渡槽預應力施施工工藝及質質量控制要點點2017-9湖北省鄂北地地區(qū)水資源配配置工程目錄Contents1渡槽結構布置置型式23456引用標準設計技術要求求有粘結預應力力施工工藝及及控制要點安全與文明施施工常見問題及處處理*1、渡槽結構布布置型式基本資料：湖北省鄂北地地區(qū)水資源配配置工程線路路整體呈西北北—東南方向向，先后穿越越襄陽市的老老河口市、襄襄州區(qū)，棗陽陽市，隨州市市的隨縣、曾曾都區(qū)、廣水水市以及孝感感市的大悟縣縣。線路總長長度269.672km，輸水干渠渠設計流量38.0～1.8m3/s，進口新新建取水塔控控制閘后的水水位147.7m，干渠渠終點水位100.00m。工程主主要建筑物包包括了多座渡渡槽建設。其其中槽身每跨跨長30m，，為單槽多側側墻矩形槽，，三向預應力力鋼筋混凝土土簡支結構，，采用現(xiàn)澆或或預制吊裝工工藝施工。渡槽橫斷面尺尺寸：現(xiàn)澆渡槽：單單槽內(nèi)輪廓6.4m×4.9m（凈寬××凈高），外外輪廓8.6m×7.0～6.5m，底板厚厚0.4m，邊墻厚度度為0.5m；各槽之之間設置后澆澆帶寬2×0.55m。預制渡槽：單槽內(nèi)輪廓6.5m×5.0m（凈凈寬×凈高）），外輪廓8.7m××7.1～6.6m，底底板厚0.4m，邊墻墻厚度為0.5m。預應力鋼筋及及鋼絞線：槽身縱向、橫橫向、豎向均均施加預應力力?？v向、橫橫向預應力采采用fptk=1860kPa級鋼鋼絞線，豎向向預應力采用用PSB1080ΦΦPS32精軋螺螺紋預應力鋼鋼筋，為有粘粘結預應力結結構。*2、引用標準準1《湖北省鄂鄂北地區(qū)水資資源配置工程程XX渡槽XX槽身施工工技術要求》》(湖北省水水利水電規(guī)劃劃勘測設計院院)2《水電水利利工程預應力力錨索施工規(guī)規(guī)范》DL/T5083-20103《公路橋涵涵施工技術規(guī)規(guī)范》JTG/TF50-20114《預應力混混凝土用鋼絞絞線》GB/T5224－20145《預應力混混凝土用螺紋紋鋼筋》GB/T20065－20066《預應力筋筋用錨具、夾夾具和連接器器》GB/T14370—20157《預應力混混凝土橋梁用用塑料波紋管管》JT/T529-2016*3、技術要求《湖北省鄂北北地區(qū)水資源源配置工程XX渡槽XX槽身施工技技術要求》(湖北省水利利水電規(guī)劃勘勘測設計院)中就“矩形形槽預應力鋼鋼絞線施工技技術要求”章章節(jié)中寫得很很詳細，主要要包括：1.材料要求求；2.制作與安安裝要求；3.預應力鋼鋼絞線張拉要要求；4.張拉安全全作業(yè)。特別是“3.預應力鋼絞絞線張拉要求求”是控制的的重點和難點點，作業(yè)時應應嚴格遵照執(zhí)執(zhí)行。*4、有粘結結預應力施工工方法及控制制要點4.14.24.3概述述預應力鋼絞線線施工預應力鋼筋施施工*4.1、概述述有粘結預應力力施工預應力鋼絞線線施工預應力鋼筋施施工鄂北調水工程程渡槽采用有有粘結后張法法施工工藝*4.2預應力力鋼絞線施工工4.2.1施施工工藝流程程鋼絞線下料、編束鋼絞線穿束波紋管安裝預應力張拉孔道灌漿封錨有粘結預應力鋼絞線施工工藝流程*4.2預應力力鋼絞線施工工4.2.2預預應力鋼絞絞線施工1)鋼絞線下下料主要包括括：切割下料料、擠壓錨頭頭、編束、編編號等。第一步：選擇擇平整的場地地作為下料平平臺，并鋪設設彩條布形成成潔凈工作面面用于下料、、編束施工。。第二步：采用用鋼管扣件搭搭設鋼絞線下下料支撐架、、吊車等起重重設備起吊，，人工配合將將每一盤鋼絞絞線放置于下下料架內(nèi)，并并固定牢靠。。第三步：技術術人員按照設設計圖紙要求求計算下料長長度，并與下下料作業(yè)人員員一起量測、、標識出醒目目的下料長度度控制線。第四步：拆除除鋼絞線盤的的外包裝，作作業(yè)人員通知知質檢人員檢檢查每盤鋼絞絞線的外觀質質量。第五步：作業(yè)業(yè)人員將砂輪輪切割機錨固固在下料長度度標識線的起起點位置，再再次確認下料料長度標識線線準確無誤后后，牽引鋼絞絞線穿過地錨錨和砂輪切割割機，到達長長度標識線的的終點位置，，確認長度正正確后，通知知砂輪切割機機操作人員切切斷鋼絞線。。1.鋼絞線下下料、編束*4.2預應力力鋼絞線施工工第六步：鋼絞絞線切割后開開始擠壓錨頭頭。首首先檢檢查鋼絞線切切斷處平整度度，檢查無誤誤后，將將P型錨具具擠壓套安裝裝在鋼絞線端端部，組組裝好后將端端頭穿入擠壓壓模內(nèi)，開開啟啟油泵擠壓錨錨頭。*4.2預應力力鋼絞線施工工第七步：鋼絞絞線擠錨完成成后，按照設設計要求編束束、編號。編編束采用18#鐵絲進行行綁扎，每束束一端對齊，，距鋼絞線端端部5cm處處綁扎一道，，防止鋼絞線線散開，中間間部位每1.5m綁扎一一道，近張拉拉端2m以內(nèi)內(nèi)每0.5m綁扎一道，，使鋼絞線順順直，不發(fā)生生扭轉。第八步：鋼絞絞線編束后按按編號整齊、、平順的存放放在距地面20cm以上上的支架或墊墊木上（支架架間距宜為1.0m～1.5m），，不得疊壓存存放，并進行行臨時覆蓋防防護。