精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)成型設(shè)備復(fù)習(xí)第一章緒論1、非金屬成形設(shè)備主要有：塑料成型設(shè)備、橡膠成型設(shè)備、陶瓷成型設(shè)備和玻璃成型設(shè)備等。2、成形生產(chǎn)：以模具為基本工具，使制件獲得所需的尺寸和形狀的加工方式。3、成形：毛坯在外力作用下借助于模具通過材料的塑性變形來獲得制品的形狀、尺寸和性能的加工方式叫成形。4、模鍛、拉深、翻邊屬于成形加工。5、成型：指液態(tài)或半固態(tài)的原材料在外界壓力的作用下，通過流動填充模型的型腔來獲得具有一定形狀和尺寸的制品。6、壓鑄、注塑屬于成型加工。7．成形設(shè)備的發(fā)展趨勢：1）數(shù)控技術(shù)正在成為設(shè)備改造和提高成形設(shè)備自動化程度和控制精度的主要方向和手段。2）成形設(shè)備的加工精度正在逐步提高。3）高速度、高效率、多功能。4）在設(shè)備的規(guī)格上，微型與大型并重，向兩極發(fā)展。5）注重安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)，強(qiáng)調(diào)可持續(xù)發(fā)展。第二章曲柄壓力機(jī)1、曲柄壓力機(jī)主要用于沖壓、擠壓、鍛造等金屬材料成形工藝。2、曲柄壓力機(jī)有哪些工作特點：①工作時形成封閉力系，振動小，不需大基礎(chǔ)； ②曲柄滑塊機(jī)構(gòu)有嚴(yán)格的運動規(guī)律，便于機(jī)械化、自動化； ③利用飛輪儲存、釋放能量，大大較少了電機(jī)功率； ④床身剛度好，滑塊導(dǎo)向精度高； ⑤結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，工藝萬能性好，但不能過載，裝模不方便。一、曲柄壓力機(jī)的工作原理與型號分類1、曲柄壓力機(jī)的結(jié)構(gòu)組成：①工作機(jī)構(gòu)(曲柄滑塊機(jī)構(gòu)),②傳動系統(tǒng),③操作機(jī)構(gòu),④能源部份,⑤支承部分。1)．曲柄滑塊機(jī)構(gòu)是曲柄壓力機(jī)的核心部分。2)．在壓力機(jī)的結(jié)構(gòu)組成中，曲柄、連桿、滑塊等零件屬于工作機(jī)構(gòu)。3)．曲柄壓力機(jī)中的傳動部分包括帶傳動和齒輪傳動兩大類。4)．在曲柄壓力機(jī)中，離合器、制動器等零件屬于操作機(jī)構(gòu)5)．在曲柄壓力機(jī)中，電動機(jī)和飛輪屬于機(jī)器的能源部分。6)．在曲柄壓力機(jī)的結(jié)構(gòu)組成中，飛輪能提供實際工作能量。2、壓力機(jī)的分類：1）曲柄壓力機(jī)按床身結(jié)構(gòu)特點，可分為開式和閉式曲柄壓力機(jī)兩大類。2）曲柄壓力機(jī)按滑塊數(shù)量不同可分為單動曲柄壓力機(jī)和雙動曲柄壓力機(jī)。3）曲柄壓力機(jī)按連桿數(shù)目可分為單點壓力機(jī)、雙點壓力機(jī)和四點壓力機(jī)。3、常用曲柄壓力機(jī)的型號：1）J12型曲柄壓力機(jī)的床身結(jié)構(gòu)特點為開式活動臺。2)J21為開式固定臺壓力機(jī)。3）J23型壓力機(jī)的床身結(jié)構(gòu)特點為開式可傾。4）J31型曲柄壓力機(jī)屬于閉式單點壓力機(jī)。二、通用曲柄壓力機(jī)主要零部件結(jié)構(gòu)1．曲柄壓力機(jī)帶式制動器常見的有：偏心帶式制動器、凸輪帶式制動器和氣動帶式制動器。；2．