數(shù)控刀具智能制造及技術(shù)摘要：經(jīng)濟的發(fā)展，社會的進步推動了我國科學技術(shù)的發(fā)展。當前是智能制造快速發(fā)展的時代，需要重視加強數(shù)控刀具智能制造與技術(shù)應用的逐步發(fā)展，實現(xiàn)數(shù)控刀具的智能化、自動化生產(chǎn)?；诖耍疚闹饕獙?shù)控刀具智能制造及技術(shù)做論述，詳情如下。關鍵詞：數(shù)控刀具；智能制造；技術(shù)引言在數(shù)控加工過程中，切削刀具是非常重要的資源。伴隨當前數(shù)控加工質(zhì)量和加工精度的進一步提升，切削刀具的性能要求也在逐步提高。智能化逐漸提上了日程。1刀具數(shù)控加工操作流程在刀具數(shù)控加工工藝中，在加工某種零部件的時候，首先，需要全面分析零件圖，明確工件的幾何形狀以及工藝要求。其次，確定零件的數(shù)控加工內(nèi)容以及工藝路線。再次，計算相關數(shù)值，根據(jù)數(shù)控機床的不同編寫相應的程序，并且將程序輸入到機床中，最后實現(xiàn)圖形模擬，以便對編程的正確與否進行驗證。對該過程的優(yōu)化控制，能夠縮短機械加工時間，提高加工效率。2數(shù)控刀具智能制造及技術(shù)2.1數(shù)控車床加工工藝流程優(yōu)化2.1.1確認工件加工部位和內(nèi)容正確的加工工序是保證工藝生產(chǎn)質(zhì)量的關鍵，同時也影響著數(shù)控車床和其他生產(chǎn)作業(yè)工序之間的銜接順暢性。通常零件的工程圖只會針對工件的具體形狀、大小進行標識，而涉及毛坯材料并未給出明確的要求。因此在數(shù)控車床編程過程中，需要針對材料的規(guī)格、大小、形狀以及熱處理的情況進行詳細分析。這是因為工件的工程圖紙、內(nèi)容、材料、數(shù)據(jù)等都屬于原始信息范疇，而對這些信息的準確把控直接決定著規(guī)劃設計的最終質(zhì)量，同時也影響著數(shù)控車床的加工表現(xiàn)。除了上述信息之外，還需要關注工件原始信息之外的一些要求，例如在進行加工之前的形狀、尺寸或鍛件等參數(shù)。這是因為在完成上一道工序之后，上一道工序的基準面基準孔會對加工部位的形狀、尺寸產(chǎn)生一定的影響，而這些數(shù)據(jù)信息是保證各加工工序之間順利銜接的關鍵。2.1.2確認工件的安裝方式關于工件的安裝方式進行確認十分關鍵，在進行該項操作之前，需要針對具體的加工部位、定位、基準和夾緊要求的條件進行確定，以此獲得正確的夾具和輔助工具應用。夾具部分的設計合理性，直接決定著最終的加工效率，同時也影響著工件質(zhì)量，這是因為夾具會決定加工質(zhì)量的一致性。目前常用的數(shù)控車床在夾持工件時多用三爪自定心卡盤，在維持較高轉(zhuǎn)速的情況下，能夠?qū)崿F(xiàn)對工件的有效固定。現(xiàn)階段所使用的卡盤，轉(zhuǎn)速一般維持在4000~6000r/min，所提供的夾緊力處于2000~8000N之間，在實際生產(chǎn)中的應用優(yōu)勢突出。2.2優(yōu)化刀具的研磨在日常工作中工作人員經(jīng)常會對刀具進行研磨，其目的就是為了將刀具上的磨損去除，以保證機械設備能夠正常應用，并提高加工效率與質(zhì)量。但是刀具在經(jīng)歷過多次研磨后，其使用壽命就會受到影響，同時在下一次使用后磨損度也會增加，磨損程度增加后摩擦力就會增加，進而產(chǎn)生出更多的熱量，長此以往持續(xù)下去就會導致機械振動頻率增加。不僅如此，在長時間應用并多次研磨后，孔壁質(zhì)量以及孔位也會受到影響，大大增加了刀具斷裂的概率。所以為了避免這樣的問題，就需要結(jié)合實際情況對刀具研磨進行優(yōu)化，通過這樣的方式來提升刀具使用壽命，同時還需要對不同刀具的研磨速度進行控制。為此各企業(yè)就需要結(jié)合實際情況對相關工作人員進行培訓，培訓的內(nèi)容要以切削刀具研磨規(guī)律為主，根本目的就是保證工作人員在對刀具進行研磨時能夠控制研磨次數(shù)，因為若是研磨次數(shù)過多，會導致刀具使用壽命受到影響。