*4.2預應力力鋼絞線施工工2）控制要點點與注意事項項a.每盤鋼絞絞線拆除外包包裝后，應仔仔細檢查其表表面質量、直直徑偏差。鋼鋼絞線表面不不得帶有潤滑滑劑、油污等等降低鋼絞線線與混凝土粘粘結力的物質質。b.鋼絞線P型錨擠壓頭頭擠壓成型后后應檢查擠壓壓頭鋼絞線外外露長度。鋼鋼絞線外露長長度應滿足設設計要求，設設計無明確要要求時，鋼絞絞線外露長度度應控制在2mm～5mm。c.鋼絞線線下料時應采采用砂輪切割割機切斷，嚴嚴禁采用電弧弧或氣割切割割。*4.2預應力力鋼絞線施工工2.波紋管安安裝波紋管安裝主主要包括：定定位筋安裝、、波紋管安裝裝等等。。1）定位筋安安裝第一步：測量量人員按設計計要求進行測測量放樣，刻刻畫畫出定位筋布布置標識線，，直線管道定定位筋間距50cm左右右，曲線管道道定位間距30cm左右右。*4.2預應力力鋼絞線施工工第二步：按照照定位筋標識識線安裝定位位筋網(wǎng)片，定定位筋宜采用用焊接方式固固定在結構筋筋上（采用其其他形式固定定時，需確保保定位筋牢固固可靠）。第三步：定位位筋安裝完成成后，用測量量儀器、鋼尺尺和線繩復核核單片定位筋筋的空間位置置。定位鋼筋定位鋼筋*4.2預應力力鋼絞線施工工2）波紋管安安裝第一步：對定定位筋位置檢檢查無誤后，，開始逐束逐逐根從一頭向向另一頭緩慢慢旋入波紋管管。第二步:對對于預應力長長孔道，單根根波紋管長度度無法滿足要要求時，采用用大一個直徑徑級別的同類類管道作為搭搭接接接頭，將相鄰鄰兩根波紋管管連接起來。。接接頭長度度宜為被連接接管道內(nèi)徑的的5～7倍。。第三步：波紋紋管接頭與波波紋管之間的的縫隙采用泡泡沫膠等填充充材料充填密密實，并在外外邊再用塑料料膠帶纏裹嚴嚴密。*4.2預應力鋼絞線線施工3）控制要點點與注意事項項a.定位鋼筋筋安裝完成后后要及時復核核定位鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片的空間位位置，定位鋼鋼筋垂直于槽槽身軸線的立立面方向允許許偏差±5mm(上下端端方向)。b.波紋管安安裝后，要及及時調整波紋紋管的水平位位置，波紋管管水平向定位位允許偏差±±5mm(左左右側方向)。c.預應力孔孔道與普通鋼鋼筋位置發(fā)生生沖突時，應應經(jīng)設計同意意后，適當移移動普通鋼筋筋，保證孔道道位置正確。。d.波紋管安安裝完成后，，在波紋管上上方或左右側側不得不進行行焊接作業(yè)時時，應采取在在波紋管上包包裹一層濕布布或其他防護護措施，防止止焊渣火花灼灼傷波紋管。。*4.2預應力力鋼絞線施工工e.波紋管穿穿入定位筋時時，作業(yè)人員員站位間距不不宜超過2m,波紋管應應緩慢旋入，，嚴禁拖拽。。f.波紋管安安裝完成后，，應加強對波波紋管進行保保護，嚴禁踏踏壓波紋管，，防止其變形形。g.波紋管冬冬季施工過程程中，應注意意對波紋管安安裝加強強保護，，波紋管安裝裝完成后，表表面用阻燃保保溫材料形成成保保護罩，嚴禁禁人員碰觸，，待混凝土澆澆筑時，再取取掉保保護罩，防防止波紋管破破損產(chǎn)生漏漿漿。*4.2預預應應力力鋼鋼絞絞線線施施工工3.鋼鋼絞絞線線穿穿束束1)錨具具安安裝裝分分為為張張拉拉端端錨錨具具安安裝裝和和錨錨固固端端錨錨具具安安裝裝。。a.張張拉拉端端錨錨具具安安裝裝第一一步步：：螺螺旋旋筋筋旋旋入入波波紋紋管管。。第二二步步：：錨錨具具測測量量定定位位后后，，用用鋼鋼筋筋牢牢固固的的固固定定在在定定位位筋筋上上。。第三三步步：：波波紋紋管管平平順順的的旋旋入入錨錨具具，，以以波波紋紋管管伸伸出出錨錨墊墊板板50cm為為宜宜。。鋼絞絞線線穿穿束束主主要要包包括括：：錨錨具具安安裝裝、、鋼鋼絞絞線線穿穿束束、、排排氣氣管管安安裝裝、、灌灌漿漿管管安安裝裝、、出出漿漿管管安安裝裝等等。。*4.2預預應應力力鋼鋼絞絞線線施施工工第四四步步：：螺螺旋旋筋筋固固定定在在設設計計圖圖紙紙要要求求所所在在的的位位置置。。第五五步步：：用用泡泡沫沫膠膠等等填填充充材材料料將將波波紋紋管管與與錨錨墊墊板板喇喇叭叭口口之之間間縫縫隙隙充充填填密密實實，，在在外外面面再再用用塑塑料料膠膠帶帶纏纏裹裹嚴嚴實實*4.2預預應應力力鋼鋼絞絞線線施施工工b.錨錨固固端端錨錨具具安安裝裝第一一步步：：螺螺旋旋筋筋旋旋入入波波紋紋管管。。第二二步步：：固固定定端端錨錨板板測測量量定定位位后后，，用用定定位位鋼鋼筋筋固固定定牢牢靠靠。。第三三步步：：約約束束環(huán)環(huán)與與波波紋紋管管牢牢固固連連接接*4.2預預應應力力鋼鋼絞絞線線施施工工2））鋼鋼絞絞線線穿穿束束渡槽槽工工程程多多采采用用人人工工進進行行預預應應力力鋼鋼絞絞線線穿穿束束。。人人工工穿穿束束又又分分為為單單根根穿穿束束和和整整體體穿穿束束兩兩種種施施工工工工藝藝。。a.單單根根穿穿束束工工藝藝第一一步步：：將將待待穿穿束束鋼鋼絞絞線線按按孔孔道道進進行行分分類類，，并并轉轉移移至至穿穿束束平平臺臺。。第二二步步：：在在鋼鋼絞絞線線端端頭頭安安裝裝導導向向帽帽。。