穿孔后的毛管連續(xù)加工，加大延長，進(jìn)-步減小截面（主要是壓縮管壁）獲得較大的軸向延長，勻稱壁厚和外形，使毛管在尺寸精度、外表質(zhì)量和組織性能上獲得改善OR（減）徑：荒管需要在張力減徑機(jī)組（即精軋機(jī)）上進(jìn)一步成型以到達(dá)成品管的要求。焊接鋼管按工藝分：直縫電阻焊、螺旋埋弧焊、直縫埋弧焊IA咬入角壓下量Ah、軋輻直徑：=J—變形區(qū)長度L=V^Ah變形區(qū)長度：軋件與軋輯接觸弧的水平投影長度，稱為變形區(qū)長度軋穿孔過程的咬入條件:斜軋穿孔過程，由于有頂頭存在，有兩次咬入。一次咬入:軋件與輻接觸而產(chǎn)生的摩擦力將軋件拉入變形區(qū)（此時軋件是做螺旋運(yùn)動）。二次咬入:軋件與頂頭接觸時，軋輻與軋件間的剩余摩擦克服頂頭的阻力，將金屬連續(xù)拉入變形區(qū)。壓下量Ah=2火（1-COS變形區(qū)任意斷面高度hx=。（1-COS%）+hx改善咬入角：咬入條件：4>tana；/3>a（1）降低a1）增加軋輻直徑D2）減小壓下量（2）增大摩擦角：增大B,也即增大摩擦系數(shù)u。1）轉(zhuǎn)變軋件或軋輻的外表狀態(tài)：如在粗軋機(jī)軋根上刻痕、焊痕、滾花、打砂等2）合理使用潤滑劑3）在現(xiàn)場不能自然咬入的狀況下，撒一把沙子或冷氧化鐵皮可改善咬入。（3）合理調(diào)整軋制速度⑷適當(dāng)考慮軋制溫度的影響OL為什么強(qiáng)迫咬入后可以穩(wěn)定軋制：咬入條件：〃b>tana,穩(wěn)定軋制條件.Ab>tan—,可,心/、.2，以看出穩(wěn)定軋制條件更加寬松，所以???中性面：金屬流速二軋輻外表圓周速度水平重量的地方后滑區(qū)：軋輻入口到中性面之間的區(qū)間前滑區(qū)：中性面到軋輻出口之間的區(qū)間中性面特點(diǎn)：（1）軋輻圓周速度等于軋件運(yùn)動速度（2）前后滑區(qū)定義+它是前后滑區(qū)分界面（3）前后滑區(qū)內(nèi)，作用在軋件外表上的摩擦力都只想中性面前滑值：Sh=YUxlOO%后滑值：§“二vcosa.v〃x]00%,丫卜為軋輻出口截面軋件VVCOS6Z的速度，V為軋輻圓周速度，VCOS。為軋輻在該處圓周速度重量前滑影響因素：（1）軋根直徑（2）中性角（3）摩擦系數(shù)（4）軋后軋件寬度（5）張力、壓下率寬展的組成：滑動、翻平、鼓形寬展的分類：自由、限制、強(qiáng)迫連軋:軋機(jī)挨次排列，軋制線上每機(jī)架的秒流量保持相等，軋件同時通過兩架或兩架以上軋機(jī)的軋制方式稱為連軋。卡爾曼微分方程式：假設(shè)條件：1）平面變形：軋件寬度與厚度比值，寬度與變形區(qū)長度比值很大，寬展很小忽視不計△b=0,認(rèn)為軋件產(chǎn)生平面變形2）勻稱變形：軋件在變形區(qū)內(nèi)沿橫斷面高度上各點(diǎn)的金屬流淌速度、應(yīng)力及變形分布勻稱，軋制前軋件中的垂直橫斷面，在通過變形區(qū)產(chǎn)生朔性變形的過程中仍保持一平面，即沿斷面高度勻稱變形3）變形區(qū)內(nèi)各橫斷面沿高度方向無剪應(yīng)力作用（Txy=O）,水平法應(yīng)力。x沿斷面高度勻稱分布。