?。〉诘赑AGE10目 錄一、設備安裝方案二、工藝管道施工方案三、低溫管道焊接施工方案（一）設 備 安 裝 案目 錄第章第章第章第章第章第章第第章第

前言工程概況設備安裝總則低溫真空儲罐安裝資源配置設備安裝進度方案質量保證體系和質量保證措施安全保證措施第章 前 言 本方案為甘肅泰興化工氣改油自然?氣站設備安裝指導作業(yè)書。編制依據：業(yè)主供應的液化自然?氣站項目安裝招標文件。市政西北設計院設計的關于設備方面的圖紙。我公司類似工程施工閱歷?！镀鹬刈鳂I(yè)安全技術》。《中低壓化工設備施工及驗收規(guī)范》 （HGJ209-83）《制冷設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》（CJJ95-2003）22.1工程概況：結合以往氣化器站安裝的特點，我們將LNG低溫儲罐及主空溫氣化器作為安裝的重點，將在本方案中對于其吊裝及安裝做詳盡的說明。序號設 備 名 稱序號設 備 名 稱單位 數量規(guī)格型號重量（噸）備注每組4臺1真空絕熱低溫LNG儲罐臺4φ3700*23000522BOG緩沖罐臺1φ3000*15000173空溫式氣化器臺46470*3090*27722.5??！4水浴式加熱器臺15BOG加熱器臺13820*2120*19701.56EAG加熱器臺13520*1130*14600.57儲罐增壓器臺21170*280*14500.48卸車增壓器臺29放散管臺1H=250002.510總 計臺113簡述1.圖紙、說明書在設備安裝前，大部分預備工作都必需已完成，或按方案將要完成。設備就位前預備工作如下圖所示：1.圖紙、說明書資料2.裝箱清單、平面圖3.隨機文件（副本）1.外觀及位置基礎2.標高3.預留孔清洗1.開箱開箱2.清點3.外觀檢查機具進場1.吊車進場1.打磨墊鐵2.在基礎上找平1.打磨墊鐵2.在基礎上找平表面處理1.打麻面2.墊鐵位置打平設備安裝前的預備：內容內容供 應 方1.交付安裝的設備、機器、附件等合格證、安裝說甲方2.設備安裝施工圖、設備圖、設備基礎圖、設計說甲方3.裝箱單、隨機文件供應應乙方甲方協調4.基礎中間交接記錄前進行土建，甲方協調5.乙方6.編制正式的施工方案報請業(yè)主批準乙方?。“惭b場地、施工場地：內內容實 施 人1.設備運輸、吊車進退場道路應暢通甲方2.設備堆放點已平整甲、乙協作3.施工臨時用電已接至現場甲、乙協作4.安裝、吊裝技術措施已完成，場地已加固甲、乙協作5.設備已按清單開箱清點甲、乙協作內容內容實 施 人1.基礎上應標出縱橫中心線及標高線土建2.基礎不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等。土建3.基礎表面打麻面、打墊鐵窩、清除預留孔中的雜物乙方、土建協作4.預備墊鐵，并打磨去毛刺。乙方5.設備基礎的允許偏差見下表乙方、土建協作允許偏差項次允許偏差項次項目名稱(mm)1基礎坐標位置(縱橫軸線)202基礎各不同平面的標高+0、-20基礎上平面外形尺寸203凸臺上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+20基礎上平面的水平度(包括地坪上需安裝設備的部分)4每米5全長105豎向偏差：每米全高520預埋地腳螺栓：6標高（頂端）+20-0中心距（在根部和頂部兩處測量）2預留地腳螺栓孔:7中心位置:深 度:10+20-0孔壁的鉛垂度(全深)103.3容器、氣化器類設備安裝：設備基準點標設備基準點標高基礎上所列的基準點方位、中心線基礎上縱橫坐標線垂直度設備兩端幫助測點法蘭面找正、找平指定的找正面偏差范圍（毫米）檢查項目偏差范圍（毫米）檢查項目立 式臥 式中心線位置55標高55軸向L/1000軸向L/1000水 平 度－徑向2D/1000鉛 垂 度H/1000但不超過25方位沿底座環(huán)圓周測量但不超過15注：h 立式設備兩端測點距離；L 臥式設備兩端點距離；D 臥式設備的殼體外徑。技 術 交 底單臺靜止設備施工程序：技 術 交 底設備開箱檢查、驗收基礎驗收及處理設備開箱檢查、驗收基礎驗收及處理設備吊裝前的處理(如加固、試壓等)↓設備吊裝前的處理(如加固、試壓等)設備吊裝就位↓設備吊裝就位↓找正、找平↓灌漿、固↓定附件 安裝人孔封閉、氣密試驗、真空度檢測↓人孔封閉、氣密試驗、真空度檢測↓聯動試車、交工聯動試車、交工靜止設備質量把握點：序號階段控制點等級內 容1設備開箱檢查C按裝箱單清點,外觀、資料清查2預備階段施工方案審查B按有關規(guī)定內容及上報方案3基礎驗收A中心位置、標高、螺栓等4墊鐵擺放B組數、位置、間距5設備吊裝B吊點選擇，吊具合理性6設備就位安裝B就位、初找平、地腳螺栓澆灌7設備找正B外殼找正、攪拌軸垂直度找正8容器與攪拌器法蘭墊片安裝C密封性9安裝階段皮帶輪平行度確認B10齒輪箱內部清潔度確認C11注油(脂)C12冷卻、密封系統檢查C13基礎灌漿或墊鐵焊接A查墊鐵或框架上焊點14單機試運AR按工藝、設計要求15交工階段交工技術文件、竣工圖C?。?該站區(qū)中空溫式氣化器由于規(guī)格較大（2772*3090*6470）卸車點（見下圖），然后平放在地面上。

