4123切削運(yùn)動(dòng)及工藝系統(tǒng)

金屬切削加工方法及特點(diǎn)

切削加工工藝路線的制定

實(shí)踐教學(xué)

普通切削加工教學(xué)模塊四4123切削運(yùn)動(dòng)及工藝系統(tǒng)金屬切削加工方法及特點(diǎn)切削加工任務(wù)一切削運(yùn)動(dòng)及工藝系統(tǒng)

切削運(yùn)動(dòng)與切削用量切削加工工藝系統(tǒng)及過程刀具金屬切削過程及規(guī)律金屬切削加工方法及特點(diǎn)

任務(wù)一切削運(yùn)動(dòng)及工藝系統(tǒng)切削運(yùn)動(dòng)與切削用量切削運(yùn)動(dòng)與切削用量1.切削運(yùn)動(dòng)(1）主運(yùn)動(dòng)(Vc)(3）合成運(yùn)動(dòng)(2）進(jìn)給運(yùn)動(dòng)(V?)任務(wù)一切削運(yùn)動(dòng)及工藝系統(tǒng)切削運(yùn)動(dòng)與切削用量1.切削運(yùn)動(dòng)(1）主運(yùn)動(dòng)(Vc)任務(wù)一切切削運(yùn)動(dòng)與切削用量2.切削時(shí)工件上的表面（1）待加工表面工件上有待切除的表面。（2）已加工表面工件上經(jīng)刀具加工后形成的表面。（3）過渡表面

)任務(wù)一切削運(yùn)動(dòng)及工藝系統(tǒng)切削運(yùn)動(dòng)與切削用量2.切削時(shí)工件上的表面（1）待加工表面切削運(yùn)動(dòng)與切削用量3.切削用量（1）切削速度（υc）υc=πdn/1000式中υc——切削速度（m/s）；d——工件待加工表面直徑（mm）；

n——工件轉(zhuǎn)速（r/s）。

（2）進(jìn)給量（?）υ?=?n

n——主軸轉(zhuǎn)速（r/s）υ?——進(jìn)給速度（mm/s）（3）背吃刀量（aр）

aр=（d-dm）/式中dw——工件待加工表面的直徑（mm）；dm——工件已加工表面直徑（mm）。切削速度υc、進(jìn)給量?、背吃刀量aр稱為切削用量三要素

任務(wù)一切削運(yùn)動(dòng)及工藝系統(tǒng)切削運(yùn)動(dòng)與切削用量3.切削用量（1）切削速度（υc）（切削加工工藝系統(tǒng)及過程1.切削加工工藝系統(tǒng)的組成由金屬切削機(jī)床、刀具、夾具和工件構(gòu)成的機(jī)械加工封閉系統(tǒng)稱為機(jī)械加工工藝系統(tǒng)，其中金屬切削機(jī)床是加工機(jī)械零件的工作機(jī)械，起支承和提供動(dòng)力作用；刀具起直接對(duì)零件進(jìn)行切削加工作用；機(jī)床夾具用來對(duì)零件定位和夾緊，使之有正確的加工位置。任務(wù)一切削運(yùn)動(dòng)及工藝系統(tǒng)切削加工工藝系統(tǒng)及過程1.切削加工工藝系統(tǒng)的組成任務(wù)一切削運(yùn)切削加工工藝系統(tǒng)及過程2．工藝系統(tǒng)對(duì)加工質(zhì)量的影響零件的機(jī)械加工質(zhì)量，它包括機(jī)械加工精度和表面質(zhì)量兩個(gè)方面。（1）工藝系統(tǒng)對(duì)加工精度的影響（2）工藝系統(tǒng)對(duì)表面質(zhì)量的影響

任務(wù)一切削運(yùn)動(dòng)及工藝系統(tǒng)切削加工工藝系統(tǒng)及過程2．工藝系統(tǒng)對(duì)加工質(zhì)量的影響任務(wù)切削加工工藝系統(tǒng)及過程3.生產(chǎn)綱領(lǐng)及過程

（1）生產(chǎn)綱領(lǐng)指包括廢品、備件在內(nèi)的該產(chǎn)品的年產(chǎn)量。產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)就是產(chǎn)品的年生產(chǎn)量。零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)由下式計(jì)算：

N==Qn(1+a)(1+b)

（2）生產(chǎn)類型

在機(jī)械制造業(yè)中，根據(jù)年產(chǎn)量的大小和產(chǎn)品品種的多少，可以分為三種不同的生產(chǎn)類型：單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)。

任務(wù)一切削運(yùn)動(dòng)及工藝系統(tǒng)切削加工工藝系統(tǒng)及過程3.生產(chǎn)綱領(lǐng)及過程任務(wù)一切削運(yùn)動(dòng)及工藝切削加工工藝系統(tǒng)及過程4.工藝過程及組成（1）工序（2）安裝（3）工位（4）工步（5）走刀任務(wù)一切削運(yùn)動(dòng)及工藝系統(tǒng)切削加工工藝系統(tǒng)及過程4.工藝過程及組成任務(wù)一切削運(yùn)動(dòng)及工藝

刀具

任務(wù)一切削運(yùn)動(dòng)及工藝系統(tǒng)刀具任務(wù)一切削運(yùn)動(dòng)及工藝系統(tǒng)

刀具

任務(wù)一切削運(yùn)動(dòng)及工藝系統(tǒng)1.車刀的組成3.刀具工作時(shí)角度的變化4．刀具的磨損及壽命5.刀具的材料2.靜態(tài)刀具角度及對(duì)加工的影響刀具任務(wù)一切削運(yùn)動(dòng)及工藝系統(tǒng)1.車刀的組成3.刀金屬切削過程及規(guī)律

任務(wù)一切削運(yùn)動(dòng)及工藝系統(tǒng)1.金屬切削過程（1）變形區(qū)的劃分

金屬切削過程及規(guī)律任務(wù)一切削運(yùn)動(dòng)及工藝系統(tǒng)1.金屬切削過程金屬切削過程及規(guī)律

任務(wù)一切削運(yùn)動(dòng)及工藝系統(tǒng)1.金屬切削過程（2）積屑瘤的形成

1）積屑瘤的形成2）積屑瘤的作用3）影響積屑瘤的因素

（3）切屑的形成及控制1)切屑形成過程2）切屑的類型金屬切削過程及規(guī)律任務(wù)一切削運(yùn)動(dòng)及工藝系統(tǒng)1.金屬切削過程金屬切削過程及規(guī)律

任務(wù)一切削運(yùn)動(dòng)及工藝系統(tǒng)2.切削力（1）切削力的來源切削中作用與刀具上的力主要有以下兩個(gè)方面：1）三個(gè)變形區(qū)的彈性變形、塑性變形產(chǎn)生的變形抗力；2）刀具與切屑、工件之間的摩擦阻力。金屬切削過程及規(guī)律任務(wù)一切削運(yùn)動(dòng)及工藝系統(tǒng)2.切削力（1）金屬切削過程及規(guī)律

任務(wù)一切削運(yùn)動(dòng)及工藝系統(tǒng)2.切削力（2）切削力的分解

金屬切削過程及規(guī)律任務(wù)一切削運(yùn)動(dòng)及工藝系統(tǒng)2.切削力（2）金屬切削過程及規(guī)律

任務(wù)一切削運(yùn)動(dòng)及工藝系統(tǒng)2.切削力（3）切削分力的作用（4）切削功率金屬切削過程及規(guī)律任務(wù)一切削運(yùn)動(dòng)及工藝系統(tǒng)2.切削力（3）金屬切削過程及規(guī)律

任務(wù)一切削運(yùn)動(dòng)及工藝系統(tǒng)4.切削熱及控制（1）切削熱的來源與傳導(dǎo)1）切削熱的來源2）切削熱的傳導(dǎo)（2）切削溫度1）切削溫度的概念2）影響切削溫度的因素金屬切削過程及規(guī)律任務(wù)一切削運(yùn)動(dòng)及工藝系統(tǒng)4.切削熱及控制金屬切削過程及規(guī)律

