精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)**************花園小區(qū)地下車(chē)庫(kù)人防地下室監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編制：審批（總監(jiān)）：編制單位：編制時(shí)間:目錄TOC\o"1-3"\h\z1.專業(yè)工程概況與特點(diǎn)工程概況*********花園工程位于***********路以北，*******以南，*******與***街之間規(guī)劃用地面積為97075.537m2，建設(shè)用地79677.596，總建筑面積（含地下）為.99m2，,總投資約為16000萬(wàn)元。本項(xiàng)目多、高層住宅，地塊西南側(cè)沿********街布置了配套用房和商業(yè)用房。本工程結(jié)構(gòu)體系為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框剪結(jié)構(gòu)及框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防烈度為7度，人防等級(jí)為甲類6級(jí)，防化級(jí)別丙級(jí)，耐火等級(jí)為一級(jí)，設(shè)計(jì)基本加速度值為0.10g。本工程相關(guān)單位如下：建設(shè)單位：*************設(shè)計(jì)單位：***********勘察單位：***********施工單位：************監(jiān)理單位：***************1.2專業(yè)工程特點(diǎn)及設(shè)計(jì)要求**********花園項(xiàng)目人防建筑面積為7163.5m2，人防部分為附建式六級(jí)人防地下車(chē)庫(kù)，平時(shí)為地下車(chē)庫(kù)和戊類儲(chǔ)藏室，戰(zhàn)時(shí)為二等人員掩蔽部和人防物資儲(chǔ)備庫(kù)，耐火等級(jí)為一級(jí)，抗震設(shè)防烈度為7度。人防部分工程分為三個(gè)防護(hù)單元，具體情況詳見(jiàn)下表：類別主要出入口次要出入口抗爆單元數(shù)量掩蔽人數(shù)分類面積抗力級(jí)別防化級(jí)別口部編號(hào)門(mén)洞寬度樓梯或通道寬度口部編號(hào)門(mén)洞寬度樓梯或通道寬度防護(hù)單元一1938.5㎡核6常6丙級(jí)主要出入口1.5m1.5m次要出入口1.2m1.2m3800人防護(hù)單元二1827.5㎡核6常6丙級(jí)主要出入口1.5m1.5m次要出入口1.2m1.2m4800人防護(hù)單元三3190㎡核6常6丁級(jí)主要出入口1.5m1.5m次要出入口1.2m1.2m2電站207.5㎡核6常6/主要出入口1.5m1.5m/監(jiān)理工作依據(jù)和驗(yàn)收規(guī)定監(jiān)理工作依據(jù)1《人防工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》BFJ01-2《人民防空工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50134-20043《人防工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB134-20044《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》GB50319—20005《地下室工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50038-20056《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-20027《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50011-20028《防空地下室建筑設(shè)計(jì)》FJ01～039《防空地下室結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)》07FG01～0510《平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》03G101-111《平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》04G101-112《平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》06G101-113《加氣混凝土砌塊墻》05YJ3-414工程施工圖紙、技術(shù)說(shuō)明及設(shè)計(jì)交底、會(huì)審紀(jì)要驗(yàn)收一般規(guī)定根據(jù)《人防工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》，砼結(jié)構(gòu)工程屬于主體分部或地基基礎(chǔ)的一個(gè)子分部，對(duì)于地下砼結(jié)構(gòu)也可適用，但應(yīng)補(bǔ)充地下砼結(jié)構(gòu)的特殊規(guī)定。砼主體結(jié)構(gòu)主要包括鋼筋、模板、砼和現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)四個(gè)分項(xiàng)工程，每個(gè)分項(xiàng)工程應(yīng)按樓層和伸縮縫劃分成若干個(gè)檢驗(yàn)批。子分部工程驗(yàn)收應(yīng)遵循以下原則：檢驗(yàn)批驗(yàn)收合格分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格子分部工程驗(yàn)收（包括結(jié)構(gòu)實(shí)體質(zhì)量檢測(cè)）監(jiān)理工作流程監(jiān)理質(zhì)量控制工作流程施工單位軸線標(biāo)高自檢合格施工單位軸線標(biāo)高自檢合格不合格不合格驗(yàn)收軸線標(biāo)高施工單位整改驗(yàn)收軸線標(biāo)高施工單位整改 合格合格施工單位鋼筋工程自檢合格梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋隱蔽過(guò)程監(jiān)理施工單位鋼筋工程自檢合格梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋隱蔽過(guò)程監(jiān)理不合格施工單位整改鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收施工單位整改鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收合格施工單位模板工程自檢合格施工單位模板工程自檢合格模板工程驗(yàn)收施工單位整改不合格模板工程驗(yàn)收施工單位整改合格施工單位檢查澆筑前的準(zhǔn)備工作施工單位檢查澆筑前的準(zhǔn)備工作總監(jiān)或總監(jiān)代表簽署混凝土澆筑令令總監(jiān)或總監(jiān)代表簽署混凝土澆筑令令全過(guò)程旁站監(jiān)理施工單位澆筑混凝土全過(guò)程旁站監(jiān)理施工單位澆筑混凝土監(jiān)理巡查施工單位混凝土養(yǎng)護(hù)監(jiān)理巡查施工單位混凝土養(yǎng)護(hù)砼現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)驗(yàn)收砼現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)驗(yàn)收見(jiàn)證結(jié)構(gòu)實(shí)體檢測(cè)子分部工程驗(yàn)收和評(píng)估見(jiàn)證結(jié)構(gòu)實(shí)體檢測(cè)子分部工程驗(yàn)收和評(píng)估監(jiān)理進(jìn)度控制工作流程如下確定工程總工期目標(biāo)施工單位在開(kāi)工前提交施工組織設(shè)計(jì)及施工進(jìn)度計(jì)劃申報(bào)否監(jiān)理工程師審核可實(shí)施過(guò)程分階段提交詳細(xì)計(jì)劃和變更計(jì)劃申報(bào)否監(jiān)理工程師審核責(zé)成施工單位采取措施可實(shí)施否監(jiān)理工程師對(duì)實(shí)際值與計(jì)劃值的比較可按計(jì)劃執(zhí)行監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)及目標(biāo)值一般規(guī)定⑴人防工程施工宜采用商品混凝土。⑵混凝土各分項(xiàng)工程的施工，應(yīng)在前一分項(xiàng)工程檢查合格后進(jìn)行。模板分項(xiàng)工程⑴模板及其支架應(yīng)符合下列規(guī)定：①必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；②能可靠地承載新澆注混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過(guò)程中新產(chǎn)生的荷載；③保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確；④模板的接縫不應(yīng)漏漿；⑤臨空墻、門(mén)框墻的模板安裝，其固定模板的對(duì)拉螺栓上嚴(yán)禁采用套管、混凝土預(yù)制件等。⑵模板及其支架在安裝過(guò)程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施。⑶現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板、柱，當(dāng)跨度等于或大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1‰～3‰。⑷模板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。模板安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）軸線位置5標(biāo)高±5截面尺寸±5表面平整度5垂直度3相鄰兩板表面高低差2預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+10；0預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+10；0⑸模板及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：①側(cè)模，在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除；②底模，在混凝土強(qiáng)度符合下表規(guī)定后，方可拆除。拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）板≤2502～875＞8100梁、拱、殼≤875＞8100注：“設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值”系指與設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)相應(yīng)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度。⑹已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)的要求后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時(shí)，必須經(jīng)過(guò)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。鋼筋分項(xiàng)工程⑴鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)或?qū)嶒?yàn)報(bào)告，鋼筋表面和每捆（盤(pán)）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按批號(hào)及直徑分批檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋在加工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，尚應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可用于工程。