精品文檔精心整理PAGE16精品文檔可編輯的精品文檔24004風(fēng)巷綜掘工作面作業(yè)規(guī)程目錄：1、24004風(fēng)巷綜掘工作面作業(yè)規(guī)程2、4002綜放工作面作業(yè)規(guī)程第一章概況第一節(jié)概述1、巷道名稱及用途1.1、巷道名稱：24006機(jī)巷。 1.2、用途：24006機(jī)巷主要用于24006工作面回采時(shí)的運(yùn)輸及供電管線敷設(shè)行人等需要。2、巷道長(zhǎng)度24006風(fēng)巷設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為517m。3、巷道位置24006機(jī)巷開(kāi)口位于東翼24煤膠帶運(yùn)輸巷380m處，方位258°，沿24煤頂板施工，開(kāi)口標(biāo)高+1457m，坡度8°，巷道全長(zhǎng)517m。4、巷道坡度24006機(jī)巷最大坡度為10°，最小坡度為6°，平均8°。5、預(yù)計(jì)開(kāi)竣工時(shí)間及巷道服務(wù)年限5.1、24006機(jī)巷掘進(jìn)工作面計(jì)劃2010年11月下旬開(kāi)工，預(yù)計(jì)2011年4月中旬竣工。5.2、該巷道服務(wù)年限4年。6、巷道平面布置見(jiàn)巷道平面布置圖。第二節(jié)編寫(xiě)依據(jù)1、工作面設(shè)計(jì)圖編制的《24006機(jī)巷施工設(shè)計(jì)》，批準(zhǔn)時(shí)間為2010年9月。2、地質(zhì)說(shuō)明書(shū)編制的《24006工作面地質(zhì)說(shuō)明書(shū)》，批準(zhǔn)時(shí)間為2010年9月。3、煤礦安全規(guī)程、相關(guān)技術(shù)政策及其它技術(shù)規(guī)定。第二章地面位置及地質(zhì)情況第一節(jié)地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開(kāi)采情況1、地表狀況24006工作面的上部地面為高低不平的山谷，標(biāo)高為+1567m，無(wú)其它建筑物。2、井下位置及四鄰采掘情況工作面位置及井上下關(guān)系如下表2-1。表2-1水平名稱24煤水平采區(qū)名稱24004地面標(biāo)高+1567m～+1720m工作面標(biāo)高+1400～+1457地面相對(duì)位置24006工作面的上部地面為高低不平的山溝坡地，耕地較少,地面無(wú)建筑物掘進(jìn)對(duì)地面設(shè)施的影響工作面掘進(jìn)后，對(duì)地表坡地不造成影響。井下位置以及與四鄰采掘關(guān)系南鄰24002工作面，北鄰24004機(jī)巷，西至井田邊界保護(hù)煤柱，東鄰24煤行人巷已有采掘情況及斷層對(duì)掘進(jìn)工作的影響24006機(jī)巷開(kāi)口位于24煤運(yùn)輸巷皮帶巷內(nèi)，加強(qiáng)開(kāi)口處頂板支護(hù)。煤層賦存特征1、24煤層：位于上二疊統(tǒng)龍?zhí)督M，是區(qū)內(nèi)發(fā)育最好的一層主要可采煤層，據(jù)鉆孔資料可知煤層厚2.15～4.5m，平均3.3m。局部含夾矸一。煤層以粉狀為主，塊狀次之，質(zhì)現(xiàn)較脆,黑、灰黑色細(xì)至中條帶狀半暗至半亮型低灰中高硫無(wú)煙煤。煤（巖）產(chǎn)狀走向EN175°、傾向EN268°,傾角6°～10°,平均8°。頂、底板巖性：直接頂為灰色灰黑色薄層狀,節(jié)理較發(fā)育,節(jié)理面多見(jiàn)方解石充填。局部有偽頂，掘進(jìn)時(shí)不易控制，掘進(jìn)過(guò)程中要加強(qiáng)頂板管理；底板為砂質(zhì)粘土巖，水平層理、條紋帶構(gòu)造成份為淺灰色粉砂巖。附：煤巖層綜合柱狀圖第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造煤（巖）產(chǎn)狀走向EN175°、傾向EN268°,傾角6°～10°,平均8°。根據(jù)24003機(jī)巷揭露情況來(lái)看，區(qū)域內(nèi)無(wú)大的地質(zhì)構(gòu)造，局部有褶曲和小構(gòu)造，變化不大，對(duì)掘進(jìn)影響不大。該掘進(jìn)工作面地質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)單，因接近邊界保護(hù)，在施工過(guò)程中加強(qiáng)“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原則。第四節(jié)水文地質(zhì)該掘進(jìn)工作面水文地質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)單,鄰近沒(méi)有老巷、采空區(qū)積水。預(yù)計(jì)在施工過(guò)程中會(huì)受到煤層頂板少量淋水的影響,但是涌水量不大，預(yù)計(jì)最大涌水量0.5m3/h，正常涌水量0.2m3/h。掘進(jìn)隊(duì)在低洼處開(kāi)掘臨時(shí)水倉(cāng)并配備一定能力的排水設(shè)備以保證該工作面的正常掘進(jìn)。在整個(gè)施工過(guò)程中必須堅(jiān)持“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào),有疑必探，先探后掘，先治后采”的原則，確保安全生產(chǎn)。第三章巷道布置及支護(hù)說(shuō)明第一節(jié)巷道布置1、巷道布置24006機(jī)巷開(kāi)口位于東翼24煤膠帶運(yùn)輸巷380m處，方位268°，沿24煤煤層頂板施工，巷道坡度為6°～10°，全長(zhǎng)為560m。2、巷道斷面設(shè)計(jì)巷道斷面：錨網(wǎng)支護(hù)，矩形斷面，凈寬3.8m，凈高2.6m，巷道凈斷面9.88m2，遇到構(gòu)造帶時(shí)，采用工字鋼架棚支護(hù)，梯形斷面，上寬3.3m，下寬4.3m，中高2.6m，棚腿2.8m，凈斷面9.88m2。3、巷道開(kāi)口位置24006機(jī)巷開(kāi)口位于東翼24煤膠帶運(yùn)輸巷380m處，方位268°4、巷道施工方位角巷道的方位為268°。5、巷道開(kāi)口施工5.1、巷道開(kāi)口前，必須對(duì)開(kāi)口處前后10m巷道的頂板進(jìn)行加固：采用打錨索支護(hù)形式進(jìn)行加固。5.2、巷道開(kāi)口10m，采用爆破法施工。當(dāng)開(kāi)口掘進(jìn)10m之后，安裝掘進(jìn)機(jī)采用綜掘施工。5.3、巷道施工順序：巷道開(kāi)口以及開(kāi)口向里10m采用爆破法施工，其它工程量采用掘掘機(jī)施工。第二節(jié)礦壓觀測(cè)1、礦壓觀測(cè)對(duì)象24006機(jī)巷。2、礦壓觀測(cè)內(nèi)容巷道頂板離層量3、觀測(cè)目的及方法3.1、觀測(cè)目的：通過(guò)對(duì)24006機(jī)巷的礦壓觀測(cè)，掌握巷道頂板及兩幫的變化，從而及時(shí)采取科學(xué)、合理的支護(hù)方式，有效保持頂幫的整體穩(wěn)定。3.2、觀測(cè)的方法：頂板的離層利用頂板離層儀進(jìn)行監(jiān)測(cè)，頂板離層儀的型號(hào)：LBY-3B，量程：300mm，精度：1mm。3.3、觀測(cè)內(nèi)容、目的、方法及觀測(cè)周期一覽見(jiàn)表3-1表3-1序號(hào)觀測(cè)內(nèi)容觀測(cè)目的觀測(cè)方法觀測(cè)周期1頂板離層監(jiān)測(cè)頂板穩(wěn)定狀況，及時(shí)采取安全措施頂板離層指示儀每50m安裝一處。1次/10天4、頂板離層儀的安裝與觀測(cè)4.1、距開(kāi)口位置必須安裝一個(gè)頂板離層儀。4.2、頂板離層儀沿巷道安裝，間距設(shè)計(jì)為50m，頂板離層儀安裝時(shí)距離迎頭不得超過(guò)35m；4.3、頂板離層儀鉆孔尺寸為φ28×6000mm，打眼必須采用φ28鉆頭，以確保鉆孔直徑符合安裝要求，儀器的淺基點(diǎn)及深基點(diǎn)必須分別安裝在孔口向上2m及6m處，儀器測(cè)讀裝置的豎桿必須全部掛入鉆孔中；4.3、頂板離層監(jiān)測(cè)必須掛牌，要注明儀器的初始讀數(shù)與當(dāng)前讀數(shù)以及填寫(xiě)日期；5、頂板離層儀的觀測(cè)與數(shù)據(jù)的處理5.1、頂板離層儀安裝后的前10天內(nèi)每天必須至少觀察1次，要特別注意頂板離層儀的讀數(shù)變化情況，當(dāng)錨固區(qū)內(nèi)離層值達(dá)到20mm或者連續(xù)5日的日平均離層值達(dá)到2mm時(shí)必須立即在離層儀安裝之處前后各20m范圍內(nèi)按五花形布置方式在錨桿與錨桿之間補(bǔ)打錨索。當(dāng)錨固區(qū)外離層達(dá)到5mm時(shí)，必須及時(shí)按一梁三索打雙排錨索加固，必須每10天進(jìn)行一次讀書(shū)。5.2、當(dāng)“2m”測(cè)桿的離層讀數(shù)大于20mm或“6m”測(cè)桿的離層讀數(shù)大于20mm時(shí)必須向生產(chǎn)技術(shù)科匯報(bào)；當(dāng)淺基點(diǎn)離層大于20mm時(shí)，補(bǔ)打錨索（錨索繩為3000mm）；當(dāng)深基點(diǎn)離層大于20mm時(shí)，補(bǔ)打錨索梁（錨索繩為7000mm）；當(dāng)連續(xù)兩次的當(dāng)前讀數(shù)在1mm以下時(shí)，觀測(cè)時(shí)間間隔可延長(zhǎng)1倍，但最長(zhǎng)不得超過(guò)20天。第三節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)1、確定巷道支護(hù)形式永久性支護(hù)形式，錨網(wǎng)支護(hù)，頂板采用?18×1800mm錨桿支護(hù)頂板，幫部采用?16×1800mm錨桿支護(hù)頂板。遇到斷層構(gòu)造時(shí)，采用工字鋼架棚支護(hù)形式。2、巷道斷面巷道凈斷面為凈寬×凈高為：3800mm×2600mm，。整個(gè)巷道沿24煤煤層頂板施工。遇到構(gòu)造帶時(shí)，采用工字鋼架棚支護(hù)，梯形斷面，上寬3.3m，下寬4.3m，中高2.6m，棚腿2.8m，凈斷面9.88m2。3、支護(hù)設(shè)計(jì)3.1、采用工程類比法選擇合理的支護(hù)方式（1）、根據(jù)我礦井下實(shí)際地質(zhì)情況，結(jié)合已掘進(jìn)巷道的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，采用工程類比法進(jìn)行24006機(jī)巷的支護(hù)設(shè)計(jì)。（2）、類比工程——24003風(fēng)巷。24003風(fēng)巷采用錨桿支護(hù)24003風(fēng)巷的支護(hù)參數(shù)對(duì)24006機(jī)巷的支護(hù)設(shè)計(jì)具有重要的參考價(jià)值。所以，選擇24003風(fēng)巷作為24006機(jī)巷掘進(jìn)時(shí)的支護(hù)設(shè)計(jì)類比對(duì)象比較合適。（3）、支護(hù)方式——錨桿3.2支護(hù)參數(shù)設(shè)計(jì)3.2.1、巷道的支護(hù)形式（1）、頂板支護(hù)形式：錨桿長(zhǎng)度計(jì)算：L=K×H+L1+L2式中：L——錨桿長(zhǎng)度，m；H——冒落拱高度，m；H=B/2f=3.8/(2×4)=0.475m；其中：B——巷道掘進(jìn)寬度，3.8m；f——巖石堅(jiān)固性系數(shù)，砂巖取4；K——安全系數(shù)，一般取K=2；

L1——錨桿錨入穩(wěn)定巖層的深度，一般按經(jīng)驗(yàn)取0.3m；

L2——錨桿在巷道中的外露長(zhǎng)度，一般取0.15。則L=2×0.4757+0.3+0.15=1.4m，施工時(shí)取L=1.8m，可以滿足要求。2、錨桿間排距計(jì)算：α=(Q/KHγ)/2式中：α——錨桿間排距，m；Q—錨桿設(shè)計(jì)錨固力，88.2KN/根；H——冒落拱高度，0.475m；K——安全系數(shù)，一般取K=2；γ——被懸吊砂巖的密度，取16.7KN/m3則α=(Q/KHγ)/2=[88.2/（2×0.475×16.7）]/2=1.5m，施工時(shí)取α=900mm可以滿足要求。通過(guò)以上計(jì)算，頂板錨桿選用直徑18mm，長(zhǎng)度1800mm的左旋高強(qiáng)無(wú)縱筋螺紋錨桿，錨桿間、排距900×900mm。（2）、兩幫支護(hù)形式：幫部采用?16×1800mm錨桿配合錨網(wǎng)進(jìn)行支護(hù)。錨桿間排距900×900mm。若巷道頂板壓力大、頂板破碎的情況下需要采用架設(shè)工字鋼棚支護(hù)時(shí)另行編寫(xiě)措施。3.2.2、連網(wǎng)要求：頂網(wǎng)與頂網(wǎng)搭接不小于100mm，頂網(wǎng)與頂網(wǎng)之間采用10#鐵絲連接，幫網(wǎng)與幫網(wǎng)搭接不小于100mm，頂網(wǎng)與幫網(wǎng)搭接不小于200mm，雙抗網(wǎng)與雙抗網(wǎng)之間采用12#鐵絲雙股綁扎連接，鋼筋網(wǎng)與鋼筋網(wǎng)之間采用12#鐵絲雙股綁扎牢固，綁扎間距不得超過(guò)200mm。