.z.-----總結(jié)資料**寧煤400萬(wàn)噸/年煤炭間接液化工程油品合成C標(biāo)段氧氣管道安裝施工方案編制人：審核人：審批人：**寧煤油品工程工程經(jīng)理部二〇一五年八月十三日目錄TOC\o"1-1"\h\z\u1工程概況32編制依據(jù)43施工程序54材料驗(yàn)收55脫脂技術(shù)要求57氧氣管道安裝168質(zhì)量保證措施169平安保證措施1910．HSE措施2011施工勞動(dòng)力方案2612主要施工機(jī)具方案2613工作危險(xiǎn)〔JHA〕分析記錄表271工程概況1.1我單位承建的**寧煤400萬(wàn)噸/年煤炭間接液化工程油品合成C標(biāo)段安裝工程的尾氣處理裝置1#管廊、轉(zhuǎn)化單元、下游界區(qū)存在氧氣管道安裝施工作業(yè)。氧氣管道具有易燃、易爆、禁油等特點(diǎn)，為了保證油品合成C標(biāo)段氧氣管道安裝焊接質(zhì)量，特編制本方案。1.2工程施工范圍我單位施工的氧氣管道分布于尾氣處理裝置和下游界區(qū)。尾氣處理裝置的氧氣管道是由轉(zhuǎn)化單元的氧氣預(yù)熱器E-5220002引入轉(zhuǎn)化單元5條管線52200O*001-8"-C69M0FC-N(001).52200O*002-10"-C69M0FC-H(001).52200O*003-10"-C69M0FC-H80(001).52200O*004-3"-C69M0FC-P(001).52200O*004/1-3"-C69M0FC-P(001).52200O*005-3"-C69M0FC-P(001).52200O*005/1-3"-C69M0FC-P(001)共計(jì)68.1米，再由轉(zhuǎn)化單元引入尾氣1#管廊2條管線52200O*001-8"-C69M0FC-N(011).52200O*00101-20-C69M0FC-N(011)共計(jì)254米和下游界區(qū)管廊1條管線50030O*001-200-C69M0FC-N(011)共計(jì)542.1米。1.3主要實(shí)物工程量1.3.1氧氣工藝管道總計(jì)864.2米，主要材質(zhì)是不銹鋼管06Cr19Ni10、06Cr17Ni12Mo2、A312TP316，具體工程量如下。90°彎頭73個(gè)，材質(zhì)為06Cr17Ni12Mo2。氧氣管道數(shù)量如下：序號(hào)名稱管徑〔DN〕壁厚〔mm〕材質(zhì)單位數(shù)量1無(wú)縫鋼管2509.2706Cr17Ni12Mo2米12.62無(wú)縫鋼管2509.2706Cr19Ni10米1.53無(wú)縫鋼管2509.27A312TP316米0.54無(wú)縫鋼管2008.1806Cr19Ni10米2.25無(wú)縫鋼管2008.1806Cr17Ni12Mo2米797.86無(wú)縫鋼管805.4906Cr17Ni12Mo2米37.87無(wú)縫鋼管505.4906Cr17Ni12Mo2米6.68無(wú)縫鋼管405.0806Cr19Ni10米0.59無(wú)縫鋼管405.0806Cr17Ni12Mo2米2.210無(wú)縫鋼管203.9106Cr17Ni12Mo2米0.211無(wú)縫鋼管153.7306Cr19Ni10米2.32〕氧氣閥門數(shù)量如下：序號(hào)名稱材質(zhì)單位數(shù)量1截止閥不銹鋼臺(tái)102球閥不銹鋼臺(tái)13止回閥不銹鋼臺(tái)23〕氧氣管件數(shù)量如下：序號(hào)名稱材質(zhì)單位數(shù)量190°長(zhǎng)半徑彎頭不銹鋼個(gè)732大小頭不銹鋼個(gè)23三通不銹鋼個(gè)44法蘭不銹鋼片462編制依據(jù)2.1**寧煤400萬(wàn)噸/年煤炭間接液化工程油品合成C標(biāo)段招標(biāo)文件2.2**寧煤400萬(wàn)噸/年煤炭間接液化工程尾氣處理裝置配管專業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書以及相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙2.3"管道材料色標(biāo)工程規(guī)定"NCL-00000-050-SD-00282.4"工業(yè)金屬管道工程施工標(biāo)準(zhǔn)"GB50235-20102.5"工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)"GB50184－20112.6"現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工標(biāo)準(zhǔn)"GB50236-20112.7"現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)"GB50683-20112.8"石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)"SH/T3501-20112.9"石化金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)"GB50517-20102.10"石油化工鉻鎳不銹鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規(guī)程"SH/T3523-20092.11"脫脂工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)"HG20202-20002.12"職業(yè)安康平安管理體系要求"GB/T28001-20112.13**寧煤集團(tuán)"煤化工工程工程管理規(guī)定"69號(hào)文件2.14"石油化工建立工程施工平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)"〔GB50484-2008〕2.15"建筑施工平安檢查標(biāo)準(zhǔn)"〔JGJ59-2011)3施工程序3.1施工方案已經(jīng)審批合格。3.2組織施工人員認(rèn)真熟悉施工圖紙。對(duì)施工人員逐級(jí)進(jìn)展技術(shù)交底、平安交底。3.3參加施工的作業(yè)人員經(jīng)過平安、消防教育，并經(jīng)考核合格，具備入場(chǎng)施工條件。3.4由供給人員對(duì)施工用料進(jìn)展對(duì)照檢查，確保到場(chǎng)材料的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求,完成材料、設(shè)備供給方案。管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量等級(jí)不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.5施工程序?yàn)椋翰牧向?yàn)收→管道脫脂→檢驗(yàn)合格→管道加工→管道內(nèi)潔度檢查→管道吊裝焊接→射線檢測(cè)合格→靜電接地安裝→管道檢驗(yàn)檢查試壓→管道系統(tǒng)脫脂與吹掃→工程交接驗(yàn)收。4材料驗(yàn)收4.1進(jìn)場(chǎng)管道必須要有質(zhì)量證明文件。4.2甲方、監(jiān)理、施工單位三方共同對(duì)進(jìn)場(chǎng)的管材、管件按照SH/T3501-2011"石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)"要求驗(yàn)收，對(duì)每批到現(xiàn)場(chǎng)材料進(jìn)展外觀檢測(cè)及光譜檢測(cè)，對(duì)檢驗(yàn)不合格的管材、管件予以退廠處理。