造價工程師建設(shè)工程技術(shù)術(shù)與計量（安安裝）高頻考點班主講：李愷第二章安安裝工程施工工技術(shù)一、切割切割方法分為為機械切割、、火焰切割、、電弧切割和和冷切割四大大類。（二）火焰切切割氧-燃氣火焰切割割按所使用的的燃氣種類，，可分為氧-乙炔火焰切割割（俗稱氣割割）、氧-丙烷火焰切割割、氧-天然氣火焰切切割和氧-氫火焰切割。。實際生產(chǎn)中應(yīng)應(yīng)用最廣的是是氧-乙炔火焰切割割和氧-丙烷火焰切割割。第一節(jié)切切割和焊接符合上述氣割條件件的金屬有純鐵、低碳鋼鋼、中碳鋼、、低合金鋼以以及鈦。鑄鐵、不銹鋼鋼、鋁和銅等不滿足氣割條件，不能應(yīng)應(yīng)用火焰切割割，目前常用的是等離子弧切割割。第一節(jié)切切割和焊接例：不符合氣割條條件的金屬有有（）。。A．中碳鋼B．鋁C．不銹鋼D．鈦答案：BC第一節(jié)切切割和焊接5.氧熔劑切割氧熔劑切割是是在切割氧流流中加入純鐵鐵粉或其它熔熔劑，利用它它們的燃燒熱熱和廢渣作用用實現(xiàn)氣割的的方法。此種切割方法法煙塵少，切切斷面無雜質(zhì)質(zhì)，可用來切割不銹鋼等。第一節(jié)切切割和焊接（三）電弧切切割電弧切割按生生成電弧的不不同可分為等等離子弧切割割和碳弧氣割割。1.等離子弧切割割等離子弧弧區(qū)區(qū)內(nèi)的氣體完完全電離，電電弧溫度可高高達24000K以上，遠遠超超過所有金屬屬以及非金屬屬的熔點，是是靠熔化來切割割材料，因而比比氧-燃氣切割的適用范圍大得得多。第一節(jié)切切割和焊接等離子弧能夠夠切割絕大部部分金屬和非非金屬材料，，如不銹鋼、、高合金鋼、、鑄鐵、鋁、、銅、鎢、鉬鉬、和陶瓷、、水泥、耐火火材料等。最大切割厚度度可達300mm。第一節(jié)切切割和焊接例：能夠切割金屬屬與非金屬材材料，且能切切割大厚工件件的切割方法法為（）。A．氧熔劑切割B．等離子弧切割割C．碳弧氣割D．激光切割答案：B第一節(jié)切切割和焊接2.碳弧氣割利用碳弧氣割割可對金屬進進行切割，也也可在金屬上加工溝溝槽。目前，這種種方法在金屬屬結(jié)構(gòu)制造部部門得到廣泛泛應(yīng)用。碳弧氣割的適適用范圍及特特點為：（1）在清除焊縫縫缺陷和清理理焊根時，能能在電弧下清清楚地觀察到到缺陷的形狀狀和深度，生生產(chǎn)效率高。。（2）可用來加工工焊縫坡口，，特別適用于開開U型坡口。（3）使用方便，，操作靈活。。第一節(jié)切切割和焊接（4）可進行全位位置操作?？煽梢郧謇龛T件件的毛邊、飛飛刺、澆鑄冒冒口及鑄件中中的缺陷。（5）加工多種不不能用氣割加加工的金屬，，如鑄鐵、高高合金鋼、銅銅和鋁及其合合金等，但不能切割不銹銹鋼。（6）設(shè)備、工具具簡單，操作作使用安全。。（7）碳弧氣割可可能產(chǎn)生的缺缺陷有夾碳、、粘渣、銅斑斑、割槽尺寸寸和形狀不規(guī)規(guī)則等。第一節(jié)切切割和焊接例：能夠用來切割割不銹鋼的方方法為（））。A．碳弧切割B．氧丙烷切割割C．氧熔劑切割割D．等離子弧切切割答案：CD第一節(jié)切切割和焊接二、焊接（一）焊接的的分類及特點點按照焊接過程程中金屬所處處的狀態(tài)及工工藝的特點，，可以將焊接接方法分為熔化焊（熔焊焊）、壓力焊焊（壓焊）和和釬焊三大類。第一節(jié)切切割和焊接第一節(jié)切切割和焊接例：屬于非熔化極極電弧焊的焊焊接方法是（（）。A．電子束焊B．埋弧焊C．等離子弧焊焊D．鎢極惰性氣氣體保護焊答案：BC第一節(jié)切切割和焊接2）埋弧焊。電電弧在一層顆顆粒狀的可熔熔化焊劑覆蓋蓋下燃燒進行行焊接。埋弧焊的主要要優(yōu)點是：①熱效率較高，熔深大，工件的坡口口可較小，減減少了填充金金屬量。②焊接速度高。③焊接質(zhì)量好。④在有風(fēng)的環(huán)境中中焊接時，埋弧弧焊的保護效果勝過過其它焊接方法。第一節(jié)切切割和焊接埋弧焊的缺點點有：①一般只適用用于水平位置焊縫焊接。②難以用來焊接鋁、鈦等氧化性強的的金屬及其合合金。③不能直接觀觀察電弧與坡坡口的相對位位置，容易焊偏。④只適于長焊縫的焊接。⑤不適合焊焊接厚度小于1mm的薄板。第一節(jié)切切割和焊焊接由于埋弧焊焊熔深大，，生產(chǎn)效率率高，機械械化操作的的程度高，，因而適于焊接中中厚板結(jié)構(gòu)構(gòu)的長焊縫縫和大直徑徑圓筒的環(huán)環(huán)焊縫，尤其適用用于大批量量生產(chǎn)。是是當(dāng)今焊接接生產(chǎn)中最最普遍使用用的焊接方方法之一。。第一節(jié)切切割和焊焊接例：熔化焊焊接接時，不適適于焊接1mm以下薄鋼板板的焊接方方法是（）。A．電渣焊B．等離子弧焊焊C．埋弧焊D．鎢極惰性性氣體保護護焊答案：D第一節(jié)切切割和焊焊接例：以下屬于埋埋弧焊特點點的是（（）。。A．可用于焊焊鋁、鈦及及其合金B(yǎng)．可進行全全位置焊接接C．焊接質(zhì)量量好D．適合焊厚厚度小于1mm的薄板答案：C第一節(jié)切切割和焊焊接（3）氣體保護護電弧焊（（氣電焊））。氣電焊通常常按照電極極是否熔化化和保護氣氣體的不同同，分為不熔化極（（鎢極惰性性氣體保護護焊）和熔化極氣體體保護焊，氧化混合合氣體保護護焊、CO2氣體保護焊焊和管狀焊焊絲氣體保保護焊。第一節(jié)切切割和焊焊接1）鎢極惰性性氣體保護護焊（TIG焊接法）。。TIG焊接法具有有下列優(yōu)點點：①鎢極不熔化化，只起導(dǎo)電和和產(chǎn)生電弧弧作用，比較容易易維持電弧弧的長度，，焊接過程程穩(wěn)定，易易實現(xiàn)機械械化；保護護效果好，，焊縫質(zhì)量量高。②可焊接化學(xué)活潑性性強的有色色金屬、不不銹鋼、耐耐熱鋼等和各種合合金；對于某些黑黑色和有色色金屬的厚厚壁重要構(gòu)構(gòu)件（如壓力容容器及管道道），也采采用鎢極惰惰性氣體保保護焊。第一節(jié)切切割和焊焊接鎢極惰惰性氣氣體保保護焊焊的缺缺點有有：①熔深淺淺，熔熔敷速速度小小，生生產(chǎn)率率較低低。②只適適用于于薄板（（6mm以下））及超薄板板材料焊焊接。。③氣體體保護護幕易易受周周圍氣氣流干干擾，，不適宜宜野外外作業(yè)業(yè)。④惰性性氣體體較貴貴，生生產(chǎn)成本較較高。第一節(jié)節(jié)切切割割和焊焊接2）熔化化極氣氣體保保護焊焊（MIG焊）。。MIG焊的特特點：：①和TIG焊一樣樣，它它幾乎乎可焊焊接所有金屬，，尤其其適合合焊有有色金金屬、、不銹銹鋼、、耐熱熱鋼、、碳鋼鋼、合合金鋼鋼等。。②焊接速速度較較快，，熔敷敷效率率較高高，勞勞動生生產(chǎn)率率高。③MIG焊可直流流反接接，焊焊接鋁鋁、鎂鎂等金金屬時時有良良好的的陰極極霧化化作用用，可有有效去去除氧氧化膜膜，提高接接頭焊焊接質(zhì)質(zhì)量。