PAGE鍋爐大修安裝施工方案一、編制依據(jù)：1、施工合同2、工業(yè)鍋爐安裝工程施工圖3、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-92）4、《工程金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-975、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-986、《工業(yè)鍋爐安裝工程施工驗(yàn)收規(guī)范》GB50237-987、《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》8、《壓力管道安全管理及監(jiān)察規(guī)程》9、《安全管理法規(guī)》鋼政發(fā)（1990）184#文二、工程概況：重修車間鍋爐房鍋爐更新改造工程，是將機(jī)關(guān)鍋爐房的一臺DZL4-1.25-AⅡ型鍋爐及整套系統(tǒng)進(jìn)行保護(hù)性拆除，倒運(yùn)到重修車間鍋爐房鍋爐房進(jìn)行安裝，工期要求為2004年9月25日至10月30日。主要工程量如下：1、拆除機(jī)關(guān)DZL4-1.25-AⅡ型鍋爐本體及其輔助設(shè)備、管道、除塵、水處理設(shè)備、電控系統(tǒng)及水箱等。2、DZL4-1.25-AⅡ型鍋爐本體及輔機(jī)安裝。3、鍋爐系統(tǒng)管網(wǎng)及機(jī)電設(shè)備安裝聯(lián)接。4、水處理設(shè)備、管網(wǎng)、水箱制作、安裝；部分室外煙氣管道制作、安裝。5、合同工期35天，具體開工日期以甲方批準(zhǔn)的開工的報(bào)告為準(zhǔn)。三、施工準(zhǔn)備及勞動按安排（一）施工準(zhǔn)備1、組織圖紙會審，了解鍋爐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及安裝施工的技術(shù)要求，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際，確定運(yùn)輸方案、編制合理的施工方案。2、盡快編制施工圖預(yù)算上報(bào)爭取早日審定，簽定施工合同，以便其它有關(guān)手續(xù)的辦理。3、確定施工現(xiàn)場電源、水源。4、組織施工技術(shù)人員及工程施工人員對工程質(zhì)量、技術(shù)及安全進(jìn)行詳細(xì)交底，要求每位從事施工的人員明確自己的工作目標(biāo)，以確保工程如期完成。5、配合甲方對現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)。檢查設(shè)備和配件是否有損壞，對缺損備件規(guī)格型號數(shù)量均作出記錄，并由甲、乙雙方簽證。6、現(xiàn)場施工用料及工機(jī)具設(shè)備等要嚴(yán)格按甲方批準(zhǔn)的平面位置堆放，但要留出足夠的通道以便安裝設(shè)備的倒運(yùn)及甲方工作人員正常操作。（二）勞動力及工機(jī)具安排勞動力安排管工鉗工焊工架工起重工普工2人3人2人1人3人5人2、主要施工機(jī)具表：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊80T臺班12汽車吊16T臺班43平板拖車8T臺班54平板拖車30T臺15翻斗汽車5T臺16滑輪組車套17滾筒Φ108×12無縫管T18鋼管腳手架T1.59氣割套310千斤頂30T臺411倒鏈臺212卷揚(yáng)機(jī)10t臺113枕木根20四、施工順序及施工方法：（一）施工順序根據(jù)工程特點(diǎn)，擬定如下施工順序：機(jī)關(guān)鍋爐房鍋爐及配套設(shè)備、管線、電線等拆除、倒運(yùn)砼基礎(chǔ)驗(yàn)收重修車間鍋爐房鍋爐主輔機(jī)安裝管道電氣安裝機(jī)電調(diào)試管道打壓試驗(yàn)管道保溫、油漆聯(lián)合試車三清退場交工驗(yàn)收（二）施工方法鍋爐及配套設(shè)備、管線、電線保護(hù)性拆除：1、拆除前要確認(rèn)設(shè)備停止使用，停水?dāng)嚯?，將鍋爐與配套設(shè)備管線、電線等斷開，確認(rèn)后方可進(jìn)行施工。2、對鍋爐起吊有影響的配套設(shè)備管線、電線等進(jìn)行保護(hù)性拆除，基礎(chǔ)地腳螺栓拆除。拆除物堆放到甲方指定地點(diǎn)。3、用四臺千斤頂將鍋爐從鍋爐基礎(chǔ)頂起，鍋爐底部放進(jìn)4-5根滾筒，將千斤頂撤出，再用卷揚(yáng)機(jī)將鍋爐倒至鍋爐房外。并用80t汽車吊吊裝到30t平板汽車上運(yùn)到重修車間鍋爐房。4、鍋爐從平板汽車上吊到預(yù)先擺放好的滾筒上，用卷揚(yáng)機(jī)拖至基礎(chǔ)上。5、輔助設(shè)備、管道、電氣及照明拆除：鍋爐房內(nèi)的所有輔助設(shè)備、管道、電氣及照明按甲方要求進(jìn)行保護(hù)性拆除，并對拆除下來的設(shè)備進(jìn)行清洗、上油，有必要的需進(jìn)行包裝;管道進(jìn)行除銹、防腐；電氣設(shè)備需清掃、檢查；擺放到甲方指定地點(diǎn)。（二）鍋爐安裝方法1．基礎(chǔ)驗(yàn)收、設(shè)備放線(1)設(shè)備基礎(chǔ)清理，地腳螺栓預(yù)留孔雜物清除。(2)基礎(chǔ)尺寸應(yīng)符合下表要求：鍋爐及其輔助設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）縱軸線和橫軸線的坐標(biāo)位置±20不同平面的標(biāo)高（包括柱子基礎(chǔ)面上的預(yù)埋鋼板）0－20平面的水平度（包括柱子基礎(chǔ)面上的預(yù)埋鋼板或地坪上需安裝鍋爐的部位）每米5全長10外形尺寸平面外形尺寸±20凸臺上平面外形尺寸0－20凹穴尺寸＋200預(yù)留地腳螺栓孔中心位置±10深度＋200孔壁垂直度（每米）10預(yù)埋地腳螺栓頂端標(biāo)高＋200中心距（在根部和頂部兩處測量）±2(3)根據(jù)三點(diǎn)定一面的原理利用水平連通管（如圖1），在鍋爐旁建筑物上標(biāo)出±0（或1米）基礎(chǔ)水平線。其基準(zhǔn)線上下位移偏差≯1mm。(4)放出下列設(shè)備位置線a.爐的縱向中心線；b.鍋爐的橫向位置線（前面板位置或前排軸中心線）；c.省煤器（或空氣預(yù)熱器）縱橫向中心線；d.鼓風(fēng)機(jī)縱向中心線；e.除塵器、引風(fēng)機(jī)縱向中心線；f.引風(fēng)機(jī)出口中心位置線和煙囪鉛垂中心線校對；g.用油漆做出位置標(biāo)志，并做好記錄。2．鍋爐主體安裝(1)鍋筒、集箱吊裝前的檢查應(yīng)符合下列要求：a.鍋筒、集箱表面和焊接短管應(yīng)無機(jī)械損傷，各焊縫應(yīng)無裂紋、氣孔、分層等缺陷。b.鍋筒、集箱兩端水平和垂直中心線的標(biāo)記位置應(yīng)準(zhǔn)確，必要時應(yīng)根據(jù)管孔中心線重新標(biāo)定或調(diào)整。(2)起重運(yùn)輸人員到現(xiàn)場看地形地貌，確定卷揚(yáng)機(jī)或吊車的位置，設(shè)備運(yùn)輸路線，以及電源臨時線路敷設(shè)和其他準(zhǔn)備工作。(3)采用機(jī)械吊裝時，吊裝能力應(yīng)大于鍋爐運(yùn)輸件重量，吊裝時掛鉤鉤住鍋筒頂部吊耳或底座前后掛耳。鍋爐包皮部切勿受力，以免損壞。(4)主機(jī)落位，采用滾筒和墊板緩慢平穩(wěn)落到基礎(chǔ)梁上，拆滾筒時采用千斤頂，將鍋爐機(jī)座四角頂起，便于找正。千斤頂只允許頂在機(jī)座上，不允許頂在聯(lián)箱和傳動軸上。(5)鍋爐找正：應(yīng)使鍋爐基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)基準(zhǔn)線吻合，鍋爐縱向和橫向中心線偏差應(yīng)為±5mm。縱向找正：為了保證鍋爐順利排污，應(yīng)使鍋爐前部比后部高一些，沿鍋爐縱向有大約6/1000的傾斜度，找正方法可采用煙管找正法.3、鍋爐范圍管道閥門儀表（1）水位表安裝a.按要求檢查水位表管座，伐蘭是否垂直和同心，如嚴(yán)重超差，應(yīng)予以校正。b.安裝時用一與玻璃管長度，直徑相等之圓鋼，放在玻璃管位置，以校正上部汽考克，汽連管，下部水考克，水連管之位置。c.上下水位表殼體安裝好后，仔細(xì)量出適合的玻璃管長度再按此尺寸加工玻璃管，截?cái)嗖ＡЧ艿姆椒ǎ捎弥睆綖?.5-2mm的銅絲彎成圈，把圈燒紅后，套在玻璃管的截?cái)嗖课贿M(jìn)行加熱，然后用冷水澆淋受熱部位，不理管即在此位置脆斷，斷口應(yīng)磨平，且不應(yīng)有細(xì)微裂紋，否則不能采用。也可用薄片砂輪機(jī)切斷。d.水位表泄水管應(yīng)接到安全處，不能懸在半空，以免沖洗水位表，水汽噴出時造成燙傷。e.為了防止玻璃破碎時，碎片飛出傷人，必須裝防護(hù)罩。f.應(yīng)按圖紙要求用紅線標(biāo)出正常飛位界限，一般取水位表可見水位上下25mm為最高與最低水位線。（2）壓力表安裝a.壓力表在安裝前應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格（在表盤上用紅線標(biāo)志工作壓力）并鉛封口。b.壓力表與表管之間應(yīng)裝設(shè)三通旋塞伐，以便沖洗壓力表管路，壓力表應(yīng)垂直安裝，或傾斜度不大于3。c.壓力表存水管采用紫銅管時，直徑宜大于￠3mm，采用無縫鋼管時宜大于￠10mm。d.現(xiàn)場彎制壓力表存水彎管。e.壓力表應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離蒸汽管或容易受到熱輻射的地方。f.壓力表經(jīng)度不小于2.5級，壓力表刻度應(yīng)為工作壓力的1.5-3.0倍，最好為2倍，壓力表表盤直徑在距離觀察點(diǎn)距離小于2米時，不得小于100mm，距離在2-5米范圍內(nèi)時，不得小于150mm。（3）安全閥安裝：安全閥安裝是在做完總體水壓試驗(yàn)后進(jìn)行的。a.安裝前應(yīng)做到解體檢查，和在水壓試驗(yàn)臺上做水壓試驗(yàn)定壓，定壓值為鍋爐工作壓力，回座壓力為定壓值是0.9倍，啟閉試驗(yàn)不少于3次。b.應(yīng)按下圖所示安裝。安全閥上的排氣管應(yīng)是無縫鋼管，直徑應(yīng)為與排氣量相適應(yīng)，排氣管應(yīng)接到鍋爐房外，排氣管最低位置應(yīng)裝排水管，排水管應(yīng)接入排污溝中。4、管道安裝（1）蒸汽管道，排污管道，安全閥排氣管道，不得采用鍍鋅管，其彎頭不得采用蝦米彎頭和白鐵彎。（2）管子焊接口的端面傾斜度Δf應(yīng)符合下列規(guī)定管子外經(jīng)端面傾斜ΔfDW≤108≤0.8108＜DW≤159≤1.5（3）管子對接時，若公稱外經(jīng)相同而壁后差超過1mm應(yīng)進(jìn)行削薄，削薄長度應(yīng)不小于削薄厚度的4倍。（4）管子對接端坡口加工及裝配尺寸應(yīng)符合圖（5）管子安裝施焊前，應(yīng)將管子和管道附件內(nèi)部進(jìn)行吹掃或其它方法清理，管內(nèi)不得遺留工具或其它雜物。（6）管道安裝時，應(yīng)采用管夾固定，防止錯邊，不應(yīng)強(qiáng)制裝配。（7）管子對接焊縫不得布置在管子彎曲部分，對接焊縫的中心線，距離管子彎曲起點(diǎn)不得小于管子外經(jīng)和最小距離50mm。（8）排污管、疏水管、蒸汽管水平段應(yīng)向介質(zhì)流動方向傾斜，以利排污和疏水：可用水平儀進(jìn)行檢查，坡度不小于2/1000。（9）管道法蘭應(yīng)與管子軸線相垂直，其偏差不得小于鉛油，螺栓應(yīng)露出螺母，露出長度應(yīng)超過3扣。