設(shè)備管理基本知識課件復(fù)習題庫設(shè)備管理基本知識課件復(fù)習題庫設(shè)備管理基本知識課件復(fù)習題庫xxx公司設(shè)備管理基本知識課件復(fù)習題庫文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準審核制定方案設(shè)計，管理制度設(shè)備管理基本知識課件復(fù)習題庫設(shè)備的定義所謂設(shè)備是指企業(yè)生產(chǎn)中長期和反復(fù)使用中基本保持原有實物形態(tài)和功能的勞動資料總稱。2、設(shè)備管理的定義設(shè)備管理是指設(shè)備一生全過程管理，包括設(shè)備引進階段的前期管理，試生產(chǎn)階段的初期管理，生產(chǎn)現(xiàn)場的使用管理、維護管理、潤滑管理、故障管理、精度管理（包括備件管理）、資產(chǎn)管理（包括臺帳、檔案、資料管理）、技術(shù)改造管理等內(nèi)容。試述設(shè)備的前半生管理內(nèi)容設(shè)備規(guī)劃、設(shè)計、選型、購置、制造、安裝、驗收構(gòu)成設(shè)備前半生管理內(nèi)容。試述設(shè)備后半生管理內(nèi)容設(shè)備使用、維護、檢修、改造、更新、報廢等構(gòu)成設(shè)備后半生管理內(nèi)容。5、按管理對象設(shè)備如何分類分為：產(chǎn)線設(shè)備、非產(chǎn)線設(shè)備或普通作業(yè)線設(shè)備。按重要程度設(shè)備如何分類分為：關(guān)鍵設(shè)備、一般設(shè)備。產(chǎn)線設(shè)備的定義設(shè)備無論高、大、精、尖，只要是在產(chǎn)品作業(yè)線上，生產(chǎn)過程中離不開的設(shè)備，稱之產(chǎn)線設(shè)備。關(guān)鍵設(shè)備的定義在產(chǎn)品作業(yè)線上起主導(dǎo)、關(guān)鍵作用的設(shè)備。具有專用性強、精度高、功能復(fù)雜、無在線替代、隱患頻發(fā)的特點，發(fā)生故障時影響生產(chǎn)安全、質(zhì)量或造成嚴重環(huán)境污染。五種設(shè)備維修方式指的是那些一般指事后維修、預(yù)防維修、改善維修、狀態(tài)維修、維修預(yù)防五種維修方式。什么是事后維修適用于哪些對象設(shè)備對生產(chǎn)效率不高或?qū)ιa(chǎn)并不直接影響，或有了故障能替代又易于維修的一般設(shè)備，考慮到經(jīng)濟性，安排為故障后再行修理。適用于一般設(shè)備。什么是預(yù)防維修適用于哪些對象設(shè)備對關(guān)鍵重要設(shè)備，按規(guī)定的周期和方法進行預(yù)防性檢查（點檢），確定磨損零件更換的時間，在故障發(fā)生前，有計劃地安排設(shè)備停機予以更換修理，使生產(chǎn)停機最少，損失也最少。適用于關(guān)鍵，重要設(shè)備。什么是改善維修適用于哪些對象設(shè)備為防止設(shè)備劣化，或易于日常維護，點檢，對設(shè)備的一些結(jié)構(gòu)進行改進，以提高設(shè)備效率，減少重復(fù)故障，延長使用壽命，降低費用。適用于費用高，故障多，維修難的設(shè)備。13、什么是狀態(tài)維修適用于哪些對象設(shè)備根據(jù)故障機理的分析和不解體測試的結(jié)果，當維修對象出現(xiàn)“潛在故障”（即將發(fā)生的故障隱患）時，進行調(diào)整維修或更換，從而避免功能故障的發(fā)生。主要適用于一般機械通用性設(shè)備。14、什么是維修預(yù)防適用于哪些對象設(shè)備在設(shè)備設(shè)計時，設(shè)法做到設(shè)備投入使用后不需要對它進行維修或只需進行少量而簡單的維修。