瀝青拌合樓安全技術(shù)中基建材瀝青一公司目錄一、瀝青拌合站的組成及生產(chǎn)工藝二、安全注意事項三、開機四、停機五、各崗位的安全操作規(guī)程六、現(xiàn)場作業(yè)常識一、瀝青拌合站的組成瀝青拌合站是用來生產(chǎn)瀝青混合料的成套系統(tǒng)，可以滿足現(xiàn)代修筑各種道路的需要。瀝青拌合設(shè)備是將各個有相對獨立性的單元連接起來，形成一個以攪拌機為中心的系統(tǒng)。這些單元主要包括：冷料倉單元、干燥筒單元、燃燒器單元、熱骨料提升機單元、振動篩單元、計量系統(tǒng)單元、拌缸單元、加熱單元、除塵單元、控制單元、氣動單元等部分組成。二、安全注意事項1、操作人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓，考核合格后方可上崗。作業(yè)人員必須佩帶安全防護用品，設(shè)備巡檢人員要戴好安全帽、耳塞，嚴禁穿拖鞋上班。2、設(shè)備檢修保養(yǎng)時，必須切斷相應設(shè)備的電源，并在操作室懸掛安全警示牌，必要時設(shè)專人監(jiān)護，嚴禁在設(shè)備運行中檢修。高處作業(yè)必須系好安全帶。3、設(shè)備開機前必須響鈴三聲，在確定周邊環(huán)境安全后方可開機。4、瀝青砼裝車時，一定要看好車輛的位置，確保安全。嚴禁在放料口下操作、穿行和停留。5、在柴油罐、瀝青罐、重油罐所在的油罐區(qū)禁止吸煙，不準生明火。三、開機1、主機開機之前，機修人員應對設(shè)備進行系統(tǒng)性檢查，以保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，檢查項目有以下方面：瀝青溫度是否達到使用溫度，瀝青泵輸送及瀝青泵噴灑系統(tǒng)的預熱溫度是否達到要求，配料斗是否已加滿冷骨料，引風機風門是否已關(guān)閉，潤滑系統(tǒng)是否已加注潤滑油脂，石粉倉內(nèi)是否有一定的儲量；轉(zhuǎn)動部位是否擱置有雜物，機械附近是否有無關(guān)閑雜人員在逗留，各部位的專職操作人員是否已到崗位等候工作。最后負責人確定開機信號。

2、正式開機前“打鈴聲”數(shù)次，確保安全生產(chǎn)，操作員要注意電源工作電壓是否正常，電壓屬于正常范圍之后，方可開啟各傳動部位。

3、開機順序一般做以下規(guī)定；先啟動全部空氣壓縮機---引風機---拌缸---熱提---干燥筒---斜皮帶---平皮帶---骨料供給---回收粉系統(tǒng)---瀝青泵---進粉螺旋---燃燒器

4、燃燒器在點燃后，開始用小火燃燒，待尾氣溫度達到要求溫度后方可輸送石料，然后根據(jù)料量的大小調(diào)節(jié)火焰的大小對骨料進行烘干加熱。點火過程中應仔細觀察各儀表的數(shù)值是否在正常狀態(tài)，出現(xiàn)異常時應立即停機，進行檢修。四、停機1、在停機前首先要測定一下熱石料倉有多少存料，按生產(chǎn)量要求盡量用完，只要剩余料能洗鍋2-3次量就可以以減少浪費。

2、停機順序:停止冷骨料供料→集料輸送機→傾料輸送機。待烘干出料基本完畢時即可關(guān)閉燃燒器（熄火）待烘干出料完畢時可關(guān)閉熱石料提升機、振動篩、熱提、引風機、瀝青泵、進粉螺旋。然后攪拌缸進行“洗鍋”清理，洗缸結(jié)束后并確認熱石料倉無存料，則可關(guān)閉拌缸。最后關(guān)閉空氣壓縮機→關(guān)閉操作控制系統(tǒng)，關(guān)閉總電源。