⑵鋼筋的級(jí)別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用。當(dāng)需要代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意，并應(yīng)符合下列規(guī)定：①不同種類鋼筋的代換，應(yīng)按鋼筋受拉承載力設(shè)計(jì)值相等的原則進(jìn)行，可采用計(jì)算求得。②鋼筋代換后，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的鋼筋間距、錨固長(zhǎng)度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求；③對(duì)重要受力購(gòu)件不宜用光面鋼筋代換變形（帶肋）鋼筋；④梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應(yīng)分別進(jìn)行代換。⑶鋼筋的表面應(yīng)清潔、無(wú)損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。⑷鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定要求。⑸鋼筋的焊接接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：①設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)；②在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有2個(gè)接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不宜超過(guò)50%，受壓區(qū)不限；③焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件最大彎距處。⑹鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：①搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處；②受拉區(qū)域內(nèi)，HPB235級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，HPB335級(jí)和HPB400級(jí)、RRB400級(jí)鋼筋可不做彎鉤；③直徑不大于12mm的受壓HPB235級(jí)鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍；④鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；⑤受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合下表的規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度的0.7倍。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25高于C25HPB235級(jí)鋼筋35d30d25d月牙紋HRB335級(jí)鋼筋45d40d35dHRB400級(jí)鋼筋RRB400級(jí)鋼筋55d50d45d注：1當(dāng)HRB335級(jí)和HRB400級(jí)、RRB400級(jí)鋼筋直徑d大于25mm時(shí)，其受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度應(yīng)按表中數(shù)值增加5d。2當(dāng)螺紋鋼筋直徑d大于25mm時(shí)，其受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度應(yīng)按表中數(shù)值減少5d。3在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm；受壓鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm。4兩根直徑不同鋼筋的搭接長(zhǎng)度，以較細(xì)鋼筋直徑計(jì)算。⑺各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。從任一綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度的1.3倍區(qū)段內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不得超過(guò)25%；受壓區(qū)不地超過(guò)50%。在綁扎接頭區(qū)段內(nèi)，受力鋼筋截面面積不得超過(guò)受力鋼筋總截面面積的50%。⑻受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，在正常環(huán)境下，不宜小于25mm；在高濕度環(huán)境下，不宜小于45mm。⑼綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開(kāi)焊。鋼筋位置的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼筋位置的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）鋼筋網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度±10網(wǎng)眼尺寸焊接±10綁扎±20骨架的寬度、高度±50骨架的長(zhǎng)度±10受力鋼筋間距±10排距±5箍筋、構(gòu)造筋間距焊接±10綁扎±20焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差+30受力鋼筋保護(hù)層梁、柱±5墻、板（拱）±3混凝土分項(xiàng)工程⑴水泥進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證或進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告，并應(yīng)對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等檢查驗(yàn)收。當(dāng)對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過(guò)3個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過(guò)一個(gè)月）時(shí)，應(yīng)做復(fù)查試驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果使用。⑵混凝土中摻用外劑的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，外加劑的品種及摻量必須根據(jù)對(duì)混凝土性能的要求、施工條件、混凝土所采用的原材料和配合比等因素經(jīng)試驗(yàn)確定。⑶泵送混凝土的配合比，應(yīng)符合下列規(guī)定：①骨料最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，碎石不宜大于1：3，卵石不宜大于1:2.5；通過(guò)0.315mm篩孔的砂不應(yīng)小于15%；砂率宜為40%—50%；②最小水泥用量宜為300kg/m3。③混凝土的坍落度宜為80—180mm；④混凝土內(nèi)宜摻和適量的外加劑。⑷泵送混凝土施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：①混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土泵能連續(xù)工作；②輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密；③泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁；當(dāng)泵送間歇時(shí)間超過(guò)45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土；④在泵送過(guò)程中，受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土，防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。⑸在澆筑混凝土前，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈；對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)；對(duì)木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但不得有積水。⑹混凝土自高處傾落的自由高度，不應(yīng)超過(guò)2m；當(dāng)澆筑高度超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)采用串筒、溜管或振動(dòng)溜管使混凝土下落。⑺混凝土澆筑層的厚度，當(dāng)采用插入式振搗器時(shí)，應(yīng)為振搗作用部分長(zhǎng)度的1.25倍；當(dāng)采用表面振動(dòng)器時(shí)，應(yīng)為200mm。⑻采用振搗器搗實(shí)混凝土，應(yīng)符合下列規(guī)定：①每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；②當(dāng)采用插入式振搗器時(shí)，搗實(shí)混凝土的移動(dòng)間距，不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等；振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度不應(yīng)小于50mm；③當(dāng)采用表面振動(dòng)器時(shí)，其移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。⑼大體積混凝土的澆筑應(yīng)合理分段分層進(jìn)行，使混凝土沿高度均勻上升；澆筑應(yīng)在室外氣溫較低時(shí)進(jìn)行，混凝土澆筑溫度不宜超過(guò)28℃。注：混凝土澆筑溫度系指混凝土振搗后，在混凝土50~100mm深處的溫度。⑽工程口部、防護(hù)密閉段、采光井、水庫(kù)、水封井、防毒井、防爆井等有防護(hù)密閉要求的部位，應(yīng)一次整體澆筑混凝土。⑾澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按下列規(guī)定制作試塊：①口部、防護(hù)密閉段應(yīng)各制作一組試塊；②每澆筑100m3混凝土應(yīng)制作一組試塊；③變更水泥品種或混凝土配合比時(shí)，應(yīng)分別制作試塊；④防水混凝土應(yīng)制作抗?jié)B試塊。⑿后澆縫的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：①后澆縫應(yīng)在受力和變形較小的部位，其寬度可為0.8～1.0m；②后澆縫宜在其兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到42d后施工；③施工前，應(yīng)將接縫處的混凝土鑿毛，消除干凈，保持濕潤(rùn)，并刷水泥漿；④后澆縫應(yīng)采用補(bǔ)償收縮混凝土澆筑，其配合比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，強(qiáng)度宜高于兩側(cè)混凝土一個(gè)等級(jí)；⑤后澆縫混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于28d。