無溶劑環(huán)氧自流平系統(tǒng)產(chǎn)品簡(jiǎn)介AT-D環(huán)氧自流平系統(tǒng)，適用于電子廠、制藥廠、醫(yī)院手術(shù)室、ICU病房、食品廠汽車生產(chǎn)車間等潔凈場(chǎng)所，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。該系統(tǒng)具有潔凈、耐磨性和抗沖擊性能優(yōu)異，美觀、裝飾性能優(yōu)異等特點(diǎn)。本產(chǎn)品符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，是地坪行業(yè)協(xié)會(huì)推薦產(chǎn)品，在電子行業(yè)、制藥行業(yè)、食品飲料行業(yè)的多個(gè)項(xiàng)目中應(yīng)用，應(yīng)用面積一百萬平米以上。產(chǎn)品特點(diǎn):潔凈，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)與防霉墻面配合使用，可用作無菌車間的地面涂料抗沖擊性優(yōu)良，可經(jīng)受撞擊綠色環(huán)保，無污染附著力優(yōu)良美觀，有很好的裝飾性耐磨性能優(yōu)異、可長(zhǎng)期使用耐洗刷性強(qiáng)，可用水直接清洗適用場(chǎng)所：電子廠的潔凈區(qū)、支持區(qū)等，制藥廠生產(chǎn)車間，醫(yī)院手術(shù)室、ICU病房，食品廠、飲料廠、釀造廠、汽車制造廠等需要潔凈和裝飾性的場(chǎng)所適用情形：符合GMP標(biāo)準(zhǔn)廠房需要顏色分區(qū)有潔凈無菌要求需要地面整潔美觀

系統(tǒng)組成AT-D102環(huán)氧底涂1-2道AT-D205環(huán)氧中涂+石英砂4道AT-D301環(huán)氧自流平面涂1道基面現(xiàn)狀：舊環(huán)氧自流平基面，局部破損，露水泥基面，原有自流平劃傷嚴(yán)重，污漬，油漬等等。解決方案：按照甲方要求徹底鏟除原有環(huán)氧基面，從新鋪裝無溶劑環(huán)氧自流平施工工藝.混凝土基層檢測(cè)根據(jù)CECS328-2012《整體地坪工程技術(shù)規(guī)程》的要求，混凝土基層符合以下要求：抗壓強(qiáng)度檢測(cè)工具：回彈儀技術(shù)要求：抗壓強(qiáng)度225MPa地面含水率檢測(cè)工具：含水率測(cè)試儀技術(shù)要求：含水率W4%基層平整度檢測(cè)工具：建筑工程測(cè)量?jī)x技術(shù)要求：平整度W3mm.基層缺陷處理1.蠟使用洗地機(jī)加除蠟劑，除去混凝土基層表面的蠟。油污混凝土表面的小面積油污，可使用除油劑去除，也可采用灼燒的方法。如果混凝土基層有大量油污滲入，可使用防油底涂?？展氖紫热コ展牟糠郑缓笄謇砀蓛?。在空鼓內(nèi)刷涂AT-D102無溶劑底涂，底涂干燥后再使用AT-D102無溶劑底涂拌和石英砂配制成環(huán)氧砂漿修補(bǔ)。裂縫首先，將裂縫切成“U”型槽，清理干凈。先在“U”型槽內(nèi)刷涂AT-D102無溶劑底涂，底涂干燥后再使用AT-D102無溶劑底涂拌和石英砂配制成環(huán)氧砂漿修補(bǔ)。含水率過高含水率過高，建議采用通風(fēng)和提高室內(nèi)溫度的方法降低含水率，或采用防潮底漆進(jìn)行處理。抗壓強(qiáng)度低采用補(bǔ)強(qiáng)處理措施或重新施工混凝土。平整度差對(duì)凸起和低洼處進(jìn)行標(biāo)記，凸起處進(jìn)行研磨處理，低洼處使用AT-D102拌和石英砂配制成環(huán)氧砂漿找平。起砂局部起砂，采用機(jī)械方法去除；整體起砂，建議重新施工混凝土。地面積水使用吸水機(jī)將積水清除，晾干后檢測(cè)含水率。如含水率符合要求，則可進(jìn)行后續(xù)施工。如含水率過高，按照以上2.5處理。整體研磨使用研磨機(jī)加裝金剛石磨片進(jìn)行整體干磨，邊角處使用角磨機(jī)加裝金剛石磨片研磨。如地面平整度較差，建議使用30-50#磨片。如地面平整度較好，建議使用50-70#磨片。整體研磨完畢后，使用吸塵器將灰塵清理干凈。底涂包裝及混合比材料名稱包裝混合比A組分B組分AT-D102環(huán)氧底涂12KG6KG2：1

