第3章機(jī)械設(shè)備維修方式與修復(fù)技術(shù)1第3章機(jī)械設(shè)備維修方式與修復(fù)技術(shù)1一二請?jiān)谶@里輸入您的主要敘述內(nèi)容整體概述三請?jiān)谶@里輸入您的主要敘述內(nèi)容請?jiān)谶@里輸入您的主要敘述內(nèi)容一二請?jiān)谶@里輸入您的主要敘述內(nèi)容整體概述三請?jiān)谶@里輸入您的主一、零件修復(fù)的優(yōu)點(diǎn)(1)減少備件儲(chǔ)備，從而減少資金的占用，能取得節(jié)約的效果。

(2)減少更換件制造，有利于縮短設(shè)備停修時(shí)間，提高設(shè)備利用率。

(3)減少制造工時(shí)，節(jié)約原材料，大大降低修理費(fèi)用。

(4)利用新技術(shù)修復(fù)失效零件還可提高零件的某些性能，延長零件使用壽命。第一節(jié)概述3一、零件修復(fù)的優(yōu)點(diǎn)(1)減少備件儲(chǔ)備，從而減少資金的占用二、修復(fù)工藝的選擇圖3-1零件的修復(fù)工藝4二、修復(fù)工藝的選擇圖3-1零件的修復(fù)工藝4表3-1各種修復(fù)工藝對常用材料的適應(yīng)性1.修復(fù)工藝對零件材質(zhì)的適應(yīng)性5表3-1各種修復(fù)工藝對常用材料的適應(yīng)性1.修復(fù)工藝對零件圖3-2幾種主要修復(fù)工藝能達(dá)到的修補(bǔ)層厚度

1—鍍鉻2—滾花3—釬焊4—振動(dòng)電弧堆焊

5—手工電弧堆焊6—鍍鐵7—粘補(bǔ)8—熔劑

層下電弧堆焊9—金屬噴涂10—鑲加零件2.各種修復(fù)工藝能達(dá)到的修補(bǔ)層厚度6圖3-2幾種主要修復(fù)工藝能達(dá)到的修補(bǔ)層厚度

1—鍍鉻2—3.被修零件構(gòu)造對工藝選擇的影響

4.零件修理后的強(qiáng)度表3-2各種修補(bǔ)層的力學(xué)性能5.修復(fù)工藝過程對零件物理性能的影響

6.修復(fù)工藝對零件精度的影響

7.從經(jīng)濟(jì)性上加以考慮73.被修零件構(gòu)造對工藝選擇的影響

4.零件修理后的強(qiáng)度表表3-3軸的修復(fù)工藝選擇8表3-3軸的修復(fù)工藝選擇8表3-4孔的修復(fù)工藝選擇表3-5齒輪的修復(fù)工藝選擇9表3-4孔的修復(fù)工藝選擇表3-5齒輪的修復(fù)工藝選擇9表3-6其他典型零件的修復(fù)工藝選擇10表3-6其他典型零件的修復(fù)工藝選擇10第二節(jié)機(jī)械修復(fù)法一、修理尺寸法與零件修復(fù)中的機(jī)械加工

二、鑲加零件修復(fù)法

三、局部修換法

四、塑性變形法

五、換位修復(fù)法

六、金屬扣合法11第二節(jié)機(jī)械修復(fù)法一、修理尺寸法與零件修復(fù)中的機(jī)械加工

二、一、修理尺寸法與零件修復(fù)中的機(jī)械加工

12一、修理尺寸法與零件修復(fù)中的機(jī)械加工

12二、鑲加零件修復(fù)法圖3-3鑲加補(bǔ)強(qiáng)板13二、鑲加零件修復(fù)法圖3-3鑲加補(bǔ)強(qiáng)板13圖3-4鑲加零件修復(fù)法14圖3-4鑲加零件修復(fù)法14圖3-5導(dǎo)軌鑲鑄鐵塞15圖3-5導(dǎo)軌鑲鑄鐵塞15圖3-6床身鑲加淬火鋼導(dǎo)軌16圖3-6床身鑲加淬火鋼導(dǎo)軌16三、局部修換法圖3-7局部修換法17三、局部修換法圖3-7局部修換法17四、塑性變形法

塑性材料零件磨損后，為了恢復(fù)零件表面原有的尺寸精度和形狀精度，可采用塑性變形法恢復(fù)。如：滾花、鐓粗法、擠壓法、擴(kuò)張法、熱校直法等。18四、塑性變形法塑性材料零件磨損后，為了恢復(fù)零五、換位修復(fù)法圖3-8鍵槽換位修理19五、換位修復(fù)法圖3-8鍵槽換位修理19圖3-9螺孔換位修理20圖3-9螺孔換位修理20六、金屬扣合法圖3-10強(qiáng)固扣合法1.強(qiáng)固扣合法21六、金屬扣合法圖3-10強(qiáng)固扣合法1.強(qiáng)固扣合法21(1)波形鍵的設(shè)計(jì)和制作通常將波形鍵(見圖3-11)的主要尺寸凸緣直徑d、頸部寬度b、間距l(xiāng)(波形槽間距W)規(guī)定成標(biāo)準(zhǔn)尺寸，根據(jù)機(jī)件受力大小和鑄件壁厚決定波形鍵的凸緣個(gè)數(shù)、每個(gè)斷裂部位安裝波形鍵的鍵數(shù)、波形槽間距等。圖3-11波形鍵22(1)波形鍵的設(shè)計(jì)和制作通常將波形鍵(見圖3-11)的主(2)波形槽的設(shè)計(jì)和制作波形槽尺寸除槽深T大于波形鍵厚度t外，其余尺寸與波形鍵尺寸相同，而且它們之間配合的最大間隙可達(dá)0.1～0.2mm。圖3-12波形槽的尺寸與布置方式23(2)波形槽的設(shè)計(jì)和制作波形槽尺寸除槽深T大于波形鍵厚度(3)波形鍵的扣合與鉚擊波形槽加工好后，清理干凈，將波形鍵鑲?cè)氩壑校缓髲牟ㄐ捂I的兩端向中間輪換對稱鉚擊，使波形鍵在槽中充滿，最后鉚裂紋上的凸緣。24(3)波形鍵的扣合與鉚擊波形槽加工好后，清理干凈，將波形2.強(qiáng)密扣合法圖3-13強(qiáng)密扣合法252.強(qiáng)密扣合法圖3-13強(qiáng)密扣合法25圖3-14優(yōu)級扣合法3.優(yōu)級扣合法26圖3-14優(yōu)級扣合法3.優(yōu)級扣合法26圖3-15加強(qiáng)件

