2011?2012（1）《金工實(shí)習(xí)B》輔導(dǎo)答疑（20111225精編版）一、關(guān)于《金工實(shí)習(xí)B》理論考試1、課程理論考試是《金工實(shí)習(xí)B》重要內(nèi)容之一，主要檢測《金工實(shí)習(xí)》理論知識(shí)掌握情況，權(quán)重占30%；實(shí)行無紙化考試，即上機(jī)考試；答題時(shí)間：45分鐘（進(jìn)入考試系統(tǒng)后自動(dòng)倒計(jì)時(shí)）；考試實(shí)行由題庫隨機(jī)抽題，100題/300題，滿分100分；所有題目均為單選題；考試內(nèi)容與范圍：已實(shí)習(xí)的所有工種，并且主要體現(xiàn)在實(shí)習(xí)報(bào)告中；二、答題技巧2、3、4、5、6、圍圍根據(jù)題目題干出現(xiàn)的知識(shí)點(diǎn)，聯(lián)系實(shí)習(xí)內(nèi)容審題、分析和判斷后作出正確選擇，仔細(xì)作答；三、輔導(dǎo)答疑1、本次輔導(dǎo)只對(duì)已實(shí)習(xí)內(nèi)容進(jìn)行梳理，并對(duì)部分重點(diǎn)難點(diǎn)內(nèi)容進(jìn)行分析解答，不提供書面答案；2、建議認(rèn)真進(jìn)行網(wǎng)上在線考試練習(xí)和模擬考試;3、本次輔導(dǎo)以工種為主線;四、考試安排（一）課程考試安排1、1、考試時(shí)間:B1:2011-12-258:00—12:00B2:2011-12-2512:20—16:30考試地點(diǎn)：工創(chuàng)中心A樓二樓機(jī)房0202室）；2、2、3、4、5、6、考試方式：上機(jī)，閉卷；考場安排：詳細(xì)安排見《考試場次安排名單表》；注意事項(xiàng)：1）每位考生具體考試時(shí)間及考場地點(diǎn)名單表分別張貼在B樓一樓公告板和A樓一樓公告板;2）考生序號(hào)與考試機(jī)位號(hào)一致；3）提前10分鐘到指定的考場門口等候;4）務(wù)必?cái)y帶本人考試證等有效證件;5）務(wù)必自行攜帶鞋套進(jìn)入機(jī)房；6）按照每場考試名單序號(hào)到相應(yīng)的機(jī)位號(hào)考試;7）自覺遵守考場紀(jì)律，服從監(jiān)考，獨(dú)立作答;III8）考試結(jié)束并提交后，即可查詢考試成績。7）自覺遵守考場紀(jì)律，服從監(jiān)考，獨(dú)立作答;III（二）在線學(xué)習(xí)考試系統(tǒng)（模擬考試）

登陸網(wǎng)址：02/kaoshi/熱加工部分鑄造挖砂造型時(shí)，挖砂的深度應(yīng)該達(dá)到A露出模樣B模樣的最大截面C模樣的最大截面以上D模樣的最大截面以下澆鑄系統(tǒng)的順序是A直澆道…內(nèi)澆道…-橫澆道B直澆道---橫澆道-----內(nèi)澆道C外澆道---內(nèi)澆道---橫澆道D橫澆道---直澆道---內(nèi)澆道其目的是為了②砂眼③裂紋在已造好的上下砂型上扎上若干小孔，其目的是為了②砂眼③裂紋A增加砂型強(qiáng)度B增加澆鑄時(shí)砂型的透氣性C增加金屬液體的流動(dòng)性D改善澆鑄條件鑄件中最常見的鑄造缺陷是:①氣孔④夾渣A①②③B①②④C②③④D①②③④在澆注系統(tǒng)中主要起檔渣作用的是A直澆道B橫澆道C內(nèi)澆道造型方法按其造型手段不同，可分為A分模造型和挖砂造型B整模造型和刮板造型C手工造型和機(jī)器造型1=鑄造用的模樣尺寸應(yīng)比零件大，在零件尺寸的基礎(chǔ)上一般需加上1=A模樣材料的收縮量B機(jī)械加工余量C鑄件材料的收縮量D鑄件材料的收縮量和機(jī)械加工余量橫澆道除向內(nèi)澆道分配金屬液外，還起到擋渣作用A正確B錯(cuò)誤你在鑄造實(shí)習(xí)中的造型方法是（）A離心鑄造B熔模鑄造C壓力鑄造D砂型鑄造異型口徑鑄鐵管，它適合那種造型方法（）A整模造型B分模造型C活塊造型D挖砂造型鑄造毛坯毛坯通常需要退火，其目的是（）①提高硬度②降低硬度③細(xì)化晶粒組織④降低或