濃縮池施工方案(終)濃縮池施工方案(終)濃縮池施工方案(終)資料僅供參考文件編號：2022年4月濃縮池施工方案(終)版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：山西柳林金家莊煤業(yè)有限公司坑口選煤廠濃縮車間施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：中化二建集團有限公司柳林金家莊工程項目部2008年8月20日目錄1、工程概況2、編制依據(jù)3、施工順序4、主要施工方法及技術(shù)措施5、勞動力計劃6、施工機具7、檢測裝置一覽表8、質(zhì)量保證措施9、安全及環(huán)境保護措施10、冬、雨季施工措施1、工程概況：柳林金家莊煤業(yè)有限公司坑口選煤廠－濃縮車間，位于金家莊煤礦。該工程結(jié)構(gòu)為單層建筑，除泵房地上部分為磚混結(jié)構(gòu)外，泵房地下室、水池、濃縮池均為鋼筋混凝土構(gòu)筑物，濃縮池基底標(biāo)高為-5.338m,中心柱Z1底標(biāo)高為-9.6米,泵房、循環(huán)水池底標(biāo)高為-8.5米；地上一層，泵房頂標(biāo)高為3.7米,濃縮池壁頂標(biāo)高為4.1米。本工程±相當(dāng)于絕對高程925.3基礎(chǔ)下?lián)Q填三：七灰土；砌體圍護結(jié)構(gòu)采用M5混合砂漿砌MU10普通燒結(jié)磚。樓地面為水泥砂漿面層；屋面為SBS改性瀝青防水卷材4厚，所有門為平開鋼門，窗為塑鋼窗。本施工方案不包括鋼結(jié)構(gòu)及網(wǎng)架結(jié)構(gòu)。2、編制依據(jù)2、1、中煤國際工程集團北京華宇工程有限公司設(shè)計的山西柳林金家莊煤業(yè)有限公司坑口選煤廠－濃縮車間S2963-2604施工圖紙。2、2、國家和行業(yè)現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范。2、3、建筑施工手冊2、4、中化二建集團公司管理文件。3、施工順序定位放線→基坑開挖→換填三：七灰土→泵房、循環(huán)水池、地道、中心柱墊層砼→泵房、地道、循環(huán)水池主體；濃縮池基礎(chǔ)、部分池壁（底板面以上600mm）及底板：池壁→池壁分次施工至池頂→頂板砼→養(yǎng)護→試水→池體防腐→回填土→維護砌筑→屋面→門窗→裝修4、主要施工方法及技術(shù)措施4、1、土方開挖4、1、1、根據(jù)山西裕宏勘察圓勘探報告，濃縮車間土方開挖，開挖至設(shè)計標(biāo)高下，繼續(xù)開挖兩米，換填2米厚3：7灰土。放坡系數(shù)根據(jù)山西建筑及裝飾2000定額規(guī)定系數(shù)。因場地狹小，為不影響施工，開挖土需全部外運，運距為1km。。4、1、2、根據(jù)建設(shè)單位提供的測量定位樁及水準(zhǔn)點，在基坑外側(cè)建立軸線、高程控制網(wǎng)。按方案規(guī)定的邊坡尺寸實測放樣，完成好各部分開挖的軸線控制和水準(zhǔn)測量。土方開挖后檢察邊坡位置、坡度是否準(zhǔn)確。在高程控制方面，將已有的水準(zhǔn)點引入基坑內(nèi)，槽底標(biāo)高的控制按5×5m間距做側(cè)標(biāo)莊，拉線控制。4、2、灰土墊層施工4、2、1、基礎(chǔ)灰土墊層為3：7灰土，用作灰土墊層的土料和石灰都應(yīng)過篩，土料粒徑不大于15mm。石灰要用生石灰，粒徑不大于5mm。施工前應(yīng)先做擊實試驗，以確定土的最佳含水率，按最佳含水率控制好土的干濕程度。4、1、2、灰土應(yīng)分層用打夯機夯實，每層鋪土厚度為200mm，每層夯實次數(shù)不少于3遍，且壓實系數(shù)不小于。夯跡要相互搭接，以防漏壓。對夯實后的灰土取樣檢查，嚴(yán)格做好土工試驗，并及時記錄試驗結(jié)果。墊層土在夯實后都要復(fù)核其標(biāo)高，要保證每層土表面平整。最上面的一層灰土不得超填，盡量控制在允許的偏差范圍之內(nèi)?；彝涟韬暇鶆?