歡迎參加危險(xiǎn)化學(xué)品安全監(jiān)管業(yè)務(wù)培訓(xùn)歡迎參加危險(xiǎn)化學(xué)品安全監(jiān)管業(yè)務(wù)培訓(xùn)1主要內(nèi)容一、危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)的特點(diǎn)和安全在危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)中的重要地位以及危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)中的事故特點(diǎn)

二、與危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)項(xiàng)目設(shè)計(jì)密切相關(guān)的兩個(gè)常用的設(shè)計(jì)規(guī)范《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50160-2008《爆炸.和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50058-92

三、首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝合成氨工藝氧化工藝

主要內(nèi)容一、危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)的特點(diǎn)和安全在危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)中的重2一、危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)的特點(diǎn)和安全在危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)中的重要地位以及危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)中的事故特點(diǎn)1、危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)的特點(diǎn)（1）生產(chǎn)涉及的物料絕大多數(shù)具有潛在危險(xiǎn)性?；a(chǎn)使用的原料、中間體和產(chǎn)品不僅種類繁多，而且絕大多數(shù)為易燃、易爆、有毒、有害、有腐蝕性的危險(xiǎn)化學(xué)品。一、危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)的特點(diǎn)和安全在危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)1、危險(xiǎn)化學(xué)品3例如：合成氨生產(chǎn)使用的原料氣——半水煤氣、焦?fàn)t氣、天然氣及凈化過(guò)程中產(chǎn)生的變換氣、脫碳?xì)?、轉(zhuǎn)化氣、合成氣等都是易燃、易爆物質(zhì)組成的混合氣體。在空氣中達(dá)到一定的濃度，遇火源即會(huì)發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故，而混合氣體中的CO、H2S、NH3還具有較強(qiáng)的毒性。這些潛在危險(xiǎn)性決定了在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品的使用、儲(chǔ)存、運(yùn)輸都提出了特殊的要求，若稍有不慎就會(huì)釀成事故。

例如：合成氨生產(chǎn)使用的原料氣——半水4（2）生產(chǎn)工藝過(guò)程復(fù)雜、工藝條件苛刻

從原料到產(chǎn)品，一般都需要經(jīng)過(guò)許多生產(chǎn)工序和復(fù)雜的操作單元，通過(guò)多次反應(yīng)和分離才能完成，這其中有很多化學(xué)反應(yīng)是在高溫、高壓，有催化劑的條件下進(jìn)行的。例如：以煤為原料的合成氨企業(yè)（煤頭企業(yè)），生產(chǎn)的主要工序方塊流程示意圖如下：

造氣濕法脫硫原料氣半水煤氣變換壓縮氨庫(kù)液氨氨合成合成氣氣體精制脫碳變換氣脫碳?xì)猓?）生產(chǎn)工藝過(guò)程復(fù)雜、工藝條件苛刻造氣濕法脫硫原料氣半5危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)的各工藝過(guò)程的工藝參數(shù)前后變化很大，有些反應(yīng)要求的工藝條件很苛刻，像用甲醇和空氣氧化生產(chǎn)甲醛的反應(yīng)，其物料比就處于爆炸范圍附近，控制上稍有偏差就有發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)。銀催化法——操作時(shí)原料中甲醇濃度高于爆炸上限（通常大于36%），即在甲醇過(guò)量和較高溫度下操作；而鐵鉬催化法——操作時(shí)空氣過(guò)量，在空氣、甲醇混合氣體中，甲醇濃度低于爆炸下限（通常小于6.7%）,甲醇幾乎全部轉(zhuǎn)化,得到低濃度甲醛產(chǎn)品。這部分內(nèi)容我將在講氧化工藝時(shí)還要重點(diǎn)介紹。

危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)的各工藝過(guò)程的工藝參數(shù)6再比如，像我們熟知的工業(yè)上氨氧化法制硝酸工藝，就是將氨和空氣混合在鉑合金催化劑下接觸氧化生成NO，然后進(jìn)一步氧化生產(chǎn)NO2，最后用水吸收制成稀硝酸，反應(yīng)就是在氨和空氣混合爆炸極限邊緣下進(jìn)行的，NH3/空氣比的控制非常重要。再比如，像我們熟知的工業(yè)上氨氧化法7（3）生產(chǎn)規(guī)模大型化、生產(chǎn)過(guò)程連續(xù)性強(qiáng)現(xiàn)代化工生產(chǎn)裝置規(guī)模越來(lái)越大，以求降低單位產(chǎn)品的投資和生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。例如：現(xiàn)代新建的合成氨裝置最小規(guī)模為年產(chǎn)18萬(wàn)噸合成氨，配套30萬(wàn)噸/年尿素。裝置的大型化有效地提高了生產(chǎn)效率，但規(guī)模越大，系統(tǒng)內(nèi)儲(chǔ)存的危險(xiǎn)物量就越多，潛在的危險(xiǎn)能量也越大，事故造成的后果往往也越嚴(yán)重。（3）生產(chǎn)規(guī)模大型化、生產(chǎn)過(guò)程連續(xù)性強(qiáng)8?；a(chǎn)從原料輸入到產(chǎn)品輸出具有高度的連續(xù)性，前后單元息息相關(guān)，相互制約，某一環(huán)節(jié)發(fā)生故障，常常會(huì)影響到整個(gè)生產(chǎn)裝置的正常進(jìn)行。由于裝置規(guī)模大且工藝流程長(zhǎng)，因此使用設(shè)備的種類和數(shù)量都相當(dāng)多。如一套1830裝置，大約有造氣爐、反應(yīng)爐、換熱器、塔、槽、泵、壓縮機(jī)等設(shè)備400多臺(tái)件，管道上千根，還有各種控制和檢測(cè)儀表，這些設(shè)備、管線及儀表如維修保養(yǎng)不良很易引起事故的發(fā)生。

危化生產(chǎn)從原料輸入到產(chǎn)品輸出具有高度的9（4）生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化從生產(chǎn)方式來(lái)講，目前新建的危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)裝置已經(jīng)從過(guò)去落后的壇壇罐罐的手動(dòng)操作向自動(dòng)化方向發(fā)展。由于裝置大型化、連續(xù)化、工藝過(guò)程復(fù)雜化和工藝參數(shù)要求苛刻，因此現(xiàn)代化生產(chǎn)過(guò)程用人工操作已不能適應(yīng)其需要，必須采用自動(dòng)化程度較高的控制系統(tǒng)。近年來(lái)隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的不斷發(fā)展，生產(chǎn)中普遍采用了先進(jìn)的DCS集散型控制系統(tǒng)。對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的各種工藝參數(shù)和開(kāi)停車實(shí)行監(jiān)視、控制、管理，從而有效地提高了控制的可靠性。（4）生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化10但是，現(xiàn)階段仍有較多的中小合成氨企業(yè)，由于規(guī)模小、建廠早，受資金限制，一直未進(jìn)行大規(guī)模的技術(shù)改造。大量還是靠手動(dòng)操作，人機(jī)接觸相對(duì)緊密，崗位工作環(huán)境差，勞動(dòng)強(qiáng)度大，極易導(dǎo)致事故的發(fā)生。為此《國(guó)務(wù)院安委會(huì)辦公室出臺(tái)了關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)危險(xiǎn)化學(xué)品安全生產(chǎn)工作的指導(dǎo)意見(jiàn)》（安委辦[2008]26號(hào)，指導(dǎo)意見(jiàn)中明確要求，對(duì)涉及危險(xiǎn)化工工藝的生產(chǎn)企業(yè)，要制訂計(jì)劃、落實(shí)措施、加快推進(jìn)，力爭(zhēng)在2010年底前完成生產(chǎn)裝置的自動(dòng)化改造工作。以提高生產(chǎn)裝置的本質(zhì)安全水平，促進(jìn)企業(yè)安全生產(chǎn)條件的進(jìn)一步改善。各級(jí)安監(jiān)部門要嚴(yán)格安全許可審查條件，把好安全準(zhǔn)入關(guān)，并將其納入頒發(fā)（換發(fā)）安全生產(chǎn)許可證的條件要求之一。但是，現(xiàn)階段仍有較多的中小合成氨企業(yè)，由于規(guī)11在危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)中，不同的化學(xué)反應(yīng)有不同的工藝條件，不同的化工過(guò)程有不同的操作規(guī)程。正確理解和掌握這些典型的化學(xué)反應(yīng)和相應(yīng)的安全技術(shù)，對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)的安全管理是非常重要的。

在危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)中，不同的化學(xué)反應(yīng)有不同的工122、安全在危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)中的重要地位

安全是人類賴以生存和發(fā)展的最基本需要之一。在講企業(yè)管理時(shí)，馬斯洛的需要層次理論中，它把人類的各種各樣的需要分成五種不同的需要，并按其優(yōu)先次序，排成階梯式的需要層次：自我實(shí)現(xiàn)的需要、尊重需要、歸屬需要、安全的需要和生理需要。其中生理需要（吃、穿、住、用、行等）是人類生存最基本的需要，其次就是希望得到安全，沒(méi)有傷亡、疾病和不受外界威脅。可見(jiàn)安全是人的最基本和低層次的需要。

2、安全在危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)中的重要地位13危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)由于具有上述的特點(diǎn)，發(fā)生事故的可能性及其后果比其他行業(yè)一般來(lái)說(shuō)要大的多，而發(fā)生事故必將威脅著人身的安全和健康，有的甚至給社會(huì)帶來(lái)災(zāi)難性破壞。例如：1984年12月3日發(fā)生在印度博帕爾市農(nóng)藥廠的毒氣泄露事故，由于儲(chǔ)罐上安全裝置有缺陷，管理上也存在問(wèn)題，致使55噸甲基異氰酸酯幾乎全部泄露，造成20多萬(wàn)人受到不同程度的中毒，死亡數(shù)千人，生態(tài)環(huán)境也遭到嚴(yán)重破壞。危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)由于具有上述的特點(diǎn)，發(fā)生事故的14我國(guó)化工行業(yè)也曾發(fā)生過(guò)多起重大的惡性事故。血的教訓(xùn)充分說(shuō)明在危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)中如果沒(méi)有完善的安全防護(hù)設(shè)施和嚴(yán)格的安全管理，即使擁有先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)，現(xiàn)代化的設(shè)備，也難免發(fā)生事故。因此，安全在危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)中有著非常重要的作用，安全是危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)的前提和關(guān)鍵，沒(méi)有安全作保障，生產(chǎn)就不能順利進(jìn)行，同時(shí)安全也是和諧社會(huì)的重要組成部分。隨著社會(huì)的發(fā)展，人類文明程度的提高，人們對(duì)安全的要求也越來(lái)越高，企業(yè)各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、管理干部、工程技術(shù)人員和操作工人都必須做到“安全第一，預(yù)防為主”，把安全生產(chǎn)始終放在一切工作的首位。我國(guó)化工行業(yè)也曾發(fā)生過(guò)多起重大的惡性事故。153、危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)中的事故特點(diǎn)（1）火災(zāi)、爆炸、中毒事故比例大根據(jù)有關(guān)統(tǒng)計(jì)資料，危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)中的火災(zāi)、爆炸事故的死亡人數(shù)占因工死亡總?cè)藬?shù)的13.8%，居第一位；中毒窒息事故致死人數(shù)為死亡總?cè)藬?shù)的12%，占第二位；高空墜落和觸電，分別占第三位、第四位。（2）正常生產(chǎn)時(shí)事故的多發(fā)性正常生產(chǎn)活動(dòng)時(shí)發(fā)生事故造成死亡的占因工死亡總數(shù)的66.7%，而非正常生產(chǎn)活動(dòng)時(shí)僅占12%。

