離心泵啟動(dòng)、倒泵及停泵操作離心泵啟動(dòng)、倒泵及停泵操作離心泵啟動(dòng)、倒泵及停泵操作xxx公司離心泵啟動(dòng)、倒泵及停泵操作文件編號(hào)：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度離心泵啟動(dòng)、倒泵及停泵操作學(xué)習(xí)目標(biāo)了解注水泵的分類，掌握注水泵的啟泵、停泵和倒泵操作規(guī)程，能進(jìn)行注水泵的啟泵、倒泵和停泵操作。一、準(zhǔn)備工作(1）穿戴好勞保用品。(2）工用具及儀器儀表：“F”扳手一把，19~24mm開口扳手各一把，200mm與300mm平口螺絲刀各一把，17~30mm梅花扳手一套，450mm與600mm管鉗各一把，試電筆一把。(3）材料：棉紗6kg，運(yùn)行標(biāo)志牌，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄或班生產(chǎn)報(bào)表。二、操作步驟1、注水泵啟泵操作(1）經(jīng)啟泵前檢查達(dá)到啟泵條件時(shí)，向變電所控制室發(fā)出要求合閘信號(hào)，得到允許啟泵信號(hào)后，方可進(jìn)行啟泵操作。(2）啟泵時(shí)要有電工在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督配合，按動(dòng)配電柜或控制盤上的電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)按鈕，同時(shí)注意觀察電動(dòng)機(jī)的電流和注水泵泵壓的變化情況，按動(dòng)泵出口電動(dòng)閥門按鈕或平穩(wěn)打開泵出口閥門，并根據(jù)生產(chǎn)要求調(diào)整好泵壓和流量。(3）注水泵正常啟動(dòng)后，要進(jìn)行以下檢查工作：①檢查電流、電壓、泵壓、平衡管壓、吸人壓力、潤(rùn)滑油總油壓及分油壓、冷卻水壓力等變化情況，并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整控制，使之符合技術(shù)要求。②檢查機(jī)泵潤(rùn)滑油系統(tǒng)有無滲漏，油盒看窗油位、油色、油質(zhì)、油環(huán)帶油情況等是否正常③檢查冷卻水循環(huán)系統(tǒng)有無滲漏，潤(rùn)滑油溫度、機(jī)泵軸瓦溫度、電動(dòng)機(jī)定子溫度、冷卻未溫度是否正常，調(diào)整控制好冷卻水量。④檢查機(jī)泵聲音及振動(dòng)是否正常，注水泵前后密封圈泄漏量是否達(dá)到規(guī)定要求。(4）注水泵運(yùn)行正常后，清理現(xiàn)場(chǎng)，并在泵機(jī)組上掛運(yùn)行標(biāo)志牌。(5）及時(shí)向有關(guān)部門匯報(bào)，填寫班生產(chǎn)報(bào)表和運(yùn)行記錄，隨時(shí)注意大罐水位及各種參數(shù)變化2、注水泵停泵操作1）正常停泵（1）緩慢關(guān)小泵出口閥門，待出口閥門即將關(guān)死的瞬間，即電流接近空載電流時(shí)，立即按動(dòng)電動(dòng)機(jī)停止按鈕，并迅速關(guān)死泵出口閥門。（2）注意觀察泵最后停轉(zhuǎn)情況，記錄機(jī)泵惰走時(shí)間，待轉(zhuǎn)子靜止后，盤泵2/3~1圈。(3）關(guān)閉機(jī)泵軸瓦和密封圈冷卻水閥門，關(guān)閉泵進(jìn)口閥門和各種壓力表取壓閥門，打開，泵前過濾器的排污閥門或出口放空閥門。（4）關(guān)閉機(jī)泵的潤(rùn)滑油循環(huán)系統(tǒng)和冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的切斷閥門，解除低油壓、低水壓保護(hù)。(5）在停用泵機(jī)組上掛上停運(yùn)標(biāo)志牌，做好停運(yùn)記錄，并匯報(bào)有關(guān)部門。（6）做好停用泵的檢查工作。2）緊急停泵（1）按停止按鈕停泵。（2）關(guān)閉注水泵出口閥。（3）盤泵2/3~1圈。（4）控制好大罐液位。-5-(5）檢查分析處理故障。(6）做好記錄，匯報(bào)生產(chǎn)調(diào)度有關(guān)部門。