，顏色一致后應(yīng)及時使用，入槽的灰土，不得隔日夯實。4、2、3、三七灰土采用機械輔以人工拌合，灰土應(yīng)拌合均勻，顏色一致再用裝載機運到基坑內(nèi)，運距200米，基坑內(nèi)灰土由雙輪車運到施工部位。4、2、4、3：7灰土頂標(biāo)高為混凝土墊層底標(biāo)高，灰土墊層每邊大于底板500mm。4、2、5、地道和濃縮池斜底用3：7灰土做成圖紙設(shè)計的坡度，地道和濃縮池底土方開挖按最低處開挖（包括3：7灰土墊層）。4、3、模板工程4、3、1、柱模板施工4、3、1、1、圓柱模采用木模板，Φ48鋼管做抱箍，本工程圓柱直徑為1.6米，為了保證柱子整體質(zhì)量，故在柱子中間均需增設(shè)Φ14對拉螺桿，距下部200，上部為300，螺桿梅花點布置，縱橫間距為500mm；構(gòu)造柱采用多層板，背愣采用50×100方木，方木間距為200mm4、3、1、2、安裝模板前，應(yīng)先檢查其拉結(jié)筋及保護層墊塊等是否有遺漏鋼筋保護層用預(yù)制砂漿墊塊控制，并辦理鋼筋隱蔽手續(xù)，同時必須對柱結(jié)構(gòu)平面上清理干凈后，方可安裝柱模，用Φ48鋼管進行抱箍、并校核模板位置及垂直度。4、3、1、3、圓柱子，除柱抱箍外，設(shè)Φ14對拉螺栓，以增強柱模的剛度和整體性。4、3、2、梁、樓板施工樓板底模用1220×2440多層板、50×100木方背楞，間隔200梁模使用多層板。樓板與墻相交處使用木模，不規(guī)則處底模用木膠合板加木方加工異形模。支撐采用鋼管群井架系統(tǒng)。4、3、3、循環(huán)水池和泵房池壁采用木模板池壁模板面板采用竹膠板，豎肋采用50×100木方，間距為150mm。橫、豎龍骨采用Φ48鋼管成對放置，兩鋼管之間留有一定空隙，便于穿墻螺栓通過，間距為600~800mm。外墻模板用Ф48×鋼管將外墻內(nèi)側(cè)模板拉、頂在滿堂架子上，內(nèi)墻模板支撐利用滿堂架子。穿墻螺栓應(yīng)使用防水型螺栓，螺栓規(guī)格為M12，水平間距同豎龍骨間距，豎向間距離地面300mm，距頂面400mm，中間距為700mm。4、3、4、濃縮池壁模板濃縮池壁模板采用木模板，豎肋采用50×100木方，間距150，橫龍骨采用50槽鋼做成弧形，間距1000mm，豎龍骨采用Φ48鋼管成對放置，兩鋼管之間留有一定空隙，便于穿墻螺栓通過，雙向間距為600mm，穿墻螺栓采用防水型螺栓，螺栓規(guī)格為M12加焊止水板。4、3、5、施工縫設(shè)置及予埋套管安裝泵房地下室、循環(huán)水池、地道、濃縮池的施工縫設(shè)置在底板以上600mm位置，安裝3㎜厚度300㎜寬度鋼板止水帶，本段模板需吊模處理，用鐵馬凳墊起固定模板位置，鐵馬凳用Φ20鋼筋焊制，間距800。模板背楞采用φ48×鋼管，上口用鋼管鎖口。底板與環(huán)基之間設(shè)置橡膠止水帶，按設(shè)計位置安裝。濃縮池池壁應(yīng)分兩次澆筑，第一次施工至位置，加鋼板止水帶，第二次澆筑至,為防止施工縫的出現(xiàn)，豫埋50mm×20mm遇水膨脹止水條。橡膠止水帶的形狀、尺寸及其材質(zhì)的物理性能，均應(yīng)符合設(shè)計要求，且無裂紋、氣泡。定貨時要計算好各段準(zhǔn)確尺寸，接頭形式及數(shù)量，橡膠止水帶安裝采用上下兩塊帶企口的木模固定。接頭應(yīng)采用熱接，不得采用疊接；接縫應(yīng)平整牢固，不得有裂口、脫膠現(xiàn)象。預(yù)埋套管（螺栓、埋件）的固定：預(yù)埋套管（螺栓、埋件）采用鋼筋固定架固定，水準(zhǔn)儀配合控制標(biāo)高，砼振搗時宜用直徑30mm的振動棒，應(yīng)盡量避免碰撞固定架及套管。吊模用的鐵馬凳支承架應(yīng)組焊牢固，并與墊層上的預(yù)埋鐵板焊接牢固。頂板支模采用滿堂腳手架，梁板支撐應(yīng)與池壁支撐脫開。模板支撐應(yīng)牢固，板縫接縫嚴(yán)密無松動，以防砼澆筑時出現(xiàn)漏漿，嚴(yán)格控制截面尺寸及標(biāo)高。