33抽油機(jī)安裝施工方案一、 抽油機(jī)安裝工藝流程抽油機(jī)安裝順序：確定抽油機(jī)安裝位置放線一地基開挖一灰土基礎(chǔ)回填處理一測(cè)量放線、基礎(chǔ)就位一校正混凝土基礎(chǔ)一吊裝抽油機(jī)配件一抽油機(jī)就位找正一試運(yùn)行。井口管線施工順序：管溝開挖一釆油樹及埋地管線連接一管溝素土回填一復(fù)檢。二、 抽油機(jī)安裝前準(zhǔn)備工作1、 安裝要求抽油機(jī)安裝前，要認(rèn)真閱讀產(chǎn)品使用說明書。安裝時(shí)應(yīng)穿工作服、戴安全帽、勞保上崗，女工應(yīng)該把頭發(fā)褶在帽子里面，防止頭發(fā)被卷入抽油機(jī)中。登高作業(yè)時(shí)應(yīng)系安全帶。2、 安裝工具鋼卷尺、水平儀、吊線錘。萬用表、搖表、相序表、電筆、一字螺絲刀、十字螺絲刀、鉗子、絕緣膠布?；顒?dòng)扳手2把、管鉗一把、加力桿、榔頭一把、吊索等。3、 安裝人員要求登高作業(yè)人員必需取得《登高作業(yè)上崗證》。電氣安裝人員必需取得《電工資格證》。抽油機(jī)安裝人員必需取得《數(shù)字化抽油機(jī)安裝上崗證》。三、 抽油機(jī)安裝工程基礎(chǔ)安裝前按所確定方位測(cè)量放線，確定基礎(chǔ)中心控制樁，用灰土標(biāo)出基礎(chǔ)開挖的邊緣線，同時(shí)將±0.00標(biāo)高引測(cè)到附近設(shè)施。按照要求，開挖長(zhǎng)X寬X深二8.5mX3.0mXI.35m的基坑，請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢驗(yàn)，作好記錄，合格后先用素土回填，電夯與人夯配合，分層夯實(shí)到-0.55m處，再用3：7灰土回填夯實(shí)到-0.15m處，要求擊實(shí)系數(shù)〉0.95,達(dá)到安裝要求時(shí)，放線定位、吊裝混凝土基礎(chǔ)并用水平尺找平，使基礎(chǔ)中心線與井口油管中心線重合，基礎(chǔ)偏差控制在±2mm范圍內(nèi)。所用基礎(chǔ)如附錄三示?；A(chǔ)施工完成后，吊裝抽油機(jī)底座，使底座上的中心線與基礎(chǔ)中心線重合，并沿底座長(zhǎng)、寬方向定幾個(gè)點(diǎn)找平，底座橫向偏差控制在2/1000m的范圍內(nèi)。吊裝支架，與底座安裝在一起，然后調(diào)整斜鐵，使支架頂面橫向水平度控制在0.5/1000MM以內(nèi)，支架鉛錘與底座中心線對(duì)正，偏移量控制在5MM以內(nèi)。（5） 吊裝減速器，將十字對(duì)中后緊固螺栓。在將游梁組件吊裝至支架上，調(diào)整游梁，使驢頭對(duì)準(zhǔn)井口中位置，偏移量控制在±1.5顧以內(nèi)，在連桿自由下垂的情況下，連桿內(nèi)側(cè)到曲柄加工面對(duì)應(yīng)點(diǎn)的距離最大差值控制不超過5MM。（6） 曲柄銷裝置與連桿連接后，對(duì)游梁作縱、橫方向調(diào)整，使驢頭中心垂線上的鉛錘落在油管中。1、井口管線連接工程（一） 在施工過程中嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格按要求進(jìn)行、首先做到：1、 施焊前焊條應(yīng)按產(chǎn)品說明書進(jìn)行烘干，焊條無損壞、變色、無油污污染物，焊縫無銹蝕，污染現(xiàn)象，焊劑無變質(zhì)現(xiàn)象。在無要求時(shí)，低氫性焊條烘干溫度為350-400°C,恒溫時(shí)間1-2小時(shí)，焊條隨用隨取，當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)收回，重新烘干后次數(shù)不得超過3次。2、 在焊接過程中出現(xiàn)焊條藥皮脫落，發(fā)紅或嚴(yán)重偏孤時(shí)應(yīng)更換，焊接時(shí)應(yīng)對(duì)坡口及其內(nèi)外表面用機(jī)械或手工進(jìn)行清理，清理管道邊緣lOOinm范圍內(nèi)的油、漆、銹、毛刷等物。