消除內(nèi)應(yīng)力A①②③B①②④C①③④D②③④鑄件中的重要加工面或支撐面如機(jī)床導(dǎo)軌面，在造型時(shí)其位置應(yīng)設(shè)置（）A朝上B朝下C側(cè)面D不確定帶有階梯的軸類零件，通常采用（）A整模造型B分模造型C活塊造型D挖砂造型鍛造IllIII坯料的始鍛溫度超過該材料所允許加熱的最高溫度，就會(huì)產(chǎn)生IllIIIA過熱、過燒B氧化C脫碳D裂紋Fl鍛造金屬材料加熱后，其機(jī)械性能隨著溫度的升高FlA塑性提高且強(qiáng)度亦提高B塑性降低且強(qiáng)度亦降低C塑性提高，而強(qiáng)度降低D塑性降低，而強(qiáng)度提高鍛件毛坯的冷卻方式有:①空冷②坑冷③水冷④爐冷A①②③B①②④C②③④D①③④機(jī)器自由鍛的主要工序有:①鐓粗②拔長③沖孔④翻邊A②③④B①②④C①②③D①③④胎模鍛兼有自由鍛和模鍛的特點(diǎn)。焊接正常操作時(shí)，焊接電弧長度A約等于焊條直徑兩倍B不超過焊條直徑C與焊件厚度相同在焊件材質(zhì)、尺寸和接頭形式相同的條件下，哪一種位置采用的焊接電流最大？A平焊B立焊C橫焊D仰焊酸性焊條比堿性焊條A工藝性能和焊縫機(jī)械性能都好B工藝性能和焊縫機(jī)械性能都差C工藝性能差，焊縫機(jī)械性能較好D工藝性能好，焊縫機(jī)械性能較差Qi用角鋼（低碳鋼）焊接一機(jī)器底座，應(yīng)采用什么焊接方法QiA手工電弧焊B釬焊C對(duì)焊D氣焊焊接時(shí)的工作電壓是指起弧后電弧兩端的電壓值，一般為A20V?40VrB40V?60VrC60V?90VD90V?110Vr焊接件在焊接前是否需要開坡口主要取決于1=A焊接件的厚薄1=B焊接電流的大小C焊接接頭的形式D焊縫的位置在手工電弧焊過程中，當(dāng)焊接速度過快時(shí)容易產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷是：①焊道窄而高②波紋粗糙③工件容易被燒穿④焊縫不易熔合A②③④B①②③C①③④D①②④J422焊條的特性是A酸性焊條，其熔敷金屬的抗拉強(qiáng)度不大于42Mpa

B酸性焊條，C堿性焊條，D堿性焊條,其熔敷金屬的抗拉強(qiáng)度不小于420Mpa其熔敷金屬的抗拉強(qiáng)度不大于42Mpa其熔敷金屬的抗拉強(qiáng)度不小于420Mpa車削B酸性焊條，C堿性焊條，D堿性焊條,A工件轉(zhuǎn)速變化B刀具在單位時(shí)間內(nèi)移動(dòng)的距離ElC工件每轉(zhuǎn)一周，刀具移動(dòng)的距離ElD切削速度的變化精車外圓時(shí)，要進(jìn)行“試車”其目的是為保證零件的A表面粗糙度Ra值B位置精度C形狀精度D尺寸精度車外圓時(shí),如主軸轉(zhuǎn)速減小，則進(jìn)給量A按比例減小B不變C變大

D變與不變難確定車床加工時(shí)，可以選擇下列哪幾種夾裝方法。①三爪卡盤②四爪卡盤③用頂尖裝夾④用分度頭裝夾A①②④B①③④C①②③D②③④ABCD在車削加工中，三爪卡盤可以安裝以下那類型零件圓形和方形圓形和橢圓形圓形和正三角形方形和正三角形在車床上鉆孔時(shí)工件不需要?jiǎng)澗€和打樣沖眼也能保證孔與端面垂直，這是因?yàn)锳BCD圓形和方形A車床切削力大B工件裝夾牢固C車床的剛性好D鉆頭與工件端面保持垂直車削加工切削用量三要素是指：A切削速度、工件轉(zhuǎn)速和切削深度B工件轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和切削深度C切削速度、工件轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量D切削速度、進(jìn)給量和切削深度IIIIII三爪卡盤與四爪卡盤比較IIIIIIA兩者都能自動(dòng)定心，前者的定心精度比后者高B兩者都能自動(dòng)定心，后者的定心精度比前者高C前者能自動(dòng)定心，而后者則不能，后者的定心精度比前者高車刀主后角的作用是：A控制切屑的流動(dòng)方向B使刀刃鋒利C防止前刀面與切屑摩擦D減小后刀面與工件的摩擦在車床上可以進(jìn)行的加工有：①車外圓②鉆孔、鏜孔③車平面④車螺紋⑤銑鍵槽（）A①②③④B①②④⑤C①③④⑤D②③④⑤下列那些部件是車床實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)所需的部件（）&溜板箱②主軸箱③進(jìn)給箱④絲杠或光杠A①②④B①③④C①②③D②③④床身是車床的重要部件，用于支撐或安裝車床各個(gè)部件。