夾套管的知識夾套管的知識夾套管的知識xxx公司夾套管的知識文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度夾套管的知識一般規(guī)定1）不銹鋼夾套管的預(yù)制工作應(yīng)在清潔，避風(fēng)。環(huán)境溫度>0℃的預(yù)制場地進(jìn)行。2）為保證夾套管的焊接質(zhì)量。氬弧焊室外作業(yè)環(huán)境風(fēng)力等級不宜超過2級（相當(dāng)風(fēng)速s），否則需加強(qiáng)防風(fēng)措施。3）夾套管預(yù)制前應(yīng)對施工圖紙各部分尺寸，技術(shù)要求，選用材料和配件認(rèn)真校核，合理安排組對程序，制定內(nèi)外管分段切割計(jì)劃，使焊縫減少到最低限度。4）夾套管的制作應(yīng)確保質(zhì)量，內(nèi)管焊縫裸露可見，以方便各種檢查。內(nèi)管施工完整并經(jīng)檢驗(yàn)合格后。方可進(jìn)行外管的封閉焊接。5）夾套管制作分段，以方便運(yùn)輸和安裝尺寸的調(diào)整為原則。預(yù)留段調(diào)整段以50-100mm為宜。對坡度，墊片厚度，支吊架位置、焊縫布局、檢測點(diǎn)開孔等需要綜合考慮。6）焊縫應(yīng)符合“對接接頭焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”的要求，其等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的要求。7）夾套管的制作，組裝步驟如下：a．內(nèi)管選料，清理，確定幾何尺寸。定位板（支撐塊）位置，相應(yīng)配件，部分施焊。b．外管選料，清掃，確定尺寸和配件，局部施焊。c．管道若有明顯油跡，必須進(jìn)行脫脂處理，并根據(jù)臟物情況，制定脫脂措施，可用有機(jī)溶劑，濃硝酸或堿液進(jìn)行脫脂。d．外管套入，確定調(diào)整半管部位，實(shí)測其幾何尺寸。e．內(nèi)管檢測試驗(yàn)（根據(jù)設(shè)計(jì)要求可進(jìn)行氟里昂檢測或X射線探傷）。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，吹干，封閉并填寫記錄。f．外管焊接，內(nèi)管內(nèi)腔清理，調(diào)整半管封焊。各項(xiàng)檢測和強(qiáng)度試驗(yàn)，吹干封閉。g．預(yù)制件件編號，登記，固位，待裝。內(nèi)管和外管的制作1）為保證工藝參數(shù)的準(zhǔn)確性，夾套管的內(nèi)、外管的規(guī)格，材質(zhì)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。在阿來斯工程中，有關(guān)夾套管的圖紙，主要有施工圖，單線圖。其中內(nèi)管的直徑是3″，外管是4″，管長，及輸送介質(zhì)可見單線圖和工藝流程圖。2）管子端面垂直度偏差e不得大于下表的規(guī)定：管端面垂直度偏差值e（mm）管子公稱直徑25-7080-100125-150>150偏差值3）管子的切口，坡口，不宜用手工火焰切割，應(yīng)用齒鋸或機(jī)械方法進(jìn)行，如用手工火焰切割時(shí)，其斷面必須用砂輪打磨平整、光滑，以保證焊口質(zhì)量。4）內(nèi)管的坡口型式和對口間隙應(yīng)滿足焊接工藝要求。5）等厚對接的管子或管件，其對口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，內(nèi)壁錯(cuò)邊量要求如下a）I、II級焊縫不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1mm。b）III、IV級焊縫不應(yīng)超過壁厚的20%，且不大于2mm。