3、 鄰兩道焊縫的距離不得小于150mm。管道對(duì)接焊縫距離彎管起點(diǎn)不得小于lOOninio且不易小于管子外徑。直縫管的直焊縫應(yīng)位于易檢修的位置，不應(yīng)在底部，施焊時(shí)嚴(yán)禁在坡口以外的管壁上引孤。管道對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢查，外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定。4、 焊縫允許錯(cuò)邊量不易超過壁厚的10%且不大于1.6mm。5、 焊縫寬度應(yīng)為坡口上口兩側(cè)各寬1-2mm.表面余高應(yīng)為0T.6mm,局部不應(yīng)大于3mm。a） 焊縫應(yīng)整齊均勻，無裂紋、無焊透、氣孔、燒穿及其缺陷。b） 蓋面焊道局部允許出現(xiàn)咬邊，咬邊深度應(yīng)不大于管壁厚度的0.5顧,且不超過0.8mm,在焊縫任何300頑的連續(xù)長(zhǎng)度中累計(jì)咬邊長(zhǎng)度應(yīng)不大于50頑。c） 焊縫外觀檢查合格后應(yīng)對(duì)其進(jìn)行無損探傷，射線探傷應(yīng)按《石油天然氣、鋼質(zhì)管道對(duì)接焊縫射線照相及質(zhì)量分級(jí)》77-SY4056的規(guī)定執(zhí)行。（二） 施工過程中管道與管閥的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)安裝前對(duì)焊接法蘭與管子配對(duì)焊接時(shí)，檢查其內(nèi)徑是否一致。如不一致，按要求開內(nèi)坡口，檢查法蘭與閥門法蘭配合情況以及連接的長(zhǎng)度，防止不能配合安裝，檢查三通，彎管內(nèi)徑與其連接的管徑是否一致，不一致按要求開坡口，管道安裝時(shí)應(yīng)釆用對(duì)口器進(jìn)行對(duì)口組焊,管子端口圓度超標(biāo)時(shí)應(yīng)進(jìn)行校圓，校圓時(shí)易釆用整形器，不應(yīng)用錘擊方法進(jìn)行調(diào)整。連接時(shí)應(yīng)保持平行，具偏差不得大于法蘭外徑的1.5/100。且不大于2毫米，墊片應(yīng)放置法蘭密封面中心，不得傾斜或突入管內(nèi)。2、 對(duì)法蘭連接應(yīng)使用統(tǒng)一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。螺栓擰緊應(yīng)按對(duì)稱依次進(jìn)行，所有螺栓應(yīng)擰緊。扭力應(yīng)均勻，不的遺漏。法蘭螺栓擰緊后。兩個(gè)密封面應(yīng)相互平行。用平尺對(duì)稱檢查，間隙允許偏差應(yīng)小于0.5mm。3、 法蘭連接應(yīng)與管道保持同軸，其螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%,并保持螺栓自由出入，法蘭螺栓擰緊后露出螺母以外2-3牙，螺紋不符合規(guī)定的應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。4、 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和對(duì)其型號(hào)。并應(yīng)按介質(zhì)流向確定安裝方向。復(fù)核產(chǎn)品合格證及試驗(yàn)記錄。管匯母管劃線應(yīng)符合下列要求：5、 母管劃出中心線。6、 圖紙要求的間距劃處出孔中心和開孔線。7、 管匯釆用騎座式連接時(shí)，母管的開孔直徑應(yīng)比內(nèi)徑小2mm管匯釆用插入式連接時(shí)，應(yīng)在母管上開孔并加工坡口。坡口角度為45-60度，其允許偏差應(yīng)為2.5度，孔與子管外徑間隙為0.5-2mm。子管插入深度不得超過母管內(nèi)壁。8、 埋地管道組焊檢查合格后進(jìn)行試壓，防腐并及時(shí)回填?