因此，它要求A鑄鐵成型，耐磨，剛性好B鑄鋼成型，韌性好，強(qiáng)度高C焊接成型，成本低，工藝性好DABC均可車床主軸通常采用空心結(jié)構(gòu)，其目的是①減輕主軸重量②提高主軸剛性③降低機(jī)床振動(dòng)④便于棒料零件（毛坯）裝夾A①②③B①②④C①③④D②③④車削外圓時(shí)的合理步驟順序是①調(diào)整機(jī)床②車刀安裝③工件安裝④試切⑤車削外A②③①④⑤B③②①④⑤C①③②④⑤D①②③④⑤刀具切削部分的材料應(yīng)具備下列那些基本性能（）?高硬度和耐磨性②足夠的硬度和韌性③不易被加工④較高的耐熱性A①②③B①③④C①②④D②③④車外圓時(shí),如主軸轉(zhuǎn)速減小測進(jìn)給量A按比例減小B不變C變大D變與不變難確定用以改變車床主軸轉(zhuǎn)速的部件是（）A主軸箱B變速箱C進(jìn)給箱D溜板箱C6136或C616車床的機(jī)械傳動(dòng)的傳動(dòng)副有下列哪幾種:①皮帶傳動(dòng)②齒輪傳動(dòng)③渦輪蝸桿傳動(dòng)④齒輪齒條傳動(dòng)⑤絲桿螺母傳動(dòng)()「A①②③④rB①②④⑤rC①③④⑤「D②③④⑤試解釋型號(hào)為C6136車床的含義：①立式車床②臥式車床③工件最大回轉(zhuǎn)半徑360m④工件最大回轉(zhuǎn)直徑360mmA①③B①④C②③D②④III刀具材料在高溫狀態(tài)下切削時(shí)仍能保持高硬度性能，稱為「A韌性rB耐磨性.C紅硬性IIID工藝性車削加工時(shí)，工件裝夾后一次性完成端面、外圓和內(nèi)孔加工的目的主要是為了保證零件的A尺寸精度B形狀精度C位置精度D表面粗糙度用以改變車床主軸轉(zhuǎn)速的部件是（）A主軸箱B變速箱C進(jìn)給箱D溜板箱在切削加工中，冷卻液的主要作用有：①冷卻②潤滑③清洗④防銹（）A①②④B①③④C①②③D①②③④在實(shí)習(xí)中車削小錘桿時(shí)采用的頂尖方式是A活動(dòng)頂尖B固定頂尖C不用頂尖D不確定在車床中，用以帶動(dòng)中拖板和刀架移動(dòng)的部件是A變速箱B進(jìn)給箱C溜板箱D主軸箱在切削加工中，劃分加工工序的基本原則是基準(zhǔn)先行原則粗、精加工分開原則C?先面后孔原則D-工序集中原則鉗工鉆頭的柄部（夾持部分）分為直柄和錐柄兩種。下列敘述正確的一項(xiàng)是A直柄用套筒裝夾，錐柄用彈簧夾頭裝夾B直柄用彈簧夾頭裝夾，錐柄用套筒裝夾C直柄和錐柄都可以用套筒裝夾

D直柄和錐柄都可以用彈簧夾頭裝夾下列選項(xiàng)中，表述不正確的一項(xiàng)是A鉆床可以進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔加工B銼削過程中，兩手對(duì)鏗刀壓力的大小應(yīng)保持不變C劃線的種類有平面劃線和立體劃線兩種D劃線時(shí)，一般應(yīng)選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為劃線基準(zhǔn)1=鉗工實(shí)習(xí)時(shí)制作“鴨嘴小錘”的合理工序是①劃線②銼出劃線基準(zhǔn)面③鋸切④銼削⑤鉆孔攻絲⑥修光1=A①②③④⑤⑥B②①③④⑤⑥C②①③⑤④⑥D(zhuǎn)③①②④⑤⑥普通麻花鉆頭柄部（夾持部分）有直柄和錐柄之分。