瀝青混凝土路面層施工計劃瀝青混凝土路面層施工計劃瀝青混凝土路面層施工計劃xxx公司瀝青混凝土路面層施工計劃文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計，管理制度瀝青混凝土路面施工組織方案一、編制依據(jù)本施工組織設(shè)計編制依據(jù)如下：大平專用公路招標(biāo)文件、設(shè)計圖紙、變更通知、技術(shù)規(guī)范等。對現(xiàn)場的實地考察，從現(xiàn)場調(diào)查、采集、咨詢所獲的資料。國家及交通部頒發(fā)的：（1）《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》JTGF40－2004（2）《公路工程瀝青及瀝青混合料實驗規(guī)程》JTJ052－2000（3）《公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程》JTJ059－95（4）《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF80∕1－2004（5）《公路工程集料實驗規(guī)程》JTJ058－2000二、主要工程量乳化瀝青透層油：7724平方米瀝青混凝土：7724平方米三、工期安排本項工程擬開工日期：2005年8月18日，擬竣工日期：2005年8月26日，總工期：8天。四、施工組織機構(gòu)施工負(fù)責(zé)人：王忠濤質(zhì)檢負(fù)責(zé)人：段京偉技術(shù)負(fù)責(zé)人：王彥軍試驗負(fù)責(zé)人：徐貴川現(xiàn)場施工員：張福勤施工機械負(fù)責(zé)人：趙文科施工人員負(fù)責(zé)人：雷海生五、施工方案、施工方法本合同段路面瀝青混凝土層采取機械化進行施工。瀝青混凝土由公路局專門供料。用8t自卸汽車運送混合料；采用振動壓路機及膠輪壓路機碾壓；并用瀝青混合料攤鋪機攤鋪。1、乳化瀝青透層施工透層油在已驗收的基層上灑布，透層油采用中、慢凝液體石油瀝青AL（M）－1或AL（M）－2，其用量控制在～㎏／㎡，透層瀝青的稠度通過試灑確定。在基層施工完畢，養(yǎng)護結(jié)束達(dá)到設(shè)計強度后澆灑。澆灑前，對基層進行清掃，清除浮土，處理重皮及松散等病害。在基層表面少量灑水，并在表面稍干后澆灑透層瀝青。撒布作業(yè)工均勻，透層瀝青撒布后應(yīng)不至流淌，滲透入基層一定深度，不得在表面形成油膜。當(dāng)有遺漏時，應(yīng)用人工補灑。灑布完養(yǎng)生期間，在灑好透層瀝青的路面上封閉交通24h。在透層施工時，如遇大風(fēng)或即將降雨時，停止燒灑透層瀝青，氣溫底于10℃時停止?jié)矠⑼笇訛r青。2、瀝青混凝土路面施工（1）施工前的準(zhǔn)備A、施工配合比瀝青混合料的配合比是影響整個工程質(zhì)量的重要因素，根據(jù)中心試驗室出具的試驗配合比及武黎游旅公路第一標(biāo)段瀝青混凝土鋪筑施工情況，生產(chǎn)配合比采用的配合比是AC20Ⅰ型，1-2碎石：碎石：石粉：機制砂：礦粉：＝30：24：20：20：6。瀝青用量%。B、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備ａ、施工技術(shù)人員在已通過驗收合格的下承層上每10米一個斷面放出中樁和邊樁，并用紅油漆標(biāo)記，進行復(fù)核測量高程，已灑布透層油的下承層徹底清掃干凈，質(zhì)檢人員經(jīng)自檢合格后報駐地監(jiān)理工程師驗收，攤鋪及壓實機械進行全面檢查、調(diào)試均處于完好狀態(tài)，操作工人25名，施工技術(shù)人員2名全部到位．ｂ、現(xiàn)場檢測儀器設(shè)備及攤鋪工具：按監(jiān)理工程師的要求配齊檢測儀器和攤鋪輔助工具。C、瀝青混凝土施工（1）瀝青混凝土由襄垣縣公路局供料。