3、注水泵倒泵操作(1）關(guān)小欲停用泵的出口閥門，控制欲停用泵的排量。并做好啟動(dòng)備用泵的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作(2）按啟泵操作步驟倒通流程，啟動(dòng)備用泵。(3）逐漸開大啟運(yùn)泵的出口閥，同時(shí)關(guān)小欲停用泵的出口閥，待啟運(yùn)泵運(yùn)行正常后，再按停泵要求及操作步驟，停掉欲停用機(jī)泵及其潤(rùn)滑油和冷卻水系統(tǒng)，解除停運(yùn)泵的保護(hù)。(4）備用注水泵啟動(dòng)正常后，根據(jù)生產(chǎn)要求調(diào)整好泵壓和流量。并進(jìn)行以下檢查工作：①檢查電流、電壓、泵壓、平衡管壓、吸人壓力、潤(rùn)滑油總油壓及分油壓、冷卻水壓力等變化情況，并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整控制，使之符合技術(shù)要求。②檢查機(jī)泵潤(rùn)滑油系統(tǒng)有無滲漏，油盒看窗油位、油色、油質(zhì)、油環(huán)帶油情況等是否正常③檢查冷卻水循環(huán)系統(tǒng)有無滲漏，潤(rùn)滑油溫度、機(jī)泵軸瓦溫度、電動(dòng)機(jī)定子溫度、冷卻水溫度是否正常，調(diào)整控制好冷卻水量。④檢查機(jī)泵聲音及振動(dòng)是否正常，注水泵前后密封圈泄漏量是否達(dá)到規(guī)定要求。(5）倒泵操作結(jié)束后，要做好停用泵檢查和維護(hù)保養(yǎng)，使其達(dá)到備用條件。并在運(yùn)行泵機(jī)組和停運(yùn)泵機(jī)組上分別掛上相應(yīng)標(biāo)志牌。(6）匯報(bào)生產(chǎn)調(diào)度和有關(guān)部門，填寫班生產(chǎn)報(bào)表和運(yùn)行記錄。三、技術(shù)要求1、．注水泵啟泵操作的技術(shù)要求(1）待電流由最高值降到空載運(yùn)行電流（或泵壓達(dá)到額定壓力）時(shí)，方可按動(dòng)泵出口電動(dòng)閥門開啟按鈕或平穩(wěn)打開泵出口閥門。防止啟動(dòng)電流過大燒毀電機(jī)。(2）電源電壓波動(dòng)不得超過電動(dòng)機(jī)銘牌允許范圍，工作電流不得超過電動(dòng)機(jī)的額定電流。若電源電壓波動(dòng)過大，或運(yùn)行電流超過電動(dòng)機(jī)的額定電流，應(yīng)立即停泵，并查明原因。(3）機(jī)泵軸瓦溫度不得超過70℃，軸瓦油溫不得超過65℃，風(fēng)冷電動(dòng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)溫不高于40℃，水冷電動(dòng)機(jī)進(jìn)口水溫不高于30℃。(4）注水泵前后密封圈漏失量應(yīng)在30~50滴／min，密封圈松緊適宜，不過熱、不冒煙、不甩水。(5）檢查泵壓、平衡管壓、冷卻水壓力等變化情況，并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整控制，使之達(dá)到規(guī)定要求。(6）潤(rùn)滑油系統(tǒng)暢通，不滲不漏，總油壓應(yīng)控制在一，分油壓應(yīng)控制在~，看窗油位應(yīng)在1/3~1/2。潤(rùn)滑油不含水、無變色、變質(zhì)，油環(huán)位置正確。(7）冷卻水循環(huán)系統(tǒng)暢通，不滲不漏，冷卻水壓力必須達(dá)到規(guī)定要求，防止壓力過高導(dǎo)致潤(rùn)滑油冷油器、電動(dòng)機(jī)冷氣器等處穿孔，冷卻水外泄，造成機(jī)泵運(yùn)行時(shí)燒毀。(8）機(jī)泵運(yùn)行時(shí)應(yīng)無異常響聲，無劇烈震動(dòng)現(xiàn)象。(9）大罐水位應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。2、注水泵停泵操作的技術(shù)要求1）正常停泵操作技術(shù)要求(1）停泵時(shí)關(guān)閉出口閥要迅速，防止止回閥關(guān)不嚴(yán)，引起注水泵倒轉(zhuǎn)。