壓力機(jī)中曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的曲柄形式主要有：曲軸式和偏心齒輪式兩種。；3．在曲柄壓力機(jī)中，傳動部分的型式主要有：帶傳動和齒輪傳動兩種。4．曲柄壓力機(jī)的摩擦式離合器按其工作情況可分為：干式和濕式兩種。5．在曲柄壓力機(jī)的操作機(jī)構(gòu)中，轉(zhuǎn)鍵式剛性離合器不適合在高速下工作。6．曲柄壓力機(jī)的傳動級數(shù)與電機(jī)轉(zhuǎn)速和滑塊行程次數(shù)有關(guān)，一般不超過四級。7．在使用過程中，通用曲柄壓力機(jī)的裝模高度調(diào)節(jié)方法有1）調(diào)節(jié)連桿長度，2）調(diào)節(jié)滑塊高度，3）調(diào)節(jié)工作臺高度。8、轉(zhuǎn)鍵式離合器——帶式制動器主要用于中小型曲柄壓力機(jī)。工作特點：①結(jié)構(gòu)簡單，制造方便；②不需要壓縮空氣，運行、維護(hù)成本低；③離合時產(chǎn)生沖擊與碰撞； ④制動時不能停在行程的任意位置，調(diào)模不便。9、曲柄壓力機(jī)的過載保護(hù)裝置有:壓塌塊式和液壓保護(hù)裝置兩種。1）壓塌塊式：主要用于中小型、單點壓力機(jī)。2）液壓保護(hù)裝置：主要用于大型、多點壓力機(jī)。三、曲柄壓力機(jī)主要技術(shù)參數(shù)與選用曲柄壓力機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)：標(biāo)稱壓力、滑塊行程、滑塊行程次數(shù)、裝模高度、工作臺尺寸，模柄孔尺寸。1．壓力機(jī)標(biāo)稱壓力：是指滑塊距下死點某一特定距離（此距離稱壓力行程）時滑塊上所容許承受的最大作用力。2．曲柄壓力機(jī)最大裝模高度：指將裝模高度調(diào)節(jié)裝置將滑塊調(diào)節(jié)至最上位置時的裝模高度值。3．曲柄壓力機(jī)滑塊行程：指滑塊從上死點至下死點所經(jīng)過的距離，其值是曲柄半徑的兩倍，它隨設(shè)備的標(biāo)稱壓力值增加而增加。4．曲柄壓力機(jī)標(biāo)稱壓力角：與標(biāo)稱壓力行程對應(yīng)的曲柄轉(zhuǎn)角。5．曲柄壓力機(jī)在沖裁工藝中，其最大沖裁力發(fā)生在接近下死點附近。6．曲柄壓力機(jī)滑塊的行程是曲柄半徑的兩倍。四、專用曲柄壓力機(jī)1、雙動拉深壓力機(jī)：主要用于汽車覆蓋件等大型復(fù)雜的金屬薄板件沖壓成型。2、冷擠壓機(jī)按工作機(jī)構(gòu)分，可分為曲柄式、肘桿式和拉力肘桿式。3、冷擠壓機(jī)按傳動系統(tǒng)分，可分為上傳動和下傳動。4、冷擠壓機(jī)按機(jī)身放置方向分，可分為立式和臥式。5、熱模鍛壓力機(jī)：主要用于鍛造。6.熱模鍛曲柄壓力機(jī)的工作機(jī)構(gòu)類型包括：連桿式、雙滑塊式、楔式和雙動式。7．熱模鍛成形對壓力設(shè)備的要求：1）壓力機(jī)應(yīng)具有足夠的剛度。2）滑塊抗傾斜能力強(qiáng)。3）滑塊行程次數(shù)高。4）應(yīng)有上下模頂件裝置。5）應(yīng)有脫出“悶車”的裝置。4．了解閉式曲柄壓力機(jī)液壓過載裝置的工作原理圖。見教材。第三章液壓機(jī)一、液壓機(jī)的工作原理、特點及分類1、液壓成形機(jī)由哪些典型結(jié)構(gòu)組成：①本體結(jié)構(gòu)：承受工作載荷；安裝固定液壓缸和模具；實現(xiàn)成形工藝所需要的動作。 ②液壓系統(tǒng)：實現(xiàn)能量轉(zhuǎn)化；對活動橫梁的運動進(jìn)行控制。