（2）施工組織由項目部經(jīng)理全權(quán)負(fù)責(zé)實施，生產(chǎn)副經(jīng)理進行現(xiàn)場指揮，機械負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)調(diào)配各種機械，按監(jiān)理工程師的要求配足實驗、質(zhì)檢、施工技術(shù)人員。（3）機械設(shè)備ABG－325型攤鋪機一臺，雙鋼輪壓路機1臺，膠輪壓路機1臺，8T自卸汽車8部，50T裝載機1臺，500型發(fā)電機一臺。（4）施工工序a、在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)選出上道工序驗收合格，在已灑布乳化瀝青的路段，按設(shè)計圖紙在路段兩側(cè)進行測量放線，直線段每10ｍ釘一樁橛，曲線段每5ｍ釘一樁橛，并用水準(zhǔn)儀測高程。b、采用ABG－325型攤鋪機兩臺并排全寬組裝就位，攤鋪時相錯不超過10米同時進行，按瀝青混合料規(guī)范提供的攤鋪系數(shù)計算攤鋪厚度，現(xiàn)場控制鋪筑厚度。c、由質(zhì)檢員檢驗到達(dá)工地的瀝青混合料的質(zhì)量、溫度、均勻性等。d、將檢驗合格后瀝青混合料倒入攤鋪機料斗，并啟動攤鋪機，按2－6ｍ／分鐘速度進行攤鋪，當(dāng)攤鋪5－10后，用細(xì)線橫向檢查攤鋪厚度，橫坡調(diào)整無誤時繼續(xù)攤鋪。e、當(dāng)攤鋪50－100ｍ時，有質(zhì)檢員測出鋪料的溫度后，決定上壓路機碾壓。g、碾壓：初壓采用雙鋼輪壓路機靜壓1～2遍。碾壓時驅(qū)動輪面向攤鋪機，從外側(cè)向中心碾壓，在超高路段則由低向高碾壓，坡道上驅(qū)動輪從低處向高處碾壓。緊跟其后復(fù)壓采用輪胎壓路機進行碾壓2～3遍，相鄰碾壓帶重疊1／3～1／2的碾壓輪寬度，。終壓采用雙鋼輪壓路機碾壓，至無明顯輪跡為止。h、每碾壓一遍，在選出的樁號附近測出高程和壓實度，直至壓實度達(dá)到要求后，方可趕光。用鉆芯機樣在選出樁號附近取芯樣，送試驗室測出密度，以校核。i、匯總各項技術(shù)資料，寫出試驗路段總結(jié)，包括施工作業(yè)注意事項，報監(jiān)理工程師審批后進行大面各施工。D、清理下承層：清掃使下承層干燥、清潔，無任何松散物質(zhì)、灰塵與雜技。清掃寬度延伸至攤鋪瀝青混合料層的邊緣外30㎝處，路面上粘附的不能用清掃除掉的雜質(zhì)，應(yīng)用其它方法清除。C、施工放樣：在下承層表面按設(shè)計的瀝青混凝土鋪裝的厚度、寬度進行標(biāo)記灑出灰線（灰線用礦粉灑一細(xì)線）再進行水準(zhǔn)測量，進一步確定其高程。E、混合料的拌和將推薦的混合料配合比的集料級配、結(jié)合料含量、拌和成型溫度、穩(wěn)定度等試驗的詳細(xì)說明以及有關(guān)集料的各項試驗結(jié)果、集料來源、集料顆粒組成、瀝青來源和種類等試驗資料提交給工程師審批，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，經(jīng)試驗路段驗證審批后，進行批量生產(chǎn)。瀝青混合料拌和采用自動裝置的間隙式瀝青拌和設(shè)備，瀝青材料采用導(dǎo)熱油加熱，按規(guī)范要求，溫度控制圖紙、監(jiān)理工程師的要求進行控制，瀝青混合料的拌和時間以混合料拌和均勻，所有礦料顆粒全部被瀝青結(jié)合料裹覆為度，并經(jīng)試拌確定拌和時間，拌和機裝2個二次篩分用的振動篩孔，根據(jù)礦料的級配要求選用。拌合廠拌和的瀝青混合料應(yīng)保證均勻一致，無花白料，無結(jié)固成塊或嚴(yán)重粗細(xì)料離析現(xiàn)象。F、運輸瀝青混合料采用8ｔ自卸車運輸，車廂內(nèi)清掃干凈后，為防止瀝青與車廂粘結(jié)，專人對車廂進行涂刷，用1：3的柴油與水的混合液涂刷，運輸車輛全部用棉帆布覆蓋。