底板雙層鋼筋網(wǎng)，設(shè)置Φ18@1000“幾”型鐵碼架設(shè)頂層鋼筋網(wǎng)片，封閉模板前徹底清除雜物，并調(diào)整鋼筋位置。4、3、6、支模質(zhì)量要求模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板的接縫不大于2.5mm。模板的實測允許偏差：項目名稱允許偏差值（mm）軸線位移5標(biāo)高+5，-5截面尺寸+4，-5垂直度3表面平整度5柱模的下腳必須留有清理孔，以便清理雜物。梁跨度大于4m時應(yīng)起拱，起拱高度按梁長的1/1000～3/1000。模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、柱模等處模板軸線位置正確性。4、3、7、模板拆除1）非承重模板（墻、柱、梁側(cè)模）拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土已凝固，不變形。2）承重模板（梁、板底模）的拆除時間如表所示，模板拆除時砼強度依據(jù)混凝土澆灌時預(yù)留的拆模試塊。試塊強度應(yīng)由試驗室做混凝土強度報告。結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)跨度（m）達到混凝土標(biāo)準(zhǔn)強度的百分率%板≤250>2且≤875梁≤875>8100懸臂構(gòu)件≤275>21003）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。4、4、鋼筋工程4、4、1、原材料：鋼筋進場應(yīng)有出廠質(zhì)量證明，并按施工規(guī)范要求進行復(fù)檢試驗，合格后方可使用。4、3、2、鋼筋加工配料：1）鋼筋在現(xiàn)場集中加工配料，由塔吊運至工作面后綁扎成型。2）鋼筋加工前，應(yīng)將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污等雜物清除干凈。3）Ⅰ級鋼筋末端需做180°彎鉤。4）箍筋彎鉤角度為135°，彎鉤平直長度不小于箍筋直徑的10倍。5）根據(jù)鋼筋使用部位、接頭型式、接頭比例合理配料，其不同部位、不同種類鋼筋的錨固長度、搭接長度應(yīng)符合下表要求：表3-1結(jié)構(gòu)部位鋼筋分級錨固長度搭接長度一般梁板Ⅰ級光圓鋼筋30d35dⅡ級螺紋鋼筋35d40d全部鋼筋混凝土墻、柱及與墻柱相連的主梁Ⅱ級螺紋鋼筋40d45d6）鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按鋼筋配料表進行加工，其加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。7）加工完的鋼筋半成品堆放在指定的范圍內(nèi)，并進行明碼掛牌標(biāo)識，防止使用時發(fā)生混亂。4、4、3、鋼筋連接：鋼筋連接分豎向和水平向鋼筋接頭。水平筋采用焊接連接接頭；豎向筋采用電渣壓力焊接頭。4、4、4、鋼筋接頭位置：1）框架梁上筋在跨中L/3范圍內(nèi)連接，下筋在跨中連接，且應(yīng)避開梁端箍筋加密區(qū)。2）框架柱鋼筋接頭斷面應(yīng)按要求錯開，框架柱接頭分別在每層框架距>500mm處設(shè)置，其接頭錯開距離不小于35d，且不小于500mm。3）鋼筋混凝土墻豎向鋼筋第一批接頭設(shè)在距樓地面36d以上，每批接頭距離不小于36d，且不小于500mm4）板面負(fù)筋在跨中搭接，板底鋼筋在支座處搭接，搭接長度為36d，相鄰接頭截面間的最小距離45d，且應(yīng)大于500mm，。詳見圖３－２。5）框架梁中有接頭的受力鋼筋面積占受力鋼筋總面積的百分率：在受拉區(qū)焊接連接接頭不得超過50%，綁扎搭接接頭不得超過25％，詳見圖３－３所示。在受壓區(qū)綁扎搭接接頭不得超過50%。6）框架柱、鋼筋混凝土墻中同一截面內(nèi)鋼筋接頭不得超過受力鋼筋總面積的50%。7）同一截面板筋搭接接頭數(shù)量不得超過鋼筋總數(shù)量的50％。