5、閥門安裝（1）所有閥門安裝前應(yīng)作外觀檢查，鑄件表面不應(yīng)有裂紋，縮孔等降低強(qiáng)度和嚴(yán)密性的缺陷。（2）對于起隔斷作用的閥門（如止回閥）在安裝前，必須進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.25倍，穩(wěn)壓20分鐘，允許泄漏量為10CC。（3）DN16、DN50以上的安全閥，蒸汽截止閥，應(yīng)作解體檢查，與清理閥座，以及加填石棉密封盤根。（4）鍋筒、集箱上的排污口應(yīng)裝兩個排污閥。排污閥應(yīng)采用塊開排污閥或一個慢開和一個塊開結(jié)合使用。排污管道上的彎頭應(yīng)盡量少，管材應(yīng)用無縫鋼管。6、注水器安裝（1）鍋爐采用自身蒸汽進(jìn)水時，應(yīng)并聯(lián)安裝兩套注水器，當(dāng)鍋爐配有給水泵時，注水器可只安裝一套備用。（2）注水器前后應(yīng)裝活接，以便拆卸調(diào)整汽壓噴咀和壓水噴咀，排水管下應(yīng)設(shè)有排水池，排水池高度應(yīng)在400mm左右。7、煙風(fēng)管道安裝（1）風(fēng)道現(xiàn)場制造時，應(yīng)按工藝平面布置圖所示位置放樣制造，風(fēng)道應(yīng)避免死角，拐角處采用如圖20形狀以縮小阻力。（2）整個風(fēng)道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行風(fēng)壓密封試驗(yàn)，試風(fēng)壓時，主機(jī)上的爐門必須全部關(guān)閉，風(fēng)機(jī)上的門首先關(guān)閉，啟動后慢慢開啟機(jī)門，先進(jìn)行混合試驗(yàn)，應(yīng)認(rèn)真做好下列記錄。8、鍋爐整體水壓試驗(yàn)鍋爐進(jìn)行水壓試驗(yàn)時，按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》或《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定：“水壓試驗(yàn)由鍋爐安裝單位和使用單位共同進(jìn)行?！卞仩t安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)、鍋爐檢驗(yàn)所要派員參加。（1）水壓實(shí)驗(yàn)前應(yīng)完成下列準(zhǔn)備工作：a.清理鍋筒，集箱內(nèi)部及表面檢查完畢，并關(guān)閉鍋筒人孔和集箱手孔。b.安全閥座應(yīng)用堵板封閉，（或拆掉安全閥）關(guān)閉所有排污閥，放水閥。c.主汽閥與分氣缸上的出氣閥關(guān)閉。d.裝設(shè)放氣閥和檢驗(yàn)合格的不少于兩只壓力表，裝好開壓泵和進(jìn)水管。（2）水壓試驗(yàn)必備的條件及試壓步驟：a.鍋爐本體內(nèi)受壓部件的安裝工作全部施工完畢。b.安裝外觀質(zhì)量檢查合格，安裝記錄準(zhǔn)確、真實(shí)，且符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。c.確認(rèn)鍋筒、集箱、管子內(nèi)部無雜物，封閉各人孔、手孔，現(xiàn)場清理干凈。d.將鍋爐本體所有受壓部件的切斷閥打開，保證所有管路都充滿水。e.爐高處的所有放空閥打開，避免造成氣囊，充滿水，關(guān)閉放空閥，將鍋爐排污閥總管接通到指定的排放地點(diǎn)以備排水。f.將試壓泵與給水管連接并在異地裝兩塊以上壓力表，壓力表必須經(jīng)過計(jì)量部門校驗(yàn)合格，且在校驗(yàn)有效周期內(nèi)壓力表的量程為試驗(yàn)壓力的2倍為宜。（3）水壓試驗(yàn)的壓力a.按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中有關(guān)水壓試驗(yàn)的條文規(guī)定執(zhí)行。b.水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)符合下表規(guī)定名稱鍋筒工作壓力MPa水壓試驗(yàn)壓力MPa鍋爐本體＜0.81.5p且不小于0.2鍋爐本體0.8-1.6P+0.4鍋爐本體>1.61.25p過熱器任何壓力與鍋爐本體試驗(yàn)壓力相同可分式省煤器任何壓力1.25p+0.5（4）水壓試驗(yàn)應(yīng)注意的問題a.爐作水壓試驗(yàn)時，一定要在環(huán)境溫度高于5℃的情況下進(jìn)行，低于5℃時，要有防凍措施，以免凍壞鍋爐部件。b.作水壓試驗(yàn)的水溫一般為20-70℃。且要高于周圍露點(diǎn)溫度，以防鍋爐表面結(jié)露。c.在作水壓試驗(yàn)時，升壓不宜過快，當(dāng)壓力升至工作壓力時，應(yīng)停泵檢查，各部件有無漏水及異常情況。確定無誤再升至試驗(yàn)壓力。在試驗(yàn)壓力下保持20min，在此時間內(nèi)壓力下降不得超過0.05MPa然后降至工作壓力進(jìn)行全面檢查。d.鍋爐在作水壓試驗(yàn)時，升到水壓試驗(yàn)的壓力霎時間不能過長，升壓次數(shù)也不能過多，避免給鍋爐造成損害。e.水壓試驗(yàn)達(dá)到以下條件為合格：①焊縫及連接件沒有水珠和水霧滲出；②脹口處不滴水珠；水壓試驗(yàn)后，沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形；③壓力升至試驗(yàn)壓力20min內(nèi)降壓不超過0.05MPa.（5）排水時，當(dāng)最高處的壓力表壓降到零時，打開放空閥，將鍋爐內(nèi)水全部排出。避免降溫時造成鍋爐部件凍裂。9、設(shè)備、管道保溫與油漆（1）設(shè)備、管道安裝完工，水壓試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行除銹，除油污等表面清理。（2）設(shè)備、管道在保溫或上色漆前，應(yīng)凃紅丹防銹漆二道。（3）煙氣、熱風(fēng)、蒸汽、熱水流經(jīng)的設(shè)備，管道均應(yīng)敷設(shè)保溫層（排水、排氣壓力表管例外）。（4）管道凃色標(biāo)準(zhǔn)如下：a.管道凃色表管道名稱顏色管道名稱顏色底色色環(huán)底色色環(huán)飽和蒸汽管紅軟水管綠白過熱蒸汽管紅黃生水管綠黃黃排水管紅黑熱水管綠蘭廢氣管紅綠鹽水管淺黃鍋爐排污管黑冷風(fēng)管蘭鍋爐給水管綠熱風(fēng)管蘭疏水管綠黑煙道暗灰凝結(jié)水管綠紅原煤管道亮灰黑b.色環(huán)寬度一般取50－80mm，環(huán)距1－2m，但在彎曲部分和穿墻處必凃色環(huán)。c.介質(zhì)流動方向宜用箭頭表示出來，一般箭頭用白色油漆或黃色油漆表示，底色淺者宜用深色箭頭。10、烘爐和煮爐（1）烘爐a.烘爐前，并應(yīng)具備下列條件：eq\o\ac(○,1)鍋爐及其水處理、汽水、排污、輸煤、除渣、送風(fēng)、除塵、照明、循環(huán)冷卻水等系統(tǒng)均應(yīng)安裝完畢，并經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。eq\o\ac(○,2)爐體砌筑和絕熱工程應(yīng)結(jié)束，并經(jīng)爐體漏風(fēng)試驗(yàn)合格。eq\o\ac(○,3)水位表、壓力表、測溫儀表等烘爐需用的熱工和電氣儀表均應(yīng)安裝和試驗(yàn)完畢。eq\o\ac(○,4)鍋爐給水應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。eq\o\ac(○,5)鍋筒和集箱上的膨脹指示器應(yīng)安裝完畢，在冷狀態(tài)下應(yīng)調(diào)整到零位。eq\o\ac(○,6)爐墻上的測溫點(diǎn)或灰漿取樣點(diǎn)應(yīng)設(shè)置完畢。eq\o\ac(○,7)應(yīng)有烘爐升溫曲線圖。eq\o\ac(○,8)管道、風(fēng)道、煙道、灰道、閥門及擋板均應(yīng)標(biāo)明介質(zhì)流向、開啟方向和開度指標(biāo)。eq\o\ac(○,9)爐內(nèi)外及各通道應(yīng)全部清理完畢。b.烘爐可根據(jù)現(xiàn)場條件，采取火焰、蒸汽等方法進(jìn)行；蒸汽烘爐適用于有水冷壁的各種類型的鍋爐。用于鏈條爐排的燃料不應(yīng)有鐵釘?shù)冉饘匐s物。c.火焰烘爐應(yīng)符合下列要求：eq\o\ac(○,1)火焰應(yīng)集中在爐膛中央，烘爐初期宜采用文火烘焙，初期以后的火勢應(yīng)均勻，并逐日緩慢加大。eq\o\ac(○,2)鏈條爐排在烘爐過程中應(yīng)定期轉(zhuǎn)動，并應(yīng)防止燒壞爐排。eq\o\ac(○,3)烘爐升溫應(yīng)按過熱器后（或相當(dāng)位置）的煙氣溫度測定；根據(jù)不同的爐墻結(jié)構(gòu)，d.蒸汽烘爐應(yīng)符合下列要求：eq\o\ac(○,1)采用0.3－0.4Mpa的飽和蒸汽從水冷壁集箱的排污閥處連續(xù)、均勻地送入鍋爐，逐漸加熱爐水；爐水水位應(yīng)保持正常，溫度宜為90℃，烘爐后期宜補(bǔ)用火焰烘爐。eq\o\ac(○,2)應(yīng)開啟必要的擋板和爐門排除濕氣，并應(yīng)使?fàn)t墻各部均能烘干。e.烘爐時間應(yīng)根據(jù)鍋爐類型、砌體濕度和自然通風(fēng)干燥程度確定，宜為14－16天；但整體安裝的鍋爐，宜為2－4天。f.烘爐時，應(yīng)經(jīng)常檢查砌體的膨脹情況。當(dāng)出現(xiàn)裂紋或變形跡象時，應(yīng)減慢升溫速度，并應(yīng)查明原因后，采用相應(yīng)措施。g.烘爐滿足下列要求之一，應(yīng)判定為合格：eq\o\ac(○,1)當(dāng)采用爐墻灰漿試樣法時，在燃燒室兩側(cè)墻的中部、爐排上方1.5－2m處，或燃燒器上方1－1.5m處和過慮器兩側(cè)墻的中部，取粘土磚、紅磚的丁字交叉縫處的灰漿樣品各50g測定，其含水率均應(yīng)小于2.5％。eq\o\ac(○,2)當(dāng)采用測溫法時，在燃燒室兩側(cè)墻的中部、爐排上方1.5－2m處，或燃燒器上方1－1.5m處，測定紅磚墻外表面向內(nèi)100mm處的溫度應(yīng)達(dá)到50℃，并繼續(xù)維持48h；或測定過熱器兩側(cè)墻粘土磚與絕熱層接合處的溫度應(yīng)達(dá)到100℃，并繼續(xù)維持48h。（2）煮爐a.在烘爐末期，當(dāng)爐墻紅磚灰漿含水率降到10％時，即可進(jìn)行煮爐。b.煮爐開始時的加藥量應(yīng)符合鍋爐設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。c.藥品應(yīng)溶解成溶液后方可加入爐內(nèi)；配制和加入藥液時，應(yīng)采取安全措施。d.加藥時，爐水應(yīng)在低水位；煮爐時，藥液不得進(jìn)入過熱器內(nèi)。e.煮爐時間宜為2－3天。煮爐的最后24h宜使壓力保持在額定工作壓力的75％；當(dāng)在較低的壓力下煮爐時，應(yīng)適當(dāng)?shù)匮娱L煮爐時間。f.煮爐期間，應(yīng)定期從鍋筒和水冷壁下集箱取水樣，進(jìn)行水質(zhì)分析。當(dāng)爐水堿度低于45mol/L時，應(yīng)補(bǔ)充加藥。g.煮爐結(jié)束后，應(yīng)交替進(jìn)行持續(xù)上水和排污，直到水質(zhì)達(dá)到運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)；然后應(yīng)停爐排水，沖洗鍋爐內(nèi)部和曾與藥液接觸過的閥門，并應(yīng)清除鍋筒、集箱內(nèi)的沉積物，檢查排污閥，無堵塞現(xiàn)象。