PAGE63/NUMPAGES67目錄TOC\o"1-3"\u第一章編制講明及工程施工目標(biāo) 1第1節(jié)編制講明及依據(jù) 11.1.第2節(jié)工程質(zhì)量目標(biāo) 21.2.第3節(jié)工期目標(biāo) 21.3.第4節(jié)施工安全愛護(hù)目標(biāo) 2第二章工程概況及特點(diǎn)難點(diǎn) 3第1節(jié)工程概況 3第2節(jié)鋁模工程特點(diǎn)及難點(diǎn) 3第三章鋁模設(shè)計(jì)方案及技術(shù)要點(diǎn) 4第1節(jié)墻模體系設(shè)計(jì) 4第2節(jié)梁模體系設(shè)計(jì) 6第3節(jié)板模體系設(shè)計(jì) 7第4節(jié)其他細(xì)部及節(jié)點(diǎn) 7第6節(jié)支撐體系設(shè)計(jì) 10第1節(jié)鋁合金模板加固體系技術(shù)特點(diǎn) 11第2節(jié)鋁合金模板構(gòu)配件技術(shù)特點(diǎn) 11第3節(jié)鋁合金模板早拆體系特點(diǎn) 12第五章項(xiàng)目組織總體部署 13第1節(jié)項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu) 13第2節(jié)鋁模資源配置及區(qū)域流水劃分 13第3節(jié)施工前預(yù)備 13第4節(jié)施工進(jìn)度打算及保障措施 14第1節(jié)鋁模施工工藝及流程 14第2節(jié)鋁模安裝技術(shù)要求及措施要求 15第3節(jié)鋁模施工與其他工種的配合要求 17第4節(jié)鋁模拆模技術(shù)及措施要求 18第七章工程質(zhì)量保證體系 19第1節(jié)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 19第2節(jié)質(zhì)量治理組織措施 19第3節(jié)質(zhì)量操縱措施及注意事項(xiàng) 20第4節(jié)混凝土成品愛護(hù) 20第八章安全文明施工及環(huán)境愛護(hù)措施 21第1節(jié)安全文明施工措施 21第2節(jié)環(huán)境愛護(hù)措施 212.附錄：鋁模及支撐體系計(jì)算書 232.1.第1節(jié)甌海中心西單元A-07地塊項(xiàng)目鋁合金模板安全計(jì)算書參數(shù)信息 232.2.第2節(jié)計(jì)算書 262.2.1.1.3、樓面主龍骨強(qiáng)度及剛度驗(yàn)算 302.2.2.1.4樓面主龍骨拉桿強(qiáng)度驗(yàn)算 32第一章編制講明及工程施工目標(biāo)第1節(jié)編制講明及依據(jù)一、編制講明1）本施工組織方案適用于甌海中心西單元A-07地塊項(xiàng)目鋁模工程。2）本施工組織設(shè)計(jì)嚴(yán)格按照工程施工合同范圍和設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行編制。編制時(shí)對(duì)工期、質(zhì)量目標(biāo)、項(xiàng)目治理機(jī)構(gòu)設(shè)置與勞動(dòng)力組織、要緊技術(shù)方案、施工進(jìn)度打算操縱、機(jī)械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備、安全、文明施工、環(huán)保、總包治理等諸多因素盡可能做了充分考慮，突出其科學(xué)性、適用性及針對(duì)性。3）本著對(duì)業(yè)主高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，將積極與質(zhì)量監(jiān)督部門配合，服從建設(shè)單位及監(jiān)理工程師的治理，從嚴(yán)操縱工程量，在保證工程質(zhì)量的同時(shí)認(rèn)真做好安全文明施工。二、編制依據(jù)1）《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-20082）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-20103）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》[GB50204-2002(2015修)]4)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20125）《鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50429-20076)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-20117)《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全治理方法》建質(zhì)[2009]87號(hào)8)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-20119)《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ3-201010)《建筑施工高出作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-201611)《建筑施工手冊(cè)》第四版12)《建筑工程模板施工手冊(cè)》第二版13）《組合鋁合金模板工程技術(shù)規(guī)程》編號(hào)JGJ386-201614）甌海中心西單元A-07地塊項(xiàng)目施工圖15）依照建設(shè)部施工安全治理檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)16）依照本公司的治理制度、組織機(jī)構(gòu)、人員安排和設(shè)備配置情況及在同類工程中的施工經(jīng)驗(yàn)等。17）我公司質(zhì)量保證手冊(cè)及質(zhì)量操縱程序文件。第2節(jié)工程質(zhì)量目標(biāo)符合《建設(shè)工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2013）和國家優(yōu)質(zhì)工程的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。模板分項(xiàng)工程質(zhì)量等級(jí)確保合格標(biāo)準(zhǔn)。第3節(jié)工期目標(biāo)鋁模工程作為鋼筋混凝土工程的一個(gè)分項(xiàng)，其單位工期和總工期嚴(yán)格按照總體的施工進(jìn)度要求。甌海中心西單元A-07地塊項(xiàng)目5#、7#、8#層高為2.90m；結(jié)構(gòu)差不多一致。