G、攤鋪攤鋪時用ABG－325攤鋪機攤鋪，松鋪系數(shù)通過試驗段確定。采用兩側(cè)掛鋼絲，每10米1個橫斷面，掛線長度按100米控制，兩側(cè)用緊線器或?qū)ф溊o，然后按操平記錄結(jié)果實鋪厚度×松鋪系數(shù)固定于位上，由質(zhì)檢人員根據(jù)掛好的鋼絲用水平儀檢測，使鋼絲的下垂值每10米控制2㎜以內(nèi)，并按掛好的鋼絲用線繩檢查橫斷面的鋪裝厚度。汽車運來的混合料設(shè)專人檢查運輸?shù)浆F(xiàn)場的混合料溫度，運到現(xiàn)場的溫度控制不低于設(shè)計要求，攤鋪機鋪裝時待車輛全部到達(dá)后進行攤鋪。按規(guī)范要求設(shè)專人指揮汽車停在距攤鋪機進料斗10－30㎝處，空擋等候，由攤鋪機推動前進開始緩緩卸料。攤鋪機分兩次預(yù)熱，控制好熨平板的溫度，并且墊好木板（按攤鋪厚度），調(diào)整好攤鋪機的自動找平裝置和振幅、振頻，行駛速度按照2ｍ～6ｍ／min控制。攤鋪溫度的控制：攤鋪溫度不低于規(guī)范要求。攤鋪過程中專人檢查攤鋪厚度、寬度，發(fā)現(xiàn)情況及時反饋給攤鋪機操作手，進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，攤鋪過程絕對不允許隨意調(diào)整速度和振幅、振頻，應(yīng)勻速攤鋪，連續(xù)作業(yè)。H、碾壓碾壓采用雙鋼輪和膠輪壓路機進行。根據(jù)規(guī)范要求的碾壓溫度，由質(zhì)檢人員根據(jù)混合料的溫度變化情況指揮壓路機壓實。碾壓分三個階段進行，即初壓、復(fù)壓、終壓。碾壓程序按試驗路段監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的壓實方案進行壓實，初壓、復(fù)壓、終壓時的溫度按設(shè)計要求進行控制。壓路機的碾壓長度應(yīng)與攤鋪機速度平衡為原則選定，并保持大體穩(wěn)定，壓路機每次由兩端折回的位置階梯形隨攤鋪機向前推進，使折回處不在同一面上，在攤鋪機連續(xù)攤鋪過程中，壓路機不得隨意停頓，不允許在未成型的瀝青砼表面調(diào)頭、停車，在已成型的路面上行駛時必須關(guān)掉振動。I、接逢的處理當(dāng)完成一作業(yè)段不能形成連續(xù)作業(yè)時，要進行接逢處理。上一作業(yè)段不能完成時，為防止混合料在碾壓時推移，在混合料的末端墊與面層同寬厚的10㎝寬的木板擋塊，并用混合料埋設(shè)擋塊，然后碾壓。接逢時用6米直尺根據(jù)平整度的要求量取切割寬度，然后用切割機橫向切開。用6米直尺量取平整度，選取縱向切割長度，鋪筑接縫時，先在接縫出涂瀝青，再已壓實部分上鋪設(shè)一此熱混合料使之預(yù)熱軟化，以加強新舊混合料的粘結(jié)，開始碾壓前將預(yù)熱的混合料鏟除，然后篩細(xì)料嵌縫，攤鋪機攤鋪后，用鋼輪壓路機45度斜壓或橫向碾壓，用6米直尺量取平整度，低洼部分用細(xì)料補充，高出鏟除，至達(dá)到規(guī)定要求的平整度為止。然后進行正常碾壓。J、封閉交通熱拌瀝青混合料待碾壓完畢，混合料表面溫度50℃后，方可開放交通。(5)施工質(zhì)量控制A、質(zhì)量控制內(nèi)容瀝青混凝土路面施工質(zhì)量控制包括所用材料的質(zhì)量檢驗、修筑試驗段、施工過程中的質(zhì)量控制和工序間的檢查驗收。施工前瀝青材料按規(guī)定技術(shù)要求進行各項指標(biāo)試驗。在施工中，逐班抽樣檢查，做針入度、軟化點、延度三項試驗。施工前對石料、砂及石屑、礦粉進行質(zhì)檢。石料測定項目有：抗壓強度、磨耗率、磨光值、壓碎值、級配組成、相對密度(比重)、含水量、吸水率、土及雜質(zhì)含量、扁平細(xì)長顆粒含量、與瀝青粘結(jié)力、松方單位重等；砂和石屑測定其相對密度(比重)、級配組成、含水量、含土量等；礦粉測定其相對密度和含水量并進行篩析試驗。