適用于有可能，有必要實行無維修設(shè)計的設(shè)備。關(guān)鍵設(shè)備一般采用什么維修策略一般采用預(yù)防維修的策略。一般設(shè)備采用什么維修策略一般設(shè)備采用預(yù)防維修、改善維修、狀態(tài)維修或事后維修等多種方式相結(jié)合的策略。什么是產(chǎn)品作業(yè)線（產(chǎn)線）從原燃料投入經(jīng)過工藝流程加工生產(chǎn)轉(zhuǎn)化增值為既定產(chǎn)品，這一系統(tǒng)就叫產(chǎn)品作業(yè)線（產(chǎn)線）。產(chǎn)線有不同數(shù)量的設(shè)備組合而成，所以有長有短，要一視同仁。什么是狀態(tài)受控點是指設(shè)備上該點的“狀態(tài)”，具體說是指設(shè)備上該點的功能、精度、效率和可靠性。設(shè)備管理九項制度指的那幾項制度指設(shè)備使用維護制度、設(shè)備檢修工程管理制度、設(shè)備維修備件管理制度、設(shè)備維修技術(shù)管理制度、設(shè)備點檢管理制度、設(shè)備定修管理制度、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)管理制度、設(shè)備事故（故障）管理制度、設(shè)備維修費用管理制度。20、怎么理解九項制度的相互關(guān)系設(shè)備點檢管理制度、設(shè)備定修管理制度是九項制度的主體；設(shè)備使用維護、設(shè)備檢修工程、設(shè)備維修備件、設(shè)備維修技術(shù)四項管理制度是九項制度的條件和手段；設(shè)備技術(shù)狀態(tài)、設(shè)備事故故障、設(shè)備維修費三項管理制度是九項制度的目的。九項制度是設(shè)備管理的基本管理制度，它們相輔相成，構(gòu)成設(shè)備管理的制度體系。全員生產(chǎn)維修（TPM）的定義全員生產(chǎn)維修是以設(shè)備綜合效率為目標；以預(yù)防維修、狀態(tài)維修、改善維修和事后維修綜合構(gòu)成生產(chǎn)維修為總運行體制；由設(shè)備的計劃、使用、維修等所有部門有關(guān)人員，從最高經(jīng)營管理者到第一線作業(yè)人員全體參與的一項設(shè)備維護活動。全員生產(chǎn)維修的“三全”特點及其關(guān)系“三全”指的是全員、全系統(tǒng)、全效率，是全員生產(chǎn)維修的特點。“三全”關(guān)系：全員是基礎(chǔ)、全系統(tǒng)是載體、全效率是目標。怎樣理解設(shè)備管理（全員生產(chǎn)維修）一個中心、兩大基石、八大支柱含義一個中心：指以點檢定修為中心；兩大基石：指以徹底的6S+重復(fù)的小組活動為基石；八大支柱：指自主管理、改善活動、專業(yè)維修、前期管理、教育培訓、品質(zhì)改善、事務(wù)改善、安全環(huán)境改善八項活動。簡析八大支柱的內(nèi)容（1）自主管理：針對操作人員的自主點檢、自主維護、自主管理的活動。（2）改善活動：以“六源”治理為切入點的現(xiàn)場改善活動。（3）專業(yè)維修：通過專業(yè)隊伍，對設(shè)備系統(tǒng)實施專業(yè)點檢和專項維修的活動。（4）前期管理：指技術(shù)部門對設(shè)備前期管理的一些活動。（5）教育培訓：基于提高員工技能素質(zhì)開展的教育培訓活動。（6）品質(zhì)改善：以質(zhì)量為切入點開展的一些專項攻關(guān)活動。（7）事務(wù)改善：以改善部門間效率為切入點，進行的管理流程的一些改善活動。（8）安全環(huán)境：基于人、機安全環(huán)境進行的一些改善活動。操作工自主管理的“四會”內(nèi)容會正確操作、會保養(yǎng)、會診斷故障、會處理小故障。