h.煮爐后檢查鍋筒和集箱內(nèi)壁，其內(nèi)壁應(yīng)無油垢；擦去附著物后，金屬表面應(yīng)無銹斑。（3）蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)和安全閥調(diào)整烘煮爐合格，鍋爐封閉后，應(yīng)按下列步驟進(jìn)行蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)：a.加溫升壓至0.3－0.4MPa,對鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、人孔、手孔和其他連接部件的螺栓進(jìn)行一次熱緊。b.熱緊后，繼續(xù)升溫加壓，到工作壓力后，檢查各人孔、手孔、閥件、法蘭等的密封情況，檢查鍋筒，集箱、管路的膨脹情況，經(jīng)檢查合格，并填寫嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄。c.安全閥在安裝前，應(yīng)逐個用清水進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力為安全閥工作1.25倍。冷態(tài)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，才可安裝、并進(jìn)行熱態(tài)調(diào)試、整定，確保安全閥起跳靈敏、準(zhǔn)確。（4）安全熱態(tài)調(diào)試的始啟壓力，是以安全閥裝設(shè)地點(diǎn)的工作壓力為基準(zhǔn)進(jìn)行選取的，具體數(shù)值按下表規(guī)定選用。a.蒸汽鍋爐安全閥的始啟壓力鍋爐額定蒸汽壓力（MPa）安全閥始啟壓力（MPa）＜1.27工作壓力+0.020.041.27－3.821.04至1.06倍工作壓力鍋簡上的安全閥必須有一個按上表的較低值選取，過熱器上的安全閥，必須按上表的較低值選取，以保證它先起跳。b.熱水鍋爐安全閥的始啟壓力鍋爐上的安全閥，必須有一個按上表的較低數(shù)值選取。省煤器上的安全閥，開啟壓力變?yōu)榘惭b地點(diǎn)工作壓力的1.10倍，并填寫安全閥調(diào)試記錄，安全閥驗(yàn)收合格后，由安裝單位配合建設(shè)單位對鍋進(jìn)行48h或4~24h帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，以運(yùn)行正常，達(dá)到規(guī)定的出力要求為合格。11、鍋爐帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）此項(xiàng)工作是鍋爐安裝各階段驗(yàn)收合格后進(jìn)行。該項(xiàng)工作應(yīng)由使用單位單位操作人員上崗。安裝單位配合。也可以由建設(shè)單位另行委托安裝單位進(jìn)行試車運(yùn)行。試運(yùn)行時，所有的電氣與熱工控制儀表應(yīng)同鍋爐一同進(jìn)行考核。整體安裝的工業(yè)鍋爐試運(yùn)時間應(yīng)為4-24小時，試運(yùn)行的方法可參照鍋爐48小時試運(yùn)行的有關(guān)要求進(jìn)行。有特殊要求的鍋爐應(yīng)按有關(guān)部頒布標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。（2）鍋爐48小時試運(yùn)行的要求：a.鍋爐試運(yùn)行技術(shù)方案，應(yīng)由上級技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字審批。b.運(yùn)行時應(yīng)畫出鍋爐各系統(tǒng)的工藝流程圖，圖上應(yīng)注明各段名稱，閥門應(yīng)編號，并掛牌標(biāo)明管道的介質(zhì)流向。c.各崗操作人員應(yīng)取得安全監(jiān)督部門發(fā)給的上崗培訓(xùn)合格證。d.有足夠年度的照明，場地暢通。（3）鍋爐在48小時運(yùn)行期間一定要做到統(tǒng)一指揮，在統(tǒng)一安排下，由持有上崗合格證的人員操作，安裝單位配合負(fù)責(zé)維護(hù)、搶修和保駕工作。安裝工人決不允許自行操作：在運(yùn)行期間，如發(fā)現(xiàn)有影響鍋爐安全運(yùn)行的質(zhì)量缺陷，必須立刻通知停爐，停止試運(yùn)，進(jìn)行處理。等質(zhì)量缺陷處理好以后，正式通知指揮機(jī)構(gòu)，重新進(jìn)行鍋爐試運(yùn)行。工業(yè)鍋爐48小時試運(yùn)行時要做好以下檢查。a.檢查各部位的運(yùn)行情況，查看油位，軸承溫升，運(yùn)行電流，振動頻率，冷卻水等是否正常。b.檢查在全負(fù)荷情況下各部位的熱膨脹情況，特別注意爐排與側(cè)密封板，爐排與下集箱的間隙。c.檢查燃燒器及爐排運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。d.運(yùn)行時，檢查各系統(tǒng)是否協(xié)調(diào)，對暴露出的缺陷應(yīng)予記錄，不影響正常運(yùn)行的，留待試運(yùn)行結(jié)束后消除、完善。（4）48小時滿負(fù)荷試運(yùn)行是對鍋爐本體及鍋爐輸煤系統(tǒng)、除渣系統(tǒng)、燃燒設(shè)備、供水系統(tǒng)、排污系統(tǒng)、消聲、除塵系統(tǒng)的全面考核。因此在48小時滿負(fù)荷整體試車合格之后，要填寫48小時整體試車記錄，進(jìn)行雙方簽字確認(rèn)。五、質(zhì)量保證措施1、所有進(jìn)場材料都要有合格證、油漆有復(fù)檢報(bào)告。2、砼基礎(chǔ)要及時灑水養(yǎng)護(hù)，以防燒壞。3、管道焊接部位一律打600坡口再對焊。4、鋼結(jié)構(gòu)焊前必須清除油污、鐵銹、焊縫高度不小于被焊接的最小厚度，所有焊縫一律滿焊。5、煙風(fēng)管道聯(lián)接處用石棉橡膠密封墊圈。6、保證管道2-3‰坡度進(jìn)行敷設(shè)。六、安全防火措施：1、對進(jìn)入現(xiàn)場施工人員做好安全交底并做好記錄，專職安全員隨時抽查。2、進(jìn)入現(xiàn)場兩穿一戴，兩米以上高空要掛安全帶。3、拆除前首先由甲方確認(rèn)斷電斷氣后方可施工。4、乙炔瓶要安回火器、乙炔、氧氣并距離有10米以上。七、文明施工：1、拆除工機(jī)具、材料都要堆放在甲方指定區(qū)域。2、愛護(hù)周圍環(huán)境、生活垃圾及時清理。3、施工期間嚴(yán)禁施工人員在甲方院內(nèi)亂放物品。九、施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度圖：（工期35天）拆除工程鍋爐本體安裝輔機(jī)安裝4天3天10天電氣安裝、管道制安、水箱制安水壓試驗(yàn)、單機(jī)試車、聯(lián)合試車 13天3天三清退場交工驗(yàn)收 11天鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距、搭接長度搭接位置符合設(shè)計(jì)施工規(guī)范要求。綁扎鋼筋的缺扣松口數(shù)量不超過綁扎總數(shù)的10％，且不集，彎鉤朝內(nèi)。鋼筋綁扎位置的偏差尺寸嚴(yán)格控制在允許偏差內(nèi)。及時做好自檢、互檢等各項(xiàng)檢查驗(yàn)收。各項(xiàng)檢查驗(yàn)收資料齊全后，方進(jìn)行下道工序。施工單位工程主管組織操作人員學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)操作規(guī)程，熟悉掌握工作原理及操作程序，檢查腳手架與建筑物之間有無碰撞及接觸，現(xiàn)后立即排除，使用腳手架升降系統(tǒng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的待機(jī)進(jìn)行狀態(tài)，逐臺檢查電動葫蘆的鏈條是否處于拉緊狀態(tài)，若有未拉緊的，應(yīng)采用“點(diǎn)動”使之拉緊，確保電動葫蘆都處于同步起始狀態(tài)。對接接頭,t型接頭自動焊角接頭以及全熔透的焊縫,其兩必須放置引弧板引出板,引弧板引出板的材質(zhì),坡口形式應(yīng)與施焊件相同.手工電弧焊引出板長度應(yīng)大于或等于50毫米,焊縫引出長度應(yīng)不小于25毫米;自動焊引出板長度大于或等于150毫米,焊縫的引出長度應(yīng)不小于100毫米;焊接完成后被焊件的引出板必須用氣割切除,并且沿受力方向修磨整。本工程結(jié)構(gòu)高度達(dá)到86.4米，兩座塔樓勁性鋼柱、箱型鋼柱自地下室底板貫通至結(jié)構(gòu)頂部，鋼柱的整體垂直度的控制是結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量的基礎(chǔ)。結(jié)合我公司二十余年高層鋼結(jié)構(gòu)施工的驗(yàn)，通過配備專業(yè)測量校正班組高性能測控儀器，按“長城杯”要求對兩座塔樓勁性鋼柱、箱型鋼柱的整體垂直度進(jìn)行控制。地腳螺栓作為鋼結(jié)構(gòu)安裝的一步工序，其安裝定位的精度直接影響上部結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量。首先通過內(nèi)業(yè)計(jì)算，得出地腳螺栓的空間坐標(biāo)，然后在土建鋼筋綁扎基本完成時，在基坑周邊的二級測量控制點(diǎn)架設(shè)全站儀，測量放線確定柱腳定位環(huán)板的軸線位置，安裝好定位環(huán)板螺栓；在土建鋼筋綁扎好之后澆注混凝土前，對螺栓位置進(jìn)行復(fù)測。混凝土澆筑過程，專人看護(hù)，防止混凝土振搗致使螺栓移位，如生偏移需在混凝土終凝之前進(jìn)行糾偏。工程所需材料根據(jù)公司程序文件的規(guī)定實(shí)際情況，采用多種形式進(jìn)行采購：鋼筋、水泥等A類材料由我公司物資公司按照物資合格分供方名單采購供應(yīng)；施工用小型機(jī)具及消耗品根據(jù)我公司物資公司提供的物資合格分供方名單理部自行采購，配屬隊(duì)伍不得自由隨便采購?，F(xiàn)場主要施工用材料設(shè)備投入見下表：為確保本工程按計(jì)劃完成，我司通過在整體管理上下手，以理部為心，全公司人員參與，在施工階段，投入大量人力物力，并在幕墻設(shè)計(jì)、材料采購、加工制作、資源分配、資金及成本控制等多方位立體化管理，以保證工程順利完成。并在施工過程，積極加強(qiáng)與業(yè)主、顧問公司總承包單位等相關(guān)單位的協(xié)調(diào)配合，揮我司在幕墻行業(yè)設(shè)計(jì)及施工技術(shù)優(yōu)勢，保證工程順利進(jìn)行。參與編制臨時用電專項(xiàng)施工方案的安全保證措施。組織對入場的施工作業(yè)人員進(jìn)行安全教育。并按照臨時用電專項(xiàng)施工方案的安全保證措施安全技術(shù)交底的要求對整個施工過程進(jìn)行現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查。做好施工現(xiàn)場文明施工管理工作?，F(xiàn)安全隱患后，馬上提出整改意見，并落實(shí)對安全隱患的整改工作。在施工過程，負(fù)責(zé)臨電施工的安全監(jiān)督檢查工作?？紤]到支撐架底板為游泳池結(jié)構(gòu)底板，防水要求較高，故將原方案底部支架采用膨脹螺栓固定的形式調(diào)整為擴(kuò)大支架底部基礎(chǔ)，增設(shè)斜撐桿的形式，并設(shè)置纜風(fēng)繩，20m以下設(shè)置一組（四根），設(shè)置在頂部，20m-30m設(shè)置兩組，分別在頂部間位置。