第三三步步：：用用人人工工將將鋼鋼絞絞線線穿穿入入波波紋紋管管(單端端張張拉拉預預應應力力束束由由錨錨固固端端向向張張拉拉端端穿穿入入））。。*4.2預預應應力力鋼鋼絞絞線線施施工工第四四步步：：將將穿穿入入的的鋼鋼絞絞線線用用數(shù)數(shù)字字進進行行編編號號（（雙雙端端張張拉拉鋼鋼絞絞線線兩兩端端均均應應進進行行統(tǒng)統(tǒng)一一編編號號，，同同根根鋼鋼絞絞線線兩兩端端的的編編號號應應相相同同））。。第五步：：鋼絞線線穿束到到位后，，調整每每束鋼絞絞線兩端端外露長長度，以以滿足張張拉需要要（單端端張拉預預應力束束穿束到到位后，，用木錘錘敲擊擠擠壓錨頭頭處鋼絞絞線，使使擠壓錨錨頭與固固定錨板板貼合緊緊密）。。第六步：：重復以以上步驟驟直至整整束鋼鋼絞線穿穿束完成成。*4.2預預應力鋼鋼絞線施施工b.整體體穿束工工藝第一步：：將待穿穿束鋼絞絞線按孔孔道進行行分類，，并轉移移至穿束束平臺。。第二步：：鋼絞線線兩端進進行統(tǒng)一一編號，，同根鋼鋼絞線兩兩端的編編號應相相同。第三步：：在整束束鋼絞線線端部安安裝導向向帽和牽牽引繩。。第四步：：按照設設計圖紙紙和編號號，將鋼鋼絞線整整束穿入入對應的的孔道中中。第五步：：鋼絞線線穿束到到位后，，調整每每束鋼絞絞線兩端端外露長長度，以以滿足張張拉需要要。3）排氣氣管安裝裝針對縱向向和橫向向鋼絞線線束：對于單端端張拉的的直線型型管道，，在固定定端設置置排氣管管(兼出出漿管)。對于于兩端張張拉的直直線或U型管道道，可不不設置排排氣管。。排氣管管宜用HDPE(高密密度聚乙乙烯)塑塑料管，，且高出出槽身混混凝土面面不宜少少于50cm。。*4.2預預應力鋼鋼絞線施施工4）灌漿漿管安裝裝豎向預應應力采用用螺紋鋼鋼筋，灌灌漿管安安裝見其其他相關關章節(jié)。。5）出漿漿管安裝裝第一步：：將出漿漿管伸入入波紋管管孔道內(nèi)內(nèi)，伸入入長長度不宜宜小于1m。第二步：：用泡沫沫膠等填填充材料料將約束束環(huán)處波波紋紋管與與鋼絞線線之間縫縫隙充填填密實。。第三步：：將出漿漿管沿結結構鋼筋筋敷設出出混凝土土面面（細鐵鐵絲將出出漿管與與結構鋼鋼筋綁扎扎牢固）），出出漿漿管露出出混凝土土面高度度不宜少少于50cm第四步：：用塑料料膠帶將將出漿管管管口密密封嚴實實。第五步：：逐束通通水或通通氣檢查查波紋管管密封性性。*4.2預預應力鋼鋼絞線施施工6）控制制要點與與注意事事項a.鋼絞絞線穿束束后，兩兩端露出出錨墊板板的長度度應基本本一致。。b.穿束束后至預預應力張張拉完成成前，應應對鋼絞絞線和孔孔道口進進行保護護，嚴禁禁雜物和和水進入入孔道內(nèi)內(nèi)，造成成鋼絞線線銹蝕或或污染，，對預應應力張拉拉和灌漿漿產(chǎn)生影影響。c.穿入入鋼絞線線后及時時將管口口處波紋紋管與鋼鋼絞線之之間的縫縫隙用泡泡沫膠等等填充材材料充填填密實，，并在外外邊再用用塑料膠膠帶纏裹裹嚴密，，防止混混凝土漿漿液沿縫縫隙滲入入波紋管管孔道內(nèi)內(nèi)造成堵堵孔。d.伸出出錨墊板板的鋼絞絞線應采采用防水水材料包包裹防護護，防止止鋼絞線線污染從從而影響響張拉作作業(yè)。e.鋼絞絞線穿束束時，應應根據(jù)穿穿束情況況調整鋼鋼絞線位位置，防防止鋼絞絞線出現(xiàn)現(xiàn)鉸扭現(xiàn)現(xiàn)象。f.在混混凝土澆澆筑前及及澆筑過過程中，，加強對對灌漿管管、排氣氣管、出出漿管的的保護。。*4.2預預應力鋼鋼絞線施施工4.預應應力張拉拉預應力張張拉主要要包括：：施工準準備、張張拉設備備安裝、、張拉、、鎖定、、錨具密密封等。。張拉設備安裝張拉鎖定錨具密封施工準備1）施工工準備第一步：：復核單單榀槽身身預應力力張拉施施工參數(shù)數(shù)（張拉拉控控制應應力、油油壓表讀讀數(shù)、理理論伸長長值）。。第二步：：檢查張張拉機具具是否完完好，對對張拉機機具進行行配配套檢驗驗。第三步：：檢查錨錨墊板安安裝質量量，對不不合格錨錨墊板須須鑿鑿除后重重新安裝裝。第四步：：檢查錨錨墊板周周邊混凝凝土質量量，如有有質量缺缺陷須提提前按要要求進行行處理。。*4.2預預應力鋼鋼絞線施施工第五步：：用棉布布清潔鋼鋼絞線并并檢查張張拉端鋼鋼絞線外外露長度度。第六步：：清理張張拉工作作面、錨錨墊板和和鋼絞線線上的雜雜物和污污染物。。第七步:根據(jù)據(jù)孔位布布置，將將工作錨錨平順地地套入鋼鋼絞線。。第八步：：安裝工工作錨夾夾片，用用鋼管將將工作錨錨夾片整整體推入入工作錨錨內(nèi)，鋼鋼管內(nèi)徑徑略大于于鋼絞線線直徑（（Φ15.2的的鋼絞線線可用ΦΦ20的的鋼管））。第九步：：按編號號順序對對鋼絞線線逐根預預緊。2）張拉拉設備安安裝第一步:清理理工作錨錨及周邊邊的雜物物。第二步：：據(jù)孔位位布置，，將限位位板平順順地套入入鋼絞線線并與工工作錨貼貼合緊密密。*4.2預預應力鋼鋼絞線施施工第三步：：安裝千千斤頂并并調整千千斤頂位位置，使使千斤頂頂、工作作錨和孔孔道同心心（如千千斤頂重重量大于于60Kg時，，應搭設設千斤頂頂支撐架架，手動動葫蘆配配合進行行千斤頂頂?shù)难b卸卸）。