；靥钋?，因辦理隱蔽工程檢查驗(yàn)收手續(xù)。（三）、根據(jù)井場(chǎng)情況管線放線后開挖管溝，管溝深度不小于1.4M,且在凍土層以下，請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理審驗(yàn)。合格后施工，釆油樹及管線連接，焊接完畢后，對(duì)焊口進(jìn)行絕緣防腐處理，各種審驗(yàn)合格后素土回填。2、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1） 地基素土翻夯800nmio3：7灰土夯實(shí)300mm。（2） 基礎(chǔ)標(biāo)高允許誤差0-20mnio（3） 基礎(chǔ)里面垂直度允許誤差5nun/mo（4） 抽油機(jī)底座縱向允許偏差不大于3mm/100inm,橫向允許誤差不大于0.5nrni/m。（5） 支架頂面橫向水平度允許誤差不大于Imm/lOOOninio（6） 減速器中心與其底座投影允許誤差不大于Imm/lOOOninio（7） 懸繩器中心與此同時(shí)井口中心偏移小于1.5mm。（8） 電動(dòng)機(jī)大、小皮帶輪平行度不大于1mm。（9） 釆油樹總高垂直度偏差小于5mm。（10） 管線焊接按《石油天然氣站內(nèi)工藝管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。四、抽油機(jī)安裝組裝抽油機(jī)的順序1） 吊裝抽油機(jī)底座2） 墊斜鐵找平3） 拉緊地角螺絲4） 吊裝減速箱5） 安裝剎車部分6） 安裝配重塊7） 吊裝支架8） 吊裝游梁9） 吊裝驢頭1、 在3：7灰土中心至井口油管中心劃出一條中心線，將底座放在灰土上，使底座上的中心線與灰土上的中心線重合。2、 沿中心線移動(dòng)底座，使底座到井口的距離為L(zhǎng)±2.5mm。沿底座長(zhǎng)度、寬度定幾點(diǎn)找上平面，并檢查縱橫兩個(gè)方向上的水平度，橫向允差2/1000,縱向允差5/1000,擺正底座。3、 吊裝支架，支架與底座安裝在一起，使支架頂面橫向水平度偏差小于0.5/1000mm,用鉛錘檢驗(yàn)支架頂板中心投影與底座中心是否對(duì)正，偏移量小于巾5mm（允許在連接板處加墊調(diào)整），將支架同底座見連接螺栓擰緊。再安裝操作平臺(tái)。4、 調(diào)整曲柄銷位置：根據(jù)選定的抽油機(jī)沖程，將曲柄銷調(diào)整到相對(duì)應(yīng)的曲柄銷孔內(nèi)。左、右兩側(cè)曲柄銷不得調(diào)換。5、 吊放游梁等,將游梁組件吊裝到支架上，調(diào)整游梁。在連桿自由下垂的情況下，兩連桿內(nèi)側(cè)到曲柄加工面對(duì)應(yīng)點(diǎn)的距離最大差值不超5mm。連接連桿與曲柄銷裝置，預(yù)緊各連接螺栓。拉緊剎車，還應(yīng)將安全裝置中的制動(dòng)板放入剎車輪外緣的凹槽內(nèi)（或擰緊死剎桿），以保證安全。6、 吊裝驢頭，驢頭安裝到游梁上插好驢頭銷后，對(duì)游梁作縱向或橫向調(diào)整，使處于驢頭孤板中心垂線上的鉛錘仍落在油管中，緊固支架軸承座固定螺栓和調(diào)整螺栓，同時(shí)檢查驢頭上的鋼絲繩運(yùn)行軌跡是否正確。7、 剎車裝置的調(diào)整，曲柄垂直向下。調(diào)整松開和剎住位置，都應(yīng)靈活可靠。調(diào)整轉(zhuǎn)軸，使剎車剎緊時(shí)，剎車操縱架后部最少余3?4齒。在剎緊位置應(yīng)可靠制動(dòng)，操縱應(yīng)靈活。松開時(shí)，保正剎帶先脫離，剎帶與制動(dòng)輪間隙在2-4mmo緊固所有連接螺母防止松動(dòng)。8、 安裝膠帶,根據(jù)沖次配備好小皮帶輪，裝好膠帶，調(diào)節(jié)好膠帶的張緊度，用四點(diǎn)一線的方法找正皮帶輪，使大小膠帶輪的端面處于同一平面，其允差不大于2mm。9、 檢查電控箱，接線端子是否有松動(dòng)現(xiàn)象，緊固所有連線和連接螺栓，接通電源，注意保證曲柄的旋轉(zhuǎn)方向與箭頭要求的旋轉(zhuǎn)方向一致。