⒀施工縫的位置，應(yīng)符合下列規(guī)定：①頂板、底板不宜設(shè)施工縫，頂拱、底拱不宜設(shè)縱向施工縫；②側(cè)墻的水平施工縫應(yīng)設(shè)在高出底板表面不小于500mm的墻體上；當(dāng)側(cè)墻上有孔洞時(shí)，施工縫距孔洞邊緣不宜小于300mm；③當(dāng)采用先墻后拱法時(shí)，水平施工縫宜設(shè)在起拱線以下300～500mm處；當(dāng)采用先拱后墻法時(shí)，水平施工縫可設(shè)在起拱線處，但必須采取防水措施；④垂直施工縫應(yīng)避開(kāi)地下水和裂隙水較多的地段。⒁已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：①應(yīng)在澆筑完畢后12h內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋和澆水；②澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d；③澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潤(rùn)濕狀態(tài)；④養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同；⑤當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí)，不得澆水。⒂混凝土表面缺陷的修整，應(yīng)符合下列規(guī)定：①面積較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的混凝土表面，可用1:2～1:2.5的水泥砂漿抺平，在抺砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水沖刷基層；②較大面積的蜂窩、露石或露筋，應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個(gè)別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)的細(xì)骨料混凝土堵塞并搗實(shí)。工程驗(yàn)收⑴混凝土應(yīng)振搗密實(shí)。按梁、柱的件數(shù)和墻、板、拱有代表性的房間應(yīng)各抽查10%，且不得少于3處。當(dāng)每個(gè)檢查件有蜂窩、孔洞、主筋露筋、縫隙夾渣層時(shí)，其蜂窩、孔洞面積、主筋露筋長(zhǎng)度和縫隙夾渣層長(zhǎng)度、深度，應(yīng)符合下列規(guī)定：①梁、柱上任何一處的蜂窩面積不大于1000cm2，累計(jì)不大于2000cm2；孔洞面積不大于40cm2，累計(jì)不大于80cm2；主筋露筋長(zhǎng)度不大于10cm，累計(jì)不大于20cm；縫隙夾渣層長(zhǎng)度和深度均不大于5cm。②墻、板、拱上任何一處的蜂窩面積不大于2000cm2，累計(jì)不大于4000cm2；孔洞面積不大于100cm2，累計(jì)不大于200cm2；主筋露筋長(zhǎng)度不大于20cm，累計(jì)不大于40cm；縫隙夾渣層長(zhǎng)度不大于20cm，深度不大于5cm，且不多于2處。⑵現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定?，F(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)軸線位置10標(biāo)高層高±10全高±30截面尺寸柱、梁±5墻、板（拱）+8；-5柱、墻垂直度5表面平整度8預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置5預(yù)埋螺栓中心線位置5預(yù)埋管、預(yù)留洞中心線位置15電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)中心線+25；0井筒全高垂直度H/1000且不大于30孔口防護(hù)設(shè)施的制作與安裝防護(hù)門(mén)、防護(hù)密閉門(mén)、密閉門(mén)門(mén)框墻的制作⑴門(mén)框墻的混凝土澆筑，應(yīng)符合下列規(guī)定：①門(mén)框墻應(yīng)連續(xù)澆筑，振搗密實(shí)，表面平整光滑，無(wú)蜂窩、孔洞、露筋；②預(yù)埋件應(yīng)除銹并涂防腐油漆，其安裝的位置應(yīng)準(zhǔn)確，固定應(yīng)牢靠；③帶有顆粒狀片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；鋼筋的表面應(yīng)保持清潔。⑵鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、接頭位置和制作，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和4.3節(jié)的規(guī)定。⑶門(mén)框墻的混凝土應(yīng)振搗密實(shí)。每道門(mén)框的任何一處麻面面積不得大于門(mén)框墻總面積的0.5%，且應(yīng)修整完好。防護(hù)門(mén)、防護(hù)密閉門(mén)、密閉門(mén)的安裝⑴門(mén)扇安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①門(mén)扇上下鉸頁(yè)受力均勻，門(mén)扇與門(mén)框貼合嚴(yán)密，門(mén)扇關(guān)閉后密封條壓縮量均勻，嚴(yán)密不漏氣；②門(mén)扇啟閉比較靈活，閉鎖活動(dòng)比較靈敏，門(mén)扇外表面標(biāo)有閉鎖開(kāi)關(guān)方向；③門(mén)扇能自由開(kāi)到終止位置；④門(mén)扇的零部件齊全，無(wú)銹蝕，無(wú)損壞。⑵密封條安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①密封條接頭宜采用45°坡口搭接，每扇門(mén)的密封條接頭不宜超過(guò)2處；②密封條應(yīng)固定牢靠，壓縮均勻，局部壓縮量允許偏差不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)壓縮量的20%；③密封條不得涂抹油漆。防爆波活門(mén)、防爆超壓排氣活門(mén)的安裝⑴防爆波懸擺活門(mén)安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：①底座與膠板粘貼應(yīng)牢固、平整，其剝離強(qiáng)度不應(yīng)小于0.5Mpa；②懸板關(guān)閉后底座膠墊貼合應(yīng)嚴(yán)密；③懸板應(yīng)啟閉靈活，能自動(dòng)開(kāi)啟到限位座；④閉鎖定位機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活可靠。⑵膠管活門(mén)安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：①活門(mén)門(mén)框與膠板粘貼牢固、平整，其剝離強(qiáng)度不應(yīng)小于0.5Mpa；②門(mén)扇關(guān)閉后與門(mén)框貼合嚴(yán)密；③膠管、卡箍應(yīng)配套保管，直立放置；④膠管應(yīng)密封保存。⑶防爆超壓排氣活門(mén)、自動(dòng)排氣活門(mén)安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：①活門(mén)開(kāi)啟方向必須朝向排風(fēng)方向；②穿墻管法蘭和在軸線視線上的杠桿均必須鉛直；③活門(mén)在設(shè)計(jì)超壓下能自動(dòng)啟閉，關(guān)閉后閥盤(pán)與密封圈貼合嚴(yán)密。防護(hù)功能平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換施工⑴人防工程防護(hù)功能平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換施工應(yīng)堅(jiān)持安全可靠、就地取材、加工和安裝快速簡(jiǎn)便的原則。⑵防護(hù)功能平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換施工宜采用標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、定型化的防護(hù)設(shè)備和構(gòu)件。⑶防護(hù)功能平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換預(yù)埋件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、位置等必須符合設(shè)計(jì)要求；預(yù)埋件應(yīng)除銹、涂防腐漆并與主體結(jié)構(gòu)應(yīng)連接牢固。⑷人防工程的下列各項(xiàng)應(yīng)在施工、安裝時(shí)一次完成：①采用鋼筋混凝土或混凝土澆筑的部位；②供戰(zhàn)時(shí)使用的出入口、連通口及其其他孔口的防護(hù)設(shè)施；③防爆波清掃口、給水引入管和排水出戶管。防護(hù)設(shè)施的包裝、運(yùn)輸和堆放⑴防護(hù)設(shè)施的包裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：①各類防護(hù)設(shè)施均應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證；②防護(hù)設(shè)施的零、部件必須齊全，并不得銹蝕和損壞；③防護(hù)設(shè)施分部件包裝時(shí)，應(yīng)注明配套型號(hào)、名稱和數(shù)量。⑵門(mén)扇、門(mén)框的運(yùn)輸，應(yīng)符合下列規(guī)定：①門(mén)扇混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，方可進(jìn)行搬移和運(yùn)輸；②門(mén)扇和鋼框應(yīng)與車(chē)身固定牢靠，避免劇烈碰撞和振動(dòng)。⑶防護(hù)設(shè)施的堆放，應(yīng)符合下列規(guī)定：①堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)固、無(wú)積水；②金屬構(gòu)件不得露天堆放；③各種防護(hù)設(shè)施應(yīng)分類堆放；密閉門(mén)及鋼框應(yīng)立式堆放，并支撐牢靠；④門(mén)扇水平堆放時(shí)，其內(nèi)表面應(yīng)朝下；應(yīng)在兩長(zhǎng)邊放置同規(guī)格的條形墊木；在門(mén)扇的跨中處不得放置墊木。工程驗(yàn)收⑴門(mén)扇、門(mén)框墻制作的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。門(mén)扇、門(mén)框墻制作的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)混凝土圓拱門(mén)、門(mén)框墻混凝土平板門(mén)、門(mén)框墻鋼結(jié)構(gòu)門(mén)、門(mén)框墻門(mén)孔寬≤5000門(mén)孔寬＞5000門(mén)扇寬度±3±5±5±3門(mén)扇高度±5±8±5±3門(mén)扇厚度3553門(mén)扇內(nèi)表面的平面度--32門(mén)扇扭曲±3±5--門(mén)扇弧長(zhǎng)±4±6--鉸頁(yè)同軸度1111閉鎖位置偏移±2±3±3±2門(mén)框兩對(duì)角線相差5755門(mén)框墻垂直度6855⑵鋼筋混凝土門(mén)扇安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼筋混凝土門(mén)扇安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）門(mén)扇與門(mén)框貼合L≤20002.52000＜L≤300033000＜L≤50004L＞50005⑶鋼結(jié)構(gòu)門(mén)扇安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)門(mén)扇安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）門(mén)扇與門(mén)框貼合L≤200022000＜L≤30002.53000＜L≤50003L＞50004⑷防爆波懸擺活門(mén)、防爆超壓排氣活門(mén)、自動(dòng)排氣活門(mén)安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。