④不采采用鎢鎢極，，成本比比TIG焊低。第一節(jié)節(jié)切切割割和焊焊接可用于手工焊接自動送絲、自動氬弧焊自動送絲、等離子焊自動送絲、激光焊自動送絲既可以通過腳踏開關(guān)控制送絲和抽絲，也可以使用焊槍高頻開關(guān)實現(xiàn)同步控制既可以實現(xiàn)單機自動控制（內(nèi)控），也可以接收上位機控制（485通訊）具有連續(xù)送絲及斷續(xù)送絲功能，且斷續(xù)送絲頻率及占空比可調(diào)有滯后送絲和提前抽絲功能例：與熔化化極氣氣體保保護焊焊相比比，鎢鎢極氬氬弧焊焊所不不同的的特點點是（））。A．可進行行各種種位置置的焊焊接B．可焊接接化學(xué)學(xué)活潑潑性強強的有有色金金屬C．可焊接接有特特殊性性能的的鋼D．熔深淺淺，熔熔敷速速度小小答案：：D第一節(jié)節(jié)切切割割和焊焊接例：與鎢極極惰性性氣體體保護護焊（（TIG焊）相相比比，熔熔化極極氣體體保護護焊（（MIG焊）具具有有的特特點是是（））。A．熔敷敷效率率高B．不采采用直直流反反接C．不適適合焊焊接有有色金金屬、、不銹銹鋼D．成本本低答案:AD第一節(jié)節(jié)切切割割和焊焊接3）CO2氣體保保護焊焊。主要優(yōu)優(yōu)點：：①焊接接生產(chǎn)產(chǎn)效率高高。②焊接接變形小小、焊接接質(zhì)量較較高。③焊縫縫抗裂裂性能能高，，焊縫縫低氫氫且含含氮量量也較較少。。④焊接接成本低低。⑤焊接接時電電弧為為明弧焊焊，可可見性性好，，操作作簡便便，可進進行全全位置置焊接接。第一節(jié)節(jié)切切割割和焊焊接CO2氣體保保護焊焊不足足之處處：①焊接接飛濺較較大，焊縫縫表面面成形較較差。②不能焊焊接容容易氧氧化的的有色色金屬屬。③抗風(fēng)能能力差差，給室室外作作業(yè)帶帶來一一定困困難。。④很難用用交流流電源源進行焊焊接，，焊接接設(shè)備備比較較復(fù)雜雜。第一節(jié)節(jié)切切割割和焊焊接例：CO2氣體保保護焊焊具有有以下下特點點（））。A．焊接接生產(chǎn)產(chǎn)效率率高B．焊接接質(zhì)量量低C．焊接接飛濺濺較大大，焊焊縫表表面成成形較較差D．可以以焊接接氧化化性金金屬答案：：AC第一節(jié)節(jié)切切割割和焊焊接（4）等離離子弧弧焊。。是一一種不熔化化極電電弧焊焊，等離離子弧弧是自自由電電弧壓壓縮而而成的的，離離子氣氣為氬氬氣、、氮氣氣、氦氦氣或或其中中二者者之混混合氣氣。廣廣泛應(yīng)應(yīng)用于于焊接接、噴噴涂和和堆焊焊。等離子子弧焊焊與TIG焊相比比有以以下特特點：：1）等離離子弧弧能量量集中中、溫溫度高高，焊接速速度快快，生生產(chǎn)率率高。2）穿透能能力強強，對于于大多多數(shù)金金屬在在一定定厚度度范圍圍內(nèi)都都能獲獲得鎖鎖孔效效應(yīng)，，可一一次行行程完完成8mm以下直直邊對對接接接頭單單面焊焊雙面面成型型的焊縫縫。焊焊縫致致密，，成形形美觀觀。第一節(jié)節(jié)切切割割和焊焊接3）電弧挺挺直度度和方方向性性好，可焊焊接薄壁結(jié)結(jié)構(gòu)（如1mm以下金金屬箔箔的焊接接）。。4）設(shè)備備比較較復(fù)雜雜、氣氣體耗耗量大大，費費用較較高，，只宜宜于室室內(nèi)焊焊接。。第一節(jié)節(jié)切切割割和焊焊接例：與等離離子弧弧焊相相比，，鎢極極惰性性氣體體保護護焊的的主要要缺點點有（））。A．僅適用用于薄薄板及及超薄薄板材材的焊焊接B．熔深淺淺，熔熔敷速速度小小，生生產(chǎn)效效率較較低C．是一種種不熔熔化極極的電電弧焊焊D．不適宜宜野外外作業(yè)業(yè)答案：：D第一節(jié)節(jié)切切割割和焊焊接例：等離子子弧焊焊與TIG焊相比比有以以下特特點（（））。。A．焊接接速度度快，，生產(chǎn)產(chǎn)率高高B．8mm以下直邊對對接接頭可可實現(xiàn)單面面焊雙面成成型C．只能焊6mm以上的金屬屬結(jié)構(gòu)D．設(shè)備復(fù)雜雜，費用高高答案：ABD第一節(jié)切切割和焊焊接（5）電渣焊。。電渣焊總是是以立焊方方式進行，，不能平焊焊。對熔池的保保護作用比比埋弧焊更更強。電渣焊的焊焊接效率可可比埋弧焊焊提高2～5倍，焊接時時坡口準備備簡單，焊焊接熔池體體積較大，，焊接區(qū)在在高溫停留留時間較長長，冷卻速速度緩慢，，使熱影響響區(qū)比電弧弧焊寬得多多，且晶粒粒粗大，機機械性能下下降，故焊焊后一般要要進行熱處處理（通常常用正火））以改善組組織和性能能。第一節(jié)切切割和焊焊接電渣焊主要要應(yīng)用于30mm以上的厚件件，特別適用于于重型機械械制造業(yè)，如軋鋼機機、水輪機機、水壓機機及其它大大型鍛壓機機械。電渣焊可進進行大面積堆焊焊和補焊。第一節(jié)切切割和焊焊接例：與埋弧焊相相比，電渣渣焊具有的的特點是（（）。。A．只能立焊焊，不能平平焊B．焊接效率率低C．熱影響區(qū)區(qū)窄D．主要應(yīng)用用于30mm以上的厚件件答案：AD第一節(jié)切切割和焊焊接（6）激光焊。。特點：1）激光束能能量密度很很高，焊速快，熱熱影響區(qū)和和焊接變形形很小，尺尺寸精度高高。在大氣中中焊接，也也不需外加加保護就能能獲得高質(zhì)質(zhì)量焊縫。。2）可焊多種種金屬、合合金、異種種金屬及某某些非金屬屬材料。3）激光可透透過透明材材料對封閉閉結(jié)構(gòu)內(nèi)部部進行無接接觸焊接（（如電子真真空管、顯顯像管的內(nèi)內(nèi)部接線等等）。第一節(jié)切切割和焊焊接4）特別適于于焊微型、、精密、排列非常密密集、對熱熱敏感性強強的工件，，如厚度小小于0.5mm薄板、直徑徑小于0.6mm的金屬絲。。5）設(shè)備投資資大，養(yǎng)護護成本高，，焊機功率率受限。6）對激光束束波長吸收收率低和含含有大量低低沸點元素素的材料一一般不宜采采用。第一節(jié)切切割和焊焊接2.壓力焊（1）電阻焊。。包括點焊焊、縫焊和和對焊。1）點焊多用于薄板板的非密封封性連接。。如汽車駕駛室室、金屬車車廂復(fù)板的的焊接。2）縫焊多用于焊接接有密封性要要求的薄壁壁結(jié)構(gòu)。如油桶、罐頭頭罐、暖氣氣片、飛機和汽車車油箱的薄薄板焊接。。3）對焊的接接頭性能較較差，多用用于對接頭頭強度和質(zhì)質(zhì)量要求不不很高，直直徑小于20mm的棒料、管管材、門窗窗等構(gòu)件的的焊接。第一節(jié)切切割和焊焊接（2）摩擦焊。。要求被焊焊工件至少少應(yīng)有一件件是旋轉(zhuǎn)體體（如棒料料、管材））；最宜焊焊接圓截面面件及管子子。