2、液壓機(jī)的分類：1)．液壓機(jī)的工作介質(zhì)有：乳化液和油兩種。；2)．液壓機(jī)按工作介質(zhì)不同可分為水壓機(jī)和油壓機(jī)兩大類。3、液壓機(jī)的型號與規(guī)格：1）Y32—630——Y：液壓成型機(jī)；32：一般用途的四柱式；630：標(biāo)稱壓力為6300KN。2）Y61—630——Y：液壓成型機(jī)；61：金屬通用擠壓機(jī)；630：標(biāo)稱壓力為6300KN。3）Y62—630——Y：液壓成型機(jī)；62：金屬管材、棒材擠壓機(jī)；630：標(biāo)稱壓力為6300KN。4）Y63—630——Y：液壓成型機(jī)；63：金屬型材擠壓機(jī)；630：標(biāo)稱壓力為6300KN。4．液壓機(jī)的工作特點：1）易于得到較大的總壓力及較大的工作空間。2）易于得到較大的工作行程。3）并可在行程的任何位置上產(chǎn)生額定的最大壓力，可以進(jìn)行保壓。4）工作平穩(wěn)，沖擊和振動很小，噪聲小。5）調(diào)壓、調(diào)速方便。6）本體結(jié)構(gòu)比較簡單，操作方便，制造容易。二、液壓機(jī)的本體結(jié)構(gòu)1、液壓成型機(jī)的本體結(jié)構(gòu)主要由機(jī)架部件、液壓缸部件、運動部分及其導(dǎo)向裝置組成。2．大型液壓機(jī)機(jī)架部件中，立柱與橫梁的連接形式多采用錐套式。3．在液壓機(jī)中，立柱與橫梁的連接形式中，雙螺母式加工、安裝方便，普遍使用。4．剛性好是框架式液壓機(jī)最顯著的優(yōu)點。5．在快速鍛造成形工藝中，為提高搞偏載能力，液壓機(jī)的機(jī)架結(jié)構(gòu)應(yīng)選用雙柱下拉式。6．液壓機(jī)的機(jī)架型式中，梁柱組合式是應(yīng)用最廣的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)形式。7．單臂式液壓機(jī)工作臺因三面敞開，最顯著的優(yōu)點是操作方便。8．液壓機(jī)立柱的預(yù)緊方式主要有：加熱預(yù)緊和超壓預(yù)緊兩種。三、液壓系統(tǒng)1．液壓系統(tǒng)中的液壓元件包括：動力元件、執(zhí)行元件、控制元件和輔助元件等。；2．液壓機(jī)液壓缸通?？梢苑譃椋夯钊?、柱塞式和差動柱塞式三種結(jié)構(gòu)。；3．液壓系統(tǒng)中的控制閥根據(jù)用途不同可分為：方向控制閥、壓力控制閥及流量控制閥三大類。4．在液壓元件中，換向閥屬于壓力控制閥；液壓缸屬于執(zhí)行元件。5．液壓機(jī)液壓系統(tǒng)的要求：1）

在操作特點上，要求能實現(xiàn)對模時的調(diào)整動作，手動操作和半自動操作。2）在行程速度上，要求能實現(xiàn)空程快速運動和回程快速運動，以節(jié)省輔助時間。3）在工作液體壓力上，一般為20~32MPa。4）在工藝特點上，對于小型液壓機(jī)一般不進(jìn)行壓力分級，對于中型以上的液壓機(jī)，一般要求具有分級的標(biāo)稱壓力，以滿足不同工藝的需要。5）在工作行程結(jié)束，回程將開始之前，一般要求對主缸預(yù)卸壓，以減少回程時的沖擊振動。6．液壓機(jī)密封材料的要求和特點：1）在一定溫度范圍內(nèi)，化學(xué)穩(wěn)定性好，不溶于工作液體，與金屬接觸不互相腐蝕、粘著。2）在一定時間范圍內(nèi)，不軟化或硬化。3）彈性好，不易變形。4）耐磨性好，摩擦系數(shù)小。5）易于制造，成本低。