4）軋輻肯定剛體-沒有彈性變形，扎件為剛塑性體，只有彈性變形，沒有塑性變形。單位壓力的影響因素：1）相對壓下量：其他條件肯定時，隨相對壓下量增加，接觸弧長度增加，單位壓力增加2）接觸摩擦系數(shù)：越大，從入口、出口向中性面的單位壓力越大3）相徑：與相對壓下量類似，輻徑增加，接觸弧長度增加，單位壓力增加4）張力：張力軋制使單位壓下量顯著下降，且張力越大，單位壓力越小扎制時電機(jī)輸出的轉(zhuǎn)動力矩，主要用來克服哪四個力矩：（1）軋制力矩M（2）空轉(zhuǎn)力矩Mb（3）附加摩擦力矩Mf（4）靜力矩Mk軋機(jī)效率：換算到電機(jī)軸上的軋制力矩與靜力矩之比。在靜力矩中，軋制力矩是有效負(fù)荷，附加摩擦力矩和空轉(zhuǎn)力矩是無效負(fù)荷。軋后軋件厚度愈小，那么前滑值愈大生產(chǎn)鋼材的方法有軋制、鍛造、擠壓、拉拔等。軋鋼產(chǎn)品按斷面外形分為：鋼板、鋼管兒，型鋼及其他外形四大類型。主機(jī)列三個基本局部：（1）工作機(jī)座：軋輻：以軋制方式直接完成金屬塑性變形的核心零部件。軋輻軸承：支持固定軋掘與軋輻構(gòu)成盥系。軋根調(diào)整裝置：調(diào)整軋輻間位置、并在調(diào)整后固定，以保證所要求的變形。機(jī)架：安裝和固定軋輻、軋輻軸承、軋輻調(diào)整裝置、軋輻平衡裝置、導(dǎo)衛(wèi)裝置等。軋輻導(dǎo)衛(wèi)裝置：用以正確，順當(dāng)?shù)匾龑?dǎo)軋件進(jìn)出軋輻。軌座：將機(jī)架固定于基礎(chǔ)上。（2）軋輯的傳動裝置：減速機(jī)、齒輪機(jī)座、連接軸、聯(lián)軸節(jié)（3）主電機(jī)：直流、溝通電機(jī)，供應(yīng)動力源。2、幫助設(shè)施：軋鋼車間除軋鋼機(jī)以外的各種機(jī)械設(shè)施。⑴切斷設(shè)施⑵矯直設(shè)施⑶掌握軋件尺寸與外形的設(shè)施⑷外表加工設(shè)施⑸改善組織性能設(shè)施⑹輸送設(shè)施⑺包裝設(shè)施工藝流程：由鋼錠或鋼坯軋制成具有肯定規(guī)格和性能的鋼材的一系列加工工序的組合?；竟ば颍号髁项A(yù)備、坯料加熱、鋼的軋制、精整；原料的清理預(yù)備（缺陷清理）、加熱（提高塑性，降低變形抗力）、軋制（成形、改善機(jī)械性能）、冷卻、精整、檢查原料軋前加熱目的：提高塑性，降低變形抗力加熱缺陷：過燒：加熱溫度偏高，時間偏長，奧氏體晶粒過分長大晶粒間結(jié)合力減弱，鋼的機(jī)械性能破壞，可用熱處理消退過熱：加熱溫度過高，時間過長，不僅金屬晶粒粗大，還使偏析夾雜富集的晶界發(fā)生氧化或熔化，扎制時發(fā)生碎裂或崩裂，無法補(bǔ)救脫C：原料外表層所含碳被氧化而削減，使鋼材外表硬度降低，很多合金鋼及低合金鋼不允許脫碳。氧化鐵皮：金屬外表層的氧化膜，加熱溫度越高時間越長，爐內(nèi)的氧化氣氛越強(qiáng)，那么生成的氧化鐵皮越多，造成金屬燒損，引起鋼材外表缺陷（麻點(diǎn)，鐵皮等）。軋鋼工序兩大任務(wù)：精確成型、改善組織性能軋鋼機(jī)的標(biāo)稱：1,開坯機(jī)和型鋼軋機(jī)：主要性能參數(shù)是軋輻名義直徑，與其能夠軋制軋件的最大斷面尺寸有關(guān)。