任務(wù)一切削運(yùn)動(dòng)及工藝系統(tǒng)5.合理選用刀具參數(shù)（1）合理刀具幾參數(shù)的概念

1）切削刃的形狀：

2）切削刃的截面形狀及參數(shù)：

3）刀面形式及參數(shù)：

4）刀具切削角度：金屬切削過程及規(guī)律任務(wù)一切削運(yùn)動(dòng)及工藝系統(tǒng)5.合理選用刀具金屬切削過程及規(guī)律

任務(wù)一切削運(yùn)動(dòng)及工藝系統(tǒng)5.合理選用刀具參數(shù)（2）選擇刀具幾何參數(shù)的一般原則1）考慮工件的具體情況2）考慮刀具材料和刀具結(jié)構(gòu)3）注意刀具各幾何參數(shù)之間的聯(lián)系4）考慮具體的加工條件5）處理好刀具鋒利性同強(qiáng)度和耐磨性的關(guān)系

金屬切削過程及規(guī)律任務(wù)一切削運(yùn)動(dòng)及工藝系統(tǒng)5.合理選用刀具金屬切削過程及規(guī)律

任務(wù)一切削運(yùn)動(dòng)及工藝系統(tǒng)5.合理選用刀具參數(shù)（3）刀具幾何參數(shù)的選擇1）前角的選擇2）后角αo的選擇3）副后角αoˊ的選擇4）主偏角кr的選擇5）副偏角кreˊ的選擇6)刃傾角λs的選擇

金屬切削過程及規(guī)律任務(wù)一切削運(yùn)動(dòng)及工藝系統(tǒng)5.合理選用刀具任務(wù)二

金屬切削加工方法及特點(diǎn)圓柱表面加工技術(shù)---車削加工

平面及成型加工技術(shù)--銑、刨加工

孔類加工技術(shù)--鉆、鉸、鏜

磨削加工技術(shù)

任務(wù)二金屬切削加工方法及特點(diǎn)圓柱表面加工技術(shù)---車削加工圓柱表面加工技術(shù)---車削加工1.車削加工設(shè)備任務(wù)二

金屬切削加工方法及特點(diǎn)圓柱表面加工技術(shù)---車削加工1.車削加工設(shè)備任務(wù)二金屬切圓柱表面加工技術(shù)---車削加工1.車削加工設(shè)備（1）普通車床的總體結(jié)構(gòu)及運(yùn)動(dòng)

1—主軸箱2—夾盤3—刀架4—后頂尖5—尾座6—床身7—光杠

8—絲杠9—溜板箱10—底座11—進(jìn)給箱任務(wù)二

金屬切削加工方法及特點(diǎn)圓柱表面加工技術(shù)---車削加工1.車削加工設(shè)備（1）普通車床圓柱表面加工技術(shù)---車削加工1.車削加工設(shè)備（2）常用車床種類1）CA6140型臥式車床2）立式車床3）轉(zhuǎn)塔車床任務(wù)二

金屬切削加工方法及特點(diǎn)圓柱表面加工技術(shù)---車削加工1.車削加工設(shè)備（2）常用車床圓柱表面加工技術(shù)---車削加工1.車削加工設(shè)備（3）車床的型號(hào)及規(guī)格

任務(wù)二

金屬切削加工方法及特點(diǎn)圓柱表面加工技術(shù)---車削加工1.車削加工設(shè)備（3）車床的型圓柱表面加工技術(shù)---車削加工2.車削加工內(nèi)容任務(wù)二

金屬切削加工方法及特點(diǎn)圓柱表面加工技術(shù)---車削加工2.車削加工內(nèi)容任務(wù)二金屬切圓柱表面加工技術(shù)---車削加工3.車削加工精度和表面質(zhì)量任務(wù)二

金屬切削加工方法及特點(diǎn)圓柱表面加工技術(shù)---車削加工3.車削加工精度和表面質(zhì)量任務(wù)圓柱表面加工技術(shù)---車削加工4.車削加工工藝

在零件的組成表面中，回轉(zhuǎn)面用得最多，特別是軸套類零件表面的加工，主要在車床上進(jìn)行加工，車削加工工藝特點(diǎn)：（1）車削生產(chǎn)率高（2）易于保證軸、盤、套等類零件各表面的位置精度（3）適用于有色金屬零件的精加工（4）加工的材料范圍廣泛任務(wù)二

金屬切削加工方法及特點(diǎn)圓柱表面加工技術(shù)---車削加工4.車削加工工藝在零件的平面及成型加工技術(shù)--銑、刨加工任務(wù)二

金屬切削加工方法及特點(diǎn)平面及成型加工技術(shù)--銑、刨加工任務(wù)二金屬切削加工方法及特平面及成型加工技術(shù)--銑、刨加工1．平面及成型加工方法 銑、刨、插、磨（1）平面刨削加工（2）平面銑削加工任務(wù)二

金屬切削加工方法及特點(diǎn)平面及成型加工技術(shù)--銑、刨加工1．平面及成型加工方法 銑、平面及成型加工技術(shù)--銑、刨加工2、銑床、刨床（1）銑床

任務(wù)二

金屬切削加工方法及特點(diǎn)1—底座2—床身3—懸梁4—刀桿支架5—立軸6—工作臺(tái)7—床鞍8—升降臺(tái)9—回轉(zhuǎn)盤9—溜板箱10—底座11—進(jìn)給箱平面及成型加工技術(shù)--銑、刨加工2、銑床、刨床任務(wù)二金屬切平面及成型加工技術(shù)--銑、刨加工2、銑床、刨床（2）刨床

任務(wù)二

金屬切削加工方法及特點(diǎn)1—床身2—工作臺(tái)3—橫梁4—立刀架5—頂梁6—立柱7—進(jìn)給箱8—主傳動(dòng)部件9—側(cè)刀架

平面及成型加工技術(shù)--銑、刨加工2、銑床、刨床任務(wù)二金屬切平面及成型加工技術(shù)--銑、刨加工3.銑、刨加工精度及表面質(zhì)量（1）刨削加工精度及表面質(zhì)量刨削加工應(yīng)用于單件小批生產(chǎn)及修配工作中，其加工的精度為IT9～I(xiàn)T7，最高可達(dá)IT6，表面粗糙度值Ra一般為6.3～1.6μm，最低可達(dá)0.8μm。

（2）銑削加工精度及表面質(zhì)量在正常條件下，粗銑平面的平直度誤差0.15～0.3mm/m,表面粗糙度為Ra6.3～12.5μm，半精銑的平直度誤差為0.1～0.2mm/m，表面粗糙度為Ra1.6～6.3μm。精銑表面粗糙度Ra值可達(dá)3.2～1.6μm，兩平行平面之間的尺寸精度可達(dá)IT9～I(xiàn)T7，直線度可達(dá)0.08～0.12mm/m。

任務(wù)二

金屬切削加工方法及特點(diǎn)平面及成型加工技術(shù)--銑、刨加工3.銑、刨加工精度及表面質(zhì)量平面及成型加工技術(shù)--銑、刨加工4.銑、刨加工工藝（1）刨削加工工藝1）刨削薄板類工件時(shí)，根據(jù)余量情況，多次翻面裝夾加工，以減少工件的變形。2）刨、插削有空刀槽的面時(shí)，應(yīng)降低切削速度，并嚴(yán)格控制刀具行程。3）在精刨時(shí)發(fā)現(xiàn)工件表面有波紋和不正常聲音應(yīng)停機(jī)檢查。4）在龍門刨上加工大平面時(shí)應(yīng)采用多刀刨削。任務(wù)二

金屬切削加工方法及特點(diǎn)平面及成型加工技術(shù)--銑、刨加工4.銑、刨加工工藝任務(wù)二孔類加工技術(shù)——鉆、鉸、攻絲、套扣、鏜

1.孔的加工方法任務(wù)二

金屬切削加工方法及特點(diǎn)

孔的加工方法，有鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、拉孔和磨孔等。對(duì)于精度要求高的孔，最后還需經(jīng)珩磨或研磨及滾壓等精密加工孔類加工技術(shù)——鉆、鉸、攻絲、套扣、鏜1.孔的加工方法任務(wù)孔類加工技術(shù)——鉆、鉸、攻絲、套扣、鏜