四、液壓機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)與選用1.液壓機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)：標(biāo)稱壓力、最大凈空距離、最大行程、工作臺尺寸、活動橫梁的運動速度、頂出器的標(biāo)稱壓力與行程。2．液壓機(jī)標(biāo)稱壓力：指設(shè)備名義上能產(chǎn)生的最大壓力，單位為KN。它反映了液壓機(jī)的主要工作能力。3．液壓機(jī)最大行程：指活動橫梁能夠移動的最大距離。它反映了液壓機(jī)能加工零件的最大高度。4．了解單臂式液壓成型機(jī)的結(jié)構(gòu)簡圖和工作原理。見教材。第四章塑料擠出機(jī)一、擠出生產(chǎn)原理及擠出機(jī)組組成1.一臺擠出成型設(shè)備一般由主機(jī)（擠出機(jī)）、輔機(jī)和控制系統(tǒng)組成。；2．?dāng)D出成型設(shè)備主機(jī)由：擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。3．?dāng)D出成型機(jī)的擠壓系統(tǒng)主要由螺桿和料筒組成。4．?dāng)D出成型機(jī)的結(jié)構(gòu)組成中，螺是桿最關(guān)鍵的部分。5．?dāng)D出成型機(jī)的控制系統(tǒng)主要由電器、儀表和執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成6．?dāng)D出機(jī)的傳動系統(tǒng)一般由原動機(jī)、調(diào)速裝置和減速裝置所組成。7、擠出機(jī)的型號規(guī)格：1）SJ—Z—50——SJ：塑料成型機(jī)；Z：塑料造粒；50：螺桿直徑為50㎜。2）SJ—60/15C——SJ：塑料擠出機(jī)；60/15：螺桿直徑為60，長徑比為15；C：設(shè)備次要參數(shù)做第三次改變。3）SJ—65B——SJ：塑料擠出機(jī)；65：螺桿直徑為65mm，B：設(shè)備次要參數(shù)做第二次改變。二、擠出機(jī)結(jié)構(gòu)與參數(shù)選用1．塑料的三種物理狀態(tài)分別為玻璃態(tài)、高彈態(tài)和粘流態(tài)。2．塑料在擠出機(jī)中的三個歷程分別是加料區(qū)的固態(tài)、過渡區(qū)的高彈態(tài)和擠出區(qū)的粘流態(tài)。3．在擠出螺桿的均壓段，熔體在螺槽內(nèi)流態(tài)包括橫流、漏流、逆流和正流。4．普通螺桿按其功能不同，一般分為加料段、壓縮段和均化段三段。；5．?dāng)D出成型固體輸送區(qū)的動力主要消耗在料筒上。6．塑料擠出機(jī)料筒結(jié)構(gòu)形式可分為整體式、分段式和雙金屬料筒等。；7、常見的新型螺桿主要類型及工作特點：1）分離型螺桿：在擠出中，將未熔的物料和已熔的物料分開，能促進(jìn)物料的塑化。2）屏障型螺桿：能過濾未熔的殘余固體，擔(dān)高制品的質(zhì)量。3）分流型螺桿：能促進(jìn)熔融，增強(qiáng)混煉和均壓效果。8．電阻加熱是擠出機(jī)中應(yīng)用最廣泛的加熱方法。9．橡膠帶式牽引裝置適合擠出成型小直徑的薄壁管材。10．大型擠出機(jī)常用的兩種上料方式是彈簧上料和鼓風(fēng)上料。三、擠出輔機(jī)及其它擠出機(jī)1．在擠出成型設(shè)備中，輔機(jī)包括定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置、切割裝置和卷取裝置等。2．兩級式擠出機(jī)的優(yōu)點：1）混煉均勻，塑化質(zhì)量高。