4.3氧氣管道、閥門及管件等，應(yīng)無(wú)裂紋、麻點(diǎn)、夾雜物、折皺、重皮、劃痕、嚴(yán)重銹蝕等缺陷等，接觸氧氣的外表必須徹底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其他可燃物，保持內(nèi)壁光滑清潔。4.4驗(yàn)收合格的管道及組成件應(yīng)擺放整齊，放在有道木或木方鋪墊的平臺(tái)上。不得與碳鋼類管道混放或擺放在地面上。4.5驗(yàn)收合格的管件、管道應(yīng)有專人管理，色標(biāo)標(biāo)識(shí)清晰。5脫脂技術(shù)要求5.1焊絲去油、去氧化膜5.1.1首先用三氯乙烯等有機(jī)溶劑除去外表油污，兩側(cè)坡口的清理范圍不應(yīng)小于150mm。去除油污后，坡口內(nèi)、外側(cè)及其附近的外表可用銼削、刮削、銑削清理至露出金屬光澤，使用的工、機(jī)具預(yù)先進(jìn)展脫脂處理，未經(jīng)脫脂，不得使用。5.1.2焊絲去除油污后，應(yīng)采用化學(xué)方法去除氧化膜，可用5%～10%的氫氧化鈉NaOH溶液，在溫度為70℃下浸泡30～60秒，然后水洗，再用15%左右的硝酸HNO3溶液，在常溫下浸泡2分鐘，然后用溫水洗凈，并使其枯燥。中和時(shí)用PH試紙檢查(PH=7)，其應(yīng)無(wú)色澤變化。5.1.3清理好的焊件和焊絲不得有水跡、堿跡或被污染。5.2脫脂材料選用5.2.1本工程的脫脂劑擬選用三氯乙烯溶劑，其使用方法簡(jiǎn)便、平安，不需要特種勞動(dòng)保護(hù)和平安措施、對(duì)環(huán)境污染程度較小。除清洗溶劑外，對(duì)于配管閥門，管線附件中油脂較重，內(nèi)壁較臟的的清洗物件，為降低溶劑使用量本錢，可使用金屬清洗劑〔5F836型金屬清洗劑，水配比3%5%〕，做為粗清洗材料在種溶劑清洗前使用。脫脂劑或用于配制脫脂劑的化學(xué)制品必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。脫脂劑在使用前應(yīng)按技術(shù)條件對(duì)其外觀、不揮發(fā)物、水分、反響介質(zhì)、油脂含量進(jìn)展復(fù)驗(yàn)；使用過程中應(yīng)作階段性檢查。5.2.2管道脫脂前將應(yīng)將管道外表的油污及有機(jī)物去掉，然后再用脫脂劑脫脂。5.2.3脫脂方法選用浸泡法。溶劑清洗劑及主要消耗材料用量見下表：清洗方法占清洗工程及比例三氯乙烯耗用指標(biāo)脫脂砂布耗用指標(biāo)每公斤耗損量金屬清潔劑浸泡清洗30％0.71kg/m20.2kg/m265％0.05kg/m21〕將配比的飽和溶液倒入脫脂槽，用PH試紙檢測(cè)PH值，使PH值保持在11～13之間。2〕用加熱片加熱脫脂液，到達(dá)適宜的溫度。3〕將管道、管件放入脫脂槽中，放置30min后將管子翻轉(zhuǎn)，再靜置30min。4〕將管道吊出脫脂槽，用脫鹽水將管道沖洗干凈，用PH試紙檢測(cè)PH值，待PH值≈7時(shí)停頓沖洗，將管道晾干后用紫光燈檢測(cè)管道外表。5〕管子內(nèi)外表局部脫脂不合格時(shí)，可用鐵絲將絨布捆拄，蘸取三氯乙烯，將鐵絲及棉絨布從管子中穿過，拉動(dòng)鐵絲反復(fù)擦拭管道內(nèi)壁，直至合格。6〕脫脂件應(yīng)在脫脂后及時(shí)將其內(nèi)部的液態(tài)脫脂劑排放盡，可用清潔無(wú)油枯燥的空氣或氮?dú)獯蹈?；?duì)易燃溶劑，應(yīng)用純度大于95%氮?dú)獯蹈桑恢浦褂谜舭l(fā)枯燥的方法去除殘液。7〕進(jìn)展脫脂的地方應(yīng)選在遠(yuǎn)離人員、通風(fēng)良好的場(chǎng)所進(jìn)展，脫脂工作的人應(yīng)穿戴無(wú)油脂的手套、工作服和口罩，使用的工具和擦洗用的棉布等都不準(zhǔn)帶有油污。8〕脫脂合格的管道、管件，應(yīng)有專人管理。5.2.4脫脂程序：原則上按工藝系統(tǒng)化分單元分區(qū)，分系統(tǒng)進(jìn)展溶劑清洗作業(yè)，其工藝程序如下：脫脂機(jī)具、溶劑準(zhǔn)備材料驗(yàn)收脫脂機(jī)具、溶劑準(zhǔn)備材料驗(yàn)收大口徑管段及較大容器擦洗大口徑管段及較大容器擦洗材料運(yùn)送到場(chǎng)設(shè)備附件、閥件、儀表件浸泡清洗分類材料運(yùn)送到場(chǎng)設(shè)備附件、閥件、儀表件浸泡清洗分類量管理馮正目副經(jīng)理馬明雙海顧其成小口徑管件循環(huán)清洗小口徑管件循環(huán)清洗清洗件塑料布包封待裝脫脂質(zhì)量檢驗(yàn)清洗件氮?dú)獯登逑醇芰喜及獯b脫脂質(zhì)量檢驗(yàn)清洗件氮?dú)獯蹈上到y(tǒng)脫脂、清洗清洗件安裝系統(tǒng)脫脂、清洗清洗件安裝5.2.5清洗分類及清洗要點(diǎn)：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)被清洗管道、管件選擇相應(yīng)的清洗方法。大于DN100的己預(yù)制成型的管段和管件，用人工擦拭擦洗法?！?〕管道按設(shè)計(jì)圖和現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安裝情況實(shí)測(cè)尺寸下料，預(yù)制完，必要時(shí)先進(jìn)展預(yù)組裝，然后編號(hào)拆下備洗，設(shè)備待安裝就位后擦洗，儀表在安裝前擦洗?！?〕將事先準(zhǔn)備好的清洗溶劑用塑料盆或桶盛裝，用毛刷或無(wú)脂布，絲綢等織品擦洗管子、設(shè)備、儀表內(nèi)外表．較長(zhǎng)的管段可用干凈的鐵線〔鍍鋅鐵絲〕捆扎擦布雙向拖拉擦洗?！?〕被清洗物擦拭后在干凈場(chǎng)地通風(fēng)處自然風(fēng)干?！?〕清洗后的物件用紫光燈進(jìn)展脫脂質(zhì)量檢查．符合標(biāo)準(zhǔn)后，用干凈的塑料布將敞口處包封，設(shè)備清洗后將全部管口用塑料布包封裝。〔5〕閥門，儀表配件，常規(guī)儀表閥件及設(shè)備附件等用浸泡法清洗。閥門脫脂前應(yīng)試壓合格，去除閥門上的雜物，浸入溶劑內(nèi)浸泡1～1.5小時(shí)。螺栓和金屬墊片的脫脂用同樣方法脫脂，不便浸泡的閥門殼體，可用擦拭法進(jìn)展?！?〕管道安裝閥門、儀表用閥門進(jìn)展解體脫脂清洗，儀表接頭、壓力表管嘴、熱電偶、液位計(jì)〔不管各種型式的〕等可不解體。在塑料制品的盆中參加適量溶劑，然后將清洗閥件等放置于溶劑中浸泡30分鐘，并在浸泡時(shí)隨時(shí)翻動(dòng)清洗件．使其得到較好的脫脂效果。不進(jìn)展解件的儀表件或小型設(shè)備等，在溶劑清洗前先用金屬洗潔劑灌水預(yù)清洗之后，用凈水沖洗干凈并用凈化風(fēng)吹干再往其內(nèi)灌注清洗溶劑。〔7〕灌注浸泡清洗時(shí)，要保持30分鐘的浸泡時(shí)間并在倒出溶液后用凈化風(fēng)吹干，用紫光燈檢查清洗質(zhì)量?！?〕清洗合格后的部件應(yīng)用塑料布包封，并盡量能將解體清洗附件及時(shí)組裝。5.2.6脫脂檢驗(yàn)〔定性檢查〕5.3.1對(duì)脫脂好的管子、管件請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理方現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展外觀檢查、簽字并確認(rèn)，不得有任何外來(lái)物或剩余物在上面。5.3.2用紫光燈照射脫脂件外表，無(wú)熒光為合格。5.3.3當(dāng)不能用紫光燈檢查時(shí)，可用清潔枯燥的白色濾紙擦拭脫脂件外表，紙上無(wú)油脂痕跡為合格。5.3.4對(duì)脫脂不合格的脫脂件，必須重新脫脂，否則不能進(jìn)展下道工序施工。5.3.5脫脂合格的管道、管件，應(yīng)有專人用薄膜塑料封住兩端口，放在干凈的地方，防止再次污染。5.3.6脫脂合格的管材在運(yùn)輸、吊裝時(shí)要注意保護(hù)，防止受到污染。