包裝帶空溫氣化器固定架25T汽車吊安裝依據設備到場的狀況可以接受以下兩種方案安裝設備。方案一：利用兩臺吊車兩邊抬吊氣化器，大吊車利用氣化器吊耳作為吊點，一臺溜放將汽化器漸漸直立，然后就位。（見下圖）設備吊耳吊車（12T）

臨時固定型鋼第11

吊車（5T）??！16#槽鋼用螺栓將設備螺栓槽鋼[1625吊車（16T）第五章 LNG低溫真空儲罐安裝LNG儲罐卸車在基礎邊起吊位置用沙包墊好設備兩個托堆（見下圖）沙包堆向沙包堆向125T50T然后將設備放置于沙包堆上（見下圖）第1225吊車吊車第第PAGE23LNG儲罐吊裝設備吊裝總體設計1構想：選用200T汽車吊作為主吊機50T200T主吊車在設備直立時受力最大，其吊裝示意見下圖2、吊裝設備的主要技術參數名 稱：真空絕熱低溫LNG儲設備直徑：3700mm設備高度：23000mm(含支腿)吊裝重量：52000kg設備吊裝參數的選定1、吊裝參數：

200T吊車

50T吊車吊機型號吊機型號回轉半徑額定提升力桿長200T汽車吊10米59T30．5米200T2、額定提升力的驗算：W=W1+W2W1：設備凈重 W1=52000W2：吊裝索具重量 W2=1000kgW=52000+1000=53000kg吊機額定提升力 P=59000kg＞53000kg吊機吊裝參數選用符合吊裝要求設備吊裝吊點的選定主吊機吊點選擇設備頂部吊耳處，幫助吊機吊點選擇在設備支腿部位。吊裝鋼絲繩的選擇16*37*43-170030T1=53000/2/2=13250Kg（見下圖）2、鋼絲繩受力驗算2、鋼絲繩受力驗算查表知6*37-φ43的鋼絲繩當公稱抗拉強度為1700Ma時，其破斷拉力總和為W=53000kgP=1185KNS=4T=W=53000kg鋼絲繩的容許拉力：T=P/K*CP 鋼絲繩破斷拉力總和K 鋼絲繩的安全系數K=6C換算系數 C=0.82鋼絲繩的容許拉力：T=1185/6*0.82=116.99KN=16195Kg鋼絲繩實際受力T1=13250Kg＜16195Kg該鋼絲繩選用符合安全要求序號步驟序號步驟操作步驟及留意事項1現場預備A、基礎驗收處理B、吊車入場臨時道路鋪設B、吊車入場臨時道路鋪設C、吊裝繩索及幫助機具備制A、設備送入指定位置2設備運入及預備B、設備驗收C、吊索捆綁設備A、開至指定位置3吊車入場B、拼接桅桿、裝配重C、試吊演習A、開頭吊裝設備、檢查吊索B、吊車緩緩提升設備C、吊至安裝高度上轉移至安裝位置上4吊裝就位空D、就位、找正、固定E、松鉤、吊車復位5吊車退場、轉移現場清理LNG儲罐安裝緊，以避開風載及其他因素對設備造成危害。在設備吊裝就位時，現場用2臺經緯儀在90至設備垂直度符合要求。鎖緊地腳螺栓，將墊鐵之間點焊。第六章 資源配置勞動力支配:本項目設備安裝勞動力方案:工工種人 數工種人 數管理人員3電焊工1鉗工4氣焊工1起重工3電工2雜工3小 計17設備安裝機具方案序號1機械名稱汽車吊規(guī)格200t數量1備注2汽車吊50t23汽車吊12t14鋼絲繩φ4380m5卸 扣20T46卸 扣10T47溝通電焊機BX1-35018鏈式葫蘆5t49鏈式葫蘆2t410道 木2011砂輪機412人字抱桿20t113等離子切割機1設備安裝計量器具一覽表序號序號工序名稱測量參數范圍與精度器具名稱數量1基礎幾何尺寸長度20m鋼卷尺(2m)422安裝基準線尺寸0.05‰鋼板尺23找正水平度0.5‰水平儀14吊裝找平、找正平正度0.02mm經緯儀2第7章 設備安裝進度方案7.1參照總體安裝方案設備安裝部分第8章質量保證體系和質量保證措施質量目標：本裝置的設備工程保證達到優(yōu)良。質量保證體系項目經理部質量保證體系見施工組織設計。工程項目部公工程項目部公質量保證體系←司質↓安部↓↓施工責任工程師質安科專職質檢員施工班組長(兼職質檢員)↓施工班組長(兼職質檢員)施工施工班組質量保證措施檢查、驗收。者方可使用?；A強度必需達到設計指標80％后方可進行安裝。方能隱蔽、封閉。施工中必需認真做好原始記錄和安裝記錄，并準時送交業(yè)主審定，完整性、精確?????性。確保質量保證體系的正常運行，準時解決消滅的問題，一旦發(fā)覺不合格品，準時ISO9002序文件。

第九章安全保證措施設備運輸前現場道路要加固、填平、夯實。設備裝卸前車應做防滑、防止傾斜措施，且不能放在車輛過往的道路上。設備安裝前各構筑物和基礎應達到保養(yǎng)期限，被吊物重量要核對。9.4安全燈。進入施工現場作業(yè)不準喝酒、抽煙，遵守甲方廠紀廠規(guī)。上向下拋擲工程材料。有愛護設施和措施。定執(zhí)行。每周對安全工作組織檢查，發(fā)覺問題準時處理。辦理有關手續(xù)，施工現場不允許抽煙。（二）工藝管道施工方案目 錄12345678