a)楔形加強(qiáng)件b)十字形加強(qiáng)件c)X加強(qiáng)件d)矩形加強(qiáng)件27圖3-15加強(qiáng)件

a)楔形加強(qiáng)件b)十字形加強(qiáng)件c圖3-16彎角裂紋的加強(qiáng)

1、2—凹槽底面3—加強(qiáng)件4—綴縫栓28圖3-16彎角裂紋的加強(qiáng)

1、2—凹槽底面3—加強(qiáng)件4圖3-17熱扣合法

a)圓環(huán)狀熱扣合件b)工字形扣合件

1—機(jī)件2—裂紋3—扣合件4.熱扣合法29圖3-17熱扣合法

a)圓環(huán)狀熱扣合件b)工字形扣合焊接崗位主要知識(shí)點(diǎn)回顧1、焊接接頭三種基本形式

30焊接崗位主要知識(shí)點(diǎn)回顧1、焊接接頭三種基本形式30焊接崗位主要知識(shí)點(diǎn)回顧2、焊條型號：如：E4315中“E”表示：“43”表示：31焊接崗位主要知識(shí)點(diǎn)回顧31焊接崗位主要知識(shí)點(diǎn)回顧3、焊接順序32焊接崗位主要知識(shí)點(diǎn)回顧3、焊接順序32焊接崗位主要知識(shí)點(diǎn)回顧4、33焊接崗位主要知識(shí)點(diǎn)回顧4、33第三節(jié)焊接修復(fù)技術(shù)