同時還需要工作人員對不同刀具的研磨規(guī)律明確出來，因為不同刀具的使用頻率與作用方式都存在一定差異，若是不將這一問題重視起來，而是一味地利用相同頻率對刀具進行研磨，就可能導致刀具因失去作用價值而造成損耗。2.3利用新型材料隨著近幾年我國社會與經(jīng)濟快速發(fā)展，越來越多的現(xiàn)代化科學技術(shù)與材料應運而生，通過現(xiàn)代化技術(shù)與材料的應用可以進一步提高刀具應用效率。所以在當前這一新時代發(fā)展背景下，就需要結(jié)合實際情況去選擇相應的材料，進而有效提高材料加工的合理性與有效性。本部分對現(xiàn)代化刀具材料應用進行總結(jié)分析。對現(xiàn)代化新型材料進行簡單分類可以分為以下4種，分別是高性能高速鋼材料、硬質(zhì)合金材料、先進涂層和超硬刀具材料。下面就對這4種材料進行總結(jié)分析，首先是高性能高速鋼材料，這一材料經(jīng)常被當作切削基礎材料，通常被應用到數(shù)控刀具中，利用該材料可以有效提升刀具切削效率，同時還可以進一步提升數(shù)控刀具應用范圍。其次就是硬質(zhì)合金材料，這一材料具有極強的應用優(yōu)勢，主要在于材料具備極強的韌性與抗磨損性，所以也被當作主要刀具材料，經(jīng)常被應用到的是不銹鋼和鑄鐵。隨著時代與技術(shù)不斷進步，超細顆粒以及優(yōu)質(zhì)整體硬質(zhì)合金刀具也開始被廣泛開發(fā)利用，進而有效提升了刀具使用壽命與切削速度。與此同時，先進涂層也為刀具高效應用帶來了幫助，隨著近幾年現(xiàn)代化技術(shù)不斷推進，涂層技術(shù)受到了重點關注，并且在應用過程中PVD涂層技術(shù)得到了廣泛關注與重點應用。這一涂層技術(shù)的應用可以通過提高磁場強度、等離子體密度等多種方式來提高涂層實用性，并且在進一步應用過程中還推動了計算機全自動控制技術(shù)的應用。在不斷創(chuàng)新優(yōu)化過程中，涂層表面亮度與整潔度得到了大大提升，同時在現(xiàn)代化涂層技術(shù)應用后還進一步提升了刀具的抗粘結(jié)能力以及耐磨損性能。不僅如此，在現(xiàn)代化涂層技術(shù)應用過程中，為模具開發(fā)帶來了幫助，在涂層技術(shù)應用后模具的開發(fā)周期逐漸縮短，制造成本也得到了控制。最后就是超硬刀具材料，隨著近幾年我國對材料加工要求的不斷提升，硬切削與干切削的要求發(fā)生了轉(zhuǎn)變，同時其技術(shù)應用需求越來越高，所以為了保證刀具能夠滿足實際加工需要，超硬刀具材料應運而生，例如陶瓷類刀具就屬于超硬刀具材料，該材料不僅有著極強的抗塑性變形能力，耐熱能力也得到顯著提升。2.4數(shù)控機床的誤差建模技術(shù)數(shù)控機床誤差建模是數(shù)控機床誤差分析與修正技術(shù)之一。在實際操作中，該技術(shù)主要應用于誤差綜合建模分析技術(shù)和誤差分析技術(shù)。它是數(shù)控機床誤差建模技術(shù)的重要組成部分。同樣，在工作過程中，工件和刀具之間也經(jīng)常存在位移差。在誤差建模技術(shù)的應用狀態(tài)下，誤差建?？刂萍夹g(shù)可以精確測量，也可以測量上述位移，因此捕捉原始誤差的技術(shù)實現(xiàn)綜合技術(shù)，可以直接有效地反映誤差。因此，誤差建模技術(shù)在當前的研究過程中得到了廣泛的應用，成為工業(yè)制造領域最具代表性的誤差建模技術(shù)。2.5CCD在線誤差補償基于CCD在線檢測技術(shù)，將加工與檢測相結(jié)合，為數(shù)控機床加工質(zhì)量檢測提供了一套有效的方法。實現(xiàn)了加工過程中的自動測量，大大縮短了測量時間，提高了勞動生產(chǎn)率。誤差補償在正常制造精度條件下提高精度并降低成本，打破加工精度的限制，將機床的整體精度提升到一個新的水平，使得超精密加工可以滿足一些切削步驟先進產(chǎn)品的精密零件的CNC加工要求。結(jié)語近年來，隨著制造業(yè)突飛猛進的不斷進步