3.3.3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求錨桿支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表3-2表3-2檢查項(xiàng)目（設(shè)計(jì)值）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差合格（mm）優(yōu)良（mm）保證項(xiàng)目錨桿的桿體及配件的材質(zhì)、品種、規(guī)格、強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)必須符合設(shè)計(jì)要求錨固劑的材質(zhì)、規(guī)格、配比、性能必須符合設(shè)計(jì)要求頂板離層安全監(jiān)測(cè)煤巷必須對(duì)頂板離層進(jìn)行安全監(jiān)測(cè)測(cè)點(diǎn)布置的符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，監(jiān)測(cè)資料齊全基本項(xiàng)目主要巷道凈寬：中線至任一幫距離-50～+2000～+150主要巷道凈高：測(cè)全高-50～+2000～+150錨桿安裝質(zhì)量符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，安裝牢固，托板不松動(dòng)。符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，安裝牢固，托盤(pán)密貼壁面高強(qiáng)錨桿的預(yù)緊力：頂錨桿250N·m，幫錨桿200N·m最低值不小于設(shè)計(jì)普通錨桿的抗拔力：普通錨桿100KN最低值不小于設(shè)計(jì)值鋪網(wǎng)質(zhì)量（每隔200mm一連）符合設(shè)計(jì)要求，網(wǎng)間壓接基本牢固符合設(shè)計(jì)要求，網(wǎng)間壓接牢固，并壓實(shí)允許偏差項(xiàng)目錨桿間排距±50錨桿孔深度0～+50錨桿方向與井巷輪廓線垂直≤5o錨桿外露長(zhǎng)度露出托盤(pán)30—50mm錨索支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表3-3表3-3檢查項(xiàng)目（設(shè)計(jì)值）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差合格（mm）優(yōu)良（mm）保證項(xiàng)目錨索的材質(zhì)、規(guī)格、強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)必須符合設(shè)計(jì)要求錨固劑材質(zhì)、規(guī)格、配比、性能必須符合設(shè)計(jì)要求基本項(xiàng)目錨索的鉆孔方向鉆孔軸線與設(shè)計(jì)軸線的偏差角≤3o鉆孔軸線與設(shè)計(jì)軸線的偏差角≤2o錨索安裝深度不小于設(shè)計(jì)深度的95℅不小于設(shè)計(jì)深度錨索鎖定后的預(yù)應(yīng)力（20-25MPa）最小值不小于設(shè)計(jì)值允許偏差項(xiàng)目錨索間排距±100錨索孔深度設(shè)計(jì)（6200mm）0-+200錨索外露長(zhǎng)度100-150第四節(jié)支護(hù)工藝1、支護(hù)形式及材料規(guī)格1.1、支護(hù)形式（1）頂板采用?18×1800mm的高強(qiáng)錨桿支護(hù)頂板。（2）兩幫采用?16×1800mm的普通錨桿配合錨網(wǎng)支護(hù)煤壁。1.2、每米巷道材料消耗以及材料規(guī)格見(jiàn)表3-4表3-4序號(hào)材料名稱規(guī)格單位數(shù)量1高強(qiáng)錨桿φ18×1800mm套5.52普通錨桿φ16×1800mm套4.42、支護(hù)工藝及要求2.1.1、臨時(shí)支護(hù)（1）、臨時(shí)支護(hù)形式臨時(shí)支護(hù)形式：采用2根不小于3.6m長(zhǎng)的型號(hào)為18Kg/m的鋼軌作前探梁。9副特制的前探梁卡子固定，用木板和背板背緊頂梁。（2）前探梁、吊環(huán)及木板規(guī)格①前探梁：長(zhǎng)3.6的鋼軌2根。②吊環(huán)：礦推廣的前探梁吊環(huán)。③木板（規(guī)格：長(zhǎng)1200mm，寬300mm，厚40mm）若干塊。（3）吊環(huán)的固定將吊環(huán)固定在頂錨桿上且螺母必須擰滿扣。2.1.2、臨時(shí)支護(hù)工藝及要求（1）、掘進(jìn)機(jī)割煤后，將掘進(jìn)機(jī)退出迎頭往外5m，使截割頭落地，閉鎖截割電機(jī)，斷開(kāi)掘進(jìn)機(jī)上的電源開(kāi)關(guān)和磁力啟動(dòng)器的隔離開(kāi)關(guān)。非專職司機(jī)嚴(yán)禁操作掘進(jìn)機(jī)。操作人員站在已永久支護(hù)好的頂板下，用2.0m長(zhǎng)的釬子處理干凈頂幫的活矸（煤），并進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，確保無(wú)問(wèn)題后，人員站在永久錨桿支護(hù)下，掛連一片頂網(wǎng)，頂網(wǎng)聯(lián)好后，在緊靠迎頭兩排錨桿上安裝好吊環(huán)，施工人員及時(shí)頂起網(wǎng)，前移前探梁，并用前探梁托起一塊錨桿，前探梁上及時(shí)用木板維護(hù)頂板，按中線調(diào)整好錨桿位置，木板與前探梁之間用木楔背緊。穿前探梁時(shí)，必須有專人監(jiān)護(hù)頂板及煤幫。頂板臨時(shí)支護(hù)好后，開(kāi)始由外向里逐排安裝錨桿。（2）、上前探梁時(shí)，不少于5人，一人觀察頂板并協(xié)調(diào)指揮，兩人頂起網(wǎng)和錨桿，兩人穿前探梁，并保證各自的后路暢通（工作面5m范圍內(nèi)無(wú)障礙物）。（3）、加強(qiáng)頂板管理，發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、頂板離層、頂板有響聲，要立即停止作業(yè)，撤出工作面人員，待頂板穩(wěn)定后由外向里加強(qiáng)支護(hù)后方可繼續(xù)施工。（6）、每個(gè)掘進(jìn)頭必須配備3根直徑在20cm以上的圓松木。2.1.3、臨時(shí)支護(hù)平面圖見(jiàn)附圖。2.2、頂錨桿支護(hù)工藝及安裝要求頂錨桿支護(hù)工藝流程：割煤→敲幫問(wèn)頂→臨時(shí)支護(hù)→準(zhǔn)備鉆具、材料→拉中心線→利用定向儀確定錨桿眼位置→鉆錨桿眼→安裝樹(shù)脂藥卷→安裝錨桿→緊固錨桿→檢驗(yàn)錨桿的預(yù)緊力2.2.1、鉆眼（1）頂錨桿的鉆眼與安裝采用MQT-130風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)。（2）掘進(jìn)機(jī)割煤后，首先進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，處理掉活矸。（3）敲幫問(wèn)頂后，采用前探梁做好空頂處的臨時(shí)支護(hù)。（4）首先確定上第一根頂錨桿（中間一根）眼的位置，按測(cè)量中線到第一根頂錨桿的距離來(lái)確定錨桿眼位置；當(dāng)?shù)谝桓斿^桿安裝好后，確定第二根頂錨桿的位置，中間二根頂錨桿垂直巷道的頂板，兩角部的頂錨桿的角度設(shè)計(jì)為75°。（5）當(dāng)頂板巖面不太平時(shí)，打第一根錨桿應(yīng)盡量先打頂板較平處的錨桿，而不一定要先打中間的一根錨桿。在打完第一根錨桿上好之后，即可以參照進(jìn)行鉆孔定向。（6）根據(jù)鉆孔定向儀確定錨桿孔位以及錨桿機(jī)支腿的位置進(jìn)行打眼，鉆桿不得與鉆機(jī)相對(duì)傾斜，沖洗水流不可中斷，眼深不得小于2200mm。（7）打完錨桿眼后，應(yīng)用壓力水將眼內(nèi)的煤（巖）粉塵清凈。2.2.2、頂錨桿的安裝（1）φ18×1800mm錨桿安裝時(shí)，每根配2卷2335型樹(shù)脂錨固劑。（2）頂推與攪拌用錨桿頂住藥卷向上推，當(dāng)推到能夠連上錨桿鉆機(jī)時(shí)，連上錨桿機(jī)并按動(dòng)升降按鈕繼續(xù)頂推，直到推不動(dòng)為止；此時(shí)開(kāi)動(dòng)錨桿機(jī)馬達(dá)邊攪拌邊繼續(xù)頂推，直到錨桿托盤(pán)離巖面5～10mm（當(dāng)頂板軟弱破碎時(shí)，應(yīng)緊貼巖面）為止。（3）施加預(yù)應(yīng)力迅速落下錨桿機(jī)頭、去掉攪拌器、裝上扭矩放大器并連上錨桿螺母，立即開(kāi)動(dòng)錨桿機(jī)打開(kāi)扭矩螺母，并繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，直至減阻墊片完全從螺母與球墊間的空隙中擠出為止。（4）跟班驗(yàn)收員用扭矩扳手檢測(cè)錨桿預(yù)緊力，頂錨桿預(yù)緊力必須達(dá)到250N·m。（5）注意事項(xiàng)①錨桿要求在錨桿頂推到位后，迅速落下錨桿機(jī)頭、去掉攪拌器、裝上扭矩放大器并連上錨桿螺母快速施加預(yù)緊力，從開(kāi)始下落機(jī)頭到開(kāi)動(dòng)錨桿機(jī)馬達(dá)，其間的時(shí)間不應(yīng)大于120s；如果此時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，將會(huì)使慢速藥卷凝固，導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力施加不上去，錨固效果大為降低。②當(dāng)頂板較軟且不平時(shí)，要在頂板低洼處的錨桿孔位上方加φ40大孔木墊板，安裝時(shí)錨桿從孔中穿過(guò)。此種情況在頂推與攪拌錨桿時(shí)，必須使錨桿托盤(pán)、木墊板貼緊巖面后，再下落錨桿機(jī)頭，否則會(huì)形成錨桿外露嚴(yán)重超長(zhǎng)，甚至錨桿預(yù)緊力與工作阻力嚴(yán)重達(dá)不到要求。③扭矩放大器的直角手柄與力矩放大裝置必須事先連在一起，否則會(huì)延長(zhǎng)①中所要求的時(shí)間，影響錨固效果與支護(hù)質(zhì)量。④頂錨桿安裝必須嚴(yán)格按照以上方法進(jìn)行操作，嚴(yán)禁采用其他非標(biāo)準(zhǔn)方法，否則會(huì)嚴(yán)重影響支護(hù)效果。⑤每月必須對(duì)扭矩放大器加注一次潤(rùn)滑脂（黃油），以免潤(rùn)滑不良損壞齒輪。⑥必須打完一根錨桿緊固一根錨桿螺母，嚴(yán)禁打完全部錨桿集中緊固螺母的操作方法，這樣會(huì)嚴(yán)重降低錨桿全錨的支護(hù)效果。2.2.3、風(fēng)動(dòng)錨桿機(jī)的操作程序（1）每次割煤后，做好工作面的臨時(shí)支護(hù)。后將錨桿機(jī)運(yùn)到工作面，將風(fēng)繩、水繩與錨桿機(jī)連接好，并保證牢固可靠。防止開(kāi)風(fēng)、開(kāi)水瞬間以及作業(yè)期間，風(fēng)、水繩與錨桿機(jī)脫節(jié)傷人。（2）檢查各緊固件有無(wú)松動(dòng)，各連接部位是否可靠。（3）將錨桿機(jī)立起，找好孔位，鉆機(jī)應(yīng)盡量與頂板垂直。（5）先開(kāi)啟風(fēng)馬達(dá)，使支腿升起，讓鉆頭慢慢接近頂板開(kāi)始鉆孔。當(dāng)鉆進(jìn)孔眼30mm左右時(shí)，方可開(kāi)啟水閥，馬達(dá)完全打開(kāi)，并加大推力，進(jìn)入正常鉆孔作業(yè)。（6）鉆孔到位后，馬達(dá)繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，支腿控制手柄置于下降的位置，使鉆機(jī)回縮，支腿收回，關(guān)閉水閥。（7）鉆孔完畢，鉆機(jī)返回，將錨桿器裝在錨桿機(jī)上，用錨桿將樹(shù)脂藥卷推入孔底，然后啟動(dòng)錨桿鉆機(jī)攪拌和安裝錨桿。鉆機(jī)的轉(zhuǎn)速以中速為宜，攪拌時(shí)間為10s。（8）攪拌結(jié)束后，停止旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)，開(kāi)啟錨桿鉆機(jī)擰緊螺母，直至螺母的端蓋打開(kāi)，并保證錨桿外露長(zhǎng)度應(yīng)小于50mm。（9）收起錨桿鉆機(jī)，用水沖洗鉆機(jī)，檢查鉆機(jī)是否有損傷，及時(shí)處理，將其放置到安全場(chǎng)所。2.2.4、其它（1）當(dāng)頂板脫層、煤壁片幫、巷道超寬大于0.4m、錨桿破壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)打新錨桿。（2）打錨桿必須堅(jiān)持由外向里逐排進(jìn)行原則，錨桿外露長(zhǎng)度應(yīng)小于50mm，錨桿必須貼巖面，托盤(pán)緊貼錨桿，當(dāng)頂板出現(xiàn)高低不平時(shí)，可以采用木托盤(pán)充填在頂板與錨桿之間，并保證頂錨桿的預(yù)緊力符合要求。2.3.、其它規(guī)定（1）在巷道頂板完整情況下，每個(gè)循環(huán)進(jìn)尺不得超過(guò)1.6m，并且在每次掘進(jìn)機(jī)割煤前巷道兩幫幫錨桿滯后工作面不得超過(guò)4排（3.2m）。（2）在巷道頂板破碎、兩幫壓力大或遇見(jiàn)斷層的情況下，每個(gè)循環(huán)進(jìn)尺不得超過(guò)0.8m，并且在每次掘進(jìn)機(jī)割煤前兩幫幫錨桿必須緊跟迎頭。（3）巷道兩幫幫錨桿最上排距離頂板不超過(guò)400mm，水溝側(cè)巷道最下排幫錨桿起錨高度不得超過(guò)500mm，另一側(cè)最下排錨桿的起錨高度不得超過(guò)600mm。當(dāng)煤層變厚（巷道變高）時(shí)及時(shí)補(bǔ)打下部幫錨桿，巷道兩幫最下排幫錨桿距離迎頭不得超過(guò)10m。當(dāng)煤層厚度達(dá)到3.5m及以上時(shí)采用留底煤。2.4、錨索施工工藝要求錨索安裝工藝：準(zhǔn)備工作→定眼位、打眼→上藥卷安裝、錨固錨索，上槽鋼及墊片→用千斤頂預(yù)緊錨索→用截?cái)嗥鹘氐翦^索外露超長(zhǎng)部分。2.4.1、截?cái)嗥鳌埨瓩C(jī)具與液壓油泵的連接必須使用標(biāo)準(zhǔn)配套的液壓油繩，連接處使用標(biāo)準(zhǔn)銷；嚴(yán)禁使用鐵絲代替。2.4.2、當(dāng)班安裝的錨索必須當(dāng)班張緊，如遇截?cái)嗥?、張拉千斤頂?shù)瘸霈F(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，必須及時(shí)匯報(bào)修理。