目錄第一章編制依據(jù)及工程目標(biāo) 錯誤!未指定書簽。第節(jié)編制依據(jù) 錯誤!未指定書簽。第節(jié)工程目標(biāo) 錯誤!未指定書簽。第二章工程概況 錯誤!未指定書簽。第節(jié)基本簡況 錯誤!未指定書簽。第節(jié)本區(qū)氣象資料 錯誤!未指定書簽。第節(jié)地勢地貌 錯誤!未指定書簽。第節(jié)水文地質(zhì)及長江水文資料 錯誤!未指定書簽。第節(jié)地下水 錯誤!未指定書簽。第節(jié)外部交通狀況 錯誤!未指定書簽。第節(jié)本工程的特點(diǎn)和難點(diǎn) 錯誤!未指定書簽。第節(jié)本工程采用的主要施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn) 錯誤!未指定書簽。第三章施工準(zhǔn)備 錯誤!未指定書簽。第節(jié)做好施工技術(shù)準(zhǔn)備 錯誤!未指定書簽。第節(jié)物質(zhì)材料準(zhǔn)備 錯誤!未指定書簽。第節(jié)施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 錯誤!未指定書簽。第節(jié)施工隊伍準(zhǔn)備 錯誤!未指定書簽。第四章施工部署 錯誤!未指定書簽。第節(jié)施工準(zhǔn)備階段 錯誤!未指定書簽。第節(jié)主要分部工程的施工部署 錯誤!未指定書簽。第節(jié)現(xiàn)場哲時施工用水用電 錯誤!未指定書簽。第五章主要施工方案及方法 錯誤!未指定書簽。第節(jié)建筑物測量定位、放線，標(biāo)高引測，沉降觀測 錯誤!未指定書簽。第節(jié)基礎(chǔ)土方開挖施工方案 錯誤!未指定書簽。第節(jié)基礎(chǔ)鋼筋工程 錯誤!未指定書簽。第節(jié)基礎(chǔ)碎及碎后澆帶施工 錯誤!未指定書簽。第節(jié)稅加強(qiáng)帶的構(gòu)造要求和施工特點(diǎn) 錯誤!未指定書簽。第節(jié)設(shè)備基礎(chǔ)施工 錯誤!未指定書簽。第節(jié)主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程 錯誤!未指定書簽。第節(jié)模板工程及擬采用模板材料，模板支撐 錯誤!未指定書簽。第節(jié)電梯間框架模板施工 錯誤!未指定書簽。第節(jié)電梯井模板 錯誤!未指定書簽。第節(jié)刮糙層柱、梁板模板 錯誤!未指定書簽。第節(jié)梁柱模板的運(yùn)算 錯誤!未指定書簽。第節(jié)稅工程 錯誤!未指定書簽。第節(jié)砌體工程施工方法 錯誤!未指定書簽。第節(jié)腳手架工程施工方法 錯誤!未指定書簽。第節(jié)鋼結(jié)構(gòu)施工方案 錯誤!未指定書簽。第節(jié)鋼結(jié)構(gòu)吊裝 錯誤!未指定書簽。第節(jié)樓地面施工 錯誤!未指定書簽。第節(jié)內(nèi)墻粉刷 錯誤!未指定書簽。第節(jié)內(nèi)外墻防腐涂料 錯誤!未指定書簽。第節(jié)防水工程 錯誤!未指定書簽。第節(jié)、勁性鋼筋砂勁性骨架施工方案 錯誤!未指定書簽。第節(jié)門窗工程 錯誤!未指定書簽。第節(jié)水電安裝工程 錯誤!未指定書簽。第六章液壓滑動模板施工方案 錯誤!未指定書簽。第節(jié)滑模的施工部署 錯誤!未指定書簽。第節(jié)滑模施工準(zhǔn)備 錯誤!未指定書簽。第節(jié)液壓滑升模板施工工藝要點(diǎn) 錯誤!未指定書簽。第節(jié)滑模施工的勞動組織 錯誤!未指定書簽。第節(jié)滑模施工主要機(jī)械設(shè)備計劃 錯誤!未指定書簽。第節(jié)滑模工程的鋼筋工程 錯誤!未指定書簽。第節(jié)滑模工程的碎及滑升 錯誤!未指定書簽。第節(jié)筒體內(nèi)外壁的粉刷 錯誤!未指定書簽。第節(jié)滑模施工中主要問題的處理 錯誤!未指定書簽。第節(jié)滑模拆除 錯誤!未指定書簽。第七章現(xiàn)場施工組織及組織機(jī)構(gòu)圖 錯誤!未指定書簽。第節(jié)現(xiàn)場施工組織 錯誤!未指定書簽。第節(jié)項目組織機(jī)構(gòu) 錯誤!未指定書簽。第八章施工進(jìn)度治理及進(jìn)度保證措施 錯誤!未指定書簽。第節(jié)施工進(jìn)度計劃 錯誤!未指定書簽。第節(jié)進(jìn)度保證措施 錯誤!未指定書簽。第九章施工質(zhì)量治理措施及保證體系 錯誤!未指定書簽。第節(jié)質(zhì)量治理目標(biāo) 錯誤!未指定書簽。第節(jié)質(zhì)量治理機(jī)構(gòu)及職責(zé) 錯誤!未指定書簽。第節(jié)主要治理職責(zé) 錯誤!未指定書簽。第節(jié)質(zhì)量治理總則 錯誤!未指定書簽。第節(jié)施工過程的質(zhì)量治理 錯誤!未指定書簽。第節(jié)質(zhì)量技術(shù)保證措施 錯誤!未指定書簽。第節(jié)施工材料的質(zhì)保措施 錯誤!未指定書簽。第節(jié)主要分項工程的質(zhì)量保證措施 錯誤!未指定書簽。第十章施工安全生產(chǎn)保證措施 錯誤!未指定書簽。第節(jié)施工安全生產(chǎn)保證體系 錯誤!未指定書簽。第節(jié)現(xiàn)場交通安全和防護(hù) 錯誤!未指定書簽。第節(jié)現(xiàn)場安全用電及機(jī)械防護(hù) 錯誤!未指定書簽。第節(jié)現(xiàn)場施工人員的安全防護(hù) 錯誤!未指定書簽。第節(jié)施工現(xiàn)場深基礎(chǔ)的安全防護(hù) 錯誤!未指定書簽。第節(jié)現(xiàn)場防火 錯誤!未指定書簽。第節(jié)安全檢查 錯誤!未指定書簽。第節(jié)工程安全重點(diǎn)防護(hù)措施 錯誤!未指定書簽。第節(jié)土方坍塌、高空墜落、觸電、物體打擊等重點(diǎn)防護(hù) 錯誤!未指定書簽。第節(jié)鋼結(jié)構(gòu)施工的安全治理 錯誤!未指定書簽。第節(jié)安全獎罰制度及安全資料治理 錯誤!未指定書簽.第節(jié)安全防護(hù)設(shè)備 錯誤!未指定書簽。第節(jié)滑模安全施工 錯誤!未指定書簽。第十一章文明施工治理 錯誤!未指定書簽。第節(jié)建立文明生產(chǎn)治理機(jī)構(gòu) 錯誤!未指定書簽。第節(jié)現(xiàn)場文明治理措施 錯誤!未指定書簽。第節(jié)文明施工檢查措施 錯誤!未指定書簽。笫節(jié)暫時設(shè)施及駐地治理 錯誤!未指定書簽。第節(jié)治安治理 錯誤!未指定書簽。第節(jié)環(huán)境保護(hù) 錯誤!未指定書簽。第節(jié)主要環(huán)境保護(hù)措施 錯誤!未指定書簽。第十二章施工總平面布置圖 錯誤!未指定書簽。第節(jié)現(xiàn)場施工區(qū)布置 錯誤!未指定書簽。第節(jié)施工現(xiàn)場暫時用電布置 錯誤!未指定書簽。第節(jié)施工現(xiàn)場暫時給水排水布置 錯誤!未指定書簽。第十三章季節(jié)性施工 錯誤!未指定書簽。第節(jié)雨季施工（主要以秋雨季為主） 錯誤!未指定書簽。第節(jié)冬期施工 錯誤!未指定書簽。第十四章成品保護(hù) 錯誤!未指定書簽。第節(jié)成品保護(hù)細(xì)則 錯誤!未指定書簽。第節(jié)制成品保護(hù) 錯誤!未指定書簽。第節(jié)成品保護(hù)具體要求 錯誤!未指定書簽。第節(jié)成品保護(hù)治理措施 錯誤!未指定書簽。第十五章工程竣工與回訪回修 錯誤!未指定書簽。第節(jié)工程竣工 錯誤!未指定書簽。第節(jié)工程的回訪回修 錯誤!未指定書簽。第節(jié)主要回訪回修措施 錯誤!未指定書簽。編制依據(jù)及工程目標(biāo)第一節(jié)編制依據(jù)武漢**化工設(shè)計有限公司設(shè)計的湖北**化工股份有限公司尿素造粒塔的施工圖紙;國家相關(guān)施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；現(xiàn)場實地踏勘調(diào)查的有關(guān)資料。第一節(jié)工程目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)：合格工期進(jìn)度目標(biāo)：按招標(biāo)書要求，工期天，工程若計劃于年月日開工，則于年月日完安全文明施工目標(biāo)：達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)工地。工程概況第一節(jié)基本簡況本工程為湖北**股份有限公司尿素造粒塔，位于宜都XX**廠內(nèi)，造粒塔主體為直徑19m的筒體建筑與矩形電梯間相連，工程全高92.40m,其中塔高84.50m。本工程的主體結(jié)構(gòu)類型為鋼筋碎筒體結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為度，建筑耐火等級為二級。在定期作防腐保護(hù)的正常使用條件下，結(jié)構(gòu)設(shè)計壽命為年。本工程為①滯后壓漿鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，共有根。環(huán)形承臺基礎(chǔ)埋深為-350m,環(huán)形基礎(chǔ)底寬6400mm,肋邊高度為1500m,基礎(chǔ)梁截面為X2200mm,基礎(chǔ)梁中主要配筋規(guī)格為上下各①，箍筋為的肢箍，碎強(qiáng)度等級為?；A(chǔ)碎工程量約900m3。環(huán)形基礎(chǔ)設(shè)計另要求于處設(shè)二處寬度2000mm的后澆帶，并要求于周以后再作二次澆筑。本工程的筒體主體結(jié)構(gòu)，自地面土以上至13.85m,壁厚為350mm,并于5.222m處設(shè)計有現(xiàn)澆環(huán)狀牛腿一道，環(huán)狀牛腿上設(shè)計有刮料層。自13.85m至82.94m,筒體壁厚為220mm,自82.94m至84.50m壁厚為370mm。另外，本工程于高程70.24m設(shè)計有二根2L的勁性鋼筋砂梁，高程74.67m設(shè)計有二根3L的勁性鋼筋碎梁。勁性鋼筋碎梁的截面為X1700mm,勁性梁中的上下弦主型鋼為XX,板角鋼規(guī)格為X至X。勁性梁中的底部主受力筋共根①設(shè)計梁的硬強(qiáng)度等級為。勁性梁兩端采用鋼板焊制成鋼套支座，并支于筒體壁板的基座上，基座底部位中設(shè)計采取了鋼筋網(wǎng)片加強(qiáng)。工程的結(jié)構(gòu)設(shè)計采用滑模施工方案。工程主體校的強(qiáng)度等級為，碎內(nèi)摻高效復(fù)合防水密實劑，以增強(qiáng)塔身碎自身密實性，減少碎的微裂縫，提高塔身防腐能力。工程采用的鋼筋規(guī)格主要為I、II級鋼。本工程的電梯樓梯間，也采取全現(xiàn)澆，一樣每層層高為3100mm,其中雙跑樓梯為鋼結(jié)構(gòu)樓梯，以及鋼結(jié)構(gòu)平臺。本工程的建筑設(shè)計做法如下：本工程的士相當(dāng)于尿素主廠房的土，工程的室內(nèi)外高差為300mm。電梯間的隔墻為加氣位砌塊厚，混合砂漿砌筑。本工程的電梯間共有層，其層高分別為：第一、二層3.2m,第三、四層2.95m；第五、六層2.90m；第七、八、二十九層3.0m；第九至二十七層均為3.10m,第二十八層為4.5m,電梯間屋面為建筑找坡，電梯間及造粒塔外壁采用防腐涂料，電梯間內(nèi)墻面及頂棚同樣采用該涂料，造粒塔地面及刮料層墻面均為花崗巖板貼面，而造粒塔承水層樓面則為耐酸瓷磚貼面。