3、危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)中的事故特點(diǎn)16①危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)中有許多副反應(yīng)發(fā)生，有些反應(yīng)機(jī)理尚不完全清楚；有些反應(yīng)則是在危險(xiǎn)邊緣（如爆炸極限）附近進(jìn)行生產(chǎn)的，例如下面要講的典型氧化工藝——乙烯氧化制環(huán)氧乙烷、甲醇氧化制甲醛、氨氧化制硝酸等，生產(chǎn)條件稍有波動(dòng)就會(huì)發(fā)生嚴(yán)重事故。②危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)工藝中影響各種參數(shù)的干擾因素很多，設(shè)定的參數(shù)很容易發(fā)生偏移，而參數(shù)的偏移是事故發(fā)生的根源之一。即使在自動(dòng)調(diào)節(jié)過(guò)程中也會(huì)產(chǎn)生失調(diào)或失控現(xiàn)象，人工調(diào)節(jié)更易發(fā)生事故。③由于人的素質(zhì)或人機(jī)工程設(shè)計(jì)欠佳，往往會(huì)造成誤操作，如看錯(cuò)儀表、開(kāi)錯(cuò)閥門等。特別是現(xiàn)在的化工生產(chǎn)中，人是通過(guò)控制臺(tái)進(jìn)行操作的，發(fā)生誤操作的機(jī)會(huì)更多。

①危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)中有許多副反應(yīng)發(fā)生，17（3）材質(zhì)、加工缺陷以及腐蝕危害危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)的工藝設(shè)備一般都是在苛刻的生產(chǎn)條件下運(yùn)行的。腐蝕介質(zhì)的作用，振動(dòng)、壓力波動(dòng)造成的疲勞，高低溫對(duì)材質(zhì)性質(zhì)的影響等都可造成安全問(wèn)題。生產(chǎn)設(shè)備的破損與應(yīng)力腐蝕裂紋有很大關(guān)系；設(shè)備材質(zhì)受到制造時(shí)的殘余應(yīng)力和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)拉伸應(yīng)力的作用，在腐蝕的環(huán)境中就會(huì)產(chǎn)生裂紋并發(fā)展擴(kuò)大。在特定條件下，如壓力波動(dòng)、嚴(yán)寒天氣就會(huì)引起脆性破裂，可能造成災(zāi)難性事故。

（3）材質(zhì)、加工缺陷以及腐蝕危害18（4）危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)中事故的多發(fā)期危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)常遇到事故多發(fā)、連續(xù)發(fā)生的情況，給生產(chǎn)帶來(lái)被動(dòng)，這并不奇怪，是很自然的事情。危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)裝置中的許多關(guān)鍵設(shè)備，特別是高負(fù)荷的塔、壓力容器、反應(yīng)釜、經(jīng)常開(kāi)閉的閥門等，運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間后，常會(huì)出現(xiàn)多發(fā)故障的情況，這是因?yàn)樵O(shè)備進(jìn)入到壽命周期的衰老階段，是事故的多發(fā)期。對(duì)待多發(fā)事故必須采取預(yù)防措施，加強(qiáng)設(shè)備檢測(cè)和監(jiān)護(hù)措施，及時(shí)更換到期設(shè)備，杜絕設(shè)備超期服役。（4）危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)中事故的多發(fā)期19二、與危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)項(xiàng)目設(shè)計(jì)密切相關(guān)的兩個(gè)常用的設(shè)計(jì)規(guī)范《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50160-2008《爆炸.和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50058-921.《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50160-2008本規(guī)范剛修訂過(guò)，于2008-12-30發(fā)布，2009-07-01實(shí)施，在舊規(guī)范實(shí)施時(shí)，有人認(rèn)為該規(guī)范不適用于以煤為原料的化工項(xiàng)目，但本次修訂后，在總則1.0.2條條文說(shuō)明中明確了“以煤為原料的煤化工工程，除煤的運(yùn)輸、儲(chǔ)存、處理等以外，后續(xù)加工過(guò)程與石油化工相同，可參照?qǐng)?zhí)行本規(guī)范”。在本次修訂中，為了突出對(duì)人員的保護(hù)，貫徹“以人為本”的理念，引入了全廠性重要設(shè)施這個(gè)概念。

二、與危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)項(xiàng)目設(shè)計(jì)密切相關(guān)的兩個(gè)常用的設(shè)計(jì)規(guī)范1.202.0.5全廠性重要設(shè)施發(fā)生火災(zāi)時(shí)，影響全廠生產(chǎn)或可能造成重大人身傷亡的設(shè)施。分為以下兩類：第一類：發(fā)生火災(zāi)時(shí)可能造成重大人身傷亡的設(shè)施。主要指全廠性的辦公樓、中央控制室、化驗(yàn)室、消防站、電信站等。第二類：發(fā)生火災(zāi)時(shí)影響全廠生產(chǎn)的設(shè)施。主要指全廠性的鍋爐房和自備電站、變電所、空壓站、新鮮水加壓泵房、循環(huán)水場(chǎng)的冷卻塔等。2.0.5全廠性重要設(shè)施21本規(guī)范對(duì)這兩類設(shè)施分別制定了更大的防火間距和較大的防火間距。2530丙3035乙3540甲第二類第一類全廠重要設(shè)施火災(zāi)類別本規(guī)范對(duì)這兩類設(shè)施分別制定了更大的防火間距和225.1.3在使用或產(chǎn)生甲類氣體或甲、乙A類液體的工藝裝置、系統(tǒng)單元和儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施區(qū)內(nèi)，應(yīng)按區(qū)域控制和重點(diǎn)控制相結(jié)合的原則，設(shè)置可燃?xì)怏w報(bào)警系統(tǒng)。條文說(shuō)明：本條是根據(jù)國(guó)外經(jīng)驗(yàn)和國(guó)內(nèi)眾多石油化工企業(yè)的事故教訓(xùn)制定的。例如某廠液化石油氣罐區(qū)管道泄露出大量液化石油氣，直到天亮才被發(fā)覺(jué)，幸好附近無(wú)明火，未釀成重大事故；1999年我省某化肥廠合成循環(huán)機(jī)廠房，因儀表管線（單引）焊縫振裂，造成氮?dú)錃獯罅啃孤叮醇磿r(shí)被發(fā)現(xiàn)，充滿整個(gè)廠房，當(dāng)巡檢操作人員發(fā)現(xiàn)后，違反操作規(guī)程，不是打開(kāi)窗戶先盡快通風(fēng)，而是急于倒機(jī)，當(dāng)按下備機(jī)現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)按扭（不防爆）時(shí)，產(chǎn)生火花，造成廠房空間爆炸，這位操作工當(dāng)場(chǎng)被炸死，將整個(gè)人貼在墻上，現(xiàn)場(chǎng)很慘；

5.1.3在使用或產(chǎn)生甲類氣體或甲、乙A類液體的23同時(shí)由于廠房卸壓面積不夠，造成廠房屋頂砼蓋板蹋落，整個(gè)廠房摧毀，周邊建筑物玻璃振碎，造成全廠長(zhǎng)時(shí)間的停產(chǎn)。這些事故若能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并采取措施，就可能避免火災(zāi)和爆炸，減小事故的危害程度。因此，在可能泄露可燃?xì)怏w的設(shè)備區(qū)，設(shè)置可燃?xì)怏w報(bào)警系統(tǒng)，可及時(shí)得到危險(xiǎn)信號(hào)并采取措施，以防火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生。通常，可燃?xì)怏w報(bào)警系統(tǒng)一般由探測(cè)器和報(bào)警器組成，也可以是專用的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)與探測(cè)器組成?？扇?xì)怏w報(bào)警信號(hào)不僅要送到控制室（有人值守），也應(yīng)該在現(xiàn)場(chǎng)就地發(fā)出聲/光報(bào)警信號(hào)，以警告現(xiàn)場(chǎng)人員和車輛及時(shí)采取必要的措施，防止事態(tài)擴(kuò)大。同時(shí)由于廠房卸壓面積不夠，造成廠房屋245.2.16裝置的控制室、機(jī)柜間、變配電所、化驗(yàn)室、辦公室等不得與設(shè)有甲、乙A類設(shè)備的房間布置在同一建筑物內(nèi)。裝置的控制室與其它建筑物合建時(shí)，應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的防火分區(qū)。條文說(shuō)明：裝置的控制室、機(jī)柜間、變配電所、化驗(yàn)室、辦公室等為裝置內(nèi)人員集中場(chǎng)所或重要設(shè)施，且又可能是點(diǎn)火源，因此其與發(fā)生火災(zāi)爆炸事故幾率較高的甲、乙A類設(shè)備的房間不應(yīng)布置在同一建筑物內(nèi)，應(yīng)獨(dú)立布置。5.2.16裝置的控制室、機(jī)柜間、變配電所、化驗(yàn)室255.2.17裝置的控制室、化驗(yàn)室、辦公室等宜布置在裝置外，并宜與全廠性或區(qū)域性統(tǒng)一設(shè)置。當(dāng)裝置的控制室、機(jī)柜間、變配電所、化驗(yàn)室、辦公室等布置在裝置內(nèi)時(shí)，應(yīng)布置在裝置的一側(cè)，位于爆炸危險(xiǎn)區(qū)范圍以外，并宜位于可燃?xì)怏w、液化烴和甲B、乙A類設(shè)備全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。條文說(shuō)明：裝置的控制室、化驗(yàn)室、辦公室是裝置的重要設(shè)施，是人員集中場(chǎng)所，為保護(hù)人員安全，要求將其集中布置在裝置外，從集中控制管理理念出發(fā)，提倡全廠或區(qū)域統(tǒng)一考慮設(shè)置。若生產(chǎn)要求上述設(shè)施必須布置在裝置內(nèi)時(shí)，也應(yīng)布置在裝置內(nèi)相對(duì)安全的位置。

5.2.17裝置的控制室、化驗(yàn)室、辦公室等宜布置265.2.18布置在裝置內(nèi)的控制室、機(jī)柜間、變配電所、化驗(yàn)室、辦公室等的布置應(yīng)符合下列規(guī)定：1.控制室宜設(shè)在建筑物的底層；2.平面布置位于附加2區(qū)的辦公室、化驗(yàn)室室地面及控制室、機(jī)柜間、變配電所的設(shè)備層地面應(yīng)高于室外地面，且高差不應(yīng)小于0.6m；3.控制室、機(jī)柜間面向有火災(zāi)危險(xiǎn)性設(shè)備側(cè)的外墻應(yīng)為無(wú)門窗、洞口、耐火極限不低于3h的不燃燒材料實(shí)體墻；