2.鉆床及鉆頭任務(wù)二

金屬切削加工方法及特點(diǎn)孔類加工技術(shù)——鉆、鉸、攻絲、套扣、鏜2.鉆床及鉆頭任務(wù)二孔類加工技術(shù)——鉆、鉸、攻絲、套扣、鏜

2.鉆床及鉆頭任務(wù)二

金屬切削加工方法及特點(diǎn)（2）鉆頭麻花鉆的結(jié)構(gòu)

1—刃瓣2—棱邊3—莫氏錐柄4—扁尾5—螺旋槽孔類加工技術(shù)——鉆、鉸、攻絲、套扣、鏜2.鉆床及鉆頭任務(wù)二孔類加工技術(shù)——鉆、鉸、攻絲、套扣、鏜

3.鉸孔及鉸刀任務(wù)二

金屬切削加工方法及特點(diǎn)孔類加工技術(shù)——鉆、鉸、攻絲、套扣、鏜3.鉸孔及鉸刀任務(wù)二孔類加工技術(shù)——鉆、鉸、攻絲、套扣、鏜

4.攻螺紋任務(wù)二

金屬切削加工方法及特點(diǎn)孔類加工技術(shù)——鉆、鉸、攻絲、套扣、鏜4.攻螺紋任務(wù)二金孔類加工技術(shù)——鉆、鉸、攻絲、套扣、鏜

5.鏜孔工藝及設(shè)備任務(wù)二

金屬切削加工方法及特點(diǎn)（1）鏜孔工藝

鏜孔是最常用的孔加工方法，可以作為粗加工，也可以作為精加工，并且加工范圍很廣以加工各種零件上不同尺寸的孔。

（2）鏜孔設(shè)備

鏜孔一般在鏜床上進(jìn)行，但也可以在車床、銑床、數(shù)控機(jī)床和加工中心上進(jìn)行。孔類加工技術(shù)——鉆、鉸、攻絲、套扣、鏜5.鏜孔工藝及設(shè)備任孔類加工技術(shù)——鉆、鉸、攻絲、套扣、鏜

5.鏜孔工藝及設(shè)備任務(wù)二

金屬切削加工方法及特點(diǎn)（2）鏜孔設(shè)備

臥式鏜床

l—后立柱2—后支架3—導(dǎo)軌4—下滑座5—上滑座6—工作臺(tái)7—平旋盤8—鏜軸9—前立柱10—主軸箱孔類加工技術(shù)——鉆、鉸、攻絲、套扣、鏜5.鏜孔工藝及設(shè)備任孔類加工技術(shù)——鉆、鉸、攻絲、套扣、鏜

5.鏜孔工藝及設(shè)備任務(wù)二

金屬切削加工方法及特點(diǎn)（2）鏜孔設(shè)備

孔類加工技術(shù)——鉆、鉸、攻絲、套扣、鏜5.鏜孔工藝及設(shè)備任

磨削加工技術(shù)

任務(wù)二

金屬切削加工方法及特點(diǎn)1.磨削加工特點(diǎn)磨削是以砂輪或其它磨具對(duì)工件進(jìn)行精加工和超精加工的切削加工方法。在磨床上采用各種類型的磨具為工具，可以完成內(nèi)外圓柱面、平面、螺旋面、花鍵、齒輪、導(dǎo)軌和成形面等各種表面的精加工。磨削加工技術(shù)任務(wù)二金屬切削加工方

磨削加工技術(shù)

任務(wù)二

金屬切削加工方法及特點(diǎn)1.磨削加工特點(diǎn)磨削是以砂輪或其它磨具對(duì)工件進(jìn)行精加工和超精加工的切削加工方法。在磨床上采用各種類型的磨具為工具，可以完成內(nèi)外圓柱面、平面、螺旋面、花鍵、齒輪、導(dǎo)軌和成形面等各種表面的精加工。磨削加工技術(shù)任務(wù)二金屬切削加工方

磨削加工技術(shù)

任務(wù)二

金屬切削加工方法及特點(diǎn)2.內(nèi)、外圓磨削加工（1）內(nèi)圓磨削幾種常見內(nèi)圓磨削方式

磨削加工技術(shù)任務(wù)二金屬切削加工方

磨削加工技術(shù)

任務(wù)二

金屬切削加工方法及特點(diǎn)2.內(nèi)、外圓磨削加工（2）外圓磨削縱向磨削橫向磨削磨削加工技術(shù)任務(wù)二金屬切削加工方

磨削加工技術(shù)

任務(wù)二

金屬切削加工方法及特點(diǎn)3.平面磨削加工磨削加工技術(shù)任務(wù)二金屬切削加工方

磨削加工技術(shù)

任務(wù)二

金屬切削加工方法及特點(diǎn)4.曲面磨削加工

成形砂輪磨削法夾具磨削法磨削加工技術(shù)任務(wù)二金屬切削加工方

磨削加工技術(shù)

任務(wù)二

金屬切削加工方法及特點(diǎn)5.砂輪磨削加工技術(shù)任務(wù)二金屬切削加工方任務(wù)三切削加工工藝路線的制定

一零件的工藝分析1.零件功能及重要表面分析2.加工精度及表面質(zhì)量分析任務(wù)三切削加工工藝路線的制定一零件的工藝分析一零件的工藝分析

3.零件結(jié)構(gòu)工藝性分析任務(wù)三切削加工工藝路線的制定

機(jī)械加工對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求便于裝夾便于加工

便于測量

便于拆裝

一零件的工藝分析任務(wù)三切削加工工藝路線的制定機(jī)械加工二毛坯的選擇

1.毛坯的選擇應(yīng)考慮的因素任務(wù)三切削加工工藝路線的制定

便于加工

常用毛坯的種類

鑄件

鍛件

型材

焊接件

二毛坯的選擇任務(wù)三切削加工工藝路線的制定便于加工二毛坯的選擇

1.毛坯的選擇應(yīng)考慮的因素任務(wù)三切削加工工藝路線的制定

便于加工

鑄件

鍛件

型材

焊接件

毛坯種類選擇中應(yīng)注意的問題零件材料及其力學(xué)性能

零件的結(jié)構(gòu)形狀與外形尺寸

零件的生產(chǎn)類型現(xiàn)有的生產(chǎn)條件

充分考慮利用新工藝新技術(shù)和新材料

二毛坯的選擇任務(wù)三切削加工工藝路線的制定便于加工任務(wù)四安裝及定位1.零件加工時(shí)的裝夾便于加工

鑄件

鍛件

型材

焊接件

（1）工件裝夾的實(shí)質(zhì)工件裝夾的實(shí)質(zhì)，就是在機(jī)床上對(duì)工件進(jìn)行定位和夾緊

裝夾工件的目的，則是通過定位和夾緊而使工件在加工過程中始終保持其正確的加工位置，以保證達(dá)到該工序所規(guī)定的加工技術(shù)要任務(wù)三切削加工工藝路線的制定

任務(wù)四安裝及定位便于加工鑄件鍛件型材焊接件（1）1.零件加工時(shí)的裝夾便于加工

鑄件

鍛件

型材

焊接件

（2）工件裝夾的方法

直接找正定位的安裝

1

2用專用夾具定位的安裝

3按劃線找正定位的安裝任務(wù)三切削加工工藝路線的制定

便于加工鑄件鍛件型材焊接件（2）工件裝夾的方法直2.工件定位基本原理便于加工

鑄件

鍛件

型材

焊接件

（1）工件的定位原理任務(wù)三切削加工工藝路線的制定

2.工件定位基本原理便于加工鑄件鍛件型材焊接件（12.工件定位基本原理便于加工

鑄件

鍛件

型材

焊接件

（2）工件的定位方式及種類

任務(wù)三切削加工工藝路線的制定

2.工件定位基本原理便于加工鑄件鍛件型材焊接件（23.定位基準(zhǔn)選擇原則便于加工

鑄件

鍛件

型材

焊接件

（1）基準(zhǔn)的概念用來確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面稱為基準(zhǔn)1）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)2）工藝基準(zhǔn)

任務(wù)三切削加工工藝路線的制定

3.定位基準(zhǔn)選擇原則便于加工鑄件鍛件型材焊接件（13.定位基準(zhǔn)選擇原則便于加工

鑄件

鍛件

型材

焊接件

(2)定位基準(zhǔn)的選擇用來確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面稱為基準(zhǔn)1）粗基準(zhǔn)的選擇原則