纜風(fēng)繩宜在架體四角同一水面上對稱設(shè)置，與地面夾角在45-60°，下部采用花籃螺栓與預(yù)埋的拉環(huán)連接。當(dāng)電源開關(guān)較遠(yuǎn)，不能立即斷開時，救護(hù)可以使用干燥的絕緣物品（如干燥的衣服、手套、繩子、木棒竹竿或其他不導(dǎo)電物體）作為工具，使觸電者與電源分開，但不能使用金屬或潮濕物件做工具。如果觸電者的衣服是干燥的而且不是緊裹在身上時，可以拉他的衣服，但不得觸及他的身體皮肉貼及其他身體的導(dǎo)體。挑開落在人身上的電線時，注意不要使電線觸及自已或他人身上。幕墻承包單位進(jìn)出施工現(xiàn)場，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定的路線行走，并自覺遵守交通法規(guī)，不得斷交通，必須保證路段的暢通，不得破壞交通設(shè)施。重型施工機(jī)械進(jìn)入施工現(xiàn)場必須采取措施。隨著建設(shè)的展開，進(jìn)場道路可能生改變，屆時一旦生進(jìn)出場道路改變，施工單位必須無條件服從，且不得要求增加任何費(fèi)用。為了保證吊裝衡，在吊鉤下掛設(shè)4根足夠強(qiáng)度的鋼絲繩進(jìn)行吊運(yùn)，為防止鋼柱起吊時在地面拖拉造成地面鋼柱損傷，鋼柱下方應(yīng)墊好枕木，鋼柱起吊前綁好爬梯，爬梯要用雙股12號鐵絲綁扎。鋼柱吊裝到位后，鋼柱的心線應(yīng)與下面一段鋼柱的心線對齊吻合，并四面兼顧，連接上下節(jié)柱之間對應(yīng)的安裝耳板，用螺栓固定雙夾板。為了保證樓層桁架結(jié)構(gòu)在安裝過程的穩(wěn)定，同時保證結(jié)構(gòu)由施工狀態(tài)緩慢過度到設(shè)計(jì)狀態(tài)，結(jié)構(gòu)在拆除支撐后，保證桁架通過內(nèi)、外支座的穩(wěn)定的受力，與設(shè)計(jì)初始位置相吻合，此間，桁架結(jié)構(gòu)生較大的內(nèi)力重分布，并逐漸過渡到設(shè)計(jì)狀態(tài)，因此，支撐架拆除工作至關(guān)重要，必須針對結(jié)構(gòu)支承情況，確定合理的拆除順序。根據(jù)施工方案，一階段鋼結(jié)構(gòu)安裝時300t履帶起重機(jī)需位于A區(qū)基坑邊將150t履帶起重機(jī)就位至C區(qū)基坑底。其時A區(qū)砼底板尚未澆搗，基坑由地下連續(xù)墻兩道內(nèi)支撐支護(hù)。300t履帶起重機(jī)接地局部壓強(qiáng)5t/m2，超過基坑支護(hù)設(shè)計(jì)時的地面超載值（2t/m2）。為確?；邮┕ぐ踩?，須根據(jù)施工工況對基坑支護(hù)進(jìn)行驗(yàn)算。鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距、搭接長度搭接位置符合設(shè)計(jì)施工規(guī)范要求。綁扎鋼筋的缺扣松口數(shù)量不超過綁扎總數(shù)的10％，且不集，彎鉤朝內(nèi)。鋼筋綁扎位置的偏差尺寸嚴(yán)格控制在允許偏差內(nèi)。及時做好自檢、互檢等各項(xiàng)檢查驗(yàn)收。各項(xiàng)檢查驗(yàn)收資料齊全后，方進(jìn)行下道工序。施工單位工程主管組織操作人員學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)操作規(guī)程，熟悉掌握工作原理及操作程序，檢查腳手架與建筑物之間有無碰撞及接觸，現(xiàn)后立即排除，使用腳手架升降系統(tǒng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的待機(jī)進(jìn)行狀態(tài)，逐臺檢查電動葫蘆的鏈條是否處于拉緊狀態(tài)，若有未拉緊的，應(yīng)采用“點(diǎn)動”使之拉緊，確保電動葫蘆都處于同步起始狀態(tài)。對接接頭,t型接頭自動焊角接頭以及全熔透的焊縫,其兩必須放置引弧板引出板,引弧板引出板的材質(zhì),坡口形式應(yīng)與施焊件相同.手工電弧焊引出板長度應(yīng)大于或等于50毫米,焊縫引出長度應(yīng)不小于25毫米;自動焊引出板長度大于或等于150毫米,焊縫的引出長度應(yīng)不小于100毫米;焊接完成后被焊件的引出板必須用氣割切除,并且沿受力方向修磨整。本工程結(jié)構(gòu)高度達(dá)到86.4米，兩座塔樓勁性鋼柱、箱型鋼柱自地下室底板貫通至結(jié)構(gòu)頂部，鋼柱的整體垂直度的控制是結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量的基礎(chǔ)。結(jié)合我公司二十余年高層鋼結(jié)構(gòu)施工的驗(yàn)，通過配備專業(yè)測量校正班組高性能測控儀器，按“長城杯”要求對兩座塔樓勁性鋼柱、箱型鋼柱的整體垂直度進(jìn)行控制。地腳螺栓作為鋼結(jié)構(gòu)安裝的一步工序，其安裝定位的精度直接影響上部結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量。首先通過內(nèi)業(yè)計(jì)算，得出地腳螺栓的空間坐標(biāo)，然后在土建鋼筋綁扎基本完成時，在基坑周邊的二級測量控制點(diǎn)架設(shè)全站儀，測量放線確定柱腳定位環(huán)板的軸線位置，安裝好定位環(huán)板螺栓；在土建鋼筋綁扎好之后澆注混凝土前，對螺栓位置進(jìn)行復(fù)測?；炷翝仓^程，專人看護(hù)，防止混凝土振搗致使螺栓移位，如生偏移需在混凝土終凝之前進(jìn)行糾偏。工程所需材料根據(jù)公司程序文件的規(guī)定實(shí)際情況，采用多種形式進(jìn)行采購：鋼筋、水泥等A類材料由我公司物資公司按照物資合格分供方名單采購供應(yīng)；施工用小型機(jī)具及消耗品根據(jù)我公司物資公司提供的物資合格分供方名單理部自行采購，配屬隊(duì)伍不得自由隨便采購。現(xiàn)場主要施工用材料設(shè)備投入見下表：為確保本工程按計(jì)劃完成，我司通過在整體管理上下手，以理部為心，全公司人員參與，在施工階段，投入大量人力物力，并在幕墻設(shè)計(jì)、材料采購、加工制作、資源分配、資金及成本控制等多方位立體化管理，以保證工程順利完成。并在施工過程，積極加強(qiáng)與業(yè)主、顧問公司總承包單位等相關(guān)單位的協(xié)調(diào)配合，揮我司在幕墻行業(yè)設(shè)計(jì)及施工技術(shù)優(yōu)勢，保證工程順利進(jìn)行。參與編制臨時用電專項(xiàng)施工方案的安全保證措施。組織對入場的施工作業(yè)人員進(jìn)行安全教育。并按照臨時用電專項(xiàng)施工方案的安全保證措施安全技術(shù)交底的要求對整個施工過程進(jìn)行現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查。做好施工現(xiàn)場文明施工管理工作。現(xiàn)安全隱患后，馬上提出整改意見，并落實(shí)對安全隱患的整改工作。在施工過程，負(fù)責(zé)臨電施工的安全監(jiān)督檢查工作?？紤]到支撐架底板為游泳池結(jié)構(gòu)底板，防水要求較高，故將原方案底部支架采用膨脹螺栓固定的形式調(diào)整為擴(kuò)大支架底部基礎(chǔ)，增設(shè)斜撐桿的形式，并設(shè)置纜風(fēng)繩，20m以下設(shè)置一組（四根），設(shè)置在頂部，20m-30m設(shè)置兩組，分別在頂部間位置。纜風(fēng)繩宜在架體四角同一水面上對稱設(shè)置，與地面夾角在45-60°，下部采用花籃螺栓與預(yù)埋的拉環(huán)連接。當(dāng)電源開關(guān)較遠(yuǎn)，不能立即斷開時，救護(hù)可以使用干燥的絕緣物品（如干燥的衣服、手套、繩子、木棒竹竿或其他不導(dǎo)電物體）作為工具，使觸電者與電源分開，但不能使用金屬或潮濕物件做工具。如果觸電者的衣服是干燥的而且不是緊裹在身上時，可以拉他的衣服，但不得觸及他的身體皮肉貼及其他身體的導(dǎo)體。挑開落在人身上的電線時，注意不要使電線觸及自已或他人身上。幕墻承包單位進(jìn)出施工現(xiàn)場，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定的路線行走，并自覺遵守交通法規(guī)，不得斷交通，必須保證路段的暢通，不得破壞交通設(shè)施。重型施工機(jī)械進(jìn)入施工現(xiàn)場必須采取措施。隨著建設(shè)的展開，進(jìn)場道路可能生改變，屆時一旦生進(jìn)出場道路改變，施工單位必須無條件服從，且不得要求增加任何費(fèi)用。為了保證吊裝衡，在吊鉤下掛設(shè)4根足夠強(qiáng)度的鋼絲繩進(jìn)行吊運(yùn)，為防止鋼柱起吊時在地面拖拉造成地面鋼柱損傷，鋼柱下方應(yīng)墊好枕木，鋼柱起吊前綁好爬梯，爬梯要用雙股12號鐵絲綁扎。鋼柱吊裝到位后，鋼柱的心線應(yīng)與下面一段鋼柱的心線對齊吻合，并四面兼顧，連接上下節(jié)柱之間對應(yīng)的安裝耳板，用螺栓固定雙夾板。為了保證樓層桁架結(jié)構(gòu)在安裝過程的穩(wěn)定，同時保證結(jié)構(gòu)由施工狀態(tài)緩慢過度到設(shè)計(jì)狀態(tài)，結(jié)構(gòu)在拆除支撐后，保證桁架通過內(nèi)、外支座的穩(wěn)定的受力，與設(shè)計(jì)初始位置相吻合，此間，桁架結(jié)構(gòu)生較大的內(nèi)力重分布，并逐漸過渡到設(shè)計(jì)狀態(tài)，因此，支撐架拆除工作至關(guān)重要，必須針對結(jié)構(gòu)支承情況，確定合理的拆除順序。根據(jù)施工方案，一階段鋼結(jié)構(gòu)安裝時300t履帶起重機(jī)需位于A區(qū)基坑邊將150t履帶起重機(jī)就位至C區(qū)基坑底。其時A區(qū)砼底板尚未澆搗，基坑由地下連續(xù)墻兩道內(nèi)支撐支護(hù)。300t履帶起重機(jī)接地局部壓強(qiáng)5t/m2，超過基坑支護(hù)設(shè)計(jì)時的地面超載值（2t/m2）。為確?；邮┕ぐ踩毟鶕?jù)施工工況對基坑支護(hù)進(jìn)行驗(yàn)算。為了方便鋼結(jié)構(gòu)施工的管理，節(jié)約能源，保證整個工程的順利完工，我司將運(yùn)用成熟的ERP管理信息系統(tǒng)OA計(jì)算機(jī)管理軟件，對制作部、鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場進(jìn)行同步管理，運(yùn)用計(jì)算機(jī)的先進(jìn)技術(shù)隨時了解施工進(jìn)度及其構(gòu)件到位的情況，確保構(gòu)件準(zhǔn)確、合格、安全的到達(dá)施工現(xiàn)場。由于本工程桁架長度較長，且為面桁架，根據(jù)桁架的分段，為了保證分段構(gòu)件在吊裝過程的穩(wěn)定性，空姿態(tài)的可調(diào)節(jié)性，并防止分段桁架生變形，根據(jù)我公司長期施工類似性質(zhì)的驗(yàn)，采用扁擔(dān)梁吊裝的方式進(jìn)行吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置在桁架上弦節(jié)點(diǎn)處，每個吊點(diǎn)處吊索與水面的角度控制在45~60度。防水鋁塑板（陽極氧化處理）安裝應(yīng)按板塊分配圖上板號安置就位，并檢查相鄰兩塊板角碼是否錯開，試裝檢查其水度、垂直度，然后用螺釘與主龍骨固定，試固定在主副龍骨上，調(diào)整橫豎縫間隙符合要求再固定，與防水板接縫處打密封膠處理。