電梯機(jī)房及樓梯間各層均為水磨石樓地面、踢腳做法相應(yīng)的樓地面做法。該工程門窗安裝部分為鋼木大門、鑲板門、塑鋼窗、不銹鋼百頁窗、梯間采用鋼樓梯踏步、圓鋼扶手、平臺鋼板等均除銹涂防腐涂料二底二面（除塔頂層的不銹鋼外，其余金屬構(gòu)件均同）。本工程位于湖北省宜都枝城境內(nèi)的**公司廠區(qū)內(nèi)。第一節(jié)本區(qū)氣象資料查本工程相關(guān)資料，本區(qū)水量充沛，多年平均降水量約1500mm,全年雨量基本在春季約占、夏季約占、秋季約占。宜都全年平均氣溫為16.6℃,一樣月最冷，極端最低氣溫-13.8C,月為最熱月，極端最高氣溫達(dá)40.8C：基本風(fēng)壓：，基本雷壓：。但經(jīng)近年累年氣溫顯示，目前處于暖冬時期，所以施工要充分考慮到這一點(diǎn)。本區(qū)春、夏、秋季為主要降雨期。由于主體施工正好在本區(qū)域秋季，故必須要切實做好雨期及冬季的施工措施，以保證其工程施工質(zhì)量，冬季則要注意做好工程收尾期間的防火、第一節(jié)地勢地貌廠址所在地處于長江中游，**平原之西部邊緣，屬丘陵沖積平原。大地構(gòu)造處于黃陵背斜東翼一宜昌單斜之南延部分，區(qū)內(nèi)覆蓋層較厚，未見基巖出露，擬建改造工程場地位于長江左岸之II級階地之上。現(xiàn)地勢經(jīng)回填平整后較平整，大致呈北高南低.西高東低之勢。本地區(qū)地震烈度為度。第一節(jié)水文地質(zhì)及長江水文資料本工程未見工程地質(zhì)勘察報告，但從以前在本地區(qū)的施工體會，本區(qū)一樣處于長江二級階地上，地質(zhì)構(gòu)造屬第四紀(jì)沖積一洪積層，具明顯的二元結(jié)構(gòu)，上部為河漫灘相粘性土，下部為河床沖積相卵石層。本區(qū)現(xiàn)場地范疇內(nèi)已大體整平，本地區(qū)土層組成（自上而下）參照宜都市內(nèi)的一樣地質(zhì)條件,按以下條件考慮：素填土：褐黃、棕黃色，以粉質(zhì)粘土、粘土為主。污泥質(zhì)土：一樣為灰一深灰色，軟一可塑狀態(tài)，具腐臭味，含少量有機(jī)質(zhì)。粘土及粉質(zhì)粘土：本區(qū)一樣均有分布，為淺黃、棕黃色，硬塑一堅硬狀態(tài)。粉土：全場區(qū)分布，為灰黃、棕黃色，濕，中密，含較多的白云母碎片，偶見粉砂團(tuán)塊或條帶，具水平層理，砂感明顯。卵石土：全場區(qū)分布，據(jù)有關(guān)資料，本地區(qū)一樣深度為-15m。飽和，中密一密實，卵石含量上部(厚?.0m)約?，粒徑也較??；中下部含量增高，約?，粒徑?，一樣?，底部時有漂石，極難鉆進(jìn)。卵石呈骨架接觸，間被粉土及粉細(xì)砂充填。第一節(jié)地下水?dāng)M建場地最高地下水位一樣按-2.0m左右考慮。場區(qū)內(nèi)素填土層含孔隙上層滯水；粘土和粉質(zhì)粘土層系隔水層，卵石土層為含孔隙承壓水，是場區(qū)內(nèi)主要含水層。由于本區(qū)基礎(chǔ)開挖最大深度為3.30m,因此，需要考慮基坑排水。第一節(jié)外部交通狀況本地區(qū)的鐵路、公路、水路運(yùn)輸都十分方便、捷達(dá)。滬蓉高速和宜黃高速公路、國道由工廠鄰近通過，連通省內(nèi)公路網(wǎng)，進(jìn)而輻射全國：工廠在長江邊上已建有成品碼頭、重件碼頭、油品碼頭等港埠設(shè)施。第一節(jié)本工程的特點(diǎn)和難點(diǎn)本工程的特點(diǎn)本工程全部采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土，造粒塔直徑為19m,基礎(chǔ)埋置深度較大，而且基礎(chǔ)采用了滯后壓漿鉆孔灌注樁。工程的主體結(jié)構(gòu)中的筒體壁厚220mm、并在主體筒壁高程70.24m和74.67m各一二根勁性鋼筋碎結(jié)構(gòu)大梁，其截面都較大，另外，在2L梁間還設(shè)計有600mm厚的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)層樓面板。另電梯間及樓梯間附著于筒體結(jié)構(gòu)。另外本工程的鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝工程量也較大。本次工程的重點(diǎn)為液壓滑動模板施工造粒塔。本工程的施工難點(diǎn)本工程的主要施工難點(diǎn)如下：()本工程的基礎(chǔ)碎和鋼筋工程量較大，如環(huán)型基礎(chǔ)開挖深度達(dá)到3.30m,基礎(chǔ)環(huán)梁處設(shè)計有2000mm寬后澆帶，基礎(chǔ)碎的澆筑量將達(dá)到900m3。()本工程高達(dá)80m的筒體滑動模板施工，若按施工高度300mm,則每澆筑一圈需要完成碎約4m3,鋼筋工程量約500kg。()筒體頂部的勁性鋼筋碎大梁的安裝和砂施工，以及鋼結(jié)構(gòu)施工。()造粒塔筒體結(jié)構(gòu)與電梯樓梯間的同步施工，以及和諧。()本工程的主體施工的主要季節(jié)在秋冬季,秋冬的低溫對高空液壓滑動模板施工影響極大,由于本工程的筒體展開面積較大，所以在冬期高空滑模的施工難度也很大。()在主體施工時，還要與水電、設(shè)備安裝等做好相應(yīng)的配合、和諧。而由于工期極短，故在施工中的相應(yīng)配合難度也較大。O本工程屬于特別工程，且又為高層構(gòu)筑物施工，安全防護(hù)工作要特別重視。第一節(jié)本工程采用的主要施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)房屋建筑施工必須嚴(yán)格按設(shè)計圖紙組織施工，同時必須遵循的規(guī)范(但不僅限于)：《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》()《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》《屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》《液壓滑動模板施工技術(shù)規(guī)范》《建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)》《液壓滑動模板施工安全技術(shù)規(guī)程》《建設(shè)工程安全生產(chǎn)治理條例》其它電氣外表、給排水、工藝管道和機(jī)械設(shè)備安裝必須滿足設(shè)計圖紙要求，嚴(yán)格按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)組織施工和質(zhì)量檢驗。施工準(zhǔn)備第一節(jié)做好施工技術(shù)準(zhǔn)備做好調(diào)查工作()氣象、地勢和水文地質(zhì)的調(diào)查把握氣象資料，以便綜合組織全過程的均衡施工，制定秋、冬季、雨季、大風(fēng)天氣的施工措施，根據(jù)水文地質(zhì)及氣象情形，相應(yīng)地采取有效的防排水措施。()各種物質(zhì)資源和技術(shù)條件的調(diào)查由于施工所需物質(zhì)資源品種多，數(shù)量大，故應(yīng)對各種物質(zhì)資源的生產(chǎn)和供應(yīng)情形、價格、品種等進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，以便及早進(jìn)行供需聯(lián)系，落實供需要求。由于施工用水、用電量均對施工影響較大，用電的起動電流大，負(fù)荷變化多，移動式、手動式用電機(jī)具多，因此，對水源、電源等的供應(yīng)情形應(yīng)做具體落實，包括給水的水源、水量、壓力、接管地點(diǎn)；供電的能力、線路距離等。本工程要重點(diǎn)做好現(xiàn)場商品碎、液壓滑動模板及液壓滑動模板的成套設(shè)備、塔吊，現(xiàn)場碎的集中攪拌站的設(shè)置，要充分做好準(zhǔn)備。做好與設(shè)計的結(jié)合工作由公司技術(shù)部門組織項目部相關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，并進(jìn)行自審、會審工作，以便正確無誤地施工。通過學(xué)習(xí)，熟悉圖紙內(nèi)容，了解設(shè)計要求施工達(dá)到的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，明確工藝流程。進(jìn)行自審，組織各工種的施工治理人員對本工種的有關(guān)圖紙進(jìn)行審查，熟悉和把握圖紙中細(xì)節(jié)。組織各專業(yè)施工隊伍共同學(xué)習(xí)施工圖紙，商定施工配合事宜。組織圖紙會審，由設(shè)計方進(jìn)行交底，懂得設(shè)計意圖及施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)確把握設(shè)計圖紙中的細(xì)節(jié)。認(rèn)真編制標(biāo)后液壓滑動模板的施工組織設(shè)計由技術(shù)部門認(rèn)真編制該工程的施工組織設(shè)計，作為工程施工生產(chǎn)的指導(dǎo)性文件。編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算由預(yù)算部門根據(jù)施工圖、預(yù)算定額、施工組織設(shè)計、施工定額等文件，編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算，以便為施工作業(yè)計劃的編制、施工任務(wù)單和限額領(lǐng)料單的簽發(fā)提供依據(jù)。第一節(jié)物質(zhì)材料準(zhǔn)備建筑材料的準(zhǔn)備）根據(jù)施工組織設(shè)計中的施工進(jìn)度計劃和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計劃，做好備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運(yùn)輸?shù)囊罁?jù)。）根據(jù)材料需用量計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得到落實。）組織材料按計劃進(jìn)場，并做好保管工作。）施工所用黃砂就近采購選用，施工其間與供應(yīng)商聯(lián)系提前儲備。石子選用卵（碎）石，鋼筋選用鄂鋼或宜鋼產(chǎn)品。《施工主要材料及周材計劃》另詳附表。主要材料、半成品的加工訂貨準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計劃及施工預(yù)算所提供的各種構(gòu)配件數(shù)量，做好加工翻樣工作，并編制相應(yīng)的需用量計劃。合同簽訂之后，向甲方提出主要材料（水泥、砂、石、加氣碎砌塊、鋼結(jié)構(gòu)所需的型材），以及本工程所需的門窗、裝修材料的需用量和進(jìn)場計劃。機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)施工組織設(shè)計中確定的施工方法、施工機(jī)具、設(shè)備的要求和數(shù)量以及施工進(jìn)度的安排，編制施工機(jī)具設(shè)備需用量計劃、組織施工機(jī)具設(shè)備需用量計劃的落實，確保按期進(jìn)場。