5.3.7施工中必須執(zhí)行交接班和原始記錄制度。6氧氣管道焊接焊接施工程序材料檢驗(yàn)、保管發(fā)放編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書焊接工藝評(píng)定定材料檢驗(yàn)、保管發(fā)放編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書焊接工藝評(píng)定定外觀檢驗(yàn)正式焊接坡口準(zhǔn)備點(diǎn)焊定位外觀檢驗(yàn)正式焊接坡口準(zhǔn)備點(diǎn)焊定位復(fù)檢返修施工記錄無(wú)損檢測(cè)復(fù)檢返修施工記錄無(wú)損檢測(cè)6.1焊前準(zhǔn)備6.1.1有覆蓋現(xiàn)場(chǎng)氧氣管道的材質(zhì)、焊接方法、母材厚度的焊接工藝評(píng)定，焊接工藝評(píng)定已經(jīng)報(bào)監(jiān)理部門并審批完成。6.1.2施工方案已經(jīng)報(bào)相關(guān)部門并審批完成。6.1.3技術(shù)員已經(jīng)對(duì)從事焊接作業(yè)的工人進(jìn)展了焊接平安質(zhì)量技術(shù)交底，且施工人員要與平安質(zhì)量交底相符。6.1.4從事焊接工作的作業(yè)人員必須持有質(zhì)監(jiān)局的"特種設(shè)備作業(yè)人員證"，現(xiàn)場(chǎng)考試合格，且獲得"焊接作業(yè)證〞。6.2焊接材料6.2.1焊接材料的管理及發(fā)放應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，建立符合3223標(biāo)準(zhǔn)的焊材驗(yàn)收保管、烘干、發(fā)放及領(lǐng)用回收制度，做好相關(guān)記錄，做到焊材使用的可追溯性。焊材庫(kù)管理到達(dá)"三清〞、"兩齊〞、"三一致〞和"四防〞的標(biāo)準(zhǔn)：1)三清：材質(zhì)清，規(guī)格清，數(shù)量清；2)兩齊：庫(kù)區(qū)整齊，擺放整齊。3)三一致：帳、據(jù)、物三一致，經(jīng)常盤點(diǎn)庫(kù)存。4)四防：防火、防盜、防水、防變質(zhì)。6.2.2焊接材料必須提供質(zhì)量證明書,質(zhì)量證明書應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成份,機(jī)械性能,擴(kuò)散氫含量等，并報(bào)審?fù)戤叀?.2.3焊材選用：氧氣管道管子、管件材質(zhì)06Cr19Ni10，焊材根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)選用H0Cr21Ni10焊絲及A102焊條。管子、管件材質(zhì)06Cr17Ni12Mo2，焊材根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)選用H0Cr19Ni12Mo2焊絲及A202焊條。該管道焊接為保證管內(nèi)清潔度，嚴(yán)禁使用自保焊絲。6.2.4焊條存放：焊條、焊絲應(yīng)存放于枯燥、通風(fēng)良好、溫度大于5℃，且相對(duì)空氣濕度小于60%的庫(kù)房?jī)?nèi)。6.2.5焊條烘烤1〕焊條烘烤應(yīng)設(shè)焊條烘烤箱和焊條恒溫箱，焊條烘干溫度按產(chǎn)品說(shuō)明書的規(guī)定操作。2〕烘干設(shè)備檢查銘牌數(shù)據(jù)及其它標(biāo)牌有無(wú)錯(cuò)誤，有無(wú)機(jī)械損壞，附件是否齊全，儀表是否校驗(yàn)。3〕焊條一般在常溫下4小時(shí)后應(yīng)重新烘干,重新烘干次數(shù)不得超過二次。6.2.6焊工在領(lǐng)用焊條時(shí)應(yīng)使用焊條保溫筒，焊條應(yīng)隨用隨取，一次領(lǐng)用數(shù)量不得超過3kg或50根。6.2.7一個(gè)焊條保溫筒內(nèi)不得裝入兩種或兩種以上牌號(hào)規(guī)格的焊條。6.2.8當(dāng)天施工完畢，未用完的焊條和用后的焊條頭應(yīng)退回焊材發(fā)放處，由焊材管理人員按照規(guī)定統(tǒng)一處理。6.2.9焊絲應(yīng)符合以下要求：1)包裝物不得有破損，每盤〔捆〕附有標(biāo)牌，每批應(yīng)附質(zhì)量證明書。2)焊絲外表不得有銹蝕或油污。3)每批焊絲按盤數(shù)抽樣進(jìn)展化學(xué)成分檢驗(yàn)，其指標(biāo)應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4)焊條領(lǐng)用與回收必須有完整的記錄，由當(dāng)事人簽名填寫焊條領(lǐng)用與回收記錄。6.3不銹鋼管道焊接工藝6.3.1不銹鋼導(dǎo)熱系數(shù)小，線膨脹系數(shù)大和熔池流動(dòng)性差的特點(diǎn)，加上壁薄、剛度小、同樣的熱輸入條件下，較之厚壁管，其更容易出現(xiàn)變形、未熔合、焊瘤、內(nèi)凹等焊接缺陷。6.3.2根據(jù)上述特點(diǎn)，在施工中，應(yīng)采取以下工藝措施。1〕所有焊縫均采用氬弧焊打底的焊接方法，氬氣純度不低于99.99%。2〕坡口設(shè)計(jì)上，坡口角度應(yīng)偏大一些，鈍邊厚度不宜小于1mm。3〕焊接方法宜采用手工氬弧焊打底，電弧焊蓋面。4〕定位焊后的間隙應(yīng)控制在2-3mm為宜，襯底焊接時(shí)應(yīng)從小間隙處開場(chǎng)。5〕焊接時(shí)應(yīng)采用更小的標(biāo)準(zhǔn)，控制焊接熱量的輸入。6.3.3奧氏體不銹鋼應(yīng)在焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的范圍內(nèi)，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短電弧、快焊速和多層多道焊工藝，并應(yīng)控制層間溫度不大于150℃，必要時(shí)可采用強(qiáng)制冷卻措施，以防止焊縫過熱而引起的變形和產(chǎn)生晶間腐蝕。6.3.4不銹鋼打底焊〔氬弧焊〕內(nèi)充氬保護(hù)，必須在完成打底并填充一層前方可撤出保護(hù)，氧氣管道內(nèi)焊縫余高不得超過3mm，且應(yīng)平滑過渡，不允許有焊瘤、飛刺、鋒利棱角。6.3.5不銹鋼管道坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)在施焊前應(yīng)采取防止焊接飛濺物沾污焊件外表的措施〔如涂白堊粉，防飛濺劑或?qū)⑹d置于坡口兩側(cè)等〕。6.3.6奧氏體不銹鋼焊口組對(duì)時(shí)，制止使用碳鋼工具，也不得在不銹鋼管上用碳鋼卡具進(jìn)展定位焊。6.3.7焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)將焊縫外表的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。6.3.8層間用角向磨光機(jī)進(jìn)展徹底清理，層間及外表采用不銹鋼絲刷清理，且不得與碳素鋼混用；6.3.9焊縫外觀檢查，不得有咬邊現(xiàn)象。經(jīng)檢查合格的不銹鋼焊縫及熱影響區(qū)，應(yīng)用酸洗鈍化膏進(jìn)展酸洗鈍化。6.4坡口加工及組對(duì)6.4.1管道所選擇對(duì)接接頭的坡口形式如以下圖，氧氣不銹鋼管可用機(jī)械、專用砂輪機(jī)進(jìn)展。在采用熱加工方法加工坡口后，必須用砂輪機(jī)打磨掉坡口外表的氧化膜、熔渣及影響焊接質(zhì)量的外表層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。