鋁塑復(fù)合板由于距離石材面板位置較小，從底部用長套筒扁長板手，擰緊下的鋁塑板與石材掛件的連接螺帽。立桿應(yīng)豎直安放在腳手板上，立桿搭設(shè)不允許有浮地松動現(xiàn)象，橫桿與立桿連接時應(yīng)套緊，立桿接長采用同心對接接頭連接，相鄰兩根鋼管立桿的接頭位置應(yīng)相互錯開，同一截面上有接頭的立桿數(shù)量不應(yīng)超過總數(shù)的50%。且立桿頂部兩層橫桿高度必須嚴(yán)格控制在500mm以內(nèi)，以避免在上部網(wǎng)架安裝加載過程，由于施工人員及構(gòu)件荷載等不利因素造成支撐體系局部失穩(wěn)，致使支撐體系整體失穩(wěn)。立桿不得伸出作業(yè)層。防水材料只能形成一張理想保護(hù)膜。防水層任何細(xì)小的紕漏都導(dǎo)致到處竄流，引起防水層大范圍甚至整體失效，且找不到破損點(diǎn)，檢修十分困難。自粘卷材濕鋪法防水系統(tǒng)是解決上述問題的最優(yōu)方案之一。自粘卷材濕鋪法防水系統(tǒng)利用水密性最好的母材—自粘橡膠瀝青最低環(huán)保的粘結(jié)劑—水泥構(gòu)筑了最可靠最濟(jì)的“皮膚”式的防水系統(tǒng)，令人耳目一。鋼柱吊裝前在柱頂部劃出鋼柱柱頂安裝心標(biāo)記線，以便上層鋼柱安裝的就位使用。校正時，鋼柱的心線應(yīng)與下節(jié)鋼柱的心線吻合，定位軸線應(yīng)從基準(zhǔn)線直接引上，不得從下層柱的軸線引。鋼柱校正分四步進(jìn)行：初裝時初校、土建綁扎鋼筋后復(fù)校、混凝土澆筑過程跟蹤監(jiān)測、焊接后的最終結(jié)果測量。工程質(zhì)量樣板引路是工程施工質(zhì)量管理的一種行之有效的做法，鑒于當(dāng)前建筑施工一線作業(yè)人員大多來自農(nóng)村富余勞動力，文化程度職業(yè)技能不高的現(xiàn)狀，整個工程推行工程質(zhì)量樣板引路這一做法，使之成為施工質(zhì)量管理的一項(xiàng)措施，有利于加強(qiáng)對工程施工重要工序、關(guān)鍵環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，消除工程質(zhì)量通病，提高工程質(zhì)量的整體水。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，將整個門球館鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架分五個區(qū)域進(jìn)行安裝，分段單元詳見網(wǎng)架分段；門球場構(gòu)件均以散件形式至現(xiàn)場，由現(xiàn)場進(jìn)行地面拼裝，待拼裝單元完成后進(jìn)行吊裝。拼裝階段采用一臺25噸汽車吊進(jìn)行現(xiàn)場網(wǎng)架拼裝，吊裝時采用一臺80t汽車吊進(jìn)行現(xiàn)場吊裝。綜合訓(xùn)練館鋼結(jié)構(gòu)雨篷在門球館安裝完成后開始安裝。雨篷安裝時選用一臺25t汽車吊由西向東進(jìn)行安裝。不承重側(cè)模，在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞方可拆除。承重的模板在砼達(dá)到下列強(qiáng)度后方能拆除（按設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的百分率計(jì)）板：跨度≤2m時50%；跨度2～8m時75%；梁：跨度≤8m時75%；跨度>8m時100%；懸挑結(jié)構(gòu):100%；模板拆模后應(yīng)及時清理干凈，并涂刷脫模劑。電纜終頭與接頭從開始剝切到制作完畢，必須連續(xù)進(jìn)行一次完成，以免受潮。剝切電纜時不得傷及芯線絕緣，包纏絕緣時應(yīng)注意清潔，防止灰塵潮氣進(jìn)入絕緣層，力纜終頭、電纜接頭的外殼與該處的金屬護(hù)套及絕緣層均應(yīng)良好接地，接地線采用銅絞線，其截面不宜小于10cm2。大跨度結(jié)構(gòu)形式為上層鋼桁架+下層吊掛式框架結(jié)構(gòu)，標(biāo)高從7.250m到20.95m，分布于21軸~22軸之間；鋼框架共兩層，通過吊柱與鋼桁架連接，形成大跨度結(jié)構(gòu)。吊掛結(jié)構(gòu)從7.250m開始，底部空間凈高7.25m，跨度為37.9m；桁架結(jié)構(gòu)吊掛箱型柱，桁架的最大跨度為37.9m，大跨度桁架共8榀，用于屋面做吊柱及懸挑結(jié)構(gòu)的支點(diǎn)。立柱安裝一般由下而上進(jìn)行，帶芯套的一朝上，一根立柱按懸垂構(gòu)件先固定上，調(diào)整后固定下；二根立柱將下對準(zhǔn)一立柱套上，并保留15mm的伸縮縫，再吊線或?qū)ξ话惭b梁上,依此往上安裝，若采用吊籃施工，可在施工范圍內(nèi)的立柱同時自下而上安裝完，再安裝另一段立面的立柱。立桿應(yīng)豎直安放在腳手板上，立桿搭設(shè)不允許有浮地松動現(xiàn)象，橫桿與立桿連接時應(yīng)套緊，立桿接長采用同心對接接頭連接，相鄰兩根鋼管立桿的接頭位置應(yīng)相互錯開，同一截面上有接頭的立桿數(shù)量不應(yīng)超過總數(shù)的50%。且立桿頂部兩層橫桿高度必須嚴(yán)格控制在500mm以內(nèi)，以避免在上部網(wǎng)架安裝加載過程，由于施工人員及構(gòu)件荷載等不利因素造成支撐體系局部失穩(wěn)，致使支撐體系整體失穩(wěn)。立桿不得伸出作業(yè)層。技術(shù)部門認(rèn)真研究業(yè)主提供的施工技術(shù)文件（設(shè)計(jì)施工圖、設(shè)計(jì)規(guī)范、技術(shù)要求等資料），并邀請?jiān)O(shè)計(jì)院對工廠進(jìn)行設(shè)計(jì)技術(shù)交底，技術(shù)部門消化理解后，編制《制造工藝方案》、《制造驗(yàn)收要求》、完成施工圖轉(zhuǎn)換、火焰切割工藝評定、涂裝工藝評定、工藝文件編制、工裝設(shè)計(jì)精度控制的標(biāo)準(zhǔn)以及焊工及檢驗(yàn)人員培訓(xùn)等技術(shù)準(zhǔn)備工作。專業(yè)施工員認(rèn)真熟悉施工圖紙、施工規(guī)范，并組織工人進(jìn)行學(xué)習(xí)。根據(jù)各電氣分項(xiàng)的具體情況，提供詳細(xì)的材料計(jì)劃，確定到貨時間。根據(jù)各分項(xiàng)的要求，確定機(jī)具的使用情況，準(zhǔn)備施工機(jī)具。根據(jù)施工圖的具體要求，編制施工技術(shù)交底，對施工班組的施工作業(yè)情況操作方法、安全注意事項(xiàng)、質(zhì)量要求、班組任務(wù)單、班級自檢記錄等方面作詳細(xì)的解釋交底。當(dāng)氣候有變化時，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時間內(nèi)的坍落度損失值，以便現(xiàn)場能夠掌握混凝土罐車在現(xiàn)場的停置時間。并且可以根據(jù)混凝土澆筑情況隨時調(diào)整混凝土罐車的頻率。澆筑混凝土?xí)r，攪拌站派一名調(diào)度現(xiàn)場調(diào)配車輛。同時安排人員協(xié)調(diào)現(xiàn)場內(nèi)外的交通問題。差分測量的優(yōu)勢：影響三維坐標(biāo)測量精度的主要因素有儀器精度、點(diǎn)間斜距及垂直角，后兩者涉及大氣的氣象改正、水折光、垂直折光等許多復(fù)雜的因素，故很難精確求出，從而降低了點(diǎn)位測量精度。然而根據(jù)變形監(jiān)測的特點(diǎn)，需要測量的只是相對變化量，采用建立基準(zhǔn)站進(jìn)行差分的方法，極坐標(biāo)法測量的點(diǎn)位精度可達(dá)到亞毫米甚至更高。進(jìn)行機(jī)械化作業(yè)是提高施工生產(chǎn)進(jìn)度的必要手段，因此在安裝過程，應(yīng)最大限度地利用機(jī)械進(jìn)行作業(yè)，以提高施工進(jìn)度，如風(fēng)管制作采用的咬口機(jī)、折方機(jī)、剪板機(jī)，管道套絲采用電動套絲機(jī)，鋼管煨彎使用液壓彎管器等。各專業(yè)施工員根據(jù)分項(xiàng)工程的具體特點(diǎn)，提出機(jī)具的需用量計(jì)劃、進(jìn)場時間，并由部統(tǒng)一采購、統(tǒng)一調(diào)配。爆破作業(yè)的全過程都必須做好安全警戒工作，民用爆炸物品運(yùn)入現(xiàn)場后，應(yīng)對裝卸、臨時存放、裝藥部分劃定警戒區(qū)，邊界設(shè)置警戒帶、實(shí)施安全警戒，嚴(yán)禁一切無關(guān)人員進(jìn)入。嚴(yán)格按照爆破設(shè)計(jì)方案規(guī)定的安全警戒距離，落實(shí)警戒崗哨的設(shè)置；嚴(yán)格規(guī)范執(zhí)行預(yù)警信號、起爆信號、解除信號3次警戒信號；嚴(yán)格做好起爆前檢查確認(rèn)安全、爆破后檢查確認(rèn)安全的工作。由于在冷卻過程焊縫產(chǎn)生收縮反應(yīng)，結(jié)果減少了工件焊接后的尺寸。針對這個問題，為了彌補(bǔ)熱脹冷縮帶來的變形，在大型構(gòu)件焊接時常用反變形的方法。反變形方法是在進(jìn)行焊接前使構(gòu)件預(yù)先生變形，使變形方向焊接方向相反、變形量大小基本相等。例如，將上、下翼緣板按圖所示壓制反變形后進(jìn)行組裝，構(gòu)件焊后由于焊接角變形現(xiàn)象，基本可將翼緣板回復(fù)至直狀態(tài)。施工存在著多種因素的協(xié)調(diào)工作，既有部內(nèi)部的，同時也有部外部的協(xié)調(diào)，針對協(xié)調(diào)的內(nèi)容不同部將配備一名具有豐富施工驗(yàn)的理負(fù)責(zé)部的生產(chǎn)及對外協(xié)調(diào)工作，配備一名協(xié)調(diào)員進(jìn)行內(nèi)部諸因素的協(xié)調(diào)，協(xié)調(diào)的目的是調(diào)動工作人員積極性、提高組織的運(yùn)轉(zhuǎn)效率、消除按計(jì)劃施工的任何不利的因素、保證施工的進(jìn)度。部分別與市容環(huán)境衛(wèi)生管理所簽訂垃圾清運(yùn)協(xié)議書，對生活垃圾每日進(jìn)行一次清運(yùn)；與廢棄物交換心簽訂危險廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單及廢棄物技術(shù)服務(wù)處置合同，對可利用的建筑垃圾及危險廢棄物進(jìn)行回收利用；與勞保五金商店簽訂廢舊安全網(wǎng)處理協(xié)議，對廢舊安全網(wǎng)進(jìn)行回收利用。其壁厚一般在20㎜以內(nèi)，其特點(diǎn)是重量輕，便于現(xiàn)場運(yùn)輸?shù)跹b，并有利于后期裝修，如粘貼墻面磚等，其安裝方法尚無統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，一般根據(jù)地方推薦性設(shè)計(jì)圖集進(jìn)行，其核心關(guān)鍵是樓面對排氣道的承托。承托得當(dāng)、可靠，排氣道安裝后不產(chǎn)生下沉、變形開裂，反之，則引起一系列質(zhì)量問題，影響使用觀感。懸掛式操作臺用于H鋼梁節(jié)點(diǎn)高強(qiáng)螺栓焊接施工，由掛件操作臺兩部分組成。掛件使用10mm鋼板制作而成，間用φ14mm圓鋼連接固定。操作臺使用角鋼、扁鐵、圓鋼等材料制作而成，扁鐵與角鋼、圓鋼與角鋼均采用搭接焊接。操作臺涂刷成紅白相間的顏色。懸掛操作臺使用時須有防墜措施，人員作業(yè)時必須掛好安全帶。