精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)項(xiàng)目二數(shù)控機(jī)床基本操作（計(jì)算機(jī)仿真）任務(wù)二數(shù)控車床手動(dòng)操作教學(xué)目標(biāo)1.掌握仿真系統(tǒng)的啟動(dòng)方法；2.掌握FANUC系統(tǒng)的啟動(dòng)，回零方法；3.掌握數(shù)控車床坐標(biāo)系的建立，對刀的過程。教學(xué)重點(diǎn)難點(diǎn)重點(diǎn)：回零操作、坐標(biāo)系的建立及對刀操作難點(diǎn)：X、Z方向?qū)Φ恫僮鹘虒W(xué)方法講解法、歸納法、比較法、討論法學(xué)情背景學(xué)生已學(xué)過機(jī)械制圖、機(jī)械基礎(chǔ)等專業(yè)基礎(chǔ)課對機(jī)械加工有一定的認(rèn)知基礎(chǔ)教學(xué)環(huán)節(jié)主要教學(xué)內(nèi)容教師活動(dòng)學(xué)生活動(dòng)新授作業(yè)布置一、啟動(dòng)軟件1.開始菜單--程序---數(shù)控加工仿真系統(tǒng)---加密鎖管理程序。打開宇龍數(shù)控仿真系統(tǒng)加密鎖管理程序，此時(shí)在教師機(jī)的右下角出現(xiàn)“電話機(jī)”圖標(biāo)。2.再次點(diǎn)擊[開始]--程序--宇龍數(shù)控仿真系統(tǒng)--宇龍數(shù)控仿真系統(tǒng)出現(xiàn)“用戶登錄”界面。管理員用戶名：Manage口令：system一般用戶名：guest口令：guest選擇機(jī)床和數(shù)控系統(tǒng)點(diǎn)擊下拉菜單[機(jī)床]--[選擇機(jī)床]--或直接點(diǎn)擊圖標(biāo)，彈出選擇機(jī)床界面。控制系統(tǒng)：選擇Fanuc.oi機(jī)床類型：選擇車床----標(biāo)準(zhǔn)斜床身后置刀架----沈陽機(jī)床廠----確定。機(jī)床開機(jī)回參考點(diǎn)解除急停報(bào)警在機(jī)床操作面板中點(diǎn)擊紅色的急停按鈕，此時(shí)機(jī)床報(bào)警指示燈亮。啟動(dòng)數(shù)控裝置，點(diǎn)擊“啟動(dòng)”-----“機(jī)床電機(jī)、伺服控制”指示燈亮。回參考零點(diǎn)點(diǎn)擊回參考零點(diǎn)圖標(biāo)，其指示燈亮。選擇“X”軸，使其指示燈變亮，再選擇圖標(biāo)“+-”中的“+”，使X軸返回參考零點(diǎn)。選擇“Z”軸，使其指示燈變亮，再選擇圖標(biāo)“+”，使Z軸返回參考零點(diǎn)后，系統(tǒng)顯示：X390.00Z300.00安裝零件1.點(diǎn)擊下拉菜單[零件]--[定義毛坯]---彈出“定義毛坯”對話框---設(shè)置名字、選擇材料、選擇形狀設(shè)置中的直徑尺寸及長度尺寸。如設(shè)定直徑尺寸為50mm，長度尺寸為85mm。2.點(diǎn)擊下拉菜單[零件]---[放置零件]---彈出選擇零件對話框；選中所需毛坯后，單擊“安裝零件”，彈出“零件位置調(diào)整“對話框。調(diào)整零件的伸出量后，單擊“退出”，完成零件安裝，可單擊工具欄中的局部放大圖標(biāo)，框選三爪自動(dòng)定心卡盤局部，放大后看工件的位置情況。安裝刀具單擊下拉菜單[機(jī)床]---[選擇刀具]或者直接點(diǎn)擊工具圖標(biāo)，彈出刀具安裝對話框。在對話框中首先選擇刀位，再選擇刀片，然后選擇刀具角度，刀長和刀尖半徑等參數(shù)，最后選擇刀柄。例如：在1號(hào)刀位上安裝外圓偏刀在2號(hào)刀位上安裝外切槽刀在3號(hào)刀位上安裝外螺紋刀換刀：MDI方式--輸入T0202--INSERT--循環(huán)啟動(dòng)六、坐標(biāo)系的建立（一）坐標(biāo)系統(tǒng)及運(yùn)動(dòng)方向的規(guī)定為了便于編程時(shí)描述機(jī)床的運(yùn)動(dòng)和方向，進(jìn)行正確的數(shù)值計(jì)算，就需要明確數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸和進(jìn)給方向。GB/T19660-2005標(biāo)準(zhǔn)中采取的坐標(biāo)軸和運(yùn)動(dòng)方向命名的規(guī)則為：刀具相對于靜止的工件而運(yùn)動(dòng)。即永遠(yuǎn)假定刀具相對于靜止的工件而運(yùn)動(dòng)。1.坐標(biāo)系數(shù)控機(jī)床上采用的坐標(biāo)系是右手笛卡兒坐標(biāo)系，如圖所示。規(guī)定了X、Y、Z三個(gè)坐標(biāo)軸的方向，大拇指的指向?yàn)閄坐標(biāo)的正方向；食指的指向?yàn)閅坐標(biāo)的正方向；中指的指向?yàn)閆坐標(biāo)的正方向。這三個(gè)坐標(biāo)軸的方向與機(jī)床的主要導(dǎo)軌平行。圍繞X、Y、Z坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)的坐標(biāo)分別用A、B、C表示。2.運(yùn)動(dòng)方向的確定刀具離開工件的方向便是機(jī)床某一運(yùn)動(dòng)的正方向。（1）Z坐標(biāo)軸的確定Z坐標(biāo)軸的確定由傳遞切削力的主軸所決定，與主軸軸線平行的坐標(biāo)軸即為Z坐標(biāo)軸。Z坐標(biāo)軸的正方向是增加刀具與工件距離的方向。