防爆波懸擺活門(mén)、防爆超壓排氣活門(mén)、自動(dòng)排氣活門(mén)安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）防爆波懸擺活門(mén)坐標(biāo)10標(biāo)高±5框正、側(cè)面垂直度5防爆超壓排氣活門(mén)自動(dòng)排氣活門(mén)坐標(biāo)10標(biāo)高±5平衡錘連桿垂直度5管道與附件安裝密閉穿墻短管的制作與安裝⑴當(dāng)管道穿越防護(hù)密閉隔墻時(shí)，必須預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)和防護(hù)抗力片的密閉穿墻短管。當(dāng)管道穿越密閉隔墻時(shí)，必須預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。⑵給水管、壓力排水管、電纜電線等的密閉穿墻短管，應(yīng)采用壁厚大于3mm的鋼管。⑶通風(fēng)管的密閉穿墻短管，應(yīng)采用厚2～3mm的鋼板焊接制作，其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密。⑷密閉翼環(huán)應(yīng)采用厚度大于3mm的鋼板制作。鋼板應(yīng)平整，其翼高宜為30～50mm。密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結(jié)合部位應(yīng)滿焊。⑸密閉翼環(huán)應(yīng)位于墻體厚度的中間，并應(yīng)與周?chē)Y(jié)構(gòu)鋼筋焊牢。密閉穿墻短管的軸線應(yīng)與所地在墻面垂直，管端面應(yīng)平整。⑹密閉穿墻短管兩端伸出墻面的長(zhǎng)度，應(yīng)符合下列規(guī)定：①電纜、電線穿墻短管宜為30～50mm；②給水排水穿墻短管應(yīng)大于40mm；③通風(fēng)穿墻短管應(yīng)大于100mm。⑺密閉穿墻短管作套管時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：①在套管與管道之間應(yīng)用密封材料填充密實(shí)，并應(yīng)在管口兩端進(jìn)行密閉處理。填料長(zhǎng)度應(yīng)為管徑的3～5倍，且不得小于100mm；②管道在套管內(nèi)不得有接口；③套管內(nèi)徑應(yīng)比管道外徑大30～40mm。⑻密閉穿墻短管應(yīng)朝向核爆沖擊波端加裝防護(hù)抗力片?？沽ζ瞬捎煤穸却笥?mm的鋼板制作?？沽ζ喜劭趯挾葢?yīng)與所穿越的管線外徑相同；兩塊抗力片的槽口必須對(duì)插。⑼當(dāng)同一處有多根管線需作穿墻密閉處理時(shí)，可在密閉穿墻短管兩端各焊上一塊密閉翼環(huán)。兩塊密閉翼環(huán)均應(yīng)與所在墻體的鋼筋焊牢，且不得露出墻面。通風(fēng)管道與附件的制作及安裝⑴在第一道密閉閥門(mén)至工程口部的管道與配件，應(yīng)采用厚2～3mm的鋼板焊接制作。其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密。⑵染毒區(qū)的通風(fēng)管道應(yīng)采用焊接連接。通風(fēng)管道與密閉閥門(mén)應(yīng)采用帶密封槽的法蘭連接，其接觸應(yīng)平整；法蘭墊圈應(yīng)采用整圈無(wú)接口橡膠密封圈。⑶主體工程內(nèi)通風(fēng)管與配件的鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，鋼板厚度應(yīng)大于0.75mm。⑷工程測(cè)壓管在防護(hù)密閉門(mén)外的一端應(yīng)設(shè)有向下的彎頭；另一端宜設(shè)在通風(fēng)機(jī)房或控制室，并應(yīng)安裝球閥。通過(guò)防毒通道的測(cè)壓管，其接口應(yīng)采用焊接。⑸通風(fēng)管的測(cè)定孔、洗消取樣管應(yīng)與管同時(shí)制作。測(cè)定孔和洗消取樣管應(yīng)封堵。⑹通風(fēng)管內(nèi)氣流方向、閥門(mén)啟閉方向及開(kāi)啟度，應(yīng)標(biāo)示清晰、準(zhǔn)確。給水排水管道、供油管道與附件的安裝⑴壓力排水管宜采用給水鑄鐵管、鍍鋅管、鍍鋅鋼管或UPVC塑料管，其接口應(yīng)采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂漿抹口。⑵油管絲扣連接的填料，應(yīng)采用甘油和紅丹粉的調(diào)合物，不得采用鉛油麻絲。油管法蘭連接的墊板，應(yīng)采用兩面涂石墨的石棉紙板，不得采用普通橡膠墊圈。⑶防爆清掃口安裝，應(yīng)符合下列要求：①當(dāng)采用防護(hù)蓋板時(shí)，蓋板應(yīng)采用厚度大于3mm的鍍鋅或鍍鉻鋼板制作；其表面應(yīng)光潔，安裝應(yīng)嚴(yán)密；②清掃口安裝高度應(yīng)低于周?chē)孛?～5mm。⑷與工程外部相連的管道的控制閥門(mén)，應(yīng)安裝在工程內(nèi)靠近防護(hù)墻處，并應(yīng)便于操作，啟閉靈活，有明顯的標(biāo)志?？刂崎y門(mén)的工作壓力應(yīng)大于1Mpa?？刂崎y門(mén)在安裝前，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性檢驗(yàn)。⑸各種閥門(mén)啟閉方向管管道內(nèi)介質(zhì)流向，應(yīng)標(biāo)示清晰、準(zhǔn)確。電纜、電線穿管的安裝⑴電纜、電線在穿越密閉穿墻短管時(shí)，應(yīng)清除管內(nèi)積水、雜物。在管內(nèi)兩端應(yīng)采用密封材料充填，填料應(yīng)搗固密實(shí)。⑵電纜、電線暗配管穿越防護(hù)密閉隔墻或密閉隔墻時(shí)，應(yīng)在墻兩側(cè)設(shè)置過(guò)線盒，盒內(nèi)不得有線接頭。過(guò)線盒穿線后應(yīng)密封，并加蓋板。⑶燈頭盒、開(kāi)關(guān)盒、接線盒等應(yīng)緊貼模板固定，并應(yīng)與電纜、電線暗配管連接牢固。暗配管應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋點(diǎn)焊牢固。⑷電纜、電線暗配管敷設(shè)完畢后，暗配管管口應(yīng)密封。排煙管與附件的安裝⑴排煙管宜采用鋼管或鑄鐵管。當(dāng)采用焊接鋼管時(shí)，其壁厚應(yīng)大于3mm；管道連接宜采用焊接。當(dāng)采用法蘭連接時(shí)，法蘭面應(yīng)平整，并應(yīng)有密封槽，法蘭之間應(yīng)襯墊耐熱膠墊。⑵埋設(shè)于混凝土內(nèi)的鑄鐵排煙管，宜采用法蘭連接。⑶排煙管應(yīng)沿軸線方向設(shè)置熱脹補(bǔ)償器。單向套管伸縮節(jié)應(yīng)與前后排煙管同心。柴油機(jī)排煙管與排煙總管的連接段應(yīng)有緩沖設(shè)施。⑷排煙管的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：①坡度應(yīng)大于0.5%，放水閥應(yīng)設(shè)在最低處；②清掃孔堵板應(yīng)有耐熱墊層，并固定嚴(yán)密；③當(dāng)排煙管穿越隔墻時(shí)，其周?chē)障稇?yīng)采用石棉繩填充密實(shí)；④排煙管與排煙道連接處，應(yīng)預(yù)埋帶有法蘭及密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。⑸排煙管的地面出口端應(yīng)設(shè)防雨帽；在伸出地面150～200mm處，應(yīng)采取防止排煙管堵塞的措施。管道防腐涂漆⑴管道安裝后不易涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆。⑵涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。⑶涂漆施工必須有相應(yīng)的防火措施。⑷有色金屬管、不銹鋼管、鍍鋅鋼管、鍍鋅鐵皮和鋁皮保護(hù)層，可不涂漆。但接頭和破損處應(yīng)涂漆。⑸埋地管道或地溝內(nèi)的管道，應(yīng)先涂?jī)傻婪冷P漆，再涂?jī)傻罏r青漆；工程內(nèi)明敷的管道，應(yīng)先涂?jī)傻婪冷P漆，再涂?jī)傻烂嫫帷＂事竦罔T鐵管，應(yīng)涂?jī)傻罏r青漆，再涂一道面漆；工程內(nèi)明敷的鑄鐵管，應(yīng)先涂?jī)傻婪冷P漆，再涂一道面漆。⑺涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：①涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致；②涂膜應(yīng)附著牢固，無(wú)剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；③涂層應(yīng)完整，無(wú)損壞、流淌。設(shè)備安裝及測(cè)試設(shè)備基礎(chǔ)⑴基礎(chǔ)表面應(yīng)光滑、平整，并應(yīng)設(shè)有坡向四周的坡度。⑵基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護(hù)14d后，方可安裝設(shè)備；二次澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)28d后，設(shè)備方可運(yùn)轉(zhuǎn)。⑶混凝土設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。混凝土設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）坐標(biāo)位置（縱橫軸線）20不同平面的標(biāo)高0；-20平面外形尺寸±20平面水平度每1m5全長(zhǎng)10垂直度每1m5全高10預(yù)埋地腳螺栓頂部標(biāo)高+20；0中心距±2預(yù)埋地腳螺栓孔中心線位置10深度+20；0垂直度10通風(fēng)設(shè)備安裝⑴通風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，經(jīng)不少于2h運(yùn)轉(zhuǎn)后，滑動(dòng)軸承溫升不超過(guò)35℃，最高溫度不超過(guò)70℃；滾動(dòng)軸承溫升不超過(guò)40℃，最高溫度不超過(guò)80℃。②離心風(fēng)機(jī)與減振臺(tái)座接觸緊密，螺栓擰緊，并有防松裝置；③管道風(fēng)機(jī)采用減振吊架安裝時(shí)，風(fēng)機(jī)與減振吊架連接緊密，牢固可靠；采用支、托架安裝時(shí)，風(fēng)機(jī)與減振器及支、托架連接緊密，穩(wěn)固可靠。⑵除濕機(jī)、柜式空調(diào)機(jī)安裝應(yīng)放置平穩(wěn)，固定牢靠，兩法蘭在同一軸線上自然平齊相對(duì)。無(wú)強(qiáng)制連接，連接緊密，不漏風(fēng)。⑶通風(fēng)機(jī)、除濕機(jī)和柜式空調(diào)機(jī)安裝允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定通風(fēng)機(jī)、除濕機(jī)和柜式空調(diào)機(jī)安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）通風(fēng)機(jī)中心線的平面位置10標(biāo)高±10皮帶輪輪寬中心平面位置1傳動(dòng)軸水平度0.2/1000除濕機(jī)、柜式空調(diào)機(jī)聯(lián)軸器同心度徑向位移0.05軸向傾斜0.2/1000坐標(biāo)3垂直度（每1m）2⑷過(guò)濾器、紙除塵器、過(guò)濾吸收器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①各種設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格、額定風(fēng)量必須符合設(shè)計(jì)要求；②各種設(shè)備的安裝方向必須正確；③設(shè)備與管路連接時(shí)，宜采用整體性的橡皮軟管接頭，并不得漏氣；固定支架應(yīng)平正、穩(wěn)定；④過(guò)濾器的安裝應(yīng)固定牢固，過(guò)濾器與框架、框架與維護(hù)結(jié)構(gòu)之間無(wú)明顯縫隙；⑤紙除塵器和過(guò)濾吸收器的安裝，應(yīng)固定牢固，位置準(zhǔn)確，連接嚴(yán)密。