（3）電渣壓力力焊。電渣渣壓力焊適適用于現(xiàn)澆澆鋼筋混凝凝土結(jié)構(gòu)中中豎向或斜斜向鋼筋的連接，與與電弧焊相相比，它工工效高、成成本低。第一節(jié)切切割和焊焊接（2）釬焊的優(yōu)優(yōu)點1）對母材沒沒有明顯的的不利影響響；2）釬焊溫度度低，可對對焊件整體體加熱，引引起的應(yīng)力力和變形小小，容易保保證焊件的的尺寸精度度；3）有對焊件件整體加熱熱的可能性性，可用于于結(jié)構(gòu)復(fù)雜雜、開敞性性差的焊件件，并可一一次完成多多縫多零件件的連接；；4）容易實現(xiàn)現(xiàn)異種金屬屬、金屬與與非金屬的的連接；5）對熱源要要求較低，，工藝過程程簡單。第一節(jié)切切割和焊焊接（3）釬焊的缺缺點：1）釬焊接頭頭的強度一般比比較低、耐耐熱能力差差；2）多采用搭接接接頭形式，增加加了母材消消耗和結(jié)構(gòu)構(gòu)重量。第一節(jié)切切割和焊焊接（二）常用用焊接材料料的選擇及及焊接設(shè)備備1.焊接材料的的選用（2）焊條選用用的原則1）考慮焊縫縫金屬的力力學(xué)性能和和化學(xué)成分分。對于普通結(jié)構(gòu)鋼鋼，應(yīng)選用熔敷金屬抗抗拉強度等等于或稍高高于母材的焊條；對對于合金結(jié)構(gòu)鋼鋼要求合金成分與母材材相同或接接近。在焊接結(jié)結(jié)構(gòu)剛性大大、接頭應(yīng)應(yīng)力高、焊焊縫易產(chǎn)生裂紋紋的不利情情況下，應(yīng)考慮選用比母材材強度低一一級的焊條。當(dāng)母材中碳、硫硫、磷等元素素的含量偏高高時，應(yīng)選用抗抗裂性能好的的低氫型焊條。第一節(jié)切切割和焊接（2）焊條選用的的原則2）考慮焊接構(gòu)構(gòu)件的使用性性能和工作條條件。對承受動載荷荷和沖擊載荷荷的焊件，可選用塑、、韌性指標較較高的低氫型焊條。對接觸腐蝕蝕介質(zhì)的焊件件，選用不銹銹鋼類焊條或或其他耐腐蝕蝕焊條。第一節(jié)切切割和焊接（2）焊條選用的的原則3）考慮焊接結(jié)結(jié)構(gòu)特點及受受力條件。對結(jié)構(gòu)形狀復(fù)復(fù)雜、剛性大大的厚大焊件件，應(yīng)選用抗裂裂性好、韌性性好、塑性高高、氫裂紋傾傾向低的焊條條。如低氫型焊條條、超低氫型型焊條和高韌韌性焊條。4）考慮施焊條條件。當(dāng)焊件件的焊接部位位不能翻轉(zhuǎn)時時，應(yīng)選用適適用于全位置置焊接的焊條條。對受力不大、、焊接部位難難以清理的焊焊件，應(yīng)選用用對鐵銹、氧氧化皮、油污污不敏感的酸酸性焊條。第一節(jié)切切割和焊接（2）焊條選用的的原則考慮生產(chǎn)效率率和經(jīng)濟性。。在滿足要求求時，應(yīng)盡量量選用酸性焊焊條。對焊接工作量量大的結(jié)構(gòu)，，應(yīng)盡量選用用高效率焊條條，如鐵粉焊焊條、重力焊焊條、底層焊焊條、立向下下焊條和高效效不銹鋼焊條條等。為了保障焊工工的身體健康康，盡量采用用酸性焊條。。第一節(jié)切切割和焊接例：下列情況中，，應(yīng)當(dāng)選用低低氫型焊條的的是（））。A．承受動載荷荷和沖擊載荷荷的焊件B．為了保障焊焊工的身體健健康C．受力不大且且焊接部位難難以清理的焊焊件D．結(jié)構(gòu)形狀復(fù)復(fù)雜、剛性大大的厚大焊件件答案：AD第一節(jié)切切割和焊接2.焊接參數(shù)選擇擇電弧焊的焊接接參數(shù)主要有有焊條直徑、、焊接電流、、電弧電壓、、焊接層數(shù)、、電源種類及及極性等。（1）焊條直徑的的選擇。主要要取決于焊件件厚度、接頭頭型式、焊縫縫位置及焊接接層次等因素素。（2）焊接電流的選選擇。主要根據(jù)焊焊條類型、焊焊條直徑、焊焊件厚度、接接頭型式、焊焊縫空間位置置及焊接層次次等因素來決決定。最主要的因素素是焊條直徑徑和焊縫空間間位置。第一節(jié)切切割和焊接（3）電弧電壓的的選擇。使用用酸性焊條焊焊接時采用長長弧焊。（4）焊接層數(shù)的的選擇。在中、厚板焊條電弧焊時時，往往采用用多層焊。第一節(jié)切切割和焊接（5）電源種類和和極性的選擇擇。直流電源，電電弧穩(wěn)定，飛飛濺小，焊接接質(zhì)量好，一般用在重要的焊接結(jié)結(jié)構(gòu)或厚板大大剛度結(jié)構(gòu)的焊接上。其其它情況下，，應(yīng)首先考慮慮用交流焊機機，因為交流流焊機構(gòu)造簡簡單，造價低低，使用維護護也較直流焊焊機方便。極性的選擇。。一般情況下下，使用堿性性焊條或薄板板的焊接，采采用直流反接接；而酸性焊焊條通常選用用正接。第一節(jié)切切割和焊接4.管材的坡口、、組對與焊接接（1）管材的坡口口。主要有3種：I型坡口、V型坡口和U型坡口。1）I型坡口。適用于管壁壁厚度在3.5mm以下的管口焊接。。2）V型坡口。適用于中低壓鋼管焊接，坡口的的角度為60~70°°，坡口根部有鈍邊，厚度為2mm左右。3）U型坡口。適用于高壓鋼管焊接，管壁厚度在20~60mm之間。坡口根部有鈍邊，其厚度為2mm左右。第一節(jié)切切割和焊接例：管壁厚度為20～60mm的高壓鋼管焊焊接時，其坡坡口規(guī)定為（（）。A．V型坡口，根部部鈍邊厚度3mm左右B．V型坡口，根部部鈍邊厚度2mm左右C．U型坡口，根部部鈍邊厚度2mm左右D．U型坡口，根部部鈍邊厚度為為管壁厚度的的1/5答案：B第一節(jié)切切割和焊接三、焊接質(zhì)量量檢驗焊接質(zhì)量的檢檢驗方法分為為破壞性和非非破壞性兩類類。圖焊接檢驗驗非破壞性方方法第一節(jié)切切割和焊接四、焊接熱處處理熱處理是通過過加熱和冷卻卻固態(tài)金屬的的操作方法來來改變其內(nèi)部部組織結(jié)構(gòu)，，并獲得所需需金屬的物理理、化學(xué)和力力學(xué)性能的一一種工藝。熱處理一般由加熱、保溫和和冷卻三個階段組成成的。（一）常用熱熱處理方法安裝工程施工工中的熱處理理一般分為焊焊前預(yù)熱和焊焊后熱處理兩兩部分。第一節(jié)切切割和焊接2.焊后熱處理焊后熱處理過過程主要有退退火、回火、、正火及淬火火工藝。（1）鋼的退火工工藝1）完全退火。。其目的是細細化組織、降降低硬度、改改善加工性能能去除內(nèi)應(yīng)力力。完全退火火適用于中碳碳鋼和中碳合合金鋼的鑄、、焊、軋制件件等。2）不完全退火火。其目的是是降低硬度、、改善切削加加工性能、消消除內(nèi)應(yīng)力。。常用于工具具鋼工件的退退火。3）去應(yīng)力退火火。其目的是是為了去除殘殘余應(yīng)力。