2.材料配制先使用電動(dòng)攪拌器(300-400rpm)攪拌AT-D102底涂A組份1-2分鐘，然后加入全部B組份，繼續(xù)攪拌至少2-3分鐘，最后將材料倒入另一容器再攪拌1-2分鐘，以確保材料完全混合。避免過度攪拌降低產(chǎn)生氣泡。使用完畢后立即用環(huán)氧稀釋劑清洗所有工具及設(shè)備。硬化固化的物料可用機(jī)械方法清除。施工使用滾筒滾涂或使用無齒鑲刀刮涂，施工時(shí)注意涂刷均勻，不可堆積和漏涂。底涂干燥后，如局部出現(xiàn)底涂滲入基層、表面發(fā)白的現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂。如大面積出現(xiàn)表面發(fā)白的現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行重涂。.4.材料理論用量材料型號(hào)施工道數(shù)用量(KG)AT-D10210.15/道重涂時(shí)間基面溫度最短最長(zhǎng)10℃48h4d20℃24h2d30℃16h1d材料的貯存底涂應(yīng)貯存于陰涼通風(fēng)處，遠(yuǎn)離火源，溫度25℃。如果貯存材料較多，建議適當(dāng)配置干粉滅火器。.中涂包裝及配合比材料名稱包裝混合比

A組分B組分AT-D205環(huán)氧中涂18KG4.5KG4：1材料配制中涂施工六道，前三道加入40-70目石英砂，第四五道道加入80-120目石英粉。第六道道加入200目石英粉。配制時(shí)先使用電動(dòng)攪拌器（300-400rpm）攪拌AT-D205中涂A組份1-2分鐘，然后加入全部B組份，繼續(xù)攪拌至少2-3分鐘，最后將材料倒入另一容器再攪拌1-2分鐘，以確保材料完全混合。避免過度攪拌降低產(chǎn)生氣泡。兩組分?jǐn)嚢柰戤吅螅偌尤脒m量石英砂或石英粉，攪拌2-3分鐘至均勻。攪拌器使用完畢后立即用環(huán)氧稀釋劑清洗所有工具及設(shè)備。硬化固化的物料可用機(jī)械方法清除。施工中涂的施工采用無齒鏝刀刮涂，施工厚度4mm。施工時(shí)第一道完全干燥后再進(jìn)行下一道的施工，刮涂時(shí)應(yīng)注意平整均勻，不要產(chǎn)生鏝刀的施工痕跡，污物和較粗的砂粒應(yīng)及時(shí)揀出。材料理論用量材料型號(hào)施工道數(shù)AT-D205用量（KG）石英砂（粉）用量（KG）人丁力205+40-70目石英砂1道0.70.3人丁力205+200目石英粉1道0.10.01-0.02材料的貯存中涂應(yīng)貯存于陰涼通風(fēng)處，遠(yuǎn)離火源，溫度25℃。如果貯存材料較多，建議適當(dāng)配置干粉滅火器。石英砂應(yīng)貯存于干燥通風(fēng)處，遠(yuǎn)離水源，如直接堆放在地面上，應(yīng)鋪設(shè)干燥的紙板、PE膜等進(jìn)行隔離。堆放好的石英砂，建議使用PE膜整體包裹。未用完的石英砂，應(yīng)將袋口扎緊，避免受潮。.整體研磨

中涂完全干燥后（約24小時(shí)），使用研磨機(jī)加裝砂布盤進(jìn)行整體研磨，邊角處使用角磨機(jī)加裝磨片研磨。研磨完畢后，使用吸塵器將地面清理干凈。.面涂包裝及混合比材料名稱包裝混合比A組分B組分41口301自流平面涂20KG4KG5：1材料配制先使用電動(dòng)攪拌器（300-400rpm）攪拌面涂A組份1-2分鐘，然后加入全部B組份，繼續(xù)攪拌至少2-3分鐘，最后將材料倒入另一容器再攪拌1-2分鐘，以確保材料完全混合。避免過度攪拌降低產(chǎn)生氣泡。使用完畢后立即用水清洗所有工具及設(shè)備。硬化固化的物料可用機(jī)械方法清除。施工自流平面漆施工時(shí)，應(yīng)采用鋸齒鏝刀（2毫米鋸齒）刮涂，要求勻速刮涂，表面效果平整，無氣泡，雜質(zhì)顆粒應(yīng)及時(shí)揀出。配料桶桶底和邊緣，應(yīng)保持潔凈，避免在運(yùn)送過程中污染地面。禁止施工人員拿著鏝刀行走。區(qū)域銜接處搭接施工時(shí)間不能超過15分鐘，如果超過15分鐘或者分區(qū)域施工時(shí)，邊緣應(yīng)采用美紋紙粘貼。材料理論用量材料型號(hào)施工道數(shù)用量（KG）AT-D30111.1材料的貯存面涂應(yīng)貯存于陰涼通風(fēng)處，遠(yuǎn)離火源，溫度25℃。如果貯存材料較多，建議適當(dāng)配置干粉滅火器。.涂層主要物理化學(xué)參數(shù)檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)結(jié)果硬度（邵氏D）79.9耐沖擊性1000克鋼球,100cm高度涂層無裂紋，無剝落抗壓強(qiáng)度56MPa粘接強(qiáng)度4.7MPa耐磨性0.016g.施工注意事項(xiàng)施工現(xiàn)場(chǎng)禁止明火、撞擊火花、電氣火花