下列表述正確的一項(xiàng)是A直徑010mm以上為錐柄B直徑在013mm以上為錐柄C直徑在013mm以上為直柄D直徑在013mm以下為直柄選擇鏗刀的銼紋號(hào)（即鏗齒的粗細(xì)）的主要取決于工件的①材質(zhì)②加工余量③加工精度④表面粗糙度A①②③B①②④C①③④D①②③④下列選項(xiàng)中，表述不正確的一項(xiàng)是A鉆床可以進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔加工B鏗削過程中，兩手對(duì)鏗刀壓力的大小應(yīng)保持不變C劃線的種類有平面劃線和立體劃線兩種D劃線時(shí)，一般應(yīng)選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為劃線基準(zhǔn)機(jī)工1臥銑與立銑的主要區(qū)別是A臥銑時(shí)主軸與工作臺(tái)平行，而立銑時(shí)主軸與工作臺(tái)垂直B臥銑時(shí)主軸與工作臺(tái)垂直，而立銑時(shí)主軸與工作臺(tái)平行C臥銃時(shí)主軸與床身平行，而立銑時(shí)主軸與床身垂直D臥銑時(shí)主軸與機(jī)床垂直，而立銑時(shí)主軸與床身平行刨削加工中刀具容易損壞的主要原因是A刀具排屑困難IllB切削溫度高IllC不使用冷卻液D切削不連續(xù)，刀具受到?jīng)_擊牛頭刨床能加工的表面有①階梯面②溝槽面③圓弧表面④內(nèi)孔表面A①②③B①②④C①③④D②③④下列機(jī)床中，切削運(yùn)動(dòng)屬于間隙運(yùn)動(dòng)的機(jī)床是A車床和銑床B銑床和插床C刨床和插床D車床和刨床刨削加工中刀具容易損壞的主要原因是A刀具排屑困難IIIB切削溫度高IIIC不使用冷卻液D切削不連續(xù)，刀具受到?jīng)_擊下列選項(xiàng)中表述不正確的一項(xiàng)是A在機(jī)械加工中，主運(yùn)動(dòng)只有一個(gè)，而進(jìn)給運(yùn)動(dòng)則可能是一個(gè)或幾個(gè)B在基本尺寸相同情況下，尺寸公差值越小，則尺寸精度越高C零件表面粗糙度Ra值愈小，其加工精度愈高D零件的加工精度越高，其加工成本越高刨削加工時(shí)，在正確安裝工件和刀具后，機(jī)床的調(diào)整順序是①調(diào)整工作臺(tái)高度②調(diào)整滑枕行程長度③調(diào)整滑枕行程速度④滑枕的起始位置A①②③④B①③②④C①②④③D①③④②綜合（數(shù)控加工技術(shù)、CAD）測量與反饋裝置的作用是為了提高機(jī)床的（）A安全性B使用壽命C定位精度、加工精度D靈活性對(duì)于數(shù)控機(jī)床開環(huán)控制系統(tǒng)的伺服電動(dòng)機(jī)，一般采用()。A交流伺服電動(dòng)機(jī)B直流伺服電動(dòng)機(jī)C功率步進(jìn)電動(dòng)機(jī)D液壓步進(jìn)馬達(dá)影響數(shù)控車床加工精度的因素很多，要提高加工工件的質(zhì)量，有很多措施，但（）不能提高加工精度。A將絕對(duì)編程改為增量編程B正確選擇車刀類型C減少刀尖圓弧半徑對(duì)加工的影響D控制刀尖中心高誤差數(shù)控機(jī)床工作時(shí)，當(dāng)發(fā)生任何異常現(xiàn)象需要緊急處理時(shí)應(yīng)啟動(dòng)（）A程序停止功能B故障檢測功能C緊急停止功能D暫停功能G00指令移動(dòng)速度值是（）指定。A操作面板B數(shù)控程序C機(jī)床參數(shù)D隨意設(shè)定G01指令移動(dòng)速度值是（）指定。A操作面板B隨意設(shè)定C機(jī)床參數(shù)D數(shù)控程序數(shù)控裝置發(fā)出的一個(gè)進(jìn)給脈沖所對(duì)應(yīng)的機(jī)床坐標(biāo)軸的位移量稱為（）A脈沖間隔B脈沖當(dāng)量C脈沖寬度D脈沖頻率數(shù)控機(jī)床上的機(jī)床參考點(diǎn)是離機(jī)床原點(diǎn)最遠(yuǎn)的點(diǎn)嗎？A是B不是程序原點(diǎn)是刀具（刀尖）在加工程序執(zhí)行時(shí)的起始點(diǎn)嗎？A是B不是切削用量三要素是指:①切削速度②進(jìn)給速度③進(jìn)給量④切削深度A①②③B①②④C①③④D②③④根據(jù)加工零件圖樣選定的編制零件程序的原點(diǎn)是A機(jī)床原點(diǎn)B編程原點(diǎn)C加工原點(diǎn)D刀具原點(diǎn)數(shù)控機(jī)床編程有絕對(duì)值編程和增量值編程，使用時(shí)能將它們放在同一程序段中嗎A能B不能在使用CAXA制造工程師設(shè)計(jì)飯盒時(shí)，需要用到那些功能（）①增料②拉伸③抽殼④過渡A①②③B①②④