焊接技術(shù)用于修復(fù)零件使其恢復(fù)尺寸與形狀或修復(fù)裂紋與斷裂時(shí)稱為補(bǔ)焊；用于恢復(fù)零件尺寸、形狀，并賦予零件表面以某些特殊性能的熔敷金屬時(shí)稱為堆焊。一、補(bǔ)焊1.鋼制零件的補(bǔ)焊為了保證焊修質(zhì)量，焊接工藝措施要合理。低碳鋼零件低碳鋼零件，由于可旱性良好，補(bǔ)焊時(shí)一般不需要采取特殊的工藝措施。（2）中、高碳鋼零件中、高碳鋼零件，由于鋼中含碳量的增高，焊接接頭處容易產(chǎn)生焊縫內(nèi)的熱裂紋、熱影響區(qū)內(nèi)由于冷卻速度快而產(chǎn)生低塑性淬硬組織引起的冷裂紋，焊縫根部主要由于氫的滲入而引起的氫致裂紋等。34第三節(jié)焊接修復(fù)技術(shù)焊接技術(shù)用于修復(fù)零件使2.鑄鐵件的補(bǔ)焊[5分鐘自學(xué)]（1）鑄鐵件補(bǔ)焊的特點(diǎn)1）焊縫處易產(chǎn)生白口組織（指熔合區(qū)呈現(xiàn)白亮的一片或一圈），它脆而硬難以切削加工。2）由于許多鑄鐵零件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、鋼性大、補(bǔ)焊時(shí)容易產(chǎn)生大的焊接應(yīng)力，在零件、的薄弱部位就容易產(chǎn)生裂紋。（2）鑄鐵件補(bǔ)焊的方法1）氣焊2）電弧焊3）釬焊①半熱焊法③冷焊法②半熱焊法①熱焊法②冷焊法352.鑄鐵件的補(bǔ)焊[5分鐘自學(xué)]（1）鑄鐵件補(bǔ)焊的特點(diǎn)1）焊二、堆焊堆焊修復(fù)的目的不是連接零件，而是在零件的表面堆敷金屬，使其滿足零件的尺寸和精度要求，并使其具有一定的性能，以滿足零件表面的耐磨或耐熱、耐腐蝕等要求。1.堆焊技術(shù)特點(diǎn)1）對堆焊技術(shù)的要求除滿足零件的尺寸要求外，主要是滿足零件的性能方面的要求。2）為了滿足性能上的要求，首要的問題上選用合適的堆焊層合金。3）由于堆焊技術(shù)是在零件表面進(jìn)行，使零件不對稱受熱極為顯著，致使堆焊后零件變形明顯。也要求在堆焊技術(shù)中妥善解決。36二、堆焊堆焊修復(fù)的目的不是連接零件，而是在零件2.堆焊合金選擇堆焊合金時(shí)一般按照以下原則：（1）滿足零件的工作條件（2）考慮經(jīng)濟(jì)性（3）考慮焊接性3.堆焊的方法372.堆焊合金選擇堆焊合金時(shí)一般按照以下原則：（1）滿足零第四節(jié)電鍍修復(fù)技術(shù)電鍍是指再含有欲鍍金屬的鹽類液液中，以被鍍基體金屬為陰極，通過電解作用，使鍍液中欲鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積，形成鍍層的一種表面加工技術(shù)。一、電鍍1.電鍍的基本知識(shí)（1）電鍍液電鍍液是由主鹽、結(jié)合劑、附加鹽、緩沖劑、陽極活化劑、添加劑等組成。（3）金屬的電沉積過程（2）電鍍反應(yīng)38第四節(jié)電鍍修復(fù)技術(shù)電鍍是指再含有欲鍍金屬的鹽類液1）液相傳質(zhì)。液相傳質(zhì)是指鍍液中的水化金屬離子或絡(luò)離子從溶液內(nèi)部向陰極界面遷移，到達(dá)陰極的雙電層溶液一側(cè)。液相傳質(zhì)有三種方式，即電遷移、對流和擴(kuò)散。電鍍過程使鍍液中的金屬離子在外電場的作用下，經(jīng)電極反應(yīng)還原成金屬離子并在陰極上進(jìn)行金屬沉積的過程。391）液相傳質(zhì)。電鍍過程使鍍液中的金屬離子在外電2）電化學(xué)反應(yīng)。水化金屬離子或絡(luò)離子通過雙電層，并去掉它周圍的水劃分子或配位體層，從陰極上得到電子生成金屬原子。3）電結(jié)晶。金屬原子沿金屬表面擴(kuò)散到達(dá)結(jié)晶生長點(diǎn)，以金屬原子態(tài)排列在晶格內(nèi)，形成鍍層。2.電鍍前預(yù)處理和電鍍后處理（1）電鍍前預(yù)處理預(yù)處理的目的使為了使待鍍面呈現(xiàn)干凈新鮮的金屬表面，以便獲得高質(zhì)量鍍層。（4）影響電鍍質(zhì)量的因素1）pH值。2）添加劑。3）電流密度4）電流波形。5）溫度。6）攪拌。402）電化學(xué)反應(yīng)。水化金屬離子或絡(luò)離子通過雙電層，并去掉它3電鍍后處理包括鈍化處理和除氫處理。鈍化處理是指把已鍍面放入一定的溶液中進(jìn)行化學(xué)處理，在鍍層上形成一層堅(jiān)實(shí)致密的、穩(wěn)定性高的薄膜的表面處理方法。鈍化處理使鍍層耐蝕性大大提高，并增加表面光澤和抗污染能力。3.電鍍金屬（1）鍍鉻（2）鍍鎳維修零件時(shí)表面鍍鎳厚度一般為0.2~3㎜，鍍鎳層的有些力學(xué)性能和耐氯化物腐蝕性能優(yōu)于鉻鍍層。（2）電鍍后處理3）與基體結(jié)合強(qiáng)度高鉻鍍層的特點(diǎn)是：1）耐磨損2）耐腐蝕41電鍍后處理包括鈍化處理和除氫處理。鈍化處理是指（3）鍍鐵鍍鐵層的成分是純鐵，它具有良好的耐蝕性和耐磨性，適宜對磨損零件作尺寸補(bǔ)償。1）鍍鐵層的硬度高。2）鍍鐵層與基體結(jié)合強(qiáng)度較高。3）鍍鐵層表面呈網(wǎng)狀，有較好儲(chǔ)油性能，加之硬度高，具有優(yōu)良的耐磨性。