施工過程中對瀝青混合料性能作抽樣檢查，其項目有：馬歇爾穩(wěn)定度、流值、空隙率、飽和度、瀝青抽提試驗、抽提后檢測礦料級配組成。B、施工質(zhì)量控制a.施工過程中，由專職質(zhì)量檢測機構(gòu)負(fù)責(zé)施工質(zhì)量檢查與試驗。b.施工過程中，按規(guī)范規(guī)定的內(nèi)容、頻率及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗，當(dāng)檢測結(jié)果達(dá)不到規(guī)定要求時，追加檢測數(shù)量，查找原因，做出處理。c.瀝青混合料拌和廠，必須對拌和均勻性、拌和溫度、出廠溫度及各個料倉的用量進行檢查，取樣進行馬歇爾試驗、檢測混合料的礦壓實度和平整度，并逐個斷面測定成型尺寸。e.施工厚度質(zhì)量控制，除應(yīng)在攤鋪及壓實時量取，并測量鉆孔試件厚度外，還應(yīng)校驗由每一天的瀝青混合料總量與實際鋪筑的面積計算出的平均厚度。f.施工壓實度的檢查以鉆孔法為準(zhǔn)。施工過程中，鉆孔的試件編號貼上標(biāo)簽予以保存，以備工程交工驗收時使用。g.質(zhì)量檢測結(jié)果，應(yīng)按1km為單位整理成表連同原始記錄一起及時反饋給主管部門。當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時，停止施工，分析原因，找出影響因素，采取措施。經(jīng)主管部門同意后，方可復(fù)工。六、質(zhì)量保證措施為保證瀝青混凝土面層的質(zhì)量，我們將從以下幾個方面著手。材料進場選派富有多年實踐經(jīng)驗的材料人員負(fù)責(zé)，材料進場前均需試驗確定各項指標(biāo)，結(jié)不符合規(guī)定的材料決不允許進場，所用瀝青需在瀝青供應(yīng)地點試驗瀝青的各項指標(biāo)，達(dá)至規(guī)范要求方可進場。2、建立健全質(zhì)檢體系，加強質(zhì)檢、抽檢力度路面施工中，為確保工程質(zhì)量，成立由質(zhì)檢部組成的質(zhì)檢小組，TQC質(zhì)量管理小組，負(fù)責(zé)各個環(huán)節(jié)質(zhì)量監(jiān)督，瀝青拌和場有試驗人員進行試驗，攤鋪現(xiàn)場有試驗人員進行鉆芯取樣，設(shè)專人負(fù)責(zé)檢測碾壓溫度，指揮壓路機在規(guī)定的溫度下進行碾壓，每完成一段及時進行抽檢，自檢合格后報監(jiān)理工程師進行驗收，沒有監(jiān)理人員的簽證，決不允許進入下一道工序的施工，機械人員要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，為確保工程質(zhì)量盡心盡職。3、重點抓瀝青砼施工的要點（1）瀝青混合料集料級配必須符合設(shè)計要求。（2）嚴(yán)格控制瀝青混合料各階段的溫度、壓實溫度不低于140℃。（3）嚴(yán)格控制面層的厚度、標(biāo)高，其路拱、橫坡應(yīng)符合設(shè)計要求。（4）在雨天及路面潮濕的情況下不進行瀝青砼面層施工。（5）氣溫降到5℃以下時，不進行施工。（6）要做到快卸料、快攤鋪、快整平、快碾壓。（7）接觸瀝青混合料的機具要經(jīng)常加熱。七、安全措施為搞好面層施工中的安全，防止事故的發(fā)生，我部將設(shè)立安全小組，項目經(jīng)理任組長，副經(jīng)理任副組長，施工隊長任成員，負(fù)責(zé)施工安全，特別在瀝青拌和場容易發(fā)生火災(zāi)的地方，配備齊各種消防工具，實行晝夜巡邏，杜絕事故隱患，把事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。1.堅決貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，制訂具體的規(guī)章制度，切實予以執(zhí)行。