工程概況及編制依據工程概況設備安裝總則LNG低溫真空儲罐安裝資源配置設備安裝進度方案質量保證體系和質量保證措施第9章 安全保證措施第一章 工程概況及編制依據工程概況該工程管道主要由常溫存低溫管道組成，其低溫管道的焊接工藝，低溫管道的支架固定及管道的預冷是保證該工程質量的重要環(huán)節(jié)，因此施工中要嚴格按施工方案工序執(zhí)行。編制依據(GB50236—98)(GB50235-97)(SHJ350l—97)(CJJ95—2003)X(JBl836—74)(GB50252—94)(GB50185—93)(HG20235—95)(GB50184—93)(GB50185—93)(GB[／126—89]《壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程》(CJJ33—99)其次章 主要實物工程量實物工程一覽表：序號序號項目名稱材質單位數量備注1無縫不銹鋼管0Cr18Ni9米2無縫碳鋼管20#米3常溫閥門個4低溫閥門個5無縫不銹鋼管件0Cr18Ni9個6無縫碳鋼管件20#個7不銹鋼法蘭0Cr18Ni9片8碳鋼法蘭20#片第三章 主要施工程序總體施工程序工藝管道安裝施工在設備就位灌漿初步找正以后進行，此前可??！先地面后高空，先大口徑后小口徑，先碳鋼管不銹鋼管。管架、管托的標準化加工。工藝管道施工程序（見下頁圖）工藝管道施工程序圖設計交底設計交底圖紙會審施工準備領取材料管架制作管道預制閥門試驗管架安裝轉動焊口無損檢測管道、閥門、安裝固定焊口無損檢測管道安裝質量檢查及整改空氣吹掃預備強度試驗管道吹掃氣密試驗預備第24氣密試驗第第PAGE29第四章 主要施工方法及技術要求施工前的預備在開工以前，應對參與施工的人員進行技術交底，使施工)設計說明及施工要與現場核實)、遺漏、相互不全都、不清楚的地方，全部管材、閥門及開工以前，對全部施工需用的機具設備進行清點核實、質否完好精確，是否在有效期內，起重器具應檢查是否安全牢靠。開工以前，對施工中需要使用的材料按GB50225-97、GB50236-98、CJJ33-99 進行檢查，主要檢查材料的外觀質量、包裝狀況，質量保證書與合格證，查看所用材料是否在保質期內。主材括鋼管、法蘭、閥門、管件的標識應確保有可追溯性，假如收貨時有可追溯性的標識，施工之前應補上。管道預制管道預制在管道加工現場進行，低溫管道的焊接預制應在管道預制后應在管段上用記號筆標明管道的管線號，焊口編號，焊工本人的標號也應標記在管口。質的管道堆放在一起。油及雜質進入管道。確認管道潔凈為止。GB8923-88Sa21／2級，接受機械方法;或用壓縮空氣吹凈，最終兩頭用塑料膜封好。鋼管切割：管子在切斷前移植原有標記，做好除銹防腐，法切割時，可接受氧乙炔切割并打坡口。鋼管切割的質量要求是：a、切口表面平整，不得有裂紋、重皮，毛刺、凹凸等缺陷；b13mm法是90°角尺和鋼板尺進行檢查。切割之后的鋼管應準時在每一個個管段所使用的位置。4，4條中說明。欠焊，裂紋等缺陷，焊接表面應光滑無飛濺物，焊接變形予以矯正，制作好的管架應準時進行防銹處理，并應有標記。管道閥門及附件安裝管道安裝應具備如下條件：裝要求；與管道連接的設備找正合格，固定完畢；c且質量合格：d．管子、管件閥門等內部己清理潔凈，無雜物，對管內有特殊要求的管道其質量符合設計文件規(guī)定。