按軋輻的公稱（名義）直徑或者人字齒輪的中心距（人字齒輪機(jī)座節(jié)圓直徑）DO來標(biāo)稱.如“650型鋼軋機(jī)七假如軋鋼機(jī)有假設(shè)干個機(jī)座，按最終■架精軋機(jī)座的參數(shù)來標(biāo)稱,如“連續(xù)式300小型軋機(jī)”，即指精軋機(jī)座最終一架成品軋機(jī)的軋輻公稱直徑為300mm。2.鋼板軋機(jī)：按軋輯輻身長度來標(biāo)稱，它標(biāo)志所軋制鋼板或帶鋼（扁鋼）可能的最大寬度，如"00鋼板軋機(jī)，即指軋輯輻身長度為1700mm。3.鋼管和鋼球軋機(jī)：按所軋鋼管或鋼球成品的最大外徑來標(biāo)稱。如“76無縫軋管機(jī)”，即指所軋鋼管的最大外徑為76mm;"140無縫鋼管軋機(jī)”。軋輯的結(jié)構(gòu)：由輻身、輻頸和輻頭三局部組成。軋根重車率:指軋相從開頭使用到報廢為止，其全部重車量與軋輯名義直徑的百分比（軋輻的重車量與名義直徑的比值）。膠木瓦軸承：（1）抗壓強(qiáng)度大，摩擦系數(shù)低（2）質(zhì)地軟1）耐沖擊2）汲取硬質(zhì)顆粒電動壓下裝置：電動壓下裝置是最常用的上輻調(diào)整（壓下）裝置，它的結(jié)構(gòu)與軋輻的移動距離、壓下速度和工作頻率有關(guān)。壓下螺絲結(jié)構(gòu)：頭部、尾部、螺紋本體壓下螺絲事故：（1）堵塞事故：電機(jī)的最大力矩小于最大堵轉(zhuǎn)力矩，電機(jī)無法啟動以消退堵塞現(xiàn)象。電機(jī)在堵塞過程中所做的功變成壓下螺絲、機(jī)架等部件的變形能，在堵塞以后并沒有消逝，仍以壓力的形式存在，堵塞力矩大于電機(jī)的啟動力矩，電機(jī)無法轉(zhuǎn)動。防止措施:1）解除堵塞載荷，如破壞平安臼等2）用人工，將鋼坯割除或用專用工具（大板手）將其旋松3）特地設(shè)計壓下螺絲的回松機(jī)構(gòu)。（2）自動旋松事故：內(nèi)因:本身結(jié)構(gòu):快速壓下，Q增加,螺紋自鎖性下降；摩擦角:良好潤滑，P增加，螺紋自鎖性下降。外因:動載荷作用。大局部緣由:壓下量大、大行程，導(dǎo)致壓下螺絲螺距過大，導(dǎo)致螺紋升角增大，然后大于或接近螺紋的自鎖角，所以不滿意自鎖條件，所以無自鎖性。防止措施:增加Ml、M2:增加d2、d3;但同時增加能耗和轉(zhuǎn)動力矩;增加自鎖性:增加P、降低Q；但同時降低壓下速度和壽命;增設(shè)防松裝置，如壓下機(jī)構(gòu)中的制動器等。合理采納壓下制度、軋制速度，降低沖擊。上根平衡裝置一般有：（1）彈簧式平衡裝置;重錘式平衡裝置;液壓式平衡裝置。采納何種類型取決于軋機(jī)的型式（2）型鋼軋機(jī):調(diào)整量小，采納彈簧平衡。（3）初軋機(jī):調(diào)整量大，快速、頻繁，采納重錘或液壓平衡。（4）四輻軋機(jī):調(diào)整量小，低速、但要考慮打滑條件，采納液壓平衡。閉式機(jī)架：形式:它是一個整體框架，上、下橫梁與立柱鑄成一個封閉式的整體框架（機(jī)架牌坊），并通過軌座將其安裝在地基基礎(chǔ)上。特點(diǎn):強(qiáng)度、剛度大，整體性強(qiáng);但換相不便，需要專用換根裝置，只能從其側(cè)邊換根。