5.2.18布置在裝置內(nèi)的控制室、機(jī)柜間、變配電所274.化驗(yàn)室、辦公室等面向有火災(zāi)危險(xiǎn)性設(shè)備側(cè)的外墻宜為無(wú)門廠洞口不燃燒材料的實(shí)體墻。當(dāng)確需設(shè)置門窗時(shí)，應(yīng)采用防火門窗；5.控制室或化驗(yàn)室的室內(nèi)不得安裝可燃?xì)怏w、液化烴和可燃液體的在線分析儀器。條文說(shuō)明：本條第2款規(guī)定的“高差不應(yīng)小于0.6m”是爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所附加2區(qū)的高度范圍，附加2區(qū)的水平范圍是距釋放源15～30m的范圍。第3款是為了防止裝置發(fā)生事故時(shí)能有效的保護(hù)室內(nèi)設(shè)備及人員安全?！澳突饦O限不低于3h的不燃燒材料實(shí)體墻”是按照現(xiàn)行防火墻的定義要求制定的。4.化驗(yàn)室、辦公室等面向有火災(zāi)危險(xiǎn)28第4款的化驗(yàn)室、辦公室是人員集中工作的場(chǎng)所，由于布置在裝置區(qū)內(nèi)，一旦周圍設(shè)備發(fā)生火災(zāi)事故就有可能危及人員生命，為了保護(hù)室內(nèi)人員安全，面向有火災(zāi)危險(xiǎn)性設(shè)備側(cè)的外墻應(yīng)盡量采用無(wú)門窗洞口的不燃燒材料實(shí)體墻。第5款的制定是因?yàn)?，在人員集中的房間設(shè)置可燃介質(zhì)的設(shè)備和管道存在安全隱患。第4款的化驗(yàn)室、辦公室是人員集中工29該規(guī)范中涉及氨的條文：5.5.10氨的安全閥排放氣應(yīng)經(jīng)處理后放空。條文說(shuō)明：氨氣就地排放達(dá)到一定濃度易發(fā)生燃燒爆炸，并使人員中毒，易造成群死群傷事故，故應(yīng)經(jīng)處理后再排放。常見(jiàn)氨排放氣處理措施有：用水或稀酸吸收以降低排放氣濃度。6.3.3液氨儲(chǔ)罐間的防火間距要求應(yīng)與液化烴儲(chǔ)罐相同。全壓力式或半冷凍式儲(chǔ)罐有事故排放至火炬的措施0.5D無(wú)事故排放至火炬的措施1.0D全冷凍式儲(chǔ)罐0.5D

該規(guī)范中涉及氨的條文：306.3.5全壓力式、半冷凍式液氨儲(chǔ)罐的防火堤和隔堤的設(shè)置同液化烴儲(chǔ)罐的要求。儲(chǔ)罐組宜設(shè)不高于0.6m的防火堤，防火堤內(nèi)堤腳線距儲(chǔ)罐不應(yīng)小于3m，堤內(nèi)應(yīng)采用現(xiàn)澆混凝土地面，并應(yīng)坡向外側(cè)，防火堤內(nèi)的隔堤不宜高于0.3m；條文說(shuō)明：設(shè)置防火堤的目的是：1.作為限界防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入罐組（方便管理）；2.防火堤較低，對(duì)少量泄露的氨氣便于擴(kuò)散；3.一旦泄露量較多，堤內(nèi)必有部分液氨積聚，可由堤內(nèi)設(shè)置的可燃?xì)怏w濃度報(bào)警器報(bào)警，有利于及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)處理；4.其豎向布置坡向外側(cè)是為了防止泄露的液氨在儲(chǔ)罐附近滯留。

6.3.5全壓力式、半冷凍式液氨儲(chǔ)罐的防火堤和316.3.8全冷凍式液氨儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)防火堤，堤內(nèi)有效容積應(yīng)不小于一個(gè)最大儲(chǔ)罐容積的60%。條文說(shuō)明：參照美國(guó)凱洛格公司標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。石化企業(yè)引進(jìn)合成氨廠低汽液氨儲(chǔ)罐的防火堤內(nèi)容積取最大儲(chǔ)罐容積的60%，經(jīng)多年的實(shí)踐，已證明此規(guī)定是安全經(jīng)濟(jì)的。6.3.9液氨儲(chǔ)罐的儲(chǔ)存系數(shù)不應(yīng)大于0.9（通常裝填系數(shù)取0.85）條文說(shuō)明：不應(yīng)大于0.9是為了避免在儲(chǔ)存過(guò)程中，因環(huán)境溫度上升、膨脹、升壓而危及儲(chǔ)罐安全所采取的必要措施。6.3.8全冷凍式液氨儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)防火堤，堤內(nèi)有效容積326.3.10液氨儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)液位計(jì)（遠(yuǎn)傳、就地）、壓力表（遠(yuǎn)傳、就地）和安全閥；低溫液氨儲(chǔ)罐尚應(yīng)設(shè)溫度指示儀。8.10.13全壓力式及半冷凍式液氨儲(chǔ)罐宜采用固定式水噴霧系統(tǒng)和移動(dòng)式消防冷卻水系統(tǒng)，冷卻水供給強(qiáng)度不宜小于6l/min·m2，其它消防要求與全壓力式及半冷凍式液化烴儲(chǔ)罐相同。（本條我掌握的情況只有天脊中化4060項(xiàng)目做到）。查氨的飽和蒸汽壓表可知，氣氨在常壓下，冷卻到-33.4℃的溫度成為液氨。在40℃時(shí)，氨的飽和蒸汽壓為1.554MPa。我國(guó)各地夏季氣溫一般不超過(guò)40℃，故以前液氨貯槽的操作壓力選用16Kgf/cm2表壓。6.3.10液氨儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)液位計(jì)（遠(yuǎn)傳、就地）、壓力33液氨的貯存按照溫度和壓力條件劃分，通常有以下兩種貯存方式：（1）加壓常溫貯存（2）常壓冷凍貯存（低溫貯存）原則上貯存溫度在-33.4℃—43℃之間。小合成氨廠中的液氨貯存通常是加壓常溫貯存，壓力為1.72～2.156MPa。配有尿素裝置的，貯存壓力在2.1MPa左右。而大裝置貯存壓力較低，利于馳放氣的釋放，更加安全。

液氨的貯存按照溫度和壓力條件劃分，342、《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50058-92介紹這個(gè)規(guī)范，主要是讓大家熟悉在爆炸性氣體環(huán)境中“電氣設(shè)備的選擇”（防爆結(jié)構(gòu)如何選擇），目前，爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)的電氣設(shè)備不防爆，在全國(guó)小氮肥行業(yè)是個(gè)普遍存在的共性問(wèn)題，給換（發(fā)）證工作帶來(lái)了很大的困難。2、《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50058-935幾個(gè)相關(guān)的名詞解釋：（1）爆炸性氣體混合物——大氣條件下氣體、蒸汽、薄霧狀的易燃物質(zhì)與空氣的混合物，點(diǎn)燃后燃燒將在全范圍內(nèi)傳播。（2）爆炸性氣體環(huán)境——含有爆炸性氣體混合物的環(huán)境。（3）爆炸危險(xiǎn)區(qū)域——爆炸性混合物出現(xiàn)的或預(yù)期可能出現(xiàn)的數(shù)量達(dá)到足以要求對(duì)電氣設(shè)備的結(jié)構(gòu)、安裝和使用采取預(yù)防措施的區(qū)域。幾個(gè)相關(guān)的名詞解釋：36第2.1.3條在爆炸性氣體環(huán)境中應(yīng)采取下列防止爆炸的措施：一、首先應(yīng)使爆炸的條件同時(shí)出現(xiàn)的可能性減到最小程度。二、工藝設(shè)計(jì)中應(yīng)采取消除或減少易燃物質(zhì)的產(chǎn)生及集聚的措施：1.工藝流程中宜采取較低的壓力和溫度，將易燃物質(zhì)限制在密閉容器內(nèi)；2.工藝布置應(yīng)限制和縮小爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的范圍，并宜將不同等級(jí)的爆炸危險(xiǎn)區(qū)，或爆炸危險(xiǎn)區(qū)與非爆炸危險(xiǎn)區(qū)分隔在各自的廠房或界區(qū)內(nèi)；3.在設(shè)備內(nèi)可采用以氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w覆蓋的措施；4.宜采取安全聯(lián)鎖或事故時(shí)加入聚合反應(yīng)阻聚劑等化學(xué)藥品的措施。

第2.1.3條在爆炸性氣體環(huán)境中應(yīng)采取下列防止爆37三、防止爆炸性氣體混合物的形成，或縮短爆炸性氣體混合物滯留時(shí)間，宜采取下列措施：1.工藝裝置宜采取露天或開(kāi)敞式布置；2.設(shè)置機(jī)械通風(fēng)裝置；3.在爆炸危險(xiǎn)環(huán)境內(nèi)設(shè)置正壓室。4.對(duì)區(qū)域內(nèi)易形成和積聚爆炸性氣體混合物的地點(diǎn)設(shè)置自動(dòng)測(cè)量?jī)x器裝置，當(dāng)氣體或蒸汽濃度接近爆炸下限50%時(shí)，應(yīng)能可靠地發(fā)出信號(hào)或切斷電源。四、在區(qū)域內(nèi)應(yīng)采取消除或控制電氣設(shè)備線路產(chǎn)生火花、電弧或高溫的措施。條文說(shuō)明：第2.1.3條在防止產(chǎn)生氣體、蒸汽爆炸的條件的措施中，在采取電氣預(yù)防以前首先提出了諸如工藝流程及布置等措施，即稱之為“第一次預(yù)防措施”。三、防止爆炸性氣體混合物的形成，或縮短38第2.2.1條爆炸性氣體環(huán)境應(yīng)根據(jù)爆炸性氣體混合物出現(xiàn)的頻繁程度和持續(xù)時(shí)間，按下列規(guī)定進(jìn)行分區(qū)：一、0區(qū)：連續(xù)出現(xiàn)或長(zhǎng)期出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境。二、1區(qū)：在正常運(yùn)行時(shí)可能出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境。三、2區(qū)：在正常運(yùn)行時(shí)不可能出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境，或即使出現(xiàn)也僅是短時(shí)存在的爆炸性氣體混合物的環(huán)境。注：正常運(yùn)行是指正常的開(kāi)車、運(yùn)轉(zhuǎn)、停車，易燃物質(zhì)產(chǎn)品的裝卸，密閉容器蓋的開(kāi)閉，安全閥、排放閥以及所有工廠設(shè)備都在其設(shè)計(jì)參數(shù)范圍內(nèi)工作的狀態(tài)。