①選用不加工的表面作粗基準(zhǔn)②合理分配加工余量③粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用④粗基準(zhǔn)表面應(yīng)平整任務(wù)四安裝及定位3.定位基準(zhǔn)選擇原則便于加工鑄件鍛件型材焊接件(23.定位基準(zhǔn)選擇原則便于加工

鑄件

鍛件

型材

焊接件

(2)定位基準(zhǔn)的選擇用來確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面稱為基準(zhǔn)2）精基準(zhǔn)的選擇原則①基準(zhǔn)重合原則②基準(zhǔn)統(tǒng)一原則③余量均勻⑤其它原則④自為基準(zhǔn)原則

任務(wù)三切削加工工藝路線的制定

3.定位基準(zhǔn)選擇原則便于加工鑄件鍛件型材焊接件(2便于加工

鑄件

鍛件

型材

焊接件

4、常見定位形式（1）工件以平面定位1）固定支承2)可調(diào)支承3）浮動(dòng)支承4）輔助支承任務(wù)三切削加工工藝路線的制定

便于加工鑄件鍛件型材焊接件4、常見定位形式（1）工便于加工

鑄件

鍛件

型材

焊接件

4、常見定位形式（2）工件以圓孔定位1)定位銷2)

圓錐銷3）圓柱心軸4）圓錐心軸任務(wù)三切削加工工藝路線的制定

便于加工鑄件鍛件型材焊接件4、常見定位形式（2）工便于加工

鑄件

鍛件

型材

焊接件

4、常見定位形式（3）工件以外圓柱面定位1）V形塊任務(wù)三切削加工工藝路線的制定

便于加工鑄件鍛件型材焊接件4、常見定位形式（3）工便于加工

鑄件

鍛件

型材

焊接件

4、常見定位形式（3）工件以外圓柱面定位2）定位套

任務(wù)三切削加工工藝路線的制定

便于加工鑄件鍛件型材焊接件4、常見定位形式（3）工便于加工

鑄件

鍛件

型材

焊接件

4、常見定位形式（3）工件以外圓柱面定位3）半圓套

任務(wù)三切削加工工藝路線的制定

便于加工鑄件鍛件型材焊接件4、常見定位形式（3）工便于加工

鑄件

鍛件

型材

焊接件

4、常見定位形式（3）工件以外圓柱面定位4）圓錐套

任務(wù)三切削加工工藝路線的制定

便于加工鑄件鍛件型材焊接件4、常見定位形式（3）工便于加工

鑄件

鍛件

型材

焊接件

4、常見定位形式（4）工件以組合表面定位

1）一個(gè)平面和兩個(gè)與其垂直的孔的組合

一面二孔的組合定位任務(wù)三切削加工工藝路線的制定

便于加工鑄件鍛件型材焊接件4、常見定位形式（4）工便于加工

鑄件

鍛件

型材

焊接件

4、常見定位形式（4）工件以組合表面定位

2)一個(gè)平面和兩個(gè)與其垂直的外圓柱面的組合

任務(wù)三切削加工工藝路線的制定

便于加工鑄件鍛件型材焊接件4、常見定位形式（4）工便于加工

鑄件

鍛件

型材

焊接件

4、常見定位形式（4）工件以組合表面定位

3)一個(gè)孔和一個(gè)平行于孔中心線的平面的組合

任務(wù)三切削加工工藝路線的制定

便于加工鑄件鍛件型材焊接件4、常見定位形式（4）工鑄件

鍛件

型材

焊接件

5.定位誤差計(jì)算（4）工件以組合表面定位

3)一個(gè)孔和一個(gè)平行于孔中心線的平面的組合

基準(zhǔn)不重合產(chǎn)生的定位誤差任務(wù)三切削加工工藝路線的制定

鑄件鍛件型材焊接件5.定位誤差計(jì)算（4）工件以組合表五加工余量與工序尺寸的確定

1．表面加工方法的確定鑄件

鍛件

型材

焊接件

（1）加工經(jīng)濟(jì)精度與加工方法的選擇

1）加工經(jīng)濟(jì)精度單邊余量與雙邊余量

任務(wù)三切削加工工藝路線的制定

五加工余量與工序尺寸的確定鑄件鍛件型材焊接件（11．表面加工方法的確定鑄件

鍛件

型材

焊接件

（1）加工經(jīng)濟(jì)精度與加工方法的選擇

2）加工方法的選擇外圓柱面各種加工方法的加工經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度

1．表面加工方法的確定鑄件鍛件型材焊接件（1）加工2．典型表面的加工路線鑄件

鍛件

型材

焊接件

（1）外圓表面的加工路線

1）粗車—半精車—精車2）粗車—半精車—粗磨—精磨—精密加工3）粗車—半精車—精車—金剛石車4）粗車—半精車—粗磨—精磨任務(wù)四安裝及定位2．典型表面的加工路線鑄件鍛件型材焊接件（1）外圓2．典型表面的加工路線鑄件

鍛件

型材

焊接件

（2）孔的加工路線

1）鉆—粗拉—精拉2）鉆—擴(kuò)—粗鉸—精鉸3）鉆或粗鏜—半精鏜—精鏜

浮動(dòng)鏜或金剛鏜4）鉆（或粗鏜）—粗磨—半精磨精磨—研磨或珩磨任務(wù)四安裝及定位2．典型表面的加工路線鑄件鍛件型材焊接件（2）孔的2．典型表面的加工路線任務(wù)三切削加工工藝路線的制定

鑄件

鍛件

型材

焊接件

（3）平面的加工路線1)粗銑—半精銑—精銑—高速銑2)粗刨—半精刨—精刨—寬刀精刨、刮研或研磨3)粗車—半精車—精車—金剛石車4)粗拉—精拉5)粗銑（刨）—半精銑（刨）—粗磨—精磨—研磨精密磨、砂帶磨或拋光2．典型表面的加工路線任務(wù)三切削加工工藝路線的制定鑄件3．加工階段的劃分

任務(wù)三切削加工工藝路線的制定

鑄件

鍛件

型材

焊接件

精密、光整加工階段

精加工階段

半精加工階段

粗加工階段

3．加工階段的劃分任務(wù)三切削加工工藝路線的制定鑄件鍛3．工序的集中與分散任務(wù)三切削加工工藝路線的制定

鑄件

鍛件

型材

焊接件

所謂工序集中，是使每個(gè)工序中包括盡可能多的工步內(nèi)容，而使總的工序數(shù)目減少，夾具的數(shù)目和工件的安裝次數(shù)也相應(yīng)地減少。所謂工序分散，是將工藝路線中的工步內(nèi)容分散在更多的工序中去完成，因而每道工序的工步少，工藝路線長3．工序的集中與分散任務(wù)三切削加工工藝路線的制定鑄件鍛4．工序順序的安排任務(wù)三切削加工工藝路線的制定

鑄件

鍛件

型材

焊接件

12

3工序順序的安排原則

先加工基準(zhǔn)面

先加工主要表面

先加工平面，后加工孔4．工序順序的安排任務(wù)三切削加工工藝路線的制定鑄件鍛件

4．工序順序的安排任務(wù)三切削加工工藝路線的制定

鑄件

鍛件

型材

焊接件

12

3

熱處理工序及表面處理工序的安排

預(yù)備熱處理

消除殘余應(yīng)力熱處理

最終熱處理

4．工序順序的安排任務(wù)三切削加工工藝路線的制定鑄件鍛五加工余量與工序尺寸的確定

任務(wù)三切削加工工藝路線的制定

鑄件

鍛件

型材

焊接件

1.加工余量的概念毛坯尺寸與零件設(shè)計(jì)尺寸之差稱為加工總余量

Z0——加工總余量（mm）Zi——工序余量（mm）n——機(jī)械加工工序數(shù)目

五加工余量與工序尺寸的確定任務(wù)三切削加工工藝路線的制定五加工余量與工序尺寸的確定

任務(wù)三切削加工工藝路線的制定

鑄件

鍛件

型材

焊接件

2.確定加工余量的方法（1）工序余量的影響因素

1）上道工序的加工尺寸公差Ti—1。2）本工序的安裝誤差εb。3）上道工序留下的空間位置誤差ρi—1。4）上道工序的表面質(zhì)量五加工余量與工序尺寸的確定任務(wù)三切削加工工藝路線的制定五加工余量與工序尺寸的確定