嚴(yán)格遵守國家、部、山西省頒發(fā)的有關(guān)工程建設(shè)安全生產(chǎn)管理的規(guī)定，貫徹執(zhí)行業(yè)主、監(jiān)理的批示和決定。2.建立健全安全管理制度和保證體系，經(jīng)理部選配懂業(yè)務(wù)、事業(yè)心強的同志擔(dān)任安全工程師，工程隊設(shè)安全員，作業(yè)點設(shè)安全監(jiān)督崗，責(zé)任到人，掛牌作業(yè)，及時發(fā)現(xiàn)工地不安全隱患，并有權(quán)制止不符合安全規(guī)范的各種操作，形成經(jīng)常化、制度化和規(guī)范化安全施工管理。3.加強對新工人、變換工種工人、進行安全教育培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后頒發(fā)安全合格證，持證上崗。采用各種形式，廣泛宣傳安全生產(chǎn)的重要性，提高全員安全意識。4.教育施工場地的工作人員，嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程、安全技術(shù)交底的規(guī)定進行作業(yè)，施工現(xiàn)場懸掛安全標(biāo)志，提醒現(xiàn)場人員注意安全。重要作業(yè)地點與施工場地設(shè)有操作規(guī)程、值班制度和安全標(biāo)志，不得違章操作。5.對特種作業(yè)人員進行專業(yè)培訓(xùn)，考核復(fù)驗按《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》(GB5306-85)執(zhí)行，持證上崗。6.在合同執(zhí)行期間，提供適當(dāng)數(shù)量的保安人員，負(fù)責(zé)工程及施工物資、機械裝備和施工人員的安全保衛(wèi)工作，夜間、節(jié)假日不間斷工作，并配備足夠的夜間照明和圍擋設(shè)施。7.做好安全防護。配備安全管理人員負(fù)責(zé)工程施工、車輛機械和施工人員的安全管理工作。8.其它施工安全措施（1）工地所有設(shè)備，定期保養(yǎng)，使其保持良好的工作狀態(tài)及具有完備的安全裝置，所有機具設(shè)備的操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。（2）施工現(xiàn)場臨時用電按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(JBJ46-88)執(zhí)行，防止誤觸帶電體、漏電，實行安全電壓。設(shè)專人管理生產(chǎn)及生活區(qū)的供電線路，隨時檢查、維修電力設(shè)施，嚴(yán)禁亂接電力線及違章作業(yè)。（3）作好施工現(xiàn)場平面布置和場地設(shè)施管理，確保符合山西省環(huán)保、防火、衛(wèi)生等規(guī)定。確保安全設(shè)施齊全、有效。（4）施工現(xiàn)場設(shè)置安全宣傳標(biāo)語牌，危險地點按《安全色》(GB22893-82)和《安全標(biāo)志》(GB2894-82)要求懸掛標(biāo)牌，夜間設(shè)紅燈示警。在便道上布設(shè)限速、暫停等標(biāo)志、標(biāo)牌。（5）按安全操作規(guī)程進行作業(yè)，做到組織、制度、措施三落實，確保作業(yè)區(qū)的安全。（6）施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活區(qū)設(shè)置足夠的消防水源及消防裝備，消防器材由專人管理，定期檢查。抽調(diào)職工組成義務(wù)消防隊，培訓(xùn)其掌握消防設(shè)備的性能及使用方法。各類房屋、場地的消防安全距離符合公安部門的規(guī)定，嚴(yán)禁在存放易燃品的場所吸煙，現(xiàn)場的易燃雜物，隨時清除。（7）