工廠中常見的八大浪費工廠中常見的八大白費白費的定義在JIT生產(chǎn)方式中，白費的含義與社會上通常所說的白費有所區(qū)別。關于JIT來講，凡是超出增加產(chǎn)品價值所絕對必須的最少量的物料、設備、人力、場地和時刻的部分差不多上白費。因此，JIT生產(chǎn)方式所講的白費不僅僅是指不增加價值的活動，還包括所用資源超過“絕對最少”界限的活動。各種各樣的白費現(xiàn)象在專門多尚未實行5S活動的企業(yè)中普遍存在，如表1—1所示。為了杜絕工廠中的白費現(xiàn)象，第一需要發(fā)覺不合理的地點，然后才是想方法解決問題，這就需要推行5S、JIT等較為先進的治理方法。表1—1未實施5S活動的企業(yè)中的白費白費表現(xiàn)危害成員儀容不整有損企業(yè)形象，阻礙士氣，易生危險，不易識別設備布置不合理半成品數(shù)目大，增加搬運，無效作業(yè)設備保養(yǎng)不當易生故障，增加修理成本，阻礙品質物品隨意擺放易混料，查找費時刻，易成呆料通道不暢作業(yè)不暢，易生危險，增加搬運常見的八大白費在工廠中最為常見的白費要緊有八大類，分別是：不良、修理的白費，過分加工的白費，動作的白費，搬運的白費，庫存的白費，制造過多?過早的白費，等待的白費和治理的白費。下面具體分析各類白費現(xiàn)象。不良、修理的白費所謂不良、修理的白費，指的是由于工廠內顯現(xiàn)不良品，需要進行處置的時刻、人力、物力上的白費，以及由此造成的相關缺失。這類白費具體包括：材料的缺失、不良品變成廢品；設備、人員和工時的缺失；額外的修復、鑒別、追加檢查的缺失;有時需要降價處理產(chǎn)品，或者由于耽擱出貨而導致工廠信譽的下降。加工的白費加工的白費也叫過分加工的白費，要緊包含兩層含義：第一是余外的加工和過分精確的加工，例如實際加工精度過高造成資源白費；第二是需要余外的作業(yè)時刻和輔助設備，還要增加生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源的白費，另外還增加了治理的工時。動作的白費動作的白費現(xiàn)象在專門多企業(yè)的生產(chǎn)線中都存在，常見的動作白費要緊有以下12種：兩手閑暇、單手閑暇、作業(yè)動作突然停止、作業(yè)動作過大、左右手交換、步行過多、轉身的角度太大，移動中變換“狀態(tài)”、不明技巧、伸背動作、彎腰動作以及重復動作和不必要的動作等，這些動作的白費造成了時刻和體力上的不必要消耗。搬運的白費從JIT的角度來看，搬運是一種不產(chǎn)生附加價值的動作，而不產(chǎn)生價值的工作都屬于白費。搬運的白費具體表現(xiàn)為放置、堆積、移動、整列等動作白費，由此而帶來物品移動所需空間的白費、時刻的白費和人力工具的占用等不良后果。國內目前有許多企業(yè)治理者認為搬運是必要的，不是白費。因此，專門多人對搬運白費視而不見，更談不上去消滅它。也有一些企業(yè)利用傳送帶或機器搬運的方式來減少人工搬運，這種做法是花大錢來減少工人體力的消耗，實際上并沒有排除搬運本身的白費。庫存的白費圖1—1 庫存過多掩蓋問題按照過去的治理理念，人們認為庫存盡管是不行的東西，但卻是必要的。JIT的觀點認為，庫存是沒有必要的，甚至認為庫存是萬惡之源。如圖1—1,由于庫存專門多，將故障、不良品、缺勤、點點停、打算有誤、調整時刻過長、品質不一致、能力不平穩(wěn)等問題全部掩蓋住了。例如，有些企業(yè)生產(chǎn)線顯現(xiàn)故障，造成停機、停線，但由于有庫存而不至于斷貨，如此就將故障造成停機、停線的問題掩蓋住了，耽擱了故障的排除。假如降低庫存，就能將上述問題完全暴露于水平面，進而能夠逐步地解決這些庫存白費，如圖1—2所示。圖1—2降低庫存暴露問題制造過多?過早的白費制造過多或過早，提早用掉了生產(chǎn)費用，不但沒有好處，還隱藏了由于等待所帶來的白費，失去了連續(xù)改善的機會。有些企業(yè)由于生產(chǎn)能力比較強大，為了不白費生產(chǎn)能力而不中斷生產(chǎn)，增加了在制品，使得制品周期變短、空間變大，還增加了搬運、堆積的白費。此外，制造過多或過早，會帶來龐大的庫存量，利息負擔增加，不可幸免地增加了貶值的風險。等待的白費由于生產(chǎn)原料供應中斷、作業(yè)不平穩(wěn)和生產(chǎn)打算安排不當?shù)染壒试斐傻臒o事可做的等待，被稱為等待的白費。生產(chǎn)線上不同品種之間的切換，假如預備工作不夠充分，勢必造成等待的白費；每天的工作量變動幅度過大，有時專門忙，有時造成人員、設備閑置不用；上游的工序顯現(xiàn)問題，導致下游工序無事可做。此外，生產(chǎn)線勞逸不均等現(xiàn)象的存在，也是造成等待白費的重要緣故。治理的白費治理白費指的是問題發(fā)生以后，治理人員才采取相應的計策來進行補救而產(chǎn)生的額外