承重架由于外部懸挑出樓層約5米，且本工程位于銅陵市心地帶，需做好安全防護(hù)，為保證施工過程的安全，在承重架周邊采用腳手管拉設(shè)立面圍護(hù)，1.2—1.5米一道，根據(jù)現(xiàn)場放樣情況確定，并采用3mm厚鋼板作為立面圍護(hù)。同時，為防止焊接火花以及施工過程的安全，在承重架上滿鋪5mm厚花紋鋼板，其上再滿鋪石棉布，外懸挑部分在焊接時處于全封閉狀態(tài)，以防止焊接過程的火花飛濺引起安全事故。施工人員在承重架臺上施工行走時，必須系雙鉤安全帶，作業(yè)時始終保持有一個安全鉤系在防護(hù)立桿上，并且按照標(biāo)準(zhǔn)保持高掛低用。水橫桿步距根據(jù)工程特點(diǎn)按1.5m考慮，不合模數(shù)的地方適當(dāng)調(diào)整。立柱頂應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水拉桿。頂部水桿與二道水桿間距不大于0.5m，掃地桿與頂部水桿之間的間距，在滿足設(shè)計(jì)所確定的水拉桿步距要求條件下，進(jìn)行均分配確定步距，步距不得大于1.5m。為滿足頂部臺腳手板鋪設(shè)要求，橫向水桿間距0.6m，在腳手板接頭位置還應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。高園區(qū)站總體呈東北-西南向布置，位于現(xiàn)狀科技大道南側(cè)。車站施工完成后將對科技大道改造，本車站將位于規(guī)劃科技大道及湖路路口，車站沿科技大道正下方布置?？萍即蟮兰t線寬度36m，湖路紅線寬度30m?？萍即蟮牢鱾?cè)原為低洼魚塘與菜地，車站所在地塊高程低于科技大道6~8m?？拷囌疚髂蟼?cè)有局部山坡，山坡頂部有鄉(xiāng)村小路與科技大道接。需將基坑爆破基巖上部巖石清理完畢后實(shí)施石方爆破施工。樓地面的裝修應(yīng)在穿過樓面的立管安裝完成后進(jìn)行，衛(wèi)生間的防水層、保護(hù)層，必須在穿樓面的管線完成之后才能施工。裝修施工是工序交叉較多的工程，每道工序必須進(jìn)行科學(xué)合理的安排，為了把工作面展開，在面上可分段，在立面上可分層，進(jìn)行循環(huán)流水、穿插作業(yè)施工，避免出現(xiàn)打亂仗的局面出現(xiàn)。滿堂腳手架高空散裝法，需將地面混凝土結(jié)構(gòu)部分工程施工完成后，在結(jié)構(gòu)板面上搭設(shè)滿堂腳手架到設(shè)計(jì)標(biāo)高，滿鋪的腳手板作為操作面進(jìn)行拼裝的一種施工方法。用此種施工方法施工時，首先，鋼結(jié)構(gòu)的整個工程工期延遲，而且滿堂腳手架必須待鋼結(jié)構(gòu)完成安裝后才能拆除，在此期間鋼結(jié)構(gòu)施工區(qū)域內(nèi)的其它工序均無法穿插施工；其次，腳手架前期搭設(shè)及后期拆除的時間較長，且成本較高。陽臺護(hù)欄兩須與墻體焊接安裝牢固。用8mm玻璃鉆頭在護(hù)欄扶手隱蔽處電鉆打孔，安裝6mm膨脹螺栓，將陽臺護(hù)欄兩與墻體焊接，與墻體連接牢固，施工時注意成品保護(hù)。鐵藝陽臺護(hù)欄下用20mm玻璃鉆頭電鉆打孔，將陽臺護(hù)欄兩埋進(jìn)墻體，并將縫隙用膨脹水泥塞滿，與墻體連接牢固，并用裝飾蓋片封閉。燈具進(jìn)入現(xiàn)場后應(yīng)堆放整齊、穩(wěn)固，并要注意防潮，搬運(yùn)時應(yīng)輕拿輕放，以免碰壞表面的鍍鋅層、油漆及玻璃罩；燈具安裝時應(yīng)注意保持地面、墻面頂板的整潔；其他工種作業(yè)時，應(yīng)注意不損壞已裝好的燈具；室內(nèi)有條件的應(yīng)關(guān)門上鎖，以防燈具損壞或丟失。根據(jù)使用功能及附屬結(jié)構(gòu)分為兩部分位于體育場左下方為光彩游泳館與體育場之間的鋼結(jié)構(gòu)連廊，位于體育場右下方為體育館與體育場屋面結(jié)構(gòu)連廊。建連廊均為大跨度鋼結(jié)構(gòu)體系，游泳場連廊橫向跨度為97m，縱向跨度為49m，屋蓋桁架上弦桿標(biāo)高為13m~14.5m，用鋼量約115t（不包含屋面）。體育館連廊橫向跨度為73m，縱向跨度為29m，屋蓋桁架上弦桿標(biāo)高為12.6m~17.2m，用鋼量約75t。主樓各樓層鋼梁支撐主要包括三種形式：一種為軋制H型鋼（HN），主要用于內(nèi)外筒框架梁及樓面梁；二種為軋制箱型梁（□），主要用于電梯梁及外筒幕墻梁；三種為軋制H型鋼（HM、HW），主要用于內(nèi)筒框架梁、內(nèi)筒支撐；四種為焊接H型梁、焊接箱型梁，主要用于抗彎框架梁。氧氣、乙炔或者丙烷、液化石油氣，是工廠現(xiàn)場氣割的必須材料，由于本工程主拱桁架高度較大（達(dá)4米），超過一般道路的運(yùn)輸范圍，，因此可以在工廠進(jìn)行桁架散件下料，在現(xiàn)場進(jìn)行拼裝工作。根據(jù)總體的鋼結(jié)構(gòu)工作量分析進(jìn)料計(jì)劃，需要一定的氣割材料，因此在鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場前應(yīng)該根據(jù)供應(yīng)情況，確定質(zhì)量優(yōu)良，供貨有保障的供應(yīng)商，確保整個工程的施工質(zhì)量進(jìn)度?，F(xiàn)場測量與監(jiān)控作為施工的依據(jù)，包括施工過程進(jìn)行的一系列測量工作，其銜接指導(dǎo)各工序的施工，貫穿于整個鋼結(jié)構(gòu)施工過程，是高層鋼結(jié)構(gòu)施工的最關(guān)鍵技術(shù)工作之一。通過高精度的測量校正使得鋼構(gòu)件安裝到設(shè)計(jì)位置上，滿足絕對精度的要求是保證鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量以及工程進(jìn)度的關(guān)鍵工序。針對本工程的特點(diǎn)，應(yīng)制定合理的吊裝順序焊接順序，同時加強(qiáng)測量控制，以減少積累焊接變形，保證安裝精度。本工程工期緊、任務(wù)重，應(yīng)正確處理工期與質(zhì)量的關(guān)系，以優(yōu)良的工程質(zhì)量來保證較快的施工速度。推行全面質(zhì)量管理，針對“鋼結(jié)構(gòu)安裝”“鋼結(jié)構(gòu)焊接”、“鋼結(jié)構(gòu)測量控制”等成立檢查小組，廣泛開展群眾性的質(zhì)量管理活動。先根據(jù)在測量觀測臺上架設(shè)全站儀，后視定向。在柱頂立鏡觀測對角點(diǎn)坐標(biāo)（或測量柱心及牛腿心坐標(biāo)），比對柱頂設(shè)計(jì)坐標(biāo)，校正鋼柱垂直度、傾斜度及標(biāo)高；比對觀測數(shù)據(jù)XY坐標(biāo)，校正鋼柱扭轉(zhuǎn)度。根據(jù)比對的坐標(biāo)偏差及扭轉(zhuǎn)度，松開安裝螺栓螺母，用千斤頂側(cè)向校正垂直度、傾斜度及豎向標(biāo)高。校正完成，復(fù)核整體或片區(qū)標(biāo)高無誤后，移交焊接施工工序。在場內(nèi)靠近內(nèi)環(huán)設(shè)置兩臺旋轉(zhuǎn)式龍門吊，龍門吊的固定機(jī)構(gòu)設(shè)置在場內(nèi)地坪上，并隨著吊裝區(qū)域的不同而進(jìn)行移位；固定機(jī)構(gòu)、移動機(jī)構(gòu)軌道設(shè)置在場外地坪上，局部設(shè)在樓板上。龍門吊的高度達(dá)到60m，跨度達(dá)到108m。以南北為起點(diǎn)，依次將散件安裝在已搭設(shè)好的臨時胎架上。為保證滑移過程結(jié)構(gòu)不偏離心，需設(shè)置限位擋板，在滑靴前、后部設(shè)計(jì)限位擋板，用來限制滑移過程網(wǎng)架沿軌道左右方向偏移，限位卡板距軌道邊沿距離為15mm。同時為防止現(xiàn)場軌道安裝及滑移過程兩軌道連接處可能存在一定的高差，故滑靴底板前倒角滑移使其光滑避免出現(xiàn)“卡軌”現(xiàn)象。所有監(jiān)測內(nèi)容的監(jiān)測點(diǎn)在安裝、埋設(shè)完畢后，以連續(xù)至少2次觀測值較差在觀測精度范圍內(nèi)的均值作為監(jiān)測點(diǎn)初始值（零值）。根據(jù)挖土的進(jìn)展速度及基坑的變形情況來定：基坑挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高前每兩天監(jiān)測一次；挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后增加到每天一次；當(dāng)監(jiān)測值超過報(bào)警值時，增加監(jiān)測次數(shù)至每天二～三次；墊層磚胎模形成后連續(xù)三天穩(wěn)定可減少到每兩～四天一次，底板澆筑完成后，逐步降低觀測頻率。在底板澆筑后一段時間后，監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示結(jié)構(gòu)體趨于穩(wěn)定，監(jiān)測工作可結(jié)束。特殊情況，如工程進(jìn)入拆撐等關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)、監(jiān)測數(shù)據(jù)有異常或突變、變化速率偏大時，應(yīng)適當(dāng)加密監(jiān)測頻率。環(huán)梁下掛方案的監(jiān)測點(diǎn)在冠梁完成后馬上設(shè)置，在二階段（挖到支撐底）挖土前開始監(jiān)測。建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理，切實(shí)加強(qiáng)貫徹“安全一，預(yù)防為主”的方針。工地設(shè)專職安全員，負(fù)責(zé)對安裝工程施工現(xiàn)場的安全檢查、安全監(jiān)督，并做好安全宣傳工作。實(shí)行三級安全管理，建立以安裝理為直接責(zé)任人的安全生產(chǎn)管理體系，部管理人員職工應(yīng)按《安全生產(chǎn)責(zé)任制》所規(guī)定的制度，履行各自的職責(zé)，確保安全生產(chǎn)。文化心鋼結(jié)構(gòu)位于５軸、H軸四層以上，E軸６層以上為懸吊結(jié)構(gòu)，采用逆做法施工，計(jì)算搭設(shè)鋼管支撐胎架，鋼管間設(shè)置斜撐，并與文化心結(jié)構(gòu)連接。分段從下至上安裝懸吊鋼柱及與鋼柱相連的鋼梁，待鋼柱，鋼梁完畢后且與上部桁架連接好，分級卸載形成懸吊結(jié)構(gòu)體系。然后安裝樓層壓型鋼板，補(bǔ)澆筑此區(qū)域樓板混凝土。單相兩孔插座接線說明：單相兩孔插座橫裝時，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接（詳見下圖a），接地(PE)或接零(PEN)線在插座間不串聯(lián)連接；單相兩孔插座豎裝時，面對插座的上孔與相線連接，下孔與零線連接（詳見下圖b），接地(PE)或接零(PEN)線在插座間不串聯(lián)連接。屋面鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架為正放四角錐螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架，網(wǎng)架支座為下弦多柱點(diǎn)支承,網(wǎng)架軸線尺寸為77.7m*33.6m，覆蓋面積2610m2，網(wǎng)架結(jié)構(gòu)找坡，坡度5%，厚度為1.7m-2.52m，網(wǎng)架部分重量為92.7噸。網(wǎng)架所用鋼材為Q235B,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)安全等級為二級，設(shè)計(jì)正常使用年限為50年，防火等級為二級。