10、 吊裝游梁平衡調(diào)節(jié)裝置，使游梁處于水平狀態(tài)，剎緊剎車，將平衡調(diào)節(jié)裝置用2根單繩的吊具起吊。吊裝平衡調(diào)節(jié)裝置，并穿好擋銷兩端螺母。11、 安裝集中潤(rùn)滑裝置,在安裝潤(rùn)滑接頭前，先用油泵注入油脂，直至潤(rùn)滑接頭有油脂溢出，再墊上銅墊安裝接頭。集中潤(rùn)滑裝置是由集中潤(rùn)滑塊和高壓軟管、管夾等零件組成的，安裝時(shí)應(yīng)先將集中潤(rùn)滑塊安裝在支架的左前腿定位塊上，再將4根潤(rùn)滑管線裝入集中潤(rùn)滑塊,另一端分別安裝好接頭后接入支架軸承座、橫梁軸承座、兩個(gè)曲柄銷一共4個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)，高壓軟管需用管夾固定在支架、游梁、橫梁、連桿，預(yù)先焊接好的墊板上。見下圖。12、 調(diào)防沖距開機(jī)時(shí)，應(yīng)先檢查供電系統(tǒng)是否正常，把游梁平衡重收縮回來，然后摘掉安全剎車鎖塊（或松開死剎桿），松開剎車，再以合適的頻率啟動(dòng)抽油機(jī)。使得抽油機(jī)懸繩器處于下死點(diǎn)附近的適合位置時(shí)拉住剎車裝置，將安全裝置中的制動(dòng)板放入剎車輪外緣的凹槽內(nèi)（或擰緊死剎桿），以保證安全。把光桿安裝到懸繩器中，用光卡卡瓦固定住光桿。松開剎車啟動(dòng)抽油機(jī)，在下沖程運(yùn)行適當(dāng)高度后，停機(jī)拉住剎車裝置，用光桿卡瓦將光桿固定在井口上，松開剎車裝置啟動(dòng)抽油機(jī)，懸繩器與光桿分開后根據(jù)需要調(diào)防沖距。13、 各潤(rùn)滑部位均按潤(rùn)滑要求加滿潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。14、 安裝防護(hù)欄，將防護(hù)欄按要求位置安裝，要求埋入深度充足，護(hù)欄穩(wěn)固，不得搖晃。（1） 后護(hù)欄的安裝后護(hù)欄由三塊護(hù)欄組成。三塊護(hù)欄由螺栓連接固定。圍欄開口邊基本與抽油機(jī)底座邊沿平齊，圍欄下腳埋深N300mm,下腳入坑后用螺栓將后面圍欄于前面護(hù)欄固定好，然后填埋、夯實(shí)土壤。（2） 左右側(cè)護(hù)欄的安裝左右側(cè)護(hù)欄有兩組，一組三塊護(hù)欄，先將兩組護(hù)欄用螺栓連接緊固好。左右護(hù)欄中心位置基本與抽油機(jī)減速器輸出軸中心位置重疊，（曲柄與護(hù)欄間距大致200剛左右，具體尺寸現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整），如下圖，并以此定位，挖好護(hù)欄下插腳填埋坑，坑深應(yīng)N300mm。護(hù)欄插在插腳上，扶正后填埋并夯實(shí)。剎車擋屏的安裝，剎車部位護(hù)欄一塊單獨(dú)安裝，護(hù)欄底部插腳用螺栓固定在抽油機(jī)底座上，上部護(hù)欄用銷卡連接在插腳上。安全鏈的安裝，安全鏈由鏈條和端部螺栓組成，如圖位置安裝。后圍欄和左右護(hù)欄間，螺栓連接。五、抽油機(jī)安裝過程中的技術(shù)質(zhì)量安全要求1、 施工場(chǎng)地要求因投產(chǎn)井場(chǎng)鉆井試油遺留大量的油泥，進(jìn)行場(chǎng)地施工必須首先清理油泥，鏟凈油泥后用干土墊平，以便于后續(xù)工作的展開。2、 開挖抽油機(jī)基礎(chǔ)的要求井口安裝要求和套管頭母扣對(duì)正，涂鉛油均勻上緊，外露絲扣以3扣為宜，保證所裝井口絲扣嚴(yán)密不漏。在井口中心位置放線，使用線繩不得有太大的伸縮性，以保證尺寸精度?；A(chǔ)放線尺寸應(yīng)每邊大于抽油機(jī)底座尺寸50厘米，以確保基礎(chǔ)質(zhì)量，深度不得低于80厘米。素土回填夯實(shí)，每次夯實(shí)虛土厚度不得超過20厘米，壓實(shí)系數(shù)達(dá)到0.9。