污泥物料簡(jiǎn)述：污泥是污水處理后的產(chǎn)物，是一種由有機(jī)殘片、細(xì)菌菌體、無(wú)機(jī)顆粒、膠體污泥等組成的極其復(fù)雜的非均質(zhì)體。污泥的主要特性是含水率高（可高達(dá)99%以上），有機(jī)物含量高，容易腐化發(fā)臭，并且顆粒較細(xì)，比重較小，呈膠狀液態(tài)。它是介于液體和固體之間的濃稠物，可以用泵運(yùn)輸，但它很難通過(guò)沉降進(jìn)行固液分離。cell-phonenumber：136.一611.二988污泥專用空心槳葉干燥機(jī)工藝流程：(1)進(jìn)料。用螺旋輸送機(jī)將含固率為15％-30％的脫水污泥送至干燥器的進(jìn)口，有時(shí)會(huì)根據(jù)污泥的性質(zhì)。選擇是否將篩分好的細(xì)小干化污泥與待干化的污泥進(jìn)行預(yù)混合。(2)熱源產(chǎn)生。可使用熱蒸汽或熱油作為熱交換的熱源。一般熱流體的溫度為180℃-200℃。熱介質(zhì)分別被引入中空的干燥機(jī)殼體和轉(zhuǎn)動(dòng)的軸槳葉等所有與污泥接觸進(jìn)行熱交換的加熱金屬表面。3)污泥干燥。加熱的金屬表面與污泥均勻接觸，加熱污泥蒸發(fā)污泥中的水分，沿干燥機(jī)的軸向長(zhǎng)度，水蒸汽發(fā)會(huì)經(jīng)歷恒定蒸發(fā)率和低蒸發(fā)率兩個(gè)階段，污泥干化經(jīng)歷塑化，破塑，塊化，顆粒4個(gè)步驟，污泥的溫度呈快速上升，穩(wěn)定，快速上升的趨勢(shì)，最后出口污泥溫度為100℃-110℃左右，出口污泥含固量達(dá)90％以上。(4)冷卻篩分。冷卻有直接冷卻和間接冷卻兩種方式，兩種方式進(jìn)入細(xì)格柵進(jìn)行篩分，或經(jīng)過(guò)造型機(jī)后達(dá)到所要求的干污泥形狀。(5)冷凝回收。干燥器內(nèi)的熱蒸汽送至冷凝器冷凝處理，冷凝溶劑回收，不可凝氣體送至鍋爐再加熱成熱源，冷凝水回污水處理廠。(6)本公司多年的研發(fā)，制造，使用經(jīng)驗(yàn)，從而在污泥處理領(lǐng)域后來(lái)居上，自行改進(jìn)設(shè)計(jì)的污泥專用滾筒干燥機(jī)已出口臺(tái)灣；空心槳葉污泥干燥機(jī)已得到廣泛應(yīng)用。一、工業(yè)污泥基本技術(shù)參數(shù)：1.物料名稱工業(yè)污泥2.處理量100噸/天

（24小時(shí)）3.初水份70%4.終水份40%

5.熱源0.7MPa蒸汽

溫度200℃6.制作材質(zhì)全碳鋼制作，其中加熱葉片采用2205雙相不銹鋼；7.電壓380V

50Hz8.工作場(chǎng)地室內(nèi)二、KJG260污泥雙軸空心槳葉干燥設(shè)備，工業(yè)污泥干化裝置，100噸/天工業(yè)污泥專用干化設(shè)備工藝流程及流程圖：濕物料由帶料斗的螺旋輸送機(jī)連續(xù)均勻的輸送至刮板輸送機(jī)上，通過(guò)刮板輸送機(jī)將物料送至干燥機(jī)頂部加料口后進(jìn)入干燥機(jī)。由干燥機(jī)內(nèi)部轉(zhuǎn)子的攪拌推動(dòng)下，在不斷向出料口運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，被蒸汽加熱傳熱間接干燥，成為40％含水率的干燥產(chǎn)品，可直接接噸袋包裝。干燥機(jī)轉(zhuǎn)子、夾套內(nèi)通入蒸汽間接與物料接觸進(jìn)行干燥。干燥機(jī)干燥過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣（汽），大部分來(lái)自物料自身的水分，少量為揮發(fā)性氣體。濕空氣進(jìn)入水噴淋除塵降溫后70℃，通過(guò)排濕風(fēng)機(jī)送入需方現(xiàn)有的除臭系統(tǒng)。三、KJG260污泥雙軸空心槳葉干燥設(shè)備，工業(yè)污泥干化裝置，100噸/天工業(yè)污泥專用干化設(shè)備選型及主要技術(shù)參數(shù)、能耗：1.設(shè)備型號(hào)KJG-260型槳葉干燥機(jī)

2.傳動(dòng)功率132kw，變頻調(diào)速3.排濕風(fēng)機(jī)功率11kw4.螺旋加料器4kwx2臺(tái)變頻調(diào)速

5.刮板輸送機(jī)11kw6.循環(huán)水泵4kw7.減溫裝置3kw8.裝機(jī)功率169kw

（耗電量135度/小時(shí)）9.蒸汽耗量≈2600kg/h10.消耗噴淋水≈25噸/h（取沉淀池上清液）11.外排廢水≈27噸/h（回沉淀池二次處理）12.外排廢氣≈4000m3/h