工程質(zhì)量的好壞，進(jìn)度的保證很大程度上與施工機(jī)具的先進(jìn)性有關(guān)。對于本工程的施工，我公司針對本工程的實(shí)際情況各工種、工序的需要，合理地配備先進(jìn)的機(jī)具設(shè)備及挑選專業(yè)水較高的技術(shù)操作人員，最大限度地體現(xiàn)技術(shù)的先進(jìn)性機(jī)具設(shè)備的適用性，充分滿足施工工藝的需要，從而保證工程質(zhì)量裝飾效果。鋼走廊構(gòu)件采用2#塔吊C7030（臂長65m）、3#塔吊C7030（臂長65m）進(jìn)行吊裝。根據(jù)塔吊起重性能及安裝方法，六七層鋼走廊每個主梁分為三段。主梁分段位置采用臨時支撐胎架進(jìn)行支撐高空原位拼裝，較重構(gòu)件采用雙機(jī)抬吊，其他構(gòu)件采用單機(jī)塔吊進(jìn)行吊裝。整體按照“先六層后七層、先主梁后次梁”的安裝順序進(jìn)行安裝。外框筒立面B4~L1層鋼柱垂直于地面，典型柱距約6.12m，L1~roof層呈橢圓形，自-0.25m處，外筒柱呈不規(guī)則向外側(cè)傾斜，約在L34~35層處，偏離軸線距離最遠(yuǎn)，也是從此處開始不規(guī)則向內(nèi)側(cè)收縮。在15～16層、30~31層、45~46層、60~61層分別設(shè)置八支帶狀桁架外伸臂桁架，此伸臂桁架可以更好的揮周邊框筒抵抗側(cè)向力的作用，減少核心筒整體受力。用條粘法涂好聚合物砂漿的擠塑板必須立即粘貼在墻面上，速度要快，以防止粘結(jié)砂漿表面結(jié)皮而失去粘結(jié)作用。粘貼時不允許采用使板左右、上下錯動的方式調(diào)整預(yù)粘貼板與已貼板間的整度，而應(yīng)采用橡膠錘敲擊調(diào)整；目的是防止由于擠塑板左右錯動而導(dǎo)致聚合物粘結(jié)砂漿溢進(jìn)板與板間的縫隙內(nèi)，避免形成冷橋。卸料臺搭設(shè)尺寸最大為3.0m長×3.0m寬，使用時逐層向上搭設(shè)，最大堆放荷載為1.0kN/㎡。卸料臺的立桿間距為0.6m×0.6m，步距1.2m，搭設(shè)高度8m，鋼管類型48.3×3.6mm（計(jì)算書鋼管按48×2.75mm計(jì)算），扣件連接方式：臺板下鋼管采用雙扣件，其他采用單扣件，臺板底鋼管間距600mm。大跨度結(jié)構(gòu)形式為上層鋼桁架+下層吊掛式框架結(jié)構(gòu)，標(biāo)高從7.250m到20.95m，分布于21軸~22軸之間；鋼框架共兩層，通過吊柱與鋼桁架連接，形成大跨度結(jié)構(gòu)。吊掛結(jié)構(gòu)從7.250m開始，底部空間凈高7.25m，跨度為37.9m；桁架結(jié)構(gòu)吊掛箱型柱，桁架的最大跨度為37.9m，大跨度桁架共8榀，用于屋面做吊柱及懸挑結(jié)構(gòu)的支點(diǎn)。施工前，根據(jù)工程任務(wù)的要求，收集好規(guī)劃、勘察、設(shè)計(jì)及施工等有關(guān)資料；業(yè)主提供的城市坐標(biāo)控制點(diǎn)；巖土工程勘察；施工設(shè)計(jì)圖紙；了解設(shè)計(jì)意圖，熟悉校核圖紙。對于建筑工程測量，了解建筑總體布局、建筑定位依據(jù)建筑定位條件。另外要校核圖紙尺寸，檢查建筑柱列軸線等結(jié)構(gòu)部件尺寸是否有矛盾的地方，對一些特殊要求，包括預(yù)埋件、預(yù)留孔等位置精度，要加注說明。地下一層主要為車庫及設(shè)備用房，在10.2m、15.3m標(biāo)高設(shè)置巨大鋼臺，在臺上設(shè)置6個500人以上的各種功能議廳、多功能廳；臺心設(shè)計(jì)了一個與臺部分脫離的1800座位的歌劇院；在周邊議廳屋頂上設(shè)置了小議室、咖啡屋機(jī)房等附屬空間；在鋼臺夾層設(shè)置了辦公間歌劇院演員化妝間；在28.5m標(biāo)高設(shè)置懸掛于屋蓋上的空廊橋，連系各使用功能空間。受基坑挖土等施工的影響，基坑周圍的地層生不同程度的變形，因此在土方開挖時應(yīng)密切監(jiān)測基坑變形。本基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的最大水位移允許值，基坑按安全等級二級考慮，最大水位移允許值為40mm。各項(xiàng)監(jiān)測在基坑支護(hù)施工前應(yīng)測得穩(wěn)定的初始值，且不少于2次?；颖O(jiān)測完成時間為深基坑混凝土澆筑完成，從基坑開挖到底面后到深基坑澆筑完成，這段時間的觀測間隔時間為1~2天。影響測試精度的主要因素是儀器精度現(xiàn)場環(huán)境，選擇合適的測試時機(jī)，一般在清晨6：00～8：00，因?yàn)闅v了一個夜晚后，整體結(jié)構(gòu)的溫度比較均勻，比較容易剔除溫度差的影響；此時施工人員少、施工設(shè)備對儀器的擾動較小。具體隨日出時間而定，夏季相對于冬季時間稍早些。日出前40分鐘開始，30分鐘內(nèi)觀測完成。建立健全施工準(zhǔn)備工作責(zé)任制，按計(jì)劃將責(zé)任落實(shí)到有關(guān)部門甚至個人，同時明確各級技術(shù)負(fù)責(zé)人在施工準(zhǔn)備工作所負(fù)的責(zé)任，各級技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)是各階段施工準(zhǔn)備工作的負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)審查施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃施工組織計(jì)劃，督促檢查各分項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作的實(shí)施，及時總結(jié)驗(yàn)教訓(xùn)。屋面鋼梁間部分GL1～GL8采用25T汽車吊在池內(nèi)拼裝鋼梁后，采用250T履帶吊雙機(jī)抬吊的方案，除GL1、GL2分三段吊裝外，其余分五段進(jìn)行吊裝。兩臺250T履帶吊停在地下室東西兩側(cè)，由北向南依次吊裝主鋼梁。QTZ315塔吊安裝在工程6-7軸×E-F軸間位置，作為鋼結(jié)構(gòu)主、次檁條吊裝之用。由于塔吊性能及堆場場地大小的制約，對于外框柱等超過7t的構(gòu)件的卸車需要注意卸車位置，在北側(cè)堆場及西側(cè)重型構(gòu)件堆場的東區(qū)進(jìn)行卸車；對于超過9t的外框柱則在北側(cè)堆場進(jìn)行卸車。對于小于5t的構(gòu)件（如空間桁架、小次梁等），可在東區(qū)堆場進(jìn)行卸車。對于需要轉(zhuǎn)移的構(gòu)件，使用汽車吊進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)。施測方法：在混凝土承臺、短柱預(yù)埋與地腳螺栓定位板面同高度的角鋼架子，縱橫雙向心線均投測在架子上，并用紅色三角標(biāo)識，將其與定位板上縱橫柱定位軸線比較，根據(jù)偏差情況，調(diào)整定位板，使得定位板的縱橫軸線與投測的軸線完全重合為止。定位板上的縱橫軸線，與設(shè)計(jì)位置的允許誤差為0.3mm。在混凝土澆注完畢后初凝前，應(yīng)再次檢測定位板上的心線，如現(xiàn)偏差應(yīng)即刻校正，直至符合精度要求為止。高園區(qū)站總體呈東北-西南向布置，位于現(xiàn)狀科技大道南側(cè)。車站施工完成后將對科技大道改造，本車站將位于規(guī)劃科技大道及湖路路口，車站沿科技大道正下方布置。科技大道紅線寬度36m，湖路紅線寬度30m?？萍即蟮牢鱾?cè)原為低洼魚塘與菜地，車站所在地塊高程低于科技大道6~8m?？拷囌疚髂蟼?cè)有局部山坡，山坡頂部有鄉(xiāng)村小路與科技大道接。需將基坑爆破基巖上部巖石清理完畢后實(shí)施石方爆破施工。高園區(qū)站地下兩層島式車站,基坑呈長條形，外包尺寸總長191.6m，標(biāo)準(zhǔn)段主體總寬21.3m，基坑深度約17.3m。兩頭井長14.1m，寬27m，基坑深約18.5m，總方量約100000m3，工期8個月。車站采用明挖法施工，基坑北側(cè)采用吊腳樁+預(yù)應(yīng)力錨索，南側(cè)及頭井位置采用放坡。針對本幕墻工程施工，我公司計(jì)劃安排約68名施工人員（施工普工施工技工）。我司將安排無論在施工驗(yàn)、施工技術(shù)及質(zhì)量、安全意識等方面都具有較高水準(zhǔn)的施工人員，且以往承建過眾多標(biāo)志性建筑重點(diǎn)建設(shè)的外裝飾工程的施工以滿足本幕墻工程質(zhì)量及進(jìn)度之要求，并承諾將以高比例的施工技術(shù)人員充實(shí)整個施工隊(duì)伍。在業(yè)主或總承包單位的協(xié)調(diào)下，積極配合機(jī)電等專業(yè)的工作。嚴(yán)格履行與業(yè)主的合同約定，不拖延，服務(wù)好，為機(jī)電專業(yè)的工期保障履行好配合義務(wù)。深化設(shè)計(jì)與結(jié)構(gòu)施工階段，在總承包單位的協(xié)調(diào)下，積極與機(jī)電、裝修等專業(yè)單位溝通聯(lián)系，使設(shè)計(jì)要求充分體現(xiàn)在施工過程，確保技術(shù)先行，保障工期。為了不浪費(fèi)臨時用地，我司將嚴(yán)格按照材料進(jìn)場計(jì)劃進(jìn)料，做到工地不積累過多的材料，除大件材料外，其他五金材料及小型施工設(shè)備到場置于材料倉庫內(nèi)，并注意材料的堆放規(guī)則，保持整潔，不同類型的材料應(yīng)設(shè)標(biāo)志分類堆放，預(yù)留通道，倉庫要配有足夠的消防器材，計(jì)劃配備五金材料倉庫及小型設(shè)備倉庫，并做好倉庫的管理工作，確保進(jìn)場材料有序堆放并得到安全保護(hù)。在施工過程不可避免地產(chǎn)生一系列的環(huán)境問題。主要產(chǎn)生環(huán)境影響：噪音污染、大氣污染等。針對本工程施工期間面臨的環(huán)境問題產(chǎn)生的主要環(huán)境影響，依照、地方環(huán)境及相關(guān)法規(guī)工程環(huán)評的要求，確定施工過程要做的環(huán)保工作及具體的工作安排，盡量減少施工過程對周圍環(huán)境造成的不利影響。為控制桿件制作精度,提高桿件制作效率,預(yù)先制作桿件組對胎具。胎具水滑槽用∠100制作，滑槽內(nèi)設(shè)兩擋板，一個固定，另一個可以沿滑槽縱向水滑動。組對時，通過調(diào)節(jié)兩擋板的間距來控制桿件的組裝長度，當(dāng)一根桿件校正無誤后，則將可移動的擋板用夾具牢固夾緊在胎具滑槽上，此時與該桿件相同的料就可以從胎具上以相同的長度被制作出來。這樣，即可以保證桿件的長度符合要求，又可以減少相同構(gòu)件制作時重復(fù)定位、測量的時間，提高了工作效率。單相兩孔插座接線說明：單相兩孔插座橫裝時，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接（詳見下圖a），接地(PE)或接零(PEN)線在插座間不串聯(lián)連接；單相兩孔插座豎裝時，面對插座的上孔與相線連接，下孔與零線連接（詳見下圖b），接地(PE)或接零(PEN)線在插座間不串聯(lián)連接?；炷恋臐仓翰捎弥睆?0mm插入式振搗器振搗，鋼筋密集區(qū)即墻、柱、梁相交部位如有必要采用直徑30mm插入式振搗器振搗。振搗時要做到“快插慢拔”，每點(diǎn)振搗時間為20—30s，每點(diǎn)間距不能大于500mm，振搗棒應(yīng)插入下一層50mm左右進(jìn)行振搗。