2.4.3、使用錨桿鉆機(jī)鉆孔完畢，用壓力水將孔沖洗干凈，回掉鉆桿，放入錨固劑，用錨索將2卷2335型樹(shù)脂錨固孔底。為防止錨固劑在孔中間夾住、破碎、固化，可分根送到孔底。2.4.4、用攪拌器將錨索與錨桿鉆機(jī)連接好，開(kāi)啟鉆機(jī)邊攪拌邊推進(jìn)，前半程慢速旋轉(zhuǎn)，后半程全速攪拌，全程攪拌時(shí)間20～30s。停止攪拌，保持鉆機(jī)推力3～5min后方可收回鉆機(jī)。2.4.5、上好槽鋼梁和鎖具，15min后方可進(jìn)行張拉。上槽鋼梁時(shí)要求槽鋼口朝下。2.4.6、張拉錨索時(shí)，除操作人員外，千斤頂5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，操作人員待千斤頂與錨索咬合后也必須撤至安全位置；回撤千斤頂時(shí)，操作人員應(yīng)提前握持好千斤頂。2.4.7、截?cái)噱^索時(shí)，操作人員待千斤頂與錨索咬合后用鐵絲或連網(wǎng)繩將千斤頂綁扎在頂板上后撤至5m以外的安全位置。2.4.8、錨索張拉力設(shè)計(jì)為80-100kN，張拉錨索時(shí)，張拉千斤頂?shù)膲毫Ρ碜x數(shù)為20—25MPa。2.4.9、錨索應(yīng)緊貼頂板，不貼頂處用半圓木或木托盤(pán)或木楔子背實(shí)、楔緊。第四章施工工藝第一節(jié)施工方法1、巷道開(kāi)口施工方法1.1、根據(jù)生產(chǎn)科測(cè)量組給定的開(kāi)口位置以及巷道的方位角，進(jìn)行施工。1.2、開(kāi)口前必須采用錨索梁對(duì)開(kāi)口位置進(jìn)行加固。。1.3、開(kāi)口以里用錨桿進(jìn)行支護(hù)頂板和幫部。2、掘進(jìn)機(jī)施工方法當(dāng)24006機(jī)巷施工10m后，開(kāi)始使用綜掘機(jī)，沿四煤煤層頂板施工，全斷面一次性成巷，不留尾工。3、完善局部通風(fēng)、供電，安裝風(fēng)水管路在開(kāi)口前必須安裝好安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，瓦斯傳感器安裝好并正確使用；開(kāi)口5m后，完善通風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)筒距迎頭，距離不得大于5m；當(dāng)巷道掘進(jìn)20m時(shí)，安裝好供風(fēng)、供水系統(tǒng)。4、安裝調(diào)整好運(yùn)輸設(shè)備開(kāi)口及開(kāi)口以里10m采用人工攉煤，安裝刮板運(yùn)輸機(jī)；當(dāng)巷道掘進(jìn)60m后，撤除刮板運(yùn)輸機(jī)，安裝、膠帶運(yùn)輸機(jī)一部，運(yùn)輸系統(tǒng)形成。5、過(guò)斷層、薄煤帶、拉底等需要采用鉆眼爆破法，另行編寫(xiě)施工措施。第二節(jié)鑿巖方式1、施工方式1.1、巷道掘進(jìn)采用S100A掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)并自行落煤。1.2、生產(chǎn)工藝流程：開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備→檢查瓦斯→掘進(jìn)機(jī)割、裝、運(yùn)→退機(jī)（掘進(jìn)機(jī)距離迎頭5m）→敲幫問(wèn)頂→臨時(shí)支護(hù)→錨桿支護(hù)（安裝一根緊固一根）→下個(gè)循環(huán)。1.3、掘進(jìn)機(jī)截割工藝：掘進(jìn)機(jī)采用橫向往復(fù)式截割，截割時(shí)將截割頭調(diào)至巷道中部，由巷道中下部開(kāi)口進(jìn)刀，左右擺動(dòng)先割出槽窩，然后由下向上橫向往復(fù)式進(jìn)行截割，進(jìn)刀深度以0.5m為宜，一個(gè)循環(huán)進(jìn)刀三次，循環(huán)進(jìn)尺1.6m。掘進(jìn)機(jī)司機(jī)在割煤過(guò)程中要時(shí)刻注意頂板的變化，若頂板破碎時(shí)立即改變循環(huán)進(jìn)尺，循環(huán)進(jìn)尺由原來(lái)1.6m改為0.8m，及時(shí)加強(qiáng)頂板的支護(hù)。掘進(jìn)機(jī)截割順序圖見(jiàn)附圖：2、掘進(jìn)裝運(yùn)輸方式24006機(jī)巷采用S100A型掘進(jìn)機(jī)沿煤層頂?shù)装褰馗畈⒆孕醒b煤，由膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸。3、施工設(shè)備施工設(shè)備與供電情況見(jiàn)表4-1表4-1序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量動(dòng)力配套方式1掘進(jìn)機(jī)S100A臺(tái)1電動(dòng)獨(dú)立2帶式輸送機(jī)SSJ-800部2電動(dòng)獨(dú)立3錨桿鉆機(jī)MQT-120臺(tái)2風(fēng)動(dòng)獨(dú)立第三節(jié)裝載與運(yùn)輸1、裝載與運(yùn)輸方式1.1、裝煤、運(yùn)煤：由掘進(jìn)機(jī)裝載部自行裝煤，通過(guò)掘進(jìn)機(jī)刮板運(yùn)輸機(jī)（小溜子）、橋式皮帶運(yùn)輸機(jī)以及膠帶運(yùn)輸機(jī)將煤運(yùn)出。1.2、材料及設(shè)備運(yùn)輸材料及設(shè)備裝材料車(chē)由副井軌道運(yùn)輸?shù)綎|翼24煤軌道運(yùn)輸巷，然后人工運(yùn)輸?shù)焦ぷ髅嬗^。2、運(yùn)輸設(shè)備及鋪設(shè)裝運(yùn)設(shè)備：膠帶運(yùn)輸機(jī)。SSJ-800膠帶運(yùn)輸機(jī)主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表4-2。運(yùn)輸能力運(yùn)輸距離膠帶速度帶寬功率電壓機(jī)頭外型尺吋高×寬460t/h843m1.6m/s800mm75KW660伏1400×1100mm表4-2掘進(jìn)頭：S100A型掘進(jìn)機(jī)24006機(jī)巷：膠帶運(yùn)輸機(jī)3、設(shè)備的延伸與固定利用掘進(jìn)機(jī)延長(zhǎng)皮帶機(jī)尾時(shí),用φ18.5mm鋼絲繩一頭連接掘進(jìn)機(jī)機(jī)尾的專用銷軸,另一頭連接皮帶機(jī)尾,隨著掘進(jìn)機(jī)的前移,每掘5m拉一次跑道；拉跑道時(shí)嚴(yán)禁在鋼絲繩運(yùn)行范圍內(nèi)行人,并用2m長(zhǎng)圓木戧住跑道，防止機(jī)尾拉偏。皮帶機(jī)尾拉好后，在皮帶機(jī)尾采用2根φ20cm以上的圓松木固定。4、設(shè)備使用要求4.1、鋪設(shè)膠帶運(yùn)輸機(jī)時(shí)，必須鋪設(shè)平直，托輥掛齊，最后一節(jié)H架與機(jī)尾必須采用專用伸縮連接桿連接好。4.2、每次采用掘進(jìn)機(jī)拉機(jī)尾時(shí)必須拉直，防止機(jī)尾拉偏。4.3、機(jī)尾必須安裝機(jī)尾護(hù)罩。4.4、應(yīng)設(shè)專人管理膠帶運(yùn)輸機(jī)，保證設(shè)備性能完好。第四節(jié)管線敷設(shè)1、風(fēng)水管路鋪設(shè)風(fēng)水管路鋪設(shè)在巷道的非行人側(cè)，以便于續(xù)接和檢修管路，便于防塵水幕、噴霧及三通水閥的安裝使用等；管路懸掛高度距巷道底板不得低于1.0m；管路之間的間距為150mm，吊掛平直美觀，供風(fēng)供水管路（鐵管）距迎頭不超過(guò)20m，膠管緊跟迎頭，風(fēng)水管路的直徑均為3吋。2、電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)在行人側(cè)，懸掛高度距巷道底板不低于1.8m；通信電纜和信號(hào)電纜敷設(shè)在動(dòng)力電纜上方，并與動(dòng)力電纜間距100mm，電纜每隔500mm吊掛一處，并保持一定的弛度。3、風(fēng)筒吊掛風(fēng)筒吊掛在巷道的非行人側(cè)，要求平直整齊，逢環(huán)必掛，風(fēng)筒的出風(fēng)口距離迎頭不超過(guò)5m。管線敷設(shè)方式見(jiàn)表4-3所示。表4-3序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量（m）與工作面間距（m）1風(fēng)筒φ600mm710小于52風(fēng)管φ75.5mm700小于203水管φ75.5mm700小于204電纜3×50mm2小于50第五節(jié)設(shè)備及工具配備1、設(shè)備及工具配備見(jiàn)表4-4表4-4序號(hào)設(shè)備、工具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1膠帶運(yùn)輸機(jī)SSJ-800部12局部通風(fēng)機(jī)2BKJ-No.5.6臺(tái)21臺(tái)工作，1臺(tái)備用3風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)MQT-120臺(tái)21臺(tái)工作，1臺(tái)備用4風(fēng)鎬G10臺(tái)21臺(tái)工作，1臺(tái)備用5掘進(jìn)機(jī)S100A臺(tái)16激光指向儀臺(tái)17電話KTH13部28風(fēng)鉆7655臺(tái)29鐵锨把610手鎬把211錘把2二、設(shè)備布置見(jiàn)附圖第五章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)通風(fēng)通風(fēng)方式及供風(fēng)距離采用壓入式通風(fēng)方式，最長(zhǎng)通風(fēng)距離610m。2、通風(fēng)系統(tǒng)新鮮風(fēng)：主井→東翼24煤膠帶運(yùn)輸巷→24006機(jī)巷→工作面副井→東翼24煤進(jìn)風(fēng)斜巷→東翼24煤軌道運(yùn)輸巷→行人聯(lián)巷→東翼24煤膠帶運(yùn)輸巷→24006機(jī)巷→工作面乏風(fēng)：工作面→24006機(jī)巷→24006機(jī)巷回風(fēng)聯(lián)巷→東翼24煤回風(fēng)巷→新風(fēng)井→地面通風(fēng)系統(tǒng)見(jiàn)附圖。3、掘進(jìn)通風(fēng)參數(shù)計(jì)算及風(fēng)機(jī)選型（一）風(fēng)量計(jì)算1、按工作面最多人數(shù)所需風(fēng)量計(jì)算：Q1=4N=4×35=140m3/min；式中：Q1——掘進(jìn)工作面按人數(shù)計(jì)算所需要的風(fēng)量，m3/min；4——每人每分鐘需要的標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)量，m3/人·min；N——掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)。2、按稀釋工作面瓦斯?jié)舛人栾L(fēng)量計(jì)算：Q2=100kq=100×2×0.92=184m3/min；式中：Q2——掘進(jìn)工作面按瓦斯涌出量計(jì)算所需要的風(fēng)量，m3/min；k——掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)，一般取1.5～2.0；q——掘進(jìn)工作面絕對(duì)瓦斯涌出量，0.92m3/min；（二）實(shí)際風(fēng)量：（1）考慮到實(shí)際工作中長(zhǎng)距離漏風(fēng)，實(shí)際需風(fēng)量為Q=Q掘P；P為漏風(fēng)系數(shù)。Q=Q掘P=282×【1/（1-LP百/100）】=282×1.139=321m3/min式中：L—從風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口到工作面風(fēng)筒出口總長(zhǎng)度，610m；P百—風(fēng)筒百米漏風(fēng)率，取2%。（2）局部通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)量S—局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)的巷道斷面，7.68㎡；（三）風(fēng)速驗(yàn)算V=Q/S=390/9.88=39.474m/min=0.658m/s1、按允許最低風(fēng)速驗(yàn)算：V＞Vmin，符合要求式中：Vmin——掘進(jìn)工作面的允許最低風(fēng)速：煤巷Vmin=0.25m/s2、按允許最高風(fēng)速驗(yàn)算：V＜Vm，符合要求式中：Vmax——掘進(jìn)工作面的允許最高風(fēng)速：Vmax=4m/s確定局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)量為390m3/min。(四)風(fēng)機(jī)選型1、局部通風(fēng)機(jī)選擇：其技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表5-1。表5-1指標(biāo)型號(hào)外徑（mm）全風(fēng)壓（Pa）風(fēng)量（m3/min）轉(zhuǎn)速(r/min)電動(dòng)功率(KW)級(jí)數(shù)質(zhì)量(kg)FBC(S)NO.120600600～4800210～41529302×1524452、風(fēng)筒口到工作面的最大距離：風(fēng)筒口到掘進(jìn)工作面的距離小于為5m3、風(fēng)筒的選擇：選擇使用直徑為600mm的抗靜電阻燃風(fēng)筒。4、局部通風(fēng)機(jī)的安裝位置1、局部通風(fēng)機(jī)安裝在24006機(jī)巷口外50m處的東翼24煤膠帶運(yùn)輸巷。