混凝土工程程中的質(zhì)量量、缺陷和和事故采用分析+討論的教學(xué)方法法最后成績(jī)由由平時(shí)成績(jī)績(jī)+事故案例講講解和討論論成績(jī)+事故案例綜綜述合成分16個(gè)小組，要要求每個(gè)小小組搜集資資料做一組組PPT（大于等于于6張），并結(jié)結(jié)合PPT進(jìn)行講解：：1、工程概況況2、事故圖片片展示3、事故要點(diǎn)點(diǎn)及原因分分析4、事故處理理方法（或或補(bǔ)救措施施、加固方法））5、經(jīng)驗(yàn)總結(jié)結(jié)（或吸取取的教訓(xùn)、、或?qū)W習(xí)體體會(huì)）其他同學(xué)可可以就事故故案例提出出疑問和不不同見解，，并進(jìn)行討討論。造成質(zhì)量缺缺陷事故的的原因違背基本建建設(shè)程序工程地質(zhì)勘勘察失誤或或地基處理理失誤設(shè)計(jì)問題施工過程中中的問題自然條件影影響建筑物使用用不當(dāng)?shù)诙禄炷凉こ坛讨械馁|(zhì)量量、缺陷和和事故一、材料選配不不當(dāng)形成的缺陷陷和裂縫二、施工違反操操作規(guī)程形成的缺陷陷和裂縫三、構(gòu)件受力、、變形形成的裂縫縫四、環(huán)境因素素造成的缺缺陷和裂裂縫常見的形形成混凝凝土工程程缺陷的的四類成成因：§2.1引言課堂教學(xué)學(xué)上盡可可能保證證系統(tǒng)性第二章引言混混凝土土材料引引起的缺缺陷和事事故要點(diǎn)點(diǎn)模模板工程程質(zhì)量控控制要點(diǎn)點(diǎn)鋼筋工程程質(zhì)量控控制要點(diǎn)點(diǎn)混凝土工工程質(zhì)量量控制要要點(diǎn)工程實(shí)例例分析混凝土工工程特點(diǎn)點(diǎn)材料因素素一、混凝凝土基礎(chǔ)礎(chǔ)1、混凝土土材料的的組成：：水泥、石石子、砂砂2、水泥硅酸鹽水水泥熟料料的化學(xué)學(xué)組成：：4種氧化物物（CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3）硅酸鹽水水泥的主主要成分分：上述述氧化物物生成的4種礦物C3S、C2S、C3A和C4AF（硅酸三三鈣、硅硅酸二鈣鈣、鋁酸酸三鈣和和鐵鋁酸酸四鈣））一定量的的石膏天然巖礦礦或人工工廢渣3、影響水水泥水化化凝結(jié)的的因素①、根據(jù)配配合比計(jì)計(jì)算和試試驗(yàn)得到到的加水水量。②、石膏（減緩鋁鋁酸三鈣鈣的水化化速度））。③、環(huán)境的的溫濕度度。④、混合材材料（改善水水泥性能能、降低低水泥成成本、減減少水化化熱等））。⑤、外加劑劑減水劑早強(qiáng)劑速凝劑或或緩凝劑劑4、水泥水水化產(chǎn)生生的水泥泥石的成成分：（水化化硅酸鈣鈣、氫氧氧化鈣、、水化鋁鋁酸鈣、、水化鐵鐵酸鈣、、水化硫硫鋁酸鈣鈣等），，其他有有害成分分。見表2.2材料因素素二、鋼筋筋基礎(chǔ)對(duì)于鋼筋筋，我們們應(yīng)關(guān)注注其四大大性能：：強(qiáng)度和塑塑性，冷冷彎性能能和焊接接性能。強(qiáng)度通常常指鋼筋筋的抗拉拉屈服強(qiáng)強(qiáng)度和抗抗拉極限限強(qiáng)度，，以及它它們的比比值-屈強(qiáng)比（（延性），屈強(qiáng)強(qiáng)比宜控控制在0.60~0.75之間。塑性通常指鋼鋼筋在外外力作用用下產(chǎn)生生永久變變形而不不斷裂的的能力。。冷彎性能能指鋼筋筋在常溫溫下能承承受彎曲曲的程度度。焊接性能能主要指指焊接后后接頭牢牢固、硬硬脆傾向向小，仍仍能保持持與原有有鋼筋相相近的性性質(zhì)。材料因素素三、混凝凝土構(gòu)件件中裂縫縫的一般般概念鋼筋混凝凝土構(gòu)件件都是帶裂縫工工作的。?；炷猎谠谀Y(jié)硬硬化過程程中就有有微裂縫縫存在，，混凝土土中的微微裂縫肉肉眼不可可見，其寬度小小于0.05mm，且分布極極不規(guī)則則，也不不貫通，，只有微裂裂縫的混混凝土是是可以承承受拉力力的。微裂縫對(duì)混凝土土的承重重、防滲滲漏、防防腐蝕等等使用功功能沒有有危害性性。只有微裂裂縫的混混凝土，，也稱“無裂縫縫混凝土土”。常見混凝凝土缺陷陷形成的的原因（（一）§2.2§2.3§§2.4一、與水水泥有關(guān)關(guān)的因素素：1、水泥過過期（水泥過過期會(huì)導(dǎo)導(dǎo)致水泥泥水化硬硬化，水水泥強(qiáng)度度降低））水泥的允允許儲(chǔ)存存期為出廠后三三個(gè)月。。水泥在儲(chǔ)儲(chǔ)存三個(gè)個(gè)月后按按過期水水泥使用用，應(yīng)通通過試驗(yàn)確定其強(qiáng)強(qiáng)度。