第四步:安裝裝工具錨錨及夾片片，用鋼鋼管將將工具具錨夾片片整體推推入工具具錨錐孔孔內(nèi)，鋼鋼管內(nèi)內(nèi)徑略大大于鋼絞絞線直徑徑（Φ15.2的鋼鋼絞線線可用ΦΦ20的的鋼管））。*4.2預預應力鋼鋼絞線施施工3）張拉拉第一步:檢查查作業(yè)人人員到位位情況、、千斤頂頂就位情情況以及及安全防防護措施施落實情情況。第二步：：班組負負責人用用對講機機向油泵泵操作人人員員發(fā)發(fā)出張拉拉信號（（須確保保需同步步對稱張張拉的所所有有油泵操操作人員員同時收收到張拉拉信號））。第三步：：開啟油油泵，緩緩慢向千千斤頂供供油，使使千千斤斤頂受力力并與錨錨墊板垂垂直，再再次檢查查錨具、、千千斤斤頂、孔孔道三者者軸線是是否同心心，確保保錨具、、千千斤頂頂、孔道道三者做做到“三三同心””。第四步:當張拉拉力達到到第一級級控制應應力時，，按照照規(guī)范范要求進進行持荷荷。*4.2預預應力鋼鋼絞線施施工第五步:油泵操操作人員員向伸長長值值測量人人員發(fā)出出測量信信號，測測量人員員用鋼直直尺量測測伸長值值并向向記錄人人員報告告。第六步：：記錄人人員完成成所有數(shù)數(shù)據(jù)記錄錄后，通通知油泵泵操作人人員進行行下一步步操作。。第七步:重復復以上步步驟，按按設計要要求分級級進行張張拉。第八步：：當張拉拉力達到到設計張張拉控制制應力時時，按要要求持荷荷。*4.2預預應力鋼鋼絞線施施工第九步：：持荷完完成后，，二次補補張至設設計張拉拉控制應應力，測測量千斤斤頂最大大伸長值值。第十步:記錄人人員根據(jù)據(jù)量測數(shù)數(shù)據(jù)計算算鋼絞線線伸長值值，鋼鋼絞線伸伸長值計計算公式式為L=Lmax-L1+△L1(式中，，Lmax為張拉控控制力時時對應的的測量值值，L1為初應力力（0.1σcon）時對應應的測量量值，△△L1為初應力力下的理理論伸長長值），，并與理理論伸長長值進行行比對分分析。*4.2預預應力鋼鋼絞線施施工4）鎖定定第一步：：張拉至至設計控控制應力力時，以以槽身混混凝土為為基準，，用鋼直直尺測量量標記線線與混凝凝土之間間的最大大距離Lmax。第二步:緩慢慢松開送送油油閥閥使千斤斤頂卸荷荷，工工作夾夾片自行行錨固。。第三步：：工作夾夾片自自行錨固固后，利利用鋼鋼直尺尺測量標標記與混混凝土土之間的的距離La。。*4.2預預應力鋼鋼絞線施施工第四步：：計算鋼鋼絞線回回縮量，，鋼絞線線回縮量量a=Lmax-La，（式中中Lmax為設計張張拉控制制力時的的測量值值，La為錨固后后對應的的測量值值），并并做好記記錄。第五步:油泵泵繼續(xù)回回油直至至千斤頂頂油缸全全部縮回回缸體內(nèi)內(nèi)，用鐵鐵錘均勻勻敲擊工工具錨周周邊，夾夾片由工工具錨錐錐孔內(nèi)脫脫落后，，按先后后順序拆拆除工具具夾片、、工具錨錨、張拉拉千斤頂頂、限位位板。*4.2預預應力鋼鋼絞線施施工第一步：：技術人人員復核核鋼絞線線張拉數(shù)數(shù)據(jù)，報報批后通通知作業(yè)業(yè)人員進進行鋼絞絞線切除除。第二步:鋼絞絞線采用用手提式式砂輪切切割機切切除，外外露長度度不小于于30mm。第三步：：在錨墊墊板、工工作錨及及外露鋼鋼絞線上上均勻涂涂刷防水水材料，，并用高高強度砂砂漿密封封錨具，，砂漿外外包裹一一層薄塑塑料布保保濕養(yǎng)護護。5）錨具具密封6）控制制要點與與注意事事項a.預應應力張拉拉時，結結構混凝凝土性能能應符合合設計要要求。設設計未規(guī)規(guī)定時，，初張結結構混凝凝土強度度不應低低于設計計強度等等級的85%，，終張結結構混凝凝土強度度應達到到設計強強度等級級的100%，，混凝土土彈模應應達到設設計值，，常規(guī)養(yǎng)養(yǎng)護齡期期應不少少于10d。*4.2預預應力鋼鋼絞線施施工b.預應力張張拉前，，應提交交待張拉拉槽身同同期試樣樣的混凝凝土強度度報告。。c.張拉機具具操作人人員應定定人定位位持證掛掛牌上崗崗，非作作業(yè)人員員不得進進入張拉拉作業(yè)區(qū)區(qū)，千斤斤頂出力力方向嚴嚴禁站人人。d.張拉加載載及卸載載應緩慢慢平穩(wěn)，，加載速速率每分分鐘不宜宜超過0.1σσcon，卸載速速率每分分鐘不宜宜超過0.2σσcon。e.千斤頂安安裝時，，要保證證千斤頂頂、工作作錨和孔孔道軸線線“三同同心”。。f.張拉機具具就位后后，應先先進行空空載試運運轉，檢檢查其運運行狀態(tài)態(tài)和可靠靠性。g.張拉前應應清理張張拉施工工區(qū)內(nèi)與與張拉作作業(yè)無關關的材料料、設備備及其他他障礙物物。h.對存在高高空作業(yè)業(yè)的部位位，在張張拉前應應檢查施施工平臺臺的安全全防護措措施是否否到位，，并掛設設警示牌牌。i.安裝工作作夾片和和工具夾夾片前，，必須清清理錐孔孔和夾片片內(nèi)的沙沙粒與雜雜物。*4.2預預應力鋼鋼絞線施施工j.安裝工具具錨時要要保證鋼鋼絞線順順直，不不能使工工具錨和和工作錨錨之間鋼鋼絞線錯錯孔扭結結。k.做好張拉拉施工記記錄，鋼鋼絞線伸伸長量、、回縮量量、滑移移量測量量應準確確到mm。