一、 工程概況 二、 施工準(zhǔn)備 1、材料 2、作業(yè)條TOC\o"1-5"\h\z件 3三、操作工藝 3A、 鋼結(jié)構(gòu)制\o"CurrentDocument"作 3B、 鋼結(jié)構(gòu)安裝 C、鋼結(jié)構(gòu)施涂 四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項2、基本項3、允許偏差 五、施工注意事11項 1、避免工程質(zhì)量通病11112、 主要安全技術(shù)措施 133、 產(chǎn)品保護 131.輕鋼結(jié)構(gòu)工程一、 工程概況脫水機房屋蓋系統(tǒng)為輕型鋼屋架，檁條為S型鋼，屋面為彩鋼玻璃棉夾芯板，本工程跨度15m，輕鋼屋架采用98G517中GWJ15-13C,共計6棉。檁條為S型鋼，S140X50X20X2.5。廠房二端跨設(shè)上弦撐和垂直支撐，各跨均設(shè)下弦水平撐。輕鋼結(jié)構(gòu)計劃制作7天，安裝3天，共計工期10天。屋面彩鋼板待樣板材料確定后做補充作業(yè)指導(dǎo)書。二、 施工準(zhǔn)備1、材料（1） 鋼材的品種、型號、規(guī)格符合設(shè)計要求，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（GB700—88）、《低合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（GB1591—88）及設(shè)計圖紙要求。（2） 鋼材應(yīng)附質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計文件的要求，抽樣檢查，其結(jié)果應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計文件的要求并材料報驗監(jiān)理后方可采用。（3） 連接材料（焊條、焊絲、焊劑、螺栓）和涂料（底漆及面漆等）均應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計文件的要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（4） 涂料、稀釋劑和固化劑等的種類和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有產(chǎn)品質(zhì)量證明書和出廠合格證。2.2、作業(yè)條件（1）鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工前，應(yīng)按設(shè)計文件和施工圖的要求編制工藝規(guī)程和安裝的施工作業(yè)指導(dǎo)書。（2） 制作、安裝和質(zhì)量檢查所用的鋼尺等計量器具均應(yīng)具有相同的精度，并應(yīng)定期送計量部門檢定。（3） 焊工必須經(jīng)考試合格，有相應(yīng)施焊條件的合格證，考核日期必須有效。（4） 基層面經(jīng)清理已無鐵銹、油污、焊渣（制作及安裝時）灰塵等雜質(zhì)。（5） 施工料具及施工計劃項目已到現(xiàn)場。（6） 在現(xiàn)場做好拼裝工作臺。測水平，用細石砼找平，在砼面上彈出屋架位置線和角度控制線。必要時做鋼平臺。（7） 搭設(shè)風(fēng)雨棚。三、操作工藝A、鋼結(jié)構(gòu)制作本鋼屋架的制作采取樣板作業(yè)制度，先以1：1大樣制作一樣板。1、放樣、號料和切割（1） 放樣：核對圖紙的安裝尺寸和孔距：以1：1的大樣放出節(jié)點，也可在操作平臺上放出屋架上、下弦及拉桿位置線和角度線。核對各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。放樣時，銑、刨的工件要考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求預(yù)留焊接收縮余量。（2） 號料：檢查核對材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔及標(biāo)出零件編號等。號料時應(yīng)盡可能做到合3.理用材。切割：鋼材下料的方法有氣割、機剪、沖模落料和鋸切等，零件的切割線與號料線的允許偏差應(yīng)符合如下規(guī)定：手工切割 土2.0mm切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；切割后斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。切割截面與鋼材表面垂直度不大于鋼材厚度的10%，且不得大于2.0mm。