中低壓管道安裝200mm處用鋼板尺測量、允許偏差1~2mm允許偏差為≤l0mm，管道連接時不得用強力對口、加熱管子、加偏5在管道焊縫上不得開孔；d施工過程中如有間斷，應準時封閉放開的管口管道安裝時應對法蘭密封面墊圈進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在，法蘭間應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5％，且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消退歪斜，法蘭連接還應保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5％，且保證自由穿入，安裝法蘭時，可依據狀況將螺栓分別涂以石墨粉、二硫化鉬油脂、石墨機油等涂料。每副法蘭連接所用的螺栓應為同一規(guī)格、型號、材質、緊固螺栓后外露長度不大于2倍螺絲距，螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫。與機械設備連接的管道：板或石棉板夾墊法蘭間，以愛護襯里翻邊部位不被碰壞。與傳動機器安裝的管道：安裝之前必需；降管內清理潔凈，依據檢驗方法坐標及粉線檢查成排管間距交叉管的外壁或絕熱層間距1520檢驗方法坐標及粉線檢查成排管間距交叉管的外壁或絕熱層間距1520線錘、直尺檢查拉線和直尺檢查管道安裝允許偏差檢驗內容允許偏差室外架空室內架空2515室外架空標高室內架空2015水平管 DN≤1002L‰≤50平直度 DN≥1003L‰≤80立管垂直度5L‰≤30、閥門安裝先把好質量關，不合格的閥門不能使用。閥門安裝前應檢查填料其壓蓋螺檢應留有調整裕量。安裝前應按設計文件核對其型號并應按介質流向確定其安計規(guī)定安裝，動作機敏。安全閥在投入試運行時應準時調校安全閥，它的最終調校最終調校合格后應做鉛封，并按規(guī)范填寫記錄。凡是法蘭連接的ABC1．5倍，密封試驗壓力以閥門的公稱壓力進行，均在安裝前進行。試驗時間不得少于5管道支吊架安裝：行時，應準時對吊架進行檢查與調整。管道的靜電接地跨接?？缃舆x用δ=2mm銅板；銅板兩端站孔。管道系統靜電接地引線宜接受焊接形式，對地電阻值及接100Ω時，應接兩處接地線。面必需除銹并連接牢靠。靜電接地測試記錄。管道焊接管道焊接的預備在管道焊接之前要進行焊接工藝評定的選定和焊工資格確認工第第PAGE34！AX—300、工藝要求以后應：降焊接表面清理潔凈。、坡口加工及接頭組對序號坡口名稱坡口型式坡口尺寸及組對間隙(mm)T≥1.5-3＞序號坡口名稱坡口型式坡口尺寸及組對間隙(mm)T≥1.5-3＞3-61I型坡口C0+1.00+1.0T≥3-99-102a70°±5°60°±5°V型坡口c1±12p1±12法蘭角焊b1-2！！縫縫h、焊接方法NS-100NSA-200它具有高頻引弧的氬弧焊機。手工電弧焊機選用AX7-400焊工合格項目：焊工必需具有相應的合格項目。管道材質20#管道材質20#Ocr18Ni9焊絲H08Mn2siAHOCr21Ni10焊條E4303焊接工藝措施縫能自由收縮。2-3mm焊兩層，對于δ>4-6mm序號焊接方法序號焊接方法電極直徑焊接電流電弧電壓焊速氬氣流量(mm)（A）（V）（mm/min）(t/min)1氬弧焊φ2.560-9012-16100-12014-182手工焊φ3.290-11021-23100-1403手工焊φ4140-16022-24140-160注：δ-壁厚，b-焊縫寬度當焊接外觀檢驗合格以后，進行無損探傷，無損探傷應符合GB50235-97SH3501-97HG20235-95和GB50236-98行無損射線探傷的焊縫按GB3323-87II100％進行拍片檢查，對角焊縫其100％進行滲透檢驗。