4、4、5、基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎：1）底板底筋和上筋依次進行，底板底筋應(yīng)先放短向鋼筋,再放長向鋼筋。2）底板鋼筋由塔吊運送到底板作業(yè)面，邊吊運邊按線鋪放鋼筋，確保鋼筋間距符合設(shè)計要求。在底板四周立鋼管，固定鋼筋端頭定位筋。3）鋼筋接頭：底板主筋接頭在跨中，負(fù)筋接頭在支座。4）為防止柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑混凝土過程中位移，墻、柱立筋下端附加Ф12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用Ф14臨時定位箍固定。4、3、6、墻體鋼筋綁扎：1）鋼筋混凝土墻鋼筋應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間設(shè)拉筋和鋼筋梯進行綁扎就位。2）修整合模以后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨時定位筋，墻體澆灌混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。3）在基礎(chǔ)底板進行墻板插筋施工時，要嚴(yán)格核對圖紙，確保鋼筋型號及位置準(zhǔn)確無誤，所有插筋下端平直彎鉤均應(yīng)伸至底板底筋處綁扎牢固。4）板筋遇洞口時，當(dāng)D＜300mm時鋼筋繞過洞口不截斷；當(dāng)D大于300mm5）綁扎墻板鋼筋要搭設(shè)腳手架，施工人員不得踩踏鋼筋，防止鋼筋位移及變形。6）澆筑混凝土過程中，安排專業(yè)鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護層符合設(shè)計要求。7）鋼筋水平運輸為人工運輸，垂直運輸為塔吊運輸。8）濃縮池底板鋼筋加工根據(jù)施工圖紙在水泥地面畫出漏斗放大樣，然后按圖紙設(shè)計分別畫出鋼筋間距，最后進行鋼筋半成品加工，鋼筋加工后應(yīng)明碼掛牌標(biāo)識，以防安裝時出現(xiàn)差錯。（施大樣圖需經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)單位驗收后方可加工）。4、5、混凝土工程4、5、1、泵房、循環(huán)水池、地道、濃縮池混凝土采用商品混凝土，以保證澆灌速度，防止出現(xiàn)施工縫。4、5、2、混凝土澆灌時先從一端開始循環(huán)連續(xù)澆筑，及時振搗，分層澆灌時間不得超過混凝土初凝時間，混凝土應(yīng)分層振搗，底版和池壁相交處要澆注成整體，絕不能出現(xiàn)施工縫。池壁留施工縫處加鋼板止水帶。橡膠止水帶和鋼板止水帶處混凝土要仔細(xì)振搗密實?；炷琳駬v手振搗部位要分工明確，交接班時要交接清楚，防止交接處發(fā)生漏振。交接部位混凝土振搗手要確認(rèn)，并要做好記錄。4、5、3、混凝土振搗時，振搗棒要插入下層混凝土50mm，移動間距不得大于370mm，并要做到插點均勻、表面泛漿，不再沉落，不再冒泡為止，不得漏振、過振。4、5、4、墻體節(jié)點處鋼筋稠密部位采用振動棒重點振搗，并配Ф30振搗棒振搗，防止出現(xiàn)漏振。4、5、5、拆模后應(yīng)及時進行保濕養(yǎng)護，拆模后前7天，每天澆水養(yǎng)護三次，以后每天一次，養(yǎng)護總天數(shù)為28天4、5、6在施工縫處澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)將松動水泥漿及石子清除、沖洗干凈，并加以充分濕潤，但不得積水。在澆筑混凝土前施工縫處宜先鋪一層相同標(biāo)號的混凝土（去掉粗骨料）的水泥砂漿一層，厚20～30mm4、5、7、每次澆灌混凝土留置試塊2組。一組標(biāo)準(zhǔn)試件，一組同條件試塊。4、6、砌磚工程4、6、1、砌筑工程中的垂直運輸采用塔吊，水平運輸為手推車。砌筑砂漿現(xiàn)場機械攪拌。