第4節(jié)施工安全愛護(hù)目標(biāo)本工程為甌海中心西單元A-07地塊項(xiàng)目，受到社會(huì)和行業(yè)廣泛關(guān)注，安全管控直接關(guān)系到能否實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。依照施工組織設(shè)計(jì)要求安全目標(biāo)為：采取有效措施，杜絕安全事故，最大限度減少對(duì)周邊道路和民居正常工作和生活的阻礙，最大限度減少對(duì)環(huán)境的污染，而且盡量不增加業(yè)主的額外支出。1）安全及文明施工目標(biāo)達(dá)到“安全文明、質(zhì)量優(yōu)質(zhì)工地”的標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)省優(yōu)質(zhì)工地，杜絕重大傷亡及火災(zāi)、機(jī)械事故，年度傷輕頻率操縱在5‰以下，無惡劣社會(huì)阻礙事件。2）投資操縱目標(biāo)積極協(xié)助建設(shè)單位，在施工過程中提出合理化建議，科學(xué)地編制施工方案和作業(yè)打算，減少消耗，合理降低造價(jià)。第二章工程概況及特點(diǎn)難點(diǎn)第1節(jié)工程概況工程總體一覽表工程概況表項(xiàng)目內(nèi)容工程名稱甌海中心西單元A-07地塊項(xiàng)目一標(biāo)段工程建設(shè)地點(diǎn)溫州市甌海區(qū)建設(shè)單位溫州市梁旭置業(yè)有限公司施工單位溫州城建模板供應(yīng)浙江誼科建筑技術(shù)進(jìn)展有限公司結(jié)構(gòu)類型剪力墻結(jié)構(gòu)建筑功能住宅樓棟號(hào)層高建筑面積鋁榜樣圍5#2.900m113962-32層7#2.900m162012-32層8#2.900m138822-32層第2節(jié)鋁模工程特點(diǎn)及難點(diǎn)本工程設(shè)計(jì)的平面較為規(guī)整，構(gòu)件布置及尺寸合理，豎向標(biāo)準(zhǔn)層層數(shù)較多，特不適合采納鋁模技術(shù)來完成模板工程，相應(yīng)的技術(shù)也較為成熟。依照本工程的特點(diǎn)，鋁模設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和安裝施工要緊需要考慮如下幾個(gè)要點(diǎn)和難點(diǎn)：本工程整體體布置較為規(guī)律，層高為2.90m，配模和施工較為常規(guī)和容易。如下圖所示：5#深化底圖鋁合金模板安裝能否順利的關(guān)鍵在于前期鋁模圖紙的深化及后期的施工治理；作為鋁合金模板項(xiàng)目，總包方對(duì)施工過程的治理、操縱以及各個(gè)班組間的協(xié)調(diào)，是模板能否成功應(yīng)用以及質(zhì)量提升的重點(diǎn)。第三章鋁模設(shè)計(jì)方案及技術(shù)要點(diǎn)第1節(jié)墻模體系設(shè)計(jì)1.本工程墻模板采納內(nèi)墻一板到頂，外墻2600mm加橫向300板的配模方法，局部調(diào)整配模。2.內(nèi)墻墻模板沿水平與垂直方向設(shè)置M16高強(qiáng)度對(duì)拉螺栓，水平方向標(biāo)準(zhǔn)間距800mm，垂直方向以地面為基準(zhǔn)分為4排，第一排離地面250mm、第二排離地面850mm、第三排離地面1550mm、第四排離地面2250mm。在每排螺栓處沿水平方向設(shè)置兩根鋼背楞（尺寸60*40mm）。3.為了準(zhǔn)確、方便調(diào)整墻體垂直度，在墻體模板一側(cè)安裝2支以上斜支撐，斜支撐間距不大于2000mm，墻柱根部加裝壓角木條（抹砂漿也能夠）。防止柱位移動(dòng),而且可防止柱根部漏漿。第2節(jié)梁模體系設(shè)計(jì)1、梁模板按實(shí)際結(jié)構(gòu)尺寸配置。梁模板型材高65mm，鋁板材4mm厚。2、梁截面寬度小于等于400mm時(shí)，梁底設(shè)單排支撐，梁底支撐最大間距1300mm，梁底中間鋪板，梁底支撐鋁梁100mm寬，布置在梁兩側(cè)。3、梁截面寬度大于400mm，梁底設(shè)雙排支撐，一般梁底支撐間距1200mm，梁底中間鋪板，梁底支撐鋁梁100mm寬。4、梁模板安裝節(jié)點(diǎn)大樣如下圖所示：梁底早拆頭布置示意圖第3節(jié)板模體系設(shè)計(jì)1、樓面頂板標(biāo)準(zhǔn)尺寸400×1100mm，局部按實(shí)際結(jié)構(gòu)尺寸配置。樓面頂板型材高65mm，鋁板材4mm厚。2、樓面頂板橫向間隔≤1100mm設(shè)置一道100mm寬鋁梁龍骨，鋁梁龍骨縱向間隔≤1100mm設(shè)置快拆支撐頭。樓面頂板設(shè)計(jì)布置如下圖所示：（局部區(qū)域）第4節(jié)其他細(xì)部及節(jié)點(diǎn)1、沉降板處的設(shè)計(jì)處理當(dāng)沉降高度小于50mm時(shí)，采納角鐵或者方鋼來做吊模；當(dāng)沉降高度大于等于50mm時(shí)，采納鋁模來做吊模。吊模使用時(shí)需用角鐵拉桿桿保證吊模不變形；采納焊接定位鋼筋的方式將吊模吊起至指定高度。吊模（角鐵）吊模（鋁板）2、預(yù)留孔洞的處理：傳料預(yù)留孔3、陽角連接、陰角連接，如下圖:4、墻體之間轉(zhuǎn)角處采納背楞斜拉螺栓緊固，如下圖: 5.梁側(cè)壓槽的設(shè)計(jì)第6節(jié)支撐體系設(shè)計(jì)1、本工程在使用鋁合金模板施工時(shí)，共配置鋁合金模板1套，樓面支撐3套，梁底支撐3套。2、本工程標(biāo)準(zhǔn)層層高2.90m，支撐系統(tǒng)選用工具式鋼支柱。工具式鋼支柱其要緊物理特性如下表所示項(xiàng)目外徑（mm）內(nèi)徑（mm）壁厚（mm）截面積（mm2）截面慣性矩I（mm4）抗彎截面系數(shù)Wx（mm3）回轉(zhuǎn)半徑（mm）插管48423.0424.1107831449215.9套管60552.5451.6186992623320.3本工程工具式鋼支柱安裝如下圖所示：平面支撐布置示意拼裝現(xiàn)場情況第四章鋁模加固體系第1節(jié)鋁合金模板加固體系技術(shù)特點(diǎn)（1）、整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，穩(wěn)定性好；（2）、標(biāo)準(zhǔn)模板采納密肋設(shè)計(jì)，剛度大，不變形，不起鼓；（3）、鋁合金模板快拆體系操作輕便快捷、勞動(dòng)強(qiáng)度低、效率高；（4）、鋁合金模板外觀美觀整潔、品質(zhì)高檔、施工形象好；（5）、選配的支模體系不僅安全快捷，而且一套支撐體系可解決整棟樓不同層高支撐問題；（6）、配套的現(xiàn)場拆裝運(yùn)輸工具，安全、高效、輕松作業(yè)；（7）、全部采納定型設(shè)計(jì)，工廠生產(chǎn)制作，模板工程質(zhì)量優(yōu)；（8）、安全文明施工，以人為本，科學(xué)進(jìn)展；（9）、由于現(xiàn)場幾乎沒有制作加工工序，減少施工噪音，節(jié)能環(huán)保。