不銹鋼打磨應(yīng)使用不銹鋼專用砂輪片。6.4.2母材坡口處無(wú)裂紋、重皮、損傷及毛刺等缺陷6.4.3對(duì)接收口端面應(yīng)與中心線垂直，其偏斜度△f不得超過下表：圖例管子外徑〔mm〕△f≤60＞60~150＞159~219＞2190.511.526.4.4焊件對(duì)口時(shí)，一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚的10%，且應(yīng)符合以下規(guī)定：1〕質(zhì)量檢查等級(jí)為I級(jí)的管道不應(yīng)大于1mm，其他級(jí)別的管道不應(yīng)大于2mm。2〕壁厚不同的管道組對(duì)，當(dāng)管道壁厚的內(nèi)壁差大于1〕款規(guī)定或和外壁差大于2.0mm時(shí)，應(yīng)按以下圖要求加工。S2－S1≤10mmS2－S1≤10mm內(nèi)壁尺寸不相等外壁尺寸不相等、外壁尺寸均不相等內(nèi)壁尺寸不相等的削薄焊件坡口形式6.4.5管道焊縫距離支管或管接頭的開孔邊緣不應(yīng)小于50mm，且不應(yīng)小于孔徑。管道開孔應(yīng)采用機(jī)械加工方法，且應(yīng)除凈管內(nèi)異物。6.4.6安放式和插入式支管焊接連接接頭的制備和組對(duì)應(yīng)符合以下規(guī)定：1〕根部間隙g應(yīng)為2-3mm；2〕安放式支管的端部制備及組對(duì)應(yīng)符合以下圖a〕或者b〕的要求；3〕插入式支管的主管端部制備及組對(duì)應(yīng)符合以下圖c〕的要求；4〕主管開孔與支管組對(duì)時(shí)的錯(cuò)邊量m應(yīng)取0.5倍的支管名義厚度或3.2mm兩者中的較小者，且接頭處應(yīng)全焊透。6.4.7角焊縫有效厚度可取支管名義厚度的0.7倍或6.4mm中的較小值。6.4.8承插焊焊接接頭組對(duì)時(shí)，如以下圖所示，端面間隙宜為1-3mm，焊腳尺寸的最小值*min可在1.4倍的支管名義厚度或法蘭頸部厚度兩者中取較小值。6.4.9補(bǔ)強(qiáng)圈應(yīng)與主管和支管貼合良好。應(yīng)在補(bǔ)強(qiáng)圈的邊緣〔不在主管軸線處〕開設(shè)一個(gè)焊縫焊接和檢漏時(shí)使用的通氣孔，通氣孔的孔徑宜為8mm～10mm。6.4.10應(yīng)在支管與主管連接焊縫的檢查和修補(bǔ)合格后，再進(jìn)展補(bǔ)強(qiáng)圈焊接。6.4.11支管連接的焊縫厚度應(yīng)符合以下要求：1〕安放式焊接支管見以下圖a〕，焊縫厚度應(yīng)取支管的名義厚度Tb和角焊縫的計(jì)算有效厚度tc的和，tc應(yīng)取0.7倍的支管名義厚度或6.4mm兩者中的較小值。2〕插入式焊接支管見以下圖b〕，焊縫厚度應(yīng)取主管名義厚度Th和角焊縫的計(jì)算有效厚度tc的和。3〕帶補(bǔ)強(qiáng)板的安放式焊接支管見以下圖c〕，焊縫厚度取以下值中的較大者：A、支管的名義厚度Tb和角焊縫的計(jì)算有效厚度tc的和；B、補(bǔ)強(qiáng)板的名義厚度Tr和角焊縫的計(jì)算有效厚度tc的和。4〕帶補(bǔ)強(qiáng)板的插入式焊接支管見以下圖d〕，焊縫厚度應(yīng)取主管名義厚度Th、補(bǔ)強(qiáng)板的名義厚度Tr和角焊縫的計(jì)算有效厚度tc的三者之和。6.5焊接技術(shù)要求6.5.1管道焊接采用鎢極氬弧焊打底，焊條電弧焊蓋面。焊接參數(shù)如下：焊接層次焊材電特性焊接電流〔A〕鎢極噴嘴口徑〔mm〕焊槍用氬量〔升/分〕型號(hào)規(guī)格(mm)電源極性型號(hào)規(guī)格〔mm〕1H0Cr21Ni10φ1.6-φ2.5直流正接80-120Ce-Wφ1.6-φ2.4φ10-φ205-182A102φ2.5-φ2.5直流反接80-1403H0Cr19Ni12Mo2φ1.6-φ2.5直流正接80-120Ce-Wφ1.6-φ2.4φ10-φ205-184A202φ2.5-φ2.5直流反接80-1406.5.2焊前用硬質(zhì)塑料塞入管中，對(duì)管道進(jìn)展充氬保護(hù)。充氬保護(hù)用的硬質(zhì)塑料、氣帶必須清潔、干凈，經(jīng)過脫脂處理。6.5.3施焊過程中應(yīng)注意接頭和收弧部位的焊接質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿，多層焊道的接頭應(yīng)錯(cuò)開。6.5.4打底層焊完后，應(yīng)趁焊縫高溫時(shí)用不銹鋼鋼絲刷將焊縫外表刷干凈，檢查焊接質(zhì)量。6.5.5蓋面層焊接完畢后，應(yīng)立即去除焊渣、飛濺物，并用不銹鋼鋼絲刷將焊縫外表刷干凈，檢查焊接質(zhì)量。6.5.6焊口焊完經(jīng)自檢合格后，在焊縫附近用記號(hào)筆寫上施焊焊工的代號(hào)、管線號(hào)、焊工號(hào)、焊接日期。6.5.7不銹鋼焊接層間溫度控制要求不大于150°C。6.6焊縫檢查要求：6.6.1外觀檢查:要求焊縫金屬外表應(yīng)平緩地與母材過渡，焊縫外表應(yīng)無(wú)氣孔、裂紋、夾渣、咬邊、凹凸不平等缺陷，焊縫應(yīng)成型美觀、焊波均勻,對(duì)接接頭焊縫目測(cè)檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合下表要求：SH3501-2011標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的SHA1和SHB1的管道、不銹鋼和抗拉強(qiáng)度下限值等于或大于540MPa的合金鋼管道焊縫外表，不得有咬邊現(xiàn)象。序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量要求1外表裂紋、氣孔、夾渣、凹陷及熔合性飛濺不允許2咬邊深度小于0.5mm，連續(xù)不大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不大于10%焊縫全長(zhǎng)3焊縫余高當(dāng)焊接接頭中薄者厚度小于或等于6mm時(shí)，焊縫余高△h不得大于1.5mm，當(dāng)焊接接頭中薄者厚度大于6mm時(shí)，焊縫余高△h不得大于2.5mm。4接頭外壁錯(cuò)邊小于壁厚的10%，且不應(yīng)大于2mm6.6.2金屬管道對(duì)接焊縫的內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)，按設(shè)計(jì)文件及SH3501-2011執(zhí)行，焊縫的無(wú)損檢測(cè)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)"承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)"〔/T4730-2005〕的規(guī)定。6.6.3抽查焊口應(yīng)由監(jiān)理單位代表或業(yè)主單位代表及施工方質(zhì)檢員現(xiàn)場(chǎng)指定，并標(biāo)注在單線圖上。6.7焊縫返修判斷缺陷性質(zhì)、位置、大小判斷缺陷性質(zhì)、位置、大小制定措施制定措施質(zhì)量工程師審核質(zhì)量工程師審核消除缺陷、修整坡口消除缺陷、修整坡口焊接采用一樣工藝焊接采用一樣工藝分析原因分析原因焊后處理焊后處理焊縫檢驗(yàn)焊縫檢驗(yàn)6.7.1當(dāng)焊接接頭有超標(biāo)缺陷時(shí)必須立即返修。6.7.2焊縫返修工藝，應(yīng)有經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝評(píng)定。6.7.3對(duì)不合格的焊接接頭，應(yīng)查明原因，采取對(duì)策，并對(duì)缺陷進(jìn)展消除。