第2.2.1條爆炸性氣體環(huán)境應(yīng)根據(jù)爆炸性氣體混合39第2.2.5條爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的劃分按釋放源級(jí)別和通風(fēng)條件確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：一、首先應(yīng)按下列釋放源的級(jí)別劃分區(qū)域：1.存在連續(xù)釋放源的區(qū)域可劃為0區(qū)；2.存在第一級(jí)釋放源的區(qū)域可劃為1區(qū)；3.存在第二級(jí)釋放源的區(qū)域可劃為2區(qū)。二、其次應(yīng)根據(jù)通風(fēng)條件調(diào)整區(qū)域劃分：1.當(dāng)通風(fēng)良好時(shí)，應(yīng)降低爆炸危險(xiǎn)區(qū)域等級(jí)；當(dāng)通風(fēng)不良時(shí)應(yīng)提高爆炸危險(xiǎn)區(qū)域等級(jí)。2.局部機(jī)械通風(fēng)在降低爆炸危險(xiǎn)性氣體濃度方面比自然通風(fēng)和一般機(jī)械通風(fēng)更為有效時(shí)，可采用局部機(jī)械通風(fēng)降低爆炸危險(xiǎn)區(qū)域等級(jí)。3.在障礙物、凹坑和死角處，應(yīng)局部提高爆炸危險(xiǎn)性區(qū)域等級(jí)。4.利用堤或墻等障礙物，限制比空氣重的爆炸性氣體混合物的擴(kuò)散，可縮小爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的范圍。

第2.2.5條爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的劃分按釋放源級(jí)別和通40第2.5.2條爆炸性氣體環(huán)境電氣設(shè)備的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：一、根據(jù)爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的分區(qū)、電氣設(shè)備的種類和爆炸結(jié)構(gòu)的要求，應(yīng)選擇響應(yīng)的電氣設(shè)備。二、選用的防爆電氣設(shè)備的級(jí)別和組別，不應(yīng)低于該爆炸性氣體環(huán)境內(nèi)爆炸性氣體混合物的級(jí)別和組別。當(dāng)存在兩種以上易燃性物質(zhì)形成的爆炸性氣體混合物時(shí)，應(yīng)按危險(xiǎn)程度較高的級(jí)別和組別選用防爆電氣設(shè)備。三、爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)的電氣設(shè)備，應(yīng)符合周圍環(huán)境內(nèi)化學(xué)的、機(jī)械的、熱的、霉菌以及風(fēng)沙等不同環(huán)境條件對(duì)電氣設(shè)備的要求。電氣設(shè)備結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足電氣設(shè)備在規(guī)定的運(yùn)行條件下不降低防爆性能的要求。

第2.5.2條爆炸性氣體環(huán)境電氣設(shè)備的選擇應(yīng)符41第2.5.3條各種電氣設(shè)備防爆結(jié)構(gòu)的選型應(yīng)符合下列規(guī)定：一、旋轉(zhuǎn)電機(jī)防爆結(jié)構(gòu)的選型應(yīng)符合表2.5.3-1的規(guī)定；二、低壓變壓器防爆結(jié)構(gòu)的選型應(yīng)符合表2.5.3-2的規(guī)定；三、低壓開(kāi)關(guān)和控制器類防爆結(jié)構(gòu)的選型應(yīng)符合表2.5.3-3的規(guī)定；四、燈具類防爆結(jié)構(gòu)的選型應(yīng)符合表2.5.3-4的規(guī)定；五、信號(hào)報(bào)警裝置等電氣設(shè)備防爆結(jié)構(gòu)的選型應(yīng)符合表2.5.3-5的規(guī)定。

第2.5.3條各種電氣設(shè)備防爆結(jié)構(gòu)的選型應(yīng)符合下42第2.5.7條變、配電所和控制室的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求：一、變電所、配電所（包括配電室，下同）和控制室應(yīng)布置在爆炸危險(xiǎn)區(qū)域范圍以外，當(dāng)為正壓室時(shí)，可布置在1區(qū)、2區(qū)內(nèi)。二、對(duì)于易燃物質(zhì)比空氣重的爆炸性氣體環(huán)境，位于1區(qū)、2區(qū)附近的變電所、配電所和控制室的地面，應(yīng)高出室外地面0.6m。

第2.5.7條變、配電所和控制室的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下43（三）合成氨工藝1.工藝簡(jiǎn)介氨的合成是整個(gè)合成氨生產(chǎn)流程中的核心部分。其任務(wù)就是將精致合格的氫氮?dú)夂铣蔀榘保⒉捎美鋬龅霓k法將生成的氨冷凝，使之從系統(tǒng)中分離出來(lái)而得到液氨產(chǎn)品。氨合成反應(yīng)屬于氣固催化反應(yīng)，是個(gè)典型的放熱和體積縮小并有催化的可逆反應(yīng)，反應(yīng)方程式如下：3H2+N2→NH3+Q反應(yīng)通常在高溫、高壓（一般為400—450℃，15—30MPa）并有催化劑作用下進(jìn)行的，由于反應(yīng)后氣體中氨含量不高，一般為20%左右，故需將分離氨后的氫氮?dú)庋h(huán)使用。

（三）合成氨工藝442.工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)安全問(wèn)題之所以在合成氨企業(yè)受到如此重視，以致被列為首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝，是基于合成氨生產(chǎn)過(guò)程的如下危險(xiǎn)特點(diǎn)：（1）高溫、高壓使可燃?xì)怏w爆炸極限擴(kuò)寬，氣體物料一旦過(guò)氧（亦稱透氧），極易在設(shè)備和管道內(nèi)發(fā)生爆炸；（爆炸范圍隨氣體混合物的溫度和壓力而變化，溫度升高使爆炸范圍擴(kuò)展，例如：0℃時(shí)CO爆炸范圍為17～70%；400℃時(shí)為11.5～77.5%，使上限升高，下限降低，爆炸可能性增大。壓力升高，也會(huì)使H2、NH3、CH4等氣體爆炸范圍擴(kuò)展，因此，高壓工序的爆炸危險(xiǎn)性要比中低壓工序大。）

2.工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)45（2）高溫、高壓氣體物料從設(shè)備管線泄漏時(shí)會(huì)迅速膨脹與空氣混合形成爆炸性混合物，遇到明火或因高流速物料與裂（噴）口處摩擦產(chǎn)生靜電火花引起著火和空間爆炸；（3）氣體壓縮機(jī)等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備在高溫下運(yùn)行會(huì)使?jié)櫥蛽]發(fā)裂解，在附近管道內(nèi)造成積炭，可導(dǎo)致積炭燃燒或爆炸；（4）高溫、高壓可加速設(shè)備金屬材料發(fā)生蠕變、改變金相組織，還會(huì)加劇氫氣、氮?dú)鈱?duì)鋼材的氫蝕及滲氮，加劇設(shè)備的疲勞腐蝕，使其機(jī)械強(qiáng)度減弱，引發(fā)物理爆炸；（5）液氨大規(guī)模事故性泄漏會(huì)形成低溫云團(tuán)引起大范圍人群中毒，遇明火還會(huì)發(fā)生空間爆炸。（2）高溫、高壓氣體物料從設(shè)備管線泄漏46事故原因統(tǒng)計(jì)：分析統(tǒng)計(jì)大型合成氨裝置開(kāi)車和操作過(guò)程中發(fā)生的事故和故障表明，設(shè)計(jì)錯(cuò)誤占事故總數(shù)的10～15%，施工和設(shè)備安裝錯(cuò)誤占14～16%，設(shè)備、機(jī)械、管道組成件、控制計(jì)量?jī)x表等方面的缺陷占56～61%，操作人員的錯(cuò)誤占13～15%。多數(shù)事故、火災(zāi)和爆炸（80%）是由各種工藝設(shè)備泄漏出可燃?xì)怏w造成的。為保證合成氨裝置安全運(yùn)轉(zhuǎn)，必須對(duì)事故和為排除事故而采取的措施進(jìn)行全面分析，以便于采取補(bǔ)充措施，不斷提高設(shè)計(jì)、設(shè)備、機(jī)械、管道組成件、控制計(jì)量?jī)x表、設(shè)備安裝及安全器材的質(zhì)量。

事故原因統(tǒng)計(jì)：47●高壓氣體外泄的常見(jiàn)主要部位及原因（1）合成塔出口到廢鍋這段管子（壓力管道，GC1級(jí)），由于目前廣泛使用提溫型內(nèi)件，塔出口溫度達(dá)350℃，如果選用材質(zhì)不當(dāng)或管道、法蘭、螺栓的缺陷，管材焊接質(zhì)量不合格，加之長(zhǎng)期使用受到腐蝕和高流速氣體沖刷，均可能發(fā)生設(shè)備管線損壞、氣體外泄。案例分析：合成塔出口管道斷裂爆炸事故

●高壓氣體外泄的常見(jiàn)主要部位及原因48爆炸時(shí)廠區(qū)上空騰起濃煙、火光（1）爆炸時(shí)廠區(qū)上空騰起濃煙、火光（1）49爆炸時(shí)廠區(qū)上空騰起濃煙、火光（2）爆炸時(shí)廠區(qū)上空騰起濃煙、火光（2）50爆炸時(shí)廠區(qū)上空騰起濃煙、火光（3）爆炸時(shí)廠區(qū)上空騰起濃煙、火光（3）51合成塔出口管道在爆炸中斷裂合成塔出口管道在爆炸中斷裂52爆炸后，附近商鋪卷簾門變形（1）爆炸后，附近商鋪卷簾門變形（1）53爆炸后，附近商鋪卷簾門變形（2）爆炸后，附近商鋪卷簾門變形（2）54事故經(jīng)過(guò)：今年3月23日中午12點(diǎn)53分，云南省昭通市水富縣，云天化合成氨裝置合成塔出口管道發(fā)生斷裂，高溫、高壓氣體外泄，引起爆炸，形成強(qiáng)烈沖擊波，導(dǎo)致事發(fā)中心現(xiàn)場(chǎng)7名員工受傷，附近居民10多人受輕傷，同時(shí)造成民房受損，許多門窗的玻璃被震碎，部分商鋪的卷簾門彎曲變形（見(jiàn)圖片）。合成塔這段出口管線，運(yùn)行條件比較苛刻，材料易發(fā)生氫脆、氮化等，設(shè)計(jì)壓力15MPa，設(shè)計(jì)溫度550℃，國(guó)內(nèi)目前選用材質(zhì)10MoWVNb，為高溫抗氫管材，國(guó)外采用10CrMo910，云天化這套裝置為國(guó)外引進(jìn)，Kellogg流程，1980年投產(chǎn)。事故經(jīng)過(guò)：55關(guān)于這根管線，說(shuō)實(shí)在話設(shè)計(jì)單位也比較頭痛，目前先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念，已經(jīng)取消了這根管線，采用氨合成塔出口和換熱器直接相連，例如瑞士卡莎利公司的設(shè)計(jì)。管子材質(zhì)選用：在合成氨高壓管設(shè)計(jì)時(shí)，GB/T6479-2000《高壓化肥設(shè)備用無(wú)縫鋼管》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了9種材料可以選用。分別是10、20G、16Mn、12CrMo、15CrMo、1Cr5Mo、12Cr2Mo、15MoV、10MoWVNb。

當(dāng)工作溫度小于200℃時(shí)管子選用20G；大于200℃而小于等于300℃時(shí)管子選用15CrMo；在溫度高于300℃時(shí)管子選用10MoWVNb。