2、局部通風(fēng)機(jī)安裝必須滿足局部通風(fēng)機(jī)距回風(fēng)口不少于10m的要求5、局部通風(fēng)機(jī)的管理1、局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)，掛牌管理，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2、局部通風(fēng)機(jī)必須吊掛或墊高，離地高度大于300mm。3、局部通風(fēng)機(jī)與掘進(jìn)工作面的電器設(shè)備，必須裝有風(fēng)電閉鎖，瓦斯電閉鎖裝置并經(jīng)常檢查其完好情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。4、工作面無(wú)論檢修、交接班等都不準(zhǔn)停開(kāi)風(fēng)井風(fēng)機(jī)，如需停電檢修或其他原因需要停風(fēng)時(shí)，必須制定停風(fēng)、停電和恢復(fù)送風(fēng)、送電安全技術(shù)措施。5、工作面實(shí)行雙風(fēng)機(jī)雙電源、風(fēng)機(jī)自動(dòng)倒臺(tái)的供風(fēng)方式，當(dāng)工作面主風(fēng)機(jī)因停電等原因停止運(yùn)轉(zhuǎn)，通過(guò)自動(dòng)倒臺(tái)立即啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī)保證工作面的正常通風(fēng)。第二節(jié)壓風(fēng)1、供風(fēng)路線：地面風(fēng)機(jī)房→副井→東翼24煤進(jìn)風(fēng)斜巷→東翼24煤軌道運(yùn)輸巷→行人聯(lián)巷→東翼24煤膠帶運(yùn)輸巷→24006機(jī)巷→工作面。2、供風(fēng)管路工作面壓風(fēng)管采用3吋無(wú)縫鋼管，連接均采用Φ16×75螺栓。3、使用壓風(fēng)的要求3.1、工作面應(yīng)至少設(shè)兩處供風(fēng)閥門(mén)，以便續(xù)接壓風(fēng)管。3.2、壓風(fēng)閥門(mén)應(yīng)緩緩加大，滿足使用即可。3.3、壓風(fēng)閥門(mén)開(kāi)啟前，應(yīng)與工作面工作人員聯(lián)系好，把壓風(fēng)膠管固定牢固后，方可開(kāi)啟，防止突然送風(fēng)時(shí)壓風(fēng)膠管傷人。3.4、工作面漏風(fēng)應(yīng)及時(shí)處理，工作面停止工作時(shí)應(yīng)及時(shí)關(guān)閉壓風(fēng)閥門(mén)。第三節(jié)供水1、供水路線：地面靜壓水池→副井→東翼24煤進(jìn)風(fēng)斜巷→東翼24煤軌道運(yùn)輸巷→行人聯(lián)巷→東翼24煤膠帶運(yùn)輸巷→24006機(jī)巷→工作面2、供水管路工作面水管全部使用3吋無(wú)縫鋼管（兩頭為3吋法蘭盤(pán)）供水，連接使用Φ16×75螺栓。供風(fēng)供水系統(tǒng)圖見(jiàn)附圖。第四節(jié)瓦斯防治與安全監(jiān)控1、瓦斯監(jiān)測(cè)儀表及其布置1.1、瓦斯監(jiān)測(cè)系統(tǒng)： 1.2、瓦斯傳感器：KGJ161.3、監(jiān)測(cè)線：MHYV1×4×7/0.521.4、瓦斯監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的電源的安裝位置：風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)前方的新鮮風(fēng)流內(nèi)。1.5、瓦斯傳感器的安裝位置：24006機(jī)巷掘進(jìn)工作面安裝瓦斯傳感器兩臺(tái)。一臺(tái)瓦斯傳感器安裝在距工作面5m范圍內(nèi)，另一臺(tái)安裝在距離回風(fēng)口10～15m處。瓦斯傳感器吊掛在巷道風(fēng)筒另一幫，距幫不小于200mm，離頂板不大于300mm的地方。1.6、監(jiān)測(cè)線的敷設(shè)：監(jiān)測(cè)線敷設(shè)在風(fēng)筒另一幫，吊掛在供電電纜上方，并且與供電電纜相距100mm。1.7、工作面瓦斯傳感器的報(bào)警濃度：≥0.75％、斷電濃度：≥0.8％、復(fù)電濃度：＜0.8％；回風(fēng)口瓦斯傳感器的報(bào)警濃度：≥0.75％、斷電濃度：≥0.8％、復(fù)電濃度：＜0.8％。1.8、瓦斯傳感器的斷電范圍：巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，包括掘進(jìn)巷道內(nèi)的皮帶機(jī)電氣設(shè)備、刮板運(yùn)輸機(jī)開(kāi)關(guān)、潛水泵開(kāi)關(guān)、照明綜保、掘進(jìn)機(jī)等所有電氣設(shè)備。1.9、局部通風(fēng)機(jī)安裝風(fēng)機(jī)開(kāi)停傳感器，以便監(jiān)測(cè)隊(duì)監(jiān)控風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況。安全監(jiān)控監(jiān)測(cè)布置圖2、瓦斯傳感器的維護(hù)2.1、割煤前，班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)將瓦斯傳感器采取安全保護(hù)措施，以防割煤時(shí)碰壞；2.2、每班班組長(zhǎng)、跟班副隊(duì)長(zhǎng)、驗(yàn)收員都必須檢查瓦斯斷電儀、瓦斯傳感器及通信電纜是否正常，如果出現(xiàn)故障時(shí)，必須及時(shí)匯報(bào)；監(jiān)測(cè)隊(duì)接到匯報(bào)后應(yīng)及時(shí)處理。3、瓦斯管理3.1、必須保證工作面巷道內(nèi)的瓦斯檢查每班至少三次。瓦斯檢查牌懸掛在距離工作面50m處人行側(cè)的巷道幫上，作業(yè)人員要保護(hù)好。3.2、瓦斯檢查員必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請(qǐng)示報(bào)告制度，并認(rèn)真填寫(xiě)檢查班報(bào)，每次檢查結(jié)果必須記入瓦斯檢查班報(bào)手冊(cè)和檢查地點(diǎn)的記錄牌上，并通知現(xiàn)場(chǎng)工作人員。3.3、礦領(lǐng)導(dǎo)、區(qū)隊(duì)長(zhǎng)、工程技術(shù)人員、班長(zhǎng)、流動(dòng)電鉗工、掘進(jìn)機(jī)司機(jī)等下井時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷檢測(cè)儀，瓦斯檢查工必須攜帶便攜式光學(xué)甲烷檢測(cè)儀。3.4、風(fēng)筒、瓦斯探頭、電纜必須按規(guī)定續(xù)接、吊掛、挪移。3.5、井下作業(yè)人員不得損壞井下瓦斯安全監(jiān)測(cè)裝置。3.6、工作面實(shí)行雙風(fēng)機(jī)雙電源、風(fēng)機(jī)自動(dòng)倒臺(tái)的供風(fēng)方式，當(dāng)工作面主風(fēng)機(jī)因停電等原因停止運(yùn)轉(zhuǎn)，通過(guò)自動(dòng)倒臺(tái)立即啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī)保證工作面的正常通風(fēng)。4、安全監(jiān)控系統(tǒng)故障狀態(tài)情況下的處理4.1、工作面安全監(jiān)控系統(tǒng)瓦斯傳感器出現(xiàn)突然停電、不正常顯示、損壞等故障時(shí)，必須由跟班隊(duì)長(zhǎng)（或班長(zhǎng)）命令現(xiàn)場(chǎng)人員立即停止工作，并向礦調(diào)度室報(bào)告。4.2、礦調(diào)度室接到報(bào)告后，應(yīng)及時(shí)通知值班礦長(zhǎng)和相關(guān)區(qū)隊(duì)值班隊(duì)長(zhǎng)，做出相應(yīng)對(duì)策，加強(qiáng)瓦斯檢查工作。4.3、工作面現(xiàn)場(chǎng)跟班隊(duì)長(zhǎng)（班長(zhǎng)）發(fā)現(xiàn)安全監(jiān)控系統(tǒng)瓦斯傳感器出現(xiàn)故障后，要用隨身所帶的便攜式瓦斯檢查報(bào)警儀檢查工作地點(diǎn)20m范圍內(nèi)的瓦斯情況，無(wú)異常后將便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀懸掛在原懸掛安全監(jiān)控系統(tǒng)瓦斯傳感器的位置，進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)瓦斯。4.4、通風(fēng)隊(duì)接到報(bào)告后，要立即通知現(xiàn)場(chǎng)瓦檢員對(duì)瓦斯傳感器發(fā)生故障的工作面（或巷道內(nèi)）進(jìn)行認(rèn)真檢查，確認(rèn)工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.75%，無(wú)異常后，由瓦檢員通知工作面人員恢復(fù)生產(chǎn)，并向通風(fēng)隊(duì)、監(jiān)控室、礦調(diào)度室匯報(bào)。4.5、調(diào)度室監(jiān)控人員在接到現(xiàn)場(chǎng)人員報(bào)告后，必須派出專人立即查明原因，采取更換、維修等措施，限8小時(shí)內(nèi)處理完畢。4.6、在拆除或改變與安全監(jiān)控設(shè)備關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備的電源線及控制線、檢修與安全監(jiān)控設(shè)備關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備、需要安全監(jiān)控設(shè)備停止運(yùn)行時(shí)，必須事先向礦調(diào)度室報(bào)告，征得礦調(diào)度室的同意后方可進(jìn)行，并通知通風(fēng)隊(duì)瓦斯員采取措施，加強(qiáng)瓦斯檢查。第五節(jié)綜合防塵1、防塵系統(tǒng)1.1、防塵水源：防塵供水水源來(lái)自地面靜壓水池1.2、防塵管路的鋪設(shè)：防塵管路每隔50m安設(shè)一個(gè)三通閥門(mén)，管路的接頭、三通不得有漏水現(xiàn)象，三通閥門(mén)必須安裝手把，手把必須安在人行道一側(cè)。1.3、轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧：在刮板運(yùn)輸機(jī)、膠帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭滾筒以上500mm位置安設(shè)防塵噴霧裝置，噴嘴對(duì)準(zhǔn)轉(zhuǎn)載出煤點(diǎn)，噴霧必須呈霧狀。1.4、凈化水幕：（1）工作面后面100m范圍內(nèi)（一般在50m和30m位置）安設(shè)兩道能封閉巷道全斷面的風(fēng)流凈化水幕,工作面出煤和掘進(jìn)機(jī)割煤時(shí)打開(kāi)風(fēng)流凈化水幕。（2）水幕的長(zhǎng)度為3.5m，兩端各安裝一個(gè)噴嘴，其余噴嘴間距為300mm，水幕安裝距離頂板不超過(guò)300mm的位置。（3）噴嘴的方向：a、凈化水幕水管?chē)娮旆较蚺c風(fēng)流方向相反。b、噴嘴方向要與巷道頂板成不小于45°夾角。1.5、在離掘進(jìn)工作面20m內(nèi)，掘進(jìn)機(jī)割煤時(shí)必須使用好內(nèi)外噴霧進(jìn)行降塵，噴霧裝置必須使用引射器，噴霧能覆蓋滾筒。2、防塵系統(tǒng)示意圖防塵系統(tǒng)見(jiàn)附圖。3、主要防塵措施3.1、用水除塵：濕式鉆眼、掘進(jìn)機(jī)割煤噴霧、裝煤灑水、定期沖洗巷道兩幫等。工作面的巷道要保持濕潤(rùn)，走路時(shí)煤塵不飛揚(yáng)，巷道口的水管、風(fēng)管、風(fēng)筒、電纜上不得有積塵，巷道底板煤塵厚度不超過(guò)2mm，堆積連續(xù)不得超過(guò)5m。3.2、個(gè)人防護(hù)：佩戴好防塵口罩。3.3、加強(qiáng)宣傳教育，提高職工對(duì)礦塵危害的認(rèn)識(shí)，提高職工通風(fēng)防塵技術(shù)水平。3.4、定期沖洗巷道：每15天對(duì)巷道進(jìn)行沖洗除塵。3.5、隔爆水棚與工作面的距離必須保持60-200m，水棚不少于400L/m2，水棚間距為1.2m。第六節(jié)防滅火1、防滅火措施1.1、巷道內(nèi)每隔50m安設(shè)的防塵三通水閥兼作消防三通使用，水源來(lái)自平地靜壓水池。1.2、膠帶輸送機(jī)機(jī)頭和配電點(diǎn)都應(yīng)配置2個(gè)8Kg干粉滅火器（失效的滅火器及時(shí)更換）、1個(gè)砂箱（砂箱內(nèi)有砂袋，砂子不少于0.2m3）、2把消防锨、1個(gè)消防桶。1.3、井下使用的易燃物（如棉紗、潤(rùn)滑油、布頭、紙等）必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，用過(guò)的易燃物也必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，由專人定期送到地面，不得亂扔亂放。1.4、嚴(yán)禁將用剩的柴油、煤油、機(jī)油、變壓器油等灑潑在巷道內(nèi)。1.5、電氣設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)先切斷電源，然后用砂子、滅火器滅火。2、外源火災(zāi)的預(yù)防2.1、下井人員嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品，嚴(yán)禁穿化纖衣服。2.2、井下作業(yè)人員嚴(yán)禁拆卸礦燈。2.3、井下所用的膠帶運(yùn)輸機(jī)應(yīng)采用阻燃運(yùn)輸膠帶。2.4、嚴(yán)禁檢修工帶電檢修或帶電移動(dòng)井下電氣設(shè)備。2.5、嚴(yán)禁井下作業(yè)人員用鐵錘等工具互相碰撞而產(chǎn)生火花。