4、6、2、砌體所使用的磚應(yīng)提前澆水濕潤。并將砌筑部位墻根表面清掃干凈，抹砂漿找平層，拉線用水平尺檢查平整度。4、6、3、砌筑前根據(jù)墻體尺寸的尺寸，進行排磚設(shè)計，不夠整塊時可切割成合適的尺寸，但不得小于磚長度的1/3。磚砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，4、6、4、水平和豎向灰縫的寬度應(yīng)控制在10mm左右，灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于80%。4、6、5、墻體與結(jié)構(gòu)的拉結(jié)：柱、墻混凝土澆筑時預(yù)埋26＠500拉接筋，伸入隔墻長度不小于抗震規(guī)范要求，拉結(jié)筋應(yīng)理直鋪在水平灰縫內(nèi)。4、6、6、留置砂漿試塊每部位2組，一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護，一組同條件養(yǎng)護。4、7、屋面工程4、7、1、卷材的類型、尺寸外觀質(zhì)量、技術(shù)性能、各項指標(biāo)均應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范的要求。4、7、2、水泥砂漿找平層施工時，表面應(yīng)壓實找平，找平層收水后二次抹壓，并充分養(yǎng)護使表面無起皮、起砂、起殼、龜裂等現(xiàn)象。4、7、3、嚴(yán)格按設(shè)計要求在保溫層施工時做好排水坡度，無積水現(xiàn)象出現(xiàn)。4、7、4、基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處及基層的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)做成圓弧狀。對落水口周圍應(yīng)做成略低的凹坑。4、7、5、卷材施工時基層應(yīng)清理干凈，并且干燥。將1㎡卷材鋪于平坦找平層上。靜置3～4h后掀開查驗，如果卷材與基層兩上接觸面上均無水印，即達到干燥要求，否則不允許進行下一工序。4、7、6、卷材鋪設(shè)方向采用平行屋脊方向鋪設(shè)，卷材搭接采用順流水方向搭接。在鋪設(shè)過程中上下兩層和相鄰兩幅卷材的搭接縫應(yīng)錯開，采用滿粘法鋪設(shè)。短邊搭接長度為100mm，長邊搭接長度為80mm4、7、7、在陰陽角、挑檐等處刷膠粘劑，然后粘貼加強層。大面積鋪貼前，要定位彈好線，按線裁割卷材，卷好待用。正式鋪貼時，手持點燃的噴燈，調(diào)節(jié)好火焰，在基層與橡膠共混防水卷材交界處進行烘烤，烘烤要均勻，往返進行，在橡膠共混防水卷材熔化時向前滾鋪，并隨即用鐵滾碾壓、粘牢。焊接時，卷材應(yīng)平整順直，搭接準(zhǔn)確，焊縫的結(jié)合面應(yīng)清掃干凈。應(yīng)先焊長邊搭接縫，后焊短邊搭接縫。4、8、裝飾抹灰工程4、8、1、抹灰砂漿品種符合設(shè)計要求。4、8、2、砂漿采用機械攪拌，施工中嚴(yán)格控制配合比，砂漿的配合比和稠度等經(jīng)檢查合格方可使用。4、8、3、抹灰前，應(yīng)對基底表面的平整度進行全面檢查并鑿毛，清除表面的積灰、污垢和油漬等，并灑水潤濕。4、8、4、檢查門窗框的位置是否準(zhǔn)確，與墻連接是否牢固，連接處的縫隙用水泥砂漿分層嵌塞密實。4、8、5、室內(nèi)墻面、柱面和門洞的陽角，宜用1：2水泥砂漿做護角，其高度不低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm。4、8、6、抹灰的程序：陰陽角找方→設(shè)置標(biāo)筋→分層趕平→修整→表面壓光。4、8、7、涂抹水泥砂漿每遍厚度宜為5～7mm，涂抹混合砂漿每遍厚度宜為7～9mm。4、8、8、抹灰過程中，應(yīng)待前一層抹灰層凝結(jié)后，方可涂抹后一層。