法蘭材質(zhì)選用：在-50-200℃時(shí)選用35號(hào)鋼，當(dāng)溫度高于200℃時(shí)，法蘭的材質(zhì)選用35CrMo。關(guān)于這根管線，說(shuō)實(shí)在話設(shè)計(jì)單位也比較56螺栓和螺母材質(zhì)選用：在H16-67《管道用雙頭螺栓》標(biāo)準(zhǔn)中，規(guī)定材料按H3-67選用，即在-50-200℃時(shí)螺栓選用40號(hào)鋼，螺母選用25號(hào)鋼；當(dāng)溫度高于200℃時(shí)，螺栓選用35CrMo，螺母為20CrMn。（2）氨循環(huán)機(jī)是合成工段主要運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，由于操作不當(dāng)，H2/N2波動(dòng)或塔內(nèi)壓差增大，加之運(yùn)轉(zhuǎn)部件受震動(dòng)，管道的腐蝕、閥門及管件的缺陷，加之開(kāi)、停、倒車操作失誤，均有可能使大量高壓氣體外泄。（3）合成氨冷器，由于它屬低溫設(shè)備（其操作溫度在-10℃左右），高壓管道長(zhǎng)期受低溫腐蝕，易破裂而產(chǎn)生泄漏。

螺栓和螺母材質(zhì)選用：在H16-6757

（4）合成塔大蓋上的電極焊蓋，由于更換電爐、經(jīng)常檢查、拆裝，易產(chǎn)生氣體外泄。

（5）循環(huán)機(jī)跳閘，發(fā)現(xiàn)處理不及時(shí)系統(tǒng)超壓嚴(yán)重，引起局部管道爆裂或容器、法蘭泄漏。

（6）合成操作工違章作業(yè)或合成系統(tǒng)溫度下降，處理不及時(shí)、不果斷，造成系統(tǒng)超溫超壓，引起局部管道爆裂，設(shè)備法蘭泄漏。從目前小合成氨廠常見(jiàn)情況來(lái)看，以循環(huán)機(jī)操作失誤造成的事故較多。

（4）合成塔大蓋上的電極焊蓋，由于更換電58●高壓氣體大量外泄特點(diǎn)及危害性（1）著火

主要部位：合成塔出口，合成塔小蓋，管徑較小的管道如壓力表接管等。

特點(diǎn)：著火快（H2的引燃能量?。?；溫度高，超過(guò)1000℃（H2熱值高）；火力強(qiáng)（壓力高）；不易被撲滅（多數(shù)在氣體燒完后方才熄滅）。

主要危險(xiǎn)性：人員被燒傷，甚至死亡。電氣、儀表及設(shè)施燒壞。

●高壓氣體大量外泄特點(diǎn)及危害性59（2）有毒氣體外泄

主要危險(xiǎn)性在：氨冷器放氨。

原因：閥門損壞，氨管線破裂。

特點(diǎn)：短時(shí)間不會(huì)著火或爆炸，但由于液氨蒸發(fā)速度極快（壓力高更快），1kg液氨蒸發(fā)后成為1316L氨氣，迅速占據(jù)空間，使操作人員不能及時(shí)處理關(guān)閉閥門，被迫撤離現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)重時(shí)，液氨會(huì)灼傷人皮膚，氨氣會(huì)使人眼睛和呼吸道受傷。（3）爆炸

主要部位：循環(huán)機(jī)及管道

特點(diǎn)：

a.由于管道或閥門等部位損壞處破口較大，大量高壓氣體沖出后，未及時(shí)著火，大量可燃?xì)怏w充滿空間，引起爆炸。

（2）有毒氣體外泄

主要危險(xiǎn)性60

b.由于高壓氣體溫度較低，或氣體中N2和NH3含量相對(duì)高一點(diǎn)（N2不燃，NH3爆炸下限比H2高），或高壓狀態(tài)的液氨突然減壓后，氣體體積迅速擴(kuò)大，使混合氣中氨成分增多，減少了著火的可能性。

c.高壓氣體大量沖出，產(chǎn)生特別巨大的晌聲，使人有恐懼感。

d.由于氣體中含有大量的氨氣，對(duì)人傷害特別大。

主要危害性：大量高壓氣體外泄，在短時(shí)間內(nèi)未著火，如果外泄不能得到及時(shí)控制，其發(fā)生空間爆炸的可能性極大。發(fā)生重大爆炸，其車間廠房、設(shè)備、管道等全部被毀，人員如不能及時(shí)撤離，性命難保，后果非常嚴(yán)重。

b.由于高壓氣體溫度較低，或氣體中N61●突發(fā)性氣體大量泄漏的預(yù)防（1）操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，防止因檢查不周或失誤而造成事故。

（2）嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)，嚴(yán)禁超壓、超溫運(yùn)行。

（3）各設(shè)備的壓力表、安全閥等安全裝置要靈活可靠，定期校驗(yàn)。

（4）壓力容器、設(shè)備不準(zhǔn)使用玻璃管、玻璃板式液位計(jì)，應(yīng)使用全封閉磁翻板液位計(jì)。

（5）合成崗位要有防止高壓氣體串低壓系統(tǒng)的措施。

（6）加強(qiáng)設(shè)備管理，認(rèn)真做好設(shè)備、管道、閥門的檢查工作，對(duì)不能保證安全生產(chǎn)的設(shè)備、管道、閥門要及時(shí)進(jìn)行修理或更換。