（2）X坐標(biāo)軸的確定X坐標(biāo)軸一般是水平的，它垂直于Z軸且平行于工作臺(tái)平面。（3）Y坐標(biāo)軸的確定根據(jù)X、Z軸的正方向，按照右手笛卡兒坐標(biāo)系可以確定Y軸的正方向。（4）A、B、C坐標(biāo)軸的確定A、B、C表示分別相對于X、Y、Z做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，A、B、C軸的正方向?yàn)椋焊鶕?jù)右手螺旋法則，大拇指指向X（Y、Z）軸的正方向，其他四指的指向?yàn)锳（B、C）旋轉(zhuǎn)軸的正方向。（二）機(jī)床坐標(biāo)系機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床上固有的坐標(biāo)系，是確定刀具（刀架）位置的參考系，它建立在機(jī)床原點(diǎn)上。機(jī)床原點(diǎn)又稱為機(jī)械原點(diǎn)，是機(jī)床制造商設(shè)置在機(jī)床上的一個(gè)物理位置，其作用是使機(jī)床與控制系統(tǒng)同步，該點(diǎn)是機(jī)床上的一個(gè)回定的點(diǎn)，其位置是由機(jī)床設(shè)計(jì)和制造單位確定的，通常不允許用戶改變。一般設(shè)在卡盤前端面或后端面的中心。（三）工件坐標(biāo)系工件坐標(biāo)系是編程人員在編程時(shí)使用的，由編程人員選擇工件上的某一個(gè)已知點(diǎn)為原點(diǎn)建立的一個(gè)坐標(biāo)系。確定工件坐標(biāo)系時(shí)不必考慮毛坯在機(jī)床上的實(shí)際裝夾位置。工件坐標(biāo)系各軸的方向應(yīng)該與所使用的數(shù)控機(jī)床相應(yīng)的坐標(biāo)軸方向一致。在數(shù)控車床上加工時(shí)，工件原點(diǎn)一般高在主軸中心線與工件右端面的交點(diǎn)處。（四）機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系的關(guān)系兩者均采用右手笛卡爾直角坐標(biāo)系，各對應(yīng)坐標(biāo)軸相互平行，只是原點(diǎn)位置不同而已。七、對刀與對刀參數(shù)的設(shè)置（一）對刀的目的對刀的目的是通過刀具或?qū)Φ豆ぞ叽_定工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系之間的空間位置關(guān)系，就是讓數(shù)控系統(tǒng)知道工件原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的具體位置，因?yàn)閿?shù)控程序是在工件坐標(biāo)系下編制的，而刀具則是依靠機(jī)床坐標(biāo)系實(shí)現(xiàn)正確的移動(dòng)，只有二者建立起確定的位置關(guān)系，數(shù)控系統(tǒng)才能正確地按照程序坐標(biāo)控制刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡。工件坐標(biāo)系原點(diǎn)可以根據(jù)編程需要由編程操作者人為設(shè)定。對刀的目的就是要獲得工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值。（二）對刀的方法（試切法）點(diǎn)擊手動(dòng)按鈕，使其指示燈變亮，使視圖轉(zhuǎn)換為俯視圖，再局部放大。分別選擇X軸或Z軸，再分別按下正向或負(fù)向軸移動(dòng)按鈕將刀具移動(dòng)至工件附近，在刀具移動(dòng)過程中，可調(diào)節(jié)進(jìn)給倍率旋鈕運(yùn)行進(jìn)給速度調(diào)節(jié)，對準(zhǔn)該旋鈕左擊則左旋，右擊則右旋。點(diǎn)擊操作面板上的主軸正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)按鈕，能試切。4.選擇Z軸，試切端面，并沿X軸方向退刀（Z軸不動(dòng)），單擊MDI面板中“OFFSET”兩次用光標(biāo)移動(dòng)鍵將光標(biāo)移動(dòng)到01號(hào)刀具的Z坐標(biāo)處，輸入Z坐標(biāo)值Z0按測量軟鍵5.選擇X軸，試切外圓柱面，并沿Z軸方向退刀（X軸不動(dòng)）按下主軸停轉(zhuǎn)按鈕，單擊下拉菜單“測量|剖面圖測量”忽略刀尖圓弧半徑，彈出對話框，選擇剛加工的外圓表面，記下直徑值ф（得ф=47.356）計(jì)算出工件中的機(jī)械坐標(biāo)值。單擊MDI面板中的刀具偏置按鈕“OFFSET”兩次將光標(biāo)移動(dòng)到01號(hào)刀具的X坐標(biāo)處，輸入計(jì)算出的X值“X47.356”6用同樣的方法完成切槽刀和螺紋刀的對刀，（對刀時(shí)不再進(jìn)行試切，而用刀尖碰到相應(yīng)的表面即可）并選定相應(yīng)的參數(shù)。試述宇龍數(shù)控仿真軟件的啟動(dòng)方法。如何進(jìn)行回參考點(diǎn)的操作？回參考點(diǎn)有什么意義？如何安裝工件和刀具？機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系各有何特點(diǎn)？兩者之間有何聯(lián)系？為什么要進(jìn)行對刀操作？試切法如何進(jìn)行車床X、Z方向的對刀？引導(dǎo)認(rèn)識(shí)播放圖片講解圖片引導(dǎo)教師歸納講解播放視