====Word行業(yè)資料分享====Word行業(yè)資料分享--可編輯版本--雙擊可刪====源源-于-網(wǎng)-絡-收-集版次 日期 審核 改版原因 批準棗莊南郊熱電有限公司2×50MW煙氣脫硫工程版次技術措施焊接工程管理技術措施編寫：日期：單位：溫州同正環(huán)保工程有限公司1、焊接措施焊接技術依據(jù)1）材料標準（鋼材和焊接材料1、GB8162-87結(jié)構用無縫鋼管2、GB699-88 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構鋼技術條件3、GB/T5117-85碳鋼焊條4、GB/T5118-85低合金鋼焊條5、GB/T8110-95氣體保護焊用碳鋼和低合金鋼焊絲焊接標準1、焊工技術考核規(guī)程SD263-882、電力建設施工及驗收技術規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）DL5007-923、圓桶形鋼制焊接貯藏罐施工及驗收規(guī)范HGJ210-834、鋼結(jié)構工程施工及驗收規(guī)范GB50205-955、火力發(fā)電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評定規(guī)程SD340-896、工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-977、焊條質(zhì)量管理規(guī)程JB3223-83檢驗標準1、火力發(fā)電廠煙氣脫硫設計技術規(guī)程（DL/T5196——2004）2、火電廠煙氣脫硫工程調(diào)整試運及質(zhì)量驗收評定規(guī)程（DL/T5403——2007）3、火電廠煙氣脫硫吸收塔施工及驗收規(guī)程（DL/T5418——2009）4、石灰石——石膏濕法煙氣脫硫裝置性能驗收試驗規(guī)范（DL/T998——2006）5、火電廠煙氣脫硫工程施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程（DL/T5147——2009）6、鋼結(jié)構工程施工及驗收規(guī)范GB50205-957、火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（焊接篇）1996年版8、鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3323-879、電力建設施工及驗收技術規(guī)范（管道焊接接頭超聲波檢驗篇）DL/T5048-9510、壓力容器無損檢測JB4730-9411、鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級GB/T12605-9012、涂裝前金屬基體前處理DIN8501-113、有機涂層和襯里化工設備和涂層表面焊接要求DIN280532、人員的資格和管理焊接質(zhì)量的監(jiān)督工作是保證脫硫裝置設備安裝質(zhì)量的關鍵環(huán)節(jié)，必須在施工現(xiàn)場GB50205-95，準對焊接施工人員進行指導和監(jiān)督。焊工程》考核，取得焊工合格證書。焊接工作壓力大于0.1Mpa的管道焊工必須經(jīng)相應項目技術考核合格。（檢驗方法為χ色）施工現(xiàn)場的焊接管理焊接工作對施工質(zhì)量有著極其重要的影響。因此，必須加強對焊接工作的有效管理。①在施工現(xiàn)場焊接專業(yè)人員配備如下11焊接質(zhì)量檢查人員1人，質(zhì)量驗收及管理。18--12②焊接管理要求現(xiàn)場使用的焊接工藝必須進行焊接工藝評定，并且提供焊接工藝評定合格的證明。3、焊接準備1）焊接工藝的選擇①焊接工藝根據(jù)脫硫裝置安裝工程的鋼材（Q235B、C276、10#、20#）工能力，本工程以手工電弧焊為主，輔之以下工藝：——壓力管道壁厚＞6mm時，采用氬弧打底，電焊蓋面的工藝。——壓力管道壁厚≤6mm時，可采用全氬焊接工藝?！睆健?0mm，且壁厚＜3mm時可采用氣焊。②焊接材料電弧焊條：Q235Bst35.8、st45.8、20E4303，其優(yōu)點E4303E4303。