第2節(jié)鋁合金模板構(gòu)配件技術(shù)特點(diǎn)（1）、鋁合金模板材質(zhì)成分應(yīng)符合GB/T3190-2008《變形鋁及鋁合金化學(xué)成分》中6061的要求：牌號(hào)化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%SiFeCuMnMgCrZnTi其他Al單個(gè)合計(jì)60610.40~0.80.70.15~0.40.150.8~1.20.04~0.350.250.150.050.15余量（2）、鋁合金模板材質(zhì)力學(xué)性能應(yīng)符合GB5237.1-2008《鋁合金建筑型材》中6061-T6的要求牌號(hào)狀態(tài)抗拉強(qiáng)度(N/mm2)規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度(Rp0.2)/(N/mm2)斷后伸長率/%6061T6≧265≧245≧8（3）、鋁合金標(biāo)準(zhǔn)模板采納成熟設(shè)計(jì)，模板整體剛度大，安裝拆卸過程不易變形，操作快捷方便；（4）、鋁合金模板快拆體系操作輕便快捷、勞動(dòng)強(qiáng)度低、效率高；第3節(jié)鋁合金模板早拆體系特點(diǎn)早拆體系示意第五章項(xiàng)目組織總體部署第1節(jié)項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)在該工程項(xiàng)目施工時(shí)期，我公司將以最強(qiáng)的技術(shù)力量來配合鋁模施工任務(wù)。我們將努力以先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念、優(yōu)良的施工質(zhì)量和全方位的現(xiàn)場服務(wù)，創(chuàng)建優(yōu)良工程，維護(hù)企業(yè)的良好聲譽(yù)。為使本項(xiàng)目工作有序開展，本公司實(shí)行責(zé)、權(quán)、利明確一致的項(xiàng)目施工治理模式。使得治理到位、分工明確，目標(biāo)統(tǒng)一。嚴(yán)格按照ISO09002國際標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行。針對(duì)本工程特點(diǎn)，由經(jīng)驗(yàn)豐富的一級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理掛帥，負(fù)責(zé)組建一個(gè)精干高效的團(tuán)隊(duì)，配合貴司總包完成施工任務(wù)。由總承包項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人和誼科鋁模的技術(shù)人員在現(xiàn)場組織對(duì)工人進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)措施交底，由總承包項(xiàng)目部負(fù)責(zé)安排班組勞動(dòng)力、施工預(yù)備以及模板支設(shè)與安裝工作。第2節(jié)鋁模資源配置及區(qū)域流水劃分5.2.1鋁模資源配置：1）鋁模板進(jìn)場后，技術(shù)員和材料員應(yīng)依照裝箱單檢查進(jìn)場模板編號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及零配件的規(guī)格、數(shù)量是否相符，并依照?qǐng)D紙編碼，按顏色、字母有序堆放，做好標(biāo)記便于施工人員的取貨。2）穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫保存，以防生銹；斜支撐的調(diào)節(jié)絲杠、穿墻螺栓要涂抹潤滑油。3）預(yù)備好脫模劑，PVC套管等附屬材料。4）預(yù)備好水準(zhǔn)儀、錘子，小撬棍，打眼電鉆，活動(dòng)扳手，切割機(jī)，電錘，線墜，撬棍，登高梯凳，開模器等施工工具。5）在現(xiàn)場物料倉庫備有一定量的鋁模板原材料及配件，防止圖紙修改導(dǎo)致模板增加急用。5.2.2區(qū)域流水劃分因本工程為一般住宅樓，澆筑方法可按常規(guī)方法澆筑，先澆筑墻、柱混凝土，再澆筑梁、板樓面混凝土。第3節(jié)施工前預(yù)備技術(shù)員到場要確保施工工具齊全（激光水準(zhǔn)儀、拉尺、錘子、撬棍、開口扳手、開模器等工具。）材料員到場要后去核實(shí)材料都齊全且標(biāo)號(hào)放在指定的位置。1）完成施工測量放線并核對(duì)，有問題應(yīng)立即反映相關(guān)人員以便及時(shí)更正。依照操縱線彈出剪力墻邊線及200mm外側(cè)操縱線，方便模板的定位及校正。2）操縱好本層的水平標(biāo)高，保證樓層標(biāo)高在規(guī)定的范圍之內(nèi)，如高差超出規(guī)范范圍，應(yīng)及時(shí)反映并進(jìn)行處理。3）模板的找平，應(yīng)保證模板的底部高度一致，墻體標(biāo)高高差應(yīng)操縱在±5mm范圍內(nèi)。4）在墻身的兩端及轉(zhuǎn)角處，用Ф8鋼筋定位，中間每隔2－3m也應(yīng)焊接一個(gè)定位筋。5）鋁模板安裝前應(yīng)向班組作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，現(xiàn)場需做樣板，經(jīng)監(jiān)理及建設(shè)單位人員認(rèn)可后方可進(jìn)行大面積施工。6）鋁模板安裝前應(yīng)保證設(shè)計(jì)的預(yù)埋件、預(yù)留洞口已留置好，管線已鋪設(shè)完畢；剪力墻的端柱、角柱、暗柱鋼筋綁扎安裝完畢并已驗(yàn)收合格。第4節(jié)施工進(jìn)度打算及保障措施5.4.1保障措施：鋁模板首次拆模前應(yīng)做同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊，混凝土試塊滿足以下要求后可按打算拆模：1.梁、墻處混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2后，一般可于12h后拆除梁側(cè)模、墻模和柱模（非承重）；2.板處混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的75%后，一般可于36h~48h后拆除梁、板底模（支撐不拆）。第六章鋁模施工關(guān)鍵技術(shù)及操縱措施第1節(jié)鋁模施工工藝及流程6.1.1施工工藝鋁合金模板體系依照工程建施及結(jié)施圖紙，經(jīng)定型化設(shè)計(jì)及工業(yè)化加工定制完成所需的標(biāo)準(zhǔn)尺寸模板構(gòu)件及與實(shí)際工程配套使用的非標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件。加固采納鋼型材做背楞，支撐采納φ48mm工具式鋼管，模板之間利用銷釘固定。