《主要施工機(jī)械設(shè)備計劃》見附表。液壓滑動模板及塔吊液壓滑動模板包括滑升平臺，模板，液壓滑升設(shè)備的設(shè)計、制作、組裝、試壓檢查驗收。對于本工程所需的塔吊，則選用一臺型自升式塔吊，塔吊基礎(chǔ)則采用廠家的技術(shù)參數(shù)，設(shè)置為現(xiàn)澆整板式基礎(chǔ)。塔吊要與主體結(jié)構(gòu)附著四次。采用現(xiàn)拌碎，則要在施工現(xiàn)場設(shè)一處專門的砂集中攪拌站。砂集中攪拌站的現(xiàn)場準(zhǔn)備要按照相應(yīng)規(guī)范執(zhí)行。做好現(xiàn)場的質(zhì)量檢測設(shè)備的準(zhǔn)備如現(xiàn)場的碎試驗養(yǎng)護(hù)室、碎回彈儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、激光鉛直儀、建筑工程重量檢查尺。包括磅稱等計量設(shè)備等，要做好相應(yīng)的施工準(zhǔn)備。第一節(jié)施工現(xiàn)場準(zhǔn)備為保證施工控制網(wǎng)的精確性，由監(jiān)理會同樁基施工單位一起，要共同做好軸線和標(biāo)高點(diǎn)的現(xiàn)場交接。工程施工時設(shè)置測量控制網(wǎng)，各控制點(diǎn)均應(yīng)為半永久性的坐標(biāo)樁和水平基準(zhǔn)點(diǎn)樁，必要時應(yīng)設(shè)保護(hù)措施，以防破壞，利用測量控制網(wǎng)控制和校正建筑物的軸線、標(biāo)高等，確保施工質(zhì)量。在施工準(zhǔn)備階段，進(jìn)行現(xiàn)場施工道路的修筑，利用場內(nèi)擬建的永久性道路路基作為施工道路。根據(jù)施工進(jìn)度，在擬建建（構(gòu)）筑物施工之前，完成周圍道路與場外道路的貫通。沿擬建（構(gòu)）建物四周修筑排水溝，施工過程基坑中的積水或雨水由潛水泵抽出后，經(jīng)排水溝集中排入站外低洼地帶。另外，要做好現(xiàn)場棄土場、取土場的調(diào)查，同時，還要聯(lián)系好當(dāng)?shù)氐钠\(yùn)公司，做好土方轉(zhuǎn)運(yùn)。第一節(jié)施工隊伍準(zhǔn)備根據(jù)確定的現(xiàn)場治理機(jī)構(gòu)建立項目施工治理層，挑選高素養(yǎng)的施工作業(yè)隊伍進(jìn)行該工程的施工。進(jìn)場后，到當(dāng)?shù)貏趧硬块T、公安部門及時辦理有關(guān)手續(xù)。根據(jù)該工程的特點(diǎn)和施工進(jìn)度計劃的要求，確定各施工階段的勞動力需用量計劃。勞動力需用量計劃見附表。對工人進(jìn)行必要的技術(shù)、安全、環(huán)保和法制教育，教育工人樹立“質(zhì)量第一，安全第一”的正確思想；遵守有關(guān)施工和安全的技術(shù)法規(guī)；遵守地方治安法規(guī)；堅固樹立環(huán)保意識。3.4.3生活后勤保證工作：在大批施工人員進(jìn)場前，必須做好后勤工作的安排，為職工的衣、食、住、行、醫(yī)等應(yīng)予全面的考慮，應(yīng)認(rèn)真落實，以便充分調(diào)動職工的生產(chǎn)積極性。生產(chǎn)生活設(shè)施準(zhǔn)備()工程正式開工時，要在現(xiàn)場以外布置的生活臨建設(shè)施完畢，并提供滿足工作人員生活需求的必需品?，F(xiàn)場場外設(shè)置部分職工宿舍、食堂及廁所，生活污水經(jīng)化糞池處理后排出。生活用電、用水由分支管線接入生活區(qū)。()其他生活臨建考慮在鄰近租用民宅。詳見附表《暫時設(shè)施計劃》。施工部署根據(jù)根據(jù)施工設(shè)計圖、招標(biāo)范疇及相關(guān)資料，結(jié)合現(xiàn)場勘察和類似工程的施工體會，總結(jié)出工程特點(diǎn)后，我們對整個工程進(jìn)行如下的施工部署。第一節(jié)施工準(zhǔn)備階段施工道路在施工準(zhǔn)備階段，完成進(jìn)場施工道路的修筑。場內(nèi)暫時道路利用場內(nèi)擬建的永久性道路路基作為施工道路，由于現(xiàn)場施工道路閉合，將閉合的施工道路分為兩段，在確保其中一段道路暢通的前提下，對兩段路進(jìn)行流水施工。在暫時道路施工過程中，現(xiàn)場排水與道路施工同步進(jìn)行，確?，F(xiàn)場施工文明有序。施工過程基坑中的積水或雨水由潛水泵抽出后，經(jīng)排水溝集中排入站外低洼地帶。生活污水經(jīng)化糞池處理后排出。本標(biāo)段在現(xiàn)場成立一個項目經(jīng)理部，整個工地統(tǒng)一由一個項目經(jīng)理部治理。現(xiàn)場設(shè)備安排在現(xiàn)場集中布置臺攪拌機(jī)，組成砂攪拌站，用于整個施工現(xiàn)場混凝土的制備；基礎(chǔ)施工時，因砂澆筑量太大，所以采用商品碎。另外現(xiàn)場在進(jìn)入裝修時，安排臺砂漿攪拌機(jī)用于砌筑砂漿的制備。配備臺機(jī)動翻斗車進(jìn)行混凝土水平運(yùn)輸。工程所需鋼筋和模板統(tǒng)一在場區(qū)南側(cè)的鋼筋車間、木工車間加工成型后運(yùn)至施工現(xiàn)場。第一節(jié)主要分部工程的施工部署基礎(chǔ)基礎(chǔ)土方開挖采取反鏟挖土機(jī)機(jī)械開挖、人工清基，并按的要求進(jìn)行放坡，土方就近堆放,以更及時回填。開挖時對于灌注樁則采用人工截樁。一樣采用風(fēng)鎬進(jìn)行。施工過程中，各專業(yè)工種進(jìn)行流水作業(yè)。基礎(chǔ)模板均采用組合鋼模板，鋼管支撐?；炷凉仓捎蒙唐匪?，后澆帶按照設(shè)計要求組織施工，基礎(chǔ)中的鋼筋工程，則在現(xiàn)場組織鋼筋的下料、制作和加工。主體筒身主體筒身因其下部13.85m,上部70.24m以上其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，筒壁所開洞口較多，若采取滑動模板，則由于筒壁洞口較多較大，會造成較大的空滑施工段，于施工安全不利，所以采取一樣模板施工方案，即按常規(guī)搭設(shè)鋼管腳手架，并以竹膠合板模板為主，組織施工。對于刮料層，則待滑動模板拆除以后，再組織施工。液壓滑動模板以13.85m至70.126m段為主。具體方案是：底部按常規(guī)方法施工至15m高程，即組織滑動模板平臺的安裝：當(dāng)滑動模板施工到70.24m時，拆除滑動模板平臺上的液壓滑動設(shè)備，將原滑動模板平臺改造為施工平臺，施工70.24m層的勁性鋼筋磴大梁,70.24m至84.50m層則采取附著式腳手架模板施工。勁性鋼筋碎大梁中的鋼結(jié)構(gòu)在地面車間制作好，由塔吊安裝。電梯樓梯間電梯樓梯間的施工，雖然主體結(jié)構(gòu)設(shè)計中考慮了滑動模板工藝，但由于樓梯間的樓面板層和門窗洞口較多，所以本工程采取了附著式腳手架，以及附著式大模板的施工工藝。電梯樓梯間內(nèi)部各層樓板的施工則采取常規(guī)模板工藝。鋼結(jié)構(gòu)的樓梯在車間內(nèi)制作好，由塔吊安裝到位，由于本工程的電梯樓梯間沒有采取液壓滑動模板，所以施工時，要與主體筒體結(jié)構(gòu)的滑動模板施工要做好同步。主體筒體壁板與電梯間之間可以通過壁板中預(yù)留鋼筋解決。以上主體結(jié)構(gòu)的施工工藝安排可詳見下表：高程刮料層筒體電梯樓梯間?土組合鋼模、商品碎組合鋼模、商品碎組合鋼模、商品碎土?鋼管腳手架、常規(guī)竹膠合板模板（?）鋼管腳手架、常規(guī)竹膠A口板模板鋼管腳手架、常規(guī)竹膠合板模板?液壓滑動模板懸挑附著式腳手架、竹膠合板模板懸挑附著式腳手架、竹膠合板模板懸挑附著式腳手架、竹膠合板模板懸挑附著式腳手架、竹膠合板模板4.2.4裝飾裝修及水電設(shè)備安裝裝飾裝修、門窗及水電設(shè)備安裝在主體結(jié)構(gòu)工程完成以后進(jìn)行。4.2.5垂直運(yùn)輸現(xiàn)場由于主體在70.24m高程，有勁性鋼筋碎大梁，其勁性鋼筋碎大梁的鋼結(jié)構(gòu)，安裝重量達(dá)，鋼結(jié)構(gòu)跨度19m,截面義1700mm,所以考慮了一臺型附著式塔吊一臺。筒體碎材料,鋼筋、模板，以及滑動模板的安裝、拆除，附著式腳手的施工等，均可以由塔吊解決。第一節(jié)現(xiàn)場暫時施工用水用電現(xiàn)場施工暫時施工用水本工程施工以砂的施工用水量為最大，但以筒體結(jié)構(gòu)滑模施工，以每天滑升速度為-3m考慮，碎工程量不到50m3,所以現(xiàn)場按照一樣施工要求，設(shè)置的主干管即可滿足施工用水的需要。但考慮到筒體的高層結(jié)構(gòu)碎養(yǎng)護(hù)施工用水，所以現(xiàn)場要另考慮一臺高壓水泵，以及蓄水池?，F(xiàn)場不考慮消防和生活用水。以澆筑混凝土施工時用水量：本工程日校工程量50m3單位用水定額取1700L日砌磚工程量不考慮未估量施工用水系數(shù)取用水不平均系數(shù)取取班制則Q1=10.1023=口2X（50X1700）X1.5）/3X8X36003x8x36001.77L現(xiàn)場不考慮機(jī)械用水和現(xiàn)場生活用水，以及消防用水（工地消防考慮在滑模上配備滅火器）現(xiàn)場生活用水量（式中：取施工高峰晝夜人數(shù)人）為生活用水定額，取50L人，班,匕乂號 250x50x1.5「,'= =0.22L/s24x3600 24x3600不考慮施工消防用水定額，L99L取4L計算d=J /丁42才022（id）'萬步1000V3.14x1.0x1000故主干管選用①50mm鋼管、支管選用①25mm鋼管即可。暫時施工用電本工程的施工用電主要考慮塔吊、碎攪拌機(jī)、液壓滑升模板，電焊，以及施工照明等。暫時施工用電的一樣運(yùn)算如下：電源由業(yè)主主電源引出，經(jīng)工地配電后，沿工地設(shè)四條主干線（一條供塔吊、一條供操作平臺滑模施工，另一條專供現(xiàn)場攪拌站及鋼筋、模板；還設(shè)一條專供鋼結(jié)構(gòu)），其它用電拉暫時支線。①碎攪拌站土建主干線暫時供電線路運(yùn)算如下：塔吊臺混凝土攪拌機(jī)臺碎配料機(jī)臺砂漿攪拌機(jī)臺X