三七灰土厚度不得低于30厘米，要求石灰無受潮結(jié)塊，無有機(jī)雜質(zhì)。3、 抽油機(jī)安裝抽油機(jī)基礎(chǔ)的安裝就位是抽油機(jī)安裝工作中的關(guān)鍵，首先要求抽油機(jī)基礎(chǔ)質(zhì)量要達(dá)到要求，不能有明顯的尺寸缺陷，就位要求吊具鋼絲繩不能小于5/8”。對(duì)角起吊就位，嚴(yán)禁吊裝過程基礎(chǔ)上站人，落地就位過程四面使用撬杠撬動(dòng)就位。人身體的任何部位不得伸進(jìn)基礎(chǔ)底下，確保安全生產(chǎn)。就位后前基礎(chǔ)面比后基礎(chǔ)面高2、5毫米，以保證開抽驢頭受力，防止前后基礎(chǔ)下沉不均造成抽油機(jī)不水平。底座支架，游梁連桿特別注意鋼絲繩的匹配使用和吊裝物重心的選擇。各部位螺絲的緊固要全部進(jìn)行一次，并做到松緊均勻，螺帽、墊片齊全，上平面絲扣外露廣2扣，最多不超過3扣。檢查各潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑油的加注情況，減速箱潤(rùn)滑油不能低于第二檢查孔。剎車操縱裝置是一套由剛性桿件連接的操縱機(jī)構(gòu)。一端連于剎車輪部的連桿，一端是剎車把，剎車應(yīng)平緩切勿急剎，剎車操縱力不得大于150No4、抽油機(jī)的校正抽油機(jī)開抽48小時(shí)后的校正：因抽油機(jī)開抽后經(jīng)48小時(shí)的運(yùn)動(dòng)磨合，水平發(fā)生沉降變化，螺絲有所松動(dòng)，必須進(jìn)行校正，井口對(duì)正，由中軸承頂絲校正，必須用卡瓦座帶卡瓦卡住光桿卸掉驢頭負(fù)載。平衡的調(diào)試用測(cè)上下電流方法確定平衡塊位置。皮帶的調(diào)整釆用四點(diǎn)一線法，皮帶松緊以手握皮帶翻轉(zhuǎn)法判斷。抽油機(jī)調(diào)試（1） 點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，使曲柄轉(zhuǎn)一至兩周，觀察運(yùn)動(dòng)件有無碰撞，轉(zhuǎn)向正確與否。（2） 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘左右，聽有無異常響聲，觀察電動(dòng)機(jī)工作是否正常，傳動(dòng)皮帶松緊是否適當(dāng)；停機(jī)時(shí)檢查剎車是否靈活可靠，停機(jī)后檢查各部連接螺栓是否松動(dòng)。抽油機(jī)負(fù)荷試運(yùn)行（1） 將驢頭運(yùn)轉(zhuǎn)至下死點(diǎn)位置，卡好光桿，如井下負(fù)荷較小可直接開機(jī)將驢頭運(yùn)轉(zhuǎn)至上死點(diǎn)位置；如井下負(fù)荷較大可用吊車將驢頭提至上死點(diǎn)位置。（2） 起動(dòng)抽油機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查光桿是否對(duì)正，有無異常聲響，電流是否平衡（如不平衡應(yīng)立即調(diào)整），傳動(dòng)皮帶松緊是否恰當(dāng)，驢頭弧板睛吊繩壓痕是否偏斜。（3） 運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)后停機(jī)檢查，全部螺栓再次擰緊，減速器各密封處有無滲漏油，各運(yùn)動(dòng)副處的發(fā)熱情況。（4） 上述檢查合格后，即可投入正常工作。工作24小時(shí)和兩星期時(shí)，須再次檢查各螺栓的緊固，對(duì)曲柄銷螺母、地腳螺栓，曲柄鎖緊螺栓，支架連接螺栓，游梁支座螺栓必須注意緊古固。抽油機(jī)安裝完成后，由技術(shù)員和施工隊(duì)長(zhǎng)對(duì)抽油機(jī)安裝進(jìn)行檢查驗(yàn)收，對(duì)不符合要求的進(jìn)行整改，經(jīng)復(fù)核符合要求后，由項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)資料簽字。