3、停機后的保養(yǎng)清理工作：

停機后由專職人員對設(shè)備各部全面檢查一次，是否有機件松動的部位，在前一班組生產(chǎn)運轉(zhuǎn)中是否有異常情況，否則在停機后應及時處理，不要把隱患帶到下一班組生產(chǎn)過程中以免產(chǎn)生不必要的損失，同時對機件表面塵灰清掃干凈，保持設(shè)備的整潔，做到文明施工，文明生產(chǎn)。4、做好安全生產(chǎn)記錄。五、各崗位安全操作規(guī)程一、瀝青攪拌機安全操作規(guī)程1、除維修人員外，非操作人員不得隨意進操作室。2、接到開機指令后，操作人員應首先用擴音器向其他人員進行開機前的通知，至少三遍。3、操作人員必須按照順序開機：控制電源→運行監(jiān)視→微機→空壓機→引風機→拌缸→振動篩→熱提→干燥筒→主樓引風→斜皮→小篩子→平皮帶→骨料供給→粗粉回收→細粉回收→除塵螺旋1→除塵螺旋2→瀝青泵。在啟動空壓機后，應先將所有料門關(guān)閉。4、按順序開機后，觀察運行監(jiān)視，看各部位電流是否正常。發(fā)現(xiàn)異常及時通知電工或維修人員。5、啟動燃燒器控制系統(tǒng)，首先對燃油供油系統(tǒng)進行加熱，確保燃油流動通暢。然后運行點火程序進行點火，點火時引風風門不得過大。二、鏟車安全操作規(guī)程1、本工種屬于特種作業(yè)工種，所屬作業(yè)人員必須經(jīng)過嚴格的技術(shù)及安全培訓，熟悉并掌握鏟車的性能、構(gòu)造、原理、操作和維護保養(yǎng)技術(shù)及安全駕駛的技術(shù)，經(jīng)考試合格，取得操作證，方可持證上崗。2、嚴禁酒后駕駛，行駛中不準玩手機、吸煙和閑談。并加強觀望。3、必須隨時保持鏟車的完好狀態(tài)，每次使用前，還必須嚴格檢查，特別是油電路、發(fā)動機、行走系統(tǒng)、制動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及操縱系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不得使鏟車帶病工作。4、發(fā)動機啟動后，必須空運行一定時間，待油溫、水溫升到規(guī)定值后再起步。5、起步前，必須檢查好車前車后有無障礙物，看好行駛及作業(yè)路線。三、電氣焊安全操作規(guī)程1、電焊工進行焊接作業(yè)時應穿戴絕緣鞋、電焊手套、戴好防護鏡和面罩。2、試焊前檢查焊接設(shè)備和工具是否安全可靠，絕緣有無破損，一切正常時放允許使用。3、試焊前應做好絕緣防護準備工作，在潮濕環(huán)境或金屬容器內(nèi)作業(yè)時，必須鋪設(shè)橡膠或其它絕緣襯墊，焊工應戴皮手套，穿絕緣鞋。4、在狹窄環(huán)境及鍋爐容器等金屬結(jié)構(gòu)內(nèi)試焊，要求兩人輪換工作，或設(shè)立監(jiān)護人，以防發(fā)生危險。5、禁止在儲油易燃、易爆物品的房間或場地進行焊接，在可燃性物品附近進行焊接作業(yè)時，必須有一定的安全距離，一般距離應大于10米。四、氣焊(割)工操作規(guī)程1.嚴格遵守一般焊工安全操作規(guī)程和有關(guān)橡膠軟管、氧氣瓶、乙炔瓶的安全使用規(guī)則和焊(割)具安全操作規(guī)程。

2.工作前或停工時間較長再工作時，必須檢查所有設(shè)備。乙炔瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭，閥門緊固件應緊固牢靠，不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象，氧氣瓶及其附件、橡膠軟管、工具不能沾染油脂的泥垢3.檢查設(shè)備、附件及管路漏氣，可用肥皂水試驗。試驗時，周圍不準有明火，不準抽煙。嚴禁用火試驗漏氣。

4.氧氣瓶、乙炔瓶與明火間的距離應在10米以上。如條件限制，也不準低于5米，并應采取隔離措施。

5.禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。

6.設(shè)備管道凍結(jié)時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用40℃的溫水溶化；回火防止器及管道可用熱沙、蒸氣加熱解凍。7.焊接場地應備有相應的消防器材，露天作業(yè)應防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔瓶上。

8.工作完畢或離開工作現(xiàn)場，要擰上氣瓶的安全帽、收拾現(xiàn)場，把氧氣和乙炔瓶放在指定地點。下班時應立即卸壓。五、鍋爐操作規(guī)程1、一、司爐工需持證上崗，按要求佩戴勞動防護用品。鍋爐啟動前應檢查供熱區(qū)域是否有維修作業(yè)。2、檢查鼓風機的風量及泵的使用情況。3、壓力表的壓力是否正常值。3000鍋爐0.4-0.6兆帕，4500鍋爐0.5兆帕4、禁止燃燒其它污染物品。5、鍋爐房周圍禁止存放易燃易爆物品。6、交接班應清楚禁止間接交接班。7、及時清除燃煤里的石頭及其它垃圾。8、保持好鍋爐房內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生，及時清理廢棄的爐渣。9、禁止酒后操作鍋爐。七、現(xiàn)場作業(yè)常識一、對拌合樓內(nèi)外線路進行檢查，保證各條線路均絕緣良好，機械設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動部分應設(shè)防護裝置。

二、拌合樓操作及觀察料指標處要設(shè)作業(yè)平臺及防護欄桿。

三、出料倉下嚴禁行人通過，夜間施工時必須有照明設(shè)施，保證施工區(qū)域光線明亮。

四、控制室嚴禁無關(guān)人員進入。

五、嚴禁設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)或超濕、超壓、超負荷運轉(zhuǎn)。

六、每星期不少于一次檢