2）便于排氣。3）兩根螺桿的職能分開，可以使能耗合理化。4）兩段螺桿長徑比均較小，設(shè)備制造方便。5）生產(chǎn)率高。3．雙螺桿擠出機(jī)具的工作特點：1）加料容易。在擠出量相同時，物料在螺桿中停留時間短。2）優(yōu)異的混合、塑化效果，3）良好的自潔功能。4）優(yōu)異的排比性能。5）低的比功率消耗。第五章塑料注射成型機(jī)一、塑料注射成型機(jī)概述1、注射成型機(jī)主要組成部分：注射機(jī)由注射裝置、合模裝置、液壓傳動系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等組成。2．塑化裝置是注射機(jī)的心臟，影響設(shè)備的工作效率和工作質(zhì)量。3、注射機(jī)的分類：1）注射機(jī)按外形特點可分為立式注射機(jī)、臥式注射機(jī)和角式注射機(jī)三大類。2）注射機(jī)按加工的塑料原料可分為熱塑性注射機(jī)和熱固性注射機(jī)。4．國內(nèi)外注射機(jī)中，臥式注射成型機(jī)是最基本的結(jié)構(gòu)形式。5．立式注射成型機(jī)和臥式注射成型機(jī)的比較：立式注射成型機(jī)：占地面積小，模具拆裝方便；但制件頂出后需要用手或其他方法取出，不易實現(xiàn)自動化；因機(jī)身較高，機(jī)器的穩(wěn)定性差，加料及維修不便。臥式注射成型機(jī)：機(jī)身低，利于操作和維修；重心低，穩(wěn)定性好；容易實現(xiàn)全自動化操作；成型后的制件可自動落下，但裝模不方便。6．注射成型過程中，注射與保壓階段能對塑料熔體進(jìn)行補(bǔ)縮。7．注射機(jī)的動作過程可按預(yù)塑加料的先后順序分為：固定加料、退回加料和加料退回。、二、注射裝置1、注射裝置的主要形式有：柱塞式、螺桿預(yù)塑式和往復(fù)螺桿式（簡稱螺桿式）。2．柱塞式注射裝置中，根據(jù)料筒的不同部位作用的不同，可將料筒分為：加料室和塑化室。3．在注射機(jī)中，柱塞式是塑化質(zhì)量和塑化效率最差的注射裝置。4．注射裝置的組成零件中，噴嘴是連接料筒與模具的部件。5．注塑機(jī)噴嘴的主要功能：1）預(yù)塑時，建立背壓，排除氣體，防止熔料流涎，提高塑化質(zhì)量；2）注射時，使噴嘴與模具主澆套良好接觸保證熔料在高壓下不外溢；3）保壓時，便于向模腔補(bǔ)料；冷卻定型時，可增加回流阻力，防止模腔中的熔料回流；4）噴嘴還承擔(dān)著調(diào)溫、保溫和斷料的功能。6、注射機(jī)噴嘴有：1）通用式噴嘴：用于熔料粘度高的塑料。2）遠(yuǎn)射程、直通式噴嘴：用于成型形狀復(fù)雜的薄壁塑件。3）延伸式噴嘴：用于厚壁塑件的生產(chǎn)。4）自鎖式噴嘴：加工低粘度塑料時，可防止流延現(xiàn)象。7．了解柱塞式注射裝置的結(jié)構(gòu)簡圖和工作原理。見教材。三、合模裝置1、合模裝置主要由固定模板、移動模板、拉桿、液壓缸、模具調(diào)整機(jī)構(gòu)、頂出裝置等組成。2、注射機(jī)中常見的合模裝置有：液壓式和液壓-肘桿式兩大類。3．在大型注射機(jī)中，其合模裝置多采用穩(wěn)壓式。4、液壓——曲肘式合模機(jī)構(gòu)中的調(diào)模裝置有：螺紋肘桿調(diào)距、移動合模液壓缸位置調(diào)距、拉桿螺母調(diào)距和動模板間連接大螺母調(diào)距等。四、注射機(jī)的技術(shù)參數(shù)和使用維護(hù)1、注射成型機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)：公稱注射量、注射壓力、注射速度、塑化能力、鎖模力、合模裝置的基本尺寸、開合模速度。