2、矯正、彎曲和邊緣加工普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于--16°C，可用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度大宜大于0.5mm。鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。鋼材矯正后的允許偏差偏差名稱示意圖允許偏差值(mm)在1m范圍內(nèi)d>14f鋼板的局部撓曲矢高f<1.0d<14f<1.51/1000長度的f角鋼的撓曲矢高5但不大于b/100△〈但雙肢鉚接連接時角鋼角鋼肢的不垂直角度不得大90 、組組裝工作的一般規(guī)定：組裝必須按工藝要求的順序進行，連接表面及焊縫每邊30?50啞范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污等必須清除干凈。隱蔽焊縫時，必須先預(yù)施焊，經(jīng)檢驗合格方可覆蓋。布置拼裝胎具時，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及4.樣板作業(yè)必須經(jīng)過檢驗合格后方可大批進行裝配工作。裝配好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號、寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù)，以便查找。每棉屋架應(yīng)與每跨柱一一對應(yīng)編號。注明位置及軸線。（2）焊接結(jié)構(gòu)的組裝1） 焊接結(jié)構(gòu)組裝常用工具：卡蘭或鐵楔子夾具，可把兩個零件夾緊在一起定位，進行焊接。2） 定位點焊所用的焊接材料的型號，應(yīng)與正式焊接的材料相同，并應(yīng)由有合格證的工人點焊。（3）焊接結(jié)構(gòu)組裝工藝1） 弦桿、腹桿，應(yīng)先單肢裝配焊接矯正，然后進行大組裝。2） 支座連節(jié)點板等，應(yīng)先小件組焊，矯正后再定位大組裝。3） 放裝胎時放出收縮量，一般放至上限（L<24m時放5mm）4） 本工程屋架跨度15m，少量起拱30mm在右，以防下?lián)稀?、為了減少焊接變形與應(yīng)力必須采取如下措施：（1） 收縮量大的焊縫先焊接。（2） 對稱布置的焊縫應(yīng)由成雙數(shù)的焊工同時焊接。（3） 采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件的殘余變形及翅曲。（4） 錘擊法：錘擊焊縫及其周圍區(qū)域，可以減少收縮應(yīng)力及變表。5、 焊接結(jié)構(gòu)變形的矯正?？刹捎脵C械矯正和火焰矯正。6、 鋼屋架的立放制作好的鋼屋架翻后身后按平面圖中立放。屋架下方基土應(yīng)用木方，草袋墊平，每棉屋架用木方支撐好，以防變形和傾倒。5.B、鋼結(jié)構(gòu)安裝1、安裝前的準(zhǔn)備工作（1） 應(yīng)根據(jù)圖線、圖集復(fù)核各項數(shù)據(jù)，并標(biāo)注在砼柱表面上。（2） 柱及柱頂螺栓的位置、標(biāo)高等的偏差應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)定。超過者應(yīng)作好技術(shù)處理。（3） 按構(gòu)件明細核對構(gòu)件的數(shù)量，各帶點板，零配件是否齊全。（4） 檢查構(gòu)件在堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構(gòu)件應(yīng)預(yù)先矯正或重新加工。被碰損的防腐底漆應(yīng)補涂，并再次檢查辦理驗收。（5） 對構(gòu)件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進行檢查，做出記錄。（6） 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按安裝程序成套供應(yīng)，現(xiàn)場堆放場地能滿足堆置及拼裝順序的需要，準(zhǔn)備拼裝工作臺。構(gòu)件應(yīng)分類別堆放，剛度大的構(gòu)件可以鋪墊木水平擱置。鋼屋架立放時，墊木應(yīng)在同一水平上，且斜撐撐好。（7） 有關(guān)安裝的設(shè)備配套機具已進場準(zhǔn)備就緒。2、確定機械吊裝行走線路由于本工程工期較緊，鋼屋架制作期間，磚砌體已開始施工，吊裝機械至。軸后退法吊裝。最后一棉屋架機械要轉(zhuǎn)從門洞進入，在廠房內(nèi)從。Fa身后吊裝。3、 安裝順序（1）安裝的順序一般是柱間支撐、鋼屋架、垂直撐、屋面檁條、上下弦水平撐等。?。軸間鋼構(gòu)）安裝完之后，應(yīng)具有空間 （2）每一獨立單元構(gòu)件（OBA剛度和可靠的穩(wěn)定性。