管線連接及大罐安裝注意事項(xiàng)：回收的舊大罐在安裝過程的連頭必須卡開法蘭，以防發(fā)生著火爆炸事故。管溝深度不得低于1.2米。管線焊口必須防腐處理。完工后工完料盡，場(chǎng)地平整，開抽后不滲不漏，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)標(biāo)。補(bǔ)口管道對(duì)接焊縫經(jīng)外觀檢查、無損檢測(cè)合格應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)口。（1）防腐保溫部分補(bǔ)口程序?yàn)椋悍栏瘜拥难a(bǔ)口一保溫層的補(bǔ)口一保溫的補(bǔ)口。a、 用電動(dòng)鋼絲刷子將焊口裸管段的雜物、油污、浮銹清理干凈，但不能劃傷母材。b、 在清理干凈的焊口裸管段涂刷環(huán)氧煤瀝青漆一底三面，特殊段釆用環(huán)氣煤瀝青加強(qiáng)級(jí)結(jié)構(gòu)。防腐層實(shí)干后方可進(jìn)行保溫層的補(bǔ)口。六、 抽油試機(jī)運(yùn)行1、 啟動(dòng)與停機(jī)開機(jī)時(shí)，應(yīng)先檢查供電系統(tǒng)是否正常，然后摘掉安全剎車鎖塊(或松開死剎桿)，松開剎車，再啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。停機(jī)時(shí)，應(yīng)先切斷電源，再剎車。剎車時(shí)，操作要平穩(wěn)，切忌猛剎！2、 試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查就緒后，進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)分兩步進(jìn)行。點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，使曲柄轉(zhuǎn)一至兩周，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)件有無碰撞，懸繩器是否對(duì)中。連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘左右，聽有無異常響聲，觀察電動(dòng)機(jī)工作是否正常，膠帶松緊是否適當(dāng)；停機(jī)時(shí)檢查剎車是否靈活可靠，停機(jī)后檢查各調(diào)節(jié)螺栓是否松動(dòng)。3、 游梁平衡裝置電動(dòng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)智能控制柜平衡調(diào)節(jié)旋鈕扳至“手動(dòng)”，手動(dòng)平衡調(diào)節(jié)旋鈕分別扳至“前”、“后”位置，觀察平衡調(diào)節(jié)裝置是否動(dòng)作，及動(dòng)作方向與柜體標(biāo)示保持一致。4、 負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查無異常后，根據(jù)油井工況調(diào)節(jié)平衡裝置，按照設(shè)定工況參數(shù)進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，時(shí)間為1小時(shí)。運(yùn)轉(zhuǎn)中，檢查光桿是否對(duì)正井口，有無異常聲響，扭矩是否平衡，如不平衡，應(yīng)立即調(diào)整平衡裝置，膠帶松緊是否適當(dāng)，驢頭孤板上吊繩壓痕是否偏斜。停機(jī)后檢查：全部螺栓再次擰緊，檢查減速器各密封處有無滲漏，各運(yùn)動(dòng)副處的發(fā)熱情況。上述檢查合格后，安裝皮帶護(hù)罩，檢查無擦掛情況后即可投入正常工作，工作24小時(shí)后，復(fù)查各螺栓的緊固度。運(yùn)轉(zhuǎn)兩周后再次檢查各螺栓緊固度，對(duì)曲柄銷螺母、曲柄鎖緊螺母，游梁支座和尾軸承連接螺母，減速器合箱螺栓需特別注意緊固。