⑸消聲器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①消聲器框架必須牢固，共振腔的隔板尺寸正確，隔板與壁板結(jié)合處貼緊，外殼嚴(yán)密不漏；②消聲器安裝方向必須正確，并單獨(dú)設(shè)置支（吊）架；③消聲片單體安裝后固端必須牢固，片距均勻；④消聲片狀材料粘貼牢固、平整，散狀材料充填均勻、無(wú)明顯下沉；⑤消聲復(fù)面材料順氣流方向拼接，無(wú)損壞；穿孔板無(wú)毛刺，孔距排列均勻。⑹密閉閥門(mén)安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：①安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，其密閉性能應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求；②安裝時(shí)，閥門(mén)上箭頭標(biāo)志方向應(yīng)與沖擊波的方向一致；③開(kāi)頭指示針的位置與閥門(mén)板的實(shí)際開(kāi)頭位置應(yīng)相同，啟閉手柄的操作位置應(yīng)準(zhǔn)確；④閥門(mén)應(yīng)用吊鉤或支架固定，吊鉤不得吊在手柄及鎖緊裝置上。⑺密閉閥門(mén)安裝允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。密閉閥門(mén)安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）坐標(biāo)3標(biāo)高±3⑻測(cè)壓裝置安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：①測(cè)壓管連接應(yīng)采用焊接，并應(yīng)滿焊、不漏氣；②管路閥門(mén)與配件連接嚴(yán)密；③測(cè)壓板應(yīng)做防腐處理和用膨脹螺絲固定；④測(cè)壓儀器應(yīng)保持水平安置。給水排水設(shè)備安裝⑴口部沖洗閥安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：①暗裝管道時(shí)，沖洗閥不應(yīng)突出墻面；②明裝管道時(shí)，沖洗閥應(yīng)與墻面平行；③沖洗閥配用的沖洗水管和水槍?xiě)?yīng)就近設(shè)置。⑵穿越水庫(kù)水位線以下的水管，應(yīng)在水庫(kù)的墻面預(yù)埋防水短管，并應(yīng)符合下列規(guī)定：①有擾動(dòng)力作用時(shí)，應(yīng)預(yù)埋柔性防水短管；②無(wú)擾動(dòng)力作用時(shí)，可預(yù)埋帶有翼環(huán)的防水短管；③預(yù)埋管的位置、標(biāo)高允許偏差不得超過(guò)5mm，伸出水庫(kù)墻外長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm。⑶自備水源井必須設(shè)置井蓋；在地下水位高于工程底板或有壓力水區(qū)域，必須加設(shè)密閉蓋板。⑷防爆波閘閥安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：①閘閥宜在防爆波井澆筑前安裝；②閘閥與管道應(yīng)采用法蘭連接；閘閥在閥桿應(yīng)朝上，兩端法蘭盤(pán)應(yīng)對(duì)稱緊固；③閘閥應(yīng)啟閉靈活，嚴(yán)密不漏；④閘閥開(kāi)啟方向應(yīng)標(biāo)示清晰，止回閥安裝方向應(yīng)正確。⑸防爆防毒化糞池管道安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：①進(jìn)、出水管應(yīng)選用給水鑄鐵管；鑄鐵管應(yīng)無(wú)裂紋、鑄疤等缺陷；②三通管應(yīng)固定牢固、平直，其上部應(yīng)用密閉蓋閉蓋板封堵。⑹排水水封井管道安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：①水封井蓋板應(yīng)嚴(yán)密，并易于開(kāi)啟；②進(jìn)、出水管的安裝位置應(yīng)正確，接頭應(yīng)嚴(yán)密牢固；③進(jìn)、出水管的彎頭應(yīng)伸入水封面以下300mm。電氣接地裝置安裝要求⑴應(yīng)利用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋網(wǎng)作自然接地體，用作自然接地體的鋼筋網(wǎng)應(yīng)焊接成整體；⑵當(dāng)采用自然接地體不能滿足要求時(shí)，宜在工程內(nèi)滲水井、水庫(kù)、污水池中放置鍍鋅鋼板作人工接地體，并不得損壞防水層；⑶不宜采用外引式的人工接地體。當(dāng)采用外引接地時(shí)，應(yīng)從不同口部或不同方向引進(jìn)接地干線。接地干線穿越防護(hù)密閉隔墻、密閉隔墻時(shí)，應(yīng)做防護(hù)密閉處理。設(shè)備安裝工程的消聲與防火⑴安裝有動(dòng)力擾動(dòng)的設(shè)備，當(dāng)不設(shè)減震裝置時(shí)，應(yīng)采用厚5—10mm中等硬度的橡皮平板襯墊。⑵當(dāng)管道用支架、吊鉤固定時(shí)，應(yīng)采用軟質(zhì)材料襯墊。管道自由端不得擺動(dòng)。⑶機(jī)房?jī)?nèi)的消聲器及消聲后的風(fēng)管應(yīng)做隔聲處理，可外包厚30—50mm的吸聲材料。⑷當(dāng)管、線穿越隔聲墻時(shí)，管道與墻、電線與管道之間的空隙應(yīng)用吸聲材料填充密實(shí)。⑸設(shè)備安裝時(shí)，嚴(yán)禁采用明火施工。⑹配電箱、板、嚴(yán)禁采用可燃材料制作。⑺發(fā)熱器件必須進(jìn)行防火隔熱處理，嚴(yán)禁直接安裝在建筑裝修層上。⑻電熱設(shè)備的電源引入線，應(yīng)剝除原有絕緣，并套入瓷套管。瓷套管的長(zhǎng)度應(yīng)大于100mm。⑼處于易爆場(chǎng)所的電氣設(shè)備，應(yīng)采用防爆型。電纜、電線應(yīng)穿管敷設(shè)，導(dǎo)線接頭不得設(shè)在易爆場(chǎng)所。⑽在頂棚內(nèi)的電纜、電線必須穿管敷設(shè)，導(dǎo)線接頭應(yīng)采用密封金屬接線盒。通風(fēng)系統(tǒng)試驗(yàn)⑴防毒密閉管路及密閉閥門(mén)的氣密性試驗(yàn)，充氣加壓5.06×104Pa，保持5min不漏氣；⑵過(guò)濾吸收器的氣密性試驗(yàn)，充氣加壓1.06×104Pa后5min內(nèi)下降值不大于660Pa；⑶過(guò)濾式通風(fēng)工程的超壓試驗(yàn)，超壓值應(yīng)為30—50Pa；⑷清潔式、過(guò)濾式和隔絕式通風(fēng)方式相互轉(zhuǎn)換運(yùn)行，各種通風(fēng)方式的進(jìn)風(fēng)、送風(fēng)、排風(fēng)及回風(fēng)的風(fēng)量和風(fēng)壓，滿足設(shè)計(jì)要求；⑸各主要房間的溫度和相對(duì)濕度應(yīng)滿足平時(shí)使用要求。給水排水設(shè)備檢驗(yàn)⑴管道、配件及附件的規(guī)格、數(shù)量、標(biāo)高等符合設(shè)計(jì)要求；各種閥門(mén)安裝位置及方向正確，啟閉靈活；⑵管道坡度符合設(shè)計(jì)要求；⑶給水管、壓力排水管、供油管、自流排水管系統(tǒng)無(wú)漏水；⑷給水排水機(jī)械設(shè)備及衛(wèi)生器具的規(guī)格、型號(hào)、安裝位置、標(biāo)高等符合設(shè)計(jì)要求；⑸地漏、檢查口、清掃口的數(shù)量、規(guī)格、位置、標(biāo)高等符合設(shè)計(jì)要求；⑹防爆波閘閥型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求；閘閥啟閉靈活，指示明顯、正確；⑺防爆防毒化糞池、水封井密封性良好，管道暢通；⑻防爆波密閉堵板密封良好。給水排水系統(tǒng)試驗(yàn)⑴清潔式通風(fēng)時(shí)，水泵的供水量符合設(shè)計(jì)要求；⑵過(guò)濾式通風(fēng)時(shí)，洗消用水量、飲用水量符合設(shè)計(jì)要求；⑶柴油發(fā)電機(jī)組、空調(diào)機(jī)冷卻設(shè)備的進(jìn)、出水溫度、供水量等符合設(shè)計(jì)要求；⑷水庫(kù)或油庫(kù)，當(dāng)貯滿水或油時(shí)，在24h內(nèi)液位無(wú)明顯下降，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)能將水或油排凈；⑸滲水井的滲水量符合設(shè)計(jì)要求。電氣系統(tǒng)試驗(yàn)⑴檢查電源切換的可靠性和切換時(shí)間；⑵測(cè)定設(shè)備運(yùn)行總負(fù)荷；⑶檢查事故照明及疏散指示電源的可靠性；⑷測(cè)定主要房間的照度；⑸檢查用電設(shè)備遠(yuǎn)控、自控系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)效果；⑹測(cè)定各接地系統(tǒng)的接地電阻。監(jiān)理工作的方法和措施監(jiān)理質(zhì)量控制方法⑴旁站監(jiān)督在關(guān)鍵部位或關(guān)鍵工序施工過(guò)程中，如梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋隱蔽過(guò)程、預(yù)應(yīng)力張拉、混凝土澆筑等，由監(jiān)理人員在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行旁站監(jiān)督。⑵見(jiàn)證由監(jiān)理人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督某工序全過(guò)程完成情況的活動(dòng)。⑶平行檢驗(yàn)項(xiàng)目監(jiān)理部利用一定的檢查或檢驗(yàn)手段,在施工單位自檢的基礎(chǔ)上，對(duì)重要的分項(xiàng)工程或?qū)|(zhì)量有懷疑的材料、結(jié)構(gòu)受業(yè)主委托，按照一定的比例獨(dú)立進(jìn)行檢查或檢驗(yàn)的活動(dòng)。⑷巡視監(jiān)理人員對(duì)正在施工的部位或工序在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行的定期或不定期的監(jiān)督活動(dòng)。⑸指令文件監(jiān)理工程師適用監(jiān)理合同賦于指令控制權(quán)對(duì)施工提出書(shū)面的指示和要求。⑹支付控制手段質(zhì)量監(jiān)理以計(jì)量支付控制權(quán)為保障手段。⑺監(jiān)理通知監(jiān)理工程師利用口頭或書(shū)面通知，對(duì)任何事項(xiàng)發(fā)出指示，并督促施工單位嚴(yán)格遵守和執(zhí)行監(jiān)理工程師的指示。①口頭通知：對(duì)一般工程質(zhì)量問(wèn)題或工程事項(xiàng)，口頭通知施工單位整改或執(zhí)行,必要時(shí)用監(jiān)理工程師通知單形式予以確認(rèn)。②監(jiān)理工作聯(lián)系單：有經(jīng)驗(yàn)的監(jiān)理工程師提醒施工單位注意的事項(xiàng)，用監(jiān)理工作聯(lián)系單形式。③監(jiān)理工程師通知單：監(jiān)理工程師在巡視旁站等各種檢查時(shí)發(fā)出的問(wèn)題，用監(jiān)理通知單書(shū)面通知施工單位，并要求施工單位整改后再報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)查。④工程暫停令：對(duì)施工單位違規(guī)施工，監(jiān)理工程師預(yù)見(jiàn)到會(huì)發(fā)生重大隱患，應(yīng)及時(shí)下達(dá)全部或局部工程暫停令（一般情況下宜事先與業(yè)主溝通）。監(jiān)理質(zhì)量控制措施施工階段質(zhì)量控制是工程項(xiàng)目全過(guò)程質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，工程質(zhì)量?jī)?yōu)劣很大程度上取決于施工階段的控制。工程質(zhì)量控制管理，實(shí)際上是監(jiān)理組織參加施工的各施工單位按合同標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行建設(shè)，并對(duì)形成質(zhì)量的諸因素進(jìn)行檢測(cè)、核驗(yàn)，對(duì)差異提出調(diào)整，糾正措施的監(jiān)督管理過(guò)程，這是監(jiān)理的一項(xiàng)重要職責(zé)。