4、 安裝方法?。軸鋼屋架、檁條，垂撐施工完后 （1）采用綜合安裝的方法（即Oba6.軸推進，并注意消除安裝過程轉(zhuǎn)入另一單元跨）向另一端即OF中所引志的積累誤差。（2）鋼結(jié)構(gòu)工程構(gòu)件的吊裝采用壁長25m以上，起重量20T輪胎起重機進行。（3） 吊裝時，把起吊構(gòu)件吊至設(shè)計圖紙規(guī)定的位置上，檢查屋架軸線位置與柱頂軸線位置是否一致，屋架垂直度，側(cè)向彎曲等符合要求后，經(jīng)初步校正并固牢后才松開吊鉤。（4） 已安裝的結(jié)構(gòu)單元，應(yīng)及時進行檢測，若有偏差及時調(diào)整。（5） 屋架上下弦支架較輕，可采用滑輪吊裝。5、構(gòu)件的連接和固定屋架經(jīng)校正無誤后墊上墊片螺栓連接。各類構(gòu)件安裝采用電焊或螺栓連接的接頭，必須經(jīng)檢查合格后，方可進行緊固或焊接。所有檁條只能臨時固定，待所有屋架吊裝完，拉通長直線校正檁條無誤后固定。C、鋼結(jié)構(gòu)施涂本工程涂刷應(yīng)分兩次進行：涂底層應(yīng)于構(gòu)件制作完畢組裝之前進行；涂面層應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝完成并固定后才進行。1、 涂刷施工要求涂刷時施工地點的溫度應(yīng)為5?38°C之間為宜，相對濕度應(yīng)不大于85%；當(dāng)遇有大霧、雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露時不宜作業(yè)。涂刷之后在4小時以內(nèi)應(yīng)嚴(yán)防雨水淋灑。(3)施工圖注明不涂層的部位和安裝時聯(lián)結(jié)的接觸面應(yīng)加以遮蓋，以防沾污；組裝或安裝的焊縫處應(yīng)留出30?50mm寬的范圍暫不涂底。施工前，根據(jù)設(shè)計要求應(yīng)做樣板，并保留到竣工驗收后為止。2、 操作順序7.一般的操作順序應(yīng)該是從上而下，從內(nèi)到外；先淺后深的分層次進。鋼屋架先涂刷防銹漆后，拼裝焊接，起吊前涂刷好面漆。吊裝完后節(jié)點部位補涂刷面漆。3、 操作方法（1）組裝前的涂底層漆1） 鋼結(jié)構(gòu)件表面的清理工作經(jīng)現(xiàn)場施工技安、專業(yè)隊等有關(guān)人員復(fù)檢合格后，即可均勻地涂刷上一層已調(diào)制好的紅丹或防銹漆。2） 待紅丹或防銹漆充分干燥后，便把已調(diào)制好的膩子抹在構(gòu)件低凹不平處刮光；待膩子干透后，即用磨砂紙打磨出的粉塵拭除干凈；打磨時要注意不能磨穿油底，更不可磨損棱角。3） 然后開始涂刷底層漆；涂刷厚度應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，涂刷時每遍均要做到橫平豎直，縱橫交錯厚度均勻一致。4） 底層涂刷完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上按原編號標(biāo)注。（2）安裝完成后涂面層漆1）吊裝前經(jīng)監(jiān)理、甲方檢查底漆符合要求后，考慮到施工方便宜在吊裝前涂面漆。2） 件安裝完成經(jīng)檢查均符合施工圖的要求及規(guī)范的規(guī)定后，便對構(gòu)件在運輸和安裝過程被破壞的底層漆部分以及留作安裝的連接處和焊縫，應(yīng)按組裝前涂底層漆的有關(guān)規(guī)定補涂。3） 后應(yīng)作全面的檢查，確保做到無漏涂欠涂或少涂；并且符合設(shè)計要求及施工驗收標(biāo)準(zhǔn)。8.四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項目鋼材的品種、型號、規(guī)格和質(zhì)量必須符合計和施工規(guī)范的規(guī)定，并應(yīng)有出廠合格證、質(zhì)量保證書和試驗報告。鋼材切割斷面必須無裂紋、夾層和大于1啞的缺棱。制作好的構(gòu)件必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。由于堆放和吊裝所造成的構(gòu)件變形必須矯正。墊鐵規(guī)格、位置應(yīng)正確，與柱面接觸緊貼平穩(wěn)，點焊牢固。漆料、稀釋劑和固化劑等的種類和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。2、基本項目結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干凈、無焊疤、油污和泥沙。涂漆外觀應(yīng)符合涂刷均勻、無明顯皺皮和流墜的規(guī)定。焊縫外觀檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)焊波均勻，焊渣和飛濺物清除干凈并符合下的規(guī)定。