常常規(guī)情況況下，三三個(gè)月后后，水泥泥強(qiáng)度將將降低10%~20%；六個(gè)月后后，水泥泥強(qiáng)度將將降低15%~30%。2、水泥受受潮注意水泥泥的儲(chǔ)存存，倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存放包包裝水泥泥，應(yīng)墊墊起離地地300mm，離墻300mm；臨時(shí)露露天暫時(shí)時(shí)存放，，更應(yīng)采采取防雨雨篷布蓋蓋嚴(yán)、底底部墊高高等防潮措施施。受潮潮水泥嚴(yán)嚴(yán)格按表表2.22處理和使使用。常見混凝凝土缺陷陷形成的的原因（（一）3、水泥中中含有害害物質(zhì)（（CaO、MgO、SO3等）水泥進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)時(shí)必須須有出廠合格格證或水水泥物理理試驗(yàn)報(bào)報(bào)告，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)對(duì)對(duì)其品種、標(biāo)標(biāo)號(hào)、物物理力學(xué)學(xué)性能進(jìn)行檢查查驗(yàn)收。。水泥是否否合格除除強(qiáng)度指指標(biāo)外，，還必須須看其體積安定定性、細(xì)細(xì)度、凝凝結(jié)時(shí)間間等三項(xiàng)指指標(biāo)。體積安定定性是指水泥泥硬化過過程中體體積變化化的均勻勻性能。。采用壓壓蒸法進(jìn)進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)。4、堿-骨料反應(yīng)應(yīng)堿-骨料反應(yīng)應(yīng)是指混凝凝土中水水泥、外外加劑、、摻合料料或拌合合水中的的可溶性性堿溶于于混凝土土孔隙液液中，與與骨料中中能與堿堿反應(yīng)的的活性成成分（如如SiO2）在混凝土土凝結(jié)硬硬化后逐逐漸發(fā)生生反應(yīng)，，生成含含堿的凝凝膠體，，吸水膨膨脹，使使混凝土土產(chǎn)生內(nèi)內(nèi)應(yīng)力而而開裂。。常見混凝凝土缺陷陷形成的的原因（（一）4、堿-骨料反應(yīng)應(yīng)處理原則則：控制水泥泥含堿量量，使混凝土土中總含含堿量不不得超過過3kg/M3；當(dāng)其骨骨料無堿堿活性時(shí)時(shí)，混凝凝土中總總含堿量量不得超過過6kg/M3.混凝土中中堿骨料料反應(yīng)膨膨脹裂縫縫與收縮縮裂縫的的區(qū)別表表2.255、水泥用用量少、、重量不不足。有些水泥泥包裝標(biāo)標(biāo)明為50kg，而實(shí)際際重量不不足，只只有48kg。施工拌制制過程中中的計(jì)量量誤差，，造成水水泥用量量不足，，混凝土土強(qiáng)度降降低。常見混凝凝土缺陷陷形成的的原因（（一）6、水泥水水化熱混凝土的的水化熱熱是由水泥水化化作用產(chǎn)生的，，大部分分水化熱熱在水泥泥凝結(jié)硬硬化的1~3d內(nèi)放出。。水化熱熱的大小小和放熱熱速度首首先取決決于水泥的礦礦物組成成，其次也與與水泥的細(xì)細(xì)度、加加水量、、養(yǎng)護(hù)溫溫度有關(guān)。處理原則則：澆筑筑大體積積混凝土土?xí)r，由由于水化化熱溫度度高，凝凝結(jié)加快快，施工工時(shí)必需需的處理理時(shí)間也也應(yīng)相應(yīng)應(yīng)縮短，，容易產(chǎn)產(chǎn)生接茬茬不良，，而且冷冷卻時(shí)體體積變化化也大，，使大體體積混凝凝土更易易開裂。。應(yīng)采取取以下措措施：①選擇室外溫度較低低時(shí)進(jìn)行澆筑；②選擇水化熱低的水水泥，摻加有緩凝作用的外外加劑，選擇合適的的砂石級(jí)配，，盡量減少水泥用量量，降低水灰灰比。③澆筑后的大大體積混凝土土應(yīng)采取降溫和控溫措措施，使內(nèi)外溫差差不宜超過25oC常見混凝土缺缺陷形成的原原因（一）6、水泥水化熱熱處理原則：④澆筑方案按體積大小選選用三種方式式常見混凝土缺缺陷形成的原原因（一）二、與骨料有有關(guān)的因素：：1、堿-骨料反應(yīng)堿-骨料反應(yīng)是指混凝土中中水泥、外加加劑、摻合料料或拌合水中中的可溶性堿堿溶于混凝土土孔隙液中，，與骨料中能能與堿反應(yīng)的的活性成分（（如SiO2）在混凝土凝結(jié)結(jié)硬化后逐漸漸發(fā)生反應(yīng)，，生成含堿的的凝膠體，吸吸水膨脹，使使混凝土產(chǎn)生生內(nèi)應(yīng)力而開開裂。常見混凝土缺缺陷形成的原原因（一）1、堿-骨料反應(yīng)處理原則：①對(duì)重要工程程的混凝土所所使用的骨料料進(jìn)行堿活性性檢驗(yàn)。