管道試驗、試驗前的預備 管道安裝完畢以后，應由施工人員、質檢人員按設計要求進行一次全面徹底的清查核對工作檢查內容包括工藝管道實物安裝工作是否按設計要求全部完成，所安裝的管道、管件、法蘭、閥門、墊片是否符合設計要求的規(guī)格、型號、材質、平面空間布置，有正反方向要求閥門及過濾器等介質流向是否與設計方向相符對檢查出來與設計要求不相符者應準時整改對管道支吊架也按設計要求進行檢查對管道的焊接也按設計要求進行檢查其內容主要包括：管道焊接工作是否已完成，無損檢測是否已經完成。試驗前應：降不能參與試驗的設備、儀表、閥門、管件進行隔離，調整閥應拆卸加上短管待試驗完畢后再恢復管道試驗之前應編制試驗方案并經有關單位和部門審查批準以后方可進行管道系統試驗試驗時設計工作介質為液化自然?空氣的管道用空氣進行。強度試驗 工藝管道的壓力試驗氣體試驗壓=1.5倍設計壓試驗用壓縮空氣進行試驗前應預備多于2塊且已經校驗合格的壓表，精度不低于1.5級，壓力表量程是試驗壓力的1.5-2倍，試驗時應將表安裝在管道系統的最高點及地面易觀測的位置測定壓力以最高位置壓力表為準氣壓強度試驗在管道系統吹掃完畢后進行氣壓強度試驗壓力接設計要求進行，升壓應緩慢，首先升至試驗壓力的50％進行檢查，如無泄漏及特別現象，連續(xù)按試驗壓力的10％逐級升壓，直至試驗壓力。每一級穩(wěn)壓土10分鐘，達到試驗壓力后穩(wěn)5分鐘，以無泄漏，目測無變形為合格。嚴密性試驗 嚴密性試驗在管道壓力試驗合格后進行試驗壓力為設計壓力的1.15倍，參與試驗的管線為氣相物料管，試驗介質為空氣；試驗時用空氣緩慢升壓，升至試驗壓力的50%時進行檢查無泄漏未發(fā)覺異狀后以每級10%的試驗壓力逐級升壓，每級穩(wěn)壓3分鐘，直至試驗壓力，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。行試壓。管道系統吹掃：管道在壓力試驗之前應對管內進行吹掃和清洗，液化自然?氣管道用壓縮空氣吹掃，吹掃之前應進行全面檢查，對試驗、吹洗前應將不能參與試驗、吹洗的設備、儀表、閥門、管件進行隔離，安全閥、應拆卸加上盲板，調整閥應拆卸加上短管，待試驗完畢以后再恢復。人員配備完成。對管道支吊架應進行加固。吹掃應間斷性進行，吹掃20m/s，吹掃過程中，應在排氣口設置靶板檢定吹掃程內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物應為合格。對于吹掃合格的管道應準時密封管口復位，并做好吹掃記錄。、EAG、LNG、NG系統，為避開管道死角發(fā)生，LNG儲罐根部閥及各低溫焊接閥門在管溫儲罐。管道保冷現場低溫管道接受聚氨脂保冷，保冷厚度為100mm接受現場發(fā)泡和成品保冷管殼進行施工。50mm。！！管殼接逢處刷涂改性瀝青，然后將管殼在管道上拼接好。聚氨脂現場發(fā)泡施工：用鐵皮制作成管道的保冷模具，按管道的質量，在制作鐵皮時要接受卷圓機、壓邊機。將制作好的模具固定于管道上，然后向模具內沖注聚氨脂。360涂。管道保冷完成后，再用鐵皮按保冷管道的型號下料鐵皮安裝愛護固定。