2．注射機(jī)注射壓力：注射時為了克服熔料流經(jīng)噴嘴、流道和型腔時的流動阻力，螺桿（或柱塞）對熔料必須施加足夠的壓力，此壓力稱為注射壓力。3．注塑模具安裝時，模具主流道襯套始端的球面半徑應(yīng)大于注塑機(jī)噴嘴球面半徑。4．注射機(jī)的安全措施一般包括：人身、機(jī)器、模具、電氣及液壓元件的保護(hù)四個方面。；5．注射機(jī)定期檢查的內(nèi)容：1）工作油液的質(zhì)量；螺桿、料筒的磨損情況；2）電氣元件的工作情況，電源箱內(nèi)所有電線接頭，是否漏電，接地是否可靠。3）吸油、濾油及油冷卻器的工作情況；4）液壓泵、電動機(jī)、液壓馬達(dá)等的工作情況，清理其外殼上的塵埃，以利于散熱。五、新型專用注射機(jī)1、新型專用注射機(jī)主要包括：多模注射機(jī)、多色注射機(jī)、熱固性塑料注射機(jī)、排氣式注射機(jī)、精密注射機(jī)等。2．在結(jié)構(gòu)上，排氣式注射機(jī)與普通注射機(jī)的主要區(qū)別在塑化裝置。第六章壓鑄機(jī)1．熱壓室壓鑄機(jī)適合大批量生產(chǎn)小型低熔點合金鑄件。2．目前臥式冷壓室壓鑄機(jī)多用于黑色金屬的壓鑄生產(chǎn)。3．全立式壓鑄機(jī)適合成型帶有金屬嵌件的壓鑄件。4．冷壓室壓鑄機(jī)氣壓注料裝置有真空型和低壓型兩種。5．取料機(jī)械手常見的形式有“潛水鴨”式、直線滑道式和轉(zhuǎn)臂式等。6、半固態(tài)壓鑄成型常見的壓鑄方法有：流變壓鑄法和攪熔壓鑄法。7．按熔煉爐的設(shè)置特點不同，壓鑄機(jī)可分為：熱壓室壓鑄機(jī)和冷壓室壓鑄機(jī)兩大類。8．壓鑄機(jī)合模力：是指壓鑄機(jī)的合模裝置對模具所能施加的最大夾緊力，單位為KN。9．半固態(tài)壓鑄：是當(dāng)金屬凝固時對其進(jìn)行強(qiáng)烈攪拌，并在一定的冷卻條件下獲得50%左右或更高的固體組分的金屬熔料時，對其進(jìn)行壓鑄的方法。10．真空壓鑄：是利用真空泵抽出模具型腔中的空氣，再壓鑄填充的一種壓鑄工藝。1、熱壓室壓鑄機(jī)的工作特點：①采用自動加料，生產(chǎn)過程可實現(xiàn)自動化；②加料時，從液面下進(jìn)料，雜質(zhì)少，鑄件質(zhì)量高；③壓射以后無余料，材料利用率高；④壓室壽命低，浸蝕以后影響合金成份；⑤只適合生產(chǎn)熔點較低的小型壓鑄件。2、臥式冷壓室壓鑄機(jī)的工作特點：①壓室結(jié)構(gòu)簡單，操作方便； ②金屬液流程短，壓力和熱量損失小，鑄件致密性好；③壓射機(jī)構(gòu)水平布置，維修方便；④壓室內(nèi)金屬液與空氣接觸容易氧化，影響鑄件的質(zhì)量； ⑤不便于設(shè)置中心澆口和壓鑄帶有嵌件的鑄件3、全立式冷壓室壓鑄機(jī)的工作特點及應(yīng)用場合：1）模具水平放置，安放嵌件方便；2）金屬液進(jìn)入型腔轉(zhuǎn)折少，壓力損失??；3）設(shè)備垂直安裝，占地面積少；4）取件不方便，不易實現(xiàn)自動化。應(yīng)用：多用于成型帶有金屬嵌件的鑄件．4．了解熱壓式壓鑄機(jī)的結(jié)構(gòu)組成和工作原理。見教材。第七章其它成形設(shè)備1．在剪切過程中，平刃剪板機(jī)具有剪切質(zhì)量好、扭曲變形小等特點。2．在中小型鍛壓車間中，空氣錘廣泛應(yīng)用于自由鍛和胎模鍛。3．在空氣錘的工作循環(huán)中，壓緊工步能對工件進(jìn)行彎曲或扭轉(zhuǎn)操作。1、慣性螺旋壓力機(jī)按動力形式可分為摩擦螺旋壓力機(jī)、電動螺旋壓