七、 數(shù)字化模塊的安裝與調(diào)試數(shù)字化系統(tǒng)是第二代數(shù)字化抽油機(jī)的大腦和中樞。具有油井參數(shù)和電參數(shù)的釆集和傳輸;抽油機(jī)遠(yuǎn)程啟停；語音提示/報(bào)警；軟啟動(dòng)和過載保護(hù)；最佳工作沖次的判斷及調(diào)節(jié)；抽油機(jī)平衡的判斷與調(diào)節(jié)以及與站控系統(tǒng)軟件的通訊等功能。數(shù)字化設(shè)備部分主要包括數(shù)字化抽油機(jī)智能控制柜、抽油機(jī)平衡電機(jī)的控制與供電線纜及載荷傳感器、位移傳感器信號(hào)釆集等功能。1、 智能化控制柜安全注意事項(xiàng)合格人員：為了理解產(chǎn)品上的警示標(biāo)記，合格人員是指熟悉本產(chǎn)品的裝配、安裝、啟動(dòng)、運(yùn)行及維護(hù)，并在實(shí)踐中掌握相當(dāng)技巧的人員.按安全規(guī)程規(guī)定，在線路和電氣設(shè)備的供電、斷電、接地及標(biāo)記方面受過培訓(xùn)并取得相對(duì)應(yīng)的資格證。按安全規(guī)程規(guī)定，在正確維護(hù)與使用安全設(shè)備方面受過培訓(xùn)。在緊急救護(hù)方面受過培訓(xùn)。安全標(biāo)識(shí)做出定義。2、 智能化控制柜安裝與調(diào)試控制柜的安裝方向，控制柜背靠抽油機(jī)安裝在底座支架上；安裝空間，確保安裝時(shí)留有一定的空間；控制柜的安裝固定。控制柜底部有4個(gè)安裝孔，用螺栓固定。注意：安裝螺栓時(shí)一定要安裝牢固，否則抽油機(jī)運(yùn)行時(shí)的震動(dòng)會(huì)導(dǎo)致螺栓松動(dòng)甚至脫落。⑷控制柜電纜聯(lián)接連接電纜前，必須斷開控制柜總電源，并用搖表(10M歐姆檔)檢查各段三相輸入、輸出的相間和對(duì)地絕緣。連接電纜都需要經(jīng)過機(jī)柜底部的走線孔，穿線時(shí)請(qǐng)勿將膠圈去掉。電纜選型說明控制柜電源進(jìn)線：推薦線徑(4?6型)》6顧2。推薦線徑(7?10型)，10mm2。線纜連接線纜的連接包括：控制柜進(jìn)線、主電機(jī)出線、調(diào)平衡電機(jī)出線、限位開關(guān)接口、外部啟停模塊接口暫不使用。接線端子接線時(shí)一定要確保線鼻子與接線端子完全接觸，并且端子固定螺絲旋緊。若存在松動(dòng)，則柜體在通電時(shí)端子處會(huì)出現(xiàn)打火現(xiàn)象，這樣有可能會(huì)造成元器件的損壞。連接主動(dòng)力線將井場(chǎng)380V主動(dòng)力線安裝到抽油機(jī)控制柜中，緊固所有連線和連接螺栓。游梁平衡裝置的接線與維護(hù)抽油機(jī)平衡狀況的好壞，直接影響到抽油機(jī)的效率、能耗和壽命，對(duì)抽油桿的工作狀況也有很大的影響，必須予以高度重視。第二代數(shù)字化抽油機(jī)根據(jù)自動(dòng)監(jiān)測(cè)并實(shí)時(shí)顯示抽油機(jī)的平衡狀況，可手動(dòng)或自動(dòng)將抽油機(jī)調(diào)整到最佳的平衡狀況，降低峰值電流，達(dá)到保護(hù)減速器和節(jié)能的目的。游梁平衡裝置的接線如圖所示，四芯電源線從智能控制柜出來，沿底座、支架、游梁到平衡電機(jī)，在各個(gè)零部件的結(jié)合部位，必須嚴(yán)格按照要求確保電線無破損、裸露等現(xiàn)象。3、 安裝載荷傳感器和位移傳感器將角位移傳感器的信號(hào)線從支架頂板的穿線孔穿入支架內(nèi)部，穿入支架內(nèi)的穿線管路到支架和底盤連接板的位置，從連接板的開孔處穿入底座，再?gòu)牡鬃鶅?nèi)的穿線管內(nèi)穿過，接入到數(shù)字化抽油機(jī)控制柜的上層與井口RTU電連接;載荷傳感器在一體化載荷懸繩器中安裝好后，卸開其不銹鋼保護(hù)罩，將線連接在接線柱上，上好保護(hù)罩，并擰緊電