（7）及時(shí)消除設(shè)備管道的振動(dòng)，防止因振動(dòng)、摩擦而造成事故。

（8）嚴(yán)禁帶壓緊螺栓。●突發(fā)性氣體大量泄漏的預(yù)防623.重點(diǎn)監(jiān)控單元（或設(shè)備）合成塔、壓縮機(jī)、氨儲(chǔ)存系統(tǒng)。（1）合成塔氨合成塔是合成氨行業(yè)中最復(fù)雜和最關(guān)鍵的設(shè)備，為三類反應(yīng)容器，任務(wù)是將氫、氮?dú)庠谟|媒作用下合成為氨，為重點(diǎn)控制的高風(fēng)險(xiǎn)設(shè)備。案例分析：合成塔內(nèi)件損壞亡人事故事故經(jīng)過(guò)：1992年9月15日7點(diǎn)30分，合成塔中心管損壞斷裂，大量鐵觸媒漏入后部工序，被迫停車搶修。在抽出合成塔觸媒的過(guò)程中，兩名操作工氮?dú)庵舷?，其中一人搶救無(wú)效死亡。此次事故造成裝置停產(chǎn)40天，間接經(jīng)濟(jì)損失4000萬(wàn)元。3.重點(diǎn)監(jiān)控單元（或設(shè)備）63事故原因：①設(shè)備材質(zhì)缺陷②升溫速度過(guò)快，造成合成塔中心管斷裂。③防護(hù)面罩軟管接頭脫落，造成員工氮?dú)庵舷⑹鹿式逃?xùn)：①定期檢查防護(hù)面罩；②教育員工做任何工作都要制定一套完整的方案，并進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)。事故原因：64（2）壓縮機(jī)壓縮機(jī)是化肥生產(chǎn)中必不可少的關(guān)鍵設(shè)備之一，有全廠“心臟”之稱，為連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。案例分析：2007年7月11日23時(shí)50分，山東省德州市平原縣德齊龍化工集團(tuán)有限公司一分廠16萬(wàn)噸/年氨醇、25萬(wàn)噸/年尿素改擴(kuò)建項(xiàng)目試車過(guò)程中發(fā)生爆炸事故，造成9人死亡、1人受傷。（2）壓縮機(jī)65事故單位基本情況：德齊龍化工集團(tuán)有限公司成立于2004年，系原地方國(guó)有的平原縣化肥廠改制后成立的民營(yíng)股份制企業(yè)。該公司現(xiàn)有總資產(chǎn)約20億元，職工約2800人，有2個(gè)生產(chǎn)分廠。主要產(chǎn)品年生產(chǎn)能力為：合成氨75萬(wàn)噸，尿素100萬(wàn)噸，甲醇30萬(wàn)噸，碳酸氫銨24萬(wàn)噸，三聚氰胺3萬(wàn)噸。事故發(fā)生在一分廠16萬(wàn)噸/年氨醇改擴(kuò)建生產(chǎn)線試車過(guò)程中，該生產(chǎn)線由造氣、脫硫、脫碳、凈化、壓縮、合成等工藝單元組成，發(fā)生爆炸的是壓縮工序2號(hào)壓縮機(jī)七段出口管線。事故單位基本情況：66事故簡(jiǎn)要經(jīng)過(guò)：該公司一分廠16萬(wàn)噸/年氨醇、25萬(wàn)噸/年尿素生產(chǎn)線，于2007年6月開(kāi)始單機(jī)試車，7月5日單機(jī)調(diào)試完畢，由企業(yè)內(nèi)部組織項(xiàng)目驗(yàn)收。7月10日2號(hào)壓縮機(jī)單機(jī)調(diào)試、空氣試壓(試壓至18MPa)、二氧化碳置換完畢。7月11日15時(shí)30分，開(kāi)始正式投料試車，先開(kāi)2號(hào)壓縮機(jī)組，引入工藝氣體（N2、H2混合氣體），逐級(jí)向2號(hào)壓縮機(jī)七段（工作壓力24MPa）送氣試車。23時(shí)50分，2號(hào)壓縮機(jī)七段出口管線突然發(fā)生爆炸，氣體泄漏引發(fā)大火，造成8人當(dāng)場(chǎng)死亡，一人因大面積燒傷搶救無(wú)效于14日凌晨0時(shí)10分死亡，一人輕傷。事故還造成部分廠房頂棚坍塌和儀表盤燒毀。事故簡(jiǎn)要經(jīng)過(guò)：67經(jīng)調(diào)查，事故發(fā)生時(shí)先后發(fā)生兩次爆炸。經(jīng)對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行勘查和分析，一處爆炸點(diǎn)是在2號(hào)壓縮機(jī)七段出口油水分離器之后、第一角閥前1米處的管線，另一處爆炸點(diǎn)是在2號(hào)壓縮機(jī)七段出口兩個(gè)角閥之間的管線（第一角閥處于關(guān)閉狀態(tài)，第二角閥處于開(kāi)啟狀態(tài)）。事故原因初步調(diào)查分析：（1）事故發(fā)生的直接原因事故發(fā)生后，山東省德州市人民政府組成事故調(diào)查組對(duì)事故有關(guān)情況進(jìn)行調(diào)查，經(jīng)初步分析判斷，排除了化學(xué)爆炸和壓縮機(jī)出口超壓的可能，爆炸為物理爆炸。事故發(fā)生的直接原因是2號(hào)壓縮機(jī)七段出口管線存在強(qiáng)度不夠、焊接質(zhì)量差、管線使用前沒(méi)有試壓等嚴(yán)重問(wèn)題，導(dǎo)致事故的發(fā)生。經(jīng)調(diào)查，事故發(fā)生時(shí)先后發(fā)生兩次爆炸。68（2）管理上存在的主要問(wèn)題①建設(shè)項(xiàng)目未經(jīng)設(shè)立安全審查。該公司將16萬(wàn)噸/年氨醇、25萬(wàn)噸/年尿素改擴(kuò)建項(xiàng)目（總投資9724萬(wàn)元），拆分為“化肥一廠造氣、壓縮工序技術(shù)改造項(xiàng)目（投資4868萬(wàn)元）”和“化肥一廠合成氨及尿素生產(chǎn)技術(shù)改造項(xiàng)目（投資4856萬(wàn)元）”兩個(gè)項(xiàng)目，分別于2006年4月26日和5月30日向山東省德州市經(jīng)濟(jì)委員會(huì)備案后即開(kāi)工建設(shè)，未向當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)管部門申請(qǐng)建設(shè)項(xiàng)目設(shè)立安全審查，屬違規(guī)建設(shè)項(xiàng)目。（2）管理上存在的主要問(wèn)題69②建設(shè)項(xiàng)目工程管理混亂。該項(xiàng)目無(wú)統(tǒng)一設(shè)計(jì)，僅根據(jù)可行性研究報(bào)告就組織項(xiàng)目建設(shè)，有的單元采取設(shè)計(jì)、制造、安裝整體招標(biāo)，有的單元采取企業(yè)自行設(shè)計(jì)、市場(chǎng)采購(gòu)、委托施工方式，有的直接按舊圖紙組織施工。與事故有關(guān)的2號(hào)壓縮機(jī)由沈陽(yáng)金博氣體壓縮機(jī)制造有限公司制造，并負(fù)責(zé)壓縮機(jī)出口閥前的輔助管線設(shè)計(jì)。項(xiàng)目沒(méi)有按照《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》有關(guān)規(guī)定選擇具有資質(zhì)的施工、安裝單位進(jìn)行施工和安裝。試車前沒(méi)有制定周密的試車方案，高壓管線投用前沒(méi)有經(jīng)過(guò)水壓試驗(yàn)。②建設(shè)項(xiàng)目工程管理混亂。該項(xiàng)目無(wú)統(tǒng)一70③拒不執(zhí)行安全監(jiān)管部門停止施工和停止試車的監(jiān)管指令。2007年1月，德州市和平原縣安全監(jiān)管部門發(fā)現(xiàn)該公司未經(jīng)建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)立許可后，責(zé)令其停止項(xiàng)目建設(shè)，該公司才開(kāi)始補(bǔ)辦危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全許可手續(xù)，但沒(méi)有停止項(xiàng)目建設(shè)。7月7日，由德州市安全監(jiān)管局組織專家組對(duì)該項(xiàng)目進(jìn)行了安全設(shè)立許可審查，明確提出該項(xiàng)目的平面布置和部分裝置之間距離不符合要求，責(zé)令企業(yè)抓緊整改，但企業(yè)在未進(jìn)行整改、未經(jīng)允許的情況下，擅自進(jìn)行試車，試車過(guò)程中發(fā)生了爆炸。③拒不執(zhí)行安全監(jiān)管部門停止施工和停止71有關(guān)要求：①要從源頭上嚴(yán)把危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目準(zhǔn)入關(guān)。新建、改建和擴(kuò)建危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)、儲(chǔ)存建設(shè)項(xiàng)目必須嚴(yán)格按照《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》（國(guó)務(wù)院令第344號(hào)）及《危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全許可實(shí)施辦法》（國(guó)家安全監(jiān)管總局令第8號(hào)，以下簡(jiǎn)稱《實(shí)施辦法》）、《國(guó)家安全監(jiān)管總局關(guān)于危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全許可和試生產(chǎn)（使用）方案?jìng)浒腹ぷ鞯囊庖?jiàn)》（安監(jiān)總危化〔2007〕121號(hào)）等法規(guī)、規(guī)章文件的規(guī)定和要求，進(jìn)行設(shè)立安全審查、安全設(shè)施設(shè)計(jì)審查、安全設(shè)施竣工驗(yàn)收和試生產(chǎn)（使用）方案?jìng)浒?。有關(guān)要求：72危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)、儲(chǔ)存建設(shè)項(xiàng)目必須依法進(jìn)行安全評(píng)價(jià)。要加大《實(shí)施辦法》及配套文件的宣傳力度，使危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)單位和施工單位、工業(yè)園區(qū)（包括化工集中區(qū)）的管理部門了解危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)、儲(chǔ)存建設(shè)項(xiàng)目設(shè)立安全審查、安全設(shè)施設(shè)計(jì)審查、安全設(shè)施竣工驗(yàn)收和試生產(chǎn)（使用）方案?jìng)浒傅某绦?、?nèi)容和要求，嚴(yán)把危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)、儲(chǔ)存建設(shè)項(xiàng)目安全準(zhǔn)入關(guān)。危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)、儲(chǔ)存建設(shè)項(xiàng)目必須依法73②加強(qiáng)危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目工程管理和試車安全管理。危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目設(shè)計(jì)、施工必須由相應(yīng)資質(zhì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)、施工，建設(shè)單位要認(rèn)真核實(shí)設(shè)計(jì)、施工單位的資質(zhì)證明材料，防止個(gè)人和單位盜用合法機(jī)構(gòu)的名義承攬工程的設(shè)計(jì)、施工。要建立健全建設(shè)項(xiàng)目設(shè)備、材料采購(gòu)的質(zhì)量保證體系，嚴(yán)把采購(gòu)質(zhì)量關(guān)，杜絕采用不按設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量不合格的原材料。項(xiàng)目建設(shè)過(guò)程中要加強(qiáng)施工質(zhì)量監(jiān)理。建設(shè)項(xiàng)目試車前，制定嚴(yán)密的試車方案和應(yīng)急處置預(yù)案；嚴(yán)格按照化工生產(chǎn)建設(shè)項(xiàng)目試車程序、要求進(jìn)行；要高度重視壓力容器和壓力管道質(zhì)量驗(yàn)收工作，未經(jīng)檢測(cè)檢驗(yàn)合格，不得投入使用；組織和參與試車的人員都要經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)，熟悉生產(chǎn)工藝、操作方法和緊急處置措施。②加強(qiáng)危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目工程管理和試74③各級(jí)安全監(jiān)管部門要加強(qiáng)對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目和試生產(chǎn)的安全監(jiān)管。各級(jí)安全監(jiān)管部門要按照《國(guó)家安全監(jiān)管總局關(guān)于開(kāi)展化工企業(yè)安全生產(chǎn)整治工作的通知》（安監(jiān)總?；?007〕84號(hào)）的要求，認(rèn)真普查本地區(qū)在建和擬建危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目的情況，建立檔案，分類監(jiān)督。對(duì)未經(jīng)設(shè)立安全審查的在建危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目，一律依法責(zé)令建設(shè)單位停止建設(shè)，并予以處罰，責(zé)令建設(shè)單位限期補(bǔ)辦設(shè)立安全審查手續(xù)；設(shè)立安全審查中，發(fā)現(xiàn)不符合安全要求的在建危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目，一律予以取締；對(duì)未經(jīng)試生產(chǎn)（使用）備案的試生產(chǎn)項(xiàng)目，一律依法責(zé)令停止試生產(chǎn)活動(dòng)并予以處罰。③各級(jí)安全監(jiān)管部門要加強(qiáng)對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品75④扎實(shí)推進(jìn)化工行業(yè)安全生產(chǎn)隱患排查治理專項(xiàng)行動(dòng)。各級(jí)安全監(jiān)管部門要按照《國(guó)務(wù)院辦公廳關(guān)于在重點(diǎn)行業(yè)和領(lǐng)域開(kāi)展安全生產(chǎn)隱患排查治理專項(xiàng)行動(dòng)的通知》的要求，對(duì)照國(guó)務(wù)院安委會(huì)辦公室印發(fā)的指導(dǎo)意見(jiàn)的要求，對(duì)本地區(qū)化工企業(yè)安全生產(chǎn)隱患自查自改情況進(jìn)行督導(dǎo)和檢查。要重點(diǎn)檢查中小氮肥廠安全生產(chǎn)隱患自查自改情況。要組織專家深入中小化工企業(yè)，幫助企業(yè)查找安全生產(chǎn)隱患，制定整改方案和措施，提高企業(yè)安全管理水平。