第一節(jié)切切割和焊接（2）鋼的正火工工藝其目的是消除除應(yīng)力、細化化組織、改善善切削加工性性能及淬火前前的預(yù)熱處理理，也是某些些結(jié)構(gòu)件的最最終熱處理。。正火較退火的冷卻速度快，，過冷度較大大。經(jīng)正火處處理的工件其其強度、硬度度、韌性比退退火高，而且生產(chǎn)周期短，，能量耗費少少，故在可能情情況下，應(yīng)優(yōu)先考慮正正火處理。第一節(jié)切切割和焊接例：將鋼件加熱到到熱處理工藝藝所要求的的的適當(dāng)溫度，，保持一定時時間后在空氣氣中冷卻，得得到需要的基基本組織結(jié)構(gòu)構(gòu)。其目的是是消除應(yīng)力、、細化組織、、改善切削加加工性能。這這種生產(chǎn)周期期短、能耗低低的熱處理工工藝為（））。A．正火B(yǎng)．完全退火C．不完全退火火D．去應(yīng)力退火火答案：：A第一節(jié)節(jié)切切割割和焊焊接（3）鋼的的淬火火工藝藝淬火是是將鋼鋼奧氏氏體化化后以以適當(dāng)當(dāng)?shù)睦淅鋮s速速度冷冷卻，，發(fā)生生馬氏體體轉(zhuǎn)變變。其目目的是是為了了提高鋼鋼件的的硬度度、強強度、、和耐耐磨性性，多用用于各各種工工模具具、軸軸承、、零件件等。。第一節(jié)節(jié)切切割割和焊焊接（4）鋼的的回火火工藝藝回火的的目的的是調(diào)整工件的的強度度、硬硬度、、韌性性等力力學(xué)性性能，，降低低或消消除應(yīng)應(yīng)力，，避免免變形形、開開裂，，并保保持使使用過過程中中的尺尺寸穩(wěn)穩(wěn)定。。第一節(jié)節(jié)切切割割和焊焊接回火按按不同同的加加熱溫溫度可可分為為：1）低溫回回火。主要要用于于各種種高碳鋼鋼的切削削工具具、模模具、、流動動軸承承等的的回火火處理理。2）中溫回回火。使工工件得得到好好的彈彈性、、韌性性及相相應(yīng)的的硬度度，一一般適適用于于中等硬硬度零零件、、彈簧簧等。3）高溫回回火。。即調(diào)調(diào)質(zhì)處處理，主要要用于于重要結(jié)結(jié)構(gòu)零零件。鋼經(jīng)經(jīng)調(diào)質(zhì)質(zhì)處理理后不不僅強強度較較高，，而且且塑性性、韌韌性更更顯著著超過過正火火處理理的情情況。。第一節(jié)節(jié)切切割割和焊焊接例：為獲得得較高高的力力學(xué)性性能(高強度度、彈彈性極極限和和較高高的韌韌性)，對于于重要要鋼結(jié)結(jié)構(gòu)零零件經(jīng)經(jīng)熱處處理后后其強強度較較高、、且塑塑性、、韌性性更顯顯著超超過正正火處處理。。此種種熱處處理工工藝為為（））。A．低溫溫回火火B(yǎng)．中文文回火火C．高溫溫回火火D．完全全退火火答案：：C第一節(jié)節(jié)切切割割和焊焊接五、無無損檢檢測（（探傷傷）目前應(yīng)應(yīng)用最最廣泛泛的無無損檢檢測方方法主主要是是射線線檢測測法、、超聲聲檢測測法、、液體體滲透透法、、磁粉粉檢驗驗法和和渦流流檢測測法。。第一節(jié)節(jié)切切割割和焊焊接1.射線探探傷（（RT）（1）X射線、、γ射線探探傷。。1）X射線探探傷的優(yōu)點點是顯顯示缺缺陷的的靈敏度度高，特別是是當(dāng)焊縫縫厚度小小于30mm時，較γ射線靈靈敏度度高，，其次次是照射時時間短短、速速度快快。缺缺點是是設(shè)備備復(fù)雜雜、笨笨重，，成本本高，，操作作麻煩煩，穿穿透力力較γ射線小小。第一節(jié)節(jié)切切割割和焊焊接2）γ射線探探傷厚度分分別為為200mm、120mm和100mm。γ射線的的特點點是設(shè)備輕輕便靈靈活，特別是是施工工現(xiàn)場場更為為方便便，而且且投資少少，成成本低低。但其其曝光時時間長長，靈靈敏度度較低低。在在石油油化工工行業(yè)業(yè)現(xiàn)場場施工工時經(jīng)經(jīng)常采采用。第一節(jié)節(jié)切切割割和焊焊接（2）中子子射線線檢測測。獨特優(yōu)優(yōu)點是是能夠夠使檢檢驗封封閉在在高密密度金金屬材材料中中的低低密度度材料料如非非金屬屬材料料成為為可能能。缺點是是中子子源和和屏蔽蔽材料料大而而重，，便攜攜源價價格高高，所所需曝曝光時時間相相當(dāng)長長，比比X射線法檢測曝曝光程序復(fù)雜雜，需要解決決工作人員的的安全防護問問題。第一節(jié)切切割和焊接例：可以用來檢測測25mm厚的金屬焊縫縫缺陷形狀，，且顯示缺陷陷的靈敏度高高、速度快的的方法是（）。A．X射線探傷B．γ射線探傷C．磁粉探傷D．渦流檢測法答案：C第一節(jié)切切割和焊接2.超聲波探傷（（UT）超聲波探傷與與X射線探傷相比比，具有較高的探傷靈靈敏度、周期期短、成本低低、靈活方便便、效率高，，對人體無害害等優(yōu)點。缺點是對工作表面要要求平滑、要求富有經(jīng)驗的檢驗驗人員才能辨別缺缺陷種類、對缺陷沒有直直觀性。超聲波探傷適合于厚度較較大的零件檢檢驗。第一節(jié)切切割和焊接例：與X射線探傷相比，超超聲波探傷具具有的特點是是（）。A．較高的探傷靈敏度度B．成本低C．對缺陷顯示直觀觀D．適合于厚度較大的零零件檢驗答案：ABD第一節(jié)切切割和焊接3.渦流檢測渦流檢測法只能檢查金屬屬材料和構(gòu)件件的表面和近近表面缺陷。渦流檢測的主主要優(yōu)點是檢測速度快，，探頭與試件件可不直接接接觸，無需耦合劑劑。主要缺點是只適用于導(dǎo)體體，對形狀復(fù)復(fù)雜試件難作作檢查，只能檢查薄薄試件或厚試試件的表面、、近表面缺陷陷。第一節(jié)切切割和焊接例：無損探傷中，，僅能檢測出出各種導(dǎo)體表表面和近表面面缺陷的方法法為（）。A．液體滲透檢測測B．中子射線檢測測C．渦流檢測D．磁粉檢測答案：C第一節(jié)切切割和焊接4.磁粉檢測磁粉檢測法可可以檢測材料和構(gòu)構(gòu)件的表面和和近表面缺陷陷，對裂紋、發(fā)發(fā)紋、折疊、、夾層和未焊焊透等缺陷極為靈敏。可檢出的缺陷陷最小寬度可可為約為1μm；幾乎不受試試件大小和形形狀的限制；；局限性是只能用于鐵磁磁性材料；只能發(fā)現(xiàn)表表面和近表面面缺陷；寬而淺的缺陷陷也難以檢測測；檢測后常需需退磁和清洗洗；試件表面面不得有油脂脂或其他能粘粘附磁粉的物物質(zhì)。第一節(jié)切切割和焊接例：對于鐵磁性和和非鐵磁性金金屬材料而言言，只能檢查查其表面和近近表面缺陷的的無損探傷方方法為（））。A．超聲波探傷傷B．渦流檢測C．磁粉檢測D．液體滲透檢檢測答案：B第一節(jié)切切割和焊接5.液體滲透檢測測液體滲透檢測測是檢驗非疏孔性性金屬和非金金屬試件表面面上開口缺陷陷的一種無損檢檢測方法。