5、勞動力需要計劃序號工種人數(shù)備注序號工種人數(shù)備注1模板工20電焊工42鋼筋工20普工203砼工204瓦工105運轉(zhuǎn)工6電工2測量工2合計1046施工機具需用計劃序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1挖掘機反鏟挖掘機臺12自卸汽車翻斗10噸臺53塔吊QTZ-40A臺1混凝土攪拌機350臺1砂漿攪拌機臺14蛙式打夯機臺65電鋸臺16電刨臺112鋼筋切斷機40臺113鋼筋彎曲機40臺114砼振動器插入式臺415砂漿攪拌機臺116潛水泵50mm臺117沖擊電鉆2SE臺318手槍鉆FD10VA臺67.檢測裝置一覽表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1經(jīng)緯儀010B臺22水準(zhǔn)儀NA2臺23搖表臺14鋼卷尺50米把15鋼卷尺30米把36鋼卷尺3米把107鐵水平尺L600把48檢測工具套19混凝土試塊模組2混凝土試塊模抗?jié)B組210砂漿試塊模組211塌落度桶個112線墜0.5kg個58.質(zhì)量保證措施.認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)圖紙、規(guī)程規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。上道工序驗收合格后，方可進行下道工序施工。認(rèn)真做好資料填寫，做到完整齊全，與工程同步，妥善保管。.嚴(yán)把材料進場關(guān)，進場材料必須有質(zhì)量證明，并經(jīng)檢查合格后方可投入使用。.做好技術(shù)交底工作。.澆灌混凝土前要認(rèn)真檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的規(guī)格尺寸、及平面位置、標(biāo)高是否準(zhǔn)確，并辦理隱蔽記錄方可澆灌。.澆灌混凝土應(yīng)連續(xù)、分層進行。.混凝土在澆灌12小時內(nèi)，要及時覆蓋塑料布或草袋，做好養(yǎng)護工作，澆水養(yǎng)護不得少于14天。.按工序要求施工保護好已完工序建筑成果。8、8計量器具必須檢驗合格方可投入使用。9.安全、環(huán)境保護措施.參加施工人員必須熟悉并遵守本工種、本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程，不得違章作業(yè)，冒險作業(yè)。現(xiàn)場設(shè)置專職安全員，工人進場要進行三級安全教育，每天班前開安全例會。.施工中必須遵守施工安全操作規(guī)程，按規(guī)程要求施工。作業(yè)人員在上班前必須進行安全檢查并確認(rèn)，要及時處理班中和交班提出的各種隱患。.按規(guī)定穿戴必須的安全防護用品。嚴(yán)禁使用不符合標(biāo)準(zhǔn)的安全帶、安全帽和安全網(wǎng)。舊安全帶、施工用電必須箱體化，嚴(yán)禁使用破皮、絕緣老化的電線。配電箱必須有防雨防塵設(shè)施，施工用電設(shè)備必須一機一閘，電器設(shè)備必須有漏電保護開關(guān)和接地保護。.特殊工種必須經(jīng)培訓(xùn)合格，持證上崗。鋼筋切斷機旁應(yīng)設(shè)放料臺，機械運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近，非操作人員不得停留。.使用鋼筋彎曲機彎曲長鋼筋時，應(yīng)有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外側(cè)面，互相配合，不得拖拉。鋼筋調(diào)頭彎曲、應(yīng)防止碰撞人和物件，更換插頭、加油和清理時應(yīng)停機后進行。.電焊機外殼，必須接地良好。電焊機要設(shè)單獨的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。.電焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕地點工作，應(yīng)站在