l.鋼絞線張張拉應實實行雙控控，以張張拉力控控制為主主，伸長長值校核核的雙控控操作方方法（鋼鋼絞線實實際伸長長值應不不超過理理論伸長長值的±±6%，，當伸長長值超過過±6%時應查查明原因因，并根根據(jù)問題題產(chǎn)生的的具體原原因采取取相應的的措施））。m.工具夾片片安裝前前，應仔仔細檢查查夾片的的磨損情情況，出出現(xiàn)磨損損時應立立即更換換。使用用時，工工具夾片片外表面面可可涂抹一一層專用用退錨劑劑，便于于退錨。。*4.2預應應力鋼絞線線施工n.預應力鎖定后，工作夾片錯牙不應大于2mm，否則應退錨重新進行張拉。p.油泵與千斤頂?shù)牟僮髡弑仨毦o密配合，只有在千斤頂就位妥當后方可開動油泵。油泵操作人員必須精神集中，平穩(wěn)給油回油，并密切注視油壓表讀數(shù)，張拉到位或回缸到底時需及時將控制手柄置于中位，以免回油壓力瞬間迅速加大。q.嚴禁帶壓拆卸千斤頂。r.配合安全監(jiān)測單位做好監(jiān)測設備埋設工作，做到“四同心”。*4.2預應應力鋼絞線線施工孔道灌漿主主要程序包包括：施工工準備→孔孔道抽真空空→制漿→→灌漿→清清洗。1）施工準準備a.檢查確認灌灌漿材料數(shù)數(shù)量，種類類是否齊備備。b.檢查機具是是否齊備，，完好。c.試驗人員下下發(fā)灌漿配配合比，制制漿站設置置水泥漿配配合比標識識牌，明確確水泥漿的的配合比和和漿液有效效時間。d.檢查漿液稠稠度檢測儀儀器和工具具是否齊備備。e.檢查孔道進進漿口、灌灌漿管口、、出漿管口口和排氣管管口是否暢暢通，內(nèi)有有雜物時要要清理干凈凈。f.高壓水沖洗洗預應力孔孔道，檢查查孔道是否否暢通，灌灌漿管、出出漿管、排排氣管是否否暢通。g.采用不含油油的壓縮空空氣吹出管管道內(nèi)的積積水。5.孔道灌灌漿*4.2預應應力鋼絞線線施工2）孔道抽抽真空將灌漿閥、排氣閥全部關閉。抽真空閥打開，啟動真空泵抽真空，觀察真空壓力表讀數(shù)。當孔道內(nèi)氣壓維持在–0.08MPa～–0.1MPa范圍內(nèi)并穩(wěn)定時，準備孔道灌漿。第一步第二步第三步*4.2預應應力鋼絞線線施工3）制漿第一步：開開啟制漿機機，加水空空轉數(shù)分鐘鐘，使制漿漿機內(nèi)壁充充分濕潤后后將積水清清理干凈。。第二步：將將秤量好的的原材料按按配合比要要求倒入制制漿機，攪攪拌5min。第三步：檢檢測水泥漿漿稠度，合合格后方可可使用。4）灌漿真空輔助灌漿工藝布置圖圖中：1球閥2構件3球閥4球閥5過濾器6真空壓力表7高強橡膠管8真空泵9制漿機10灌漿泵11輸漿膠管*4.2預應應力鋼絞線線施工第一步：將將水泥漿漿漿液加注至至灌漿泵，，啟動灌漿漿泵，確認認橡膠管出出口處漿液液稠度與灌灌漿泵內(nèi)的的漿液稠度度一致時，，關閉灌漿漿泵。第二步：將將灌漿泵高高壓橡膠管管與孔道的的灌漿管連連接牢固。。第三步：啟啟動灌漿泵泵，打開灌灌漿閥，開開始灌漿。。第四步：當當漿體經(jīng)過過空氣濾清清器時，打打開排漿閥閥，關掉真真空泵及排排氣閥。第五步：觀觀察排氣管管的出漿情情況，當漿漿液稠度和和灌漿泵中中的稠度一一樣時，立立即封堵出出漿管。第六步：繼繼續(xù)灌漿，，保持壓力力在0.5MPa～～0.6MPa，維維持5min。第七步：關關閉灌漿閥閥，完成灌灌漿。第八步：將將灌漿泵的的高壓橡膠膠管拆下，，連接至另另一組孔道道，重復以以上步驟開開始灌漿。。灌漿*4.2預應應力鋼絞線線施工5）清洗第一步：拆拆下真空泵泵管的兩個個活接，卸卸下真空泵泵。第二步：拆拆下空氣濾濾清器和灌灌漿膠管。。第三步：清清洗灌漿泵泵、制漿機機、閥門、、空氣濾清清器等工具具。第四步：清清理施工場場地，做到到工完場清清。6）控制要要點與注意意事項a.預應力終張張拉完成并并經(jīng)驗收合合格后，應應在48h內(nèi)進行孔孔道灌漿。。b.灌漿用水泥泥應采用級級別不低于于P.O42.5的的普通硅酸酸鹽水泥，，水灰比應應滿足設計計要求；當當設計無要要求時，應應滿足《公公路橋涵施施工技術規(guī)規(guī)范》(JTG/TF50-2011)的要求求,3ｈｈ泌水率不不大于1％％，最大不不超過2%。c.漿液采用制制漿機現(xiàn)場場拌制，隨隨拌隨用，，每盤水泥泥漿用完后后才能開始始下一盤水水泥漿拌制制，嚴禁邊邊灌漿邊制制漿。*4.2預應應力鋼絞線線施工d.漿液進入灌灌漿泵前應應通過不大大于3mm的曬網(wǎng)進進行過濾。。e.灌漿應使用用活塞式灌灌漿泵，不不得使用氣氣壓泵。f.水泥漿中氯氯離子含量量不應超過過膠凝材料料總量的0.06％％。灌漿用用水不得含含有有害的的氟化物、、氯化物、、硝酸鹽、、硫酸鹽等等對鋼絞線線產(chǎn)生腐蝕蝕的物質。。g.灌漿過程中中及灌漿后后3天內(nèi)，，結構及環(huán)環(huán)境溫度不不得低于5℃，否則則應采取保保溫措施，，灌漿時水水泥漿灌漿漿溫度宜控控制在10℃～25℃，當氣氣溫高于35℃時，，灌漿宜在在夜間進行行。h.