鋼筋及木工機(jī)械臺X振動器臺X水泵臺滑動模板設(shè)備套合計E：另電焊機(jī)取臺X施工照明，生活用電考慮為L的，即：￡設(shè)本工程動力需用系數(shù)取，電動機(jī)平均功率因數(shù)取小，則需用電量:Lx（xX）（）則主干線電流：I尸則主干線電流：I尸0.6x185x10006x380x0.75=225(A)選用型干線，取截面70mm,配線XX。③其它生活，照明用暫時干線單獨(dú)引出，配線按XX,均采用線架設(shè)，運(yùn)算式略。以上均采用專用電桿架設(shè)，電桿間距-20m,線垂最小高度為4.5m。④電壓偏移檢驗：取干線配線長度為120m,取￡,,70mm則型2。=2.11%〈充許△眸9%V77x70故主配線為xx可以滿足要求?，F(xiàn)場設(shè)立一座配電室，設(shè)置低壓配電柜，總柜上的漏電保護(hù)器按300A,其它分表（分干線）配2OOA-3OOA的漏電保護(hù)器。對進(jìn)入筒體結(jié)構(gòu)上的滑模操作平臺施工及電氣照明，采用專用電纜（五芯），配線規(guī)格為XX,電纜由電梯樓梯間上引，每隔三層設(shè)一處固定。主要施工方案及方法第一節(jié)建筑物測量定位、放線，標(biāo)高引測，沉降觀測建筑物測量定位：本項目建（構(gòu)）筑物多，分布面積大，為精確快捷測定出建（構(gòu)）筑物軸線，嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)構(gòu)件的位置及幾何尺寸，擬定各個單位工程的施工主軸線為四點(diǎn)平面控制網(wǎng)，采用直角坐標(biāo)法定位放線。主要測量儀器有：蘇州產(chǎn)經(jīng)緯儀兩臺，普通水準(zhǔn)儀一臺。配一名測量工程工程師和兩名體會豐富的測量放線員，針對建（構(gòu)）筑物平面與立面的形狀特點(diǎn)，結(jié)合工程進(jìn)度，分階段采用不同的測量方法，做好測量放線工作，滿足工程施工進(jìn)度和質(zhì)量的要求。主體滑模施工時再設(shè)置一臺激光鉛直儀，以控制筒體的圓心點(diǎn)。測量準(zhǔn)備工作）了解設(shè)計意圖，把握工程總體布局、工程特點(diǎn)、施工部署、進(jìn)度情形、周圍環(huán)境、現(xiàn)場地勢、定位依據(jù)、定位條件，做好內(nèi)業(yè)運(yùn)算工作。）進(jìn)行測量儀器的選定和檢定，檢校專用儀器，準(zhǔn)備測量資料和表格。）建立定位依據(jù)的坐標(biāo)控制點(diǎn)與場地平面控制網(wǎng)和標(biāo)高控制網(wǎng)及平面設(shè)計圖之間的對應(yīng)關(guān)系，進(jìn)行核算。）測設(shè)場地平面控制網(wǎng)和標(biāo)高控制網(wǎng)點(diǎn)在基坑外圍穩(wěn)固地點(diǎn)和其它鄰近的建筑物墻身上，做好控制樁并做出明顯標(biāo)記，妥善保護(hù)。測量誤差規(guī)定）首級控制網(wǎng)采用滿足一級小三角網(wǎng)的測量精度要求。）平面控制網(wǎng)的控制線，包括建（構(gòu)）筑物的主軸線，其測距精度不低于，測角精度不低于"。）建筑物豎向垂直度：層間垂直度小于10mm,全高垂直度小于，且不大于30mm。平面測量方法平面測量結(jié)合施工部署和工程進(jìn)度分階段采取相應(yīng)的測量方法。測量方法如下：（）平面控制網(wǎng)根據(jù)甲方提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)為測量放線依據(jù)，結(jié)合施工圖進(jìn)行施工測量定位放線，確定出測量控制主軸線，測量控制主軸線應(yīng)能滿足分段施工時能獨(dú)立定位的要求,建立起平面控制網(wǎng)，作為軸線傳遞的依據(jù)?？刂浦鬏S線施測到現(xiàn)場后，應(yīng)保護(hù)好控制軸線標(biāo)志不被破壞，標(biāo)記明顯，為穩(wěn)妥起見，每條控制軸線樁在基坑遠(yuǎn)處和近處分別施測兩點(diǎn)，近點(diǎn)便于引用投測，遠(yuǎn)點(diǎn)用于保護(hù)和校測，定期檢查各軸線間的尺寸。筒體中心在基礎(chǔ)的圓心設(shè)一個中心點(diǎn)，采用激光鉛直儀進(jìn)行筒身中心的施工測量。（）平面測量建（構(gòu)）筑物和各類設(shè)備基礎(chǔ)在軸線放線前，對控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)查。主軸線采用經(jīng)緯儀測設(shè)，建立平面控制網(wǎng)，以此為依據(jù)，利用校核過的鋼卷尺進(jìn)行次軸線及細(xì)部放線，軸線測量精度符合二級導(dǎo)線的精度要求，建（構(gòu)）筑物每層施工完畢，將軸線引測至上一層表面，并用墨線標(biāo)識。標(biāo)高控制（）標(biāo)高控制網(wǎng)的建立對甲方移交的標(biāo)高水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)和校測，辦理移交手續(xù)，進(jìn)行妥當(dāng)保護(hù)，據(jù)此建立場地內(nèi)的標(biāo)高控制網(wǎng)點(diǎn)。（）主體結(jié)構(gòu)施工標(biāo)高傳遞利用水準(zhǔn)點(diǎn)作為高程控制依據(jù)，測控時要利用施工時建立的±標(biāo)高，用鋼卷尺沿建筑物外柱向上豎直引測。同時，定期對土標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。建（構(gòu)）筑物每層和基礎(chǔ)施工完畢，將標(biāo)高引測至上一層表面，并用墨線標(biāo)識。以此為基準(zhǔn)，用鋼尺向上傳遞，要求用級精密水準(zhǔn)儀抄平，定出500mm的標(biāo)志，作為該建筑的高程控制點(diǎn)。沉降觀測本工程在整個基礎(chǔ)、主體及施工后期，都要安排專職測量員對本工程進(jìn)行沉降觀測，沉降觀測由基坑開挖驗收后進(jìn)行，其后在基礎(chǔ)、主體、裝修施工期間，按每月進(jìn)度觀測一次，所觀測的閉合誤差應(yīng)控制在士以內(nèi)，觀測時，采用高精度水準(zhǔn)儀進(jìn)行。進(jìn)行沉降觀測時，在本工程的外圍并距30m以上，建立個沉降觀測基準(zhǔn)點(diǎn)，沉降觀測基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置好了以后，要做好專門保護(hù)。測量保證措施堅持先整體后局部和高精度控制低精度的工作程序，先測設(shè)場地整體的平面控制網(wǎng)和標(biāo)高控制網(wǎng)，再以控制網(wǎng)為依據(jù)進(jìn)行各局部建（構(gòu)）筑物的定位，放線和標(biāo)高測設(shè)，做到在測量精度滿足工程需要的前提下，力爭做到簡便、快捷、測設(shè)合理、科學(xué)。測量記錄做到原始、正確、完整、工整，堅持測量作業(yè)與運(yùn)算工作步步有校核。施工放線工作完成，檢查各軸線是否符合設(shè)計幾何尺寸，并填好軸線位移表格，作為調(diào)整的依據(jù)。認(rèn)真做好水平觀測記錄工作。5.1.7工程完工認(rèn)真整理觀測記錄資料。主要測量資料如下：）施工測量控制點(diǎn)交樁記錄表）單位工程垂直度觀測記錄表）建筑物高程控制點(diǎn)引測設(shè)置記錄表）標(biāo)高控制檢查記錄表）工程基線復(fù)核簽證單）單位工程坐標(biāo)定位測量記錄表第一節(jié)基礎(chǔ)土方開挖施工方案基礎(chǔ)施工主體工程開挖基坑面長33m,寬為29m,基礎(chǔ)深達(dá)3.30m?；用娣e約960m開挖施工放線圖如下：33000（）工程地質(zhì)進(jìn)場以后，要在開挖前做好圖紙會審，以及樁基礎(chǔ)的交接，同時，對樁基施工單位交付的地質(zhì)勘察報告，對照工程實地進(jìn)行調(diào)查，必要時做好補(bǔ)勘。（）工程特點(diǎn)）基坑開挖深度深。）開挖過程中要組織截樁。）基坑可采取機(jī)械大開挖，但要預(yù)留-300mm由人工清底到位?；幼o(hù)坡及降水方案（）基坑護(hù)坡及降水對本工程基礎(chǔ)，可采取一樣放坡開挖；若要開挖過程中發(fā)覺邊坡有脆弱土層，或粉細(xì)砂層，則放坡開挖并采取掛網(wǎng)噴厚險護(hù)坡，必要時，則采取碎或磚砌擋土墻，墻后采用低標(biāo)號碎填充的方法。根據(jù)本地區(qū)的地下土層及地下水，本區(qū)初步擬采用明排水溝集水井降水。排水井的具體設(shè)置有待進(jìn)場以后，再經(jīng)現(xiàn)場詳細(xì)踏勘以后確定。()土方開挖及支撐施工在土方開挖和支撐施工時，初步方案為大放坡開挖，若在施工中顯現(xiàn)需要護(hù)坡，或采用磚砌擋土墻，或采用蛇皮袋裝土護(hù)坡，具體有待于在工程開工以后，根據(jù)基礎(chǔ)開挖以后的實際土質(zhì)，以及施工條件再作決定?；虿莅b土護(hù)坡鋼經(jīng)網(wǎng)冷而層4)22,L=4-5m,@1200另本區(qū)在基坑開挖中要采取信息法施工，所以在開挖時應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)測，并準(zhǔn)備充足的應(yīng)急措施。施工監(jiān)測是保證施工安全，減少經(jīng)濟(jì)缺失，降低工程成本，優(yōu)化設(shè)計方案，完善施工工藝的必不可少的手段，現(xiàn)場要設(shè)專人負(fù)責(zé)。基礎(chǔ)碎施工方案本工程的基礎(chǔ)碎澆筑量較大，所以采取商品碎。施工時，在基礎(chǔ)的長邊一側(cè)設(shè)置在溜槽，碎攪拌運(yùn)輸車將碎運(yùn)至現(xiàn)場，直接將碎經(jīng)溜槽入模。施工時砂攪拌運(yùn)輸車選用8m3,按基礎(chǔ)校工程量取980m3,則需要車次，按照本地區(qū)商品碎廠家，以50m3的供應(yīng)量考慮，需要考慮臺碎攪拌運(yùn)輸車。計劃于砂澆筑完成。在基礎(chǔ)砂施工過程中，要重點(diǎn)控制以下個方面：()加強(qiáng)商品稅施工質(zhì)量的控制，每隔?檢測一次混凝土坍落度，控制坍落度缺失在20mm以內(nèi)。針對施工的特點(diǎn)，優(yōu)選坍落度缺失較小、初凝時間較長的外加劑，同時檢測混凝土的平均性、和易性，保證混凝土在內(nèi)使用完畢。加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，保證養(yǎng)護(hù)時間不少于。()要控制混凝土溫度裂縫和收縮裂縫的顯現(xiàn)：①選用水化熱相對較低、收縮相對較小的號普通硅酸鹽水泥，減少水泥用量，降低水化熱；②在抗?jié)B混凝土中摻加的砂膨脹劑。模板則采用組合鋼模板，鋼管腳手架支護(hù)?；A(chǔ)施工的程序為：放線f開挖及截樁一樁位驗收、地基驗槽f碎墊層f養(yǎng)護(hù)f做瀝青防腐f基礎(chǔ)鋼筋f基礎(chǔ)模板一驗收f基礎(chǔ)碎(留設(shè)后澆帶)一養(yǎng)護(hù)一熱瀝青防腐一回填一后澆帶施工一后澆帶部分回填。第一節(jié)基礎(chǔ)鋼筋工程本工程的基礎(chǔ)鋼筋工程的施工特點(diǎn)即是：粗鋼筋的工程量極大，安裝長度也大，僅承臺環(huán)型梁，其截面就高達(dá)2200mm,所以本工程的基礎(chǔ)鋼筋工程，要做好以下幾點(diǎn)：基礎(chǔ)梁的主筋在地面鋼筋車間加工，彎制成型，然后由塔吊吊入基坑內(nèi)，在基坑內(nèi)安裝一臺鋼筋對焊機(jī)，凡基礎(chǔ)中的粗鋼筋需要水平焊接接長的一律采取對焊。鋼筋綁扎前，要先搭設(shè)好鋼管腳手架。