②堿活性檢驗(yàn)驗(yàn)巖相分析檢驗(yàn)驗(yàn)（可由地質(zhì)質(zhì)部門提供））骨料中含SiO2時(shí)，采用化學(xué)學(xué)分析法和砂砂漿長(zhǎng)度法進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)若骨料判斷為為有潛在破壞壞性膨脹，應(yīng)應(yīng)遵守以下規(guī)規(guī)則：使用含堿量小小于0.6%的水泥；摻用摻合料，，使混凝土中中總含堿量不不得超過3kg/M3；使用含鉀、鈉鈉離子的外加加劑時(shí)，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行專門試驗(yàn)驗(yàn)。常見混凝土缺缺陷形成的原原因（一）1、堿-骨料反應(yīng)處理原則：③對(duì)一般混凝凝土工程，當(dāng)當(dāng)其骨料有堿堿活性但并不不高時(shí)，混凝土中總含含堿量不得超過3kg/M3；當(dāng)其骨料無無堿活性時(shí)，，混凝土中總總含堿量不得得超過6kg/M3.混凝土中堿骨骨料反應(yīng)膨脹脹裂縫與收縮縮裂縫的區(qū)別別表2.252、骨料中含有有害物質(zhì)骨料（砂、石石子）占混凝凝土體積的70%以上，一般認(rèn)認(rèn)為骨料中的的有害雜質(zhì)有有以下幾種：：①含泥量；②有機(jī)質(zhì)含量量；③硫化物和硫硫酸鹽含量；；④生石灰和其其他輕物質(zhì)含含量；常見混凝土缺缺陷形成的原原因（一）2、骨料中含有有害物質(zhì)處理原則：①使用前，進(jìn)進(jìn)行粗、細(xì)骨骨料的現(xiàn)場(chǎng)取樣檢驗(yàn)驗(yàn)；②關(guān)于雜質(zhì)含含量的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，見見表2.26；③若檢驗(yàn)不合合格時(shí)，應(yīng)重重新取樣，對(duì)對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)進(jìn)行加倍復(fù)驗(yàn)驗(yàn)；若仍有一一個(gè)試樣不合合格，應(yīng)按不不合格品處理理；④嚴(yán)禁在曾堆放放過生石灰的的場(chǎng)地上堆放拌制混凝凝土用的粗、、細(xì)骨料。常見混凝土缺缺陷形成的原原因（一）三、與外加劑劑有關(guān)的因素素：1、堿-骨料反應(yīng)當(dāng)使用含鉀、、鈉離子的外外加劑時(shí)，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行專門試試驗(yàn)。2、用含氯鹽類類的外加劑拌拌制混凝土（（氯化物含量控控制）鋼筋銹蝕后體體積膨脹，漲漲裂混凝土。。鋼筋銹蝕后截截面減小，造造成混凝土內(nèi)內(nèi)空鼓。3、外加劑質(zhì)量量不合格4、施工人員對(duì)對(duì)外加劑的各各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)標(biāo)不明確，不清楚其作用用，又不做實(shí)實(shí)配試驗(yàn)。5、計(jì)量不準(zhǔn)確確，或僅憑個(gè)人經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，主觀臆臆斷。四、與水有關(guān)關(guān)的因素：拌制混凝土的的水宜采用飲用水；當(dāng)采用其他他水源時(shí)，水水質(zhì)宜符合《混凝土用水標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》常見混凝土缺缺陷形成的原原因（二）§2.2§§2.3§§2.4混凝土工程施工質(zhì)量控制制分為模板工程程的質(zhì)量控制制、鋼筋工程程的質(zhì)量控制制和混凝土工工程的質(zhì)量控控制。一、模板工程程的質(zhì)量控制制《混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定：模板及及其支架應(yīng)根根據(jù)工程結(jié)構(gòu)構(gòu)形式、荷載載大小、地基基土類別、施施工設(shè)備和材材料供應(yīng)等條條件進(jìn)行設(shè)計(jì)；模板及其支架架應(yīng)具有足夠的承載能能力、剛度和和穩(wěn)定性，能可靠的承受受澆筑混凝土土的重量、側(cè)側(cè)壓力以及施施工荷載；模板及其支架架拆除的順序序及安全措施施應(yīng)按施工技術(shù)術(shù)方案執(zhí)行。。