根據(jù)施工階段工程實(shí)體質(zhì)量形成過(guò)程的時(shí)間階段劃分，施工階段的質(zhì)量控制可分為事前控制、事中控制、事后控制三個(gè)階段。事前控制⑴審查施工單位資質(zhì)及施工人員素質(zhì)審查承擔(dān)砼結(jié)構(gòu)的施工單位及人員資質(zhì)與條件是否符合要求，經(jīng)監(jiān)理工程師審查認(rèn)可后進(jìn)場(chǎng)施工。⑵審查施工組織設(shè)計(jì)或施工方案要求施工單位在砼結(jié)構(gòu)施工項(xiàng)目開(kāi)工前報(bào)送詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)或施工技術(shù)方案。監(jiān)理工程師應(yīng)著重審查：主要技術(shù)組織措施是否具有針對(duì)性、是否安全有效；施工程序是否合理；砼結(jié)構(gòu)形式、砼強(qiáng)度等級(jí)、鋼筋連接方式、錨固搭接長(zhǎng)度、重要部位的鋼筋配置、施工縫后澆帶的設(shè)置部位及要求等是否明確；模板及其支架是否根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)；模板及其支架是否具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，是否能可靠地承受澆筑砼地重量、側(cè)壓力以及施工荷載。施工組織設(shè)計(jì)或施工技術(shù)方案經(jīng)監(jiān)理審查批準(zhǔn)后，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。⑶對(duì)工程所需原材料、半成品、構(gòu)配件和永久性設(shè)備質(zhì)量控制監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)施工單位在采購(gòu)主要施工材料、設(shè)備、構(gòu)配件前提供的樣品和有關(guān)訂貨廠家等資料進(jìn)行審核，在確認(rèn)符合質(zhì)量控制要求后書(shū)面通報(bào)業(yè)主，在征得業(yè)主同意后方可由總監(jiān)理工程師簽署《工程材料／構(gòu)配件／設(shè)備報(bào)審表》。材料、設(shè)備到貨后應(yīng)及時(shí)復(fù)核出廠合格證、有關(guān)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)資料，并對(duì)材料進(jìn)行見(jiàn)證取樣復(fù)試。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告，并應(yīng)按規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對(duì)有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)，檢測(cè)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。⑷施工機(jī)械、設(shè)備的質(zhì)量控制對(duì)工程質(zhì)量有重大影響的施工機(jī)械、設(shè)備，應(yīng)審查其設(shè)備的選型是否恰當(dāng)；審查提供的技術(shù)性能的報(bào)告中所表明的機(jī)械性能是否滿足質(zhì)量要求和適合現(xiàn)場(chǎng)條件；凡不符合質(zhì)量要求的不能使用。事中控制⑴一般規(guī)定①監(jiān)理應(yīng)要求施工單位嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的的砼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)（方案）組織施工。在施工過(guò)程中,當(dāng)施工單位對(duì)已批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行調(diào)整、補(bǔ)充或變動(dòng)時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行報(bào)審，經(jīng)監(jiān)理工程師審核同意后，再交施工單位執(zhí)行。②監(jiān)理應(yīng)按質(zhì)量計(jì)劃目標(biāo)要求，督促施工單位加強(qiáng)施工工藝管理，認(rèn)真執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程，以提高項(xiàng)目質(zhì)量穩(wěn)定性；加強(qiáng)工序控制，對(duì)隱蔽工程實(shí)行驗(yàn)收簽證制，對(duì)關(guān)鍵部位進(jìn)行旁站監(jiān)理，中間檢查和技術(shù)復(fù)核，防止質(zhì)量隱患。檢查施工單位是否嚴(yán)格按照現(xiàn)行國(guó)家施工規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行施工。監(jiān)理工程師應(yīng)經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)檢查施工質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有不按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求施工而影響工程質(zhì)量時(shí)，應(yīng)及時(shí)向施工單位負(fù)責(zé)人提出口頭或書(shū)面整改通知，要求施工單位整改，并檢查整改結(jié)果。③監(jiān)理在接到隱蔽工程報(bào)驗(yàn)單后應(yīng)及時(shí)派監(jiān)理工程師做好驗(yàn)收工作（但應(yīng)事先確保施工單位在提交隱蔽工程驗(yàn)收單前已認(rèn)真做好自檢工作）。在驗(yàn)收過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)施工質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)以整改通知書(shū)的形式通知施工單位，待其整改后重新進(jìn)行驗(yàn)收隱蔽工程，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)隱蔽工程申請(qǐng)表。未經(jīng)驗(yàn)收合格，施工單位嚴(yán)禁進(jìn)行下一道工序施工。④組織現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量協(xié)調(diào)會(huì)。及時(shí)分析、通報(bào)工程質(zhì)量狀況，并協(xié)調(diào)解決有關(guān)單位間對(duì)施工質(zhì)量有交叉影響界面問(wèn)題，明確各自的職責(zé)，使項(xiàng)目建設(shè)的整體質(zhì)量達(dá)到規(guī)范、設(shè)計(jì)和合同要求的質(zhì)量要求。⑤做好有關(guān)監(jiān)理資料的原始記錄整理工作，并對(duì)監(jiān)理工作音像資料加強(qiáng)收集和管理，保證音像資料的正確性、完整性和說(shuō)明性。本工程音像資料以照片為主，所反映的具體部位有：⑴設(shè)置監(jiān)理旁站點(diǎn)的部位；⑵隱蔽工程驗(yàn)收；⑶新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備的試驗(yàn)、首件樣板以及重要施工過(guò)程；⑷施工過(guò)程中出現(xiàn)的嚴(yán)重質(zhì)量問(wèn)題及質(zhì)量事故處理過(guò)程；⑸每周或每月的施工進(jìn)度。音像資料的數(shù)量要求：對(duì)以上所規(guī)定的具體部位要求每出現(xiàn)一次，不少于1張，可根據(jù)實(shí)際需要增加。⑵模板分項(xiàng)工程事中控制①模板及其支架拆除的順序及采取的安全技術(shù)措施應(yīng)嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)或施工技術(shù)方案執(zhí)行，不允許擅自修改或變動(dòng)。②模板安裝和澆筑砼時(shí)，應(yīng)派專人對(duì)模板及其支架進(jìn)行觀察和圍護(hù)。發(fā)生異常情況時(shí)，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)進(jìn)行處理。③模板安裝時(shí)應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑砼前，木模板應(yīng)澆水潤(rùn)濕，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；在模板上涂刷隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處；澆筑砼前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。④側(cè)模拆除時(shí)的砼強(qiáng)度應(yīng)能保證砼表面及棱角不受損傷。⑶鋼筋分項(xiàng)工程事中控制①當(dāng)鋼筋的品種、級(jí)別或規(guī)格需作變更時(shí)，應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更文件，不允許擅自修改或變動(dòng)。②鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處；同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭；應(yīng)按規(guī)定抽取鋼筋焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定；應(yīng)按規(guī)定對(duì)鋼筋焊接接頭的外觀進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。③鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。④當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：在受拉區(qū)不宜大于50%；接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密處。⑤同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率不宜大于50%?？v向受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度和最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足施工圖結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說(shuō)明中的規(guī)定。⑷混凝土分項(xiàng)工程事中控制①結(jié)構(gòu)構(gòu)件的砼強(qiáng)度應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107的規(guī)定分批檢驗(yàn)評(píng)定。②砼的冬期施工應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104和施工技術(shù)方案的規(guī)定。③用于現(xiàn)澆樓板的砼的用水量不得大于180kg/m3；樓板砼應(yīng)采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥拌制，并控制摻合料的摻量，粉煤灰摻量不得超過(guò)水泥用量的15%、礦粉摻量不得超過(guò)水泥用量的20%；商品砼的坍落度必須嚴(yán)格控制，保證現(xiàn)場(chǎng)澆搗時(shí)的坍落度應(yīng)小于180mm。