應(yīng)用:軋制力大的初軋機(jī)、鋼坯軋機(jī)、中厚板軋機(jī)等;軋制力大并且軋制精度高的板帶軋機(jī);軋制精度高的小型軋機(jī)、線材軋機(jī)等。開式機(jī)架：強(qiáng)度低，換輻便利立柱截面外形：（1）矮而寬：長矩形、工字形（2）高而窄：方形、短矩形型材：型材是金屬材料通過軋制、擠出、鑄造等工藝制成的具有肯定斷面外形和尺寸的實(shí)心鋼材。按其斷面外形分為:簡潔斷面型材（圓鋼、方鋼、扁鋼、六角鋼和角鋼）;簡單斷面型材（鋼軌、工字鋼、槽鋼、窗框鋼及其他異型鋼）;直徑為5?9mm的小圓鋼稱為線材。連鑄：優(yōu)點(diǎn)：1.簡化生產(chǎn)工序：連鑄可直接得到肯定斷面外形的鑄坯，省去了整模、鑄錠、脫模、均熱、初軋開坯等工序。2.節(jié)省金屬、成才率高：鋼錠模內(nèi)鋼液由下向上、由外向里凝固，體積縮小，最終在頭部形成縮孔和疏松，必需切除。3.節(jié)能：連鑄生了一次加熱、一次軋材（初軋開坯）4.改善勞動條件，提高勞動生產(chǎn)率：連鑄自動化程度高，省區(qū)大量人力。5.質(zhì)量好與鑄錠比，連鑄坯內(nèi)部組織勻稱、致密、偏析少、性能穩(wěn)定，外表缺陷少。缺點(diǎn)：生產(chǎn)小批量，多規(guī)格還料不敏捷：需更換結(jié)晶器，結(jié)晶器價格昂貴，連鑄機(jī)設(shè)施較復(fù)炸，對管理和操作的技術(shù)水平要求較高。型材軋制分為：粗軋、中軋和精軋。粗軋的任務(wù)：將坯料軋成適用的中間坯。粗軋階段溫度較高，大壓下，減小斷面尺寸，將坯料軋成中軋需要的中間坯，應(yīng)當(dāng)將不勻稱變形盡可能放在粗軋孔型軋制階段。中軋的任務(wù)：使軋件快速延長，進(jìn)步縮小軋件尺寸，接近成品尺寸。精軋：為保證產(chǎn)品的尺寸精度，延長量較小。棒線材軋制新技術(shù)：無頭軋制、熱送熱裝、直接軋制、控軋控冷、切分軋制等。斯太爾摩控冷技術(shù)三個熱處理階段：⑴淬火階段：精軋機(jī)組后設(shè)置一套水冷系統(tǒng)，使帶肋鋼筋外表淬火形成馬氏體，而芯部保持奧氏體組織，當(dāng)表層下形成肯定深度的馬氏體后，便停止淬火處理。（2）回火階段：催貨后，再在空氣中冷卻，由于棒線材各截面內(nèi)外溫度梯度較大，熱量從芯部傳到表層，使表層馬氏體回火形成回火馬氏體組織或回火索氏體。（3）最終冷卻階段：棒線材在冷床上緩慢冷卻時芯部的奧氏體轉(zhuǎn)變成鐵素體和珠光體組織，或鐵素體、索氏體和貝氏體組織，使得碳和合金元素含量較低的鋼獲得較高的綜合力學(xué)性能，降低鋼材本錢。板帶技術(shù)要求：尺寸精確要求高、板型好、外表質(zhì)量好、性能好連鑄與軋制連接模式：連續(xù)鑄軋工藝、連鑄坯直接軋制工藝、連鑄坯直接熱裝軋制工藝、低溫?zé)嵫b工藝、常規(guī)冷裝爐軋制工藝軋制是中厚板生產(chǎn)的成形階段。中厚板的軋制可分為除鱗、粗軋、精軋三個階段。⑴除鱗任務(wù)將板坯外表的氧化鐵皮（初生和次生氧化鐵皮）去除潔凈，以免壓入鋼板外表形成外表缺陷。