搭設(shè)高度8m及以上，搭設(shè)設(shè)跨度18m及以上的支模模架，需進(jìn)行行專家論證。。支模架圖片展展示支模架圖片展展示梁模板加固圖圖片展示支模架坍塌事事故圖片展示示常見混凝土缺缺陷形成的原原因（二）1、模板支撐下沉沉或局部失穩(wěn)穩(wěn)，造成已澆筑筑成型的構(gòu)件件產(chǎn)生相應(yīng)部部位的裂縫。。①原因分析在施工過程中中，管理不善善。施工班組組、操作技工工不熟悉施工工方法，盲目目蠻干。②預(yù)防措施首先模板的支支架應(yīng)進(jìn)行設(shè)設(shè)計(jì)和計(jì)算；；施工前，應(yīng)將將支?；梁缓粚?shí)填平，設(shè)設(shè)置墊層和墊墊塊。常見混凝土缺缺陷形成的原原因（二）2、支架系統(tǒng)失穩(wěn)穩(wěn)，造成在施工工樓層整體坍坍塌。①原因分析支模前未進(jìn)行行設(shè)計(jì)，無切切實(shí)可行的技技術(shù)方案。模板上的荷載載在支架截面面產(chǎn)生的應(yīng)力力超過支架截截面能承受的的極限應(yīng)力值值，發(fā)生變形形失穩(wěn)②預(yù)防措施按規(guī)范進(jìn)行設(shè)設(shè)計(jì)，并確保保支架穩(wěn)固、、可靠不變形形。常見混凝土缺缺陷形成的原原因（二）3、脹模，造成澆搗過過程中模板鼓鼓出、偏移、、爆裂甚至坍坍塌。①原因分析模板側(cè)向支支撐剛度不不夠，模板太薄弱弱強(qiáng)度不足足。②預(yù)防措施施加強(qiáng)模板的的側(cè)向剛度度（模板厚厚度、夾條條、斜撐））。常見混凝土土缺陷形成成的原因（（二）4、木模板受潮潮膨脹上拱拱，使混凝土板板面產(chǎn)生裂裂縫。①原因分析析模板受潮膨膨脹上拱。。②預(yù)防措施施避免采用過過分干燥的的木材做模模板常見混凝土土缺陷形成成的原因（（二）5、已凝結(jié)硬化化的混凝土土，因模板板振動(dòng)影響響，產(chǎn)生裂裂縫。①原因分析析在尚未建立立足夠的強(qiáng)強(qiáng)度前，受受到震動(dòng)。。②預(yù)防措施施避免在施工工中出現(xiàn)此此類情況，，特別是施施工通道附附近的混凝凝土，尤其其應(yīng)該注意意支架的穩(wěn)穩(wěn)定性，消消除通道震震動(dòng)對(duì)其上上部混凝土土凝結(jié)硬化化的影響。。常見混凝土土缺陷形成成的原因（（二）6、過早拆模，，造成構(gòu)件件裂縫。①原因分析析在混凝土尚尚未建立足足夠的強(qiáng)度度前，過早早拆模，構(gòu)構(gòu)件對(duì)于實(shí)實(shí)際施加在在其上的荷荷載作用下下，易產(chǎn)生生各種受力力裂縫。②預(yù)防措施施按照底模及及其支架拆拆除時(shí)混凝凝土強(qiáng)度的的要求，見見表2.5執(zhí)行常見混凝土土缺陷形成成的原因（（二）7、模板尺寸偏偏差。①原因分析析ⅰ看錯(cuò)圖紙ⅱ對(duì)細(xì)部關(guān)鍵鍵部位管理理不到位，，不按規(guī)范范允許偏差差值檢查支支模情況ⅲ其他原因（（模板受意意外碰撞或或變形）②預(yù)防措施施支模前應(yīng)認(rèn)真檢查舊模板，支支模時(shí)應(yīng)把把構(gòu)件尺寸寸偏差值控控制在允許許的范圍內(nèi)內(nèi)，在澆筑筑前，多檢檢查垂直度度、中心線線、標(biāo)高等等各部位尺尺寸。常見混凝土土缺陷形成成的原因（（二）8、預(yù)留孔洞、、預(yù)埋件變變位。①原因分析析對(duì)預(yù)留孔洞洞、預(yù)埋件件等不夠重重視，質(zhì)量量檢查不細(xì)細(xì)致②預(yù)防措施施在施工前繪制孔洞、、預(yù)埋件安安裝位置圖圖，在澆筑前固固定在模板板上。在施施工中，實(shí)實(shí)行專人負(fù)責(zé)，專人檢查查，確保預(yù)留孔洞、、預(yù)埋件偏偏差值滿足足驗(yàn)算規(guī)范范要求常見混凝土土缺陷形成成的原因（（三）§2.2§§2.3§2.4混凝土工程程施工質(zhì)量控控制分為模板工工程的質(zhì)量量控制、鋼鋼筋工程的的質(zhì)量控制制和混凝土土工程的質(zhì)質(zhì)量控制。。二、鋼筋工工程的質(zhì)量量控制鋼筋在混凝凝土結(jié)構(gòu)中中，對(duì)工程程的安全性性、耐久性性起著決定定性的作用用。《混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范范》（GB50010-2010）規(guī)定：混凝凝土結(jié)構(gòu)的的鋼筋應(yīng)按按下列規(guī)定定選用：梁梁、柱縱向向受力普通通鋼筋應(yīng)采采用HRB400、HRB500、HRBF400、HRBF500鋼筋；箍筋宜采用用HRB400、HRBF400、HPB300、HRB500、HRBF500鋼筋，也可采用HRB335、HRBF335鋼筋；預(yù)應(yīng)力筋宜宜采用預(yù)應(yīng)力鋼絲絲、鋼絞線線和預(yù)應(yīng)力力螺紋鋼筋筋。