6）不等厚對接的管子或管件，其對口應(yīng)以機(jī)構(gòu)加工使其壁厚圓滑過渡至相同厚度，過渡的坡度為1：4，如圖所示，單面焊縫組對時(shí)，其內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)滿足上述5）條的規(guī)定7）外管段制作時(shí)，應(yīng)比相應(yīng)的內(nèi)管段短50-100mm，以方便內(nèi)管的各項(xiàng)檢測和試驗(yàn)。外管封焊由調(diào)整半管實(shí)測尺寸補(bǔ)償。8）夾套管制作應(yīng)保證它的直線性和水平轉(zhuǎn)角、立體轉(zhuǎn)角的準(zhǔn)確性。利用平臺和角規(guī)嚴(yán)格控制其幾何尺寸，還需有防止部件施旱變形的技術(shù)措施。9）夾套管每組段各部尺寸需符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差規(guī)定如下：a．結(jié)構(gòu)長度L偏差值應(yīng)符合表中的規(guī)定結(jié)構(gòu)長度L偏差值（mm）結(jié)構(gòu)長度偏差值結(jié)構(gòu)長度偏差值≤100＞2500-4000＞100-250＞4000-6500＞250-650＞6500-10000＞650-1000＞10000＞1000-1600＞1600-2500b．間距N偏差±1mm；c．角度а偏差值要求要求：內(nèi)管≤m。外管≤3mm/m。沿管段全長最大偏差b不得大于5mm；d．法蘭的垂直度偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。公稱直徑垂直度偏差eDN≤100≤100＜D≤200≤D＞200≤e.法蘭兩相鄰的螺栓孔應(yīng)跨中安裝，在工程中遇到的實(shí)例見下圖，其偏差值為±1mm。10）熔體管道夾套內(nèi)管內(nèi)表面（包括焊縫區(qū)），應(yīng)用機(jī)械或手工方法進(jìn)行打磨和拋光，是其符合設(shè)計(jì)要求11）為提高熔體管接口的質(zhì)量，可采用搭接焊，承插焊和套管外封的連接形式。彎頭、異形管、三通1）夾套管的彎制型式應(yīng)滿足系列要求：a、管徑不得有裂紋，分層，起皺和過燒現(xiàn)象。b、彎管壁厚減薄不得超過壁厚的15%。高壓管不得超過10%c、橢圓度；既彎管處管子最大外徑與最小外徑之差同最大外徑之比，高壓管橢圓度小于或等于5%；中壓差低壓管橢圓度小于或等于8%。d、管道彎曲角度無誤差不得超過±3mm/m，當(dāng)直管長度大雨3m時(shí)，其總偏差最大不得超過±10%2）夾套管外管三通采用壓制剖切件，有橫切和縱切兩種型式，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選用。切口要平直，復(fù)原焊接管口橢圓度不得超過8%焊縫,焊縫內(nèi)表面要求平整無凸瘤。。3）夾套管內(nèi)、外管異徑管采用沖壓對接標(biāo)準(zhǔn)件。對接時(shí)應(yīng)保證內(nèi)外管大口徑一側(cè)對齊，防止內(nèi)外腔變小或阻塞，可將外管件作為調(diào)整半管使用。夾套管的彎頭應(yīng)該配套采購,因?yàn)槠胀◤濐^肯定是不合用,因?yàn)閺澢幕《炔灰粯?如果彎頭采購有誤內(nèi)外管彎頭配不上，在實(shí)際工程中可采用：內(nèi)管用標(biāo)準(zhǔn)的R=的90度彎頭，外管用標(biāo)準(zhǔn)的比內(nèi)管大兩個(gè)等級的R=的90度彎頭，就可以穿過去。例如：內(nèi)管用DN80,R=的彎頭，外管用DN=125,R=的彎頭來解決這個(gè)問題。夾套管法蘭1）一般工藝管法蘭采用添充焊法蘭型式，熔體管道法蘭型式，使用前需進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)符合規(guī)定。2）夾套管法蘭與管子的連接應(yīng)符合下列要求：1.法蘭面垂直度偏差值。不應(yīng)超過其有關(guān)規(guī)定。2.榫槽法蘭，凸凹法蘭安裝時(shí)，榫凸面與流體方向宜保持一致。