灌漿結束后后，應及時時對管道的的灌漿質量量進行檢查查，對進漿漿口和出漿漿口的飽滿滿程度進行行檢查，如如發(fā)現(xiàn)管道道漿液不飽飽滿，應補補充灌漿。。*4.2預應應力鋼絞線線施工1）封錨施施工主要包包括：鑿毛、清理理、封封錨鋼筋筋安裝、混混凝土澆筑筑、養(yǎng)護等等。第一步：用用電錘將封封錨范圍內(nèi)內(nèi)的混凝土土面面鑿毛。第二步：高高壓水清理理封錨范圍圍內(nèi)混凝土土面。第三步：清清理錨具、、錨墊板上上的灰塵雜雜物。第四步：綁綁扎封錨鋼鋼筋。第五步：安安裝模板，，檢查驗收收后準備混混凝土澆筑筑。第六步：澆澆筑混凝土土，振搗器器或振搗棒棒振搗。第七步：混混凝土澆筑筑完12h后，開始始灑水養(yǎng)護護，使混凝凝土面保持持濕潤。6.封錨*4.2預應應力鋼絞線線施工2）控制要要點與注意意事項a.封錨混凝土土的強度和和性能應滿滿足設計和和規(guī)范要求求。b.封錨區(qū)混凝凝土鑿毛宜宜在灌漿完完成后進行行。c.封錨混凝土土澆筑時應應加強振搗搗，確保混混凝土澆筑筑密實。d.預應力張拉拉完成后，，嚴禁對錨錨板附近的的混凝土進進行擾動。。e.封錨混凝土土澆筑后必必須及時灑灑水養(yǎng)護，，低溫季節(jié)節(jié)施工的封封錨混凝土土，應采用用涂刷養(yǎng)護護劑進行養(yǎng)養(yǎng)護，不得得灑水養(yǎng)護護。*4.3預應應力鋼筋施施工4.3預應應力鋼筋施施工預應力鋼筋筋一般由廠廠家直接加加工成型后后運輸至施施工現(xiàn)場。。4.3.1施工工藝藝流程*4.3預應應力鋼筋施施工4.3.2預應力鋼鋼筋施工預應力鋼筋筋施工主要要包括：預預應力鋼筋筋固定端組組裝、預應應力鋼筋安安裝、預應應力鋼筋張張拉、孔道道灌漿、封封錨等。1.預應力力鋼筋固定定端組裝預應力鋼筋筋固定端組組裝主要包包括：施工工準備、預預應力鋼筋筋及錨具組組裝、灌漿漿管安裝、、編號。*4.3預應應力鋼筋施施工1）施工準準備第一步：選選擇平整的的場地作為為組裝平臺臺，鋪設彩彩條布形形成潔凈工工作面用于于組裝。第二步：場場內(nèi)用墊木木搭設預應應力鋼筋固固定端組裝裝操作架，，操操作架離地地面高度不不宜小于20cm。第三步：作作業(yè)人員按按照要求進進行預應應力波紋管管下料。第四步：作作業(yè)人員通通知質檢人人員檢查預預應力鋼筋筋和波紋管管的外觀質質量。*4.3預應應力鋼筋施施工2）預應力力鋼筋固定定端組裝第一步：將將波紋管套套入預應力力鋼筋。第二步：安安裝固定端端的螺旋筋筋。第三步：安安裝固定端端錨墊板(錨墊板事事先已焊接接了了鋼管節(jié)，，用于固定定波紋管)。第四步：用用扳手安裝裝錨墊板下下部的固定定螺母，預預應力鋼筋筋應露出端端部螺母（（當采用連連接器接長長預應應力鋼鋼筋時，應應確保兩端端均旋至連連接器中央央）。第五步：用用泡沫膠等等填充材料料將錨固端端波紋管與與鋼鋼管之間的的縫隙充填填密實，波波紋管外側側用塑料膠膠帶密封嚴嚴實。*4.3預應應力鋼筋施施工3）灌漿管管安裝第一步：用用手電鉆在在近錨固端端波紋管開開孔。第二步：將將灌漿管伸伸入波紋管管內(nèi)。第三步：將將灌漿管與與波紋管交交接處用塑塑料膠帶固固定牢靠。。*4.3預應應力鋼筋施施工第四步：穿穿束定位后后，用細鐵鐵絲將灌漿漿管與結構構鋼筋綁扎扎牢固，沿沿結構鋼筋筋敷設出混混凝土面，，灌漿管露露出混凝土土面高度宜宜不少于50cm。。第五步：用用塑料膠帶帶將灌漿漿管管管口密封嚴嚴實。灌漿管*4.3預應應力鋼筋施施工4）編號及及存放第一步：預預應力鋼筋筋組裝完成成后，按照照設計圖紙紙中每一束束預應力筋筋的位置，，自1開始始依次進行行編號。當當渡槽左右右側同時有有預應力筋筋束時，在在編號時加加“左”、、“右”字字以示區(qū)別別。第二步：預預應力鋼筋筋按編號整整齊、平順順的存放在在距地面20cm以以上的支架架或墊木上上，不得疊疊壓存放；；支架間距距宜為1.0m～1.5m，，并進行臨臨時覆蓋防防護。5）控制要要點與注意意事項a.灌漿管管應安裝在在波紋管靠靠近錨固端端處，灌漿漿管宜采用用硬塑料管管。b.為保證證灌漿密實實，同時避避免墻身混混凝土澆筑筑時豎向波波紋管內(nèi)泛泛漿堵塞灌灌漿孔，灌灌漿管管口口與底部錨錨墊板距離離控制在15～20cm。c.管漿管管外露端頭頭應接小口口徑的鋁塑塑管，便于于后期灌漿漿接頭連接接。*4.3預應應力鋼筋施施工預應力鋼筋筋安裝主要要包括：定定位筋安安裝、預應應力鋼筋安安裝、張拉拉端錨具具安裝、出出漿管安裝裝。1）定位筋筋安裝第一步：用用全站儀測測量放樣，，在結構構鋼筋筋上刻畫出出定位筋布布置標識線線。第二步：按按照定位筋筋標識線安安裝定位筋筋網(wǎng)片，定定位筋宜采采用焊接方方式固定在在結構筋上上，采用其其他形式固固定時，需需確保定位位筋牢固可可靠。第三步：定定位筋安裝裝完成后，，用測量儀儀器、鋼尺尺和線繩復復核定位筋筋的空間位位置。2.預應力力鋼筋安裝裝定位筋*4.3預應應力鋼筋施施工2）預應力力鋼筋安裝裝第一步：按按照設計圖圖紙中的位位置，用測測量儀器在在定位筋上上準確標識識出出每個個預應力鋼鋼筋束位置置，并醒目目標識。。