4500Pa13.主機(jī)外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）：12.5x3.6x3.5

14.占地面積約120㎡

預(yù)留安裝高5米四、KJG260污泥雙軸空心槳葉干燥設(shè)備，工業(yè)污泥干化裝置，100噸/天工業(yè)污泥專用干化設(shè)備介紹：它由帶夾套的端面呈W型殼體、上蓋、兩根有葉片的中空軸、兩端的端蓋、通有介質(zhì)的旋轉(zhuǎn)接頭、金屬軟管以及包括齒輪、鏈輪的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等部件組成。設(shè)備的核心是兩根空心軸和焊在軸上的空心攪拌槳葉。槳葉為空心圓形，可以通入加熱介質(zhì)。除了起攪拌作用外，也是設(shè)備的的傳熱體。槳葉的兩主要傳熱側(cè)面成斜面，因此當(dāng)物料與斜面接觸時(shí)，隨著葉片的旋轉(zhuǎn)，顆粒很快就從斜面滑開，使傳熱表面不斷更新，強(qiáng)化了傳熱。在槳葉的三角形底部設(shè)有刮板，以將沉積于殼底的物料刮起，防止產(chǎn)生死角。槳葉的排布和各部位尺寸均有一定要求，而且在進(jìn)料區(qū)、干燥區(qū)、排料區(qū)除槳葉外，另設(shè)有輔助機(jī)構(gòu)，以保證整機(jī)操作穩(wěn)定，干燥均勻。此外，停留時(shí)間亦可調(diào)節(jié)?？招臉~干燥機(jī)傳熱面有葉片、攪拌軸、壁面等幾部分，而且葉片的傳熱面積占很大一部分，所以設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，單位容積傳熱面積大。另外，攪拌、混合使物料劇烈翻動(dòng)，從而獲得很高的傳熱系數(shù)，因此占地面積和空間都很小，節(jié)省了廠房基建費(fèi)用。干燥過(guò)程氣體用量少，流速低，被氣體帶走的粉塵量少，所以干燥后氣體粉塵回收方便，回收設(shè)備體積小，可以節(jié)省設(shè)備投資。對(duì)于需要回收溶劑的干燥過(guò)程，可以大大提高溶劑濃度。由于槳葉結(jié)構(gòu)特殊，物料在干燥過(guò)程中交替收到擠壓和松弛，強(qiáng)化了干燥。干燥室內(nèi)物料的充滿率很高，可以達(dá)到80%-90%,物料的停留時(shí)間通過(guò)調(diào)節(jié)加料速度、攪拌軸轉(zhuǎn)速、物料充滿度等參數(shù)可調(diào)，從幾分鐘到幾小時(shí)內(nèi)任意調(diào)節(jié)。另外，物料在干燥機(jī)內(nèi)從加料口向出料口運(yùn)動(dòng)基本呈活塞運(yùn)動(dòng)，停留時(shí)間分布窄，因而產(chǎn)品含水率均勻。槳葉在攪拌軸上有一定的軸向角度，因此可以連續(xù)干燥物料。五、KJG260污泥雙軸空心槳葉干燥設(shè)備，工業(yè)污泥干化裝置，100噸/天工業(yè)污泥專用干化設(shè)備工作原理：空心軸上密集排列著中空槳葉，熱介質(zhì)導(dǎo)熱油（或蒸汽）經(jīng)空心軸流經(jīng)槳葉，單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大。傳熱介質(zhì)通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭，流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以保證最佳的傳熱效果。在槳葉及夾套通入導(dǎo)熱油（或蒸汽）加熱的同時(shí)，出料口上部同時(shí)通入經(jīng)過(guò)加熱后的干熱空氣進(jìn)一步干燥，這樣大大增加了設(shè)備的干燥強(qiáng)度。蒸發(fā)出來(lái)的水份由尾氣帶出干燥機(jī)，濕空氣由引風(fēng)機(jī)排出室外。槳葉干燥機(jī)廣泛應(yīng)用于石油化工、化工、冶金、食品、醫(yī)藥、農(nóng)藥等行業(yè)中粉狀、粒狀、濾餅狀、漿液狀物料的干燥。本公司在吸收國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行改進(jìn)、優(yōu)化設(shè)計(jì)的楔型空心槳葉干燥機(jī)，可對(duì)膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻，可完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應(yīng)、低溫煅燒等單元操作。六、KJG260污泥雙軸空心槳葉干燥設(shè)備，工業(yè)污泥干化裝置，100噸/天工業(yè)污泥專用干化設(shè)備?特點(diǎn)：1、槳葉干燥機(jī)能耗低：由于間接加熱，攪拌均勻、熱效率高、不污染物料、干燥效果好，沒(méi)有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設(shè)置保溫層，故熱損失很小。2、槳葉干燥機(jī)系統(tǒng)造價(jià)低：?jiǎn)挝挥行莘e內(nèi)擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時(shí)間，設(shè)備尺寸變小，減少了占地面積。3、處理物料范圍廣：使用不同熱介質(zhì)，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料，槳葉