Word———產(chǎn)品采購質(zhì)量保證協(xié)議產(chǎn)品選購質(zhì)量保證協(xié)議（精選3篇）

產(chǎn)品選購質(zhì)量保證協(xié)議篇1前言

我們的產(chǎn)品質(zhì)量打算了我們?cè)趪H市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力量和地位.我們所選購的產(chǎn)品(原材料,部件,幫助材料和生產(chǎn)原料以及工/模具)的完整性和牢靠性將直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量.為了保證產(chǎn)品質(zhì)量,供應(yīng)商要建立一個(gè)適時(shí)的,行之有效的質(zhì)量管理體系.

質(zhì)量保證協(xié)議是指客戶與供應(yīng)商之間達(dá)成的，以合同規(guī)定的形式規(guī)定的，關(guān)于技術(shù)與組織的框架條件,這些條件是實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)必不行少的.質(zhì)量協(xié)議在質(zhì)量保證方面對(duì)供應(yīng)商的管理體系提出了最低要求.簽定質(zhì)量保證協(xié)議是成為一個(gè)策略供應(yīng)商必不行缺少的條件。

名目

1供應(yīng)商對(duì)所供產(chǎn)品的質(zhì)量和服務(wù)擔(dān)當(dāng)?shù)呢?zé)任

2質(zhì)量管理體系要求

2.1概述

2.2客戶質(zhì)量管理體系要求

2.3質(zhì)量管理體系證明

2.4客戶對(duì)質(zhì)量管理體系,過程和產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行審核

3前提條件與措施

3.1技術(shù)要求

3.2項(xiàng)目方案

3.3產(chǎn)品生產(chǎn)可行性分析

3.4潛在缺陷分析

3.5掌握方案

3.6生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序

3.7生產(chǎn)力量調(diào)查

3.8功能,牢靠性及壽命試驗(yàn)

3.9過程掌握和批量生產(chǎn)檢測(cè)

3.9.1統(tǒng)計(jì)技術(shù)的體系應(yīng)用/過程掌握的步驟

3.9.2抽樣尺寸和檢測(cè)頻率

3.10消失缺陷時(shí)供應(yīng)商所實(shí)行的措施

3.10.1特殊許可

3.10.2產(chǎn)品的返工

3.10.3發(fā)貨后發(fā)覺缺陷時(shí)供應(yīng)商所實(shí)行的措施

3.11供應(yīng)商進(jìn)行的產(chǎn)品終審

3.12發(fā)貨標(biāo)記

3.12.1新規(guī)格的應(yīng)用

3.12.2發(fā)貨單批次號(hào)的說明

3.13包裝

3.14員工培訓(xùn)

3.15質(zhì)量記錄存檔

3.16檢測(cè)工具

3.17環(huán)境,平安與再利用

3.18檢查已交貨的合同產(chǎn)品

3.19投訴分析

3.20發(fā)貨表現(xiàn)

3.21更改通知

4其它協(xié)議

5參考文件

6質(zhì)量保證協(xié)議的其它部分

7承諾聲明

1.供應(yīng)商對(duì)所供產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)的責(zé)任

依據(jù)第3.1條供應(yīng)商負(fù)責(zé)按技術(shù)資料的要求精確無誤的生產(chǎn)出產(chǎn)品,并檢查文件是否完整正確,如有必要,向客戶索要更具體的信息.研發(fā)過程中,供應(yīng)商應(yīng)向客戶了解對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)的要求和安裝環(huán)境.供應(yīng)商的質(zhì)量文件要圍繞他的產(chǎn)品,服務(wù)和過程不斷調(diào)整和提高.目標(biāo)是”零缺陷”和100%的發(fā)貨滿足度及降低成本.假如供應(yīng)商有分供商,那么供應(yīng)商應(yīng)應(yīng)對(duì)所購產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)全部責(zé)任,也要為此向分供商提出質(zhì)量保證要求.這份質(zhì)量保證協(xié)議并不會(huì)免除供應(yīng)商對(duì)其他產(chǎn)品所負(fù)的全部責(zé)任,并不會(huì)與由此可能產(chǎn)生的問題脫離干系.