④扎實(shí)推進(jìn)化工行業(yè)安全生產(chǎn)隱患排查治76（3）氨儲(chǔ)存系統(tǒng)為全廠重大危險(xiǎn)源，應(yīng)加強(qiáng)管理，配置如下的安全設(shè)施（合成氨生產(chǎn)企業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施指南AQ/T3017—2008）：1)罐區(qū)電氣設(shè)備符合防火防爆要求；2）應(yīng)設(shè)置液氨儲(chǔ)罐遠(yuǎn)傳監(jiān)控、超限報(bào)警裝置；3）超過(guò)100m3的液氨儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)雙安全閥，安全閥排氣應(yīng)引至回收系統(tǒng)或火炬排放燃燒系統(tǒng)；4）液氨儲(chǔ)罐進(jìn)出口管線應(yīng)設(shè)置雙切斷閥，其中一只出口切斷閥為緊急切斷閥；5）液氨儲(chǔ)罐區(qū)應(yīng)設(shè)置防火堤、備用事故氨罐、氣氨回收、應(yīng)急噴淋及清凈下水回收等設(shè)施；（3）氨儲(chǔ)存系統(tǒng)77案例分析：2008年3月17日4時(shí)左右，湖北省隨州市大地化工有限公司液氨罐區(qū)發(fā)生氨氣泄漏事故，造成約50人被緊急疏散，3人呼吸道不適住院觀察治療。氨氣具有強(qiáng)烈的刺激性，氨氣泄漏事故影響大、危害重，易造成嚴(yán)重后果。事故簡(jiǎn)要情況：大地化工公司原為隨縣化肥廠（始建于1966年），2004年被收購(gòu)重組成立。該公司主要產(chǎn)品的生產(chǎn)能力為合成氨6萬(wàn)噸/年，碳酸氫銨20萬(wàn)噸/年；液氨罐區(qū)有2個(gè)貯罐(1、2號(hào)貯罐)，容積各為100m3，設(shè)計(jì)壓力為1.6MPa。事故發(fā)生時(shí)，1號(hào)罐為空罐，2號(hào)罐內(nèi)貯存約40m3液氨，貯罐內(nèi)的馳放氣不定期送至氨回收系統(tǒng)回收。馳放氣系統(tǒng)正常工作壓力為0.5MPa。案例分析：783月16日下午，維修人員在對(duì)氨回收系統(tǒng)進(jìn)行常規(guī)檢修時(shí),更換了2號(hào)貯罐馳放氣管道連接法蘭的石棉墊片；3月17日凌晨，氨回收和馳放氣系統(tǒng)相繼投入使用；投用半小時(shí)后約4時(shí)許，2號(hào)貯罐馳放氣管道連接法蘭處發(fā)生氨氣泄漏。3名操作人員未佩戴任何防護(hù)用具，就試圖關(guān)閉馳放氣控制閥，因現(xiàn)場(chǎng)氨氣濃度太大，未能成功，立即報(bào)警求援。消防人員和廠部救援人員趕到現(xiàn)場(chǎng)后，進(jìn)行緊急救援處置。5時(shí)40分，馳放氣控制閥被關(guān)閉，成功消除漏點(diǎn)。事故造成約2m3氨氣泄漏，因呼吸道不適送往醫(yī)院觀察治療的3人已痊愈出院。3月16日下午，維修人員在對(duì)氨回79事故發(fā)生的原因及暴露出的問(wèn)題：經(jīng)初步調(diào)查分析，事故發(fā)生的原因：一是在更換馳放氣管道連接法蘭的石棉墊片時(shí)，未按要求對(duì)角把緊法蘭螺栓，造成石棉墊片受力不均，密封不嚴(yán)；二是更換石棉墊片后，未對(duì)馳放氣管道系統(tǒng)進(jìn)行壓力和氣密性試驗(yàn)；三是現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急器材配備不夠，應(yīng)急處置能力差。該起事故的發(fā)生，暴露出大地化工公司安全生產(chǎn)隱患排查治理工作不到位：安全生產(chǎn)責(zé)任制不落實(shí)，檢維修安全技術(shù)規(guī)程執(zhí)行不嚴(yán)格，檢維修后的生產(chǎn)設(shè)施的投用沒(méi)有嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，應(yīng)急管理存在漏洞，職工操作技能和安全意識(shí)薄弱等問(wèn)題。事故發(fā)生的原因及暴露出的問(wèn)題：80有關(guān)要求：為認(rèn)真吸取此次事故教訓(xùn)，有效防止同類事故的發(fā)生，特提出以下要求：①各地安全監(jiān)管部門要高度重視并切實(shí)加強(qiáng)對(duì)涉及有毒、刺激性氣體化工和危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)的安全監(jiān)管。要把轄區(qū)內(nèi)涉及氨、氯及氯化物、硫化物氣體等有毒、刺激性氣體的化工和危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)做為安全監(jiān)管工作的重中之重，加大監(jiān)督檢查的力度，督促指導(dǎo)有關(guān)企業(yè)強(qiáng)化安全意識(shí)，建立健全企業(yè)內(nèi)部安全管理體制機(jī)制，完善安全管理規(guī)章制度，加大安全投入，強(qiáng)化人員培訓(xùn)，加強(qiáng)應(yīng)急管理，提高安全生產(chǎn)水平，嚴(yán)防有毒、刺激性氣體泄漏事故的發(fā)生。有關(guān)要求：81②合成氨、氯堿、煉油、硫酸等涉氨、涉氯、涉及硫化物氣體等有毒、刺激性氣體的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)企業(yè)，要加強(qiáng)工藝、設(shè)備的安全管理，嚴(yán)格工藝操作和嚴(yán)格執(zhí)行檢維修安全技術(shù)規(guī)程；設(shè)備、管道投用前，要嚴(yán)格按要求進(jìn)行壓力和氣密性試驗(yàn)。要加強(qiáng)有毒、刺激性氣體貯存單元的安全管理，完善安全監(jiān)控措施和安全管理制度，及時(shí)消除事故隱患，完善應(yīng)急措施，嚴(yán)防事故發(fā)生。③要切實(shí)提高應(yīng)急處置能力。要針對(duì)涉氨、涉氯、涉及硫化物氣體等有毒物質(zhì)的生產(chǎn)裝置特點(diǎn)，制定專門的事故應(yīng)急預(yù)案。對(duì)可能發(fā)生的泄漏，要有完善的事故應(yīng)急處置措施，準(zhǔn)備必要的應(yīng)急救援設(shè)備和器材。要進(jìn)行應(yīng)急預(yù)案演練，一旦發(fā)生事故，能夠快速有效進(jìn)行處置。②合成氨、氯堿、煉油、硫酸等涉氨、涉82④要進(jìn)一步加強(qiáng)安全生產(chǎn)隱患排查治理工作，認(rèn)真貫徹落實(shí)《國(guó)務(wù)院辦公廳關(guān)于進(jìn)一步開(kāi)展安全生產(chǎn)隱患排查治理工作的通知》精神，按照國(guó)家安全監(jiān)管總局的統(tǒng)一部署，切實(shí)加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，對(duì)可能導(dǎo)致發(fā)生較大以上事故的重大隱患，必須采取切實(shí)有效措施，明確督辦責(zé)任人，監(jiān)督企業(yè)制定整改措施；明確整改責(zé)任人，落實(shí)整改時(shí)限和整改資金，按時(shí)銷號(hào)。各企業(yè)要在認(rèn)真排查治理隱患的基礎(chǔ)上，完善定期排查治理隱患的工作制度，建立隱患排查治理長(zhǎng)效機(jī)制，確保生產(chǎn)安全。④要進(jìn)一步加強(qiáng)安全生產(chǎn)隱患排查治理工834.典型工藝介紹（主要介紹我省涉及到的生產(chǎn)工藝）（1）節(jié)能AMV法此法以天然氣為原料生產(chǎn)合成氨，由英國(guó)帝國(guó)化學(xué)工業(yè)公司ICI負(fù)責(zé)工藝設(shè)計(jì)，德國(guó)伍德(UHDE)公司負(fù)責(zé)工程設(shè)計(jì)。AMV采用了凱洛格和布朗工藝的部分先進(jìn)技術(shù)，如改變一段、二段蒸汽轉(zhuǎn)化條件，二段轉(zhuǎn)化爐加入過(guò)量空氣，采用燃?xì)馔钙揭酝?，其主要特點(diǎn)是采用新開(kāi)發(fā)的低溫低壓下活性好的氨合成催化劑，操作壓力為8.10MPa。脫除過(guò)量氮也是采用深冷分離法，但冷箱配置不像布朗流程設(shè)置在氨合成回路以前、甲烷化工序之后，而是設(shè)置在氨合成回路中。4.典型工藝介紹（主要介紹我省涉及到的生產(chǎn)工藝）84（2）德士古水煤漿加壓氣化法由美國(guó)德士古公司(Taxaco)開(kāi)發(fā)，以煤為原料制成水煤漿進(jìn)行加壓氣化，配耐硫變換、低溫甲醇洗脫硫脫碳凈化工藝，應(yīng)用廠家有山東魯南化肥廠、陜西渭河化肥廠、安徽淮南化肥廠、黑龍江浩良河化肥廠等廠家均采用德士古水煤漿氣化技術(shù)。（3）凱洛格法由美國(guó)凱洛格公司（Kellogg）開(kāi)發(fā)，也是以天然氣為原料生產(chǎn)合成氨，分傳統(tǒng)工藝、MEAP工藝和TEC工藝幾種，我國(guó)在上世紀(jì)引進(jìn)近二十套。（2）德士古水煤漿加壓氣化法85（4）甲醇與合成氨聯(lián)合生產(chǎn)的聯(lián)醇法此法系以煤為原料的中小合成氨廠廣泛采用的方法。傳統(tǒng)聯(lián)醇工藝是以合成氨生產(chǎn)中需要清除的CO、CO2及原料氣中H2為原料，合成有較高經(jīng)濟(jì)價(jià)值的化工產(chǎn)品甲醇。增設(shè)聯(lián)醇后，提高原料氣中CO、CO2含量可節(jié)省變換與脫碳的能耗，醇后氣中CO、CO2含量下降又可降低原料氣精制消耗，這樣合成氨的成本有明顯降低，所以聯(lián)醇工藝是合成氨工藝發(fā)展中的一種優(yōu)化的凈化組合工藝。近十多年來(lái)湖南安淳公司開(kāi)發(fā)了雙甲、醇烴化工藝；南京國(guó)昌公司近年研發(fā)了非等壓醇烷化工藝。（4）甲醇與合成氨聯(lián)合生產(chǎn)的聯(lián)醇法86（5）純堿與合成氨聯(lián)合生產(chǎn)的聯(lián)堿法該法以合成氨廠的產(chǎn)品NH3，副產(chǎn)品CO2為原料，配以NaCl，同時(shí)生產(chǎn)純堿Na2CO3和肥料NH4Cl。聯(lián)堿法將合成氨廠與堿廠的聯(lián)合生產(chǎn)，既使兩廠的原料得以綜合利用，又使兩廠的生產(chǎn)加工設(shè)備相對(duì)簡(jiǎn)化。我國(guó)科學(xué)家侯德榜于1924年提出了聯(lián)合制堿法，稱為“侯氏制堿法”。上世紀(jì)九十年代末，由我國(guó)制堿專家、中國(guó)工程院院士周光耀領(lǐng)隊(duì)開(kāi)發(fā)了新型變換氣制堿技術(shù)，其節(jié)能減排功效顯著。此工藝是聯(lián)堿法生產(chǎn)中典型的中國(guó)特色新工藝。（我省豐喜集團(tuán)稷山分公司）（6）采用變換催化劑、氧化鋅脫硫劑和甲烷催化劑的“三催化”氣體凈化法等。該法以焦?fàn)t氣為原料，我省目前有山焦集團(tuán)化肥廠、豐喜華瑞公司。（5）純堿與合成氨聯(lián)合生產(chǎn)的聯(lián)堿法875.重點(diǎn)監(jiān)控的工藝參數(shù)合成塔、壓縮機(jī)、氨儲(chǔ)存系統(tǒng)的運(yùn)行基本控制參數(shù)，包括溫度、壓力、液位、物料流量及比例等。具體操作要點(diǎn)如下：（1）催化劑床層熱點(diǎn)溫度的控制根據(jù)合成塔進(jìn)口氣體成分及生產(chǎn)負(fù)荷的變化，及時(shí)調(diào)節(jié)各冷激閥、冷副閥、系統(tǒng)近路閥及循環(huán)機(jī)回路閥等有關(guān)調(diào)節(jié)閥，穩(wěn)定催化劑床層熱點(diǎn)溫度，溫度波動(dòng)范圍在±5℃以內(nèi)。當(dāng)發(fā)生催化劑床層溫度猛降時(shí)，應(yīng)立即判明原因，采取相應(yīng)措施，進(jìn)行調(diào)節(jié)。