對梁與柱及墻相交部位振搗時要特別注意振搗密實(shí)，振搗以表面呈水，不再顯著下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，不能有漏振的部位。為確保本工程按計(jì)劃完成，我司通過在整體管理上下手，以理部為心，全公司人員參與，在施工階段，投入大量人力物力，并在幕墻設(shè)計(jì)、材料采購、加工制作、資源分配、資金及成本控制等多方位立體化管理，以保證工程順利完成。并在施工過程，積極加強(qiáng)與業(yè)主、顧問公司總承包單位等相關(guān)單位的協(xié)調(diào)配合，揮我司在幕墻行業(yè)設(shè)計(jì)及施工技術(shù)優(yōu)勢，保證工程順利進(jìn)行。目前常規(guī)方法是在樓板預(yù)留洞口四角埋設(shè)預(yù)埋件，焊接承托角鋼以支撐上部排氣道荷載，或者用兩根較大直徑的螺紋鋼筋擔(dān)在樓板上以支撐上部排氣道荷載。這兩種承托方法都有一定局限性，前者施工程序較為繁瑣，支撐可靠性受排氣道底部預(yù)埋件牢固程度的影響，且預(yù)埋件在樓板混凝土澆筑時容易產(chǎn)生偏移。后者施工程序雖然較為簡單，但排氣道底部只有兩個邊支撐在鋼筋上，承壓面積小，排氣道側(cè)壁受力不均，容易引起變形、開裂。根據(jù)對施工工期的要求，我公司將派駐無論從施工驗(yàn)、施工技術(shù)熟練程度、安全意識及綜合素質(zhì)都具備高水準(zhǔn)的施工人員進(jìn)駐現(xiàn)場施工，并承諾將以高比率的施工技術(shù)人員充實(shí)整個施工隊(duì)伍，且以行業(yè)內(nèi)最高水的施工手法依據(jù)相關(guān)幕墻工程技術(shù)規(guī)范的要求達(dá)到同類工程的最高質(zhì)量。質(zhì)量總監(jiān)定期組織管理人員學(xué)習(xí)規(guī)范、圖集，熟悉施工圖紙，加強(qiáng)各技術(shù)人員的交流探討，技術(shù)負(fù)責(zé)人組織對施工使用的技術(shù)、質(zhì)量難題進(jìn)行研討攻關(guān)，開展QC小組活動。工長每月組織班組進(jìn)行一次學(xué)習(xí)討論，以提高班組的操作技能。電工、電焊工等特殊專業(yè)的操作工人，必須專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得相應(yīng)的操作證書后方可上崗操作。電焊工必須取得相應(yīng)的等級證書后，方能進(jìn)行不同級別焊縫的焊接施工。場地位置交通便利，北側(cè)為現(xiàn)狀錢江路，目前正在進(jìn)行地鐵9號線建設(shè)，本用地紅線距離9號線隧道結(jié)構(gòu)邊線最近距離約為6m；往西80m為京杭運(yùn)河，其西南角為現(xiàn)狀四堡污水處理站；南側(cè)與錢塘江隔之江東路相鄰；東側(cè)現(xiàn)狀為鐵隧道局施工場地（地鐵6號線），距離地鐵6號線區(qū)間隧道的最小距離約15m。在鋼立柱制作預(yù)拼裝時或立柱安裝前，需在各節(jié)立柱的頂部底部分別做好對應(yīng)刻畫線，以控制立柱的扭轉(zhuǎn)。安裝時，首先將立柱根部上的刻畫線對準(zhǔn)以安裝的立柱的頂部刻畫線，并保證正確銜接，即完成根部定位及解決空間扭轉(zhuǎn)，然后進(jìn)行該立柱頂部的精確控制。頂部控制時，先在分節(jié)柱頂設(shè)置棱鏡支架，安裝棱鏡。再由全站儀從控制點(diǎn)上觀測立柱上的棱鏡，控制其空間位置，鋼柱頂測校合格后，復(fù)測柱與環(huán)梁連接線上的輔助棱鏡，以校核柱的扭轉(zhuǎn)偏差。如果超差，需進(jìn)行重復(fù)校正。大跨度結(jié)構(gòu)形式為上層鋼桁架+下層吊掛式框架結(jié)構(gòu)，標(biāo)高從7.250m到20.95m，分布于21軸~22軸之間；鋼框架共兩層，通過吊柱與鋼桁架連接，形成大跨度結(jié)構(gòu)。吊掛結(jié)構(gòu)從7.250m開始，底部空間凈高7.25m，跨度為37.9m；桁架結(jié)構(gòu)吊掛箱型柱，桁架的最大跨度為37.9m，大跨度桁架共8榀，用于屋面做吊柱及懸挑結(jié)構(gòu)的支點(diǎn)?？紫稘撍饕x存于場區(qū)表層填土、含砂粉質(zhì)粘土、風(fēng)化巖。其填土富水性透水性因粘性土含量不同而具明顯各項(xiàng)異性，一般上部透水性較好，水量較大，往下透水性變差，水量較小；擬建場地淺層地下水屬孔隙性潛水，主要由大氣降水徑流補(bǔ)給，潛水水量一般，地下水位隨季節(jié)變化。勘探期間測得水位一般為0.00～6.00m，相應(yīng)高程31.48～46.19m，根據(jù)區(qū)域水文地質(zhì)資料，淺層地下水水位年變幅為1.0～2.0m。本方案在編制過程，我方對圖紙進(jìn)行充分的研究分析，針對本安裝工程的特殊性，制定了該方案。以作為指導(dǎo)現(xiàn)場施工的依據(jù)。并組織具有豐富施工管理驗(yàn)的管理班子能打硬仗的施工隊(duì)伍進(jìn)駐本安裝工程現(xiàn)場，從機(jī)械設(shè)備、材料供應(yīng)以及勞動力等多方面及時配備，確保各標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。我司安排有專門材料采購人員負(fù)責(zé)本工程的材料采購，我司大型鋼廠均有良好的合作關(guān)系，可以保證材料的及時供應(yīng)，比一般市場采購進(jìn)貨時間可以提前15天左右。結(jié)合我單位材料采購驗(yàn)，能夠保證工期進(jìn)度安排的要求。同時我司擁有充足的庫存鋼板從整個工程施工進(jìn)度安排分析，各個分部工程的施工時間都進(jìn)行了充分的考慮，并做到稍有富余。在工程實(shí)際施工管理，只要部嚴(yán)格按照施工總進(jìn)度計(jì)劃的要求，并編制詳細(xì)的分部分項(xiàng)工程作業(yè)計(jì)劃及月旬作業(yè)計(jì)劃，在保證工程質(zhì)量的基礎(chǔ)上，施工工期以搶為主，如期完成該工程是完全可行的?？紤]在地下室底板及墻板完成后，對北側(cè)入口采用回填礦渣鋪設(shè)一條6m寬的1:4的坡道，上鋪路基板，250T汽車吊此入口進(jìn)入地下室底板上進(jìn)行上部主鋼梁、鋼柱的吊裝。待主鋼梁、鋼柱吊裝完成后，再進(jìn)行地下室頂板的澆筑。QTZ315塔吊安裝在工程6-7軸×E-F軸間位置，作為鋼結(jié)構(gòu)主、次檁條吊裝之用。鋼結(jié)構(gòu)工程專業(yè)性相對較強(qiáng)，與常規(guī)土建結(jié)構(gòu)施工過程相比，深化設(shè)計(jì)的要求尤為突出。鋼結(jié)構(gòu)的深化設(shè)計(jì)既要體現(xiàn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)意圖，滿足相應(yīng)要求，又要為制作吊裝提供依據(jù)。實(shí)際施工，應(yīng)對每根鋼柱，逐個梁柱節(jié)點(diǎn)出翻樣圖，確定鋼筋連接板標(biāo)高、穿筋孔洞數(shù)量、直徑與位置。設(shè)計(jì)方、土建方簽，并監(jiān)理方確認(rèn)后方能下料制作。深化設(shè)計(jì)過程與土建施工的銜接應(yīng)當(dāng)引起重視。焊接時，焊縫間的層間溫度應(yīng)始終控制在85℃──110℃之間，每個焊接接頭應(yīng)一次性焊完。每個焊工都應(yīng)配備測溫筆，施焊前，注意收集氣象預(yù)報(bào)資料，當(dāng)氣候惡劣而無法保護(hù)時應(yīng)放棄施焊。若焊縫已開焊，必須搶在惡劣氣候來臨前，至少焊完板厚的1/3方能停焊，且嚴(yán)格做好后熱處理，記下層間溫度。嚴(yán)格按照合同、圖紙選用吊頂材料，非上人主龍骨厚度不小于1mm，副龍骨厚度不小于0.5mm，面積不大于10m2的吊頂?shù)鯒U直徑不小于φ6，面積大于10m2的吊頂?shù)鯒U直徑不小于φ8；吊桿應(yīng)通直，當(dāng)?shù)鯒U與設(shè)備相遇時，應(yīng)調(diào)整并增設(shè)吊桿，頂?shù)鯒U不得與設(shè)備吊桿共用，當(dāng)?shù)鯒U長度大于1500mm時應(yīng)設(shè)置反支撐。衛(wèi)生間、廚房、大堂門廊等潮濕地方須使用8mm硅鈣板；房間、電梯前室、首層大堂天花使用9mm耐水紙面石膏板。鋼架的安裝校正：鋼結(jié)構(gòu)連接臨時固定完成后，應(yīng)在測量工的測量監(jiān)視下，利用千斤頂、倒鏈以及楔子等對其的垂直度偏差、軸線偏差以及標(biāo)高偏差進(jìn)行校正。鋼結(jié)構(gòu)面軸線及水標(biāo)高核驗(yàn)合格后，排尺放線，鋼架吊裝就位在基礎(chǔ)上。用緯儀檢查鋼架垂直度的方法是用緯儀后視柱腳下的定位軸線，然后仰視柱頂鋼架心線，互相垂直的兩個方向均鋼架頂。在場內(nèi)靠近內(nèi)環(huán)設(shè)置兩臺旋轉(zhuǎn)式龍門吊，龍門吊的固定機(jī)構(gòu)設(shè)置在場內(nèi)地坪上，并隨著吊裝區(qū)域的不同而進(jìn)行移位；固定機(jī)構(gòu)、移動機(jī)構(gòu)軌道設(shè)置在場外地坪上，局部設(shè)在樓板上。龍門吊的高度達(dá)到60m，跨度達(dá)到108m。以南北為起點(diǎn)，依次將散件安裝在已搭設(shè)好的臨時胎架上。本工程位于安徽省銅陵市，由于本地區(qū)雨水空氣酸性成分比較高，鋼材易腐蝕。為了確保加工廠現(xiàn)場拼裝對接節(jié)點(diǎn)補(bǔ)漆質(zhì)量，在防腐油漆涂裝時，底漆、間漆、面漆分別按兩道進(jìn)行涂裝。底漆干膜厚度2*40μm=80μm，間漆干膜厚度2*75μm=130μm，面漆2*40μm=80μm，每層的干膜厚度按照設(shè)計(jì)要求值的二分之一進(jìn)行涂裝。場地位置交通便利，北側(cè)為現(xiàn)狀錢江路，目前正在進(jìn)行地鐵9號線建設(shè)，本用地紅線距離9號線隧道結(jié)構(gòu)邊線最近距離約為6m；往西80m為京杭運(yùn)河，其西南角為現(xiàn)狀四堡污水處理站；南側(cè)與錢塘江隔之江東路相鄰；東側(cè)現(xiàn)狀為鐵隧道局施工場地（地鐵6號線），距離地鐵6號線區(qū)間隧道的最小距離約15m。預(yù)防措施：加工螺紋時，要求螺紋正、光滑、無毛刺、不斷絲、不亂扣等；螺紋加工后，可以用手?jǐn)Q緊2～3扣，再用管鉗繼續(xù)上緊，以上緊后留出2～3扣為宜；選用的管鉗要合適，用大規(guī)格的管鉗上小管徑的管件，因用力過大使管件損壞，反之因用力不夠致使管件上不緊面而造成滲水或漏水；螺紋連接時，應(yīng)根據(jù)管道榆送的介質(zhì)采用相應(yīng)的輔料，以達(dá)到連接嚴(yán)密；安裝完畢要嚴(yán)格按施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求，進(jìn)行嚴(yán)密性強(qiáng)度水壓試驗(yàn)；試驗(yàn)合格的管道，應(yīng)防止踩、踏或用來支撐其它物體，防止因受力不均而導(dǎo)致管道接口漏水。必須由專人負(fù)責(zé)本工程的材料采購工作，材料采購負(fù)責(zé)人必須有相關(guān)鋼結(jié)構(gòu)材料采購驗(yàn)。對于本工程而言，因材料用量大、規(guī)格多，必須分批進(jìn)貨，進(jìn)貨的順序應(yīng)與制作的順序相同。為滿足工程的總體進(jìn)度，我公司將充分揮大型鋼結(jié)構(gòu)建筑企業(yè)的優(yōu)勢保證材料的盡快落實(shí)。降低大體積混凝土塊體里外溫度差減慢降溫速度來達(dá)到降低塊體自約束應(yīng)力提高混凝土抗拉強(qiáng)度，以承