第五章 質量把握方案及保證措施質量保證體系：質量體系嚴格按公司ISO9002質量把握點等方面嚴格把關。項目經理總質保師項目經理總質保師項目部材料員專職質檢員管道專業(yè)工程師焊接專業(yè)工程師施工隊負責人第34第第PAGE4595%以上。體系運行獎優(yōu)罰劣：安裝焊接質量與職工收入直接掛鉤。圖紙資料管理：對下發(fā)到各部門的圖紙、方案、技術規(guī)范聯絡焊接管理：項目部設置焊接專業(yè)工程師和責任師，具體負責焊接工作，包括在單線圖上標注焊口號、焊工代號、無損檢驗部位，填保管好透視報告，焊接及熱處理施工記錄，管理焊條、烘烤、存放和或用記號筆寫上代號，并要標注在單線圖上，焊焊好的管線經自檢、互檢合格后按規(guī)定的XX光底片以區(qū)域為單位，以管線號為依據，建立流水號。同一焊口在透視托付單、底片、透視記錄、檢驗報告以及單線圖上的標注必需全都，使抽查任何一張底片就可知道焊接位置，透視肯定要準時，未經檢驗管理：建立以自檢、互檢和專職檢查相結合的檢驗體系，①主要質量把握點的設置見下表：序號質量把握點等級備注1試驗前檢查A2強度試驗A3嚴密性試驗A4吹掃/沖洗檢查A5真空/泄漏試驗A6管線復位檢查A②管道焊接過程的檢查挨次見下面表：工作階段檢查與試驗項目工作階段檢查與試驗項目標準1、管道施工前1、管道施工前管材檢驗c.a.坡口預備a-1a-2b．點焊b-1間隙b-2c-1c-2SHJ3501-97GB50235-97HGJ20235-95考試合格證滿足設計要求，無油漆.油脂，氧化皮和2、焊接工作開頭前其它雜物。焊條烘烤規(guī)范a.焊接工藝規(guī)范3、焊接工作前在保溫筒存入焊條b.焊條使用a.焊縫外觀檢查4、焊接工作結束后b.無損探傷5、整個管道施工結束后 a.水壓試驗GB50236-98GB11345（超聲波）Ⅲ級GBJ3323-87（射線）ⅢGB50235-97SHJ3501-97HGJ20235-95現場管道質量檢驗標準見下頁表?，F場管道質量檢驗標準表項別 項目1 保 氣壓試