鋼筋施工作作業(yè)圖片展展示（1）鋼筋施工作作業(yè)圖片展展示（2）常見混凝土土缺陷形成成的原因（（三）1、鋼筋材料品品質(zhì)不良①原因分析析施工單位管管理不嚴(yán)格格，或片面面追求經(jīng)濟(jì)濟(jì)效益，進(jìn)進(jìn)場(chǎng)鋼筋無無質(zhì)量證明明書，甚至至采用地下下作坊煉制制的地條鋼鋼。②預(yù)防措施施提高質(zhì)量意意識(shí)，加強(qiáng)強(qiáng)質(zhì)量資料料檢查和現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)。。常見混凝土土缺陷形成成的原因（（三）2、鋼筋加工制制作差錯(cuò)受力鋼筋的的規(guī)格、級(jí)級(jí)別用錯(cuò)；；鋼筋下料料長(zhǎng)度錯(cuò)誤誤、錨固長(zhǎng)長(zhǎng)度不足等等。①原因分析析施工單位管管理混亂，，沒有嚴(yán)格格的檢驗(yàn)制制度。②預(yù)防措施施施工現(xiàn)場(chǎng)建建立健全的的質(zhì)量檢查查制度；鋼筋加工允允許偏差嚴(yán)嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范》執(zhí)行。專人負(fù)責(zé)，，并做好鋼鋼筋的隱蔽蔽工程記錄錄。常見混凝土土缺陷形成成的原因（（三）3、縱向鋼筋安安裝偏差、、錯(cuò)位縱向受力鋼鋼筋位置出出錯(cuò)，最常常見的是梁梁、板上部部的受力鋼鋼筋下移。。①原因分析析鋼筋安裝工工人不懂結(jié)結(jié)構(gòu)知識(shí)，，沒有按設(shè)設(shè)計(jì)圖紙施施工；鋼筋安裝固固定措施不不力，或澆澆搗混凝土土工藝不當(dāng)當(dāng)，使鋼筋筋移位；施工管理不不規(guī)范，缺缺乏技術(shù)管管理和質(zhì)量量檢驗(yàn)制度度。②預(yù)防措施施施工現(xiàn)場(chǎng)建建立健全的的質(zhì)量檢查查制度，加加強(qiáng)檢查；；鋼筋安裝允允許偏差嚴(yán)嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范》執(zhí)行；設(shè)置必要施施工措施，，如“馬凳凳筋”等。。常見混凝土土缺陷形成成的原因（（三）4、鋼筋漏筋、、少筋①原因分析析施工人員沒沒有責(zé)任心心，或?yàn)槟材踩”├?，，偷工減料料。②預(yù)防措施施嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)國(guó)家的法律律法規(guī)，樹樹立工程質(zhì)質(zhì)量終生制制的意識(shí)，，加強(qiáng)工程程管理。常見混凝土土缺陷形成成的原因（（三）5、箍筋制作、、安裝差錯(cuò)錯(cuò)箍筋應(yīng)注意意制作規(guī)整整、末端彎彎鉤要求，，要求設(shè)置置加密箍筋筋的位置、、間距、數(shù)數(shù)量要求等等①原因分析析結(jié)構(gòu)知識(shí)貧貧乏，未注注意對(duì)箍筋筋的質(zhì)量檢檢查。②預(yù)防措施施加強(qiáng)施工人人員培訓(xùn)，，重視對(duì)鋼鋼筋的質(zhì)量量檢查。常見混凝土土缺陷形成成的原因（（三）6、漏放構(gòu)造鋼鋼筋①原因分析施工人員結(jié)構(gòu)構(gòu)知識(shí)不全面面，對(duì)構(gòu)造鋼鋼筋重視不夠夠。②預(yù)防措施嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)構(gòu)詳圖的構(gòu)造造做法設(shè)置構(gòu)構(gòu)造鋼筋，并并采取有效措措施保證構(gòu)造造鋼筋的位置置。常見混凝土缺缺陷形成的原原因（三）7、鋼筋代換錯(cuò)誤誤①原因分析僅考慮等面積積代換或等強(qiáng)強(qiáng)度代換，不不考慮構(gòu)件裂裂縫及變形的的要求。②預(yù)防措施需要進(jìn)行鋼筋筋代換時(shí)，宜宜首先征得設(shè)設(shè)計(jì)單位的認(rèn)認(rèn)可，綜合考考慮鋼筋代換換后構(gòu)件的強(qiáng)強(qiáng)度、變形、、裂縫及抗震震要求等因素素。連接類型機(jī)械連接綁扎連接焊接壓力焊熔焊常見混凝土缺缺陷形成的原原因（三）8、鋼筋連接缺陷陷鋼筋連接缺陷陷分為三種情情況：受力鋼鋼筋連接區(qū)段段內(nèi)接頭過多多、鋼筋焊接接接頭缺陷、、鋼筋機(jī)械連連接缺陷。