綜合效率（OEE）如何計算設(shè)備綜合效率=時間開動率×性能開動率×合格品率其中：（1）時間開動率=（實際開動時間/規(guī)定開動時間）*100%規(guī)定開動時間=日歷時間-計劃檢修時間-生產(chǎn)輔助時間實際開動時間=規(guī)定開動時間-（故障、非計劃檢修、待料、外部因素等影響時間）（2）性能開動率=（實際小時產(chǎn)量/理論小時產(chǎn)量）*100%=生產(chǎn)數(shù)量/（理論單位時間產(chǎn)量*實際開動時間）*100%（3）合格品率=（合格品數(shù)量/加工數(shù)量）*100%點檢的定義利用人的感觀（“五感”：視、聽、觸、嗅、味覺）或用儀表、工具；按照標準，定點、定人、定期地對設(shè)備進行檢查；發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常、隱患，及時采取對策，將故障消滅在將要發(fā)生之前的一種設(shè)備管理方法。點檢的八項準備定人、定點、定方法、定周期、定標準（量）、定表格、定項目（計劃）、定點流程29、“三位一體”設(shè)備管控體系由哪三方面人員組成1）產(chǎn)線的設(shè)備操作人員（日常點檢）；2）產(chǎn)線的設(shè)備專職點檢人員（定期點檢）；3）產(chǎn)線各專業(yè)的工程技術(shù)人員（精密點檢）。實行“全員生產(chǎn)維修”管理體制，將企業(yè)“三方”員工融為一體。這“三方”指的是那些人員1）操作方：運行、工藝操作層；點檢方：設(shè)備管理核心層；檢修方：故障、事故修復(fù)層。設(shè)備“五層防護線”指哪五層1）崗位操作工的日常點檢；2）專職點檢員的定期點檢；3）專業(yè)技術(shù)人員的精密點檢；4）利用技術(shù)診斷和傾向管理；5）每半年或一年一次的精密檢測。點檢的十大要素指的哪些內(nèi)容壓力、溫度、流量、泄漏、給脂情況、異音、振動、龜裂（折損）、磨損、松弛。按點檢種類如何分類1）良否（劣化）點檢定性描述2）傾向點檢定量描述按點檢方法如何分類1）解體檢查設(shè)備停機狀態(tài)下檢查2）非解體檢查不需停機進行的檢查按點檢周期如何分類1）日常點檢（一周以內(nèi)）操作工負責2）定期點檢（通常為一個月以內(nèi)）專職點檢員負責3）長期點檢（通常為一個月以上）專職點檢員或?qū)I(yè)工程師（或委托檢修承擔）日常點檢工作內(nèi)容有哪些1）點檢：檢查設(shè)備的振動、異聲、松弛、泄漏等。2）小修理：螺栓、指針、熔絲、銷及油封的更換等。3）調(diào)整：彈簧、傳動帶、螺栓緊固、調(diào)整等。4）清掃：工作臺、設(shè)備本體及周圍環(huán)境清掃。5）給油：對給油裝置、給油部位的加油等。6）排水：排除空氣缸、管道過濾器水分等。定期點檢工作內(nèi)容有哪些1）編制點檢標準、給油脂標準，必要時進行修訂；2）點檢計劃（作業(yè)卡）的編制及實施；3）編制維修計劃及維修實施協(xié)調(diào)；4）編制資材計劃及組織落實維修所用資材到現(xiàn)場；5）點檢管轄區(qū)設(shè)備維修費用的預(yù)算、控制使用；6）劣化傾向管理的掌握和參與實施；7）參加事故的分析處理；8）故障多發(fā)設(shè)備的改善研討；9）點檢信息傳遞，設(shè)備維修狀態(tài)情報提供；10）指導(dǎo)生產(chǎn)操作人員日常點檢業(yè)務(wù)。精密點檢工作內(nèi)容有哪些1）對產(chǎn)品作業(yè)線設(shè)備的關(guān)鍵部位，定期進行劣化傾向檢查及異常診斷；2）重要設(shè)備故障狀況調(diào)查及原因分析；3）在維修方面，對故障頻發(fā)設(shè)備的實施方案進行綜合性調(diào)查論證；4）實施精密檢測，參與大修理和故障修復(fù)方案的決定；5）對購入的重要設(shè)備、關(guān)鍵零部件的檢查、驗收。