2.質(zhì)量管理體系要求

2.1概述

為履行責(zé)任，供應(yīng)商要根據(jù)ISO9001最新版本建立和使用一個(gè)適合其的組織和企業(yè)規(guī)模的有效的質(zhì)量管理體系.這一國際標(biāo)準(zhǔn)是質(zhì)量管理體系的基本要求,并通過行業(yè)和客戶的標(biāo)準(zhǔn)得以補(bǔ)充(見下一頁表格)

2.2客戶的質(zhì)量管理體系要求

客戶對(duì)質(zhì)量管理體系的要求有以下幾個(gè)基本標(biāo)準(zhǔn).要求視供應(yīng)商等級(jí)和產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)性而定.客戶將供應(yīng)商按以下等級(jí)分類:

-產(chǎn)品開發(fā)供應(yīng)商

-過程開發(fā)供應(yīng)商

-名目件,標(biāo)準(zhǔn)件供應(yīng)商

-外包商

-生產(chǎn)材料供應(yīng)商

-包裝材料供應(yīng)商

-工/模具供應(yīng)商

-幫助材料供應(yīng)商

從下表中可知不同的質(zhì)量管理體系要求.假如客戶提出進(jìn)一步的要求,則按本協(xié)議的第四條的規(guī)定使要求得以滿意.(如AIAG的QS9000,航空航天上適用的AS9100,國際空間質(zhì)量組織的I.A.Q.G.,德國汽車制造商協(xié)會(huì)的VDA6.1及鐵路部門用M1003)

不同級(jí)別供應(yīng)商對(duì)質(zhì)量管理體系的不同要求

供應(yīng)商類別

要求有產(chǎn)品開發(fā)責(zé)任的供應(yīng)商

產(chǎn)品開發(fā)供應(yīng)商過程開發(fā)供應(yīng)商通用件,標(biāo)準(zhǔn)件供應(yīng)商外包商生產(chǎn)材料供應(yīng)商包裝材料供應(yīng)商工/模具供應(yīng)商幫助材料供應(yīng)商

通過的標(biāo)準(zhǔn)要求

ISO9001:20002

ISO/TS169493

AS91004

ISO14001或EMAS5

客戶要求

3.1技術(shù)要求

3.2項(xiàng)目方案6

3.3生產(chǎn)可行性分析

3.4潛在失效模式分析

3.5掌握方案

3.6成批生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序

3.7生產(chǎn)力量調(diào)查

3.8功能,牢靠性測(cè)試

3.9過程掌握

3.10訂正措施

3.11成品檢查

3.12發(fā)貨標(biāo)記

3.13包裝

3.14員工培訓(xùn)

3.15存檔

3.16檢測(cè)設(shè)備

3.17環(huán)境,平安

3.18來料檢測(cè)

3.19投訴分析

3.20發(fā)貨表現(xiàn)

3.21更改通知

解釋說明:

1供應(yīng)商自己負(fù)責(zé)完成技術(shù)資料

2.對(duì)供應(yīng)商質(zhì)量管理體系的最低要求.在特別狀況下,供應(yīng)商可以通過特別許可被認(rèn)可

3.全部供應(yīng)商的目標(biāo)是通過ISO/TS16949認(rèn)證.過渡期也承認(rèn)QS9000,VDA6.1,AVSQ94,EAQF94.特別狀況下供應(yīng)商可無ISO9001:20__認(rèn)證.但要有一個(gè)相應(yīng)的開發(fā)方案證明.

4.航空航天方面要求.

5.對(duì)環(huán)境有不良影響的行業(yè)及生產(chǎn)過程要求,如電鍍,清除廢料,生產(chǎn)用化學(xué)品和生產(chǎn)用油,脂及防腐劑.

6.根據(jù)第一部分制訂的項(xiàng)目方案.