①原因分析搭接連接要滿滿足一定搭接接長(zhǎng)度的要求求；焊接或機(jī)機(jī)械連接易出出現(xiàn)連接缺陷陷，如夾渣、、氣孔、彎折折、裂紋、壞壞絲等。②預(yù)防措施應(yīng)嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范》、《鋼筋焊接及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)程》、《鋼筋機(jī)械連接接通用技術(shù)規(guī)規(guī)程》要求進(jìn)行施工工和驗(yàn)收。常見混凝土缺缺陷形成的原原因（三）9、鋼筋銹蝕易出現(xiàn)銹蝕裂裂縫，沿主筋筋方向出現(xiàn)縱縱向裂縫，甚甚至混凝土保保護(hù)層剝落。。①原因分析澆筑構(gòu)件前，，沒有進(jìn)行鋼鋼筋除銹處理理，或者混凝凝土不密實(shí)，，致鋼筋喪失失混凝土的堿堿性保護(hù)，引引起鋼筋銹蝕蝕。②預(yù)防措施規(guī)范鋼筋的儲(chǔ)儲(chǔ)存和堆放；；施工前，應(yīng)對(duì)對(duì)有銹鋼筋進(jìn)進(jìn)行除銹處理理；加強(qiáng)混凝土的的振搗，保證證混凝土的密密實(shí)性，同時(shí)時(shí)避免鋼筋處處于易銹蝕的的環(huán)境中。常見混凝土缺缺陷形成的原原因（三）10、預(yù)應(yīng)力鋼筋質(zhì)質(zhì)量、制作、、安裝不符合合要求①原因分析進(jìn)場(chǎng)鋼材未進(jìn)進(jìn)行認(rèn)真檢查查，儲(chǔ)存、制制作等過程中中，未采取有有效的防護(hù)措措施，使預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋表面面產(chǎn)生銹蝕層層或麻坑。②預(yù)防措施預(yù)應(yīng)力鋼筋進(jìn)進(jìn)場(chǎng)嚴(yán)格按《預(yù)應(yīng)力混凝土土用鋼絞線》對(duì)鋼絞線的品品種、規(guī)格、、質(zhì)量保證資資料進(jìn)行檢查查，并抽取試試件進(jìn)行力學(xué)學(xué)性能檢驗(yàn)。。儲(chǔ)存、制作、、安裝等過程程中注意采取取防銹蝕措施施。常見混凝土缺缺陷形成的原原因（三）11、預(yù)應(yīng)力鋼筋張張拉控制應(yīng)力力出現(xiàn)誤差①原因分析預(yù)應(yīng)力鋼筋張張拉控制應(yīng)力力計(jì)算有誤，，或張拉設(shè)備備的油表校驗(yàn)驗(yàn)不及時(shí)、讀讀數(shù)不準(zhǔn)確。。②預(yù)防措施預(yù)應(yīng)力鋼筋的的張拉力、張張拉或放張順順序及張拉工工藝嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計(jì)及施工技技術(shù)方案的要要求。張拉設(shè)設(shè)備應(yīng)定期校校驗(yàn)，校驗(yàn)期期限不宜超過過半年。常見混凝土缺缺陷形成的原原因（三）12、后張法預(yù)應(yīng)力力孔道留置不不當(dāng)后張法預(yù)應(yīng)力力孔道彎曲，，導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力力鋼筋張拉后后構(gòu)件產(chǎn)生側(cè)側(cè)向彎曲，或或預(yù)制構(gòu)件中中抽芯鋼管被被粘牢拔不出出來，或轉(zhuǎn)管管、抽管時(shí)造造成孔道破碎碎、裂縫、塌塌陷。①原因分析管道固定不當(dāng)當(dāng)；未按規(guī)定定時(shí)間轉(zhuǎn)動(dòng)管管道；抽管時(shí)時(shí)方向偏差，，或抽管時(shí)間過早等等。②預(yù)防措施確保預(yù)留孔道道尺寸位置準(zhǔn)準(zhǔn)確，孔道平平順暢通；按規(guī)定轉(zhuǎn)管和和抽管。常見混凝土缺缺陷形成的原原因（四）§2.2§§2.3§§2.4混凝土工程施工質(zhì)量控制制分為模板工程程的質(zhì)量控制制、鋼筋工程程的質(zhì)量控制制和混凝土工工程的質(zhì)量控控制。