6.7.4假設(shè)焊接缺陷位于焊縫外表，可采用挖補(bǔ)焊縫的方法消除缺陷，確認(rèn)缺陷消除前方可返修。6.7.5焊縫返修必須有持有相應(yīng)合格的工程的焊工擔(dān)任。6.7.6假設(shè)焊縫缺陷較深，挖開焊縫后無(wú)法充氬保護(hù)，必須對(duì)焊縫進(jìn)展切口處理。6.6.7同一部位的返修次數(shù)不得超過2次，當(dāng)焊縫進(jìn)展二次返修仍不合格者，焊口做切口處理。6.7.8焊接施工記錄表及時(shí)填寫和確認(rèn)。6.7.9焊接施工人員和技術(shù)人員不得隨意更換，保持焊接質(zhì)量穩(wěn)定，焊接前的打磨焊口使用不銹鋼專用砂輪片。7氧氣管道安裝7.1管子安裝前內(nèi)部清理干凈，并已脫脂完成，無(wú)任何雜物，并經(jīng)施工單位、監(jiān)理、業(yè)主三方檢驗(yàn)合格。管道安裝時(shí)須注意對(duì)脫脂管道的保護(hù)，手套和工具等不得帶有油脂，手套要定期更換，機(jī)具要定期去除油脂。7.2在安裝過程中及安裝后應(yīng)采取有效措施，防止受到油脂污染，防止可燃物、銹屑、焊渣、砂土及其他雜物進(jìn)入或遺留在管內(nèi)，并應(yīng)進(jìn)展嚴(yán)格的檢查。7.3閥門及儀表已在制造廠脫脂，并有可靠的密封包裝及證明時(shí)，可不再脫脂。7.4氧氣管道安裝應(yīng)盡量避開熱力管道。7.5氧氣管道要有可靠的靜電接地，接地電阻不應(yīng)大于10Ω。7.6氧氣管道在對(duì)口過程中不能采用加熱對(duì)口。7.7管子兩個(gè)接口間距大于管子外徑且≧150mm；接口不應(yīng)布置在支吊架上，距離支架邊緣不得少于50mm。7.8接口應(yīng)避開疏放水及儀表管等的開孔位置，距開孔邊緣不得少于50mm,且不得小于孔徑。7.9管子連接不得強(qiáng)力對(duì)口。7.10氧氣管道安裝時(shí)應(yīng)特別注意不銹鋼的晶間腐蝕。不銹鋼材質(zhì)的管材不能與碳鋼直接接觸，應(yīng)加以隔離。不得使用鐵質(zhì)工具進(jìn)展敲擊。7.11碳鋼支架與不銹鋼管道直接接觸時(shí),應(yīng)使用低氯石棉墊加以隔離。7.12安裝不銹鋼管道，吊裝時(shí)使用吊帶，以免將管材外表劃傷。7.13管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)展支吊架的固定和調(diào)整，位置應(yīng)正確，安裝平整結(jié)實(shí)，與管子接觸良好，管道應(yīng)橫平豎直。7.14氧氣管道施工為保證質(zhì)量，應(yīng)由專人施工。7.15氧氣管道以水為介質(zhì)試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不得超過50mg/L.8質(zhì)量保證措施8.1質(zhì)量管理目標(biāo)將油品合成C標(biāo)段氧氣管道安裝工程創(chuàng)立為精品工程；焊接一次合格率98%以上。8.2質(zhì)量管理體系工程經(jīng)理：工程經(jīng)理：工程總工程師：工程質(zhì)量經(jīng)理：工程總工程師：工程質(zhì)量經(jīng)理：質(zhì)檢專業(yè)工程師：胡遵廣焊接質(zhì)檢專業(yè)工程師：胡遵廣焊接專業(yè)工程師：*一達(dá)無(wú)損檢測(cè)工程師：沈剛材料專業(yè)工程師：陳辰管道專業(yè)工程師：韓莉施工班組施工班組施工隊(duì)負(fù)責(zé)人施工隊(duì)負(fù)責(zé)人8.3質(zhì)量管理措施8.3.1但凡上崗電工、起重工、電氣焊工等特種作業(yè)人員必須持有效本工種的上崗證書，8.3.2在工程經(jīng)理部質(zhì)量體系領(lǐng)導(dǎo)下，堅(jiān)持質(zhì)量體系正常運(yùn)轉(zhuǎn)，認(rèn)真把好五關(guān)，即"圖紙會(huì)審，方案編制，原材料檢驗(yàn)，程序控制，質(zhì)量檢查〞，使質(zhì)量責(zé)任在各部門得到落實(shí)。按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施工序控制，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不合格材料不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。檢查不合格的工序，不得進(jìn)展下工序，做到"上工序效勞下工序，下工序監(jiān)視上工序〞，每道工序經(jīng)檢查人員認(rèn)可前方可進(jìn)展下工序，并做好質(zhì)量記錄，具有可追溯性，責(zé)任到人，嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量"三檢一評(píng)〞制。對(duì)不銹鋼管道安裝應(yīng)特別注意質(zhì)量，管道在預(yù)制時(shí)盡量防止碳污染,安裝時(shí)嚴(yán)防與碳鋼管道直接接觸。必要時(shí)可用石棉板將不銹鋼和碳鋼隔離。清洗施工中所應(yīng)用的化學(xué)品必須隨貨物提供合格證。清洗每批次的管道時(shí)，必須對(duì)管道的規(guī)格、材質(zhì)及各清洗步驟作出記錄。已清洗與未清洗的管道應(yīng)分別存放并做出標(biāo)識(shí)。為防止二次污染，清洗工程工作進(jìn)度應(yīng)略超前于管道安裝進(jìn)度，不宜過快。脫脂后，應(yīng)及時(shí)的安裝，不能及時(shí)安裝的應(yīng)用氣相防銹塑料布將管道敞口處封堵好，閥門、墊片等零件應(yīng)放置在專門的庫(kù)房?jī)?nèi)；防止二次污染。所有脫脂后的材料應(yīng)做好標(biāo)記；防止和未脫脂的材料混用。8.3.10脫脂合格的管道系統(tǒng)不得使用含油的介質(zhì)進(jìn)展管線吹掃與壓力試驗(yàn)。8.3.11需要拆卸的儀表件(包含儀表調(diào)節(jié)閥、測(cè)量元件等)，拆卸后妥善保存，不得遺失。8.3.12管道安裝質(zhì)量控制點(diǎn)1管道安裝水平和垂直度檢查B2法蘭與管道的垂直度檢查B3管道的法蘭焊口檢查B4管道清潔度檢查A15預(yù)制合格管道標(biāo)識(shí)及移植檢查B6閥門、孔板、法蘭、取壓口角度安裝質(zhì)量檢查B7低點(diǎn)排污和高點(diǎn)排空位置檢查B8固定管架及彈簧支、吊架調(diào)整B9管道壓力等級(jí)和法蘭匹配情況復(fù)審B10管道與機(jī)器連接處無(wú)應(yīng)力連接檢查A211管道靜電接地檢查B12法蘭密封墊片檢查〔注意正式和臨時(shí)〕B13管道補(bǔ)償器安裝B14平安附件安裝B15管道焊縫熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)B16管道焊接及無(wú)損探傷B17重要壓力管道驗(yàn)證性檢驗(yàn)A218管道試壓前檢查A119管道強(qiáng)度及〔嚴(yán)密性試驗(yàn)〕A120管道吹掃、清洗〔脫脂〕A121管道試壓全部完成后檢查盲板撤除A122管道隔熱工程施工B23工序過程控制C9平安保證措施9.1脫脂現(xiàn)場(chǎng)周圍應(yīng)清楚一切易燃易爆物，劃分脫脂專責(zé)區(qū)域，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。嚴(yán)禁煙火，去除一切可能發(fā)生火花的來(lái)源，并設(shè)置警示牌。9.2脫脂現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置臨時(shí)沖水管，當(dāng)脫脂液滴于皮膚時(shí)，應(yīng)立即用清水沖洗，不得搓揉。