點檢管理的五個要素指什么制定標準、編制點檢計劃、編制點檢路線、實施點檢、點檢實績管理。四大標準的有那幾項標準構(gòu)成維修技術(shù)標準、點檢標準、給油脂標準、維修作業(yè)標準構(gòu)成四大標準。41、維修技術(shù)標準的分類1）通用標準通用的設(shè)備實施點檢、維修管理的通用性標準。如：同類規(guī)格的泵、風機、起重設(shè)備等；多數(shù)用于電氣和儀表，如直流電機的定期測定標準、電氣繼保絕保等保護標準等。2）專用標準多數(shù)用于機械設(shè)備，如煉鐵設(shè)備、煉鋼設(shè)備、軋鋼設(shè)備焦化設(shè)備、燒結(jié)設(shè)備、冶金起重運輸機械等。點檢標準的概念確定點檢項目的判定標準：規(guī)定了對象設(shè)備的點檢項目、內(nèi)容、點檢時的設(shè)備狀態(tài)、周期、判定標準以及點檢的分工、方法等。43、點檢標準的分類1）通用點檢標準同類設(shè)備相同條件下實施點檢的標準。一般適用于電氣儀表類。2）專用點檢標準對專用設(shè)備設(shè)施點檢的標準。一般適用于機械設(shè)備類。又分為：日常點檢標準和定期點檢標準什么是給油脂的五要素（五定）定油品、定量、定方式、定人、定周期就是給油脂的五要素。45、給油脂標準的概念給什么品種的油和脂、給油脂的方式、一次給的油脂量是多少、何時給油、誰來執(zhí)行，這五項內(nèi)容稱為給油脂五要素。即（定油品、定量、定方式、定人、定周期），明確給油脂的五要素，就叫給油脂標準。維修作業(yè)標準的概念維修部門從事維修作業(yè)的依據(jù)和基準，也是檢修作業(yè)的工藝卡。規(guī)定作業(yè)方法、順序、工程網(wǎng)絡(luò)、條件、使用工具、注意事項等。點檢作業(yè)卡分哪兩類周期有哪些規(guī)定1）分為日常點檢作業(yè)卡和周點檢作業(yè)卡兩種。2）日常點檢卡是一天一卡、點檢周期一天以內(nèi)（一班一次或幾個小時一次）；周點檢作業(yè)卡一周一卡，周期是一天一次。由操作工實施用。48、點檢計劃表（定期點檢計劃）如何分類周期由哪些規(guī)定1）分定期點檢計劃表，長期點檢計劃表。2）定期點檢計劃表，點檢周期一個月內(nèi)，專職點檢用。長期點檢計劃表（精密點檢或劣化傾向點檢計劃），點檢周期一個月以上甚至跨年度，專職點檢或?qū)I(yè)工程師用。編制點檢線路圖目的專職點檢員根據(jù)自己承擔點檢設(shè)備范圍，點檢部位、項目、編制好最短的點檢路線圖。依照此線路實施點檢作業(yè)，以達到安全、高效、防止漏檢之目的。定修管理有哪三種檢修形式一般分為定修、年修、日修三種檢修形式。51、定修的概念定修（停產(chǎn)檢修）就是在點檢的基礎(chǔ)上，在產(chǎn)線設(shè)備(或?qū)Ξa(chǎn)線生產(chǎn)有重大影響的設(shè)備)停機條件下，按定修模型進行的計劃檢修。簡單理解為固定時間的計劃檢修。52、定修的時間如何規(guī)定維修內(nèi)容包括哪些方面定修周期和時間一般是固定的，一般不超過24h。維修內(nèi)容包括更換備件、解體點檢、定期調(diào)整試驗等內(nèi)容。年修的概念實質(zhì)上是定修時間的延長，連續(xù)幾天以上進行的定修，其周期一般在一年或一年以上，因此可視為是定修的一種特例。日修的概念凡不影響產(chǎn)品作業(yè)線生產(chǎn)，隨時可以停機進行的設(shè)備計劃檢修稱為日修。檢修安排原則是什么能安排日修處理不安排定修處理；能安排定修處理、不安排年修處理；目的是有效安排檢修資源。簡述定修與點檢的關(guān)系點檢是為了實現(xiàn)設(shè)備的狀態(tài)預(yù)知，為定修（停產(chǎn)檢修）計劃的制定提供依據(jù)；定修（停產(chǎn)檢修）是處理點檢發(fā)現(xiàn)的隱患和劣化傾向，保障設(shè)備在生產(chǎn)運行期間不出故障，實現(xiàn)維修預(yù)防的目的。