3）預(yù)制好的法蘭里口焊肉應(yīng)光滑，密封面不準(zhǔn)有刮傷，凹坑及徑向劃痕。端面需妥善密封保護(hù)。定位板1）為保證內(nèi)、外管的夾套間隙，滿足工藝要求，保證夾層的均勻性，夾套管內(nèi)管外壁應(yīng)焊以同材質(zhì)的定位板。2）定位板幾何尺寸與選用的管徑，熱載體工作壓力和溫度有關(guān)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制作，定位板與外管壁間隙δ＞為宜。3）定位板安裝以不影響環(huán)隙介質(zhì)的流動(dòng)和管子的熱位移為宜，水平配管時(shí)，其中兩塊定位板對地面夾角保持在110-120℃范圍內(nèi)，垂直配管三塊定位板120℃均勻分布。4）定位板安裝間距按設(shè)計(jì)要求施工。5）定位板的焊縫需便于檢查，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定。6）組合件的組裝。管道是由管段，管架等零部件組成。每一個(gè)零件都有一定的功用，并占有一定的位置，而且它們相互之間還有一定的聯(lián)系。所謂管段件組合件的組裝，就是把檢驗(yàn)合格的零件按照一定的方法，步驟和設(shè)計(jì)要求互相連接或組合起來的操作過程。不銹鋼夾套管的焊接對焊工的要求（1）焊工必須在焊接責(zé)任工程師和專業(yè)人員指導(dǎo)下，接焊接順序進(jìn)行技能的培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，才能準(zhǔn)予參加施焊工作。（2）不銹鋼的手工氬弧焊和手工電弧焊分別考試合格后，才準(zhǔn)予參加不銹鋼的氬電聯(lián)合焊接工作（即手工氬弧焊封底，手工電弧焊蓋面）。（3）對特殊重要的夾套管需進(jìn)行焊前工藝考試合格，在施焊過程中應(yīng)按規(guī)定的焊接工藝進(jìn)行焊接，工序之間應(yīng)有交接手續(xù)。焊接材料（1）各種焊接材料及輔助材料，應(yīng)有材質(zhì)合格證。（2）氬弧焊使用的氬氣純度應(yīng)在%以上；不熔化電極宜采用鈰鎢極或釷鎢極。（3）焊接填充材料的選擇，應(yīng)根據(jù)不銹鋼的成份和可焊性的特點(diǎn)，并滿足具體的質(zhì)量工藝要求。在阿來斯工程中不銹鋼夾套管焊接所用的母材和焊接方法如下；母材焊接方法焊接材料焊材規(guī)格直徑電流種類及極性不銹鋼0Cr18Ni9氬弧焊焊絲H0Cr21Ni10Φ直流正接手工焊焊條A102Φ直流反接（4）焊條的保管和使用前的干燥處理以保證焊接工藝和質(zhì)量為前提，嚴(yán)格遵守使用技術(shù)要點(diǎn)，儲(chǔ)藏，存放于通風(fēng)良好，防潮，干燥的地方，現(xiàn)場施工的焊條需存放在保溫筒內(nèi)，焊接工藝要求1焊接坡口需確認(rèn)無裂紋等缺陷，并清除坡口區(qū)的毛刺，氧化物，水分和其它臟物，必須用酒精或丙酮等有機(jī)溶劑除去坡口區(qū)的油污后施焊。2不銹鋼采用氬弧焊或氬電聯(lián)合焊。3點(diǎn)固焊點(diǎn)，應(yīng)由焊同一管道的焊工進(jìn)行，點(diǎn)固焊用的焊條，焊絲，與正式焊縫所用的焊條，焊絲相同；點(diǎn)固焊工藝條件與正式焊縫工藝條件相同；必須焊透。點(diǎn)固焊位置及點(diǎn)數(shù)，當(dāng)管道公稱直徑DN≤100mm時(shí)，三點(diǎn)均布。DN＞100mm時(shí)，四點(diǎn)以上均布為宜。點(diǎn)固焊縫長度為5-10mm，高度不超過管壁厚的1/3，點(diǎn)固焊點(diǎn)應(yīng)避開交叉點(diǎn)，點(diǎn)固焊的焊肉如有裂紋等缺點(diǎn)，應(yīng)及時(shí)處理。4正式焊接前必須檢查點(diǎn)固點(diǎn)，確認(rèn)無裂紋等缺陷時(shí)，方準(zhǔn)施焊。5引弧應(yīng)在焊接坡口內(nèi)進(jìn)行，不得在管道母材上引弧或?qū)⑾ɑ↑c(diǎn)引向焊道以外。不銹鋼焊接時(shí)候，需在前一層焊縫冷