（4）鍍銅鍍銅層較軟，富有延展性，導(dǎo)電和導(dǎo)熱性能好，對于水、鹽溶液和酸，再咩有氧化條件下具有良好的耐蝕性。（5）電鍍合金電鍍時(shí)，在陰極上同時(shí)沉積出兩種或兩種以上金屬，形成結(jié)構(gòu)和性能符合要求的鍍層的工藝過程，稱為電鍍合金。其特點(diǎn)是：42（3）鍍鐵鍍鐵層的成分是純鐵，它具有良好的耐蝕性和耐磨性二、電刷鍍電刷鍍是在被鍍零件表面局部快速電沉積金屬鍍層的技術(shù)，其本質(zhì)時(shí)依靠一個(gè)與陽極接觸的墊或刷提供電鍍所需要的電解液的電鍍。1.基本原理電刷鍍和槽鍍一樣，都是一種電化學(xué)沉積過程，其基本原理如圖所示：43二、電刷鍍電刷鍍是在被鍍零件表面局部快速電沉2.電刷鍍設(shè)備（1）電刷鍍電源電刷鍍電源由整流電源、極性轉(zhuǎn)換裝置、過載保護(hù)電路及安培小時(shí)計(jì)（或鍍層厚度計(jì)）等幾部分組成。（2）鍍筆鍍筆時(shí)電刷鍍的重要工具，主要由陽極、絕緣手柄和散熱裝置組成。如圖所示：442.電刷鍍設(shè)備（1）電刷鍍電源電刷鍍電源由整可根據(jù)電刷鍍的零件大小和形狀的不同選用不用類型的鍍筆。1）鍍筆的陽極材料要求具有良好的導(dǎo)電性，能持續(xù)通過高的電流密度，不污染鍍液，易于加工等。2）陽極需用棉花和針織套進(jìn)行包裹，以貯存刷鍍用的溶液，并防止陽極與被鍍件直接接觸，過濾陽極表面所溶下的石墨粒子。3）鍍筆上有絕緣手柄，常用塑料或膠木制成，套在用純銅做的導(dǎo)電桿外面。4）電刷鍍過程中鍍筆應(yīng)專筆專用，不可混用。（3）輔助裝置1）臥式車床。2）供液、集液裝置。3.電刷鍍?nèi)芤?5可根據(jù)電刷鍍的零件大小和形狀的不同選用不用類型的鍍筆。1）鍍電刷鍍?nèi)芤菏请娝㈠兗夹g(shù)的關(guān)鍵部分。根據(jù)其作用可以分為四大類：預(yù)處理溶液、鍍液、鈍化液和退鍍液。4.電刷鍍工藝過程（1）鍍前預(yù)處理鍍件鍍前預(yù)處理是電刷鍍順利進(jìn)行和獲得成功的必要條件。它包括鍍件表面整修、表面清理、表面的電凈處理和活化處理。（2）刷鍍層的選擇和設(shè)計(jì)1）過渡鍍層。它的特定功能是：①改善基體金屬的可鍍性。②提高工作鍍層的穩(wěn)定性。①特殊鎳溶液常用的過渡鍍層有以下幾種：②堿銅溶液46電刷鍍?nèi)芤菏请娝㈠兗夹g(shù)的關(guān)鍵部分。根據(jù)其作用可以2）工作鍍層。選擇工作鍍層時(shí)應(yīng)考慮以下要求：①與基體金屬或過渡層金屬有良好的結(jié)合性能；②能滿足工況要求；③在滿足以上要求的前提下，工作鍍層的刷鍍液沉積速率要高，而且經(jīng)濟(jì)。3）鍍層設(shè)計(jì)（3）鍍件刷鍍（4）鍍后處理5.刷鍍層的主要性能（1）刷鍍層與基體金屬的結(jié)合性能472）工作鍍層。選擇工作鍍層時(shí)應(yīng)考慮以下要求：①與基體金屬或過（2）刷鍍層的硬度刷鍍層具有較高的硬度，其硬度值取決于鍍液種類、電刷鍍工藝規(guī)范等因素。（3）刷鍍層的殘余內(nèi)應(yīng)力刷鍍層通常都有殘余內(nèi)應(yīng)力，它的大小與鍍層結(jié)構(gòu)、厚度、鍍液種類、鍍液溫度等有關(guān)。（4）刷鍍層的耐磨性6.電刷鍍技術(shù)的應(yīng)用實(shí)例根據(jù)試驗(yàn)測定，刷鍍鎳鍍層與低碳鋼基體的結(jié)合強(qiáng)度為235~294MPa（剝離試驗(yàn)）；刷鍍鐵與低碳鋼基體的結(jié)合強(qiáng)度為85.3MPa（撥銷法）；刷鍍鐵合金鍍層與低碳鋼基體的結(jié)合強(qiáng)度為74MPa（撥銷法）。48（2）刷鍍層的硬度刷鍍層具有較高的硬度，其硬第五節(jié)粘接與表面粘涂修復(fù)技術(shù)一、粘接修復(fù)技術(shù)[哪幾種材料易于粘接？]凡是能把各種材料緊密粘合在一起的物質(zhì)，稱為膠粘劑。采用膠粘劑來進(jìn)行連接達(dá)到修復(fù)的目的的技術(shù)就是粘接修復(fù)技術(shù)。1.粘接的基本原理膠粘劑之所以能牢固粘接兩個(gè)相同或不同材料，是由于它們之間必須形成粘接力。（1）機(jī)械理論（2）吸附理論（3）擴(kuò)散理論（4）化學(xué)鍵理論（5）靜電理論目前有如下幾種較公認(rèn)的理論49第五節(jié)粘接與表面粘涂修復(fù)技術(shù)一、粘接修復(fù)技術(shù)[哪幾種材料2.膠粘劑（1）膠黏劑的分類膠黏劑品種繁多，常見的分類有如下幾種：1）按照膠粘劑的基本成分性質(zhì)分類。這種分類比較常用，見表：2）按照固化過程的變化分類。按照固化過程的變化不同可分為反應(yīng)型、溶劑型、熱熔型、壓敏型等膠粘劑。502.膠粘劑（1）膠黏劑的分類膠黏劑品種繁多，常見的分3）按照膠粘劑的用途分類。按照膠粘劑的用途可分為結(jié)構(gòu)膠、非結(jié)構(gòu)膠、特種膠三大類。（2）膠粘劑的組成天然膠粘劑的組成比較簡單，多為單一組分；無機(jī)膠粘劑主要是由磷酸鹽、硫酸鹽、硅酸鹽、硼酸鹽、氧化鋅、氧化鎂等配制而成，具有獨(dú)特的耐高溫性能。有機(jī)合成膠粘劑則較為復(fù)雜，它由多種組分配制而成，以獲得優(yōu)良的綜合性能：1）基料。2）固化劑。3）填料。4）增韌劑。