第七節(jié)供電1、供電線路井下變電所→東翼24煤膠帶運(yùn)輸巷→24006機(jī)巷→工作面2、供電負(fù)荷統(tǒng)計(jì)①風(fēng)機(jī)：2×11kW（備用風(fēng)機(jī)一臺(tái)、工作風(fēng)機(jī)一臺(tái)）②皮帶機(jī)：2×75kW③照明綜保：4.0kW④掘進(jìn)機(jī)：130kW⑤潛水泵5.5kW⑥刮板運(yùn)輸機(jī)40kW合計(jì)：265.5kW電氣設(shè)備及其整定值電氣設(shè)備及其整定值見(jiàn)表5-2。表5-2電氣設(shè)備型號(hào)整定值總饋電開(kāi)關(guān)KBZ-400Iz＝400A饋電開(kāi)關(guān)KBD-200Id＝200A饋電開(kāi)關(guān)KBD-200Id＝200A饋電開(kāi)關(guān)KBD-200Iz＝600A饋電開(kāi)關(guān)KBZ-400Id＝400A風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)BQD10-80Iz＝25A備用風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)BQD10-80Iz＝24A膠帶機(jī)啟動(dòng)開(kāi)關(guān)BQD-200Iz＝90A刮板運(yùn)輸機(jī)BQD-120Iz＝45A掘進(jìn)機(jī)ELMB-75AIz＝140A37KW潛水泵BQD10-80Iz＝24A5.5KW潛水泵BQD10-80Iz＝5.5A照明綜保ZXB-4/127Iz＝10A4、供電系統(tǒng)附圖。排水根據(jù)地質(zhì)說(shuō)明書(shū)的有關(guān)資料，以及24002機(jī)巷掘進(jìn)情況，該工作面掘進(jìn)過(guò)程中有少量淋水出現(xiàn)，但對(duì)掘進(jìn)無(wú)大的影響。排水系統(tǒng)：工作面→24006機(jī)巷→東翼24煤膠帶運(yùn)輸巷→主井水倉(cāng)→地面附：排水系統(tǒng)示意圖圖第九節(jié)運(yùn)輸1、材料運(yùn)輸線路地面→副井→東翼24煤進(jìn)風(fēng)斜巷→東翼24煤軌道運(yùn)輸巷→行人聯(lián)巷→東翼24膠帶運(yùn)輸巷→24006機(jī)巷→工作面。2、運(yùn)煤線路工作面→24006機(jī)巷→東翼24煤膠帶運(yùn)輸巷→主井→地面煤場(chǎng)3、運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖見(jiàn)附圖第十節(jié)照明、通訊和信號(hào)1、照明膠帶輸送機(jī)機(jī)頭安裝127V礦用防爆燈，礦用防爆燈使用照明綜保專用開(kāi)關(guān)。掘進(jìn)機(jī)前有照明、后有尾燈，電源由掘進(jìn)機(jī)電控箱供出，電壓127V。2、通訊工作面安裝一部調(diào)度電話，電話與工作面的距離始終保持在50m范圍內(nèi)，能與井上下各業(yè)務(wù)部門(mén)、科室聯(lián)系。3、信號(hào)刮板機(jī)和膠帶運(yùn)輸機(jī)均安裝雙向聲光組合電鈴。信號(hào)規(guī)定為：一聲停、二聲開(kāi)、三聲倒開(kāi)、亂點(diǎn)為事故點(diǎn)；輸送機(jī)司機(jī)必須持證上崗，不得擅自離崗，聽(tīng)到亂點(diǎn)及時(shí)停機(jī)。膠帶運(yùn)輸機(jī)必須安裝綜合保護(hù)器且靈敏可靠。精品文檔精心整理PAGE16精品文檔可編輯的精品文檔第六章勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第一節(jié)勞動(dòng)組織作業(yè)方式為“三八”制，盡量組織多工序平行作業(yè)。各工種人員配備如下表所示。各工種人員配備情況見(jiàn)表6-1所示。表6-1序號(hào)工種出勤人員名稱中班夜班早班合計(jì)1掘進(jìn)工99182班組長(zhǎng)11133跟班隊(duì)長(zhǎng)11135機(jī)電工11686驗(yàn)收員11137皮帶機(jī)司機(jī)1113合計(jì)14141438第二節(jié)循環(huán)作業(yè)1、循環(huán)方式堅(jiān)持“一掘一支”和“多工序平行作業(yè)”的正規(guī)循環(huán)作業(yè)方式，一次成巷，不留尾工。2、組織措施2.1、隊(duì)里要明確任務(wù)到班組，責(zé)任到人，固定崗位，固定人員。2.2、堅(jiān)持對(duì)手交接班制度，上班對(duì)下班交任務(wù)，交設(shè)備，交安全，使下班情況清楚，任務(wù)明確。2.3、嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，各班配有驗(yàn)收員，加強(qiáng)施工檢查，不合格工程堅(jiān)決返工。2.4、隊(duì)里要開(kāi)展崗位練兵，鼓勵(lì)工人在實(shí)踐中鉆研技術(shù)，不斷提高施工技術(shù)水平，對(duì)技術(shù)過(guò)硬的崗位能手進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。3、日進(jìn)尺的計(jì)算中夜班四個(gè)循環(huán)計(jì)算，每循環(huán)進(jìn)尺為1.6m,月循環(huán)率80%。月進(jìn)尺：1.6×8×30×0.80=307m日平均進(jìn)尺：307÷30=10.2m4、正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖見(jiàn)附圖。主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見(jiàn)表6-3所示。表6-3序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)1在冊(cè)人數(shù)人412出勤人數(shù)人383出勤率%914循環(huán)進(jìn)度m1.65日循環(huán)次數(shù)次86月循環(huán)率%807日循環(huán)進(jìn)度m10.28直接工效m/工0.269月進(jìn)尺0m30710巷道凈斷面積m29.8811高強(qiáng)錨桿(Φ18×1800mm)根/m5.512普通錨桿根/m4.413樹(shù)脂藥卷（2335）卷/m15.4第七章設(shè)備油脂及煤質(zhì)管理1、設(shè)備油脂管理1.1、正確選擇、安裝和使用井下電氣設(shè)備、儀表和機(jī)械設(shè)備，不得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。1.2、維護(hù)工每天都對(duì)每臺(tái)設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)檢查、維修，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。1.3、做好設(shè)備的潤(rùn)滑工作，按時(shí)加油，嚴(yán)禁無(wú)潤(rùn)滑運(yùn)轉(zhuǎn)。1.4、井下不準(zhǔn)存放汽油、煤油和變壓器油，當(dāng)班用不完的各類油脂應(yīng)及時(shí)交回材料庫(kù)。1.5、井下使用的潤(rùn)滑油、棉紗和布頭等，必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并定期運(yùn)到地面處理，不準(zhǔn)亂放亂扔。2、煤質(zhì)管理2.1、加強(qiáng)巷道頂板管理，減少頂板冒落發(fā)生。2.2、出現(xiàn)半煤巖，過(guò)斷層等情況，應(yīng)將矸石利用分時(shí)間段運(yùn)輸將矸石運(yùn)輸?shù)降孛骓肥瘓?chǎng)；嚴(yán)禁300mm以上的矸石上皮帶，進(jìn)入煤流系統(tǒng)。2.3、加強(qiáng)工作面淋水管理，工作面積水應(yīng)及時(shí)排出，少出濕煤。2.4、巷道淋水及有噴霧的地方應(yīng)加設(shè)雨棚，引流至水溝里。2.5、加強(qiáng)工作面雜物管理，嚴(yán)禁亂扔亂放，防止雜物隨煤流而影響煤質(zhì)。2.6、在各個(gè)運(yùn)輸轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)置緩沖防破碎裝置，每天機(jī)電工對(duì)防破碎裝置進(jìn)行檢查，凡發(fā)現(xiàn)防破碎裝置壞及時(shí)維修或更換。2.7、每次爆破后，由班組長(zhǎng)認(rèn)真檢查爆破后煤堆中的矸石，組織人員把矸石從煤堆中撿出來(lái)，放在專門(mén)儲(chǔ)存矸石的地方。2.8、各設(shè)備轉(zhuǎn)載點(diǎn)按機(jī)電設(shè)備管理要求搭接。2.9、刮板司機(jī)、皮帶司機(jī)發(fā)現(xiàn)大塊矸石，應(yīng)隨時(shí)停機(jī)，揀出大塊矸石后再開(kāi)機(jī)。2.10、加強(qiáng)噴霧水管理，不能出現(xiàn)柱狀噴霧。在每道水幕的下方搭建雨篷。2.11、巷道內(nèi)每隔50m安裝一個(gè)垃圾箱。第八章安全技術(shù)措施第一節(jié)一通三防1、通風(fēng)管理1.1、局部通風(fēng)機(jī)入井前，必須經(jīng)機(jī)電部門(mén)檢查驗(yàn)收，合格后方可入井。1.2、局部通風(fēng)機(jī)必須由指定人員負(fù)責(zé)管理，每天進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。1.3、一臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)只準(zhǔn)向一個(gè)掘進(jìn)工作面供風(fēng)，嚴(yán)禁一機(jī)供兩頭或多頭。1.4、安裝局部通風(fēng)機(jī)要求離地高度大于300mm，局部通風(fēng)機(jī)周?chē)謇砀蓛?，無(wú)雜物堆積。1.5、局部通風(fēng)機(jī)實(shí)行掛牌管理，局部通風(fēng)機(jī)管理牌板和瓦斯檢查牌板應(yīng)寫(xiě)明供風(fēng)地點(diǎn)、局部通風(fēng)機(jī)型號(hào)、安裝時(shí)間、風(fēng)筒長(zhǎng)度、倒臺(tái)試驗(yàn)、檢查人員、檢查時(shí)間等內(nèi)容。1.6、風(fēng)筒的安裝使用必須符合下列標(biāo)準(zhǔn)：(1)風(fēng)筒無(wú)破口，風(fēng)筒的出風(fēng)口距離工作面不超過(guò)5m(2)風(fēng)筒吊掛平直，逢環(huán)必吊，風(fēng)筒接頭要雙反壓邊，經(jīng)常檢查處理風(fēng)筒脫節(jié)及破口，以減少風(fēng)量損失。(3)風(fēng)筒拐彎處要設(shè)彎頭(彎度小于或等于90°)。1.7、局部通風(fēng)機(jī)必須實(shí)行自動(dòng)倒臺(tái)和雙風(fēng)機(jī)雙電源，備用電源保證正常帶電。2、瓦斯管理2.1、局部通風(fēng)機(jī)不得隨意停開(kāi)，如遇突然停電等原因停風(fēng)時(shí)，人員要及時(shí)撤至新鮮風(fēng)流中，在停風(fēng)巷道口設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，嚴(yán)禁人員入內(nèi)，機(jī)電工閉鎖動(dòng)力總開(kāi)關(guān)?；謴?fù)正常時(shí)，首先由瓦檢員按規(guī)定檢查瓦斯?jié)舛?，只要?dāng)停風(fēng)區(qū)內(nèi)的瓦斯?jié)舛仍?.8%以下且局部通風(fēng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)附近10m風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%，方可恢復(fù)通風(fēng)。2.2、工作面鉆場(chǎng)硐室應(yīng)掛瓦斯檢查牌板，每天檢查一次。。2.3、瓦斯檢查要有專職瓦檢員實(shí)行巡檢制度，對(duì)工作面及回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢查，并填寫(xiě)現(xiàn)場(chǎng)牌板和瓦斯檢查記錄，并且把當(dāng)時(shí)檢查的瓦斯情況告訴作業(yè)地點(diǎn)的作業(yè)人員，瓦檢員每班瓦斯檢查不少于3次。2.4、掘進(jìn)工作面及其回風(fēng)巷道內(nèi)體積大于0.5m3的空間，積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時(shí)，其附近20m2.5、掘進(jìn)工作面瓦斯超限處理程序：（1）當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，工作面嚴(yán)禁割煤，跟班隊(duì)長(zhǎng)及時(shí)向隊(duì)值班室和礦調(diào)度室匯報(bào)，待瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下方可恢復(fù)生產(chǎn)；（2）當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，工作面停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，跟班隊(duì)長(zhǎng)及時(shí)向隊(duì)值班室和礦調(diào)度室匯報(bào)，采取措施處理，待瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下方可恢復(fù)生產(chǎn)。3、防塵3.1、掘進(jìn)機(jī)的外噴霧必須霧化良好。3.2、掘進(jìn)工作面必須有完善的灑水系統(tǒng)，距工作面50m、30m處必須各安裝一道水幕。