9.3脫脂劑應(yīng)儲(chǔ)藏于密閉的容器中，并存放于避光、通風(fēng)良好、枯燥涼爽的倉(cāng)庫(kù)中。9.4從事脫脂工作的人員必須戴好防毒面具，穿好雨衣雨鞋，防止脫脂液濺到皮膚。9.5脫脂殘液和污物不能隨意排放，必須裝桶，由業(yè)主協(xié)調(diào)統(tǒng)一處理。9.6氧氣管道試壓及吹掃時(shí)，劃定區(qū)域，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。9.7氧氣管道試壓過程中，如發(fā)現(xiàn)不合格焊縫，不得帶壓處理，需卸壓處理后再重新試壓，直至合格。9.8氧氣管道吹掃時(shí)，管道的末端焊接臨時(shí)用吹掃管道，將吹掃的廢氣排入無(wú)人區(qū)，以免排除的雜質(zhì)傷人。9.9管道試壓完畢后，試壓介質(zhì)的排泄點(diǎn)應(yīng)設(shè)專人進(jìn)展守護(hù)，試壓介質(zhì)的排放不得對(duì)準(zhǔn)人或其它非穩(wěn)固物品。9.10進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須佩戴平安帽、登高作業(yè)，系掛平安帶、穿防滑鞋，平安檢查人員統(tǒng)一佩帶標(biāo)志。對(duì)任何不符合現(xiàn)場(chǎng)平安管理規(guī)定、未佩帶平安護(hù)具的人員制止進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)9.11施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電設(shè)備，必須專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁擅自直接用電源。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)使用內(nèi)裝漏電保護(hù)器的標(biāo)準(zhǔn)配電箱9.12工程完工后，應(yīng)及時(shí)撤除不再使用的臨時(shí)設(shè)施，機(jī)具退場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。9.13立體穿插作業(yè)，搞好聯(lián)保，互保工作，確保"四不傷害〞的貫徹實(shí)施。9.14管道吹掃時(shí)，嚴(yán)禁在吹掃口處站人，并掛警示標(biāo)志牌，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，防止人員進(jìn)入該區(qū)域。9.15施工中嚴(yán)禁違章作業(yè)，質(zhì)安員、班組長(zhǎng)要監(jiān)視、制止施工中的違章作業(yè)現(xiàn)象。9.16腳手架用材必須經(jīng)過驗(yàn)收合格后，方可投入使用。9.17使用倒鏈、電開工具時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，特別是倒鏈的使用，不得將雙鏈改成單鏈?zhǔn)褂谩?.18假設(shè)不小心與皮膚接觸，立即脫去污染的衣物，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚；假設(shè)與眼睛接觸，提起眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水清洗，就醫(yī)。9.19脫脂、系統(tǒng)試驗(yàn)、吹掃時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)除必要的操作人員外，需有2人或以上專職人員巡視。10．HSE措施12.1HSE方針12.1.1文明施工，依法管理，保全員全過程平安。10.1.2預(yù)防污染，降耗增效，走可持續(xù)開展道路。10.2HSE管理目標(biāo)10.2.1生產(chǎn)性死亡事故為零。10.2.2重大火災(zāi)爆炸事故為零。10.2.3重大機(jī)械設(shè)備事故為零。10.2.4職業(yè)病發(fā)病率為零。10.2.5千人負(fù)傷率≤0.5‰。10.2.6廢棄固體、噪聲、污水排放達(dá)標(biāo)率100%。10.3組織措施10.3.1組織保障工程經(jīng)理：工程經(jīng)理：平安經(jīng)理：平安經(jīng)理：工程施工經(jīng)理：工程總工程師：工程施工經(jīng)理：工程總工程師：施工技術(shù)員：?jiǎn)贴i質(zhì)檢工程師：施工技術(shù)員：?jiǎn)贴i質(zhì)檢工程師：陳金濤平安工程師：謝永年綜合辦公室：楊麗HSE辦公室：王玲施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)施工隊(duì)專職平安員施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)施工隊(duì)專職平安員施工班組施工班組10.3.2HSE管理部職責(zé)平安管理部在工程經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，重點(diǎn)抓好現(xiàn)場(chǎng)安康、平安和環(huán)保工作的控制，協(xié)助工程經(jīng)理履行工程合同，保證施工工程實(shí)現(xiàn)合同要求的HSE目標(biāo)，在授權(quán)范圍內(nèi)行使指揮、調(diào)配權(quán)及停工權(quán)力。A、負(fù)責(zé)HSE管理制度的編制和實(shí)施。B、在平安經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的HSE管理工作，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的平安管理、環(huán)保管理、文明施工管理、消防管理和急救中心的管理。C、貫徹國(guó)家有關(guān)環(huán)保方面的法律、法規(guī)，防止人為環(huán)境污染和危害，有效地控制和消除施工過程中產(chǎn)生的各種廢氣、廢水、建筑垃圾及噪聲等對(duì)環(huán)境的污染和危害。D、負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)精神文明建立的組織，搞好職工業(yè)余文化生活。開展積極向上的文體活動(dòng)，杜絕打架、斗毆、滋事尋釁鬧事等不文明行為。E、有權(quán)對(duì)違反HSE管理要求的部門和人員進(jìn)展處分，與業(yè)主和招標(biāo)單位的HSE管理部門保持密切聯(lián)系，確保工程HSE目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。F、有權(quán)對(duì)違反HSE管理的施工單位停工，直至整改合格。10.4HSE管理措施10.4.1進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的所有人員經(jīng)工程部平安教育，未經(jīng)教育或考試不合格者制止進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。作業(yè)前進(jìn)展平安技術(shù)交底，所有施工人員均須熟悉本施工方案及本工程內(nèi)容，并按方案要求進(jìn)展施工。10.4.2特種作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)取得操作證前方可上崗作業(yè)。10.4.3施工隊(duì)堅(jiān)持每周一的平安例會(huì)教育。班組每天班前進(jìn)展平安教育，在分配施工任務(wù)時(shí)向施工人員交待施工中的平安考前須知。