基礎(chǔ)鋼筋的綁扎順序：放線f底板鋼筋f基礎(chǔ)梁鋼筋f條基肋板鋼筋f柱或墻板插筋、上網(wǎng)筋f鋼筋保護(hù)層f檢查f驗收。為了保證承臺基礎(chǔ)的鋼筋骨架的穩(wěn)固，基礎(chǔ)梁的主筋骨架每隔?采取電焊固定。另外，還在基礎(chǔ)底板的上網(wǎng)筋中適當(dāng)開設(shè)人孔，以方便鋼筋工進(jìn)入鋼筋網(wǎng)架內(nèi)施工。對于在鋼筋施工中預(yù)留的支架、腳手、人孔，均應(yīng)在基礎(chǔ)碎施工中隨碎澆筑的進(jìn)度拆除。本工程的基礎(chǔ)鋼筋的主要施工措施如下圖：用扣件卡緊鋼筋梁鋼管腳手架用扣件卡緊鋼筋梁鋼管腳手架施工進(jìn)度二施工進(jìn)度一施工進(jìn)度二第一節(jié)基礎(chǔ)碎及碎后澆帶施工本工程混凝土為?；炷僚浜媳仍O(shè)計采用雙摻技術(shù)，即摻量、外加劑摻量，坍落度控制在?16cm,混凝土初凝時間為。由于本工程的基礎(chǔ)砂量較大，所以澆筑時可配置碎攪拌運(yùn)輸車，沿長邊由碎泵車下料，每層厚度控制在40cm左右，按前后保持距離約為長邊的/,斜向分層推進(jìn)，有效地保證上下兩層混凝土在初凝前的接合，以避免冷縫的顯現(xiàn)。后澆帶的兩側(cè)采用快易網(wǎng)隔離，并采取型鋼加固。后澆帶完成以后，外圍要做好保護(hù)措施，防止垃圾或其它雜物落入。后澆帶在三周以后，再按照設(shè)計要求組織二次碎澆灌。碎澆灌要提高一級(),內(nèi)面摻入的。砂的施工工藝要求()施工要求)材料要求⑴水泥：應(yīng)盡可能采用中低水化熱的水泥，為減少水泥用量，降低水化熱，征得設(shè)計單位同意，混凝土可采用后期天強(qiáng)度替代天設(shè)計強(qiáng)度。⑵細(xì)骨料：中粗砂，含泥量＜%。⑶粗骨料：?或?石子，優(yōu)先選用?石子，減少混凝土收縮。含泥量＜％,符合篩分曲線要求。骨料中針狀和片狀〈%(重量比)。⑷外摻劑：在混凝土中可摻加復(fù)合型外加劑和粉煤灰，以減少絕對用水量和水泥用量，改善混凝土和易性與可泵性，延長緩凝時間。)混凝土配合比采用的混凝土砂率應(yīng)在%?％之間，碎的坍落度控制在18cm左右。()混凝土的施工混凝土澆筑順序的安排，以薄層連續(xù)澆筑有利散熱，不顯現(xiàn)冷縫為原則。宜盡可能采用兩次振搗工藝，以提高混凝土密實度和抗拉強(qiáng)度，對大面積的板面要進(jìn)行拍打振實，去除浮漿，實行兩次抹面，以減少表面收縮裂縫?；炷猎跐仓駬v過程中的泌水應(yīng)予以排除。根據(jù)土建工程大體積混凝土的特點(diǎn)和施工體會，實測的混凝土內(nèi)部中心與表面的溫差值，直控制在25℃之內(nèi)。利用測溫技術(shù)進(jìn)行信息化施工，可以全面了解混凝土在強(qiáng)度發(fā)展過程中內(nèi)部的溫度場分布狀況，并且根據(jù)溫度梯度變化情形，可定性、定量地指導(dǎo)施工，控制降溫速率，控制裂縫的顯現(xiàn)。()養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)是大體積混凝土施工中的一項十分關(guān)鍵的工作。養(yǎng)護(hù)主要是保持適宜的溫度和濕度，以便控制混凝土內(nèi)表溫差，促進(jìn)混凝土強(qiáng)度的正常發(fā)展及防止裂縫的產(chǎn)生和開展。對大面積的板面，一樣可采用先一層塑料薄膜后兩層草包作保溫保濕養(yǎng)護(hù)。草包應(yīng)疊縫，騎馬鋪放。養(yǎng)護(hù)必須根據(jù)混凝土內(nèi)表溫差和降溫速率，及時調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施。根據(jù)工程的具體情形，應(yīng)盡可能多養(yǎng)護(hù)一段時間，拆模后應(yīng)立刻回土或再覆蓋保護(hù)，同時預(yù)防近期驟冷氣候影響，以便控制內(nèi)表溫差，防止混凝土早期和中期裂縫。勞動組織澆筑前與澆筑施工勞動力組織按不同工程對象的工作面大小、碎的澆筑量等通常施工要求安排。在基礎(chǔ)砂的施工中，計劃安排二班施工，每班考慮的勞動力：工種人數(shù)肉位工種人數(shù)閔位碎工基礎(chǔ)碎施工副工一樣雜工鋼筋工鋼筋施工抹灰工碎面層抹壓木工模板施工電工現(xiàn)場電工架子工腳手架機(jī)修工現(xiàn)場機(jī)修碎振搗工建振搗機(jī)械操作工現(xiàn)場機(jī)械操作以上計劃安排人數(shù)為人。另外，碎攪拌運(yùn)輸車司機(jī)、碎泵車司機(jī)由商品位的廠家安排，計劃人。在基礎(chǔ)大體積碎養(yǎng)護(hù)階段：按二班或三班晝夜值班考慮。人員有：每個班技術(shù)干部人，測溫人員人，養(yǎng)護(hù)工人根據(jù)工作量安排?；炷潦┕すに嚮炷翍?yīng)采取分層澆筑、階梯式推進(jìn)。每層混凝土應(yīng)在初凝前完成上層澆筑，新舊混凝土接槎時間不答應(yīng)超過。振搗手須經(jīng)培訓(xùn)上崗，佩袖標(biāo)操作，快插慢拔，接槎時應(yīng)插入下層混凝土5cm。特別部位如鋼筋較密、插筋根部、斜坡上下口處要重點(diǎn)加強(qiáng)振搗?；A(chǔ)混凝土表面，要求抹遍(遍木抹搓平，遍鐵抹壓實)，以減少表面收縮裂縫?；A(chǔ)碎施工一樣在養(yǎng)護(hù)天以后，即按照設(shè)計要求做好瀝青防腐層。養(yǎng)護(hù)與測溫的主要措施混凝土振搗壓抹以后及時覆蓋塑料薄膜，上部蓋層防火草簾，保溫保濕養(yǎng)護(hù)。測溫點(diǎn)按8mx8m設(shè)個，測混凝土中心溫度、表面溫度與大氣溫度。中心溫度與表面溫度、表面溫度與大氣溫度之差控制在25℃以內(nèi)。以下為本工程擬采用的稅配合比：(施工前要做好配合比試驗)混凝土水水泥砂石內(nèi)摻0減水劑0坍落度0?()混凝土原材料及配合比從理論上講加入膨脹劑，可以使混凝土達(dá)到防止開裂的目的。我們按照這個思路在未施工前通過配合比試驗對比，選用北京生產(chǎn)的膨脹劑（一級品）第一節(jié)稅加強(qiáng)帶的構(gòu)造要求和施工特點(diǎn)砂加強(qiáng)帶是剛性接縫，寬度2000mm,基礎(chǔ)底板梁及墻身必須貫通，為了限制混凝土收縮，要增加錨固鋼筋。施工時采用比設(shè)計強(qiáng)度等級高一級。的混凝土澆筑，澆筑混凝土前先在表面刷一遍摻的水泥砂漿。摻的混凝土工程應(yīng)在混凝土澆注?后，指定專人覆蓋草席，蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期。加強(qiáng)帶在底板和墻體處的處理方法：碎加強(qiáng)帶施工按縫寬2000mm,具體方法是在接縫處的位置用鋼板網(wǎng)（或采用快易收口網(wǎng)）垂直隔離，在澆筑碎時，先按正常要求采用碎，內(nèi)摻，在澆至接縫處時，改用隹，內(nèi)摻提高到。當(dāng)加強(qiáng)帶澆筑完成以后，再復(fù)原原先碎施工。碎加強(qiáng)帶的處理方法L45角鋼加強(qiáng) 兩側(cè)用快易網(wǎng)室外排水盲溝的施工為了保證基礎(chǔ)后澆帶在三周的時間內(nèi)不受基坑積水的影響，建議在基礎(chǔ)的外側(cè)做一道室外排水盲溝。即在基礎(chǔ)除后澆帶以外的部分回填時，沿其基礎(chǔ)的外側(cè)預(yù)先做好一道由砂石濾層的盲溝。第一節(jié)設(shè)備基礎(chǔ)施工作業(yè)條件：基礎(chǔ)軸線尺寸，基底標(biāo)高和地質(zhì)情形均經(jīng)過檢查，并應(yīng)辦完隱檢手續(xù)。安裝的模板已經(jīng)過檢查，符合設(shè)計要求，并辦完預(yù)檢手續(xù)。在槽幫上、墻面或模板上做好混凝土上平的標(biāo)記。較大型基礎(chǔ)或階梯型基礎(chǔ)，應(yīng)設(shè)水平樁或彈上線。對于樓面板上的設(shè)備基礎(chǔ)，也可以采取以下方式予以固定。埋在基礎(chǔ)中的鋼筋、螺栓、預(yù)埋件、設(shè)備管線均已安裝完畢，并經(jīng)過有關(guān)部門檢查驗收，并辦完隱檢手續(xù)。螺栓、預(yù)埋件的預(yù)埋固定均采取電焊，對于設(shè)備基礎(chǔ)頂部的安裝埋件，其標(biāo)高和軸線位置要經(jīng)復(fù)核無誤后，再用電焊固定。螺栓絲口用塑料瓶做好保護(hù)。由試驗室確定混凝土配合比，經(jīng)核查后，調(diào)整第一盤混凝土的各種材料的用量，進(jìn)行技術(shù)交底及試拌。同時準(zhǔn)備好混凝土試模。操作工藝（）工藝流程：槽底或模板內(nèi)清理f混凝土拌制f混凝土澆筑f混凝土振搗f混凝土找平f混凝土養(yǎng)護(hù)清理：在地基或基土上清除污泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施。對于干燥土應(yīng)用水潤濕，表面不得存有積水。清除模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞?；炷涟柚疲汉笈_要認(rèn)真按混凝土的配合比投料；每盤投料順序為石子一水泥一砂子（摻合料）f水（外加劑）一。嚴(yán)格控制用水量，攪拌平均，攪拌時間一樣不少于。（）混凝土的澆筑：混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土的表面高度不得超過2m,如自由傾落超過2m時，應(yīng)采用串桶或溜槽?；炷恋臐仓?yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，一樣分層厚度為振搗器作用部分長度的倍，最大厚度不超過50cmo用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)平均排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的倍。振搗上一層時，應(yīng)插入下層5cm,以排除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應(yīng)能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。混凝土不能連續(xù)進(jìn)行澆筑時，如果超過以上，應(yīng)按設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定留置施工縫。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、螺栓、管道和預(yù)留孔洞、預(yù)埋件有無走動情形,當(dāng)發(fā)覺有變形或位移時，應(yīng)立刻停止?jié)仓?，并及時修整和加固模板，完全處理好后，再連續(xù)澆筑混凝土?；炷琳駬v密實后，表面應(yīng)用木杠刮平，木抹子槎平?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑搓平后，應(yīng)在左右加以覆蓋和灑水，澆水的次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期一樣不少于晝夜。雨、冬期施工時，露天澆筑混凝土應(yīng)編制季節(jié)性施工方案，采取有效地措施，確?；炷恋馁|(zhì)量，否則不得任意施工。第一節(jié)主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程鋼筋采購、貯存、檢驗、加工、運(yùn)輸、綁扎及焊接施工、驗收工作流程鋼筋工程是一個非常重要的分項工程，它是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，將直接影響結(jié)構(gòu)的安全，在施工中必須加強(qiáng)對鋼筋原材料的檢驗與保管?碎結(jié)構(gòu)中所使用的鋼筋，都必須有出廠質(zhì)量證明書或?qū)嶒瀳蟾鎲?