液體滲透檢驗驗的優(yōu)點是不不受被檢試件件幾何形狀、、尺寸大小、、化學(xué)成分和和內(nèi)部組織結(jié)結(jié)構(gòu)的限制，，也不受缺陷陷方位的限制制，一次操作可同同時檢驗開口口于表面上的的所有缺陷；不需要特別別昂貴和復(fù)雜雜的電子設(shè)備備和器械；檢檢驗的速度快快，操作比較較簡便，大批批量的零件可可實現(xiàn)100％的檢驗驗；缺陷陷顯示直直觀，檢檢驗靈敏敏度高。。最主要的的限制是是只能檢出出試件開開口于表表面的缺缺陷，不不能顯示示缺陷的的深度及及缺陷內(nèi)內(nèi)部的形形狀和大大小。第一節(jié)切切割割和焊接接例：某一形狀狀復(fù)雜的的非金屬屬試件，，按工藝藝要求對對其表面面上開口口缺陷進進行檢測測，檢測測方法應(yīng)應(yīng)為（））。。A．渦流檢檢測B．磁粉檢檢測C．液體滲滲透檢測測D．超聲波波檢測答案：C第一節(jié)切切割割和焊接接例：用無損探探傷方法法檢驗焊焊接質(zhì)量量時，僅僅能檢驗驗出工件件表面和和近表面面缺陷的的方法有有（））。A．超聲波檢檢測B．渦流檢測測C．磁粉檢測測D．液體滲透透檢測答案：BCD第一節(jié)切切割割和焊接接一、除銹銹和刷油油（一）除除銹（表表面處理理）1.鋼材表面面原始銹銹蝕分級級：A級（幾乎乎無銹））——B級（發(fā)生生銹蝕））——C級（少量量點蝕））——D級（普遍遍點蝕））。從A級至D級，銹蝕蝕越來越越嚴重。。第二節(jié)除除銹銹、防腐腐蝕和絕絕熱工程程2.金屬表面面處理方方法鋼材的表表面處理理方法主主要有：：手工方方法、機機械方法法、化學(xué)學(xué)方法及及火焰除除銹方法法四種。。目前，最最常用的的是機械械方法中中的噴砂砂處理。。第二節(jié)除除銹銹、防腐腐蝕和絕絕熱工程程（2）機械方方法。適適用于大大型金屬屬表面處處理。可可分為：：干噴砂砂法、濕濕噴砂法法、密閉閉噴砂法法、拋丸丸法和高高壓水流流法等。。1）干噴砂法法。是目目前廣泛泛采用的的方法。。干噴砂法法的主要要優(yōu)點是是：效率高、、質(zhì)量好好、設(shè)備備簡單。。但操作時時灰塵彌彌漫，勞勞動條件件差，嚴重影響響工人的的健康，，且影響到到噴砂區(qū)區(qū)附近機機械設(shè)備備的生產(chǎn)產(chǎn)和保養(yǎng)養(yǎng)。2）濕噴砂砂法。濕濕噴砂法法的主要要特點是是：灰塵塵很少，，但效率率及質(zhì)量量均比干干噴砂法法差，且且濕砂回收收困難。第二節(jié)除除銹銹、防腐腐蝕和絕絕熱工程程例：與濕噴砂砂法除銹銹相比，，干噴砂砂法的特特點有（））。A．除銹效率率高B．除銹質(zhì)量量好C．砂難以以回收D．影響工人人的健康康答案：ABD第二節(jié)除除銹銹、防腐腐蝕和絕絕熱工程程3）無塵噴噴砂法。。砂流在在一密閉閉系統(tǒng)里里循環(huán)不不斷流動動，從而而避免了了粉塵的的飛揚。。無塵噴噴砂法特特點是：：設(shè)備復(fù)雜雜，投資資高，但但由于除除銹質(zhì)量量好，改改善了操操作條件件，降低低了勞動動強度，是一種種有發(fā)展前前途的機械噴噴砂法。。4）拋丸法。拋出的的鐵丸以以一定角角度沖撞撞被處理理的工件件表面。。此法特特點是：：除銹質(zhì)量量高，但但只適用用于較厚厚的，不不怕碰撞撞的工件件。第二節(jié)除除銹銹、防腐腐蝕和絕絕熱工程程例：與濕噴砂砂法除銹銹相比，，干噴砂砂法的特特點有（））。A．除銹效率率高B．除銹質(zhì)量量好C．砂難以以回收D．影響工人人的健康康答案：ABD第二節(jié)除除銹銹、防腐腐蝕和絕絕熱工程程5）高壓水流流法。是水流流噴出過過程中摻摻入少量量石英砂砂形成含含砂高速速射流，，沖擊物物件表面面進行除除銹。此此法是一種大大面積高高效除銹銹方法。。第二節(jié)除除銹銹、防腐腐蝕和絕絕熱工程程例：適用于大大型金屬屬表面的的一種新新型高效效的機械械除銹方方法是（（））。A．滾磨法法B．無塵噴噴砂法C．高壓水水流法D．高壓氣氣流法答案：C第二節(jié)除除銹銹、防腐腐蝕和絕絕熱工程程（3）化學(xué)方方法（也也稱酸洗洗法）。。主要適適用于對對表面處理理要求不不高、形形狀復(fù)雜雜的零部部件以及在無無噴砂設(shè)設(shè)備條件件的除銹銹場合。。（4）火焰除除銹。此此種方法法適用于除除掉舊的的防腐層層（漆膜膜）或帶有油浸過的的金屬表表面工程，不適用于于薄壁的金屬設(shè)設(shè)備、管管道，也也不能使用用在退火火鋼和可可淬硬鋼鋼的除銹銹。第二節(jié)除除銹銹、防腐腐蝕和絕絕熱工程程例：主要適用用于對表表面處理理要求不不高、形形狀復(fù)雜雜的零部部件以及及在無噴噴砂設(shè)備備條件的的除銹場場合。此此種金金屬表面面處理方方法是（（））。A．拋丸法法B．火焰除除銹法C．高壓水水流法D．化學(xué)方方法答案：D第二節(jié)除除銹銹、防腐腐蝕和絕絕熱工程程3.鋼材表面面除銹質(zhì)質(zhì)量等級級鋼材表面面除銹質(zhì)質(zhì)量等級級分為：：手工或動動力工具具除銹St2、St3兩級；噴射或拋拋射除銹銹Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3四級?；鹧娉P銹質(zhì)量等等級F1和化學(xué)除除銹質(zhì)量量等級Pi第二節(jié)除除銹銹、防腐腐蝕和絕絕熱工程程Sa1——輕度的噴噴射或拋拋射除銹銹。鋼材表表面無可可見的油油脂和污污垢，且且沒有附著著不牢的氧化皮皮、鐵銹銹和油漆漆涂層等等附著物。。Sa2——徹底的噴射或或拋射除銹。鋼材表表面無可可見的油油脂和污污垢，且且氧化皮皮、鐵銹銹和油漆漆涂層等等附著物物已基基本清清除，其殘留物物應(yīng)是是牢固固附著著的。Sa2.5——非常徹徹底的噴射射或拋拋射除除銹。。鋼材材表面無無可見見的油脂脂、污污垢、、氧化化皮、、鐵銹銹和油油漆涂涂層等等附著物物，任何何殘留的的痕跡跡僅是是點狀狀或條條紋狀狀的輕輕微色色斑。第二節(jié)節(jié)除除銹銹、防防腐蝕蝕和絕絕熱工工程Sa3——使鋼材材表觀觀潔凈凈的噴噴射或或拋射射除銹銹。非常徹徹底除除掉金屬表表面的的一切雜雜物，表面面無任何何可見見殘留留物及及痕跡跡，呈呈現(xiàn)均均勻的的金屬屬色澤澤，并有有一定定粗糙糙度。。第二節(jié)節(jié)除除銹銹、防防腐蝕蝕和絕絕熱工工程例：鋼材表表面無無可見見的油油脂、、污垢垢、氧氧化皮皮、鐵鐵銹和和油漆漆涂層層等附附著物物，任任何殘殘留的的痕跡跡僅是是點狀狀或條條紋狀狀的輕輕微色色斑。。此除除銹質(zhì)質(zhì)量等等級為為（））。A．Sa1B．Sa2C．Sa2.5D．Sa3答案：：C第二節(jié)節(jié)除除銹銹、防防腐蝕蝕和絕絕熱工工程（2）噴涂法法。