任務(wù)三切削加工工藝路線的制定

鑄件

鍛件

型材

焊接件

2.確定加工余量的方法（2）加工余量的確定

123

計(jì)算法

查表法

經(jīng)驗(yàn)法五加工余量與工序尺寸的確定任務(wù)三切削加工工藝路線的制定五加工余量與工序尺寸的確定

任務(wù)三切削加工工藝路線的制定

鑄件

鍛件

型材

焊接件

3.工藝尺寸鏈（1）尺寸鏈的基本概念

五加工余量與工序尺寸的確定任務(wù)三切削加工工藝路線的制定五加工余量與工序尺寸的確定

任務(wù)三切削加工工藝路線的制定

鑄件

概率法計(jì)算

型材

焊接件

3.工藝尺寸鏈（2）尺寸鏈的計(jì)算方法

極值法計(jì)算五加工余量與工序尺寸的確定任務(wù)三切削加工工藝路線的制定五加工余量與工序尺寸的確定

任務(wù)三切削加工工藝路線的制定

鑄件

型材

焊接件

3.工藝尺寸鏈（3）尺寸鏈的計(jì)算步驟

尺寸鏈的建立增環(huán)、減環(huán)的判別根據(jù)公式計(jì)算結(jié)果按“入體方向分布”五加工余量與工序尺寸的確定任務(wù)三切削加工工藝路線的制定五加工余量與工序尺寸的確定

任務(wù)三切削加工工藝路線的制定

鑄件

型材

焊接件

3.工藝尺寸鏈（3）尺寸鏈的計(jì)算步驟

尺寸鏈的建立

尺寸鏈的建立增環(huán)、減環(huán)的判別根據(jù)公式計(jì)算結(jié)果按“入體方向分布”五加工余量與工序尺寸的確定任務(wù)三切削加工工藝路線的制定任務(wù)三切削加工工藝路線的制定

鑄件

型材

焊接件

切削用量的選擇

時(shí)間定額的確定

六切削用量與時(shí)間定額的確定粗加工半精加工精加工時(shí)間定額的概念時(shí)間定額的組成任務(wù)三切削加工工藝路線的制定鑄件型材焊接件切任務(wù)三切削加工工藝路線的制定

鑄件

概率法計(jì)算

型材

焊接件

3.工藝尺寸鏈（2）尺寸鏈的計(jì)算方法

極值法計(jì)算任務(wù)三切削加工工藝路線的制定鑄件概率法計(jì)算型材焊接任務(wù)三切削加工工藝路線的制定

鑄件

型材

焊接件

七機(jī)床與工藝裝備的選擇機(jī)床的參數(shù)及選擇工藝裝備的選擇原則

任務(wù)三切削加工工藝路線的制定鑄件型材焊接件七機(jī)床任務(wù)三切削加工工藝路線的制定

鑄件

型材

焊接件

八工藝文件

機(jī)械加工工藝規(guī)程及其作用

123工藝規(guī)程制定的原則

制定工藝規(guī)程的原始資料

任務(wù)三切削加工工藝路線的制定鑄件型材焊接件八4123切削運(yùn)動(dòng)及工藝系統(tǒng)

金屬切削加工方法及特點(diǎn)

切削加工工藝路線的制定

實(shí)踐教學(xué)

普通切削加工教學(xué)模塊四4123切削運(yùn)動(dòng)及工藝系統(tǒng)金屬切削加工方法及特點(diǎn)切削加工任務(wù)一切削運(yùn)動(dòng)及工藝系統(tǒng)

切削運(yùn)動(dòng)與切削用量切削加工工藝系統(tǒng)及過程刀具金屬切削過程及規(guī)律金屬切削加工方法及特點(diǎn)

任務(wù)一切削運(yùn)動(dòng)及工藝系統(tǒng)切削運(yùn)動(dòng)與切削用量切削運(yùn)動(dòng)與切削用量1.切削運(yùn)動(dòng)(1）主運(yùn)動(dòng)(Vc)(3）合成運(yùn)動(dòng)(2）進(jìn)給運(yùn)動(dòng)(V?)任務(wù)一切削運(yùn)動(dòng)及工藝系統(tǒng)切削運(yùn)動(dòng)與切削用量1.切削運(yùn)動(dòng)(1）主運(yùn)動(dòng)(Vc)任務(wù)一切切削運(yùn)動(dòng)與切削用量2.切削時(shí)工件上的表面（1）待加工表面工件上有待切除的表面。（2）已加工表面工件上經(jīng)刀具加工后形成的表面。（3）過渡表面

)任務(wù)一切削運(yùn)動(dòng)及工藝系統(tǒng)切削運(yùn)動(dòng)與切削用量2.切削時(shí)工件上的表面（1）待加工表面切削運(yùn)動(dòng)與切削用量3.切削用量（1）切削速度（υc）υc=πdn/1000式中υc——切削速度（m/s）；d——工件待加工表面直徑（mm）；

n——工件轉(zhuǎn)速（r/s）。

（2）進(jìn)給量（?）υ?=?n

n——主軸轉(zhuǎn)速（r/s）υ?——進(jìn)給速度（mm/s）（3）背吃刀量（aр）

aр=（d-dm）/式中dw——工件待加工表面的直徑（mm）；dm——工件已加工表面直徑（mm）。切削速度υc、進(jìn)給量?、背吃刀量aр稱為切削用量三要素

任務(wù)一切削運(yùn)動(dòng)及工藝系統(tǒng)切削運(yùn)動(dòng)與切削用量3.切削用量（1）切削速度（υc）（切削加工工藝系統(tǒng)及過程1.切削加工工藝系統(tǒng)的組成由金屬切削機(jī)床、刀具、夾具和工件構(gòu)成的機(jī)械加工封閉系統(tǒng)稱為機(jī)械加工工藝系統(tǒng)，其中金屬切削機(jī)床是加工機(jī)械零件的工作機(jī)械，起支承和提供動(dòng)力作用；刀具起直接對(duì)零件進(jìn)行切削加工作用；機(jī)床夾具用來對(duì)零件定位和夾緊，使之有正確的加工位置。任務(wù)一切削運(yùn)動(dòng)及工藝系統(tǒng)切削加工工藝系統(tǒng)及過程1.切削加工工藝系統(tǒng)的組成任務(wù)一切削運(yùn)切削加工工藝系統(tǒng)及過程2．工藝系統(tǒng)對(duì)加工質(zhì)量的影響零件的機(jī)械加工質(zhì)量，它包括機(jī)械加工精度和表面質(zhì)量兩個(gè)方面。（1）工藝系統(tǒng)對(duì)加工精度的影響（2）工藝系統(tǒng)對(duì)表面質(zhì)量的影響

任務(wù)一切削運(yùn)動(dòng)及工藝系統(tǒng)切削加工工藝系統(tǒng)及過程2．工藝系統(tǒng)對(duì)加工質(zhì)量的影響任務(wù)切削加工工藝系統(tǒng)及過程3.生產(chǎn)綱領(lǐng)及過程

（1）生產(chǎn)綱領(lǐng)指包括廢品、備件在內(nèi)的該產(chǎn)品的年產(chǎn)量。產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)就是產(chǎn)品的年生產(chǎn)量。零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)由下式計(jì)算：

N==Qn(1+a)(1+b)

（2）生產(chǎn)類型

在機(jī)械制造業(yè)中，根據(jù)年產(chǎn)量的大小和產(chǎn)品品種的多少，可以分為三種不同的生產(chǎn)類型：單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)。

任務(wù)一切削運(yùn)動(dòng)及工藝系統(tǒng)切削加工工藝系統(tǒng)及過程3.生產(chǎn)綱領(lǐng)及過程任務(wù)一切削運(yùn)動(dòng)及工藝切削加工工藝系統(tǒng)及過程4.工藝過程及組成（1）工序（2）安裝（3）工位（4）工步（5）走刀任務(wù)一切削運(yùn)動(dòng)及工藝系統(tǒng)切削加工工藝系統(tǒng)及過程4.工藝過程及組成任務(wù)一切削運(yùn)動(dòng)及工藝