三、混凝土工工程的質(zhì)量控控制混凝土組成較較復(fù)雜，硬化化成形過程中中易受到諸如如和易性、稠稠度、振搗工工藝、養(yǎng)護(hù)條條件、凝結(jié)時(shí)時(shí)間等許多因因素的影響，，因此混凝土土在施工過程程應(yīng)注意每一一環(huán)節(jié)，避免免工程質(zhì)量缺缺陷或事故的的發(fā)生混凝土施工作作業(yè)圖片展示示混凝土蜂窩、、麻面展示混凝土質(zhì)量控控制要點(diǎn)1、混凝土材料料2、混凝土配合合比3、混凝土的坍坍落度4、混凝土的攪攪拌時(shí)間5、混凝土卸出出至澆筑完畢畢的延續(xù)時(shí)間間6、混凝土澆筑筑層的厚度7、混凝土施工工縫的留置8、混凝土的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)常見混凝土缺缺陷形成的原原因（四）1、混凝土施工配配合比不當(dāng)①原因分析機(jī)械的套用書書本，不根據(jù)據(jù)實(shí)際情況做做配比試驗(yàn)；；計(jì)量不準(zhǔn)確用用重重量折合成體體積比，計(jì)量量不準(zhǔn)；用水計(jì)量不準(zhǔn)準(zhǔn)確；②預(yù)防措施按規(guī)定進(jìn)行計(jì)計(jì)算，并進(jìn)行行實(shí)驗(yàn)室試配配和調(diào)整；計(jì)量應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范》、《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)程》允許的偏差；；嚴(yán)格控制配合合比，在攪拌拌機(jī)旁掛牌公公示。常見混凝土缺缺陷形成的原原因（四）2、混凝土攪拌過過程控制不當(dāng)當(dāng)①原因分析攪拌方法不當(dāng)當(dāng)，顛倒加料料順序；混凝土的攪拌拌時(shí)間太短；；②預(yù)防措施機(jī)械攪拌采用用“一次投料料法”，人工工攪拌先干拌拌，再濕拌。。嚴(yán)格掌握攪拌拌時(shí)間，通過過攪拌應(yīng)使混混凝土的各種種組成材料混混合均勻。最最短攪拌時(shí)間間應(yīng)符合規(guī)范范要求。常見混凝土缺缺陷形成的原原因（四）3、混凝土拌合料料產(chǎn)生初凝、、離析后繼續(xù)續(xù)使用①原因分析施工組織不周周全，攪拌混混凝土的速度度快于澆筑速速度；臨時(shí)停水、停停電等，繼續(xù)續(xù)施工時(shí)仍采采用已初凝的的拌合料；現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員員質(zhì)量意識(shí)淡淡漠。②預(yù)防措施加強(qiáng)責(zé)任心和和質(zhì)量意識(shí)；；運(yùn)輸?shù)缆繁M量量平坦，避免免發(fā)生離析；；運(yùn)至澆筑地地點(diǎn)如發(fā)生離離析現(xiàn)象，必必須在澆筑前前進(jìn)行二次攪攪拌。常見混凝土缺缺陷形成的原原因（四）4、混凝土澆筑不不當(dāng)使構(gòu)件存存在缺陷拆模后構(gòu)件表表面出現(xiàn)蜂窩窩、麻面、凸凸凹不平、露露筋、混凝土土內(nèi)部孔洞（（空鼓）、夾夾渣等，不符符合《混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范》的要求。①原因分析模板接縫不嚴(yán)嚴(yán)密；墊塊漏放、少少放；振搗等操作未未按施工規(guī)程程規(guī)定；模板雜物未清清理干凈等。。②預(yù)防措施在澆搗混凝土土過程中，振振搗、養(yǎng)護(hù)是是保證工程質(zhì)質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)環(huán)節(jié)，應(yīng)加強(qiáng)強(qiáng)管理。制定定合理的施工工技術(shù)方案，，明確各項(xiàng)操操作要求。常見混凝土缺缺陷形成的原原因（四）5、蜂窩、麻面等等的處理方法法①較小面積的的蜂窩、麻面面等，可用1:2~1:1.5的水泥砂漿抹抹平。②較大面積的的蜂窩、露筋筋等，應(yīng)按其其深度鑿除薄薄弱層，用高高一等級(jí)的細(xì)細(xì)石混凝土填填塞并振搗密密實(shí)。③對(duì)不易清理理的較深的蜂蜂窩、孔洞，，先補(bǔ)填混凝凝土，埋設(shè)壓壓漿管，待凝凝結(jié)2d后再采用壓漿漿法進(jìn)行壓力力注漿（二次次注漿）。常見混凝土缺缺陷形成的原原因（四）6、施工縫處理不不當(dāng)施工縫位置不不當(dāng)或處理不不好，易形成成薄弱部位，，對(duì)抗震、防防滲漏尤為不不利。①原因因分析析混凝土土澆筑筑前沒沒有預(yù)預(yù)先確確定施施工縫縫的位位置，，或施施工縫縫留置置和澆澆筑違反施施工工工藝要要求。。②預(yù)防防措施施施工縫縫位置置應(yīng)留留置在在結(jié)構(gòu)構(gòu)內(nèi)力力較小小且便便于施施工的的部位位；不應(yīng)過過早澆澆注施施工縫縫（為為了避避免擾擾動(dòng)））；澆注施施工縫縫前應(yīng)應(yīng)對(duì)已已硬化化的混混凝土土表面面進(jìn)行行處理理。