(2）停泵后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉其潤(rùn)滑油和冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，以免影響運(yùn)行泵的正常潤(rùn)滑和冷卻。同時(shí)解除停運(yùn)泵的低油壓、低水壓保護(hù)。-6-(3）若停用泵停用時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，要打開泵前過濾器排污閥和出口放空閥，排凈泵內(nèi)液體，以免污水腐蝕泵內(nèi)過流部件。2）緊急停泵操作技術(shù)要求出現(xiàn)下列情況之一，必須采取緊急停泵：(1）由于設(shè)備運(yùn)行而引起人身傷亡事故。(2）機(jī)組各部件發(fā)生突然斷裂現(xiàn)象。(3）注水電動(dòng)機(jī)溫升超過80℃，有焦糊味或冒煙起火。(4）機(jī)泵軸瓦發(fā)高燒或潤(rùn)滑油中斷。(5）設(shè)備發(fā)生強(qiáng)烈震動(dòng)，泵內(nèi)發(fā)生嚴(yán)重撞擊聲和金屬摩擦聲，電動(dòng)機(jī)掃膛。(6）電動(dòng)機(jī)電流突然波動(dòng)±10%，電壓超過額定電壓＋10%～-5％范圍。(7）汽蝕嚴(yán)重泵體發(fā)高燒。(8）站內(nèi)高壓管線出現(xiàn)斷裂或穿孔。3、注水泵倒泵操作的技術(shù)要求(1）按啟泵前檢查內(nèi)容，認(rèn)真檢查備用泵機(jī)組，完全具備啟泵條件后，方可進(jìn)行倒泵操作．(2）倒泵前應(yīng)先控制欲停用泵的排量，同時(shí)注意其電流、泵壓等參數(shù)的變化情況。(3）倒泵時(shí)，逐漸開大啟運(yùn)泵的出口閥和關(guān)小欲停用泵的出口閥，要同時(shí)進(jìn)行，防止供水不足產(chǎn)生抽空現(xiàn)象。四、相關(guān)知識(shí)1、注水泵的分類目前，油田注水生產(chǎn)中常用的注水泵機(jī)組分為高壓離心注水泵和高壓柱塞注水泵機(jī)組。對(duì)于注水量較大（100m3／h以上）、地層壓力較低（25MPa以下）的大面積注水的整合油田，一般采用高壓離心泵注水。當(dāng)高壓離心注水泵揚(yáng)程不能滿足油田注水生產(chǎn)時(shí)，一般選用柱塞泵注水，目前常用的有三柱塞往復(fù)泵和五柱塞往復(fù)泵。高壓柱塞注水泵一般應(yīng)用于斷塊油田，且地層壓力較高（20~40MPa以上）、注水量較小（100m3／h以下）的地區(qū)。1）離心泵的工作原理及分類見第一部分第六章第二節(jié)內(nèi)容。2）往復(fù)泵的工作原理及分類見第一部分第六章第四節(jié)內(nèi)容。2、高壓離心注水泵啟泵操作規(guī)程1）準(zhǔn)備工作(1）穿戴好勞保用品，準(zhǔn)備好各種工用具。(2）啟泵前應(yīng)向生產(chǎn)調(diào)度和上級(jí)有關(guān)部門請(qǐng)示并與有關(guān)崗位聯(lián)系。(3）做好啟泵前的檢查準(zhǔn)備工作，向變電所控制室發(fā)出要求合閘信號(hào)，得到允許啟泵信號(hào)后，方可進(jìn)行啟動(dòng)操作。2）操作步驟(1）啟泵時(shí)，要有電工在現(xiàn)場(chǎng)配合操作，按動(dòng)配電柜或控制盤上的啟動(dòng)按鈕，同時(shí)注意觀察電流和泵壓的變化情況。(2）注水泵憋壓?jiǎn)?dòng)后，當(dāng)電流由最高值降到接近空載電流時(shí)，或泵壓達(dá)到額定壓力時(shí)，立即按動(dòng)泵出口電動(dòng)閥門開啟按鈕或平穩(wěn)打開泵出口閥門，將泵壓調(diào)整到規(guī)定值。(3）注水泵正常啟動(dòng)后，要進(jìn)行以下檢查工作：①檢查電流、電壓、泵壓、平衡管壓、吸入壓力、潤(rùn)滑油總油壓及分油壓、冷卻水壓力等變化情況，并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整控制，使之符合技術(shù)要求。②檢查機(jī)泵潤(rùn)滑油系統(tǒng)有無滲漏，油盒看窗油位、油色、油質(zhì)、油環(huán)帶油情況等是否-7-正常。