模板體系設(shè)計(jì)完成后，首先按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诠S完成預(yù)拼裝，經(jīng)驗(yàn)收合格，滿足工程要求后，對(duì)所有的模板構(gòu)件分區(qū)、分單元分類作相應(yīng)標(biāo)記。然后打包轉(zhuǎn)運(yùn)到施工現(xiàn)場分類進(jìn)行堆放?，F(xiàn)場模板材料就位后，按模板編號(hào)“對(duì)號(hào)入座”分不安裝。安裝就位后，利用可調(diào)斜撐調(diào)整模板的垂直度、豎向可調(diào)支撐調(diào)整模板的水平標(biāo)高；利用穿墻對(duì)拉螺桿及背楞保證模板體系的剛度及整體穩(wěn)定性。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模規(guī)定的強(qiáng)度后，保留豎向支撐，按先后順序?qū)δ０?、梁?cè)模板及樓面模板進(jìn)行拆除，迅速進(jìn)入下一層的循環(huán)施工。6.1.2施工流程測量放線——剪力墻鋼筋綁扎——墻模板安裝（外墻PC吊裝及校正）——梁模板安裝——樓板安裝——模板驗(yàn)收——梁板鋼筋綁扎——鋼筋驗(yàn)收——澆筑混凝土——拆?！D(zhuǎn)運(yùn)至下一層。第2節(jié)鋁模安裝技術(shù)要求及措施要求6.2.1墻模板安裝1.鋁合金模板的安裝按照先內(nèi)墻、后外墻的順序安裝，安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行垂直及水平標(biāo)高的調(diào)整。安裝內(nèi)墻模板的從內(nèi)角模開始，先沿操縱線放置好模板后，墻模板刷脫模劑后，用支撐臨時(shí)固定，兩邊同時(shí)開始安裝墻模板。2.安裝電梯井口內(nèi)模板之前需安裝外圍導(dǎo)墻板(即K板），用固定螺絲錨固到混凝土結(jié)構(gòu)中，外墻模板的重量支撐在導(dǎo)墻板上，安裝時(shí)可使用塔吊整體吊裝就位。3.墻模板的加固處理。墻模板安裝完畢后，在模板上預(yù)留孔穿上對(duì)拉螺桿，布置上、中、下共4道。對(duì)拉螺桿外邊附4道背楞，轉(zhuǎn)角處設(shè)置直角背楞，防止墻模板發(fā)生扭轉(zhuǎn)、錯(cuò)臺(tái)，保證結(jié)構(gòu)的順直光滑。6.2.2斜向支撐和墻頂邊模安裝墻模板安裝完畢后，安裝斜向支撐，對(duì)墻模板的水平標(biāo)高及垂直度作初步調(diào)整。用掛線錘或用激光掃平儀檢查墻柱的垂直度，并進(jìn)行校正，在墻柱兩側(cè)的對(duì)應(yīng)部位加頂斜支撐，斜支撐間距不大于2000mm，寬度大于2000mm的墻體必須設(shè)置許多于兩根斜撐，寬度小于1200mm的墻體或剪力墻支許多于一根斜撐，外墻無法設(shè)置斜支撐時(shí)可用手拉葫蘆和斜支撐做到一拉一頂，斜支撐一端固定在背楞上，另一端用膨脹螺栓固定在樓板上，以保證墻柱垂直度在澆筑混凝土?xí)r可不能偏移，墻柱垂直度偏差應(yīng)操縱在5mm內(nèi)。2.墻模板初步調(diào)整完畢后，再安裝墻頂邊模，為預(yù)備下一步的安裝作好預(yù)備。6.2.3梁模安裝安裝時(shí)在地面拼接完畢后，整體安裝，兩邊通過轉(zhuǎn)角模固定在墻模板上。安裝時(shí)先安裝底模板，然后再安裝側(cè)模板。6.2.4樓板安裝1.在所有墻身模板調(diào)整完畢后，開始安裝樓面龍骨，龍骨兩端直接固定在墻頂邊模上，安裝時(shí)同樣在底端拼裝完畢后，整體安裝。2.樓面模板的安裝沿墻邊平行逐件安裝，先用銷子臨時(shí)固定，最后再統(tǒng)一打緊銷子。安裝完畢后，用水平儀測定其整體的安裝標(biāo)高，調(diào)整達(dá)到滿足平坦及標(biāo)高方可進(jìn)行下一步的施工。3.采納卷尺拉水平線檢查粱底是否符合標(biāo)高，再用激光掃平儀或水平直尺檢查板面是否水平，調(diào)節(jié)頂板的每根支撐桿，直至頂板的水平符合要求，同跨頂板內(nèi)水平應(yīng)操縱在5mm范圍內(nèi)。第3節(jié)鋁模施工與其他工種的配合要求6.3.1放樣：1)由誼科設(shè)計(jì)部提供放樣的模板系統(tǒng)布置圖并校核認(rèn)可。2)放樣線應(yīng)連續(xù)穿過開口、陽角地點(diǎn)至少150mm，便于操縱模板在安裝時(shí)的正確位置。其中在墻柱邊線外設(shè)條操縱線(200mm)可檢查模板的編位和方正。6.3.2綁扎鋼筋：1)墻柱綁扎鋼筋時(shí)箍筋應(yīng)注意不得超出愛護(hù)層、交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎牢，整體要校正垂直不得出現(xiàn)傾斜偏位等現(xiàn)象。2)梁板綁扎鋼筋時(shí)不得隨意撬動(dòng)或拆除模板，如有需要與鋁模相關(guān)負(fù)責(zé)人溝通處理。6.3.3澆筑混凝土：1)在鋁合金模板安裝完成后，澆筑混凝土前需要作好以下幾個(gè)方面的檢查：確保墻模板按照放樣線安裝，偏差在操縱范圍內(nèi)；所有模板已清潔且涂有合格的脫模劑；保證樓面板底和梁底板支撐桿垂直，且支撐桿沒有垂直方向的松動(dòng)；檢查墻模板和柱模板的背楞和斜撐安裝正確、牢固；檢查對(duì)拉螺桿、銷子、楔子保持原位且牢固。2)澆筑混凝土?xí)r，為保證支撐系統(tǒng)受力均勻，采取先澆筑中部，逐漸向四周發(fā)散的澆筑方式，以保證整個(gè)支撐體系手荷中心大體居中。3)混凝土需用振動(dòng)棒振搗密實(shí)，不得出現(xiàn)空鼓?；炷恋臐仓璺謱訚仓?，并連續(xù)進(jìn)行，防止混凝土出現(xiàn)“冷縫”現(xiàn)象。4）在混凝土澆筑期間要注意以下事項(xiàng)：a.由于振動(dòng)引起銷釘、銷片脫落；b.由于振動(dòng)引起橫梁，豎向支撐頭相鄰區(qū)域的下降滑移；c.保證專門區(qū)域支撐完好，特不是墻模、柱模、梁模及其支撐不能移位。d.澆筑樓面混凝土?xí)r要嚴(yán)格操縱墻柱四周的標(biāo)高和平坦度。第4節(jié)鋁模拆模技術(shù)及措施要求1.拆除墻柱側(cè)模：一般情況下混凝土澆筑完12h后能夠拆除墻柱側(cè)模，先拆除斜支撐，再拆除穿墻螺栓，拆除穿墻螺栓是，用扳手松動(dòng)螺母，取下墊片，除下背楞，輕擊螺栓一端，至螺栓退出混凝土，再拆除模板連接的銷釘，用撬棍撬動(dòng)模板，使模板和墻體脫離。拆下的模板和配件及時(shí)清理，搬運(yùn)至上一層同一位置平放疊好。2.拆除頂模：一般情況下砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的75%以后能夠拆除頂模。頂模拆除先從梁、板支撐桿的位置開始，拆除梁、板支撐桿銷釘和與其相連的連接件，緊跟著拆除與其相鄰梁、板的銷釘，然后能夠拆除模板，利用撬棍從模板與混凝土交接處撬下，拆除時(shí)確保支撐桿保持原樣，不得松動(dòng)。拆下的模板和配件及時(shí)清理，搬運(yùn)至上一層同一位置平放疊好。3.