方法:立根破鱗+高壓水除鱗箱;高壓水除鱗（2）粗軋（展寬軋制）：粗軋階段的主要任務(wù):將板坯或扁錠展寬到所需要的寬度并進(jìn)行大壓縮延長。展寬的方法有全縱軋法、綜合軋制法、全橫軋制法、角軋■縱軋法。冷卻方式：（1）層流冷卻：水壓穩(wěn)定、流量大、水流為層流（2）水幕冷卻（3）高壓噴水冷卻冷軋工藝特點(diǎn)：（1）加工硬化：金屬在再結(jié)晶溫度下，隨軋制過程的連續(xù)，強(qiáng)度、硬度增加，塑性下降（2）潤滑與冷卻作用（3）張力軋制作用：1）通過轉(zhuǎn)變軋件在變形區(qū)中的應(yīng)力狀態(tài)，可顯著地降低單位壓力，削減能量消耗，便于軋制更薄的產(chǎn)品2）改善了金屬的流淌條件，有利于軋件延長3）防止軋件（帶鋼）在軋制過程中跑偏（即保證正確對中軋制），使鋼卷緊實(shí)齊整，保證冷軋的正常進(jìn)行4）促使帶材沿寬度方向的延長勻稱，使所軋帶鋼保持平直，得到良好的板形為什么冷軋時工作輻多且直徑?。汗ぷ飨嘀睆脚c軋件厚度成正比，但小直徑軋輯缺乏強(qiáng)度和剛度，所以增加支承輻冷軋與熱軋相比，尺寸精度更高，質(zhì)量更好退火：緩冷（爐冷）、組織粗。正火：空冷，速度快；組織更細(xì)軋制厚度更薄的帶鋼措施：（1）有效地減小金屬在軋制過程中的實(shí)際變形抗力,適當(dāng)支配軟化熱處理⑵減小工作輯直徑，多輯軋制（3）采納高效率的工藝潤滑劑⑷適當(dāng)采納張力軋制⑸增加軋機(jī)的剛性，主要是要有效地減小軋輻的彈性壓扁。剛性系數(shù)k°：單位變形所對應(yīng)的軋制力，指工作機(jī)座產(chǎn)生Inini彈性變形量所需要的軋制力,N/mmP-h圖：（1）厚度掌握原理：可見，彈跳方程和塑性方程在空間的位置即座標(biāo)系是全都的，故兩個方程可以聯(lián)立求解。將軋機(jī)彈性變形曲線與軋件塑性變形曲線繪制在一個坐標(biāo)系中，稱為P-h圖。常用的厚度掌握方式：調(diào)整壓下（最主要，最有效，常用來消退由于影響軋制壓力的因素所造成的厚度差，原理是通過調(diào)整原始輻縫來消退各種因素的變化對軋件厚度的影響）、調(diào)整張力（采用前后張力來轉(zhuǎn)變軋件塑性變形曲線的變化（斜率）以掌握厚度）和調(diào)整軋制速度反應(yīng)式厚度自動掌握系統(tǒng)：（1）掌握原理:調(diào)壓下-調(diào)厚（2）機(jī)座當(dāng)量剛度：提高剛度系數(shù)k?？蓽p小工作機(jī)座的彈性變形從而提高板厚精度以下用彈跳方程來分析實(shí)現(xiàn)這一過程的原理：彈跳方程:h=So+P/Ko方程兩邊取增量（微分）得：△PAh=AS。+—Ko考慮到輻縫的調(diào)整量與軋制力的變化相反：△PAh=瓦一溫引入輻縫調(diào)整系數(shù)Cp:代入.k-絲—"一旦代入.障―由上式可知，只要轉(zhuǎn)變輻縫調(diào)整系數(shù)Cp,就可以轉(zhuǎn)變K的值。以下就不同的Cp值所對應(yīng)的K值及板厚掌握方式進(jìn)行分析。橫向厚差:：板帶橫向厚差是拖沿寬度方向的厚度差，即板帶材橫斷面的厚度偏差。該厚度差取決于:板帶材軋后的斷面外形或軋制時的實(shí)際輻縫外形。橫向厚差通常用軋件橫斷面中部的厚度/m和邊部厚度他