④結(jié)構(gòu)砼的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼強(qiáng)度等級(jí)的試件，應(yīng)在砼的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣和試件留置應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定：每一樓層、同一配合比的砼，每拌制100盤(pán)且不超過(guò)100m3取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盤(pán)時(shí)，取樣不得少于一次；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000m3時(shí)，同一配合比的砼每200m3取樣不得少于一次；每一樓層，同一配合比的砼，取樣不得少于一次；每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)間的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。⑤砼運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過(guò)砼的初凝時(shí)間。同一施工段的砼應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層砼初凝之前將上一層砼澆筑完畢。當(dāng)?shù)讓禹懦鯘捕ê鬂仓弦粚禹艜r(shí)，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對(duì)施工縫的要求進(jìn)行處理。⑥后澆帶和施工縫的位置應(yīng)在砼澆筑前按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。后澆帶和施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。⑦砼澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a)應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)砼加以覆蓋并加濕養(yǎng)護(hù)；b)砼澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不得小于7d；當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí)，不得澆水；c)澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤(rùn)狀態(tài)；d)采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的砼，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；e)砼強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。⑧對(duì)有抗?jié)B要求的砼結(jié)構(gòu)，其砼試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣，同一工程、同一配合比的砼，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定。對(duì)地下防水工程，按《地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》，連續(xù)澆筑500m3應(yīng)至少留置一組，每項(xiàng)工程不得少于2組。⑸現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程事中控制①現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆摸后，應(yīng)由監(jiān)理單位、施工單位對(duì)外觀質(zhì)量和尺寸偏差進(jìn)行檢查，作出記錄，并應(yīng)及時(shí)按施工技術(shù)方案對(duì)缺陷進(jìn)行處理。②現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。③現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。對(duì)超過(guò)尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。④現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理進(jìn)行處理，并重新檢查驗(yàn)收。事后控制⑴按規(guī)定的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和方法，對(duì)完成的砼結(jié)構(gòu)子分部工程進(jìn)行驗(yàn)收。⑵驗(yàn)收時(shí)施工單位應(yīng)提交下列文件和記錄：①設(shè)計(jì)變更文件；②原材料出廠合格證和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告；③鋼筋接頭的試驗(yàn)報(bào)告；④砼配合比通知單；⑤砼工程施工記錄；⑥砼試件的性能檢驗(yàn)報(bào)告；⑦隱蔽工程驗(yàn)收記錄；⑧分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄；⑨砼結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)記錄；⑩工程的重大質(zhì)量問(wèn)題的處理方案和驗(yàn)收記錄；⑾其他必要的文件和記錄。⑶驗(yàn)收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：①有關(guān)分項(xiàng)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收合格；②完整的質(zhì)量控制資料；③觀感質(zhì)量驗(yàn)收合格；④結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)結(jié)果滿足規(guī)范附錄D和E的要求。⑷當(dāng)砼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量不符合要求時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行處理：①經(jīng)返工、返修或更換構(gòu)件、部件的檢驗(yàn)批，應(yīng)重新進(jìn)行驗(yàn)收；②經(jīng)有資質(zhì)的檢測(cè)單位檢測(cè)鑒定達(dá)到設(shè)計(jì)要求的檢驗(yàn)批，應(yīng)予以驗(yàn)收；③經(jīng)有資質(zhì)的檢測(cè)單位檢測(cè)鑒定達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，但經(jīng)原設(shè)計(jì)單位核算并確認(rèn)仍可滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能的檢驗(yàn)批，可予以驗(yàn)收；④經(jīng)返修或加固處理能夠滿足結(jié)構(gòu)安全使用要求的分項(xiàng)工程，可根據(jù)技術(shù)處理方案和協(xié)商文件進(jìn)行驗(yàn)收。砼結(jié)構(gòu)工程常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及其預(yù)防措施模板工程軸線偏位⑴現(xiàn)象模板安裝后模板中心線所彈的軸線發(fā)生偏移。⑵原因分析①軸線放線錯(cuò)誤；②墻、柱模板根部和頂部無(wú)限位措施，發(fā)生偏位后不及時(shí)糾正，造成累積誤差。③支模時(shí)，不拉水平、豎向通線，且無(wú)豎向總垂直度數(shù)控制措施。④模板剛度差，水平拉桿不設(shè)或間距過(guò)大；⑤混凝土澆搗時(shí)，不均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆搗高度過(guò)高擠偏模板。⑥螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)造成偏位。⑶預(yù)防措施①模板軸線放線后，要有專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，無(wú)誤后才能支模。②墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)限位措施，如采用焊短鋼筋限位，以保證底部和頂部位置準(zhǔn)確。③支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向總垂直度控制線，以保證模板水平、堅(jiān)向位置準(zhǔn)確。④根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專門(mén)設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。⑤混凝土澆搗前，對(duì)模板軸線、支架、頂撐、對(duì)拉螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理。⑥混凝土澆搗時(shí)，要均勻、對(duì)稱下料，澆灌高度要控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。變形⑴現(xiàn)象拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)凸肚、縮頸或翹曲現(xiàn)象。⑵原因分析①支撐及圍檁間距過(guò)大，模板截面小，剛度差。②組合小鋼模，連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。③墻模板無(wú)對(duì)銷螺栓或螺栓間距過(guò)大，螺栓規(guī)格過(guò)小。④豎向承重支撐地基土未夯實(shí)，未墊板，也無(wú)排水措施，造成支承部分下沉。⑤門(mén)窗洞口內(nèi)模間對(duì)撐不牢固，易在混凝土振搗時(shí)模板被擠偏。⑥梁、柱模板卡具間距過(guò)大，或未夾緊模板，以致混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生側(cè)向壓力導(dǎo)致局部爆模。⑦澆搗墻、柱混凝土速度過(guò)快，一次澆灌高度過(guò)高，振搗過(guò)頭。⑶預(yù)防措施①模板及支架系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮其本身自重，施工荷載及混凝土澆搗時(shí)側(cè)向壓力和振搗時(shí)產(chǎn)生的荷載，以保證模板及支架有足夠承載能力和剛度；②梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，設(shè)排水措施，并鋪放通長(zhǎng)墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。③組合小鋼模拼裝時(shí)，連接件應(yīng)按規(guī)定放置，圍檁及對(duì)拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。④梁、柱模板若采用卡具時(shí)，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。⑤澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ下料，控制澆灌高度，特別是門(mén)窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過(guò)分振搗引起模板變形。．⑥梁、墻模板上部必須有臨時(shí)撐頭，以保證混凝土澆搗時(shí)梁、墻上口寬度。⑦當(dāng)梁、板跨度大于或等于4m時(shí)，模板中間應(yīng)起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí),起拱高度為全跨度的（1～3）/1000。