拆除支撐桿：支撐桿的拆除應(yīng)符合（混凝土工程施工質(zhì)量規(guī)GB50204-2002）關(guān)于底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求，依照留置的拆模試塊來確定支撐桿的拆模時(shí)刻，一般情況下，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的75%后拆除粱、板底支撐，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%后方可拆除懸臂支撐，拆除每個(gè)支撐時(shí)，用一只手抓住支撐桿另一只手用錘松動(dòng)方向錘擊可調(diào)節(jié)支點(diǎn)，即可拆除支撐桿。4.模板拆除應(yīng)注意事項(xiàng):1）拆除前應(yīng)架設(shè)工作平臺(tái)以保證安全。2）模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)同意值方可進(jìn)行。3）拆除模板時(shí)切不可松動(dòng)和碰撞支撐桿。4）拆下模板應(yīng)立即清理模板上的污物，并及時(shí)刷涂脫模劑。5）施工過程中彎曲變形的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)到加工場進(jìn)行校正。6）拆下的配件要及時(shí)清理、清點(diǎn)、轉(zhuǎn)移至上一層。7）拆下的模板通過預(yù)留專遞孔或樓板空洞傳運(yùn)至上層，零散的配件通過樓梯搬運(yùn)。第七章工程質(zhì)量保證體系第1節(jié)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1）在鋁模安裝作業(yè)前，對(duì)加工和購進(jìn)的構(gòu)配件及材料等進(jìn)行全面的檢查和驗(yàn)收。檢查驗(yàn)收內(nèi)容包括：原材料的檢驗(yàn)，構(gòu)配件結(jié)構(gòu)尺寸，焊縫檢查以及支撐構(gòu)件，配合件的各項(xiàng)功能的檢查，符合設(shè)計(jì)要求后，方可使用。2）面板拼縫必須在1mm以內(nèi)，同時(shí)所有拼縫均需用膩?zhàn)忧短睢?）拼合板處不平坦度不大于2mm。4）模板平面平坦度，用2m直尺檢查不大于5mm。5）支承面高度誤差，同意偏差±5mm。6）軸線位移，同意偏差±15mm。7）截面尺寸±2mm。8）立桿垂直度≤0.75%且≯6mm。9）模板脫模、移動(dòng)、組裝、校正過程中，要嚴(yán)密觀看、精心操作，不得出現(xiàn)碰磕、摩擦、拉(頂)裂出模的墻體混凝土，造成碰缺、摩痕、裂縫等缺陷。第2節(jié)質(zhì)量治理組織措施1）制定了詳細(xì)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，《鋁模企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》，用以保證整體爬模平臺(tái)的設(shè)計(jì)、制造、使用各個(gè)環(huán)節(jié)的安全性、適用性。2）鋁模板及其支架設(shè)計(jì)按有關(guān)規(guī)定設(shè)計(jì)，必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。3）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)方案、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)加工制作和裝配。4）制定嚴(yán)格的測量操縱方案。5）建筑物的陰陽角及專門軸線，每層拆模時(shí)均須后彈線。6）模板與砼墻面間粘貼泡沫塑料條防止漏漿。7）每層脫模后，認(rèn)真清理并涂刷專用脫模劑。8）及時(shí)觀測水平度和垂直度，發(fā)覺偏移及時(shí)糾正。9）在鋁模板安裝、使用中，按照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，有針對(duì)性的實(shí)行各級(jí)、各時(shí)期的檢查、驗(yàn)收制度。10）模板組裝過程中，各班組應(yīng)認(rèn)確實(shí)自檢、復(fù)檢，最后與施工總包方聯(lián)合驗(yàn)收認(rèn)可之后才能使用。第3節(jié)質(zhì)量操縱措施及注意事項(xiàng)1）要求模板施工員及質(zhì)量員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，參與圖紙校對(duì)，并參加模板加工方案制定過程，熟悉模板操作工藝。2）把好鋁模出廠關(guān)，鋁模在工廠里制造及試拼裝時(shí)安排技術(shù)人員到工廠進(jìn)行驗(yàn)收，盡量把現(xiàn)場拼裝時(shí)會(huì)碰到的一些問題在工廠就解決掉，幸免返廠加工，阻礙工期。3）作好施工技術(shù)交底和工人培訓(xùn)工作，工人進(jìn)場由施工技術(shù)人員進(jìn)行詳實(shí)的技術(shù)交底.4)在生產(chǎn)過程中，施工技術(shù)人員和質(zhì)檢員必須堅(jiān)守現(xiàn)場，對(duì)工程施工過程進(jìn)行全過程監(jiān)督和指導(dǎo)，發(fā)覺問題及時(shí)進(jìn)行整改處理，把好技術(shù)和質(zhì)量關(guān)。5)嚴(yán)格工序檢查驗(yàn)收。每個(gè)班組必須設(shè)定班組質(zhì)檢員，每一種構(gòu)件模板工程施工完畢后，必須由班組自行檢查，符合要求后，再由施工員進(jìn)行逐個(gè)構(gòu)件的全面復(fù)檢，最后通知專職質(zhì)檢員進(jìn)行模板工程驗(yàn)收，并作好記錄。第4節(jié)混凝土成品愛護(hù)1）鋁模板拆模后，必須立即對(duì)剪力墻、柱、樓梯及窗臺(tái)等部位的陽角進(jìn)行角部包封，防止后續(xù)施工碰撞導(dǎo)致砼破壞，阻礙質(zhì)量。砼成品愛護(hù)通常用舊木模板、角鐵、膠片等對(duì)陽角部位進(jìn)行遮蓋，待工程完工后再拆除。2）由于模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度較低，須注意后續(xù)施工運(yùn)料過程中不得碰撞混凝土墻、柱，以免阻礙混凝土的觀感。3）頂板混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MP后，方可上人堆料。4）不得隨意開槽打洞，安裝應(yīng)在混凝土澆筑前做好預(yù)留預(yù)埋。第八章安全文明施工及環(huán)境愛護(hù)措施第1節(jié)安全文明施工措施1）對(duì)參加模板工程施工的人員，必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，使其了解本工程模板施工特點(diǎn)、熟悉規(guī)范的有關(guān)條文和本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程后，嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工作業(yè)，沒通過考核合格的人員不能上崗作業(yè)。