5）稀釋劑。513）按照膠粘劑的用途分類。按照膠粘劑的用途可分為結(jié)構(gòu)膠、非（3.粘接工藝采用正確的粘接工藝非常重要。（3）膠粘劑選擇1）熟悉膠粘劑的性能。2）清楚被粘物的性質(zhì)。3）明確粘接的用途和目的。4）注意膠粘劑使用時(shí)工作條件。①溫度。②濕度。③化學(xué)介質(zhì)。5）考慮工藝實(shí)施的可能。6）盡量兼顧經(jīng)濟(jì)性。523.粘接工藝采用正確的粘接工藝非常重要。（3）膠粘劑選擇1（1）確定粘接部位（2）被粘物表面預(yù)處理表面預(yù)處理的作用主要有：除去表面污物及疏松層，增加表面積，提高表面能。（3）配膠（4）涂膠（5）晾置（6）粘合（7）固化（8）膠層檢驗(yàn)（9）修正或后加工表面處理的方法有：1）溶劑、堿液和超聲波脫脂。2）機(jī)械加工、打磨和噴砂。3）化學(xué)腐蝕法。4）涂底膠法。53（1）確定粘接部位（2）被粘物表面預(yù)處理表面二、表面粘涂修復(fù)技術(shù)表面粘涂修復(fù)技術(shù)是指以高分子聚合物與特殊填料（如石墨、二硫化鉬、金屬粉末、陶瓷粉末和纖維）組成的符合材料膠粘劑涂敷于零件表面，賦予零件某種特殊功能（如耐磨、耐腐蝕、絕緣、導(dǎo)電、保溫、防輻射等）的一種表面強(qiáng)化和修復(fù)的技術(shù)。[拓展耐磨襯板]1.表面粘涂修復(fù)技術(shù)的特點(diǎn)表面粘涂修復(fù)技術(shù)具有粘接修復(fù)技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，而且，粘涂工藝簡便，不需專門設(shè)備，不會(huì)使零件產(chǎn)生熱影響區(qū)和熱變形，粘涂層厚度可以從幾十微米到幾十毫米，與基體金屬具有良好的結(jié)合強(qiáng)度，可以解決用其它表面修復(fù)技術(shù)，難以解決的技術(shù)難題。2.粘涂層（1）粘涂層的分類54二、表面粘涂修復(fù)技術(shù)表面粘涂修復(fù)技術(shù)是指以高分子常見的分類方法如下：1）按化學(xué)成分分類。按基料分，粘涂層可分為無機(jī)涂層和有機(jī)涂層。有機(jī)涂層又可分為樹脂型、橡膠型、復(fù)合型三大類。按填料分，粘涂層可分為金屬修補(bǔ)層、陶瓷修補(bǔ)層、陶瓷金屬修補(bǔ)層三大類。2）按用途分類。按用途分類分為填補(bǔ)涂層、密封堵漏涂層、耐磨涂層、耐腐蝕涂層、導(dǎo)電涂層、耐高（低）溫涂層等。3）按應(yīng)用狀態(tài)分類。按應(yīng)用狀態(tài)分類分為一般修補(bǔ)涂層和緊急修補(bǔ)涂層。55常見的分類方法如下：1）按化學(xué)成分分類。按基料（2）粘涂層的組成粘涂層的組成有：1）基料2）固化劑3）特殊填料4）輔助材料（3）粘涂層的主要性能1）粘著強(qiáng)度2）耐磨性3）摩擦特性4）耐蝕性5）絕緣性和導(dǎo)電性6）抗壓強(qiáng)度7）硬度8）沖擊強(qiáng)度9）耐溫性56（2）粘涂層的組成粘涂層的組成有：1）基料2）固化劑3）特殊3.粘涂層涂敷工藝粘涂層材料一般是雙組分糊狀物質(zhì)，使用時(shí)必須按規(guī)定配方比例稱取，涂敷再處理后的基體表面上。三、表面粘涂層修復(fù)技術(shù)的應(yīng)用。表面粘涂修復(fù)技術(shù)是近年來發(fā)展起來的一項(xiàng)非常重要的表面修復(fù)和強(qiáng)化技術(shù)。它尤其適用于以下情況的修復(fù)：涂敷層涂敷工藝一般步驟：（1）表面預(yù)處理（2）配膠（3）涂敷（5）修整、清理和后加工（4）固化573.粘涂層涂敷工藝粘涂層材料一般是雙組分糊狀1）難于或無法焊接的材料制成的零件，如鑄鐵、鑄鋁、鋁合金、塑料等，用表面粘涂層修復(fù)技術(shù)修復(fù)效果很好。2）薄壁零件用堆焊修復(fù)時(shí)，容易變形和產(chǎn)生裂紋，用粘涂修復(fù)可以避免這些問題的產(chǎn)生。3）結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜的零件中的內(nèi)外溝槽、內(nèi)孔磨損修復(fù)時(shí)，用粘涂修復(fù)十分方便。4）某些特殊工況和特殊部位如燃?xì)夤?、?chǔ)油箱、井下設(shè)備等修復(fù)，用粘涂修復(fù)是最為安全可靠的。5）需現(xiàn)場修復(fù)的拆卸困難的大型零件，油、氣漏的管道等，可采用粘涂修復(fù)技術(shù)現(xiàn)場修復(fù)，既提高工作效率，又縮短維修周期和停機(jī)時(shí)間。581）難于或無法焊接的材料制成的零件，如鑄鐵、鑄鋁、鋁合金、塑四、典型涂層產(chǎn)品及應(yīng)用（1）Belzona高分子合金修補(bǔ)劑（2）Devcom系列修補(bǔ)劑（3）Diamant系列產(chǎn)品（4）MeCaTeC系列產(chǎn)品（5）Chesterton和E.Wood產(chǎn)品（6）天山系列工業(yè)修補(bǔ)劑（7）HNT、BNT涂層59四、典型涂層產(chǎn)品及應(yīng)用（1）Belzona高分子合金修補(bǔ)第六節(jié)熱噴涂和焊接技術(shù)一、熱噴涂技術(shù)1.熱噴涂技術(shù)原理