把點檢的狀態(tài)預(yù)知和停產(chǎn)檢修的維修預(yù)防有效的連接在一起，成為統(tǒng)一體相互依存，就可以減少甚至杜絕在生產(chǎn)期間的設(shè)備故障發(fā)生，實現(xiàn)生產(chǎn)的良性循環(huán)。定修模型定義定修周期、定修時間、定修日（三要點），定修負荷、工序組合（兩要素）綜合平衡的設(shè)定表，就叫定修模型。定修模型設(shè)定值追求的目標是什么定修周期逐步延長，定修時間逐步縮短，檢修效率逐步提高。什么是定修計劃由產(chǎn)品作業(yè)線設(shè)備名稱、檢修類別（定修與年修）、定修模型及備注等要素編制而成的計劃表稱為定修計劃。檢修工程標準化管理“五化”內(nèi)容指的是什么1）項目委托規(guī)范化；2）檢修前期準備規(guī)范化；3）會議制度標準化；定修例會、定修中間聯(lián)絡(luò)會及定修實績研討會4）安全管理標準化：三方安全聯(lián)絡(luò)掛牌、安全確認、危險預(yù)知活動及安全巡檢活動。5）檢修現(xiàn)場標準化試述故障發(fā)生規(guī)律“浴盆曲線”的三個階段初發(fā)故障期、偶發(fā)故障期、磨損（劣化）期?；蛎枋觯撼跗谀p階段、正常磨損階段、劇烈磨損階段。影響設(shè)備劣化的外部五個關(guān)鍵因素是哪些給油脂、灰塵、松弛、受熱、潮濕。機械設(shè)備常見的6個劣化部位1）機件滑動工作部位；2）機械傳動工作部位；3）機械旋轉(zhuǎn)部位；4）受力支撐部位；5）原料、灰塵接觸部位；6）與介質(zhì)接觸黏附部位。設(shè)備劣化常見的六種表現(xiàn)形式機件磨損、疲勞裂紋、塑性變形和脆性斷裂、腐蝕、蠕變、剝蝕。電氣儀表劣化的主要表現(xiàn)形式有哪些主要表現(xiàn)在連接線路的劣化上，短路、斷路、燒熔等劣化。設(shè)備劣化從那幾方面找原因1）設(shè)備本身問題：設(shè)計、制造、安裝；2）設(shè)備管理方面：標準制定問題、維護保養(yǎng)、檢修質(zhì)量；3）生產(chǎn)管理方面：超負荷、違章操作等；4）環(huán)境條件：環(huán)保、自然災(zāi)害等。何謂劣化傾向管理隨著時間的推移，對設(shè)備劣化的數(shù)據(jù)進行記錄，并統(tǒng)計分析，找出其劣化規(guī)律，實行預(yù)防維修的一種管理方式，叫做劣化傾向管理。設(shè)備事故如何定義凡正式投產(chǎn)的設(shè)備，在生產(chǎn)過程中造成設(shè)備的零件、構(gòu)件損壞，使生產(chǎn)中斷者；或由本企業(yè)設(shè)備原因；直接造成能源供應(yīng)中斷，使生產(chǎn)突然停機者；設(shè)備修復(fù)費用或停機損失較大的設(shè)備故障。事故一般按什么進行劃分事故劃分的依據(jù)：一般按時間、損失費判定?！皩嵖兎治觥睅追N常見分析方法1）排列圖法（直方圖比較法）：同過排列圖分析找出故障（費用等其他指標）的主要原因，以便采取相應(yīng)的對策。2）傾向管理法：對數(shù)據(jù)進行前后比較，找出存在的問題點和經(jīng)驗點，有針對性的進行分析。3）圓圖比較法（餅狀圖）：把一個整圓按比例分成數(shù)塊，每一塊表示問題的一部分，形成有比較的分析。71、點檢四大標準包括維修技術(shù)標準、點檢標準、給油脂標準、維修作業(yè)標準。72、維修技術(shù)標準是點檢標準、給油脂標準和維修標準的基礎(chǔ)，也是編制三項標準的依據(jù)。73、點檢標準是點檢人員對列入點檢管理對象的設(shè)備開展點檢業(yè)務(wù)的依據(jù)，也是進行編制點檢作業(yè)計劃的基礎(chǔ)，它規(guī)定了對象設(shè)備的點檢項目、內(nèi)容、點檢時的設(shè)備狀態(tài)、周期、判定標準以及點檢的分工、方法等。