刀具

任務(wù)一切削運(yùn)動(dòng)及工藝系統(tǒng)刀具任務(wù)一切削運(yùn)動(dòng)及工藝系統(tǒng)

刀具

任務(wù)一切削運(yùn)動(dòng)及工藝系統(tǒng)1.車刀的組成3.刀具工作時(shí)角度的變化4．刀具的磨損及壽命5.刀具的材料2.靜態(tài)刀具角度及對(duì)加工的影響刀具任務(wù)一切削運(yùn)動(dòng)及工藝系統(tǒng)1.車刀的組成3.刀金屬切削過程及規(guī)律

任務(wù)一切削運(yùn)動(dòng)及工藝系統(tǒng)1.金屬切削過程（1）變形區(qū)的劃分

金屬切削過程及規(guī)律任務(wù)一切削運(yùn)動(dòng)及工藝系統(tǒng)1.金屬切削過程金屬切削過程及規(guī)律

任務(wù)一切削運(yùn)動(dòng)及工藝系統(tǒng)1.金屬切削過程（2）積屑瘤的形成

1）積屑瘤的形成2）積屑瘤的作用3）影響積屑瘤的因素

（3）切屑的形成及控制1)切屑形成過程2）切屑的類型金屬切削過程及規(guī)律任務(wù)一切削運(yùn)動(dòng)及工藝系統(tǒng)1.金屬切削過程金屬切削過程及規(guī)律

任務(wù)一切削運(yùn)動(dòng)及工藝系統(tǒng)2.切削力（1）切削力的來源切削中作用與刀具上的力主要有以下兩個(gè)方面：1）三個(gè)變形區(qū)的彈性變形、塑性變形產(chǎn)生的變形抗力；2）刀具與切屑、工件之間的摩擦阻力。金屬切削過程及規(guī)律任務(wù)一切削運(yùn)動(dòng)及工藝系統(tǒng)2.切削力（1）金屬切削過程及規(guī)律

任務(wù)一切削運(yùn)動(dòng)及工藝系統(tǒng)2.切削力（2）切削力的分解

金屬切削過程及規(guī)律任務(wù)一切削運(yùn)動(dòng)及工藝系統(tǒng)2.切削力（2）金屬切削過程及規(guī)律

任務(wù)一切削運(yùn)動(dòng)及工藝系統(tǒng)2.切削力（3）切削分力的作用（4）切削功率金屬切削過程及規(guī)律任務(wù)一切削運(yùn)動(dòng)及工藝系統(tǒng)2.切削力（3）金屬切削過程及規(guī)律

任務(wù)一切削運(yùn)動(dòng)及工藝系統(tǒng)4.切削熱及控制（1）切削熱的來源與傳導(dǎo)1）切削熱的來源2）切削熱的傳導(dǎo)（2）切削溫度1）切削溫度的概念2）影響切削溫度的因素金屬切削過程及規(guī)律任務(wù)一切削運(yùn)動(dòng)及工藝系統(tǒng)4.切削熱及控制金屬切削過程及規(guī)律

任務(wù)一切削運(yùn)動(dòng)及工藝系統(tǒng)5.合理選用刀具參數(shù)（1）合理刀具幾參數(shù)的概念

1）切削刃的形狀：

2）切削刃的截面形狀及參數(shù)：

3）刀面形式及參數(shù)：

4）刀具切削角度：金屬切削過程及規(guī)律任務(wù)一切削運(yùn)動(dòng)及工藝系統(tǒng)5.合理選用刀具金屬切削過程及規(guī)律

任務(wù)一切削運(yùn)動(dòng)及工藝系統(tǒng)5.合理選用刀具參數(shù)（2）選擇刀具幾何參數(shù)的一般原則1）考慮工件的具體情況2）考慮刀具材料和刀具結(jié)構(gòu)3）注意刀具各幾何參數(shù)之間的聯(lián)系4）考慮具體的加工條件5）處理好刀具鋒利性同強(qiáng)度和耐磨性的關(guān)系

金屬切削過程及規(guī)律任務(wù)一切削運(yùn)動(dòng)及工藝系統(tǒng)5.合理選用刀具金屬切削過程及規(guī)律

任務(wù)一切削運(yùn)動(dòng)及工藝系統(tǒng)5.合理選用刀具參數(shù)（3）刀具幾何參數(shù)的選擇1）前角的選擇2）后角αo的選擇3）副后角αoˊ的選擇4）主偏角кr的選擇5）副偏角кreˊ的選擇6)刃傾角λs的選擇

金屬切削過程及規(guī)律任務(wù)一切削運(yùn)動(dòng)及工藝系統(tǒng)5.合理選用刀具任務(wù)二

金屬切削加工方法及特點(diǎn)圓柱表面加工技術(shù)---車削加工

平面及成型加工技術(shù)--銑、刨加工

孔類加工技術(shù)--鉆、鉸、鏜

磨削加工技術(shù)

任務(wù)二金屬切削加工方法及特點(diǎn)圓柱表面加工技術(shù)---車削加工圓柱表面加工技術(shù)---車削加工1.車削加工設(shè)備任務(wù)二

金屬切削加工方法及特點(diǎn)圓柱表面加工技術(shù)---車削加工1.車削加工設(shè)備任務(wù)二金屬切圓柱表面加工技術(shù)---車削加工1.車削加工設(shè)備（1）普通車床的總體結(jié)構(gòu)及運(yùn)動(dòng)

1—主軸箱2—夾盤3—刀架4—后頂尖5—尾座6—床身7—光杠

8—絲杠9—溜板箱10—底座11—進(jìn)給箱任務(wù)二

金屬切削加工方法及特點(diǎn)圓柱表面加工技術(shù)---車削加工1.車削加工設(shè)備（1）普通車床圓柱表面加工技術(shù)---車削加工1.車削加工設(shè)備（2）常用車床種類1）CA6140型臥式車床2）立式車床3）轉(zhuǎn)塔車床任務(wù)二

金屬切削加工方法及特點(diǎn)圓柱表面加工技術(shù)---車削加工1.車削加工設(shè)備（2）常用車床圓柱表面加工技術(shù)---車削加工1.車削加工設(shè)備（3）車床的型號(hào)及規(guī)格

任務(wù)二

金屬切削加工方法及特點(diǎn)圓柱表面加工技術(shù)---車削加工1.車削加工設(shè)備（3）車床的型圓柱表面加工技術(shù)---車削加工2.車削加工內(nèi)容任務(wù)二

金屬切削加工方法及特點(diǎn)圓柱表面加工技術(shù)---車削加工2.車削加工內(nèi)容任務(wù)二金屬切圓柱表面加工技術(shù)---車削加工3.車削加工精度和表面質(zhì)量任務(wù)二

金屬切削加工方法及特點(diǎn)圓柱表面加工技術(shù)---車削加工3.車削加工精度和表面質(zhì)量任務(wù)圓柱表面加工技術(shù)---車削加工4.車削加工工藝

在零件的組成表面中，回轉(zhuǎn)面用得最多，特別是軸套類零件表面的加工，主要在車床上進(jìn)行加工，車削加工工藝特點(diǎn)：（1）車削生產(chǎn)率高（2）易于保證軸、盤、套等類零件各表面的位置精度（3）適用于有色金屬零件的精加工（4）加工的材料范圍廣泛任務(wù)二

金屬切削加工方法及特點(diǎn)圓柱表面加工技術(shù)---車削加工4.車削加工工藝在零件的平面及成型加工技術(shù)--銑、刨加工任務(wù)二

金屬切削加工方法及特點(diǎn)平面及成型加工技術(shù)--銑、刨加工任務(wù)二金屬切削加工方法及特平面及成型加工技術(shù)--銑、刨加工1．平面及成型加工方法 銑、刨、插、磨（1）平面刨削加工（2）平面銑削加工任務(wù)二

金屬切削加工方法及特點(diǎn)平面及成型加工技術(shù)--銑、刨加工1．平面及成型加工方法 銑、平面及成型加工技術(shù)--銑、刨加工2、銑床、刨床（1）銑床