質量標準 檢驗方法手拉檢查支架固定堅實.管道不

抽查數量100%2證 驗項 3 系統吹4 焊 縫水平管道1 縱橫方向

得經身跳動、介質、壓合設計要求規(guī)范＜0.5mm/m

查記錄查記錄X

100%100%管道類別15%彎曲允許立管垂直

＜10mm/m2mm/m

尺，塞尺檢查＞101根立管1偏差 項目3

度 10mm/全長間隙允差0.2m垂直法蘭安裝 子中心允差法材質厚度符合要求

靠 尺

段抽查5%＞10＞1011支架安裝尺寸.標高符合設計要求，焊接堅固尺.手拉檢查5%＞5基本項目2閥門安裝閥門試壓GB50235-973管道坡度按各裝置中設計規(guī)定水平尺，直尺5%且≥5第六章 安全施工本項目安全保證體系見下圖：項目安全生產領導小組項目安全生產領導小組材料責任人安全工程師技術負責人專業(yè)施工班組專業(yè)施工班組決策、爭辯、解決有關部門安全問題。執(zhí)行方案中提出的各項措施。務及安全留意事項。加強現場安全監(jiān)督檢查，發(fā)覺問題準時整改。特種作業(yè)人員（焊工、起重工、電工等）必需持證上崗，全部施工人員必需熟知本工種、本崗位安全操作規(guī)程，安全生產責任制。帶、穿軟底鞋；電焊工穿帆布工作服、戴焊工手套等?，F場臨時用電做到動力與照明分開設置器試跳。拆除必需用麻繩索綁牢放下。在工具袋內。5m下禁止站人。管道吊上管架后準時固定防止?jié)L動。護。嘩、嘻鬧。工完料盡場地清。第七章 物資管理和驗收，并且有合格證件（或復印件）按指定地方堆放整齊。該工程管材品種較多，應留意以下幾點：為避開下料時疏忽須做標識。運輸時不應受猛烈的撞擊和拋摔，管材應平放于庫房內，不宜露天存放。第八章勞動力組織方案序號 工種人數 備 注管工電焊工44 有特殊工種操作證氣焊工起重工21 有特殊工種操作證6 幫助工4第九章施工機具方案序號 機 械 名 稱使用年限 規(guī)格數量1 交流電焊機2 AX-30022 直流電焊機2 BX-32033 電焊條烘烤箱3 14 電焊條保溫筒145 氣焊工具（氧乙快表）5Kg136 氬氣減壓調整器237 砂提砂輪機1 ф4001088手提砂輪機1ф10049導鏈11T2T5T310空氣壓縮機10.9m3/min111電動試壓泵260Mpa112手動試壓泵130Mpa1序號檢測器具配備計劃機械名稱 使用年限 規(guī)格數量1X射線探傷機 2 200-25012焊縫檢驗尺 有效期內53壓力表 新 0-4Mpa44鋼卷尺 新 20m45鋼卷尺 新 2m-3m66鋼板尺 新 1m47角 尺 新38線 錘 新49鐵水平 新 500mm第十章 交工資料4地上管道安裝工序質量把握表H-301H-302、表、表H-304。