2）建立文明施工責(zé)任制，劃分區(qū)域，明確治理負(fù)責(zé)人。3）上崗人員應(yīng)定期體檢，合格者方可持證上崗。4）建立崗位責(zé)任制，明確分工，落實(shí)責(zé)任，便于現(xiàn)場治理，不可竄崗作業(yè)。5）現(xiàn)場施工人員必須戴安全帽，搭設(shè)模板支架人員要系安全帶、穿防滑鞋。6）勤于檢查現(xiàn)場施工工作，直到竣工驗(yàn)收為止。一旦發(fā)覺三不管的死角，及時(shí)整改，消滅死角。7）場容場貌整齊、有序，鋼管、扣件等材料分區(qū)域堆放整齊。8）安裝模板時(shí)至少要兩人一組進(jìn)行安裝，嚴(yán)禁模板非順序安裝，防止模板偏倒傷人。9）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、螺桿是否松動(dòng)，澆筑時(shí)也要隨時(shí)檢查，發(fā)覺有異常及時(shí)組織恢復(fù)。10）模板拆除必須滿足拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度，拆模順序與支模順序相反（應(yīng)自上而下拆除）后支的先拆，先支的后拆;先拆非承重部分，后拆承重部分。11）模板拆除時(shí)應(yīng)分片、分區(qū)拆除，從一端往另一端拆除，嚴(yán)禁整片一起拆除，拆除時(shí)文明輕放，嚴(yán)禁拋扔，邊拆，邊清，邊運(yùn)。第2節(jié)環(huán)境愛護(hù)措施1）采取相應(yīng)措施以使施工噪音符合國家環(huán)保局頒發(fā)的《建筑施工場界噪聲限值》（GB12523）要求。2）建立健全環(huán)境工作治理?xiàng)l例，主動(dòng)同意群眾的監(jiān)督。3）模板運(yùn)輸時(shí)文明輕放；模板調(diào)整時(shí)，不要過度敲擊，幸免損壞模板及其附件和造成大的噪聲。4）在作息期間施工盡量減少撞擊聲、哨聲，禁止亂扔模板、拖鐵器及禁止大聲喧嘩等人為噪聲。5）模板用的穿墻螺栓等要收集處理。模板進(jìn)行清理時(shí)，不要破壞模板和其配件；涂刷脫模劑時(shí)，防止泄漏，以免污染土壤，禁止用廢舊的機(jī)油代替脫模劑。6）注意環(huán)境衛(wèi)生，施工項(xiàng)目用地范圍內(nèi)的垃圾傾倒至指定點(diǎn)，不得隨意堆放或傾倒。7）固體廢棄物分類定點(diǎn)堆放，分類處理，能夠回收的應(yīng)回收利用。附錄：鋁模及支撐體系計(jì)算書計(jì)算書編制依據(jù)：《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）《建筑施工計(jì)算手冊(cè)》江正榮著《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2012)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50010-2010)《鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50429-2007)第1節(jié)甌海中心西單元A-07地塊項(xiàng)目鋁合金模板安全計(jì)算書參數(shù)信息1.模板構(gòu)造及支撐參數(shù)1）構(gòu)造參數(shù)樓層高度H：2.90m；混凝土樓板厚度：100mm；結(jié)構(gòu)表面要求：隱藏；2）支撐參數(shù)支撐采納工具式鋼管立柱，具體參數(shù)如下：名稱外徑（mm）內(nèi)徑（mm）壁厚（mm）截面積（mm2）截面慣性矩I（mm4）抗彎截面系數(shù)Wx（mm3）回轉(zhuǎn)半徑（mm）插管48423.0424.1107831449215.9套管60552.5451.6186992623320.3鋼管鋼材品種：鋼材Q235鋼(＞16-40)；鋼管彈性模量E：206000N/mm2；鋼管屈服強(qiáng)度fy：235N/mm2；鋼管抗拉/抗壓/抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f：215N/mm2；鋼管抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv：125N/mm2；鋼管端面承壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fce：325N/mm2；2.荷載參數(shù)新澆筑砼自重標(biāo)準(zhǔn)值G2k：24kN/m3；鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值G3k：1.1kN/m3；鋁合金模板自重標(biāo)準(zhǔn)值G1k：0.25kN/m2；施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q1k：計(jì)算模板和直接支承模板的小梁時(shí)取2.5kN/m2；計(jì)算支架立柱等支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí)取1.0kN/m2；振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q2k，對(duì)水平模板可采納2kN/m2，對(duì)垂直面模板可采納4kN/m2，且作用范圍在新澆混凝土側(cè)壓力的有效壓頭高度之內(nèi)?！?.1.2-2—JGJ162-2008）傾倒混凝土?xí)r，對(duì)垂直面板產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q2k，可采納下表：——（4.1.2-3—JGJ162-2008）向模板內(nèi)供料方法水平荷載KN/m2溜槽、串筒和導(dǎo)管2容量小于0.2m3的運(yùn)輸器具2容量為0.2--0.8m3的運(yùn)輸器具4容量大于0.8m3的運(yùn)輸器具6注：作用范圍在有效壓頭高度之內(nèi)。3.模板支撐系統(tǒng)受力分析模板受力體系介紹“甌海中心西單元A-07地塊項(xiàng)目”所采納鋁合金模板，由標(biāo)準(zhǔn)板和非標(biāo)準(zhǔn)板單元組成，其中標(biāo)準(zhǔn)板占70%以上。板塊之間通過銷釘連接，其中梁和樓面底部由單支撐柱作為傳力支撐；墻板要緊由鋼背楞以及對(duì)拉螺桿固定。鋁合金模板材料材質(zhì)為鋁合金6061-T6，許用設(shè)計(jì)強(qiáng)度[f]=200N/mm2（參表4.3.4—GB50429-2007）；模板銷釘安裝間距為150mm，背楞0.8m，背楞材質(zhì)為Q235，規(guī)格為60×40×2.5的矩形管制作，合并根數(shù)為2根，許用應(yīng)力為[f]=215N/mm2,許用抗剪強(qiáng)度[f]=125N/mm2，對(duì)拉螺桿為T18的梯形牙螺桿，材質(zhì)為40Cr的高強(qiáng)螺桿，截面面積A=189mm2，許用抗拉強(qiáng)度[f]=400N/mm2；支撐系統(tǒng)采納工具式鋼管立柱，本工程立柱（單支撐）之間不需要設(shè)置拉結(jié)水平桿。