，每捆（盤）鋼筋均必須有標(biāo)牌，進(jìn)場時按爐（批）及直徑分批驗收，每批重量不超過，驗收的內(nèi)容包括查對標(biāo)牌、外觀檢查，并抽樣送檢合格后方可使用。為保證其鋼筋的采購質(zhì)量，本工程將優(yōu)先挑選武鋼產(chǎn)品。鋼筋運(yùn)至施工現(xiàn)場后，嚴(yán)格按批分等級、牌號、直徑、長度掛牌存放保管，并注明數(shù)量，以免混淆，且不得與酸、鹽、油等物品堆放在一起，堆放鋼筋地點(diǎn)鄰近也不得有有害氣體，以免腐蝕鋼筋。鋼筋設(shè)專人治理，建立嚴(yán)格的驗收、保管與領(lǐng)取的治理制度。鋼筋加工鋼筋在按設(shè)計成型之前，必須經(jīng)過除銹、調(diào)直、切斷、彎曲成型等加工過程。所有鋼筋的半成品加工均在現(xiàn)場鋼筋車間統(tǒng)一進(jìn)行。制作時先按料單放樣，試制合格后才能成批生產(chǎn)。為確保加工的幾何尺寸準(zhǔn)確，同批材料操作人員無特別情形不得更換，特別是鋼箍和彎起鋼筋尤為重要，所制作的鋼筋形狀要準(zhǔn)確，無翹曲現(xiàn)象。鋼筋末端彎鉤的彎心凈空直徑不小于鋼筋直徑的倍，鋼筋彎起點(diǎn)處不得有裂痕。所加工的半成品應(yīng)按規(guī)格、數(shù)量分類堆放，車間設(shè)專人對加工完的半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放，在下料前應(yīng)對領(lǐng)料單合理編排,嚴(yán)禁長材短用，做到物盡所用，減少浪費(fèi)。鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)范要求。對于筒體滑模施工，所用的鋼筋，一樣環(huán)狀鋼筋加工長度控制在-8m,豎向鋼筋控制在4m左右。鋼筋施工流程如下鋼筋驗收f鋼筋放樣下料f鋼筋制作f鋼筋運(yùn)輸一鋼筋綁扎f鋼筋驗收。施工中要注意對鋼筋保護(hù)層的厚度控制。鋼筋的焊接：對水平粗鋼筋采用對焊連接，對柱子等豎向粗鋼筋采用電渣壓力焊。預(yù)埋鐵件及預(yù)留洞口預(yù)埋鐵件全部在車間內(nèi)制作好，鐵件上寫上型號和編號。模板施工時，模板安裝工要對著埋件施工圖做好預(yù)埋鐵件的預(yù)埋及安裝，經(jīng)施工員復(fù)核無誤，采用電焊與鋼筋焊接骨架固定。對于結(jié)構(gòu)中的各種預(yù)留洞口，則一律采取預(yù)埋木盒的方法處理。第一節(jié)模板工程及擬采用模板材料，模板支撐基礎(chǔ)模板本工程基礎(chǔ)形式包括柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，筒體承臺環(huán)型基礎(chǔ)模板，對于回填區(qū)域基礎(chǔ)，在支設(shè)模板之前，對基底進(jìn)行夯實，夯實要求應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。承臺模板全部采取組合鋼模板，局部采取竹膠合板模板。電梯樓梯間的結(jié)構(gòu)模板體系均采用15mm厚竹膠合板模板作為基礎(chǔ)的側(cè)模，X木材間距300mm,并用鋼管支撐加固?；A(chǔ)側(cè)模板及基礎(chǔ)梁的側(cè)模板可按照清水混凝土模板的施工方法進(jìn)行。對部分基礎(chǔ)則可以考慮為磚砌側(cè)模（可根據(jù)現(xiàn)場條件而定），磚模內(nèi)采用水泥砂漿粉平。由于基礎(chǔ)的埋置深度較大，所以，模板施工時要搭設(shè)好腳手架馬道?；A(chǔ)模板的施工方案基礎(chǔ)模板的側(cè)壓力取丫即X。由于其側(cè)壓力較大，所以本工程的承臺基礎(chǔ)模板全部采取組合鋼模板，后面的主肋采取雙腳手鋼管。模板的支架體系，則采取以鋼管腳手為主，再用木頂撐加強(qiáng)。木頂撐采用?100mm的杉木，對于鋼管，則要做好扣件施工質(zhì)量的檢查。以每個扣件的抗滑動力取，則鋼管扣件所能承擔(dān)的側(cè)壓力面積為，換算成間距為0.45m。由于本工程可能會在碎下料的地方采取商品碎直接下料，其側(cè)壓力有可能會局部加大，為此,對碎入料的地方，則要做好局部加強(qiáng)。具體方案如下圖：第一節(jié)電梯間框架模板施工電梯間主樓為全現(xiàn)澆鋼筋碎矩型筒體結(jié)構(gòu)，施工中的墻板模板均采用高強(qiáng)敷塑竹膠合板，648mmX3.5mm鋼管支撐（鋼管和扣件要有出廠合格證）、50mmX100mm木方、巾對拉螺栓組成支撐體系。施工工藝按清水碎的施工工藝進(jìn)行。梁、板模在安裝梁、板模板時，板平臺模板的擱置和梁豎向模板的加固均要利用木材的窄邊。平臺模板的水平拼縫要擱置在木柿的窄邊上。平臺模板邊和梁、柱豎向模相交處，平臺模要壓在梁、柱的豎向模板上。主梁梁端與次梁與主梁交接部位，要求主梁或次梁的底模、側(cè)模就擱置在墻或主梁的襯口檔上，以保證接縫嚴(yán)密及剛度要求。轉(zhuǎn)角處要設(shè)置剪刀撐，并且柱的水平加固管均要同平臺模支撐體系的支撐鋼管拉結(jié)在一起。剪刀撐和拉結(jié)鋼管的扣件一定要旋緊,扣件扣牢，以保證構(gòu)件對位置的準(zhǔn)確性。對跨度大于4m的梁板，設(shè)計無具體要求時，中間起拱高度為梁板跨度的?。平臺模板、梁模板安裝完畢后，應(yīng)在具體部位留設(shè)清掃口，以利于模板上雜物的清掃。另外，對于梁寬大于或等于的框架主梁，其梁底采用的支撐應(yīng)采用雙支撐。在底層的支撐不得直接支撐于地面上。所有模板的拼縫都要采用膠帶紙封閉。墻板模板施工電梯間的墻板設(shè)計按照滑模考慮，但由于本工程的電梯間樓層間有現(xiàn)澆樓板，預(yù)留的門窗洞口較多，若電梯間與筒體一起采取滑升模板，其工藝復(fù)雜，主體筒體與電梯間的同步滑升和諧困難，另外，其操作平臺也影響電梯樓梯間內(nèi)的鋼結(jié)構(gòu)樓梯的安裝。所以，本工程的電梯樓梯間采取附著式鋼管腳手架、竹膠合板大模板的施工方案。墻板模板的內(nèi)外模板，通過對拉螺栓安裝固定。墻板每層的施工高度按照電梯間的樓層高度進(jìn)行。墻板模板采取厚的竹膠合板，背后主肋為X100mm木楊間距300mm,基本方案如下：（與附著式腳手架整體施工）O導(dǎo)座式升降腳手架主要由導(dǎo)軌件、架體、緊固件、固定導(dǎo)向座、吊掛件、提升設(shè)備和固定扣件等組成。）導(dǎo)軌件和由架料、構(gòu)件連接組成的架體固定連接在一起。）緊固件將固定導(dǎo)向座固定在建筑結(jié)構(gòu)上。）導(dǎo)軌件套在固定導(dǎo)向座中，它們之間為滑套連接，即導(dǎo)軌在導(dǎo)向座中只能上下運(yùn)動。吊掛件通過緊固件獨(dú)立固定在建筑結(jié)構(gòu)上，提升設(shè)備勾掛在吊掛件上。）在使用工況中，在導(dǎo)軌上設(shè)置固定扣件將導(dǎo)軌固定在固定導(dǎo)向座上。）在每個承力導(dǎo)向座中，都設(shè)置有一個擺針式防墜裝置，該防墜裝置答應(yīng)導(dǎo)軌在導(dǎo)向座中向上或向下慢速運(yùn)動，當(dāng)導(dǎo)軌向下快速運(yùn)動時，防墜裝置即動作并把導(dǎo)軌卡住，起到防墜作用。升降架平面布置如下圖所示，共布置了組根架，平均跨度3.0m,架體采用鋼管扣件組裝,共搭設(shè)步架，總高15.6m。（）導(dǎo)座式升降腳手架基本情形）導(dǎo)軌由根豎向立管和多根水平連接桿以及斜拉桿組成，其斷面呈形，如上圖剖所示。（中標(biāo)以后再作詳細(xì)設(shè)計））固定導(dǎo)向座中設(shè)有由個轉(zhuǎn)輪圍成的可插入導(dǎo)軌兩翼緣的鋼管件的導(dǎo)向套。）組裝時導(dǎo)軌件的鋼管穿入固定導(dǎo)向座的導(dǎo)向套中，形成滑套連接。）導(dǎo)軌的外立桿與承力架及鋼管扣件等構(gòu)成主框架。）架體水平桁架采用在二步架的水平桿件中加設(shè)斜桿的構(gòu)造。）在導(dǎo)軌的鋼管件上緊靠固定導(dǎo)向座的上方卡緊固定扣件。（）主要施工方法本工程從14m開始預(yù)留孔和鋼管架的組裝，預(yù)留孔采用硬塑套管留設(shè)，待其結(jié)構(gòu)完成，即開始進(jìn)行導(dǎo)軌的安裝，待27m層結(jié)構(gòu)完成，架子亦組裝完成，體會收后，架子即可進(jìn)行提升。架子的提升方法和程序為：吊掛件安好并掛上手動葫蘆一手動葫蘆鉤住架子吊點(diǎn)處吊索并張緊鏈條f檢查接好f架子開始提升f架子提升約30cm高底部導(dǎo)向座脫離導(dǎo)軌后，立刻拆除導(dǎo)座并移至上部結(jié)構(gòu)上固定好，并調(diào)整其位置，讓導(dǎo)軌頂部穿入導(dǎo)座中一架子提升近層樓高度時，松開固定扣件一提升到位后關(guān)閉提升總開關(guān)f固定好固定扣件一拆除提升設(shè)備，這樣架子便完成了次提升。重復(fù)上述過程，架子便可不斷升高，將上述程序剛好顛倒過來操作，架子便可下降。附著式腳手架完成提升以后，主導(dǎo)軌與結(jié)構(gòu)通過預(yù)留的螺栓做好固定。不論是在使用工況或是在升降工況，任何時候每一主框架處均與建筑結(jié)構(gòu)不少于獨(dú)立的點(diǎn)附著。每塊大模板面積取2440mmX3100mm,每塊自重約為，采用提升重量為（）的手動葫蘆，可以滿足施工需要，且能保證安全。（）主要技術(shù)參數(shù)：最大架體高度15.6m；最大架寬1.2m；最大支承跨度4m：支承跨度X架高＜70m2；主框架額定承載力；每跨答應(yīng)最大施工荷載：升降工況，使用工況：最少獨(dú)立附著點(diǎn)數(shù)：升降工況點(diǎn),使用工況點(diǎn)；升降速度《20cm；防墜制動距離?；防傾裝置：升降工況導(dǎo)軌及導(dǎo)座，使用工況導(dǎo)軌及導(dǎo)座；提升時混凝土最低強(qiáng)度。提升選用的手動葫蘆為，每個手動葫蘆要附加一套鋼絲安全繩。（）主要安全治理辦法升降腳手架是屬于一種高安全度的大型施工機(jī)具，它涉及面廣，參與人多，使用周期較長，因此嚴(yán)格的治理是保證安全運(yùn)行的必不可少的重要一環(huán)。）施工中建立詳盡的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，安全技術(shù)操作規(guī)程和檢查驗收標(biāo)準(zhǔn)，并制定了上至經(jīng)理下至班組操作人員的崗位責(zé)任制和安全治理規(guī)定。）所有操作班組和治理人員均和公司鑒定了安全責(zé)任書，責(zé)任書中明確了責(zé)任人對安全事故承擔(dān)的經(jīng)濟(jì)及其它責(zé)任。）人員組織落實，每工地現(xiàn)場指派名專職安全員負(fù)責(zé)檢查監(jiān)督，公司有關(guān)部門還組織定期和不定期的檢查總結(jié)。（）重點(diǎn)加強(qiáng)施工過程中的監(jiān)控，對升降前后的檢查，升降過程中的監(jiān)護(hù)以及安裝、拆除修理保養(yǎng)等都制定了各種監(jiān)控表或交接表，均需操作人或監(jiān)護(hù)人或復(fù)檢人簽字后方可驗收或進(jìn)行下道工序交接。）加強(qiáng)安全教育工作，加強(qiáng)操作人員的培訓(xùn)工作，堅持持證上崗和培訓(xùn)考核工作。墻板模板中的洞口預(yù)留本工程墻板模板中的洞口預(yù)留全部采取用厚木模板做成盒子預(yù)留。第一節(jié)電梯井模板