7.客戶和供應(yīng)商商定程序.

2.3質(zhì)量管理體系證明

客戶接受指定認(rèn)證機(jī)構(gòu)的認(rèn)證檢查結(jié)果,它證明供應(yīng)商已引入了一個(gè)符合要求的質(zhì)量管理體系并已在公司內(nèi)應(yīng)用.供應(yīng)商自覺向客戶的選購部門出示相應(yīng)的合格證明.證明過期重新辦理或證明被取消等信息要準(zhǔn)時(shí)通知客戶.疏忽可導(dǎo)致降級(jí).

2.4客戶通過對(duì)質(zhì)量管理體系,過程質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)測(cè)

客戶有權(quán)通過審核確定供應(yīng)商的質(zhì)量保證措施是否滿意了自己的要求.這種審核可以是體系,加工或生產(chǎn)方面的審核.在審核實(shí)施前要提前商定好.供應(yīng)商保證客戶進(jìn)入所涉及的領(lǐng)域,允許他們查看部分資料,只要是涉及發(fā)貨范圍的.為確保不泄露企業(yè)的隱秘,供應(yīng)商的合理限制是可以接受的.審核所花費(fèi)用由供應(yīng)商擔(dān)當(dāng).

除此之外,在正在進(jìn)行的合作中,客戶有權(quán)與最終用戶的負(fù)責(zé)人按事先商定好的對(duì)供應(yīng)商的質(zhì)量保證措施進(jìn)行檢查.假如由于分供商生產(chǎn)或發(fā)貨所造成的質(zhì)量問題,那么供應(yīng)商有責(zé)任同客戶即最終客戶的負(fù)責(zé)人一道去分供商那里進(jìn)行檢查.上述提到的規(guī)定適用于此.依據(jù)實(shí)際狀況在客戶處所花費(fèi)用由供應(yīng)商負(fù)責(zé).

3.基本前提與措施

為了及早識(shí)別錯(cuò)誤根源,在批量產(chǎn)品生產(chǎn)開頭前就要實(shí)行有目的的預(yù)防措施.生產(chǎn)中消失的錯(cuò)誤也應(yīng)準(zhǔn)時(shí)發(fā)覺,以便準(zhǔn)時(shí)實(shí)行措施,避開錯(cuò)誤消失.基于此緣由在批量產(chǎn)品生產(chǎn)前就要實(shí)行重點(diǎn)舉措.

3.1技術(shù)要求

在技術(shù)資料,如圖紙,規(guī)格,產(chǎn)品發(fā)貨方針,發(fā)貨條件,訂貨指南,過程準(zhǔn)則及債務(wù)義務(wù)手冊(cè)中規(guī)定了應(yīng)予保證的質(zhì)量特性.客戶會(huì)把最新技術(shù)資料以印刷版和電子版方式發(fā)給供應(yīng)商.供應(yīng)商必需保證整理出以上最新技術(shù)資料并對(duì)之進(jìn)行核查.假如資料發(fā)出四周內(nèi)供應(yīng)商無異議,那么就算達(dá)成協(xié)議.

3.2項(xiàng)目方案

為了開發(fā),生產(chǎn)一個(gè)符合客戶要求的產(chǎn)品,并保證批量生產(chǎn)開局順當(dāng),要求企業(yè)的全部部門嚴(yán)格組織,及早合作.同時(shí)保證發(fā)貨期和成本預(yù)算目標(biāo).嚴(yán)密的項(xiàng)目管理是一個(gè)目標(biāo)明確的項(xiàng)目流程的保障.

3.3產(chǎn)品生產(chǎn)可行性分析

確認(rèn)合同前供應(yīng)商應(yīng)檢查一下自己的生產(chǎn)設(shè)備是否能確保合同產(chǎn)品的生產(chǎn).經(jīng)客戶的選購部門與設(shè)計(jì)即有關(guān)的技術(shù)部門協(xié)商達(dá)成保證協(xié)議.按產(chǎn)品等級(jí)把產(chǎn)品生產(chǎn)可行性證明寫在客戶發(fā)給的表格中.