利用氧乙炔火焰、或者電弧等熱源，將噴涂材料（呈粉末狀或絲材狀）加熱到熔融狀態(tài)，在氧乙炔火焰、或者壓縮空氣等高速氣流推動(dòng)下，噴涂材料被霧化并被加速噴射到制備好的工件表面上。2.熱噴涂技術(shù)種類按照所用熱源不同，熱噴涂技術(shù)可分為氧乙炔火焰噴涂、電弧噴涂、高頻噴涂、等離子噴涂、激光噴涂和電子束噴涂等。3.熱噴涂技術(shù)的特點(diǎn)（1）使用范圍廣（2）工藝靈活（3）噴涂層減磨性能良好（4）工件受熱影響小（5）生產(chǎn)率高60第六節(jié)熱噴涂和焊接技術(shù)一、熱噴涂技術(shù)1.熱噴涂技術(shù)原4.氧乙炔火焰噴涂技術(shù)該技術(shù)是以氧乙炔火焰為熱源，借助高速氣流將噴涂粉末吸入火焰區(qū)，加熱到熔融狀態(tài)后在噴射到制備好的工件表面，形成噴涂層。氧乙炔火焰噴涂技術(shù)包括噴涂前的準(zhǔn)備、噴涂表面預(yù)處理、噴涂及噴涂后處理等過程。5.氧乙炔火焰噴涂技術(shù)修復(fù)機(jī)械零件實(shí)例。二、噴焊技術(shù)