背楞以及對(duì)拉螺桿布置如下圖所示：此工程所涉及的鋁合金模板板寬寬度規(guī)格有400、300、250、200、150、100、50，高度都為65mm，下表描述的是要緊型材截面參數(shù)：模板寬度（mm）截面面積A（mm2）截面慣性矩Ix(mm4)抗彎截面矩Wx(mm3)截面簡圖400262282814015791300202277230415377250182273581315071200162269039314665本工程需進(jìn)行以下內(nèi)容的驗(yàn)算：（1）梁、樓板處鋁合金模板抗彎強(qiáng)度、撓度驗(yàn)算；（2）梁、樓板處鋁合金支撐體系強(qiáng)度、穩(wěn)定性驗(yàn)算；（3）梁處鋁合金模板快拆后強(qiáng)度驗(yàn)算；（4）墻、柱處鋁合金模板抗彎強(qiáng)度、撓度驗(yàn)算；（5）墻、柱處鋁合金支模板銷釘抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算；（6）墻、柱處鋁合金模板背楞抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算；（7）墻、柱處鋁合金支模板對(duì)拉螺桿抗拉強(qiáng)度驗(yàn)算。第2節(jié)計(jì)算書1.1結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)施工圖，以及本司鋁模板特點(diǎn)，選出梁尺寸200mm×500mm，跨度為1200mm最不利情況進(jìn)行梁底處鋁合金模板翼緣（邊框）的抗彎強(qiáng)度以及撓度驗(yàn)算。梁截面（b×h）為200×500mm，跨度為1200mm。模板及支架的強(qiáng)度驗(yàn)算時(shí)按簡支受力計(jì)算，計(jì)算簡圖如下：P=γ×S=0.9×[1.35×(NG1k+NG2k)+0.9×1.4∑NQiK]×b——(結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)γ取值0.9(余同))P=0.9×[1.35×(0.25+24×0.50+1.5×0.50)+0.9×1.4×(2.5+2)]×0.2=4.18KN/m梁側(cè)樓面板范圍傳遞的荷載：N2=0.9×[1.35×NGK+0.9×1.4×NQK]×b=0.9×[1.35×（25.1×0.12+0.25）+0.9×1.4×（1+2）]×1.3=9.57KN因此梁底模板翼緣所承受的荷載為P=1/2(N1+N2)=1/2(4.18+9.57)=6.88KN/m梁底板處鋁合金模板最大凈跨度為1200mm，則翼緣跨中彎矩M為：M=1×ql2/8=6.88×1.22/8=1.238KN·m下面分兩種情況分不計(jì)算：當(dāng)梁底模板為200D1100時(shí)；當(dāng)梁底模板為200P1100時(shí)；首先，考慮a類情況，按下圖計(jì)算截面參數(shù)得截面抵抗矩:Wx=7646.5mm3則有，最大彎曲應(yīng)力：σ1=M/W=1.213×10?6/7646.5=158.6N/mm2<[f]=200N/mm2其次，考慮b類情況，按下圖計(jì)算截面參數(shù)得截面抵抗矩:Wx=7347.6mm3最大彎曲應(yīng)力：σ2=M/W=1.238×10?6/7347.6=168.49N/mm2<[f]=200N/mm2滿足設(shè)計(jì)要求。鋁合金模板撓度應(yīng)滿足：v=5qgL4/384EIx≤[v]……(5.2.1-4——JGJ162-2008)其中，qg取恒荷載均布線荷載標(biāo)準(zhǔn)值；[v]為同意撓度。由規(guī)范（4.4.2—JGJ386-2016）可知[v]=1.5mmq=(0.25+24×0.50+1.5×0.5)×0.20+(0.25+24×0.12+1.1×0.12)×1.1=6.188kN/mqg=q/2=3.09N/mm計(jì)算得：(此處僅驗(yàn)算慣性矩較小的b類情況)v=5qgL4/384EIx=5×3.36×400^4/(384×70000×344014)=0.043mm<1.5mm滿足設(shè)計(jì)要求。注：鋁合金模板彈性模量E取值為70000N/mm4(余同)針對(duì)鋁模板的特點(diǎn)，以及本項(xiàng)目的需要，那個(gè)地點(diǎn)要緊驗(yàn)算：規(guī)格為P400，長度為1100mm的最不利情況，樓板厚度取130mm時(shí)樓面板底鋁合金模板整體的抗彎強(qiáng)度以及撓度驗(yàn)算。1）樓板模板規(guī)格為P400，長度為1100mm。模板及支架的強(qiáng)度驗(yàn)算時(shí)按簡支受力計(jì)算，計(jì)算簡圖如下：S=0.9×[1.35×（NG1k+NG2k）+0.9×1.4∑NQiK]P=0.9×[1.35×（0.25+24×0.12+1.1×0.12）+0.9×1.4×(2.5+2)]=9.06KN/m2………………①樓板處鋁合金模板最大支撐間距凈跨度為1200mm，跨中彎矩為：M=1×ql2/8=3.63×1.22/8=0.653KN·m其中，q為均布線荷載設(shè)計(jì)值；關(guān)于400mm標(biāo)準(zhǔn)板均布線荷載q=9.06×0.4=3.63KN/m最大彎曲應(yīng)力：σ=M/W=0.653×10^6/15791=41.34N/mm2<[f]=200N/mm2滿足設(shè)計(jì)要求。鋁合金模板撓度應(yīng)滿足：v=5qgL4/384EIx≤[v]……(5.2.1-4——JGJ162-2008)其中，qg為恒荷載均布線荷載標(biāo)準(zhǔn)值；[v]為同意撓度。由規(guī)范（4.4.1—JGJ162-2008）可知[v]=L/400=400/400=1.00mm（為了防止模板變形，模板背面均焊有加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋間距為400mm。）qg=(0.25+24×0.12+1.1×0.12）×0.4=1.305N/mm計(jì)算得：v=5qgL^4/384EIx=5×1.305×400^4/(384×70000×828140)=0.007mm<1.00mm滿足設(shè)計(jì)要求。1.3、樓面主龍骨強(qiáng)度及剛度驗(yàn)算樓面主龍骨設(shè)置在兩根立柱之間，其最大長度1000mm。主龍骨最大設(shè)置凈間距同樣也為1200mm。主龍骨抗彎截面系數(shù)W=23734mm3，轉(zhuǎn)動(dòng)慣量Ix=980688mm4按1200mm跨度內(nèi)簡支梁計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)模板受到的最大彎矩:校核主龍骨強(qiáng)度時(shí)，均布載荷按①取值P=9.06KN/m2主龍骨上受到的線荷載（b取主龍骨設(shè)置間距1200mm）則有：滿足設(shè)計(jì)要求。