焊縫外觀檢驗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一二三直徑小于或等1.0m的氣孔不允不允100啞長度范圍內(nèi)不得超深度不超0.5m累深度不超0.5m累計總長度不要求修不允總長度不得超過焊縫超過焊縫長度焊20%度10%要求修磨不允不允焊縫3、允許偏差屋架、制作的允許偏差應(yīng)符合表規(guī)定。9.屋架制作的允許偏差的檢驗方法項 目允許偏差(啞)檢驗方法架最外端兩個屋(桁)10+5、孔或兩支承端支承面L>24m-用鋼尺檢查最外側(cè)距離桁架或天窗中點高度±310+設(shè)計要求起拱0-杵架起拱用拉線和鋼尺檢查設(shè)計不要求起拱土L/5000桁架弦桿在相鄰節(jié)點間平直度51/1000且不大于固定檁條的連接件間距5土孔組距±3固定檁條或其他構(gòu)件的孔中心距組內(nèi)孔距用鋼尺檢查土1.5支點處固定上下弦桿按裝孔距離2土支承面到第一個安裝孔距離±13桿件節(jié)點桿件幾何中心線交匯點劃線后用鋼尺檢查焊縫外形尺寸允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表的規(guī)定。焊縫尺寸的允許偏差和檢驗方法允許偏差(啞)檢驗方法目 項三級2.50.5?b<20焊縫余高對3.50.5b>20(mm)焊縫凹面值(啞1.5用焊縫量規(guī)檢<0.焊縫錯2且不大<+1.56焊縫余高(啞6+3用焊縫量規(guī)檢6+1.5焊縫角寬(啞6+3型接頭要求焊透/2用焊縫量規(guī)檢+1.5K焊縫(m注為焊縫寬度為焊角尺寸；6為母材厚10.五、施工注意事項1、避免工程質(zhì)量通病焊縫尺寸不符合技術(shù)要求，如焊縫長度、寬度、厚度不均勻，中心線偏移、彎曲等。造成原因：未熟練掌握焊接規(guī)范，焊前未有了解技術(shù)要求，焊工技術(shù)差。焊縫出現(xiàn)裂紋造成原因有：選用焊條不恰當(dāng)，焊件剛性大或四周固定太緊而焊接次序不正確，冷卻速度太快，都易使焊縫產(chǎn)生裂紋。防止裂紋的產(chǎn)生：應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)焊條(堿性低氫焊條抗裂性能比酸性焊條強)，選擇合理的焊接順序，必要時需焊前預(yù)熱，焊后加火處理。（3） 焊縫氣孔。造成原因是：電弧太長，焊接操作不當(dāng)，焊條烘干處理不當(dāng)，焊接接頭表面的油污、鐵銹等雜質(zhì)未清理干凈。（4） 焊縫咬邊造成原因是：焊接電流太大，電弧太長，焊條擺動不正確。（5） 焊縫夾渣造成原因是：焊件邊緣經(jīng)氣割或碳弧氣刨后未將殘留氧化鐵清除干凈;點焊、多層焊時焊渣未清理干凈，焊工技術(shù)不熟練。（6） 焊縫未焊透造成原因是：裝配間隙太小，坡口角度太小，坡口邊緣不整齊，另外，焊執(zhí)著電流太小，電壓不穩(wěn)，電弧太長，焊工操作不熟練也會產(chǎn)生未焊透。（7） 焊接變形過大造成原因是：焊接次序不當(dāng)，焊后調(diào)正未按規(guī)范要求。（8） 物件運輸、堆放發(fā)生變形造成原因：堆放時墊點不合理，上下墊木不在同一垂線上或堆放場地發(fā)生11.不均勻下沉等。（9） 構(gòu)件發(fā)生扭曲造成原因：組裝時節(jié)點板與型鋼沒有用夾具夾緊，間隙過大。長構(gòu)件翻轉(zhuǎn)時由于剛度不足而沒事先進行臨時加固而發(fā)生扭曲。（10） 構(gòu)件起拱不準(zhǔn)確造成原因：構(gòu)件拼裝時尺寸不準(zhǔn)確，或組裝是忽視了起拱要求。（11） 構(gòu)件跨度不準(zhǔn)確造成原因：構(gòu)件制作時量具不統(tǒng)一，或讀尺錯誤。（12） 鋼屋架垂直偏差過大造成原因：鋼屋架在制作時或拼裝過程中，產(chǎn)生較大的側(cè)向彎曲，加之安裝工藝不合理，使垂直偏差超過允許值。（13） 漆料流墜造成原因：漆料中加稀釋劑過多或使用稀釋劑揮發(fā)太快或太慢，涂刷的漆膜太厚或厚薄不一致，施工環(huán)境溫度過低或濕度過大，選用的漆刷太大或刷毛太長，噴涂時選用的噴嘴孔徑太大，漆料中含重質(zhì)顏料過多等。（14） 慢干和回粘造成原因：漆料過稠而涂刷時漆膜太厚，前遍漆未完全干透又涂刷第二遍漆；催干劑使用不當(dāng)或品種不符，在潮、雨、嚴(yán)寒、暗室等惡劣氣候條件下作業(yè)；涂漆基層面有蠟油和鹽附著物，漆料中含有半干性或不干性油質(zhì)，漆料貯存過久或未密封溶劑揮發(fā)膠化等。（15） 桔皮造成原因：噴涂時漆的粘度過大，壓力太高，噴嘴太小，噴槍與物面距遠近不合適，以及施工溫度太高或太低，涂料處于靜止液態(tài)膜層中，因高揮發(fā)分溶劑急劇揮發(fā)，產(chǎn)生強烈對流電流，這種電流膜層裂成小穴，