標(biāo)高偏差⑴現(xiàn)象測(cè)量樓層標(biāo)高時(shí)，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高有偏差。⑵原因分析①每層樓面無(wú)標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部未做平。②模板頂部無(wú)標(biāo)高標(biāo)記，或不按標(biāo)記施工。③樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度差。⑶預(yù)防措施①每層樓設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn),豎向模板根部須做找平。②模板頂部設(shè)標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。接縫不嚴(yán)⑴現(xiàn)象由于模板間接縫不嚴(yán)有空隙，造成混凝土澆搗時(shí)漏漿，表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞露筋。⑵原因分析①木模板安裝周期過(guò)長(zhǎng),因木模干縮造成裂縫。②木模板含水過(guò)大，制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。③澆搗混凝土?xí)r，木模板不提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開(kāi)。④鋼模板變形不及時(shí)修整，鋼模板接縫措施不當(dāng)。⑤梁、柱交接部位接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位。⑶預(yù)防措施：①嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密。②木模板安裝周期不宜過(guò)長(zhǎng)，澆搗混凝土?xí)r,木模板要提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開(kāi)密縫；③鋼模板變形特別是邊框，要及時(shí)修整平直。④鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵漏。鋼筋工程主筋偏位⑴現(xiàn)象混凝土主筋保護(hù)層過(guò)厚或過(guò)薄，甚至出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，墻板內(nèi)外排鋼筋間距過(guò)小甚至變成一排鋼筋。⑵原因分析①混凝士保護(hù)層墊塊漏放或缺放。②混凝土保護(hù)層墊塊厚度不符合規(guī)范規(guī)定要求。③墻板內(nèi)外排鋼筋之間缺定距措施(缺或少放撐筋)。④墻、柱鋼筋缺少限位措施。⑤混凝土澆筑時(shí)被振動(dòng)機(jī)頭子、料斗碰歪撞斜，沒(méi)有及時(shí)糾正。⑶預(yù)防措施①混凝土保護(hù)層墊塊按規(guī)定放置，一般間距每隔1m至少放一個(gè)。②混凝土保護(hù)層墊塊厚度應(yīng)按GB50204—2002規(guī)定執(zhí)行。③柱子鋼筋外伸部分加一道臨時(shí)箍筋來(lái)固定柱筋；墻板筋在模板上口加一道水平筋，并采取措施(如電焊)加以限位。④混凝土澆筑時(shí)，振動(dòng)機(jī)頭子或下料斗盡可能避免碰撞鋼筋，發(fā)現(xiàn)撞斜碰歪，及時(shí)進(jìn)行校正。樓板及懸挑梁板上筋下踏⑴現(xiàn)象由于樓板及懸挑梁板上筋下踏，易出現(xiàn)混凝土板面裂縫，嚴(yán)重的會(huì)造成懸挑板斷裂。⑵原因分析①雙層樓板筋，上筋支撐不足。②懸挑板(雨篷、陽(yáng)臺(tái)板)主筋撐鉤不足。③樓板及懸挑板上筋混凝土澆搗時(shí)被踩下，不及時(shí)校正。⑶預(yù)防措施①按設(shè)計(jì)施工圖紙?jiān)谏吓排c下排筋之間放置撐鉤。②懸挑板(雨篷、陽(yáng)臺(tái)板)按設(shè)計(jì)施工圖紙放置主筋撐鉤。③混凝土澆搗時(shí)應(yīng)派專人負(fù)責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼筋被踩下，應(yīng)及時(shí)糾正到位。同截面接頭過(guò)多⑴現(xiàn)象在綁扎或安裝鋼筋骨架時(shí)，發(fā)現(xiàn)同一截面受力鋼筋接頭過(guò)多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，已超出規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。⑵原因分析①鋼筋配料時(shí)，沒(méi)有認(rèn)真考慮同截面接頭錯(cuò)開(kāi)。②分不清鋼筋位于受拉區(qū)還是受壓區(qū)。③不熟悉標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。⑶預(yù)防措施①熟悉規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)鋼筋接頭位置錯(cuò)齊規(guī)定的條文。②分清鋼筋位于受拉區(qū)還是受壓區(qū)。③鋼筋配料時(shí)，要認(rèn)真考慮同截面接頭錯(cuò)開(kāi)的要求。綁扎不符合要求⑴現(xiàn)象鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收時(shí)，發(fā)現(xiàn)鋼筋綁扎質(zhì)量不符合規(guī)范規(guī)定。⑵原因分析①主筋位置放反(受拉、受壓鋼筋顛倒)。②不設(shè)定位箍筋致使主筋偏位。③板和墻鋼筋網(wǎng)扎扣不符規(guī)范規(guī)定，缺扣，松扣較多。④接頭未綁三道扣。⑤箍筋不垂直主筋，間距不勻，綁扎不牢；不貼主筋，接頭不錯(cuò)開(kāi)。⑥箍筋未作135度彎鉤。⑶預(yù)防措施①按GB50204－2002條規(guī)定要求進(jìn)行操作。②箍筋加工要求按GB5024—2002要求執(zhí)行。③鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。④矯正主筋嚴(yán)格按1：6坡度進(jìn)行。．⑤設(shè)定位箍筋，防止主筋彎曲。⑥根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙和規(guī)范規(guī)定，嚴(yán)格做好鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收。配筋不符圖紙或規(guī)范構(gòu)造規(guī)定⑴現(xiàn)象隱蔽驗(yàn)收時(shí)，發(fā)現(xiàn)鋼筋、焊接綁扎與安裝不符施工圖紙或規(guī)范構(gòu)造規(guī)定的要求。⑵原因分析①主梁與次梁受力筋上下位置顛倒。②梁、柱相交受力筋里外位置放錯(cuò)。③門(mén)窗洞口遺留加強(qiáng)筋。④搭接長(zhǎng)度不足，接頭位置不當(dāng)。⑤錨固長(zhǎng)度不足，形式不對(duì)。⑶預(yù)防措施①熟悉圖紙，分清主次梁,綁扎時(shí)應(yīng)注意將次梁受力筋放在主梁受力筋上面。②事先放樣，控制柱筋內(nèi)梁受力筋間距；避免因柱筋內(nèi)梁受力筋過(guò)密放不下，而將粱受力筋放在柱筋之外。③受拉鋼筋綁扎接頭及其搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合GB50204—2002規(guī)定。④受拉鋼筋綁扎接頭錯(cuò)開(kāi)的百分比應(yīng)符合GB50204的規(guī)定。⑤鋼筋的錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。⑥鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。⑦矯正主筋嚴(yán)格按1：6坡度進(jìn)行。⑧設(shè)定位箍筋，防止主筋彎曲。⑨根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙和規(guī)范規(guī)定，嚴(yán)格做好鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收。骨架歪斜⑴現(xiàn)象鋼筋骨架綁定或堆放一段時(shí)間后產(chǎn)生歪斜、扭曲現(xiàn)象。⑵原因分析①綁扎不牢，綁扎點(diǎn)太稀。②梁中縱向構(gòu)造鋼筋或拉筋太少，或柱中縱向構(gòu)造鋼筋及附加箍太少。③骨架被碰撞變形。⑶預(yù)防措施①加強(qiáng)鋼筋骨架成型后產(chǎn)品的保護(hù)。②嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求設(shè)置附加構(gòu)造鋼筋和箍筋，以改善鋼筋骨架的牢靠程度。③按規(guī)范要求進(jìn)行綁扎?；炷凉こ谭涓C麻面⑴現(xiàn)象混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，或石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀孔洞，但無(wú)鋼筋外露。⑵原因分析:①配合比計(jì)量不準(zhǔn)或無(wú)計(jì)量，砂石級(jí)配不好。②混凝土攪拌時(shí)間不足，攪拌不均勻。③模板表面垃圾清理不干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘損。④模板接縫拼裝不嚴(yán)密，造成混凝土澆筑時(shí)縫隙漏漿。⑤混凝土振搗不密實(shí)，氣泡未排出，漏振。⑥一次澆搗混凝土過(guò)厚，分層不清。⑦自由傾落高度超過(guò)規(guī)范規(guī)定，造成混凝土離析。⑧鋼筋稠密區(qū)域沒(méi)有有效下料和振搗措施。⑶預(yù)防措施①模板清理干凈，不得粘有雜物垃圾。②控制拆模強(qiáng)度，不宜提早拆模。③模板拼縫嚴(yán)密，縫隙處要采取切實(shí)措施填嵌，防止?jié)矒v時(shí)混凝土漏漿。④混凝土澆搗時(shí)要嚴(yán)格按照操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層混凝土振搗應(yīng)至氣泡排出為止。⑤混凝土自由傾落高度超過(guò)2m，要采用溜槽、榴管、串筒下料，防止混凝土離析。⑥鋼筋稠密區(qū)域要選擇合理粗骨料，振動(dòng)器要采用刀片式等措施。露筋⑴現(xiàn)象柱、梁、墻、板拆模后，發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出。⑵原因分析①鋼筋保護(hù)層墊塊過(guò)少甚至漏放，造成鋼筋緊貼模板。②鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋較密，石子粒徑較大，卡在鋼筋上。③模板拼縫不嚴(yán)密，造成縫隙處嚴(yán)重漏漿。④混凝土振搗時(shí)振動(dòng)捧撞擊鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋。⑶預(yù)防措施①澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)檢查鋼筋位置，采取限位措施，防止鋼筋偏位。②檢查保護(hù)層的墊塊厚度、數(shù)量、位置是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)修整。③鋼筋稠密區(qū)域應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)氖?，石子最大顆粒粒徑不得超過(guò)結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，且不得超過(guò)鋼筋間最小凈距的3/4。④混凝土振搗時(shí)，嚴(yán)禁振動(dòng)棒撞擊鋼筋；在鋼筋稠密區(qū)域內(nèi)可用刀片式振動(dòng)棒振搗。⑤模板縫隙處要采取填嵌措施，防止漏漿。⑥混凝土振搗時(shí)不得踩踏鋼筋，如有鋼筋被踩彎或松扣者，應(yīng)及時(shí)調(diào)整到位?？锥储努F(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔，局部沒(méi)有混凝土，其深度超過(guò)鋼筋保護(hù)層厚度，缺陷處往往有鋼筋外露。⑵原因分析①同“蜂窩”、“露筋”等原因；②在鋼筋稠密區(qū)域或預(yù)留洞口和預(yù)埋件處，混凝土澆筑不暢通