10.4.4高處作業(yè)人員登高作業(yè)前必須經(jīng)安康檢查，確認(rèn)無(wú)職業(yè)禁忌。10.4.5落實(shí)周平安檢查、日常平安巡檢、專項(xiàng)平安檢查等。1〕周平安檢查是由工程經(jīng)理、施工經(jīng)理、HSE經(jīng)理以及平安人員參加的聯(lián)合檢查,每周一次。2〕日常平安巡檢是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)平安狀態(tài)的動(dòng)態(tài)控制,在平安巡檢中發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決,將平安隱患消除在萌芽狀態(tài)。3〕專項(xiàng)平安檢查是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)*一特定的操作和設(shè)施進(jìn)展的檢查。如對(duì)起重作業(yè)、腳手架搭設(shè)、臨時(shí)用電、消防設(shè)施等分別進(jìn)展的檢查。10.4.6每周固定組織一次平安會(huì)議，由工程部和施工隊(duì)的主要負(fù)責(zé)人參加,會(huì)議的主要內(nèi)容是回憶上周現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的平安問題和整改情況，制訂下周的工作安排。每周的平安例會(huì)要做到對(duì)每周的現(xiàn)場(chǎng)平安管理進(jìn)展總結(jié)?？梢蕴岢鲂碌囊蠛椭噶?，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常發(fā)生的問題，要找出原因并制訂解決方案。10.4.7進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確穿戴工作服，平安鞋，防塵眼鏡，平安帽，入廠證等。10.4.8進(jìn)展作業(yè)時(shí)，還應(yīng)佩帶相關(guān)工作所需要的耳塞，電焊面罩，防塵面罩等。10.4.9在存在平安隱患的洞、口、坑、縫、池、鋼筋砼根底、電源電器及傳動(dòng)設(shè)備等處必須用腳手桿或戒備線圍起來(lái)，并貼掛醒目的標(biāo)志，同時(shí)派專人看管。10.4.10實(shí)行專人專職專責(zé)，非自己工作范圍的，不得介入其中。10.4.11現(xiàn)場(chǎng)施工材料不得隨意堆放，可用料和廢料用分類別離存放，并用戒備線圍起來(lái)〔如果無(wú)大型材料存放的倉(cāng)庫(kù)〕，同時(shí)安排專人看管，未經(jīng)辦理許可手續(xù)，任何人不得將現(xiàn)場(chǎng)廢料運(yùn)出廠外，更不得進(jìn)展燃燒或隨意掩埋。10.4.12進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)索具或臨時(shí)設(shè)備必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格并作好詳細(xì)的登記臺(tái)帳以免喪失或調(diào)換甚至其他平安隱患。10.4.13應(yīng)遵守業(yè)主的各項(xiàng)防火、禁煙平安管理制度。12.5HSE技術(shù)措施12.5.1一般要求1〕臨時(shí)螺栓安裝數(shù)量必須超過總數(shù)的1/3。2〕五級(jí)以上大風(fēng)時(shí)嚴(yán)禁吊裝作業(yè)。3〕在進(jìn)展焊接，打磨或RT探傷作業(yè)時(shí)，必須采取適當(dāng)?shù)拇胧┻M(jìn)展保護(hù)，以免誤傷他人。4〕電焊作業(yè)時(shí)，地線不得隨意連接，且要采取必要的防護(hù)措施，以免造成意外傷害或損壞。5〕電焊機(jī)應(yīng)接地良好，開關(guān)箱，焊接設(shè)備應(yīng)有防雨措施，用電器具接線應(yīng)由專職電工進(jìn)展。6〕登高作業(yè)，如果處于2米〔包括2米〕以上的高空必須正確系掛平安帶，高掛低用。7〕在進(jìn)展動(dòng)火，挖土，吊裝，用電或高空施工等特種作業(yè)必須辦理相應(yīng)的施工許可證且簽字齊全，并配備足夠的防火、通訊設(shè)施和其他相關(guān)的平安設(shè)施，同時(shí)按一定比例安排專職人員進(jìn)展監(jiān)護(hù)。8〕管道試壓時(shí)，應(yīng)劃定危險(xiǎn)區(qū)，并安排人員負(fù)責(zé)戒備，制止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，升壓和降壓都應(yīng)緩慢進(jìn)展，不能過急。9〕吹掃時(shí)，應(yīng)設(shè)置禁區(qū)，并在排放口處設(shè)立警示牌。所有用于吹掃、沖洗的排放口均不得對(duì)準(zhǔn)有施工人員的地方。10.5.2高空作業(yè)1〕高處作業(yè)、穿插作業(yè)應(yīng)張掛平安網(wǎng)，在高處作業(yè)處下方1～2米必須有平安網(wǎng)，平安網(wǎng)的掛設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：〔1〕網(wǎng)與網(wǎng)之間應(yīng)連接結(jié)實(shí)，且不得有間隙；〔2〕轉(zhuǎn)角處應(yīng)鋪滿，架設(shè)結(jié)實(shí)；〔3〕施工中應(yīng)及時(shí)清理落入網(wǎng)內(nèi)的雜物。2〕站在跳板上工作時(shí)，不應(yīng)站在跳板的端頭。同一跳板上站立作業(yè)人員不能超過2人。3〕施工作業(yè)場(chǎng)所有墜落可能的物件，應(yīng)一律先行撤除或加以固定。高處作業(yè)中所用的物料，應(yīng)堆放平穩(wěn)，不阻礙通行和裝卸。工具應(yīng)隨手放入工具袋。作業(yè)中的走道、通道板和登高工具，應(yīng)隨時(shí)清掃干凈。拆卸下的物件及余料和廢料均應(yīng)及時(shí)清理運(yùn)走，不得任意亂置或向下丟棄。4〕因工作需要，臨時(shí)撤除或變動(dòng)平安防護(hù)措施時(shí)，必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人和專職平安員同意，并采取相應(yīng)的可靠措施，作業(yè)后立即恢復(fù)。5〕高空作業(yè)人員不準(zhǔn)從高空往地面拋擲物件，也不準(zhǔn)從地面上往高空拋物件，應(yīng)使用繩索、吊籃等傳遞物件。特殊情況下，如果必須從高空往地面拋擲物件時(shí)，地面應(yīng)有人看管，以確保不傷害他人和損壞設(shè)備。6〕高空作業(yè)區(qū)的下方地面，嚴(yán)禁堆放腳手架、跳板或其他雜物，地面人員應(yīng)制止在高空作業(yè)區(qū)的正下方停留或通行。10.5.3動(dòng)火作業(yè)1〕動(dòng)火作業(yè)前，操作者必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)平安確認(rèn)，明確高溫熔渣、火星及其它火種可能或潛在噴濺的區(qū)域，該區(qū)域周圍10米范圍內(nèi)嚴(yán)禁存在任何可燃品〔化學(xué)品、紙箱、塑料、木頭及其它可燃物等〕，確保動(dòng)火區(qū)域保持整潔，無(wú)易燃可燃品。2〕對(duì)確實(shí)無(wú)條件移走的可燃品、動(dòng)火時(shí)可能影響或損害無(wú)條件移走的設(shè)備、工具時(shí)，操作者必須用嚴(yán)密的鐵板、石棉瓦、防火屏風(fēng)等將動(dòng)火區(qū)域與外部區(qū)域、火種與需保護(hù)的設(shè)備有效的隔離、隔絕，現(xiàn)場(chǎng)必須備好滅火器材和水源，必要時(shí)可不定期將現(xiàn)場(chǎng)灑水浸濕。