掘進(jìn)面各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧設(shè)施的操作閥必須設(shè)置或用高壓膠管引接到人行道側(cè)，便于操作。3.3、工作面巷道必須定期沖洗，不得有煤塵堆積。每個(gè)半月沖洗一次。3.4、加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)，進(jìn)入工作面作業(yè)人員必須佩戴防塵口罩。4、防滅火4.1、嚴(yán)禁掘進(jìn)機(jī)割硬巖，防止產(chǎn)生火花。4.2、工作面嚴(yán)禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗設(shè)備的棉紗、布頭等用后必須裝入鐵桶內(nèi)密封，回收至地面，嚴(yán)禁隨意丟放。工作面所剩各種油脂物質(zhì)均必須密閉回收至地面，嚴(yán)禁隨地潑灑。4.3、工作面采用皮帶機(jī)運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)選用阻燃性皮帶，并采取措施防止皮帶跑偏等原因長(zhǎng)時(shí)間摩擦發(fā)火。4.4、任何人發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時(shí)，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的措施直接滅火，控制火勢(shì)，并迅速匯報(bào)礦調(diào)度室，礦調(diào)度室在接到井下火災(zāi)的報(bào)告后應(yīng)立即按?礦井災(zāi)害預(yù)防與處理計(jì)劃?通知有關(guān)人員組織搶救災(zāi)區(qū)人員和實(shí)施滅火工作，礦值班調(diào)度和在現(xiàn)場(chǎng)的區(qū)隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)將所有可能受火災(zāi)威脅的人員及時(shí)撤至安全地點(diǎn)，并組織人員利用一切工具、器材進(jìn)行直接滅火。4.5、電氣設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)先切斷電源，在切斷電源之前，只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火；油脂著火時(shí)，禁止直接用水滅火，必須使用黃沙或干粉滅火器滅火。4.6、移動(dòng)變電站處存放黃沙不少于0.2m3，2個(gè)8Kg干粉滅火器或4個(gè)4Kg干粉滅火器第二節(jié)頂板管理1、工作面迎頭嚴(yán)禁空頂作業(yè)，臨時(shí)支護(hù)必須到頭，使用前探梁時(shí)，吊環(huán)要安裝牢固，前探梁上方用背木剎緊、背牢，并留出安錨桿位置，及時(shí)做好頂幫的永久支護(hù)。2、進(jìn)班后，班組長(zhǎng)首先檢查工作地點(diǎn)的安全情況，如有不安全因素，應(yīng)立即組織人員處理。3、堅(jiān)持敲幫問(wèn)頂制度，必須由班組長(zhǎng)找掉頂板上的危巖活矸、兩幫的活煤塊。①找頂時(shí)，找頂人員要站在已采用錨網(wǎng)帶支護(hù)好的安全地點(diǎn)，并保證后路暢通（工作面10m范圍內(nèi)無(wú)任何障礙物），一人找頂，一人觀頂，觀頂人員要站在找頂人員的側(cè)面。②處理超過(guò)頭頂?shù)幕铐肥瘯r(shí)，要用長(zhǎng)柄工具（鐵锨、手稿、2m長(zhǎng)鋼釬等）處理。③找頂要由外向里，先頂后幫，嚴(yán)禁多處同時(shí)進(jìn)行，找矸處不準(zhǔn)進(jìn)行其他工作。4、遇有斷層或破碎帶時(shí)，要制定專門(mén)措施處理，不得冒險(xiǎn)作業(yè)。第三節(jié)防治水根據(jù)地質(zhì)資料，本工作面最大涌水量為0.5m3/h，正常涌水量為0.2m3/h，必須執(zhí)行以下措施：1、嚴(yán)格執(zhí)行“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原則。2、掘進(jìn)工作面透水前，有以下預(yù)兆：掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來(lái)壓、水色發(fā)渾、有異味、工作面有害氣體增加、裂隙出現(xiàn)滲水等。3、發(fā)現(xiàn)透水預(yù)兆時(shí)，必須停止作業(yè)，判明情況，報(bào)告調(diào)度室，如果情況危急，必須立即發(fā)出警報(bào)撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員。4巷道掘進(jìn)時(shí)應(yīng)隨掘隨施工水溝，水溝規(guī)格：300×300mm（寬度設(shè)計(jì)為300mm，深度為300mm）。水溝始終距離迎頭不超過(guò)30m。5、在巷道掘進(jìn)過(guò)程中，鋪設(shè)一趟3吋排水管路，3吋排水管路距離工作面始終不超過(guò)30m。第四節(jié)機(jī)電1、一般規(guī)定1.1、巷道內(nèi)所有電鈴、電纜、開(kāi)關(guān)上架并排列有序，線路懸掛符合要求。1.2、漏電保護(hù)每天試驗(yàn)一次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。1.3、井下隔爆電氣設(shè)備要完好，杜絕雞爪子、羊尾巴、明接頭、破口和失爆。1.4、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前必須切斷電壓，檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%時(shí)，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢驗(yàn)；檢驗(yàn)無(wú)電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對(duì)地放電。1.5、所有開(kāi)關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開(kāi)蓋操作，開(kāi)關(guān)把手在切斷電源時(shí)必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的警牌，只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下此牌送電，嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。嚴(yán)格執(zhí)行“誰(shuí)停電，誰(shuí)送電”的原則。1.6、操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）非專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備。（2）手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。（3）容易碰到的、裸露的帶電體及機(jī)械外露的轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)部分必須加裝護(hù)罩或遮欄等防護(hù)設(shè)施。1.7、電氣設(shè)備不應(yīng)超過(guò)額定值運(yùn)行，防爆電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準(zhǔn)入井。1.8、127v手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分，應(yīng)有良好絕緣。1.9、井下供電應(yīng)做到：無(wú)雞爪子，無(wú)羊尾巴，無(wú)明接頭；有過(guò)流和漏電保護(hù)裝置，有螺釘和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置；電纜懸掛整齊，設(shè)備硐室清潔整齊；防護(hù)裝置齊全，絕緣用具全，圖紙資料全；堅(jiān)持使用檢漏繼電器，堅(jiān)持使用煤電鉆、照明和信號(hào)綜合保護(hù)，堅(jiān)持使用瓦斯電和風(fēng)電閉鎖。1.10、井下供電“十不準(zhǔn)”規(guī)定：不準(zhǔn)帶電檢修；不準(zhǔn)甩掉無(wú)壓釋放裝置和過(guò)流保護(hù)裝置；不準(zhǔn)甩掉漏電繼電器、煤電鉆綜合保護(hù)和局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)電閉鎖裝置；不準(zhǔn)明火操作，明火打點(diǎn)，明火爆破；不準(zhǔn)用銅、鋁、鐵絲代替保險(xiǎn)絲；停風(fēng)、停電的掘進(jìn)工作面，未經(jīng)瓦斯檢查，不準(zhǔn)送電；有故障的供電線路，不準(zhǔn)強(qiáng)送電；電氣設(shè)備的保護(hù)裝置失靈后不準(zhǔn)送電；失爆設(shè)備，失爆電器不準(zhǔn)使用；不準(zhǔn)在井下拆卸礦燈。1.11、嚴(yán)禁甩掉停用井下各種電氣保護(hù)。1.12、井下工作面必須安裝一部隔爆型電話，電話應(yīng)由施工單位安裝。電話出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)與調(diào)度室聯(lián)系，其他人員不得私自拆卸。第五節(jié)掘進(jìn)機(jī)管理規(guī)定1、掘進(jìn)機(jī)的啟動(dòng)操作程序1.1、開(kāi)機(jī)前先進(jìn)行例行的巡視和開(kāi)機(jī)前的檢查工作。1.2、將操作箱上的急停按鈕拔出，拉到正常位置。1.3、用專用工具將操作箱的電源開(kāi)關(guān)打到“通”位置。1.4、將控制箱中故障檢測(cè)開(kāi)關(guān)打到“正?！蔽恢蒙?。1.5、打鈴預(yù)警，起動(dòng)油泵電機(jī)，然后起動(dòng)切割電機(jī)（只有當(dāng)操作箱上的支護(hù)開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)至“運(yùn)行”位置時(shí)切割電機(jī)才能起動(dòng)），開(kāi)機(jī)過(guò)程完成。1.6、停止運(yùn)行可以通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)相應(yīng)電機(jī)操作開(kāi)關(guān)到停止位置即停止電機(jī)運(yùn)行。當(dāng)急停時(shí)，通過(guò)按下操作箱上急停按鈕，或者按下控制箱上的急停按鈕或按下掘進(jìn)機(jī)非司機(jī)急停按鈕來(lái)實(shí)現(xiàn)；當(dāng)操作者離開(kāi)司機(jī)位置時(shí)，必須將操作箱上的“急停”按鈕推進(jìn)去，并用專用工具將電源開(kāi)關(guān)打到“斷”位置。2、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng)2.1、截割頭必須在旋轉(zhuǎn)狀況下才能向煤壁鉆進(jìn)。2.2、截割頭不允許帶載起動(dòng)，當(dāng)截割頭因故停機(jī)應(yīng)退出后再繼續(xù)工作。2.3、截割頭工作時(shí)，必須先打開(kāi)內(nèi)、外噴霧進(jìn)行降塵，必要時(shí)采用人工灑水配合降塵。2.4、機(jī)器前進(jìn)或后退時(shí)，必須將鏟板油缸升起，機(jī)器調(diào)頭時(shí)應(yīng)抬起鏟板。2.5、截割頭掏窩時(shí)，禁止抬起鏟板。2.6、大塊煤卡住轉(zhuǎn)載溜子機(jī)尾時(shí)，必須先將掘進(jìn)機(jī)停止切割，后人工將大塊煤破碎，不能用刮板機(jī)硬拉。2.7、機(jī)器在工作過(guò)程中，若遇到不正常的音響，應(yīng)立即停車(chē)，查明原因、排除故障后才允許開(kāi)車(chē)。2.8、液壓系統(tǒng)和噴霧系統(tǒng)的壓力不準(zhǔn)隨意調(diào)高，若需調(diào)高，須由專職人員進(jìn)行。2.9、機(jī)器加油時(shí)，須用潔凈的容器，避免油質(zhì)污染，造成元件損壞。2.10、工作中油溫超過(guò)70度時(shí)須停機(jī)冷卻，待降溫后再開(kāi)機(jī)工作。2.11、當(dāng)發(fā)現(xiàn)油壓系統(tǒng)壓力較大時(shí)，溢流經(jīng)常開(kāi)啟、系統(tǒng)發(fā)出噪音和嚴(yán)重發(fā)熱時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)檢查。2.12、當(dāng)油缸行程終止時(shí)，應(yīng)馬上放開(kāi)手柄，避免溢流閥長(zhǎng)時(shí)間溢流造成系統(tǒng)發(fā)熱。2.13、截割部工作時(shí)，若遇到悶車(chē)現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，以防截割電機(jī)長(zhǎng)時(shí)間過(guò)載。2.14、截割電機(jī)經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間工作時(shí)，不要馬上關(guān)閉冷卻水，而應(yīng)等電動(dòng)機(jī)再冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉水路。開(kāi)機(jī)時(shí)先開(kāi)水，停機(jī)時(shí)后停水。2.15、如遇到下列情況不準(zhǔn)開(kāi)機(jī)：①管路斷水、噴霧、冷卻系統(tǒng)不能正常工作。②油箱中的油位低于油標(biāo)指示范圍時(shí)。③截齒損壞5個(gè)以上的。