任務(wù)二

金屬切削加工方法及特點(diǎn)1—底座2—床身3—懸梁4—刀桿支架5—立軸6—工作臺(tái)7—床鞍8—升降臺(tái)9—回轉(zhuǎn)盤9—溜板箱10—底座11—進(jìn)給箱平面及成型加工技術(shù)--銑、刨加工2、銑床、刨床任務(wù)二金屬切平面及成型加工技術(shù)--銑、刨加工2、銑床、刨床（2）刨床

任務(wù)二

金屬切削加工方法及特點(diǎn)1—床身2—工作臺(tái)3—橫梁4—立刀架5—頂梁6—立柱7—進(jìn)給箱8—主傳動(dòng)部件9—側(cè)刀架

平面及成型加工技術(shù)--銑、刨加工2、銑床、刨床任務(wù)二金屬切平面及成型加工技術(shù)--銑、刨加工3.銑、刨加工精度及表面質(zhì)量（1）刨削加工精度及表面質(zhì)量刨削加工應(yīng)用于單件小批生產(chǎn)及修配工作中，其加工的精度為IT9～I(xiàn)T7，最高可達(dá)IT6，表面粗糙度值Ra一般為6.3～1.6μm，最低可達(dá)0.8μm。

（2）銑削加工精度及表面質(zhì)量在正常條件下，粗銑平面的平直度誤差0.15～0.3mm/m,表面粗糙度為Ra6.3～12.5μm，半精銑的平直度誤差為0.1～0.2mm/m，表面粗糙度為Ra1.6～6.3μm。精銑表面粗糙度Ra值可達(dá)3.2～1.6μm，兩平行平面之間的尺寸精度可達(dá)IT9～I(xiàn)T7，直線度可達(dá)0.08～0.12mm/m。

任務(wù)二

金屬切削加工方法及特點(diǎn)平面及成型加工技術(shù)--銑、刨加工3.銑、刨加工精度及表面質(zhì)量平面及成型加工技術(shù)--銑、刨加工4.銑、刨加工工藝（1）刨削加工工藝1）刨削薄板類工件時(shí)，根據(jù)余量情況，多次翻面裝夾加工，以減少工件的變形。2）刨、插削有空刀槽的面時(shí)，應(yīng)降低切削速度，并嚴(yán)格控制刀具行程。3）在精刨時(shí)發(fā)現(xiàn)工件表面有波紋和不正常聲音應(yīng)停機(jī)檢查。4）在龍門刨上加工大平面時(shí)應(yīng)采用多刀刨削。任務(wù)二

金屬切削加工方法及特點(diǎn)平面及成型加工技術(shù)--銑、刨加工4.銑、刨加工工藝任務(wù)二孔類加工技術(shù)——鉆、鉸、攻絲、套扣、鏜

1.孔的加工方法任務(wù)二

金屬切削加工方法及特點(diǎn)

孔的加工方法，有鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、拉孔和磨孔等。對(duì)于精度要求高的孔，最后還需經(jīng)珩磨或研磨及滾壓等精密加工孔類加工技術(shù)——鉆、鉸、攻絲、套扣、鏜1.孔的加工方法任務(wù)孔類加工技術(shù)——鉆、鉸、攻絲、套扣、鏜

2.鉆床及鉆頭任務(wù)二

金屬切削加工方法及特點(diǎn)孔類加工技術(shù)——鉆、鉸、攻絲、套扣、鏜2.鉆床及鉆頭任務(wù)二孔類加工技術(shù)——鉆、鉸、攻絲、套扣、鏜

2.鉆床及鉆頭任務(wù)二

金屬切削加工方法及特點(diǎn)（2）鉆頭麻花鉆的結(jié)構(gòu)

1—刃瓣2—棱邊3—莫氏錐柄4—扁尾5—螺旋槽孔類加工技術(shù)——鉆、鉸、攻絲、套扣、鏜2.鉆床及鉆頭任務(wù)二孔類加工技術(shù)——鉆、鉸、攻絲、套扣、鏜

3.鉸孔及鉸刀任務(wù)二

金屬切削加工方法及特點(diǎn)孔類加工技術(shù)——鉆、鉸、攻絲、套扣、鏜3.鉸孔及鉸刀任務(wù)二孔類加工技術(shù)——鉆、鉸、攻絲、套扣、鏜

4.攻螺紋任務(wù)二

金屬切削加工方法及特點(diǎn)孔類加工技術(shù)——鉆、鉸、攻絲、套扣、鏜4.攻螺紋任務(wù)二金孔類加工技術(shù)——鉆、鉸、攻絲、套扣、鏜

5.鏜孔工藝及設(shè)備任務(wù)二

金屬切削加工方法及特點(diǎn)（1）鏜孔工藝

鏜孔是最常用的孔加工方法，可以作為粗加工，也可以作為精加工，并且加工范圍很廣以加工各種零件上不同尺寸的孔。

（2）鏜孔設(shè)備

鏜孔一般在鏜床上進(jìn)行，但也可以在車床、銑床、數(shù)控機(jī)床和加工中心上進(jìn)行。孔類加工技術(shù)——鉆、鉸、攻絲、套扣、鏜5.鏜孔工藝及設(shè)備任孔類加工技術(shù)——鉆、鉸、攻絲、套扣、鏜

5.鏜孔工藝及設(shè)備任務(wù)二

金屬切削加工方法及特點(diǎn)（2）鏜孔設(shè)備

臥式鏜床

l—后立柱2—后支架3—導(dǎo)軌4—下滑座5—上滑座6—工作臺(tái)7—平旋盤8—鏜軸9—前立柱10—主軸箱孔類加工技術(shù)——鉆、鉸、攻絲、套扣、鏜5.鏜孔工藝及設(shè)備任孔類加工技術(shù)——鉆、鉸、攻絲、套扣、鏜

5.鏜孔工藝及設(shè)備任務(wù)二

金屬切削加工方法及特點(diǎn)（2）鏜孔設(shè)備

孔類加工技術(shù)——鉆、鉸、攻絲、套扣、鏜5.鏜孔工藝及設(shè)備任

磨削加工技術(shù)

任務(wù)二

金屬切削加工方法及特點(diǎn)1.磨削加工特點(diǎn)磨削是以砂輪或其它磨具對(duì)工件進(jìn)行精加工和超精加工的切削加工方法。在磨床上采用各種類型的磨具為工具，可以完成內(nèi)外圓柱面、平面、螺旋面、花鍵、齒輪、導(dǎo)軌和成形面等各種表面的精加工。磨削加工技術(shù)任務(wù)二金屬切削加工方

磨削加工技術(shù)

任務(wù)二

金屬切削加工方法及特點(diǎn)1.磨削加工特點(diǎn)磨削是以砂輪或其它磨具對(duì)工件進(jìn)行精加工和超精加工的切削加工方法。在磨床上采用各種類型的磨具為工具，可以完成內(nèi)外圓柱面、平面、螺旋面、花鍵、齒輪、導(dǎo)軌和成形面等各種表面的精加工。磨削加工技術(shù)任務(wù)二金屬切削加工方

磨削加工技術(shù)

任務(wù)二

金屬切削加工方法及特點(diǎn)2.內(nèi)、外圓磨削加工（1）內(nèi)圓磨削幾種常見內(nèi)圓磨削方式

磨削加工技術(shù)任務(wù)二金屬切削加工方

磨削加工技術(shù)

任務(wù)二

金屬切削加工方法及特點(diǎn)2.內(nèi)、外圓磨削加工（2）外圓磨削縱向磨削橫向磨削磨削加工技術(shù)任務(wù)二金屬切削加工方

磨削加工技術(shù)

任務(wù)二

金屬切削加工方法及特點(diǎn)3.平面磨削加工磨削加工技術(shù)任務(wù)二金屬切削加工方

磨削加工技術(shù)

任務(wù)二

金屬切削加工方法及特點(diǎn)4.曲面磨削加工

成形砂輪磨削法夾具磨削法磨削加工技術(shù)任務(wù)二金屬切削加工方

磨削加工技術(shù)