鋁合金模板撓度計(jì)算：按1200mm跨度內(nèi)簡支梁計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)模板受到的最大撓度,計(jì)算模板剛度時(shí)，均布載荷取恒載作用下的標(biāo)準(zhǔn)值：qg=(0.25+24×0.12+1.1×0.12)×1.2=3.914KN/m龍骨模板繞度計(jì)算得：＜滿足設(shè)計(jì)要求。1.4樓面主龍骨拉桿強(qiáng)度驗(yàn)算樓面主龍骨之間通過龍骨欄桿相連接，其構(gòu)造如下圖所示：主龍骨拉桿承受來自主龍骨傳遞來的外力，作用在拉桿上為剪應(yīng)力。主龍骨拉桿雙面均安裝，因此每根拉桿所受剪切力大小為：主龍骨拉桿截面如下圖所示：其截面面積，校核主龍骨拉桿強(qiáng)度，則應(yīng)滿足滿足設(shè)計(jì)要求。1.5樓面主龍骨銷釘抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算模板銷釘最大受力范圍為1.2m（最大模板寬度）×0.4m，模板銷釘受此范圍內(nèi)荷載的剪力。銷釘直徑16.5mm，材質(zhì)Q235，抗剪截面積A=200.96mm2，抗剪強(qiáng)度[fv]=125N/mm2,銷釘抗剪應(yīng)滿足：Fv=9.06×1.2×0.4/200.96=21.64N/mm2＜[fv]=125N/mm2滿足設(shè)計(jì)要求。2梁、樓板處鋁合金支撐體系強(qiáng)度驗(yàn)算：2.1梁處鋁合金支撐體系強(qiáng)度驗(yàn)算計(jì)算支撐荷載驗(yàn)算時(shí)按下圖所示的受力區(qū)域計(jì)算：立桿穩(wěn)定性計(jì)算在澆筑混凝土的過程中，工具式鋼管立柱的支撐高度按為3000mm計(jì)算，其穩(wěn)定性應(yīng)考慮插管與套管之間因松動(dòng)而產(chǎn)生的偏心，按最大偏心算e=60/2=30mm，按下列式子計(jì)算：≤[f]……(5.2.5-9——JGJ162-2008)單支撐鋼支柱的截面特征：直徑厚度（mm）截面面積（mm2）慣性矩I（mm4）抗彎截面系數(shù)Wx（mm3）回轉(zhuǎn)半徑i（mm）外徑（mm）內(nèi)徑（mm）CH插管48423.0424.1107831.2429215.9(I1)套管60552.5451.6186992.3623320.3(I2)梁截面為200500mm，跨度為1200mm時(shí)，梁范圍內(nèi)承受的荷載：N1=0.9×[1.35×NGk+0.9×1.4×NQk]=0.9×[1.35×(25.1×0.20×0.50+0.25×0.20)+0.9×1.4×（1+2）×0.20]×1.1=4.17KN梁側(cè)樓面板范圍傳遞的荷載：N2=0.9×[1.35×NGK+0.9×1.4×NQK]=0.9×[1.35×（25.1×0.12+0.25）+0.9×1.4×（1+2）]×1.1×1.2=9.72KN則支撐柱頂?shù)淖畲髩毫Γ篘=N1+N2=4.17+9.72=13.89KN先求ψx;λx=μL/I2=1.172500/20.3=144.09（計(jì)算長度L=3000-500）查《JGJ162-2008規(guī)范》附錄D表可得：ψx=0.353求Nex……歐拉臨界力=3.14^22.0610^5451.6/144.09^2=49.09KN由公式=13.89×10^3/(0.353×451.6)+13.89×10^3x30/(6233×(1-0.8×13.89/49.09))=173.54N/mm2<[f]=215N/mm2故梁截面為200500mm，跨度為1200mm時(shí)，支撐柱穩(wěn)定性滿足設(shè)計(jì)要求。2.2樓板處鋁合金支撐體系強(qiáng)度驗(yàn)算取樓板模板規(guī)格為P400，長度為1100mm（樓板厚度取120mm）驗(yàn)算，其受荷面積可取1200mm1200mm。則支撐柱頂?shù)淖畲髩毫Γ篘=0.9[1.35NGK+1.4NQK]=0.9[1.35（25.10.12+0.25）+0.91.4（1+2）]1.22=10.61KN先求ψx；λx=μL/I2=1.17×2780/20.3=160.2（計(jì)算長度L=2900-120=2780）查《JGJ162-2008規(guī)范》附錄D表可得：ψx=0.276求Nex=3.14^2×2.06×10^5×451.6/165.99^2=33.29KN由公式=10.61×10^3/(0.276×451.6)+10.61×10^3×30/(6233×(1-0.8×10.61/33.29))=153.66N/mm2<[f]=215N/mm2滿足設(shè)計(jì)要求。2.3插銷的抗剪承載力驗(yàn)算插銷的直徑為φ12mm，插銷孔徑為φ16.5mm，則其截面面積為A=113.04由公式…………（5.2.5-11）≥N=13.89KN（取最不利荷載驗(yàn)算。）滿足設(shè)計(jì)要求。2.4插銷處鋼管薄壁端面承壓承載力驗(yàn)算由公式…………（5.2.5-12）其中=2dt=2×12×2.5=60mm2320N/mm2=320×60=19.2KN≥N=13.89KN（取最不利荷載驗(yàn)算。）滿足設(shè)計(jì)要求。3梁處鋁合金模板快拆后強(qiáng)度驗(yàn)算快拆后所有梁的支撐跨度按照1.2m計(jì)算，梁高越小其強(qiáng)度也越小。此處選擇梁截面為200mm400mm進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算。按下圖所示進(jìn)行簡支計(jì)算：荷載效應(yīng)彎矩計(jì)算：KN.m快拆前，混凝土的強(qiáng)度要求達(dá)到C15，依照混凝土房屋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)手冊(cè)，矩形截面梁彎矩配筋表，查的截面為200mm400mm，鋼筋截面As=146mm2（按照最小配筋率0.2%計(jì)算得）的梁能夠承擔(dān)的彎矩為8.98KN.m（按照Ⅲ級(jí)鋼筋計(jì)算），即快拆時(shí)強(qiáng)度能夠滿足設(shè)計(jì)要求。參考計(jì)算公式：…………（6.2.10-1/2——GB50010-2010）4墻、柱處鋁合金模板撓度驗(yàn)算本工程模板墻柱處模板要緊受混凝土側(cè)壓力，按最新版的《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）要求，混凝土側(cè)壓力（標(biāo)準(zhǔn)值）按以下公式計(jì)算取最小值：(1)(2)其中；砼的重力密度為：γc=24KN/m3砼的澆筑速度：V=1.8m/h新澆砼的初凝時(shí)刻to=200/(T+15)=5h(T為砼澆筑的溫度℃，取25℃)；外加劑阻礙修正系數(shù)；β1，不