④截割電動(dòng)機(jī)與減速箱重要緊固螺栓松動(dòng)時(shí)。⑤電氣閉鎖和防爆性能遭到破壞時(shí)。⑥掘進(jìn)機(jī)的照明不亮?xí)r。3、掘進(jìn)機(jī)其他管理規(guī)定3.1、掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)專門(mén)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后并持證上崗。3.2、司機(jī)必須堅(jiān)持使用掘進(jìn)機(jī)上所有的安全閉鎖裝置和保護(hù)裝置，不得擅自改動(dòng)或甩掉不用，不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)及噴霧系統(tǒng)各部的壓力。3.3、割煤時(shí)必須配備正副司機(jī)，正司機(jī)負(fù)責(zé)開(kāi)機(jī)，副司機(jī)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。司機(jī)必須精力集中，不得擅自離開(kāi)工作崗位。3.4、開(kāi)機(jī)前，對(duì)機(jī)器必須進(jìn)行各部位詳細(xì)檢查，經(jīng)檢查確認(rèn)機(jī)器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點(diǎn)后，方可合上電源總開(kāi)關(guān)，按操作程序進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，禁止帶負(fù)荷啟動(dòng)。3.5、開(kāi)機(jī)前必須發(fā)出報(bào)警信號(hào)，合上隔離開(kāi)關(guān)，按機(jī)械技術(shù)操作規(guī)定順序啟動(dòng)。一般啟動(dòng)順序是：液壓泵→膠帶輸送機(jī)→刮板輸送機(jī)（裝載機(jī)）→截割部；停機(jī)順序：截割部→刮板輸送機(jī)→膠帶輸送機(jī)（轉(zhuǎn)載機(jī)）→液壓泵。3.6、截割時(shí)，根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機(jī)器推進(jìn)速度，避免發(fā)生截割電機(jī)過(guò)載和壓死刮板輸送機(jī)等現(xiàn)象，截割時(shí)應(yīng)放下鏟板，如果落煤量大而造成過(guò)載時(shí)，司機(jī)必須立即停機(jī)，將掘進(jìn)機(jī)退出，進(jìn)行處理，嚴(yán)禁點(diǎn)動(dòng)開(kāi)機(jī)處理，以免燒毀電動(dòng)機(jī)或損壞液壓馬達(dá)。3.7、截割頭在最低工作位置截割時(shí)，嚴(yán)禁將鏟板抬起，截割部與鏟板間距不得小于300mm,嚴(yán)禁截割頭與鏟板相碰，截割上部煤巖時(shí)應(yīng)防止截齒觸網(wǎng)。3.8、在工作面作業(yè)前或檢修掘進(jìn)機(jī)時(shí)，必須將掘進(jìn)機(jī)退出迎頭5m以外，切割頭必須落地，掘進(jìn)機(jī)閉鎖。當(dāng)巷道上山坡度大于16o時(shí)，掘進(jìn)機(jī)停止作業(yè)，司機(jī)必須將后支撐支起，并將掘進(jìn)機(jī)閉鎖。3.9、更換截齒時(shí)，必須斷開(kāi)掘進(jìn)機(jī)電器控制回路開(kāi)關(guān)，打開(kāi)隔離開(kāi)關(guān)，切斷掘進(jìn)機(jī)供電電源，并在順槽開(kāi)關(guān)箱上掛停電牌后再進(jìn)行更換。3.10、檢修前應(yīng)切斷機(jī)器電源，并認(rèn)真檢查掘進(jìn)機(jī)周?chē)捻敯迩闆r、通風(fēng)瓦斯情況，以確保工作區(qū)域的安全。3.11、按規(guī)定對(duì)機(jī)器進(jìn)行班、日、旬、月檢（“四檢”）和維護(hù)保養(yǎng)工作并有記錄，特別是對(duì)關(guān)鍵部件須經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)。3.12、司機(jī)開(kāi)機(jī)前，必須提前1分鐘發(fā)出警報(bào)，將工作面所有人員撤離到掘進(jìn)機(jī)后，方可啟動(dòng)掘進(jìn)機(jī)。3.13、利用掘進(jìn)機(jī)延長(zhǎng)皮帶時(shí)，牽引區(qū)嚴(yán)禁有人，繩環(huán)必須安全可靠。第六節(jié)運(yùn)輸1、刮板運(yùn)輸機(jī)操作與維護(hù)安全規(guī)定1.1、刮板機(jī)機(jī)頭和機(jī)尾都必須打安全壓柱固定，機(jī)頭、機(jī)尾各兩個(gè)安全壓柱且牢靠。1.2、刮板機(jī)信號(hào)必須到位，且靈敏可靠。1.3、司機(jī)必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，考試合格，并取得操作合格證后，方可持證上崗。非司機(jī)不準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)刮板運(yùn)輸機(jī)。1.4、司機(jī)開(kāi)機(jī)前先發(fā)信號(hào)，信號(hào)不清不準(zhǔn)開(kāi)機(jī)，開(kāi)機(jī)時(shí)先點(diǎn)動(dòng)試機(jī)，后正式開(kāi)機(jī)。1.5、開(kāi)機(jī)時(shí)司機(jī)應(yīng)回頭看刮板機(jī)，手不得離開(kāi)按鈕，發(fā)現(xiàn)刮板機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，及時(shí)停機(jī)。1.6、電動(dòng)機(jī)與減速器的聯(lián)軸器等運(yùn)轉(zhuǎn)部分，應(yīng)設(shè)保護(hù)罩或保護(hù)欄，否則不準(zhǔn)開(kāi)機(jī)。1.7、刮板輸送機(jī)的液力偶合器，必須指定人員負(fù)責(zé)維護(hù)，按規(guī)定注入42#難燃液，易熔合金塞熔化后，必須立即排除故障，然后進(jìn)行更換。易熔合金塞必須符合標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁提高其熔點(diǎn)或用其它物品代替。1.8、經(jīng)常檢查刮板輸送機(jī)是否平、直、穩(wěn)、牢；溜槽與刮板鏈間有無(wú)雜物；溜槽接口是否平整；安裝機(jī)頭、機(jī)尾處頂板是否牢固。1.9、日常維護(hù)中應(yīng)及時(shí)更換磨損過(guò)限的溜槽，缺螺栓的刮板應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊。1.10、刮板機(jī)出現(xiàn)故障進(jìn)行檢修時(shí)，開(kāi)關(guān)手把必須打到停電位置并掛牌，并安排專人看守。1.11、如需開(kāi)機(jī)或調(diào)轉(zhuǎn)方向時(shí)，檢修工應(yīng)指定專人操作。1.12、進(jìn)行緊鏈、掐鏈、接鏈等操作時(shí)，必須由電鉗維護(hù)工或有經(jīng)驗(yàn)的老工人進(jìn)行，其他人員不得操作，非工作人員應(yīng)遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)。1.13、掐鏈、接鏈時(shí)必須使用掐鏈器，嚴(yán)禁用鏈條或其他工器具代替。1.14、進(jìn)行緊鏈、掐鏈、接鏈等操作前，必須首先檢查操作按鈕是否靈敏可靠，否則，不得掐接鏈。1.15、進(jìn)行緊鏈、掐鏈、接鏈前，必須打牢機(jī)頭機(jī)尾壓柱，否則，不得掐接鏈。1.16、進(jìn)行緊鏈、掐鏈、接鏈等操作時(shí)，應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)人員操作按鈕；操作按鈕人員要與掐接鏈人員協(xié)調(diào)一致。1.17、操作按鈕人員應(yīng)時(shí)刻注視操作者雙手，集中注意力，且手不得離開(kāi)按鈕。1.18、掐接鏈人員不得蹲在刮板機(jī)頭上操作。1.19、處理機(jī)頭、機(jī)尾故障或緊鏈、接鏈后，起動(dòng)前，人員必須離開(kāi)機(jī)頭、機(jī)尾。1.20、刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，人不得在機(jī)頭、機(jī)尾及溜槽中行走或逗留。1.21、不得用腳蹬來(lái)處理出槽的刮板鏈。1.22、安裝、移動(dòng)刮板輸送機(jī)時(shí)，必須將機(jī)頭與過(guò)渡槽的連接螺栓安裝齊全緊固，在機(jī)頭上加打壓柱，防止機(jī)頭翻翹，壓柱不得打在減速器上，為防止機(jī)尾翻翹，機(jī)尾也必須打壓柱。1.23、移刮板機(jī)頭或穩(wěn)刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭時(shí)，嚴(yán)禁自拉自，只允許用倒鏈進(jìn)行。2、皮帶運(yùn)輸機(jī)使用、維護(hù)規(guī)定2.1、在機(jī)頭和機(jī)尾有防止人員與驅(qū)動(dòng)滾筒相接觸的鐵防護(hù)欄。2.2、液力偶合器經(jīng)常保持適量的水，皮帶運(yùn)輸過(guò)程中嚴(yán)禁乘人。2.3、在皮帶輸送巷中，行人經(jīng)?？缭降牡胤剑仨氃O(shè)置過(guò)橋。2.4、開(kāi)動(dòng)皮帶前，應(yīng)先檢查上、下和機(jī)頭、機(jī)尾，確定無(wú)人后方可發(fā)出啟動(dòng)信號(hào)，先點(diǎn)動(dòng)，隔幾秒鐘后再正式啟動(dòng)。2.5、如果需要在皮帶輸送機(jī)上檢查或檢修時(shí)，必須切斷電源，并在電源上掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”的標(biāo)志牌，并安排專人看守；在處理輸送帶打滑、跑偏時(shí)，要有安全措施，嚴(yán)禁用手或工具撥弄托輥和撥正正在跑偏的輸送帶。2.6、皮帶機(jī)操作信號(hào)必須靈敏、可靠，皮帶開(kāi)動(dòng)后，禁止對(duì)皮帶機(jī)信號(hào)進(jìn)行檢修。2.7、清理、檢修輸送機(jī)或更換托輥時(shí)，應(yīng)停機(jī)。清理時(shí)，工作人員衣著要扎緊，運(yùn)輸時(shí)，嚴(yán)禁用鐵锨清理滾筒和托輥上的煤泥，嚴(yán)禁在皮帶運(yùn)輸過(guò)程中跨越皮帶。2.8、司機(jī)應(yīng)加強(qiáng)輸送機(jī)的檢查，堅(jiān)持崗位不睡覺(jué)，發(fā)現(xiàn)故障或得到停機(jī)信號(hào)，要及時(shí)停機(jī)。2.9、當(dāng)遇到大矸石卡擋板、跑偏超限、保護(hù)設(shè)施不齊全、皮帶打滑等情況時(shí)，不準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)皮帶，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。2.10、膠帶運(yùn)輸機(jī)五大保護(hù)：防跑偏保護(hù)、堆煤保護(hù)、超溫保護(hù)、打滑保護(hù)和煙霧報(bào)警保護(hù)齊全靈敏可靠。3、斜巷運(yùn)輸管理及絞車(chē)使用規(guī)定3.1、絞車(chē)司機(jī)必須經(jīng)培訓(xùn)合格后方可持證上崗。3.2、司機(jī)在操作絞車(chē)時(shí)，首先檢查基礎(chǔ)螺絲是否牢固，操作手把是否靈活可靠，聲光信號(hào)是否暢通，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。3.3、嚴(yán)格執(zhí)行“行車(chē)不行人，行人不行車(chē)”制度，信號(hào)發(fā)出后，人員必須躲開(kāi)。3.4、每班必須由專人檢查絞車(chē)鋼絲繩的完好狀況并填寫(xiě)好鋼絲繩檢查記錄。3.5、絞車(chē)安裝要牢固，絞車(chē)必須采用Φ20×2200高強(qiáng)錨桿四根地錨固定，壓柱采用Φ20以上的圓松木打好，剎車(chē)裝置完整可靠。3.6、絞車(chē)司機(jī)操作絞車(chē)前，把鉤工應(yīng)首先檢查絞車(chē)“四壓、兩戧”是否齊全有效，鉤頭、鋼絲繩、保險(xiǎn)繩、擋車(chē)器、插銷等是否完好，聲光信號(hào)的靈敏度、安全性是否可靠，若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。3.7、把鉤工掛鉤時(shí)，首先掛好主鉤頭，再掛保險(xiǎn)繩；摘鉤頭時(shí)，要等車(chē)停穩(wěn)后，把擋車(chē)器擋好后，先摘保險(xiǎn)繩，再摘主鉤頭。3.8、絞車(chē)運(yùn)行時(shí)紅燈亮，停車(chē)時(shí)紅燈滅，嚴(yán)禁紅燈常亮。3.9、人員在斜巷行走時(shí)應(yīng)經(jīng)常注意觀察紅燈的亮滅情況，嚴(yán)格堅(jiān)持“行車(chē)不行人、行人不行車(chē)”制度。3.10、斜巷“一坡三擋”設(shè)施（在斜巷上平臺(tái)接近變坡點(diǎn)安裝一個(gè)阻車(chē)器、變坡點(diǎn)下15m處安裝一個(gè)擋車(chē)桿、在斜巷下平臺(tái)變坡點(diǎn)安裝一個(gè)擋車(chē)桿）必須完整可靠，堅(jiān)持使用。3.11、裝卸設(shè)備與材料時(shí)，礦車(chē)要停在擋車(chē)器上，嚴(yán)禁將礦車(chē)停在無(wú)任何擋車(chē)裝置的斜坡上。3.12、絞車(chē)必須按規(guī)定的串車(chē)個(gè)數(shù)串車(chē)，重車(chē)不得超出2輛，空車(chē)不超過(guò)3輛，大件只允許掛一輛。3.13、斜巷提升時(shí)，嚴(yán)禁載人，嚴(yán)禁扒乘礦車(chē)。3.14、嚴(yán)禁放飛車(chē)，放車(chē)時(shí)必須帶電。