任務(wù)二

金屬切削加工方法及特點(diǎn)5.砂輪磨削加工技術(shù)任務(wù)二金屬切削加工方任務(wù)三切削加工工藝路線的制定

一零件的工藝分析1.零件功能及重要表面分析2.加工精度及表面質(zhì)量分析任務(wù)三切削加工工藝路線的制定一零件的工藝分析一零件的工藝分析

3.零件結(jié)構(gòu)工藝性分析任務(wù)三切削加工工藝路線的制定

機(jī)械加工對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求便于裝夾便于加工

便于測量

便于拆裝

一零件的工藝分析任務(wù)三切削加工工藝路線的制定機(jī)械加工二毛坯的選擇

1.毛坯的選擇應(yīng)考慮的因素任務(wù)三切削加工工藝路線的制定

便于加工

常用毛坯的種類

鑄件

鍛件

型材

焊接件

二毛坯的選擇任務(wù)三切削加工工藝路線的制定便于加工二毛坯的選擇

1.毛坯的選擇應(yīng)考慮的因素任務(wù)三切削加工工藝路線的制定

便于加工

鑄件

鍛件

型材

焊接件

毛坯種類選擇中應(yīng)注意的問題零件材料及其力學(xué)性能

零件的結(jié)構(gòu)形狀與外形尺寸

零件的生產(chǎn)類型現(xiàn)有的生產(chǎn)條件

充分考慮利用新工藝新技術(shù)和新材料

二毛坯的選擇任務(wù)三切削加工工藝路線的制定便于加工任務(wù)四安裝及定位1.零件加工時(shí)的裝夾便于加工

鑄件

鍛件

型材

焊接件

（1）工件裝夾的實(shí)質(zhì)工件裝夾的實(shí)質(zhì)，就是在機(jī)床上對(duì)工件進(jìn)行定位和夾緊

裝夾工件的目的，則是通過定位和夾緊而使工件在加工過程中始終保持其正確的加工位置，以保證達(dá)到該工序所規(guī)定的加工技術(shù)要任務(wù)三切削加工工藝路線的制定

任務(wù)四安裝及定位便于加工鑄件鍛件型材焊接件（1）1.零件加工時(shí)的裝夾便于加工

鑄件

鍛件

型材

焊接件

（2）工件裝夾的方法

直接找正定位的安裝

1

2用專用夾具定位的安裝

3按劃線找正定位的安裝任務(wù)三切削加工工藝路線的制定

便于加工鑄件鍛件型材焊接件（2）工件裝夾的方法直2.工件定位基本原理便于加工

鑄件

鍛件

型材

焊接件

（1）工件的定位原理任務(wù)三切削加工工藝路線的制定

2.工件定位基本原理便于加工鑄件鍛件型材焊接件（12.工件定位基本原理便于加工

鑄件

鍛件

型材

焊接件

（2）工件的定位方式及種類

任務(wù)三切削加工工藝路線的制定

2.工件定位基本原理便于加工鑄件鍛件型材焊接件（23.定位基準(zhǔn)選擇原則便于加工

鑄件

鍛件

型材

焊接件

（1）基準(zhǔn)的概念用來確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面稱為基準(zhǔn)1）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)2）工藝基準(zhǔn)

任務(wù)三切削加工工藝路線的制定

3.定位基準(zhǔn)選擇原則便于加工鑄件鍛件型材焊接件（13.定位基準(zhǔn)選擇原則便于加工

鑄件

鍛件

型材

焊接件

(2)定位基準(zhǔn)的選擇用來確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面稱為基準(zhǔn)1）粗基準(zhǔn)的選擇原則

①選用不加工的表面作粗基準(zhǔn)②合理分配加工余量③粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用④粗基準(zhǔn)表面應(yīng)平整任務(wù)四安裝及定位3.定位基準(zhǔn)選擇原則便于加工鑄件鍛件型材焊接件(23.定位基準(zhǔn)選擇原則便于加工

鑄件

鍛件

型材

焊接件

(2)定位基準(zhǔn)的選擇用來確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面稱為基準(zhǔn)2）精基準(zhǔn)的選擇原則①基準(zhǔn)重合原則②基準(zhǔn)統(tǒng)一原則③余量均勻⑤其它原則④自為基準(zhǔn)原則

任務(wù)三切削加工工藝路線的制定

3.定位基準(zhǔn)選擇原則便于加工鑄件鍛件型材焊接件(2便于加工

鑄件

鍛件

型材

焊接件

4、常見定位形式（1）工件以平面定位1）固定支承2)可調(diào)支承3）浮動(dòng)支承4）輔助支承任務(wù)三切削加工工藝路線的制定

便于加工鑄件鍛件型材焊接件4、常見定位形式（1）工便于加工

鑄件

鍛件

型材

焊接件

4、常見定位形式（2）工件以圓孔定位1)定位銷2)

圓錐銷3）圓柱心軸4）圓錐心軸任務(wù)三切削加工工藝路線的制定

便于加工鑄件鍛件型材焊接件4、常見定位形式（2）工便于加工

鑄件

鍛件

型材

焊接件

4、常見定位形式（3）工件以外圓柱面定位1）V形塊任務(wù)三切削加工工藝路線的制定

便于加工鑄件鍛件型材焊接件4、常見定位形式（3）工便于加工

鑄件

鍛件

型材

焊接件

4、常見定位形式（3）工件以外圓柱面定位2）定位套

任務(wù)三切削加工工藝路線的制定

便于加工鑄件鍛件型材焊接件4、常見定位形式（3）工便于加工

鑄件

鍛件

型材

焊接件

4、常見定位形式（3）工件以外圓柱面定位3）半圓套

任務(wù)三切削加工工藝路線的制定

便于加工鑄件鍛件型材焊接件4、常見定位形式（3）工便于加工

鑄件

鍛件

型材

焊接件

4、常見定位形式（3）工件以外圓柱面定位4）圓錐套

任務(wù)三切削加工工藝路線的制定

便于加工鑄件鍛件型材焊接件4、常見定位形式（3）工便于加工

鑄件

鍛件

型材

焊接件

4、常見定位形式（4）工件以組合表面定位

1）一個(gè)平面和兩個(gè)與其垂直的孔的組合

一面二孔的組合定位任務(wù)三切削加工工藝路線的制定

便于加工鑄件鍛件型材焊接件4、常見定位形式（4）工便于加工

鑄件

鍛件

型材

焊接件

4、常見定位形式（4）工件以組合表面定位

2)一個(gè)平面和兩個(gè)與其垂直的外圓柱面的組合

任務(wù)三切削加工工藝路線的制定

便于加工鑄件鍛件型材焊接件4、常見定位形式（4）工便于加工

鑄件

鍛件

型材

焊接件

4、常見定位形式（4）工件以組合表面定位

3)一個(gè)孔和一個(gè)平行于孔中心線的平面的組合

任務(wù)三切削加工工藝路線的制定

便于加工鑄件鍛件型材焊接件4、常見定位形式（4）工鑄件

鍛件

型材

焊接件

5.定位誤差計(jì)算（4）工件以組合表面定位

3)一個(gè)孔和一個(gè)平行于孔中心線的平面的組合

基準(zhǔn)不重合產(chǎn)生的定位誤差任務(wù)三切削加工工藝路線的制定

鑄件鍛件型材焊接件5.定位誤差計(jì)算（4）工件以組合表五加工余量與工序尺寸的確定

1．表面加工方法的確定鑄件

鍛件

型材

焊接件

（1）加工經(jīng)濟(jì)精度與加工方法的選擇

1）加工經(jīng)濟(jì)精度單邊余量與雙邊余量

任務(wù)三切削加工工藝路線的制定

五加工余量與工序尺寸的確定鑄件鍛件型材焊接件（11．表面加工方法的確定鑄件

鍛件

型材

焊接件

（1）加工經(jīng)濟(jì)精度與加工方法的選擇

2）加工方法的選擇外圓柱面各種加工方法的加工經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度

1．表面加工方法的確定鑄件鍛件型材焊接件（1）加工2．典型表面的加工路線鑄件

鍛件

型材

焊接件

（1）外圓表面的加工路線

1）粗車—半精車—精車2）粗車—半精車—粗磨—精磨—精密加工3）粗車—半精車—精車—金剛石車4）粗車—半精車—粗磨—精磨任務(wù)四安裝及定位2．典型表面的加工路線鑄件鍛件型材焊接件（1）外圓2．典型表面的加工路線鑄件

鍛件

型材