③檢查冷卻水循環(huán)系統(tǒng)有無滲漏，潤(rùn)滑油溫度、機(jī)泵軸瓦溫度、電動(dòng)機(jī)定子溫度、進(jìn)出風(fēng)道風(fēng)溫、冷卻水溫度是否正常，調(diào)整控制好冷卻水量。④檢查機(jī)泵聲音及振動(dòng)是否正常，注水泵前后密封圈泄漏量是否達(dá)到規(guī)定要求。⑤檢查注水泵的排量控制得是否合適，并將其調(diào)整在高效區(qū)或單耗最低區(qū)域運(yùn)行。(4）注水泵運(yùn)行正常后，清理現(xiàn)場(chǎng)，搞好設(shè)備清潔衛(wèi)生，并在泵機(jī)組上掛運(yùn)行標(biāo)志牌。(5）及時(shí)向生產(chǎn)調(diào)度和上級(jí)有關(guān)部門匯報(bào)，填寫班生產(chǎn)報(bào)表和運(yùn)行記錄，隨時(shí)注意大罐水位及各種參數(shù)變化。3、高壓離心注水泵停泵操作規(guī)程1）準(zhǔn)備工作(1）穿戴好勞保用品，準(zhǔn)備好各種工用具。(2）停泵前應(yīng)向上級(jí)有關(guān)部門請(qǐng)示并與有關(guān)崗位聯(lián)系。2）正常停泵操作(1）緩慢關(guān)小泵出口閥門，待出口閥門即將關(guān)死的瞬間，即電流接近空載電流時(shí)，按動(dòng)電動(dòng)機(jī)停止按鈕，并迅速關(guān)死泵出口閥門。(2）注意觀察泵最后停轉(zhuǎn)情況，記錄機(jī)泵惰走時(shí)間，待轉(zhuǎn)子靜止后，盤泵2/3~1圈。(3）關(guān)閉機(jī)泵軸瓦和密封圈冷卻水閥門，關(guān)閉泵進(jìn)口閥門和各種壓力表取壓閥門，打開泵前過濾器的排污閥門或出口放空閥門。(4）解除停用泵機(jī)組的低油壓、低水壓保護(hù)裝置，關(guān)閉機(jī)泵的潤(rùn)滑油循環(huán)系統(tǒng)和冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的切斷閥門，調(diào)整好總油壓。(5）做好停用泵的檢查工作。(6）在停用泵機(jī)組上掛上停運(yùn)標(biāo)志牌，做好停運(yùn)記錄，并匯報(bào)生產(chǎn)調(diào)度和上級(jí)有關(guān)部門。3）停泵后必須做好的工作(1）斷開注水電動(dòng)機(jī)隔離開關(guān)。(2）一定要盤泵。(3）關(guān)閉冷卻水和潤(rùn)滑油閥門。(4）關(guān)閉注水泵進(jìn)口閥門。(5）詳細(xì)檢查并整改設(shè)備所存在的問題，進(jìn)行維修保養(yǎng)，使之達(dá)到備用條件。(6）做好設(shè)備清潔衛(wèi)生。(7）控制好大罐水位。(8）向調(diào)度及有關(guān)部門匯報(bào)。4）緊急停泵操作(1）首先與調(diào)度及有關(guān)單位取得聯(lián)系。(2）待出口閥門關(guān)小后，再按停止按鈕，然后迅速關(guān)閉泵出口閥門。(3）匯報(bào)生產(chǎn)調(diào)度和上級(jí)有關(guān)部門，做好停泵記錄。(4）檢查分析處理故障。4、高壓離心注水泵倒泵操作規(guī)程1）準(zhǔn)備工作(1）穿戴好勞保用品，準(zhǔn)備好各種工用具。(2）按啟泵前檢查內(nèi)容，認(rèn)真檢查備用泵機(jī)組，完全具備啟泵條件后，方可進(jìn)行倒泵操作。(3）向變電所控制室發(fā)出要求合閘信號(hào)，得到允許啟泵信號(hào)后，方可啟動(dòng)備用泵。2）倒泵操作-8-(1）關(guān)小欲停用泵的出口閥門，控制欲停用泵的排量，并注意其電流、泵壓等參數(shù)的變化情況。(2）按啟泵操作程序啟動(dòng)備用泵，緩慢打開泵出口閥門，并調(diào)整好泵壓和排量。(3）備用注水泵正常啟動(dòng)后，要進(jìn)行以下檢查工作：①檢查電流、電壓、泵壓、平衡管壓、吸入壓力、潤(rùn)滑油總油壓及分油壓、冷卻水壓力等變化情況，并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整控制，使之符合技術(shù)要求。②檢查機(jī)泵潤(rùn)滑油系統(tǒng)有無滲漏，油盒看窗油位、油色、油質(zhì)、油環(huán)帶油情況等是否正常。③檢查冷卻水循環(huán)系統(tǒng)有無滲漏，潤(rùn)滑油溫度