74、對設(shè)備運動機件的工作面（點）進行加注潤滑油、脂稱為給油脂。給油脂的五要素：(1)給什么品種的油脂；(2)給油脂的方式；(3)一次給的油脂量是多少；(4)何時給油；(5)誰來執(zhí)行。明確給油脂的五要素，稱為給油脂標準。其中：油品、給油量、給油周期是設(shè)備潤滑的三個要點。75、維修作業(yè)標準就是維修部門從事維修作業(yè)的依據(jù)和基準，也是檢修作業(yè)的工藝卡。它重點規(guī)定了維修作業(yè)的對象、項目、內(nèi)容、實施的工藝順序、技術(shù)和安全上的特殊要求，以及使用的工器具、工時工序分解進度表等。76、什么是維修技術(shù)標準的通用標準是指同類或同種，而且使用條件、工作環(huán)境相同的設(shè)備實施點檢、維修管理的通用性標準。其中機械的通用設(shè)備，如同類規(guī)格的泵、風機、起重設(shè)備等；多數(shù)用于電氣和儀表，如直流電機的定期測定標準、電氣繼保絕保等保護標準、變壓器定期試驗標準、高壓電器類的定期試驗標準等。77、什么是維修技術(shù)標準專用標準多數(shù)用于機械設(shè)備，如煉鐵設(shè)備、煉鋼設(shè)備、軋鋼設(shè)備、焦化設(shè)備、燒結(jié)設(shè)備、冶金起重運輸機械等。78、什么是專用點檢標準專用點檢標準：一般機械設(shè)備。專用點檢標準又分為：日常點檢標準，生產(chǎn)操作人員日常點檢。定期點檢標準，適用于專職（專業(yè)）人員的定期點檢、精密點檢、解體點檢。79、點檢標準的編制依據(jù)依據(jù)：根據(jù)設(shè)備使用說明書、維修技術(shù)標準和本人工作經(jīng)驗，對所管轄的設(shè)備進行編制。要求：定期修改完善，以達到動態(tài)、有效的管理。80、給油脂標準具體內(nèi)容包括（1）潤滑油脂的種類（2）給油的部位（3）給油的方式（4）油量和周期。81、給油脂如何分工（1）把手工或手動泵加油的任務(wù)安排給生產(chǎn)崗位操作人員來承擔。（2）生產(chǎn)崗位操作工無法執(zhí)行的，如遠離操作崗位、技能或手段達不到的給油點，則由專職點檢員委托維修人員按規(guī)定給脂。（3）凡是自動加油的設(shè)備，由專職點檢員檢查并到時委托維修工按計劃添加或更換。82、維修作業(yè)標準的主要內(nèi)容（1）作業(yè)名稱作業(yè)對象的主要內(nèi)容、范圍、技術(shù)要求、更換零件或修復(fù)部位的名稱，包括工廠名稱、設(shè)備名稱、工程名稱、作業(yè)要求即驗收條件等。（2）作業(yè)的工藝順序維修作業(yè)的拆裝次序、步驟、工時網(wǎng)絡(luò)進度及作業(yè)注意的，可用標有時間坐標的格紙來繪制，同時列出所需的備品配件和維修材料（3）安全事項及工器具施工現(xiàn)場和作業(yè)的安全、防護措施及必要的工器具等。83、維修作業(yè)標準的具體編制要求（1）檢修方接受點檢方的委托后，即對此檢修對象設(shè)備的部位性能結(jié)構(gòu)和環(huán)境條件進行調(diào)查研究，在完全熟悉的前提下，檢修方（班組）編制維修作業(yè)標準。（2）初案在專職點檢人員確認后，交檢修負責人審批，批準后檢修班組長執(zhí)行。（3）同時作業(yè)中做好檢修實績記錄，逐步完善，以形成標準化的工時工序表，因此，可以把已經(jīng)實施過的作業(yè)標準稱為工時工序表。84、什么是設(shè)備點檢管理制度是一種以點檢為核心的設(shè)備維修管理體制，是實現(xiàn)設(shè)備可靠性、維護性、經(jīng)濟性達到最佳化，實現(xiàn)全員設(shè)備維修管理(TPM)的一種綜合性