3〕高處動(dòng)火作業(yè)前，操作者必須辨識(shí)火種可能或潛在落下區(qū)域，明確周圍環(huán)境是否放置可燃易燃品，按規(guī)定確認(rèn)、清理現(xiàn)場(chǎng)，以防火種濺落引起火災(zāi)爆炸事故。室外進(jìn)展高處動(dòng)火作業(yè)時(shí)，5級(jí)以上大風(fēng)應(yīng)停頓作業(yè)。4〕使用氣焊割動(dòng)火作業(yè)時(shí)，氧氣瓶與乙炔瓶間距不小于5米，二者與動(dòng)火作業(yè)點(diǎn)須保持不少于10米的平安距離，氣瓶嚴(yán)禁在陽(yáng)光下曝曬，氧氣瓶口及減壓閥、閥門處不得沾染油脂、油污，乙炔瓶嚴(yán)禁橫躺臥放。運(yùn)輸、儲(chǔ)存、使用氣瓶時(shí)，嚴(yán)禁碰撞、敲擊、劇烈滾動(dòng)，且氣瓶要放置結(jié)實(shí)，防止氣瓶?jī)A倒。5〕動(dòng)火作業(yè)前應(yīng)檢查電焊機(jī)、氣瓶〔減壓閥、膠管、割炬等〕、砂輪、修整工具、電纜線、切割機(jī)等器具，確保其在完好狀態(tài)下，電線無(wú)破損、漏電、卡壓、亂拽等不平安因素；電焊機(jī)的地線應(yīng)直接搭接在焊件上，不可亂搭亂接,以防接觸不良、發(fā)熱、打火引發(fā)火災(zāi)或漏電致人傷亡。6〕動(dòng)火作業(yè)完畢后，操作人員必須對(duì)周圍現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展平安確認(rèn)，整理整頓現(xiàn)場(chǎng)，在確認(rèn)無(wú)任何火源隱患的情況下，方可離開現(xiàn)場(chǎng)。10.5.4吊裝作業(yè)1〕吊裝工作開場(chǎng)前，應(yīng)對(duì)起重運(yùn)輸和吊裝設(shè)備以及所用索具、卡環(huán)、夾具、卡具、錨碇等的規(guī)格、技術(shù)性能進(jìn)展細(xì)致檢查或試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有損壞或松動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)立即調(diào)換或修好。起重設(shè)備應(yīng)進(jìn)展試運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活、有磨損的應(yīng)及時(shí)修理；重要構(gòu)件吊裝前應(yīng)進(jìn)展試吊，經(jīng)檢查各部位正常后才可進(jìn)展正式吊裝。2〕起重施工人員進(jìn)入操作崗位后，須再次對(duì)本崗位進(jìn)展自檢。經(jīng)檢查認(rèn)為無(wú)誤時(shí)，方可進(jìn)展操作。如需隔日進(jìn)展起吊，應(yīng)組織人員進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)工作。3〕在起吊過程中，現(xiàn)場(chǎng)人員不得在起吊重物下和受力索具附近停留或通過。不允許有人隨同吊重物件升降。4〕小型物件的起吊必須配置足夠的纜繩，以免損壞設(shè)備或造成物件本身的損壞甚至隨起風(fēng)帶來(lái)的不平安因素。5〕在進(jìn)展吊裝作業(yè)時(shí)，必須將吊裝區(qū)域向外延伸5米的范圍用戒備線圍起來(lái)，如屬于超高作業(yè)且有5級(jí)以下風(fēng)時(shí)〔5級(jí)以上大風(fēng)時(shí)不得進(jìn)展吊裝作業(yè)〕，戒備區(qū)域必須適當(dāng)加大，無(wú)關(guān)人員一律不得進(jìn)入。吊裝過程中，由專人指揮，口令統(tǒng)一，動(dòng)作協(xié)調(diào)。6〕高空往地面運(yùn)輸物件時(shí)，應(yīng)用繩捆好吊下。吊裝時(shí)，不得在構(gòu)件上堆放或懸掛零星物件。零星材料和物件必須用吊籠或鋼絲繩、保險(xiǎn)繩捆扎結(jié)實(shí)后才能吊運(yùn)和傳遞，不得隨意拋擲材料物體、工具，防止滑脫傷人或意外事故。

10.5.5臨時(shí)用電施工臨時(shí)用電在施工過程中自始至終都是平安管理控制的重點(diǎn),一旦發(fā)生事故對(duì)人的傷害和造成的財(cái)產(chǎn)損失都是巨大的,對(duì)施工造成的后果都是嚴(yán)重的。臨時(shí)用電平安管理的根本要求：1〕所有開關(guān)必須是空氣開關(guān),每一開關(guān)旁須注明下一極的走向。2〕所有的配電柜、配電盤、開關(guān)盒上都裝有漏電保護(hù)器、上鎖并有防雨措施。3〕主配電柜須用圍欄進(jìn)展圍護(hù)，并掛有警示牌，使用中的配電箱要掛有"有人工作,制止拉閘〞或"有人工作，制止合閘〞的牌子。4〕臨時(shí)電纜埋地700mm并用沙土覆蓋，掩埋后插上"下有電纜〞的警示牌，并標(biāo)明電纜走向。5〕所有電工必須持證上崗。10.6應(yīng)急措施10.6.1成立應(yīng)急管理小組，負(fù)責(zé)對(duì)施工潛在的HSE事故或緊急情況發(fā)生后的應(yīng)急處理。其職責(zé)是：對(duì)外緊急聯(lián)系、現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)、組織現(xiàn)場(chǎng)緊急疏散、清點(diǎn)人數(shù)和確認(rèn)無(wú)傷害。組長(zhǎng)：李愛群副組長(zhǎng)：陳秋生黃志剛組員：謝永年彭小平江勇吳學(xué)斌王攀登*一達(dá)麻曉東11施工勞動(dòng)力方案勞動(dòng)力配備一覽表序號(hào)工種人數(shù)1管工82起重工33電焊工84電工15力工166技術(shù)員27施工負(fù)責(zé)人2主要施工機(jī)具配備表序號(hào)名稱型號(hào)、規(guī)格單位數(shù)量1氬弧焊機(jī)臺(tái)102等離子弧割機(jī)臺(tái)23吊車25t臺(tái)14電動(dòng)切割機(jī)臺(tái)45角向磨光機(jī)φ100臺(tái)1612主要施工機(jī)具方案序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1不銹鋼鋼板δ=6A3Fm29.5制作脫脂槽及堿、酸槽用共2個(gè)6000×500×2002電焊條A102A202kg4003焊絲H0Cr21Ni10；0Cr19Ni12Mo2kg2004氧氣瓶505乙炔氣瓶256氮?dú)馄?807氬氣99.99%瓶908腳手架管6米/根根4009跳板塊15010麻繩Φ20m20011吊帶10噸條412紫光燈臺(tái)213工作危險(xiǎn)〔JHA〕分析記錄表13.1工作危險(xiǎn)〔JHA〕分析記錄表：-.z.序號(hào)工作步驟危害因素主要后果工作危險(xiǎn)〔JH工作危險(xiǎn)〔JHA〕分析記錄表LS風(fēng)險(xiǎn)度〔R〕控制措施1車輛檢查易機(jī)械、交通事故人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失失車輛檢查管理規(guī)定2361.檢查吊車、大板等使用車輛機(jī)械性能，確保機(jī)械性能完好。2.車況良好，實(shí)行班前自檢、周檢、月檢制度。特別重點(diǎn)檢查剎車是否靈敏，油箱、傳動(dòng)機(jī)械局部等重點(diǎn)部位。與3.車輛必須配備至少9KG的滅火器和倒車警報(bào)裝置。4.吊車上必須要有操作規(guī)程和吊車性能表。2工具的檢查易造成人員身體傷害人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失失工具檢查規(guī)定2241.檢查使用的所有工具，確保完