第二步：人人工配合將將組裝加工工好的預應應力鋼筋用用鋼筋固定定在定位筋筋上。嚴嚴禁禁在預應力力鋼筋上施施焊。*4.3預應應力鋼筋施施工3）張拉端端錨具安裝裝第一步：安安裝張拉端端螺旋筋。。第二步：錨錨墊板套入入預應力鋼鋼筋，測量量放樣后用用定位鋼筋筋將錨墊板板固定在設設計位置。。第三步：用用扳手將螺螺母安裝到到位。第四步：測測量復核錨錨具安裝位位置，調整整螺螺旋筋至設設計位置。。第五步：用用塑料膠帶帶將螺母包包裹嚴實。。第六步：做做好張拉端端外露預應應力鋼筋的的防防護。*4.3預應應力鋼筋施施工4）排氣管管安裝排氣管宜用用HDPE塑料管。。排氣管高高出混凝土土面不宜少少于50cm。第一步：用用手電鉆在在靠近張拉拉端波紋管管處開孔。。第二步：將將排氣管接接頭用塑料料膠帶與波波紋管連接接牢固。第三步：將將排氣管與與排氣管接接頭連接，，并用塑料料膠帶連接接牢固。第四步：將將排氣管沿沿結構鋼筋筋敷設出混混凝土面面，用細細鐵絲將排排氣管與結結構鋼筋綁綁扎牢固。。第五步：用用塑料膠帶帶將排氣管管管口密封封嚴實5）控制要要點與注意意事項a.檢查排排氣管、灌灌漿管與波波紋管接頭頭處的密實實性，防止止漏漿。b.波紋管管安裝完成成后，豎向向用塑料膠膠帶封閉，，防止外界界水進入波波紋管內(nèi)。。*4.3預應應力鋼筋施施工3.預應力力鋼筋張拉拉預應力鋼筋筋張拉工藝藝流程圖1）施工準準備第一步：復復核單榀槽槽身預應力力張拉控制制數(shù)據(jù)。第二步：檢檢查張拉機機具是否完完好，對張張拉機具進進行配套檢檢驗。第三步：檢檢查錨墊板板安裝質量量。第四步：檢檢查張拉端端預應力鋼鋼筋外露長長度。第五步：檢檢查錨墊板板部位混凝凝土質量。。第六步：清清理張拉工工作面、錨錨墊板、螺螺母和預應應力鋼筋上上的雜物和和污染物。。*4.3預應應力鋼筋施施工2）張拉設設備安裝第一步:安安裝千斤斤頂撐腳。。第二步：安安裝鋼筋連連接器。第三步：安安裝千斤頂頂并調整千千斤頂頂位置置，使千斤斤頂、工作作錨和孔道道同同心。第四步：調調整限位板板位置。第五步：扳扳手手工安安裝工具螺螺母。*4.3預應應力鋼筋施施工3）張拉第一步:檢檢查作業(yè)業(yè)人員到位位情況、千千斤斤頂就就位情況以以及安全防防護措施落落實情情況況。第二步：班班組長用對對講機向油油泵操作人人員發(fā)發(fā)出張拉信信號，須確確保同步對對稱張張拉的油油泵操作人人員同時收收到張拉信信號號。第三步：開開啟油泵，，緩慢向千千斤頂供油油，使使千斤頂受受力并與錨錨墊板垂直直，再再次檢查查錨具、千千斤頂、孔孔道三者軸軸線線是是否同心，，確保錨具具、千斤頂頂、孔道三三者做到““三同心””。*4.3預應應力鋼筋施施工第四步：緩緩慢向千斤斤頂張拉油油缸送油，，張拉力達達到設計初初應力時，，油泵操作作人員向伸伸長值測量量人員發(fā)出出測量信號號，測量人人員用鋼直直尺量測伸伸長值并向向記錄人員員報告。第五步：記記錄人員完完成所有數(shù)數(shù)據(jù)記錄后后，通通知油泵操操作人員進進行下一步步操作。第六步：重重復以上步步驟，按設設計要求分分級進進行張拉拉。第七步：當當張拉力達達到設計張張拉控制應應力時時，按要求求持荷，測測量鋼筋的的最大伸長長值。*4.3預應應力鋼筋施施工4）鎖定第一步：千千斤頂張拉拉至設計控控制應力后后，按設計計規(guī)定的最最大扭力值值使用扭力力扳手進行行鎖定，鎖鎖定后進行行回縮量量量測。第二步：緩緩慢松開送送油路使千千斤頂卸荷荷。第三步：油油泵操作人人員通知千千斤頂作業(yè)業(yè)人員按順順序取回工工具螺母、、鋼筋連接接器、千斤斤頂、千斤斤頂撐腳。。5）錨具防防腐第一步:完完成預應應力張拉并并驗收合格格后，保留留30mm預應力鋼鋼筋，其余余部分采用用砂輪切割割機切除。。第二步：錨錨墊板、螺螺母及外露露鋼筋上均均勻涂刷防防腐材料。。*4.3預應應力鋼筋施施工6）控制要要點與注意意事項a.千斤頂頂安裝時，，要保證千千斤頂、工工作錨和孔孔道軸線““三同心””。b.做好張張拉施工記記錄，預應應力鋼筋伸伸長值測量量應準確到到毫米。1）封錨施施工與預應力鋼鋼絞線施工工“封錨””同。2）控制要要點與注意意事項a.預應力力鋼筋張拉拉端在預應應力張拉完完成后及時時進行封錨錨。b.封錨施施工區(qū)鑿毛毛并清洗干干凈，設置置鋼筋后澆澆筑無收縮縮混凝土。。c.封錨混混凝土澆筑筑時，混凝凝土表面應應收面平整整，避免因因混凝土面面高低不平平在封錨混混凝土上長長時間存在在積水現(xiàn)象象。5、孔道灌灌漿6、封錨與預應力鋼鋼絞線施工工“孔道灌灌漿”同。。*6常見問問題及處理理6.1錨墊墊板面與孔孔道軸線不不垂直或錨錨墊板中心心偏離孔道道軸線現(xiàn)象：張拉過程中中工作錨突突然抖動或或移位，油油壓表張拉拉力下降，，可能出現(xiàn)現(xiàn)工作錨與與錨墊板不不緊貼的現(xiàn)現(xiàn)象。原因分析：：錨墊板安裝裝完成后未未復核空間間位置，造造成錨墊板板面與孔道道軸線不垂垂直或錨墊墊板中心與與孔道軸線線不同心。。張拉作業(yè)業(yè)時工作錨錨突然發(fā)生生滑移或抖抖動，張拉拉力下降。。