5.重點(diǎn)監(jiān)控的工藝參數(shù)88（2）氨冷器溫度的調(diào)節(jié)及時(shí)調(diào)節(jié)氨冷器液位和液氨蒸發(fā)壓力，控制好氨冷溫度-5℃～-15℃，以降低合成塔進(jìn)口氣體中的氨含量。并嚴(yán)防氨冷器的液氨帶入氨壓縮機(jī)。（3）循環(huán)量及循環(huán)氣中惰性氣體含量的控制根據(jù)催化劑活性及生產(chǎn)負(fù)荷的大小，并考慮產(chǎn)量與動(dòng)力消耗的關(guān)系，確定合理的循環(huán)氣流量及循環(huán)氣中惰性氣體含量，以達(dá)到最好的經(jīng)濟(jì)效果。如果氫氮比較長(zhǎng)時(shí)間不合格或循環(huán)氣中惰性氣體含量高而引起系統(tǒng)壓力超指標(biāo)時(shí)，除要求造氣工段調(diào)整氫氮比，此外可稍開(kāi)合成塔塔前或塔后放空閥，使系統(tǒng)壓力控制在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。（2）氨冷器溫度的調(diào)節(jié)89（4）防止跑氣和漏氣氨分離器及冷交換器底部放氨時(shí)，應(yīng)嚴(yán)防高壓氣體竄入液氨貯槽和液氨帶入循環(huán)機(jī)或合成塔。（5）廢熱鍋爐液位及水質(zhì)的控制及時(shí)調(diào)節(jié)廢熱鍋爐補(bǔ)水量，保持液位穩(wěn)定在工藝指標(biāo)要求范圍內(nèi)，力求減少蒸汽壓力波動(dòng)。液位不能過(guò)高或過(guò)低，以防引起液擊或損壞廢熱鍋爐。嚴(yán)格控制廢熱鍋爐補(bǔ)水量，按水質(zhì)要求及時(shí)排污，確保水質(zhì)達(dá)到工藝指標(biāo)要求。（6）氫氮比的控制氫氮比過(guò)高或過(guò)低會(huì)使觸媒層溫度迅速下降，壓力升高，因此將氫氮比盡可能的維持在2.2～2.8之間，甲烷含量根據(jù)壓力及觸媒活性情況調(diào)節(jié)，以防系統(tǒng)溫度或壓力波動(dòng)過(guò)大。（4）防止跑氣和漏氣90（7）液位的控制放氨液位必須保持正常，過(guò)高會(huì)使液體帶入合成塔，過(guò)低會(huì)使貯槽超壓。（8）壓力的控制在生產(chǎn)中不允許壓力猛升猛降，應(yīng)力求穩(wěn)定，升降壓速率應(yīng)在0.4MPa/min范圍內(nèi)。（9）控制氨合成塔塔壁溫度≤120℃；液氨貯槽充裝量嚴(yán)禁超過(guò)貯槽容積的85％。（7）液位的控制916.安全控制的基本要求合成氨裝置溫度、壓力報(bào)警和聯(lián)鎖；物料比例控制和聯(lián)鎖；壓縮機(jī)的溫度、分離器液位、壓力報(bào)警聯(lián)鎖；緊急冷卻系統(tǒng)；緊急切斷系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)；可燃、有毒氣體檢測(cè)報(bào)警裝置?！袢斯な謩?dòng)控制的危險(xiǎn)有害因素?fù)?jù)初步調(diào)查，我省部分中小氮肥企業(yè)的生產(chǎn)裝置，仍以人工手動(dòng)控制為主要操作手段。從化工生產(chǎn)的特點(diǎn)分析，人空手動(dòng)控制的危險(xiǎn)有害因素有：(1)現(xiàn)場(chǎng)人工操作用人多，一旦發(fā)生事故將直接造成人員傷亡。6.安全控制的基本要求92(2)人的不安全行為是事故發(fā)生的重要原因。在溫度、壓力、液位、進(jìn)料量的控制中，閥門開(kāi)關(guān)錯(cuò)誤或指揮錯(cuò)誤將會(huì)導(dǎo)致事故的發(fā)生。(3)人工手動(dòng)控制很難嚴(yán)格控制工藝參數(shù)。稍有不慎即會(huì)出現(xiàn)投料比控制不當(dāng)和超溫、超壓等異?，F(xiàn)象，引發(fā)溢料，火災(zāi)甚至爆炸事故。(4)作業(yè)環(huán)境對(duì)人體健康的影響不容忽視，很容易造成職業(yè)危害。(5)設(shè)備和環(huán)境的不安全狀態(tài)及管理缺陷，增加了現(xiàn)場(chǎng)人員機(jī)械傷害、觸電、灼傷、高處墜落及中毒等事故的發(fā)生，直接威脅現(xiàn)場(chǎng)人員安危。(2)人的不安全行為是事故發(fā)生的重93自動(dòng)化操作不僅能嚴(yán)格控制工藝參數(shù)、避免手動(dòng)操作的不安全隱患，還能降低勞動(dòng)強(qiáng)度、改善作業(yè)環(huán)境，而且能更好的實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、長(zhǎng)周期的安全運(yùn)行?？傊?，對(duì)危險(xiǎn)化工工藝裝置，在不能消除固有的危險(xiǎn)有害因素，又不能徹底避免人為失誤的情況下，采用隔離、遠(yuǎn)程自動(dòng)控制等方法是最有效的安全措施。自動(dòng)化操作不僅能嚴(yán)格控制工藝參數(shù)、避94●合成氨生產(chǎn)企業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施指南要求：1）應(yīng)設(shè)置氫氮壓縮機(jī)一段入口壓力低限聲光報(bào)警；2）應(yīng)設(shè)置氨冷卻器或閃蒸槽、液氨槽液位高低報(bào)警及聯(lián)鎖冰機(jī)停車設(shè)施；3）應(yīng)設(shè)置液氨蒸發(fā)器、液氨儲(chǔ)槽的壓力高限報(bào)警設(shè)施；4）應(yīng)設(shè)置壓縮機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)油壓低限報(bào)警、聯(lián)鎖裝置；5）應(yīng)設(shè)置合成系統(tǒng)的氨分離器、冷交高低限液位報(bào)警裝置?！窈铣砂鄙a(chǎn)企業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施指南要求：957.宜采用的控制方式將合成氨裝置內(nèi)溫度、壓力與物料流量、冷卻系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關(guān)系；將壓縮機(jī)溫度、壓力、入口分離器液位與供電系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關(guān)系；緊急停車系統(tǒng)。合成單元自動(dòng)控制還需要設(shè)置以下幾個(gè)控制回路：⑴氨分、冷交液位；⑵廢鍋液位；⑶循環(huán)量控制；⑷廢鍋蒸汽流量；⑸廢鍋蒸汽壓力。安全設(shè)施，包括安全閥、爆破片、緊急放空閥、液位計(jì)、單向閥及緊急切斷裝置等。7.宜采用的控制方式96（四）氧化工藝1.工藝簡(jiǎn)介關(guān)于氧化還原反應(yīng)的知識(shí)在初中化學(xué)中已有接觸，為重點(diǎn)掌握內(nèi)容。氧化與還原總是同時(shí)發(fā)生而又不可分開(kāi)的兩種反應(yīng)，氧化有狹義的和廣義的兩種含義。狹義的定義是物質(zhì)與氧化合的反應(yīng)是氧化。能氧化其它物質(zhì)而自身被還原的物質(zhì)稱做氧化劑，能還原其它物質(zhì)而自身被氧化的物質(zhì)稱做還原劑。（四）氧化工藝97廣義的定義是失去電子的過(guò)程是氧化，得到電子的過(guò)程是還原，即一種物質(zhì)失去電子，同時(shí)另一種物質(zhì)得到電子。失去電子的物質(zhì)為還原劑，常用的還原劑有C、H2、CO、活潑金屬單質(zhì)等。得到電子的物質(zhì)為氧化劑，常用的氧化劑有：空氣、氧氣、雙氧水、氯酸鉀，高錳酸鉀、硝酸鹽等。氧化還原反應(yīng)實(shí)際上就是電子的轉(zhuǎn)移傳遞，得失電子的數(shù)目相等。多數(shù)有機(jī)化合物的氧化反應(yīng)表現(xiàn)為反應(yīng)原料得到氧或失去氫的過(guò)程。氧化反應(yīng)需要加熱，反應(yīng)過(guò)程又會(huì)放熱，特別是催化氣相氧化反應(yīng)一般都是在250～600℃的高溫下進(jìn)行。有些物質(zhì)的氧化（如氨在空氣中的氧化、甲醇蒸汽在空氣中的氧化），其物料配比接近于爆炸下限，倘若配比失調(diào)，溫度控制不當(dāng)，極易爆炸起火。廣義的定義是失去電子的過(guò)程是氧化，得982.工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)（1）反應(yīng)原料及產(chǎn)品具有燃爆危險(xiǎn)性；（2）反應(yīng)氣相組成容易達(dá)到爆炸極限，具有閃爆危險(xiǎn)；（3）部分氧化劑具有燃爆危險(xiǎn)性，如氯酸鉀，高錳酸鉀、鉻酸酐等都屬于氧化劑，如遇高溫或受撞擊、摩擦以及與有機(jī)物、酸類接觸，皆能引起火災(zāi)爆炸；（4）產(chǎn)物中易生成過(guò)氧化物，化學(xué)穩(wěn)定性差，受高溫、摩擦或撞擊作用易分解、燃燒或爆炸。2.工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)993.重點(diǎn)監(jiān)控單元（或設(shè)備）氧化反應(yīng)釜——有臥式和立式兩種，內(nèi)部裝填催化劑，通常多采用立式。上段為反應(yīng)器，下段為換熱器。氨氧化爐是硝酸生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，氨氣與空氣混合后進(jìn)入爐內(nèi)，在鉑觸媒作用下進(jìn)行氧化反應(yīng)，氨氣氧化生成一氧化氮，它是一種放熱反應(yīng)過(guò)程，工藝要求反應(yīng)溫度為850±5℃。影響溫度的主要因素是氨氣和空氣的比值。當(dāng)溫度受擾動(dòng)而變化時(shí)，均以改變氨量來(lái)補(bǔ)償。（結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖附后）3.重點(diǎn)監(jiān)控單元（或設(shè)備）1004.典型工藝介紹（主要介紹我省涉及到的生產(chǎn)工藝）（1）甲醇氧化制甲醛甲醛，HCHO（formaldehyde），無(wú)色、具有特殊氣味的氣體，沸點(diǎn)-21.1℃，在常溫下冷卻到-19℃時(shí)，可得液體甲醛。甲醛有毒，在很低濃度時(shí),就能刺激眼、鼻粘膜，濃度很大時(shí)對(duì)呼吸道粘膜也有刺激作用。甲醛易溶于水，可形成各種濃度的水溶液，通常是37.6%（Wt），稱為甲醛水，俗稱福爾馬林。甲醛蒸汽與空氣能形成爆炸性混合物，爆炸范圍為7～73%（V）。4.典型工藝介紹（主要介紹我省涉及到的生產(chǎn)工藝）101以甲醇為原料生產(chǎn)甲醛，工業(yè)上有兩種方法。一種是用銀網(wǎng)或沉積銀作催化劑，稱為銀催化法，這種方法操作時(shí)原料中甲醇濃度高于爆炸上限（大于36%），即在甲醇過(guò)量和較高溫度下操作。另一種是用鐵、鉬、釩等金屬氧化物為催化劑，稱為鐵鉬催化法，這種方法操作時(shí)空氣過(guò)量，在空氣、甲醇混合氣體中，甲醇濃度低于爆炸下限（小于6.7%），甲醇幾乎全部轉(zhuǎn)化，得到低濃度甲醛產(chǎn)品。（流程見(jiàn)后）以甲醇、空氣與水蒸汽為原料，在催化劑上生成甲醛的主要反應(yīng)為：CH3OH+1/2O2→HCHO+H2OCH3OH→HCHO+H2H2+1/2O2→H2O以甲醇為原料生產(chǎn)甲醛，工業(yè)上有兩種方102鐵鉬催化法甲醛生產(chǎn)工藝流程圖鐵鉬催化法甲醛生產(chǎn)工藝流程圖103銀催化法甲醛生產(chǎn)工藝流程圖銀催化法甲醛生產(chǎn)工藝流程圖104（2）氨氧化制硝酸工業(yè)上生產(chǎn)稀硝酸的方法幾乎全部采用氨氧化法，即將氨在以鉑為主體的網(wǎng)狀鉑合金催化劑下接觸氧化生成一氧化氮，然后將一氧化氮進(jìn)一步氧化成二氧