包括括空氣氣噴涂涂法、、高壓壓無氣氣噴涂涂法、、靜電電噴涂涂法、、火焰焰噴涂涂法、、熱熔熔敷法法。1）空氣氣噴涂涂法。?？諝鈬妵娡糠ǚㄊ菓?yīng)應(yīng)用最最廣泛泛的一種種涂裝裝方法法，幾幾乎可可適用于于一切切涂料料品種，，該法法的最最大特特點是是可獲得得厚薄薄均勻勻、光光滑平平整的的涂層層。但空空氣噴噴涂法法涂料利利用率率低，對空空氣的的污染較較嚴重重，施工工中必必須采采取良良好的的通風(fēng)風(fēng)和安安全預(yù)預(yù)防措措施。。第二節(jié)節(jié)除除銹銹、防防腐蝕蝕和絕絕熱工工程2）高壓壓無氣氣噴涂涂法。。主要要特點點是沒有涂涂料回回彈和和大量量漆霧霧飛揚揚的現(xiàn)現(xiàn)象，節(jié)省省了漆漆料，，減少少了污污染，，改善善了勞勞動條條件。。具有有工效高高的特點點，涂膜的的附著著力較較強，涂膜膜質(zhì)量較較好，，適宜宜于大大面積積的物物體涂涂裝。3）靜電電噴涂涂法。。優(yōu)點點是漆霧的的彈回回力小小，大大大降降低了了漆霧霧的飛飛散損損失，，提高高了漆漆的利利用率率。第二節(jié)節(jié)除除銹銹、防防腐蝕蝕和絕絕熱工工程例：工效高高、節(jié)節(jié)省漆漆料，，涂膜膜的附附著力力較強強，質(zhì)質(zhì)量較較好，，適宜宜于大大面積積物體體涂裝裝的噴噴涂方方法是是（））。A．空氣噴噴涂法法B．高壓無無氣噴噴涂法法C．靜電噴噴涂法法D．火焰噴噴涂法法答案：：B第二節(jié)節(jié)除除銹銹、防防腐蝕蝕和絕絕熱工工程（3）浸涂涂法。。適用用于小型零零件和和工件件內(nèi)外外表面面的涂覆覆。其其優(yōu)點點是設(shè)設(shè)備簡簡單、、生產(chǎn)產(chǎn)效率率高、、操作作簡便便。缺缺點是是不適用用于干干燥快快的涂涂料，因易產(chǎn)生生不均均勻的的漆膜膜表面面。第二節(jié)節(jié)除除銹銹、防防腐蝕蝕和絕絕熱工工程（4）電泳泳涂裝裝法。。電泳涂涂裝法法的主主要特特點有有：1）采用用水溶性性涂料料，節(jié)省省了大大量有有機溶溶劑，，大大大降低低大氣氣污染染和環(huán)環(huán)境危危害，，安全全衛(wèi)生生，同同時避避免了了火災(zāi)災(zāi)隱患患；2）涂裝裝效率率高，，涂料料損失失?。?；第二節(jié)節(jié)除除銹銹、防防腐蝕蝕和絕絕熱工工程3）涂膜膜厚度度均勻勻，附附著力力強，，涂裝裝質(zhì)量量好，，解決決了其其他涂涂裝方方法對對復(fù)雜雜形狀狀工件件的涂涂裝難難題；；4）生產(chǎn)產(chǎn)效率率高；；5）設(shè)備復(fù)復(fù)雜，，投資資費用用高，，耗電電量大大，施施工條條件嚴嚴格，，并需需進行行廢水水處理理。第二節(jié)節(jié)除除銹銹、防防腐蝕蝕和絕絕熱工工程例：電泳涂涂裝法法主要要特點點是（（））。。A．采用用水溶溶性涂涂料B．涂裝裝效率率高且且涂料料損失失小C．生產(chǎn)產(chǎn)效率率高D．投資資費用用低答案：：ABC第二節(jié)節(jié)除除銹銹、防防腐蝕蝕和絕絕熱工工程3.襯鉛和和搪鉛鉛襯里里襯鉛和搪鉛鉛是兩種覆覆蓋鉛的方方法。襯鉛一般采采用搪釘固固定法、螺螺栓固定法法和壓板條條固定法。。襯鉛的施工方法法比搪鉛簡單單，生產(chǎn)周周期短，相相對成本也也低，適用用于立面、、靜荷載和和正壓下工工作；搪鉛與設(shè)設(shè)備器壁之之間結(jié)合均均勻且牢固固，沒有間間隙，傳熱熱性好，適用于負壓壓、回轉(zhuǎn)運運動和震動動下工作。第二節(jié)除除銹、防防腐蝕和絕絕熱工程第二節(jié)除除銹、防防腐蝕和絕絕熱工程例：與搪鉛相比比，襯鉛具具有以下特特點（））。A．施工方法法簡單B．生產(chǎn)周期期短C．成本低D．適用于負負壓、回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運動和震震動下工作作答案：ABC第二節(jié)除除銹、防防腐蝕和絕絕熱工程2.保溫結(jié)構(gòu)的的組成及各各層的功能能。保溫絕熱結(jié)結(jié)構(gòu)由防腐層、保保溫層、保保護層組成。各層層的功能與與保冷結(jié)構(gòu)構(gòu)各層的功功能相同。。與保冷結(jié)構(gòu)構(gòu)不同的是，保溫結(jié)構(gòu)通通常只有在在潮濕環(huán)境境或埋地狀況下才需增設(shè)防防潮層。第二節(jié)除除銹、防防腐蝕和絕絕熱工程例：保溫結(jié)構(gòu)需需要增設(shè)防防潮層的情情況有（））。A．潮濕環(huán)境B．架空環(huán)境境C．埋地狀況下下D．高溫環(huán)境境答案：B第二節(jié)除除銹、防防腐蝕和絕絕熱工程2.防潮層施工工（1）阻燃性瀝青青瑪蹄脂貼貼玻璃布作作防潮隔氣氣層時，是在絕熱熱層外面涂涂抹一層2～3mm厚的阻燃性性瀝青瑪蹄蹄脂，接著著纏繞一層層玻璃布或或涂塑窗紗紗布，然后后再涂抹一一層2～3mm厚阻燃性瀝瀝青瑪蹄脂脂形成。此此法適用于在硬質(zhì)預(yù)制塊塊做的絕熱層層或涂抹的絕絕熱層上面使用。。第二節(jié)除除銹、防防腐蝕和絕絕熱工程（2）塑料薄膜作作防潮隔氣氣層，是在保冷層外表面纏繞聚乙烯烯或聚氯乙乙烯薄膜1～2層，注意搭接縫寬度度應(yīng)在100mm左右，一邊邊纏一邊用用熱瀝青瑪蹄蹄脂或?qū)Ｓ糜谜辰Y(jié)劑粘粘接。這種防潮潮層適用于纖維維質(zhì)絕熱層層面上。第二節(jié)除除銹、防防腐蝕和絕絕熱工程例：對于塑料薄薄膜作防潮潮隔氣層時時，說法正正確的是（）。。A．在保溫絕熱層層外表面纏纏繞聚乙烯烯或聚氯乙乙烯薄膜B．適用于纖維質(zhì)絕熱熱層C．適用于硬質(zhì)預(yù)制塊塊絕熱層D．適用于涂抹的絕熱熱層答案：B第二節(jié)除除銹、防防腐蝕和絕絕熱工程（3）金屬薄板板保護層。。它是用鍍鍍鋅薄鋼板板、鋁合金金薄板、鋁鋁箔玻璃鋼鋼薄板等按按防潮層的的的外徑加加工成型，，然后固定定連接在管管道或設(shè)備備上而成。。1）金屬保護護層的接縫縫形式可根根據(jù)具體情情況選用搭搭接、插接接或咬接形形式。2）硬質(zhì)絕熱制品金金屬保護層縱縫縫，在不損壞壞里面制品品及防潮層層前提下可可咬接。半硬質(zhì)或軟軟質(zhì)絕熱制品的金金屬保護層縱縱縫可插接或搭接。插接縫可用用自攻螺釘或或抽芯鉚釘連連接，而搭接接縫只能用抽抽芯鉚釘連接接，釘間距200mm。第二節(jié)除除銹、防腐蝕蝕和絕熱工程程例：硬質(zhì)絕熱制品品金屬保護層層縱縫可用（））形式。A．咬接B．插接C．搭接D．鋼帶捆扎答案：A第二節(jié)除除銹、防腐蝕蝕和絕熱工程程一、吊裝機械械（一）常用的的索具。包括括：繩索（麻麻繩、尼龍帶帶、鋼絲繩、、鏈條、吊網(wǎng)網(wǎng)）、吊具（吊鉤、、卡環(huán)、吊梁梁）、滑輪等。