3.4潛在失效模式分析

為了避開批量生產(chǎn)消失質(zhì)量問題,將必要的檢測(cè)費(fèi)用降到最低點(diǎn),有必要對(duì)潛在的錯(cuò)誤及它可能引起的后果進(jìn)行分析.假如產(chǎn)品和過程有變動(dòng),或有投訴,那么這些狀況要在文件資料中準(zhǔn)時(shí)更新說明.那些供應(yīng)商負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)的產(chǎn)品要有一個(gè)產(chǎn)品/設(shè)計(jì)錯(cuò)誤可行性和后果影響分析體系.

在生產(chǎn)工/模具和設(shè)備前,供應(yīng)商針對(duì)全部的產(chǎn)品即產(chǎn)品系列的過程都應(yīng)有一個(gè)錯(cuò)誤可行性分析體系.全部影響生產(chǎn)過程的因素都要考慮進(jìn)去并作出評(píng)估.發(fā)覺薄弱環(huán)節(jié)時(shí),為確保過程平安肯定要實(shí)行相應(yīng)措施.按要求客戶可隨時(shí)參閱錯(cuò)誤可行性及影響分析報(bào)告.

3.5掌握方案

供應(yīng)商對(duì)全部新系列產(chǎn)品實(shí)施書面掌握方案.資料要寫明過程參數(shù),檢測(cè)程序,檢測(cè)特性,檢測(cè)工具及檢測(cè)頻率方面的狀況及消失質(zhì)量偏差時(shí)所作出的反應(yīng)即措施方案.這些資料要與客戶的質(zhì)量保證部門準(zhǔn)時(shí)協(xié)調(diào).

3.6生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序

通過生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序證明供應(yīng)商獲得了產(chǎn)品生產(chǎn)和他所采納的生產(chǎn)過程的許可.在生產(chǎn)的不同階段都要求這一許可.這一受客戶歡迎的程序?qū)懺谄浯尾糠掷?(以QS9000的PPAP為基礎(chǔ))其他程序如VDA的PPF也只有在與客戶取得全都后才有效.樣品通過并不等于對(duì)以后的產(chǎn)品沒有保障要求.

3.7批量生產(chǎn)前各種力量測(cè)試

只有借助于一個(gè)有統(tǒng)計(jì)功能,長(zhǎng)期穩(wěn)定的過程(程序)才等達(dá)到一個(gè)穩(wěn)定的質(zhì)量效果.不成熟的過程可導(dǎo)致不當(dāng)?shù)拈_支.所以在批量生產(chǎn)前要對(duì)全部性能特征和必需匯編成資料的特性進(jìn)行檢查.依據(jù)3.9條在批量生產(chǎn)過程中不斷對(duì)這些性能進(jìn)行檢測(cè).這些特性必需適合技術(shù)規(guī)章的要求.做法參看有關(guān)資料(如DGQ,VDA或QS9000).假如短期考核(檢測(cè))的力量指數(shù)Ppk即Cmk≥1.67或持續(xù)考核力量指數(shù)Cpk≥1.33的話,那么這個(gè)過程是牢靠的.假如前面所說指數(shù)未達(dá)到,供應(yīng)商就應(yīng)立即實(shí)行適當(dāng)措施.達(dá)到過程要求要賜予證明,在次之前要進(jìn)行一次100%(全面)檢測(cè).

3.8功能性,牢靠性和壽命檢查

假如圖紙和說明書中規(guī)定了產(chǎn)品的長(zhǎng)久性能,供應(yīng)商有責(zé)任對(duì)此進(jìn)行測(cè)試.測(cè)試的方式及范圍必需有全都的規(guī)定.供應(yīng)商如有客戶質(zhì)量保證部門的書面批準(zhǔn)可免去這一測(cè)試.

3.9過程掌握和批量生產(chǎn)檢測(cè)