第八節(jié)起吊、托運(yùn)設(shè)備、重物的安全規(guī)定1、起吊設(shè)備、重物主要使用倒鏈，可使用一臺(tái)起吊，也可以使用多臺(tái)起吊，要求起吊能力必須超過(guò)起吊物體的重量，起吊前應(yīng)對(duì)倒鏈進(jìn)行檢查，確定無(wú)問(wèn)題后方可使用。2、起吊物體時(shí)，除操作者外，其他人員應(yīng)遠(yuǎn)離起吊物體周?chē)?，起吊過(guò)程中，嚴(yán)禁用手、腳接觸起吊物體下面，起吊物體離開(kāi)地面后，應(yīng)暫停，進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全后可繼續(xù)起吊，起吊必須專打錨桿，不準(zhǔn)用原支護(hù)錨桿。3、倒鏈的起吊點(diǎn)必須穩(wěn)固、可靠，起吊過(guò)程中必須有專人觀察，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取措施處理，起吊物體下面嚴(yán)禁人員走動(dòng)。4、托運(yùn)大件物體時(shí)，必須有專人護(hù)送，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。5、抬運(yùn)物體時(shí)，應(yīng)有足夠人力，協(xié)調(diào)一致，同起同放，避免傷人。第九節(jié)其它安全管理規(guī)定1、一般安全技術(shù)措施1.1、必須經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)及經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)考試合格人員方可下井。1.2、施工前，由隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織技術(shù)人員傳達(dá)貫徹《作業(yè)規(guī)程》及相關(guān)措施，并進(jìn)行考試、簽字，成績(jī)合格后方可下井作業(yè)，不合格人員必須補(bǔ)考且合格后再下井作業(yè)。因事不能及時(shí)考試的，必須進(jìn)行補(bǔ)充貫徹和考試，成績(jī)合格后方可下井作業(yè)。1.3、下井必須佩戴礦燈、自救器、必須參加班前會(huì),認(rèn)真聽(tīng)清班前會(huì)上的工作安排以及安全注意事項(xiàng)。1.4、嚴(yán)禁酒后下井，不得穿化纖衣服，嚴(yán)禁攜帶煙草、點(diǎn)火物品下井，嚴(yán)禁戴電子表下井。1.5、井下行走必須走人行道，并注意沿途車(chē)輛運(yùn)行情況，遇到車(chē)輛通過(guò)，要靠巷幫站立，等車(chē)輛過(guò)后再行走，嚴(yán)禁扒乘礦車(chē)。1.6、帶長(zhǎng)工具時(shí)不得肩扛，以防觸碰架線觸電。1.7、過(guò)風(fēng)門(mén)后隨手關(guān)風(fēng)門(mén)，嚴(yán)禁兩道風(fēng)門(mén)同時(shí)打開(kāi)。1.8、要狠抓“三違”做好自主保安和群體保安，杜絕各類事故發(fā)生。1.9、特殊工種（如：掘進(jìn)機(jī)司機(jī)、皮帶司機(jī)等）必須持證上崗。2、使用風(fēng)鎬時(shí)的安全2.1、使用風(fēng)鎬前，應(yīng)首先檢查風(fēng)鎬風(fēng)嘴、風(fēng)繩及其連接處的可靠性，嚴(yán)防使用過(guò)程中風(fēng)嘴或風(fēng)繩斷開(kāi)傷人；使用過(guò)程中也應(yīng)經(jīng)常停鎬檢查風(fēng)嘴、風(fēng)繩及其連接處的可靠性。2.2、使用風(fēng)鎬前，應(yīng)先用長(zhǎng)柄工具將頂及兩幫的活矸、易片幫煤敲落。2.3、使用風(fēng)鎬時(shí)，應(yīng)一人操作，一人觀頂及兩幫，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)停鎬處理。2.4、供風(fēng)管?chē)?yán)禁有漏風(fēng)現(xiàn)象，不工作時(shí)及時(shí)將風(fēng)閥門(mén)關(guān)嚴(yán)。3、錨桿機(jī)使用的安全措施3.1、每臺(tái)鉆機(jī)應(yīng)配備2名專職操作人員。操作人員為班組長(zhǎng)或熟練的大工。操作人員應(yīng)了解鉆機(jī)的性能和特點(diǎn)，熟悉操作規(guī)則，掌握操作要領(lǐng)，并能獨(dú)立進(jìn)行鉆機(jī)的井下維護(hù)、保養(yǎng)及排除一般的機(jī)械故障。3.2、操作人員在上崗時(shí)，必須穿戴好勞保衣帽和防護(hù)設(shè)施以免發(fā)生以外。3.3、采用鉆機(jī)鉆孔的過(guò)程中，嚴(yán)禁一切人員站在錨桿鉆機(jī)的左側(cè)手柄旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，插釬子的人站在錨桿鉆機(jī)的右側(cè)，釬子插好后及時(shí)退到操作錨桿機(jī)人的后面。3.4、鉆孔時(shí)應(yīng)合理控制支腿推進(jìn)速度，以免造成卡釬、斷釬等事故。4、開(kāi)口措施4.1、24006機(jī)巷開(kāi)口位于東翼24煤膠帶運(yùn)輸巷380m處，方位角268°4.2、開(kāi)口前必須將開(kāi)口處前后10m巷道的頂板進(jìn)行加固。4.3、開(kāi)口至開(kāi)口往里1.6m時(shí)只允許放小炮，只允許掏槽眼裝藥爆破，后采用風(fēng)鎬和手鎬刷幫成巷。布置直眼掏槽眼8個(gè)，掏槽眼深度設(shè)計(jì)為1.6m，每個(gè)掏槽眼裝藥0.2kg。開(kāi)口往里1.6m往里嚴(yán)格按照爆破圖表進(jìn)行打眼裝藥爆破。4.4、每次爆破后必須堅(jiān)持“敲幫問(wèn)頂”制度，將巷道頂板上的活矸以及巷道兩幫上的活煤塊找掉。4.5、在敲幫問(wèn)頂后，及時(shí)將前探梁前移至工作面做好空頂處的臨時(shí)支護(hù)，在臨時(shí)支護(hù)下做好巷道的永久支護(hù)。巷道除錨網(wǎng)帶支護(hù)外，還采用雙排錨索加強(qiáng)支護(hù)。5、過(guò)斷層（落差H≤2.0m）措施5.1、在過(guò)斷層前，必須加固斷層前10m巷道頂板的支護(hù)，除了錨網(wǎng)支護(hù)外，還采用錨索梁加強(qiáng)頂板的支護(hù)。5.2、每循環(huán)進(jìn)尺由原來(lái)的1.6m改變?yōu)?.8m。5.3、在過(guò)斷層期間，兩幫的幫錨桿必須緊跟迎頭。5.4、在過(guò)斷層期間必須堅(jiān)持“有疑必探、先探后掘”的原則，每次探3m，掘0.8m。5.5、根據(jù)斷層性質(zhì)及揭露情況，首先探明煤層的走向。若煤層相對(duì)上升，巷道沿著煤層的頂板掘進(jìn)，巷道按照一定坡度掘上山，直到巷道進(jìn)入全煤層；若煤層相對(duì)下降，巷道按照一定坡度掘下山。第九章災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線1、特殊情況下的防范措施1.1、進(jìn)入新工作面地點(diǎn)之前，必須熟悉該工作面的通風(fēng)系統(tǒng)及避災(zāi)路線。1.2、下井人員必須攜帶自救器，并會(huì)正確使用。1.3、遇有火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸或巷道內(nèi)散發(fā)出有害氣體事故時(shí)，要立即佩戴自救器，一律向進(jìn)風(fēng)方向組織撤人，并及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室。1.4、工作面或巷幫有透水預(yù)兆時(shí)，或遇水災(zāi)事故時(shí)，要立即組織人員向附近巷道高處撤退，迅速撤出事故地點(diǎn)。1.5、三條生命線管理（1）電話線：電話距離工作面不超過(guò)50m，必須每班對(duì)電話檢查一遍，保證電話暢通。（2）供風(fēng)管路：供風(fēng)管路距離工作面不超過(guò)20m。（3）供水管路：供水管路距離工作面不超過(guò)20m。（4）備用工具：工作面?zhèn)溆?2#扳手一把、鉗子一把等，工具距離工作面不超過(guò)50m。1.6、避災(zāi)時(shí)必須在跟班隊(duì)長(zhǎng)的帶領(lǐng)下沿避災(zāi)路線安全撤離。2、避災(zāi)線路2.1、遇火災(zāi)時(shí)，應(yīng)視火災(zāi)的性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢(shì)。電氣設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)首先切斷電源，在切斷電源之前，只準(zhǔn)用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。滅火過(guò)程中，必須由隊(duì)長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，并在通風(fēng)、安檢人員的監(jiān)督、監(jiān)護(hù)下進(jìn)行，并要指定專職瓦檢員檢查有害氣體和風(fēng)向、風(fēng)量的變化，采取防止人員中毒的措施。同時(shí)立即匯報(bào)調(diào)度。如果控制不住火勢(shì)，所有人員戴上自救器，向進(jìn)風(fēng)方向迅速撤離。滅火、撤離過(guò)程中所有人員必須聽(tīng)從瓦檢員指揮。2.2、遇瓦斯爆炸，所有人員戴上自救器，向新鮮風(fēng)流方向迅速撤離。2.3、發(fā)生火災(zāi)或瓦斯爆炸時(shí)，遵循迎著新鮮風(fēng)流走或盡快進(jìn)入附近進(jìn)風(fēng)巷的原則。避瓦斯、火災(zāi)、煤塵爆炸、瓦斯突出路線：24006機(jī)巷→東翼24煤膠帶運(yùn)輸巷→主井→地面。24006機(jī)巷→東翼24煤軌道運(yùn)輸巷→東翼24煤進(jìn)風(fēng)斜巷→副井→地面2.4、避水災(zāi)路線：（1）工作面或其它地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有透水預(yù)兆時(shí)，必須立即停止作業(yè)，采取措施，發(fā)出警報(bào)，撤出所有受水災(zāi)威脅地點(diǎn)的人員，并立即匯報(bào)調(diào)度。（2）避災(zāi)路線：盡快向巷道高處撤離，再設(shè)法沿火災(zāi)、瓦斯避災(zāi)路線撤離。避水災(zāi)路線：24006機(jī)巷工作面→24006機(jī)巷回風(fēng)聯(lián)巷→東翼24煤回風(fēng)巷→東翼風(fēng)井→地面。2.3、避災(zāi)路線見(jiàn)附圖精品文檔精心整理PAGE精品文檔可編輯的精品文檔山西朔州平魯區(qū)國(guó)強(qiáng)煤業(yè)有限公司40102綜放工作面作業(yè)規(guī)程施工單位：綜采隊(duì)編制人：李平民編制日期：2014.8.8執(zhí)行日期：2014.10.2精品文檔精心整理目錄第一章概況 1第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系 1第二節(jié)煤層 1第三節(jié)煤層頂?shù)装?2第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造 2第五節(jié)水文地質(zhì)及防治水措施 3第六節(jié)影響回采的其它因素 3第七節(jié)儲(chǔ)量及服務(wù)年限 3第二章采煤方法 4第一節(jié)巷道布置 4第二節(jié)采煤工藝 4第三節(jié)設(shè)備配置 7第四節(jié)設(shè)備布置 15第三章頂板管理 16第一節(jié)工作面支護(hù)設(shè)計(jì) 16第二節(jié)工作面頂板控制 17第三節(jié)運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽及頂板控制 18第四節(jié)礦壓觀測(cè) 20第四章生產(chǎn)系統(tǒng) 21第一節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng) 21第二節(jié)“一通三防”與安全監(jiān)控系統(tǒng) 22第三節(jié)排水系統(tǒng) 29第四節(jié)供電系統(tǒng) 29第五節(jié)通訊照明系統(tǒng) 30第六節(jié)其它系統(tǒng) 31第五章勞動(dòng)組織和主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) 31第一節(jié)勞動(dòng)組織 31第二節(jié)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) 32第三節(jié)工作面質(zhì)量規(guī)定 33第六章煤質(zhì)管理 34第一節(jié)提高煤質(zhì)的措施 34第二節(jié)提高回采率的措施 34第七章安全技術(shù)措施 34第一節(jié)一般措施 34第二節(jié)頂板管理 36第三節(jié)防治水 47第四節(jié)爆破 48第五節(jié)“一通三防”與安全監(jiān)控 53第六節(jié)運(yùn)輸 59第七節(jié)機(jī)電 63第八節(jié)其它 70第八章災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線 75第一節(jié)災(zāi)害預(yù)防 75第二節(jié)避災(zāi)路線 76精品文檔精心整理第一章概況第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系40102工作面是綜采放頂煤工作面，開(kāi)采太原組4-1號(hào)煤層。工作面走向長(zhǎng)763.3m，傾斜長(zhǎng)178.7m，可采厚度6.65m，可采儲(chǔ)量107.94萬(wàn)噸。工作面4-1號(hào)煤層底