1.繩索（1）麻繩。輔助助作業(yè)和小型型設(shè)備吊裝。。（2）尼龍帶（繩繩）。特別適用于精精密儀器及外外表面要求比比較嚴格的物件吊裝。。禁止吊帶帶打結(jié)。（3）鋼絲繩。鋼鋼絲繩是吊裝裝中的主要繩繩索。第三節(jié)吊吊裝工程（二）輕小型型起重設(shè)備1.千斤頂。2.滑車。3.起重葫蘆。4.卷揚機。第三節(jié)吊吊裝工程2.常用起重機的的特點及適用用范圍常用的起重機機有流動式起起重機、塔式式起重機、桅桅桿起重機等等。（1）流動式起重重機。主要有有汽車起重機機、輪胎起重重機、履帶起起重機、全地地面起重機、、隨車起重機機等。1）特點：適用用范圍廣，機機動性好，可可以方便地轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移場地，但對道路、場場地要求較高高，臺班費較較高。2）適用范圍：：適用于單件重重量大的大、、中型設(shè)備、、構(gòu)件的吊裝裝，作業(yè)周期短。第三節(jié)吊吊裝工程（2）塔式起重機機。1）特點：吊裝裝速度快，臺班費低。但起重量一般不不大，并需要安裝裝和拆卸。2）適用范圍：：適用于在某一范圍內(nèi)內(nèi)數(shù)量多，而而每一單件重重量較小的設(shè)設(shè)備、構(gòu)件吊吊裝，作業(yè)周期長。第三節(jié)吊吊裝工程（3）桅桿起重機機。1）特點：屬于于非標準起重重機，其結(jié)構(gòu)構(gòu)簡單，起重重量大，對場場地要求不高高，使用成本本低，但效率率不高。2）適用范圍：：主要適用于于某些特重、特高和和場地受到特特殊限制的設(shè)備、構(gòu)件件吊裝。第三節(jié)吊吊裝工程例：吊裝速度快，，臺班費低，適用于在某某一范圍內(nèi)數(shù)數(shù)量多，而每一單件重重量較小的設(shè)設(shè)備、構(gòu)件吊裝，作業(yè)周期長長的是（））。A．全地面起重重機B．隨車起重機機C．塔式起重機機D．桅桿起重機機答案：C第三節(jié)吊吊裝工程（四）起重機機選用的基本本參數(shù)起重機選用的的基本參數(shù)主主要有吊裝載荷、額額定起重量、、最大幅度、、最大起升高高度等。（1）吊裝載荷。。吊裝載荷的的組成：被吊吊物（設(shè)備或或構(gòu)件）在吊吊裝狀態(tài)下的的重量和吊、、索具重量（（流動式起重重機一般還應(yīng)應(yīng)包括吊鉤重重量和從臂架架頭部垂下至至吊鉤的起升升鋼絲繩重量量）。第三節(jié)吊吊裝工程（2）吊裝計算載載荷1）動載荷系數(shù)數(shù)。吊裝重物物運動的過程程中所產(chǎn)生的的對吊機具負負載的影響而而計入的系數(shù)數(shù)。一般取動動載系數(shù)K1為1.1。2）不均衡載荷荷。在多分支支（多臺起重重機、多套滑滑輪組等）共共同抬吊一個個重物時，由由于工作不同同步這種現(xiàn)象象稱為不均衡衡。在起重工工程中，以不不均衡載荷系系數(shù)計入其影影響，一般取取不均衡荷系系數(shù)K2為1.1～1.2。第三節(jié)吊吊裝工程3）吊裝計算載載荷。在起重重工程中，需需計入動載荷荷、不均衡載載荷的影響，，常以吊裝計計算載荷作為為計算依據(jù)。。計算載荷的的一般公式為為：Qj=K1?K2?Q式中：Qj——計算載荷；Q——分配到一臺起起重機的吊裝裝載荷，包括括設(shè)備及索吊具具重量。第三節(jié)吊吊裝工程例：多臺起重機共共同抬吊一重重40t的設(shè)備，索吊吊具重量0.8t，不均衡荷載載系數(shù)取上、、下限平均值值，此時計算算荷載應(yīng)為（（）。(取小數(shù)點后兩兩位)A．46.92tB．50.60tC．51.61tD．53.86t答案：C第三節(jié)吊吊裝工程（5）最大起升高高度。H>h1+h2+h3+h4H—起重機吊臂頂頂端滑輪的高高度（m);h1—設(shè)備高度（m);h2—索具高度（包包括鋼絲繩、、平衡梁、卸卸扣等的高度度）（m);h3—設(shè)備吊裝到位位后底部高出出地腳螺栓的的高度（m);h4—基礎(chǔ)和地腳螺螺栓高度（m)。第三節(jié)吊吊裝工程（五）流動式式起重機的選選用（1）流動式起重重機的種類和和性能。1）汽車起重機機。它具有汽汽車的行駛通過性能能，機動性強強，行駛速度度高，可以快快速轉(zhuǎn)移，是一種用途途廣泛、適用用性強的通用用型起重機，，特別適應(yīng)于流流動性大、不不固定的作業(yè)業(yè)場所。吊裝時靠支腿腿將起重機支支撐在地面上上，不可在360°范圍內(nèi)進行吊吊裝作業(yè)，對基礎(chǔ)要求也也較高。第三節(jié)吊吊裝工程2）輪胎起重機機。行駛速度度低于汽車式式，高于履帶帶式，可吊重重慢速行行駛駛；穩(wěn)定性能能較好。轉(zhuǎn)彎彎半徑小，可可以全回轉(zhuǎn)作作業(yè)，適宜于于作業(yè)地點相相對固定而作作業(yè)量較大的的場合。第三節(jié)吊吊裝工程例：輪胎起重機與與汽車起重機機相比，其最最突出優(yōu)點為為（）。。A．可以快速轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移B．穩(wěn)定性好好C．行駛速度快快D．可長距離行行駛答案：B第三節(jié)吊吊裝工程3）履帶起重機機。是自行式、全回回轉(zhuǎn)的一種起重機機械。一般大大噸位起重機機多采用履帶帶起重機。對對基礎(chǔ)要求相相對較低，在一般平整堅堅實的場地上上可以載荷行行駛作業(yè)，行走速度較較慢。適用于沒有道道路的工地、、野外等場所所。除作起重重作業(yè)外，在在臂架上還可可裝打樁、抓抓斗、拉鏟等等工作裝置，，一機多用。。第三節(jié)吊吊裝工程例：適用于沒有道道路的工地、、野外等場所所，除作起重重作業(yè)外，在在臂架上還可可裝打樁、抓抓斗、拉鏟等等工作裝置，，一機多用。。該起重機械械是（））。A．汽車起重機機B．輪胎起重機機C．履帶起重機機D．塔式起重機機答案：C第三節(jié)吊吊裝工程（3）流動式起重重機的選用步步驟：1）根據(jù)被吊裝設(shè)備或或構(gòu)件的就位位置、現(xiàn)場具體情情況等確定起起重機的站車位置，站車位置一一旦確定，其其工作幅度就確確定了。2）根據(jù)被吊裝裝設(shè)備或構(gòu)件件的就位高度、設(shè)設(shè)備尺寸、吊吊索高度和站站車位置，由由特性曲線來來確定起重機機的臂長。第三節(jié)吊吊裝工程3）根據(jù)上述已已確定的工作幅度、臂臂長，由特性曲線線確定起重機的的額定起重量量。4）如果起重機機的額定起重量大大于計算載荷荷，則起重機選擇合適，否則重新選選擇。