電梯井模板采用筒子模板結(jié)合外部附著式腳手架及大模板，共同和諧施工。模板安裝的自然段按電梯間的層高而定。電梯間的內(nèi)模板也采取竹膠合板模板為主，即鋼框竹膠合板模板。施工工藝則可按照一樣常規(guī)方法。電梯樓梯間的樓板結(jié)構(gòu)層，只要施工完成上一層，其下面一層預(yù)制的鋼樓梯就要安裝一層。以保證施工人員的垂直交通。另外，對于電梯間內(nèi)所有的洞口，都要采取安全網(wǎng)封閉，同時，每隔15m,要采用鋼管腳手架將洞口予以全封閉，所有臨邊防護(hù)全部采用鋼欄桿予以防護(hù)。第一節(jié)刮糙層柱、梁板模板柱模板的施工工藝為：一一立柱面模板采用竹膠合板，板后釘豎向木方：一用?X3.5m短鋼管兩根并排進(jìn)行橫向加固，并每隔700mm設(shè)一道6的對拉螺栓。木方為XX2000mm的規(guī)格。作為柱子的豎向加固支撐，木方的間距不得超過250mm。安裝柱模板時，應(yīng)先在樓板面上彈出柱的縱橫軸線和四周邊線，固定小方盤，在小方盤面上調(diào)整標(biāo)高，再立柱模板，小方盤的一側(cè)要留清掃口。為防止邊柱外側(cè)及分段施工的結(jié)構(gòu)柱上下層交接處平整，在下層結(jié)構(gòu)施工中，距柱頂20cm處預(yù)留兩根螺栓，上層模板緊貼下層柱支設(shè)，并用螺栓夾緊。按照清水位的施工要求，本區(qū)所有碎采用高強(qiáng)敷塑竹膠合板模板，模板邊框采用刨光壓平的木材邊框，模板在拼裝時，所有的拼縫，都要采取用膠帶紙封口的方法。梁、柱模支設(shè)方法如下圖所示：鋼制卡具@70050X100木防@25015厚竹膠合板中16對拉螺栓中120木頂撐@700柱子模板@70040義80木楊@300鋼15厚竹膠合板中16對拉螺栓中120木頂撐@700柱子模板@70040義80木楊@300鋼主梁模板50X100木楊@300鋼管橫撐@900鋼管090015厚竹膠合板管及木支撐支撐體系-鋼管四00X1000所有硅施工縫處的模板接縫處，要用專用的模板嵌縫條進(jìn)行處理。當(dāng)碎采用塔吊吊送時，則碎的試配、攪拌、以及施工都要符合規(guī)范的要求。碎的塌落度控制在?左右，碎中的石子粒徑則要控制在?的連續(xù)級配。第一節(jié)梁柱模板的運(yùn)算5.12.1勁性鋼筋砂梁()2L吊樓板模板運(yùn)算

本層吊樓板的厚度達(dá)600mm,經(jīng)運(yùn)算每平米荷載達(dá)。為此，板底采取號槽鋼按間距700mm,作為分布的模板主龍骨。詳見下圖所示：鋼管腳手架第三段施工74.6707第二段施工第一段施工M25時拉螺栓第三段施工74.6707第二段施工第一段施工M25時拉螺栓()勁性鋼筋碎梁、板模板運(yùn)算本工程勁性鋼筋碎梁中截面最大取X1700mm；模板側(cè)壓力組合：按。、運(yùn)算承載能力、驗算剛度本例僅運(yùn)算()式：—pp0-5y取丫22℃()()B因摻外加劑，取，B,取2mXXXXXX取小值：一傾倒碎產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值，取，考慮分項系數(shù)后：XX則碎的側(cè)壓力分布：()由以上數(shù)據(jù)，經(jīng)運(yùn)算模板采用15mm厚竹膠合板模板，木肋X100mm,300mm,背后用鋼管卡箍，，模板采取對拉螺栓間距700mm。以上運(yùn)算式略。O3L勁性鋼筋碎梁模板3L勁性鋼筋碎梁模板參照2L梁板模板施工。梁的側(cè)模板仍采用竹膠合板模板。模板間用對拉螺栓拉緊，間距為700mm。刮料層框架柱子側(cè)模板的側(cè)壓力：參考梁的側(cè)壓力進(jìn)行，即取柱，柱的側(cè)壓力分布為：'碎的側(cè)壓力分布：()體會算后，對柱子模板則按700mm間距設(shè)一根中的對拉螺栓。()刮料層梁底模板設(shè)計本工程按600mm高梁上傳有1.6m寬頂板碎施工荷載考慮。、梁底模設(shè)計梁底模荷載組合為：模板及其支架自重取新澆稅自重?。紤]現(xiàn)澆板）鋼筋自重取碎振搗荷載取則梁底板荷載為：（乘上分項系數(shù)）（）XX（）經(jīng)運(yùn)算，梁底模采用40mm厚木模，X80mm木方，下面采用根X80mm木肋，鋼管模桿間距900mm,經(jīng)運(yùn)算（運(yùn)算式略），可滿足使用要求。施工中為防止支撐松滑，梁底加木頂撐（頂梢直徑①），600mm至700mm。模板腳手中的木頂撐立桿間距取0.6m,則每根立桿承壓為義。施工中為了保險，木頂撐要采用雙木頂撐。）現(xiàn)澆樓面板運(yùn)算，本工程按130mm考慮。板底荷載組合為：模板及支架自重取新澆稅自重取鋼筋自重取施工荷載取考慮分項系數(shù)后：（）XX）樓板底模樓板底模采用15mm厚竹膠合板，靜曲強(qiáng)度取，經(jīng)運(yùn)算，板底木肋X70mm,間距?，板底下鋼管橫桿間距0.90m,為保證本工程的施工安全，本工程的模板支撐體系采用鋼管腳手架支撐系統(tǒng)，每根立桿受荷載面積X0.90m2,承載力為X根。小于鋼管頂部一個扣件的抗滑力，但為了防止扣件滑動，故頂部每個鋼管支撐為二個扣件。當(dāng)采用小木頂撐時，間距仍采用0.90mo刮料層梁板模板施工刮料層模板采用竹膠合板模板，背后木肋采用X100mm,間距300mm,鋼管腳手架支撐體系，刮料層立柱的模板采取分段施工，柱子的施工縫設(shè)在基礎(chǔ)頂面和梁下口各一處。刮料層模板在滑動模板及平臺拆除并運(yùn)出后，再按以下程序組織施工。施工流程為：框架梁結(jié)構(gòu)驗收一搭設(shè)腳手架f連接節(jié)點(diǎn)處理一搭模板支撐f安裝外側(cè)模板f綁扎鋼筋f內(nèi)側(cè)模板安裝內(nèi)側(cè)支撐f腳手架及支撐檢查f驗收一澆碎。刮料層模板的底層支架系統(tǒng)，立桿底部要做墊塊，素土夯實。模板的的施工可以按照一樣框架樓板梁的施工要求進(jìn)行。模板拆除，模板清理堆放模板拆除時要有模板拆除令，模板拆除按照先拆梁側(cè)模，后拆樓板底模，再經(jīng)一段時間以后拆除主梁底模，模板拆除以后要及時運(yùn)出，并做好清理，竹膠合板模板表面要及時清理干凈,木撐筒等要分類堆放，并及時運(yùn)下。拆除后的模板經(jīng)整理驗收后，分類堆于指定地點(diǎn)，由于本工程采取清水混凝土的模板施工工藝，所以對于有損壞的模板，只要模板表面有破舊的，則不能用于下次模板施工。另外，對于模板拆除后的梁柱接頭處，要采用手提砂輪予以打磨平整。對其它有少量缺陷的碎表面，要及時予以修補(bǔ)。第一節(jié)碎工程本工程一樣碎施工工作流程碎澆筑方案評審f砂試配f水泥、材料檢驗~計量檢查一位拌合物檢查f碎試塊取樣一碎運(yùn)輸一碎入模f碎振搗一稅表面收平壓光一在養(yǎng)護(hù)f砂試塊檢驗一試壓一驗收。碎施工時的質(zhì)量要求：）水泥進(jìn)場必須有出廠合格證，并對其品種標(biāo)號、散裝倉號、出廠日期等檢查驗收；）粗細(xì)骨料應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；）粗骨料的最大粒徑不得超過鋼筋間最小間距的：）骨料應(yīng)按品種規(guī)格分別堆放；）拌制碎采用自來水；）外加劑的質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)；）外加劑的品種和摻量結(jié)合實際經(jīng)試驗確定；）根據(jù)可能遇到的氣候，外部條件變化的不利影響，優(yōu)化配合比設(shè)計；碎的取樣及實驗符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求：）澆注豎向結(jié)構(gòu)前應(yīng)先在底部填以100mm厚的與碎內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿：）豎向結(jié)構(gòu)在采用分層澆注，澆注層厚度不大于300mm。險攪拌站布置方案本標(biāo)段混凝土采用布置在主樓西側(cè)的二臺型攪拌機(jī)，在現(xiàn)場設(shè)置一個砂攪拌站，現(xiàn)場集中拌制碎。以供主體結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)以上的碎澆筑施工。碎的澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)對其它部位的一次性現(xiàn)澆量較小的碎，則采用機(jī)動翻斗車水平運(yùn)輸，或人工手推車配合的方法。建（構(gòu)）筑物上部結(jié)構(gòu)采用搭設(shè)斜道和井架運(yùn)輸?shù)姆椒?。碎澆注前與氣象臺建立中短期天氣預(yù)報和災(zāi)害性天氣預(yù)報制度，便于提前做好針對性的防雨、防風(fēng)和防凍措施，與有關(guān)部門建立良好的協(xié)作關(guān)系，保證現(xiàn)場內(nèi)道路暢通，水電供應(yīng)正常。在施工現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮調(diào)度，做到不待料，有序施工。根據(jù)施工進(jìn)度計劃及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，混凝土澆注采用流水施工，基礎(chǔ)梁不留施工縫。對地下防水硬結(jié)構(gòu)的施工，均采取一次性整澆完成，不留施工縫。在澆筑碎時，應(yīng)按由遠(yuǎn)及近的原則。在振搗彼時，振動棒應(yīng)交錯有序，快插慢拔，不能漏振,也不得過振，振動時間控制在?秒。在有間歇時間差的碎界面處，為使上、下層碎結(jié)合成整體，振動器應(yīng)伸入下層碎50mm,特別要加強(qiáng)接槎處及鋼筋較密處的振搗，以確保碎無爛根、蜂窩、麻面等不良現(xiàn)象。對鋼筋碎結(jié)構(gòu)中有預(yù)埋或預(yù)留的管道處，振搗時要采用對稱進(jìn)行。在鋼筋密集的地帶，則要采用小直徑的振搗器進(jìn)行碎的振搗。險的養(yǎng)護(hù)根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),混凝土養(yǎng)護(hù)采取灑水養(yǎng)護(hù)，冬季溫度較低時采用鋪掛草袋蓄溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于天。擬采用的筒體碎施工主要機(jī)械設(shè)備及硬垂直運(yùn)輸方案）碎現(xiàn)場施工主要機(jī)械設(shè)備序號機(jī)械設(shè)備名稱型號單位數(shù)帛：功率（臺）碎攪拌機(jī)臺碎配料機(jī)臺塔吊臺施工電梯臺碎插入振搗器公口碎平板振搗器臺柴油翻斗車)佐垂直運(yùn)輸方案本工程校的垂直運(yùn)輸在基礎(chǔ)施工時優(yōu)先采用碎泵，在主體框架施工時，主要由塔吊、施工電梯承擔(dān)其垂直運(yùn)輸，地面的水平運(yùn)輸由主要以柴油翻斗車進(jìn)行，在少量碎的澆筑或路途較短的地方，也可能采用手推斗車進(jìn)行。所有砂卵石、水泥的運(yùn)輸，則由當(dāng)?shù)氐钠\(yùn)公司負(fù)責(zé)。碎試拌鑒定、材料計量本工程的碎攪拌機(jī)料口設(shè)專職人員負(fù)責(zé)，碎出料物的塌落度檢查，質(zhì)量員和見證員負(fù)責(zé)碎拌合物的鑒定，碎的試塊則由見證員負(fù)責(zé)。