預防措施：：1.錨墊板板安裝完成成后應仔細細復核空間間位置。2.張拉前前應專項檢檢查錨墊板板預埋位置置，如有缺缺陷應處理理完成后再再進行張拉拉施工。處理方法：：張拉端錨具具退錨，將將錨墊板調調整至設計計位置后，，重新進行行張拉施工工。*6常見問問題及處理理6.2錨墊墊板下面混混凝土澆搗搗不密實現(xiàn)象：預應力張拉拉后，錨墊墊板破損。。原因分析：：1.錨墊板板質量不合合格。2.錨墊板板下部的螺螺旋筋或承承壓鋼筋安安裝不到位位。3.錨墊板板下部混凝凝土澆筑時時，振搗不不密實。預防措施：：1.加強對對進場的錨錨墊板進行行質量檢查查，錨墊板板必須有足足夠的厚度度以保證其其剛度，防防止將不合合格品用于于主體工程程中。2.錨墊板板下應布置置足夠的承承壓鋼筋，，以使鋼筋筋混凝土足足以承受因因張拉預應應力束而產(chǎn)產(chǎn)生的壓應應力和主拉拉應力。*6常見問問題及處理理3.混凝土土澆筑時，，加強錨墊墊板下混凝凝土澆筑振振搗質量，，防止混凝凝土漏振而而導致混凝凝土不密實實。4.預應力力張拉前，，先對錨墊墊板下混凝凝土澆筑質質量進行行檢查，若若發(fā)現(xiàn)混凝凝土有質量量缺陷時，，提前進行行處理。處理方法：：1.對錨墊墊板破碎的的現(xiàn)象，首首先退錨，，更換新的的錨墊板，，然后重新新進行張拉拉。2.對錨墊墊板下混凝凝土變形破破碎的現(xiàn)象象，可按如如下程序進進行處理：：退錨→鑿鑿除破碎的的混凝土→→清理至堅堅實混凝土土面→重新新安裝錨墊墊板→澆筑筑高強度混混凝土→待待強→重新新進行張拉拉。*6常見問問題及處理理現(xiàn)象：1.滑絲：：錨夾具在在預應力張張拉后，夾夾片“咬不不住”鋼絞絞線或鋼絲絲，產(chǎn)生滑滑絲現(xiàn)象。。2.斷絲：：張拉鋼絞絞線或鋼絲絲時，夾片片在鋼絞線線或鋼絲上上的咬痕較較深，大多多在夾片咬咬合處斷絲絲。原因分析：：1.錨夾片片硬度指標標不合格，，硬度過低低，夾不住住鋼絞線或或鋼絲導致致鋼絞線滑滑動2.預應力力張拉時，，加載速度度過快，夾夾片與鋼絞絞線咬合處處瞬間應力力過大，引引起咬合處處鋼絞線變變形引起滑滑絲。6.3滑絲絲與斷絲*6常見問問題及處理理3.斷絲是是由于夾片片硬度過高高而夾傷鋼鋼絞線或鋼鋼絲，在張張拉時導致致鋼絞線斷斷絲；4.錨夾片片齒形和夾夾角不合理理可引起滑滑絲或斷絲絲。5.預應力力張拉時，，千斤頂、、工作錨與與孔道三者者不在同一一軸線上，，鋼絞線受受剪力后也也會發(fā)生斷斷絲現(xiàn)象。。6.鋼絞線線或鋼絲的的質量不穩(wěn)穩(wěn)定，硬度度指標起伏伏較大大，或或外徑公差差超限，與與夾片規(guī)格格不相匹配配也會導導致致滑絲或斷斷絲。*6常常見見問問題題及及處處理理預防防措措施施：：1.按按要要求求對對夾夾片片進進行行抽抽檢檢，，現(xiàn)現(xiàn)場場施施工工時時作作業(yè)業(yè)人人員員應應逐逐片片對對夾夾片片外外觀觀質質量量進進行行檢檢查查。。2.按按要要求求對對鋼鋼絞絞線線進進行行抽抽檢檢，，嚴嚴禁禁不不合合格格產(chǎn)產(chǎn)品品用用于于主主體體工工程程。。3.預預應應力力張張拉拉時時，，盡盡量量減減少少夾夾片片對對鋼鋼絞絞線線同同一一部部位位的的重重復復““咬咬合合””。。處理理方方法法：：1.滑滑絲絲、、斷斷絲絲若若不不超超過過規(guī)規(guī)范范允允許許數(shù)數(shù)量量，，可可不不予予處處理理。。2.若若滑滑絲絲和和斷斷絲絲超超過過規(guī)規(guī)范范允允許許數(shù)數(shù)量量時時，，應應退退錨錨，，更更換換鋼鋼絞絞線線后后重重新新進進行行張張拉拉。。*6常常見見問問題題及及處處理理6.4波波紋紋管管漏漏漿漿堵堵孔孔現(xiàn)象象：：用用高高壓壓水水沖沖洗洗孔孔道道時時水水流流不不通通暢暢，，為為部部分分堵堵孔孔；；采采用用在在混混凝凝土土未未澆澆筑筑前前波波紋紋管管內(nèi)內(nèi)先先安安裝裝鋼鋼絞絞線線后后澆澆混混凝凝土土的的，，發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)先先安安裝裝的的鋼鋼絞絞線線拉拉不不動動。。原因因分分析析：：1.波波紋紋管管接接頭頭處處破破損損漏漏漿漿。。2.波波紋紋管管安安裝裝時時或或穿穿束束時時出出現(xiàn)現(xiàn)破破損損或或磨磨損損，，導導致致漏漏漿漿。。3.波波紋紋管管安安裝裝后后，，受受其其他他工工序序影影響響（（如如電電焊焊作作業(yè)業(yè)、、鋼鋼筋筋撞撞擊擊、、踩踩踏踏等等））而而導導致致波波紋紋管管破破損損，，出出現(xiàn)現(xiàn)漏漏漿漿。。4.混混凝凝土土澆澆筑筑時時，，振振搗搗器器沖沖擊擊波波紋紋管管導導致致破破損損漏漏漿漿。。*6常常見見問問題題及及處處理理預防防措措施施：：1.按按要要求求對對波波紋紋管管進進行行抽抽檢檢，，波波紋紋管管安安裝裝時時作作業(yè)業(yè)人人員員須須對對每每根根波波紋紋管管進進行行外外觀觀檢檢查查。。2.波波紋紋管管