5）校核通過性性能。計算吊吊臂與設(shè)備之之間、吊鉤與與設(shè)備及吊臂臂之間的安全全距離，若符符合規(guī)范要求求，選擇合格格，否則重選選。第三節(jié)吊吊裝工程二、吊裝方法法（1）塔式起重機機吊裝。起重重吊裝能力為為3~100t，常用在使用用地點固定、、使用周期較較長的場合，，較經(jīng)濟。（3）履帶起重機機吊裝。起重重能力為30~2000t，機動靈活，，使用方便，，使用周期長長，較經(jīng)濟。。（4）橋式起重機機吊裝。起重重能力為3~1000t，跨度在3~150m，使用方便。。多為倉庫、廠廠房、車間內(nèi)內(nèi)使用。（7）纜索系統(tǒng)吊吊裝。用在其其他吊裝方法法不便或不經(jīng)經(jīng)濟的場合，，重量不大、跨跨度、高度較較大的場合。。如橋梁建造造、電視塔頂頂設(shè)備吊裝。。第三節(jié)吊吊裝工程例：用在其他吊裝裝方法不便或或不經(jīng)濟的場場合，如橋梁梁建造、電視視塔頂設(shè)備吊吊裝等重量不不大、跨度、、高度較大的的場合的是（（）。A．塔式起重機機吊裝B．履帶起重機機吊裝C．纜索系統(tǒng)吊吊裝D．液壓提升答案：C第三節(jié)吊吊裝工程一、吹洗﹑脫脂、鈍化和和預(yù)膜（一）吹掃與與清洗管道系統(tǒng)安裝裝后，在壓力試驗合格格后，應(yīng)進行吹掃與與清洗。第四節(jié)輔輔助項目目1.吹掃與清洗洗要求應(yīng)符符合下列規(guī)規(guī)定：（1）DN≥600mm的液體或氣氣體管道，，宜采用人工清理。（2）DN＜600mm的液體管道，宜采采用水沖洗。（3）DN＜600mm的氣體管道，宜采采用壓縮空氣吹吹掃。（4）蒸汽管道應(yīng)應(yīng)采用蒸汽汽吹掃，非非熱力管道道不得采用用蒸汽吹掃掃。（5）需要時可可采用高壓壓水沖洗、、空氣爆破破吹掃或其其他吹掃與與清洗方法法。第四節(jié)輔輔助項目目（8）吹掃與清清洗的順序序應(yīng)按主管、支管管、疏排管管依次進行行。第四節(jié)輔輔助項目目2.空氣吹掃（1）空氣吹掃掃的吹掃壓壓力不得大于系統(tǒng)容器和和管道的設(shè)計壓力，吹掃流速不宜小小于20m/s。（2）吹掃忌油管管道時，應(yīng)使用無油壓縮縮空氣或其其他不含油油的氣體進行吹掃。。第四節(jié)輔輔助項目目（3）空氣吹掃掃時，應(yīng)在在排氣口設(shè)設(shè)置貼有白白布或涂白白漆的木質(zhì)質(zhì)或金屬靶靶板進行檢檢驗，吹掃5min后靶板上無鐵銹、泥土土、水分及及其他雜物物即為合格格。（4）當(dāng)吹掃的系系統(tǒng)容積大大、管線長長、口徑大大，并不宜宜用水沖洗洗時，可采采取“空氣氣爆破法””進行吹掃掃。爆破吹掃時時，向系統(tǒng)統(tǒng)充注的氣氣體壓力不得超過0.5MPa，并應(yīng)采取取相應(yīng)的安安全措施。。第四節(jié)輔輔助項目目例：某工藝管道道系統(tǒng)，其其管線長、、口徑大、、系統(tǒng)容積積也大，且且工藝限定定禁水。此此管道的吹吹掃、清洗洗方法應(yīng)選選用（））A．無油壓縮縮空氣吹掃掃B．空氣爆破破法吹掃C．高壓氮氣氣吹掃D．先蒸汽吹吹凈后再進進行油清洗洗答案：B第四節(jié)輔輔助項目目3.蒸汽吹掃（1）蒸汽吹掃前，管道系統(tǒng)統(tǒng)的保溫隔熱工工程應(yīng)已完完成。（2）蒸汽吹掃掃應(yīng)以大流流量蒸汽進進行吹掃，，流速不應(yīng)小小于30m/s。（3）蒸汽吹掃前，應(yīng)先進行行暖管，并及時疏水。（4）蒸汽吹掃掃應(yīng)按加熱、冷卻卻、再加熱熱的順序循循環(huán)進行。吹掃時宜宜采取每次吹掃一一根和輪流吹掃的方法。第四節(jié)輔輔助項目目例：熱力管管道在采用用蒸汽吹掃掃前應(yīng)進行行的工作為為（））。A．酸洗、鈍鈍化B．空氣吹掃掃與清洗C．水清洗與與吹干D．暖管與疏疏水答案：D第四節(jié)輔輔助項目目4.水清洗（1）管道沖洗洗應(yīng)使用潔凈水，沖洗不銹銹鋼、鎳及及鎳合金管管道時，水水中氯離子含量量不得超過過25ppm。（2）管道水沖沖洗的流速速不應(yīng)小于1.5m/s，沖洗壓力力不得超過過管道的設(shè)設(shè)計壓力。。（3）沖洗排放管的截截面積不應(yīng)應(yīng)小于被沖沖洗管截面面積的60%。排水時，，不得形成成負壓。（4）管道水沖洗應(yīng)連連續(xù)進行。第四節(jié)輔輔助項目目（5）對有嚴重銹蝕蝕和污染管管道，當(dāng)使用一一般清洗方方法未能達達到要求時時，可采取取將管道分段進行高高壓水沖洗洗。（6）管道沖洗洗合格后，，應(yīng)及時將將管內(nèi)積水排凈，并用壓縮空氣或或氮氣及時時吹干。大管道可采采用閉式循循環(huán)沖洗技術(shù)。適用用于城市供供熱管網(wǎng)、、供水管網(wǎng)網(wǎng)等。第四節(jié)輔輔助項目目例：對有嚴重銹銹蝕和污染染的液體管管道，當(dāng)使使用一般清清洗方法未未能達到要要求時，可可采取將管管道分段進進行（））。A．高壓空氣氣吹掃B．高壓蒸汽汽吹掃C．高壓水沖沖洗D．酸洗答案：C第四節(jié)輔輔助項目目5.油清洗（1）油清洗方方法適用于大型型機械的潤潤滑油、密密封油等管管道系統(tǒng)的清洗洗。（2）潤滑、密密封及控制制系統(tǒng)的油油管道，應(yīng)應(yīng)在機械設(shè)設(shè)備和管道道酸洗合格后后、系統(tǒng)試試運行前進進行油清洗洗。不銹鋼鋼油系統(tǒng)管管道宜采用用蒸汽吹凈凈后再進行行油清洗。。第四節(jié)輔輔助項目目（3）經(jīng)酸洗鈍鈍化或蒸汽汽吹掃合格格的油管道道，宜在兩周內(nèi)進行油清洗洗。（4）油清洗應(yīng)應(yīng)采用系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)環(huán)方式進行。（5）當(dāng)設(shè)計文文件無規(guī)定定時，管道道油清洗后后用過濾網(wǎng)檢驗驗。（6）油清洗合格格的管道，應(yīng)應(yīng)采取封閉或充氮氮保護措施。第四節(jié)輔輔助項目目例：對于大型機機械的潤滑滑油、密封封油管道系系統(tǒng)的清洗洗，說法正正確的是（（）。。A．油清洗應(yīng)應(yīng)采用系統(tǒng)統(tǒng)內(nèi)循環(huán)方方式進行B．不銹鋼油油管道應(yīng)直直接油清洗洗C．不銹鋼油系系統(tǒng)管道宜宜采用蒸汽汽吹凈后再再進行油清清洗D．油清洗合合格的管道道，可敞開開放置答案：AC第四節(jié)輔輔助項目目6.酸洗對設(shè)備和管管道內(nèi)壁