碎的材料計量由專職計量員負(fù)責(zé)，所用計量設(shè)備要經(jīng)計量局認(rèn)證。第一節(jié)砌體工程施工方法本標(biāo)段建筑物隔斷墻均采用加氣碎砌塊砌筑。砌筑時，按砌體每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎立于墻的兩端，相對皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線。在砌筑位置放出墻身邊線。砌筑時，先澆水潮濕砌塊，在墻的轉(zhuǎn)角處，隔皮縱、橫墻磚塊相互搭砌。磚塊墻的字交接處,使橫墻石專塊隔皮端面露頭。砌塊墻與柱交接處，在柱內(nèi)預(yù)埋拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋按施工圖要求設(shè)置，在砌筑紅豉時，將此拉結(jié)鋼筋伸出部分埋置于墻的水平灰縫中?；铱p橫平豎直，砂漿飽滿。第一節(jié)腳手架工程施工方法本工程結(jié)構(gòu)施工外腳手架采用雙排扣件式鋼管腳手架。在主體結(jié)構(gòu)施工中，14m以下采取落地式，70m以上采取附著式。()選用材料外腳手架搭設(shè)選用中X規(guī)格鋼管，采用直角扣件，旋轉(zhuǎn)扣件，對接扣件連接。用于立桿、大橫桿和斜桿的鋼管長度以?為好。有裂縫的鋼管嚴(yán)禁使用。有脆裂、變形、滑絲的扣件禁止使用。()落地式雙排鋼腳手架構(gòu)造要求立桿縱距1.4m,橫距1.0m,大橫桿步距1.2m,里立欄距結(jié)構(gòu)邊距離為40cm,以保證一定的操作活動空間。上、下兩根大橫桿之間設(shè)一道護(hù)身欄桿。上、下橫桿的接長位置應(yīng)錯開布置在不同的立桿縱距中，以減少立桿偏心受載，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。掃地桿通長設(shè)置在距外架底部20cm處。O搭設(shè)和拆除搭設(shè)順序為：做好搭設(shè)的準(zhǔn)備工作一按房屋的平面形狀放線f鋪設(shè)墊板一按立桿間距排放底座f放置縱向掃地桿f逐根樹立立桿，立刻與縱向掃地桿扣牢f安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿f安裝第一步小橫桿f第二步大橫桿f第三步小橫桿f加設(shè)暫時拋撐(上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設(shè)兩道聯(lián)墻桿后方可拆除)一第三、四步大橫桿和小橫桿f設(shè)置聯(lián)墻桿一接立桿一加設(shè)剪刀撐鋪腳手板f護(hù)身欄桿和擋腳板一立掛安全網(wǎng)。拆除順序為：安全網(wǎng)f護(hù)身欄桿f擋腳板f腳手板一小橫桿一大橫桿f立桿f聯(lián)墻桿一縱向支撐。腳手架的防護(hù)水平采用平網(wǎng)防護(hù)，底層和操作面外架設(shè)置擋腳板，擋腳板高度為180mm。腳手架外架立面采用密目式綠色安全網(wǎng)，當(dāng)腳手架需要搭設(shè)交通通道。其交通斜道腳手板的防滑條間距不應(yīng)大于30cm?附著式雙排鋼管腳手架在主體70m高程，液壓滑升模板平臺停止在壁板上，拆除液壓滑升模板以及滑升設(shè)備，僅保留平臺，并利用其輻射梁作為腳手架的支座，在其上按照雙排外腳手架的施工要求，做好雙排鋼管外腳手架的搭設(shè)。具體方案如下圖所示：第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)施工方案本工程的鋼結(jié)構(gòu)施工主要有，高1700mm,跨度達(dá)19m的勁性大梁、鋼結(jié)構(gòu)施工平臺和樓梯、欄桿等。鋼結(jié)構(gòu)施工準(zhǔn)備()施工前組織有關(guān)技術(shù)人員熟悉和校核全部圖紙，根據(jù)已批準(zhǔn)的技術(shù)設(shè)計文件編制施工詳圖，報工程師批準(zhǔn)。()利用制作場地上鋪設(shè)的鋼平臺，對鋼結(jié)構(gòu)放樣、下料、組對、焊接、預(yù)拼裝。在制作平臺旁，布置焊接、預(yù)裝平臺及材料、半成品暫時堆場。()根據(jù)設(shè)計文件和施工詳圖的要求及制作車間的條件，編制制作工藝書。制作工藝書包括施工所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)，制作質(zhì)量保證體系，成品的質(zhì)量保證和為保證成品達(dá)到規(guī)定的要求而制訂的措施，生產(chǎn)場地的布置，采用的加工、焊接設(shè)備和工藝裝備，焊工和檢查人員的資質(zhì)證明，各類檢查項目和生產(chǎn)進(jìn)度計劃表。制作工藝書作為技術(shù)文件報請工程師批準(zhǔn)。()根據(jù)制作工藝書的要求做好文字交底，并由技術(shù)人員在施工現(xiàn)場對工人進(jìn)行實物交底等各項工作。()施工中所用的鋼卷尺、板尺、角尺、水平尺、彈簧測力器等各種計量工具，入庫前檢定，保證進(jìn)入施工現(xiàn)場的計量器具都是合格的，在施工中要定期檢查所用工具。保證每一個工具在同一工程中始終滿足計量精度要求。)按設(shè)計要求，根據(jù)施工現(xiàn)場的操作環(huán)境，做好高強(qiáng)螺栓和連接焊縫的工藝評定。對高強(qiáng)螺栓進(jìn)行復(fù)檢外，對摩擦面的抗滑移系數(shù)進(jìn)行測定，合格后，編出操作工藝書；對鋼材除銹做出標(biāo)準(zhǔn)樣件后，編出操作工藝書，并將以上各工藝書中的每一施工步驟，分別向操作工人現(xiàn)場交底，并嚴(yán)格按評定步驟和內(nèi)容檢查工人施工。材料鋼材、壓型鋼板、焊材、高強(qiáng)螺栓、保溫材料、油漆等材料均要符合設(shè)計要求的規(guī)格、品種、性能，并有材質(zhì)證明書。焊接用焊條、焊絲、焊劑等應(yīng)與母材匹配。所進(jìn)材料按規(guī)定做好復(fù)檢記錄，并做好主材使用跟蹤記錄。工藝流程構(gòu)件放樣f號料f切割f矯正一邊緣加工f制孔f組對成形f焊接f探傷一摩擦面處理f除銹一刷防腐漆一刷面漆f編號歸堆。鋼結(jié)構(gòu)的放樣、號料與切割()根據(jù)批準(zhǔn)的施工詳圖按：的比例在鋼平臺上放出鋼構(gòu)件大樣，并按設(shè)計或施工規(guī)范要求放出起拱量。經(jīng)過對總體定位線和零件尺寸復(fù)核無誤后，做出樣板和樣桿，并根據(jù)其所在部位，注明名稱、編號、規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)及加工符號等內(nèi)容，作為下料、彎制、刨銃及拼裝加工的依據(jù)。()對精度要求較高的構(gòu)配件，采取下毛料的方法，即構(gòu)件比放樣尺寸大-30mm,待結(jié)構(gòu)成型或構(gòu)、配件最終精確定位后，再切除富裕量。()號料應(yīng)有利于切割和保證構(gòu)件質(zhì)量。主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，號料時按工藝規(guī)定的方向取料。()主要零件氣割采用精密切割，次要零件氣割采用手工、半自動或自動氣割。氣割邊緣的表面質(zhì)量和尺寸精度應(yīng)滿足零部件的工藝要求，且最大偏差不超過以下值：手工氣割：土2mm,半自動氣割：土1.5mm,精密氣害!I：±l.Omrrio切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后清除熔渣和飛濺物。由于鋼構(gòu)件預(yù)制需要在幾個月內(nèi)完成，因此要保證前后制作的鋼構(gòu)件實際尺寸一致，除放樣時考慮切割和焊接收縮等因素外，還必須考慮制作期間的環(huán)境溫差對鋼構(gòu)件尺寸的影響，為此必須確定吊裝時的溫度與平臺上放樣時的溫度，并以吊裝時的尺寸為基準(zhǔn)來確定放大樣的尺寸。由于放大樣的鋼平臺與鋼構(gòu)件的型鋼具有相同的膨脹系數(shù)，所以溫度變化不影響制作的鋼架組件尺寸，它們在吊裝時會達(dá)到尺寸一致?？紤]溫差對放樣的影響，采用下式調(diào)劑放樣尺寸為：/△[YX()]其中為設(shè)計尺寸，丫為膨脹系數(shù)，為溫差。鋼結(jié)構(gòu)邊緣加工和矯正()變形的構(gòu)件在使用前均應(yīng)進(jìn)行矯正，使其符合有關(guān)規(guī)范的要求。矯正采用人工矯正、機(jī)械矯正、火焰矯正和混合矯正方法。當(dāng)采用火焰矯正時，熱矯正溫度控制在600℃-800℃(用測溫筆測定)之間。所有熱矯正的零件只能自然冷卻，嚴(yán)禁用水冷卻。矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或傷害，不滿足要求的構(gòu)件需進(jìn)行整修。()重要構(gòu)件采用半自動精密切割開焊接坡口。焊接坡口尺寸按焊接工藝評定確定。邊緣加工的精度按規(guī)范規(guī)定控制。()剛架支撐所用鋼管，先取一根，通過放粗樣、組對、修整，符合要求后，取出一根制作樣板施工。鋼結(jié)構(gòu)分節(jié)焊接()鋼構(gòu)件的分節(jié)為便于運(yùn)輸，結(jié)合設(shè)計要求，鋼構(gòu)件分段制作，連接接頭在設(shè)計要求的部位。()構(gòu)件組對前，各節(jié)點(diǎn)板尺寸按實際放樣的焊縫長度調(diào)整，以滿足設(shè)計和規(guī)范的要求。并將連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊-50mm范疇內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈，然后在胎具上進(jìn)行構(gòu)件的組裝。組裝按制作工藝的順序進(jìn)行。每種構(gòu)件在組裝后，對其尺寸進(jìn)行嚴(yán)格復(fù)查，復(fù)查無誤填寫實測記錄后，再交下道工序施工。()單個構(gòu)件在胎具上組裝時，按工藝規(guī)定預(yù)留焊接收縮量。需要起拱的構(gòu)件按設(shè)計及規(guī)范要求起拱。()焊接鋼梁組對好后，在平臺上設(shè)立的專門胎模上進(jìn)行焊接。()為了保證鋼架胎梁拼裝尺寸準(zhǔn)確一致，提高拼裝焊接效率，采用復(fù)制法制作，即用胎模裝配工藝。在大樣節(jié)點(diǎn)外設(shè)置胎模，胎模用水準(zhǔn)儀找平，并在鋼平臺上點(diǎn)焊堅固。鋼結(jié)構(gòu)焊接O焊接準(zhǔn)備焊工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核取得合格證后，方可上崗。復(fù)查組裝質(zhì)量、定位質(zhì)量、焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情形。焊條按規(guī)定要求進(jìn)行烘烤和存放，烘焙后的焊條應(yīng)放入恒溫箱備用，恒溫溫度控制在80°C-100℃；()焊接要求焊接前，將焊縫處的水分、鐵銹、油污等清除干凈。焊接時，焊工應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接工藝，不得自由施焊。引弧在焊道區(qū)進(jìn)行，嚴(yán)禁在焊道