噴焊是指對經(jīng)預(yù)熱的自熔性合金粉末噴涂層再加熱，使噴涂層顆粒熔化（約1000~1300℃），造渣上浮到涂層表面，生成的硼化物和硅化物彌散在涂層中，使顆粒間和基體表面潤濕達(dá)到良好粘接，最終質(zhì)地致密的金屬結(jié)晶組織與基體形成約0.05~0.10㎜的冶金結(jié)合層。614.氧乙炔火焰噴涂技術(shù)該技術(shù)是以氧乙炔火焰為1.噴焊技術(shù)的適用范圍（1）無需特殊處理就可噴焊的材料；（2）需預(yù)熱250~375℃，噴焊后要緩冷的材料；（3）噴焊后需等溫退火的材料；下面簡單敘述一步法噴焊和二步法噴焊。（1）一步法噴焊一步法噴焊就是指噴粉和重熔同時(shí)進(jìn)行的操作方法。也就是說邊噴粉邊重熔，使用同一支噴槍即可完成噴涂、噴焊過程。（4）不適于噴焊的材料。2.噴焊用自熔性合金粉末3.氧乙炔火焰噴焊技術(shù)621.噴焊技術(shù)的適用范圍（1）無需特殊處理就可噴焊的材料；三、噴涂層、噴焊層質(zhì)量測試（1）噴涂層、噴焊層的硬度檢測（2）噴涂層、噴焊層組織的定性檢查（3）噴涂層、噴焊層的強(qiáng)度、耐磨性、耐蝕性的檢測（2）二步噴焊法就是噴粉和重熔分二步進(jìn)行。不一定使用同一噴槍，甚至可以不使用同一熱源。63三、噴涂層、噴焊層質(zhì)量測試（1）噴涂層、噴焊層的硬度檢測（第七節(jié)表面強(qiáng)化技術(shù)表面強(qiáng)化技術(shù)是指采用某種工藝手段使零件表面獲得與基體材料的組織結(jié)構(gòu)、性能不同的一種技術(shù)，它可以延長零件的使用壽命，節(jié)約稀有、昂貴材料，對各種高新技術(shù)發(fā)展具有重要的作用。一、表面機(jī)械強(qiáng)化表面機(jī)械強(qiáng)化的基本原理是，通過機(jī)械手段（滾壓、內(nèi)擠壓和噴丸等）使零件金屬表面產(chǎn)生壓縮變形，表面形成形變硬化層，氣深度可達(dá)0.5~1.5㎜。二、表面熱處理強(qiáng)化和表面化學(xué)熱處理強(qiáng)化表面機(jī)械強(qiáng)化方法：1.滾壓強(qiáng)化2.內(nèi)擠壓3.噴丸64第七節(jié)表面強(qiáng)化技術(shù)表面強(qiáng)化技術(shù)是指采用某1.表面熱處理強(qiáng)化常用的熱處理強(qiáng)化包括：高頻和中頻感應(yīng)加熱表面淬火，火焰加熱表面淬火，接觸電阻加熱表面淬火，浴爐（高溫鹽浴爐）加熱表面淬火等。2.表面化學(xué)熱處理強(qiáng)化常用的表面化學(xué)熱處理強(qiáng)化方法有滲硼（可提高表面硬度、耐磨性和耐蝕性），滲碳、滲氮、碳氮共滲（可提高表面硬度、耐磨性、耐蝕性和疲勞強(qiáng)度），滲金屬（滲入金屬大多數(shù)為W、Mo、V、Cr等，它們與碳形成碳化物，硬度極高、耐磨性很好、抗粘著能力強(qiáng)、摩擦系數(shù)?。┑?。三、電火花強(qiáng)化電火花強(qiáng)化是以直接放電的方式向零件表面提供能量，并使之轉(zhuǎn)化為熱能和其它形式的能量以達(dá)到改變表面層的化學(xué)成分和金相組織的目的，從而使表面性能提高。651.表面熱處理強(qiáng)化常用的熱處理強(qiáng)化包括：高頻1.電火花強(qiáng)化原理如圖所示是電火花強(qiáng)化機(jī)原理圖，它主要由脈沖電源和振動(dòng)器兩部分組成。較簡單的脈沖電源，采用圖中的CR弛張式脈沖發(fā)生器。電火花強(qiáng)化一般是在空氣介質(zhì)中進(jìn)行，強(qiáng)化過程如圖所示，圖中箭頭表示當(dāng)時(shí)電極的運(yùn)動(dòng)方向。661.電火花強(qiáng)化原理如圖所示是電火花強(qiáng)化機(jī)原2.電火花強(qiáng)化過程（1）強(qiáng)化前準(zhǔn)備首先應(yīng)了解工件材料硬度、工件表面狀況、工作性質(zhì)及經(jīng)強(qiáng)化后希望達(dá)到的技術(shù)要求，以便確定是否可以采用該工藝。其次確定強(qiáng)化部位，并給予清潔。（2）實(shí)施強(qiáng)化它是電火花強(qiáng)化的重要環(huán)節(jié)，它包括調(diào)整電極與工件強(qiáng)化表面的夾角，選擇電極移動(dòng)方式和掌握電極移動(dòng)速度等。（3）強(qiáng)化后處理包括表面清理和表面質(zhì)量檢查。四、激光表面處理激光表面處理的目的是改變表面層的成分和顯微結(jié)構(gòu)，從而提高表面性能。672.電火花強(qiáng)化過程（1）強(qiáng)化前準(zhǔn)備首先應(yīng)了解2.激光表面處理原理激光束向金屬表面層進(jìn)行熱傳遞，金屬表層和其所吸引的激光進(jìn)行光熱轉(zhuǎn)換。由于光子能穿過金屬的能力極低，僅能使金屬表面的一薄層溫度升高，加之金屬電子的平均自由時(shí)間只有10-3s左右，因此，這種交換和熱平衡的建立是非常迅速的。3.激光表面處理設(shè)備激光表面處理設(shè)備包括：激光器、功率器、導(dǎo)光聚焦系統(tǒng)、工作臺(tái)、數(shù)控系統(tǒng)和軟件編程系統(tǒng)。1.激光的特點(diǎn)（1）高方向性（2）高功率密度（3）高單色性682.激光表面處理原理激光束向金屬表面層進(jìn)行五、電子束表面處理電子束加熱與激光加熱不同，激光加熱時(shí)金屬表面吸收光子能量，激光并未穿過金屬表面。所以電子束加熱的金屬深度和尺寸都比激光大。（1）激光表面強(qiáng)化（2）激光表面涂敷（3）激光表面非晶態(tài)處理（4）激光表面合金化（5）激光氣相沉積4.激光表面處理技術(shù)1.電子束表面處理主要特點(diǎn)（1）加熱和冷卻速度快（2）與激光相比，使用成本低（3）結(jié)構(gòu)簡單（4）能量利用率高（5）熔化層厚69五、電子束表面處理電子束加熱與激光加熱不同，激3.電子束表面處理設(shè)備電子束表面處理設(shè)備包括：高壓電源、電子槍、低真空工作室、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、高真空系統(tǒng)和電子控制系統(tǒng)。2.電子束表面處理技術(shù)（1）電子束表面相變強(qiáng)化（2）電子束表面重熔（3）電子束表面合金化（4）電子束表面非晶態(tài)處理703.電子束表面處理設(shè)備電子束表面處理設(shè)備本次課重點(diǎn)回顧：1、焊接修復(fù)的特點(diǎn)及種類2、電刷鍍特點(diǎn)及應(yīng)用場所3、粘接與粘涂技術(shù)的區(qū)別4、熱噴涂與噴焊技術(shù)的區(qū)別5、機(jī)械表面強(qiáng)化技術(shù)71本次課重點(diǎn)回顧：71第七節(jié)刮研修復(fù)技術(shù)一、刮研技術(shù)的特點(diǎn)