C①③④D①②③④CAXA制造工程師可以實(shí)現(xiàn)以下那些功能（）①三維實(shí)體造型②三維曲面造型③畫出三維裝配圖④轉(zhuǎn)換為工程視圖A①②③B①②④C①③④D②③④ABCDABCDXY軸YZ軸XZ軸根據(jù)機(jī)床類別設(shè)定下列屬于數(shù)控銑床的機(jī)床型號(hào)是ACK6140BXK714CCSK—DX5060DDK7725在切削加工中，下列對(duì)零件表面粗糙度有直接影響的因素是①刀具幾何形狀②切削用量③工件材料④機(jī)床精度A①②③B①②④C①③④D②③④18CAXA制造工程師提供了下列哪幾種造型方法①平面造型②曲面造型③線架造型④特征造型A①②③B①②④C①③④D②③④下列型面，哪種可用線切割機(jī)床加工A方形不通孔B手柄的曲線回轉(zhuǎn)面C淬火鋼件上的多邊形通孔D光學(xué)玻璃上的窄縫線切割機(jī)床不可以加工下列哪種工件A沖裁模B鍛模C樣板D工件上的窄縫機(jī)床原點(diǎn)是數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工運(yùn)動(dòng)的A起始參考點(diǎn)1=1B基準(zhǔn)參考點(diǎn)1=1C編程參考點(diǎn)D測量參考點(diǎn)下列選項(xiàng)中表述不正確的一項(xiàng)是A不同的數(shù)控機(jī)床可選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是完全相同的；B閉環(huán)伺服系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床反饋裝置可直接測量機(jī)床工作臺(tái)的位移量；C機(jī)床坐標(biāo)系以刀具遠(yuǎn)離工件表面為正方向；D數(shù)控車床在開機(jī)之后首次自動(dòng)加工零件之前必須回參考點(diǎn)；數(shù)控機(jī)床上的機(jī)床參考點(diǎn)是離機(jī)床原點(diǎn)最遠(yuǎn)的點(diǎn)嗎？A是B不是通常，數(shù)控銑床的機(jī)床原點(diǎn)與機(jī)床參考點(diǎn)是在同一點(diǎn)嗎A是B不是1=1編程原點(diǎn)應(yīng)盡量選擇在零件的①設(shè)計(jì)基準(zhǔn)②工藝基準(zhǔn)③定位基準(zhǔn)④測量基準(zhǔn)1=1A①②B③④C①③D②④數(shù)控機(jī)床開機(jī)后“回零點(diǎn)”是指回到A機(jī)床參考點(diǎn)B機(jī)床原點(diǎn)C工件原點(diǎn)D對(duì)刀點(diǎn)零件的加工精度包括①表面粗糙度②尺寸精度；③形狀精度④位置精度A①②③B①②④C①③④D②③④數(shù)控車床加工操作的合理步驟是①開機(jī)和回參考點(diǎn)②

對(duì)刀③手動(dòng)控制運(yùn)行④參數(shù)設(shè)定⑤輸入程序⑥自動(dòng)加工A①④②③⑤⑥r(nóng)B①③②④⑤⑥C①②④③⑤⑥r(nóng)D①②③④⑤⑥程序編制中首件試切的作用是A檢驗(yàn)零件圖樣的正確性B檢驗(yàn)零件工藝方案的正確性C檢驗(yàn)程序單的正確性D檢驗(yàn)零件安裝的準(zhǔn)確性在機(jī)械加工過程中，工件上形成三個(gè)表面是指①切削表面②待加工表面③過渡表面④已加工表面■i面②待加工表面③過渡表面④已加工表面■iA①②③B①②④C①③④D②③④在數(shù)控系統(tǒng)中，進(jìn)給功能字F后的數(shù)字通常表示()A每分鐘進(jìn)給量(mm/min)B每秒鐘進(jìn)給量(mm/s)C每轉(zhuǎn)進(jìn)給量(r