隱蔽工程記錄焊接記錄焊工登記表 表H-112射線探傷報告閥門試壓記錄安全閥調試記錄（由當地鍋檢所供應）管道吹掃記錄（三）低溫管道焊接施工方案目 錄1、工程概況2、編制依據3、材料管理4、焊接設備及計量器具的管理5、焊工資格6、焊接施工工序7、焊接工藝及焊工資格考核8、交工資料低溫管道焊接施工方案1、工程概況甘肅泰興液化自然?氣站低溫管道材質為 介質工作溫度為-196℃，屬超低溫管道。管道安裝數米，焊口數量約為個。2、編制依據6GB50235-97《工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范》GB50236-98《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》CJJ33-89《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》SH3525-92《石油化工低溫鋼焊接規(guī)程》設計圖紙、文件及工藝設計總說明3、材料管理管道組成件凡進入現場的管道組成件應符合設計要求，并具有產品合格證OCrl8Ni9《液體輸送用不銹鋼無縫鋼管》標準要求。無質量保證書及復驗不合格的鋼材，不得用于本工程。按GB50235-97全部材料入庫后，應分類標識、存放。無標識材料不得用焊接工程。焊接材料管理：的焊接材料不得用于本工程。并對焊材型號、規(guī)格、外觀質量等進行驗收、登記入庫。分類存放在現場焊材二級庫貨架上，并做好標識牌。560％以下。()履行登記簽字手續(xù)；焊工應細心核對，防止錯領。焊材發(fā)放時必需記錄，記錄必需真實，可追蹤。做好二級焊材溫度、濕度、天氣狀況記錄。4、 焊接設備及計量器具的管理依據本工程工程量及質量要求配置必要的焊接接設備和計量器具(詳見施工組織設計)。焊接設備由設備管理員統一建立臺帳把握管理，實行單機掛牌，現場配備專職電工進行維護保養(yǎng)。\效期內。5、焊工資格5.1參與施工的焊工，必需持有質量技術監(jiān)督部門頒發(fā)的《鍋爐壓力第第PAGE53容器焊工合格證》，杜絕無證上崗。5.3.26、焊接施工工序焊接施工工序（6.1）焊接方案和7.1焊接工藝評定試驗焊工資格考試驗挨次坡面及協作預備收(2)工廠內復驗WPS填充金屬烘烤(焊條烘烤)坡面類型焊接坡面清潔6.2母材驗收施焊環(huán)境坡面處理填充金屬的管理實行有效措施外觀測試檢驗及測試電焊條的烘烤焊接返回無損探傷(1)防風、防雨及防記錄填寫Sampin觀檢查PQR焊接設備的管理損探傷PQR批準及簽字洗及鈍化處理工藝評定6.1PQR只要它們能夠試驗預備6.1試驗焊縫的數量及測試試樣應依據ASMEIXQW451.