骨料中中含過過量雜雜質(zhì)事故案案例事故原原因分分析：：圖示屋屋面局局部倒倒塌后后曾對(duì)對(duì)設(shè)計(jì)計(jì)進(jìn)行行審查查，未未發(fā)現(xiàn)現(xiàn)任何何問題題。在在對(duì)施施工方方面進(jìn)進(jìn)行審審查中中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)以下下問題題：（1）進(jìn)深深梁設(shè)設(shè)計(jì)時(shí)時(shí)為C20混凝土土，施施工時(shí)時(shí)未留留試塊塊，事事后鑒鑒定其其強(qiáng)度度等級(jí)級(jí)只是是C7.5左右。。在梁梁的斷斷口處處可清清楚地地看出出沙石石未洗洗凈，，骨料料中混混有鴿鴿蛋大大小的的黏土土塊、、石灰灰顆粒粒和樹樹葉等等雜質(zhì)質(zhì)。（2）混凝凝土采采用的的水泥泥是當(dāng)當(dāng)?shù)厣a(chǎn)的的400號(hào)普通通硅酸酸鹽水水泥，，后經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)只達(dá)達(dá)到350號(hào)，施施工時(shí)時(shí)當(dāng)作作400號(hào)水泥泥配制制混凝凝土，，導(dǎo)致致混凝凝土的的強(qiáng)度度受到到一定定影響響。（3）在進(jìn)進(jìn)深梁梁斷口口處上上發(fā)現(xiàn)現(xiàn)偏在在一側(cè)側(cè)，梁梁的受受拉1/3寬度內(nèi)內(nèi)幾乎乎沒有有鋼筋筋，這這種主主筋布布置使使梁在在屋蓋蓋荷載載作用用下處處于彎彎、剪剪、扭扭受力力狀態(tài)態(tài)，使使梁的的支承承處作作用有有扭力力矩。。（4）對(duì)墻墻體進(jìn)進(jìn)行檢檢查，，未發(fā)發(fā)現(xiàn)有有質(zhì)量量問題題。事故案案例平平、立立面示示意圖圖混凝土土初期期收縮縮事故案案例事故概概況：：某辦公公樓為為現(xiàn)澆澆鋼筋筋混凝凝土框框架結(jié)結(jié)構(gòu)。。在達(dá)達(dá)到預(yù)預(yù)定混混凝土土強(qiáng)度度拆除除樓板板模板板時(shí)，，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)板上上有無無數(shù)走走向不不規(guī)則則的微微細(xì)裂裂紋，，如圖圖2.16所示。。裂縫縫寬0.05～0.15mm，有時(shí)時(shí)上下下貫通通，但但其總總體特特征是是板上上裂紋紋多于于板下下裂紋紋?；炷镣脸跗谄谑湛s縮事故案案例事故原原因分分析：：1、由于于天氣氣異常常干燥燥加上上強(qiáng)風(fēng)風(fēng)影響響，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)措措施未未跟上上，故故使得得混凝凝土在在凝結(jié)結(jié)后不不久即即出現(xiàn)現(xiàn)裂紋紋。2、經(jīng)過過對(duì)灌灌注樓樓板是是預(yù)留留的試試塊和和對(duì)樓樓板承承載能能力進(jìn)進(jìn)行試試驗(yàn)，，均能能達(dá)到到設(shè)計(jì)計(jì)要求求。3、上述述分析析表明明具有有失水水收縮縮的混混凝土土初期期裂紋紋對(duì)樓樓板的的承載載力并并無影影響。。但是是為了了建筑筑物的的耐久久性，，還應(yīng)應(yīng)使用用樹脂脂注入入法進(jìn)進(jìn)行補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)。。鋼筋配配置不不當(dāng)事故案案例事故概概況：：某百貨貨大樓樓一層層櫥窗窗上設(shè)設(shè)置有有挑出出1200mm通長(zhǎng)現(xiàn)現(xiàn)澆鋼鋼筋混混凝土土雨篷篷，如如上圖圖（a）。待待到達(dá)達(dá)混凝凝土設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度拆拆模時(shí)時(shí)，突突然發(fā)發(fā)生從從雨篷篷根部部折斷斷的質(zhì)質(zhì)量事事故，，呈門門簾狀狀如下下圖（（b）。鋼筋配配置不不當(dāng)事故案案例事故原原因分分析：：受力筋筋放錯(cuò)錯(cuò)了位位置（（離模模板只只有20mm，如圖圖2.36c）所致致。原原來受受力筋筋按設(shè)設(shè)計(jì)布布置，，鋼筋筋工綁綁扎好好后就就離開開了。。打混混凝土土前，，一些些“好心人人”看到雨雨篷鋼鋼筋浮浮擱在在過梁梁箍筋筋上，，受力力筋又又放在在雨篷篷頂部部（