TIG—J50（GB8110-ER50-1）H08MnReA（GB8110-95ER50-2）2）焊接工藝的評定焊接工藝評定項目應滿足總供方的要求，且能覆蓋脫硫裝置安裝現(xiàn)場的焊接工藝。序①確定的焊接工藝評定項目鋼材的規(guī)格焊接工藝評定號焊接方法 鋼材評定規(guī)格mm 適用規(guī)格mm項目編號1D 板Q235B δ=12 δ6-242D 板16Mn δ=12 δ6-243φ76-273Ws/D 管20 φ133δ12δ6-244φ21-89Ws 管20 φ42δ5δ3-65φ21-89氣焊 管20 φ42δ5δ3-6②焊接工藝評定的檢驗項目和質(zhì)量標準試驗方法 數(shù)量/份 采用的標準合格的要求外觀檢查 100% GB50205-95標準（B級）射線探傷 100% GB/T12605Ⅱ級（Ⅰ級）拉伸試驗 2片 GB2651-89≯鋼材標準冷彎試驗 正反各2 GB2653-89＞90度沖擊試驗 2組6片 GB2650-89+20℃＞315（序號1、2）③焊接工藝評定文件焊接工藝評定文件的格式可參考電力SD340-89《火力發(fā)電廠鍋爐壓力容器焊接工藝3）焊接坡口的加工①坡口加工12mm為了減少焊接應力和變形，立焊縫采用xV②坡口要求1～1.5mm55±3°，45±3°，1～1.5mm。其它δ≤16mm，32±3°，1～1.5mm。對口要求10～15mm銹、垢等影響焊接質(zhì)量的污物。對口間隙和錯口單面焊鋼板 1.5～雙面焊鋼板 1～4mm單面焊鋼管 2.0～錯口不大于壁厚的10%，且不大于3mm。③對口工具吸收塔及事故漿罐在現(xiàn)場安裝時，要使用專用的對口工具，不準在鋼板上亂點亂焊。按規(guī)定尺寸在鋼板上焊接帶孔耳板，作用是吊裝和對口。當設備基本就位時，在耳板上套上對口板，用楔形鐵調(diào)整間隙和錯口位置。耳板的分布間隙原則上為400mm。④定位焊（點固焊）結(jié)構與管道定位焊要求與正式焊接的條件相同，定位焊長度一般不短于50mm，焊段200mm焊接材料焊接材料要有專人管理、專人保管、發(fā)放和回收。為竣工資料。焊接材料的使用要做到可追溯。焊接材料管理規(guī)定”的要求。焊接材料管理按照焊接工地的“焊接材料管理制度”規(guī)定的程序?qū)嵤?）焊接機械ZX4ZX712100%。7）焊接環(huán)境①焊接時允許的最低環(huán)境溫度如下：Q235B、st45.8、st35.8、16Mn：－10℃中、高合金鋼：0℃當環(huán)境溫度達不到上述要求時，要采取預熱手段或提高環(huán)境溫度的方法。②焊接工作場所應有良好的防雨、雪措施，焊接部位的風速不大于5m/s，若超出上述焊接條件時沒有擋風措施不準施焊。③焊接件應墊置牢固，焊接過程中不準移動。5、焊接焊前預熱Q235B、st45.8、st35.820100℃～150℃，5焊接焊工憑焊接工藝卡領用焊接材料，并確認簽字。背面必須采取保護措施，以防止根層氧化過燒，可采用內(nèi)壁充氬。成的問題一律由焊工負責。線，必須單獨接地線。施工中如發(fā)現(xiàn)異常，焊工應馬上向技術人員報告，不得自行處理。焊工應該對每層焊道徹底清理藥皮焊渣，進行仔細檢查，沒有問題再焊接下道焊縫；完成焊接時，要修整好焊道，自檢合格并打上鋼印后交付檢驗。6、金屬和焊接檢驗1）檢驗的方法①原材料檢驗鋼材（鋼板和型鋼）—外觀檢驗：檢查有無表面缺陷，尺寸的符合性（如厚度、長度等）成分分析以證明其符合性。—化學成分分析：驗證鋼材，焊接材料（焊條與焊絲?！庥^檢查：檢查有無破損，受潮等損壞，牌號是否正確。不準使用。②焊接檢驗—外觀檢驗：按照《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（焊接篇》100%進行檢驗。DL5007-92焊縫交叉點，檢驗必須按抽查的方式隨機進行，χ—射線和γ—射線均可。檢驗。100%尖角，對接焊縫打磨平整，不得低于母材。打磨以后，母材及焊縫不能有氣孔、砂眼、飛濺、裂紋等缺陷，凹坑深度≤1mm。2）檢驗的質(zhì)量標準—化學成分分析：鋼材說明書中各元素的含量，主要是碳、硫、磷含量?！庥^檢驗：焊縫外觀尺寸符合圖紙要求，沒有未填滿、未熔合、裂紋、氣孔及夾渣等表面缺陷，焊縫飽滿并與母材過渡圓滑。凈煙氣煙道片狀供貨有拼接板時，焊縫的打磨必須達到襯膠或涂層的要求。GB3327-87GB/T12605-90Ⅱ級以上合格?！暡z驗：GB11345-89Ⅰ級合格