二、刮研工具和檢測器具

三、平面刮研

四、內(nèi)孔刮研

五、機(jī)床導(dǎo)軌的刮研72第七節(jié)刮研修復(fù)技術(shù)一、刮研技術(shù)的特點(diǎn)

二、刮研工具和檢測器一、刮研技術(shù)的特點(diǎn)(1)可以按照實(shí)際使用要求將導(dǎo)軌或工件平面的幾何形狀刮成中凹或中凸等各種特殊形狀，以解決機(jī)械加工中不易解決的問題，消除由一般機(jī)械加工所遺留的誤差。

(2)刮研是手工作業(yè)，不受工件形狀、尺寸和位置的限制。

(3)刮研中切削力小，產(chǎn)生熱量小，不易引起工件受力變形和熱變形。

(4)刮研表面接觸點(diǎn)分布均勻，接觸精度高，如采用寬刮法還可以形成油楔，潤滑性好，耐磨性高。

(5)手工刮研掉的金屬層可以小到幾微米以下，能夠達(dá)到很高的精度要求。73一、刮研技術(shù)的特點(diǎn)(1)可以按照實(shí)際使用要求將導(dǎo)軌或工件平(1)可以按照實(shí)際使用要求將導(dǎo)軌或工件平面的幾何形狀刮成中凹或中凸等各種特殊形狀，以解決機(jī)械加工中不易解決的問題，消除由一般機(jī)械加工所遺留的誤差。(2)刮研是手工作業(yè)，不受工件形狀、尺寸和位置的限制。(3)刮研中切削力小，產(chǎn)生熱量小，不易引起工件受力變形和熱變形。(4)刮研表面接觸點(diǎn)分布均勻，接觸精度高，如采用寬刮法還可以形成油楔，潤滑性好，耐磨性高。(5)手工刮研掉的金屬層可以小到幾微米以下，能夠達(dá)到很高的精度要求。

74(1)可以按照實(shí)際使用要求將導(dǎo)軌或工件平面的幾何二、刮研工具和檢測器具(一)刮刀

(二)基準(zhǔn)工具

(三)顯示劑

(四)刮研精度的檢查75二、刮研工具和檢測器具(一)刮刀

(二)基準(zhǔn)工具

(三)提問與解答環(huán)節(jié)Questionsandanswers提問與解答環(huán)節(jié)添加標(biāo)題添加標(biāo)題添加標(biāo)題添加標(biāo)題此處結(jié)束語點(diǎn)擊此處添加段落文本.您的內(nèi)容打在這里，或通過復(fù)制您的文本后在此框中選擇粘貼并選擇只保留文字添加標(biāo)題添加添加添加標(biāo)題此處結(jié)束語點(diǎn)擊此處添加段落文本.謝謝您的觀看與聆聽Thankyouforwatchingandlistening謝謝您的觀看與聆聽第3章機(jī)械設(shè)備維修方式與修復(fù)技術(shù)79第3章機(jī)械設(shè)備維修方式與修復(fù)技術(shù)1一二請?jiān)谶@里輸入您的主要敘述內(nèi)容整體概述三請?jiān)谶@里輸入您的主要敘述內(nèi)容請?jiān)谶@里輸入您的主要敘述內(nèi)容一二請?jiān)谶@里輸入您的主要敘述內(nèi)容整體概述三請?jiān)谶@里輸入您的主一、零件修復(fù)的優(yōu)點(diǎn)(1)減少備件儲(chǔ)備，從而減少資金的占用，能取得節(jié)約的效果。

(2)減少更換件制造，有利于縮短設(shè)備停修時(shí)間，提高設(shè)備利用率。

(3)減少制造工時(shí)，節(jié)約原材料，大大降低修理費(fèi)用。

(4)利用新技術(shù)修復(fù)失效零件還可提高零件的某些性能，延長零件使用壽命。第一節(jié)概述81一、零件修復(fù)的優(yōu)點(diǎn)(1)減少備件儲(chǔ)備，從而減少資金的占用二、修復(fù)工藝的選擇圖3-1零件的修復(fù)工藝82二、修復(fù)工藝的選擇圖3-1零件的修復(fù)工藝4表3-1各種修復(fù)工藝對常用材料的適應(yīng)性1.修復(fù)工藝對零件材質(zhì)的適應(yīng)性83表3-1各種修復(fù)工藝對常用材料的適應(yīng)性1.修復(fù)工藝對零件圖3-2幾種主要修復(fù)工藝能達(dá)到的修補(bǔ)層厚度

1—鍍鉻2—滾花3—釬焊4—振動(dòng)電弧堆焊

5—手工電弧堆焊6—鍍鐵7—粘補(bǔ)8—熔劑

層下電弧堆焊9—金屬噴涂10—鑲加零件2.各種修復(fù)工藝能達(dá)到的修補(bǔ)層厚度84圖3-2幾種主要修復(fù)工藝能達(dá)到的修補(bǔ)層厚度

1—鍍鉻2—3.被修零件構(gòu)造對工藝選擇的影響

4.零件修理后的強(qiáng)度表3-2各種修補(bǔ)層的力學(xué)性能5.修復(fù)工藝過程對零件物理性能的影響

6.修復(fù)工藝對零件精度的影響

7.從經(jīng)濟(jì)性上加以考慮853.被修零件構(gòu)造對工藝選擇的影響

4.零件修理后的強(qiáng)度表表3-3軸的修復(fù)工藝選擇86表3-3軸的修復(fù)工藝選擇8表3-4孔的修復(fù)工藝選擇表3-5齒輪的修復(fù)工藝選擇87表3-4孔的修復(fù)工藝選擇表3-5齒輪的修復(fù)工藝選擇9表3-6其他典型零件的修復(fù)工藝選擇88表3-6其他典型零件的修復(fù)工藝選擇10第二節(jié)機(jī)械修復(fù)法一、修理尺寸法與零件修復(fù)中的機(jī)械加工

二、鑲加零件修復(fù)法

三、局部修換法

四、塑性變形法

五、換位修復(fù)法

六、金屬扣合法89第二節(jié)機(jī)械修復(fù)法一、修理尺寸法與零件修復(fù)中的機(jī)械加工

二、一、修理尺寸法與零件修復(fù)中的機(jī)械加工

90一、修理尺寸法與零件修復(fù)中的機(jī)械加工

12二、鑲加零件修復(fù)法圖3-3鑲加補(bǔ)強(qiáng)板91二、鑲加零件修復(fù)法圖3-3鑲加補(bǔ)強(qiáng)板13圖3-4鑲加零件修復(fù)法92圖3-4鑲加零件修復(fù)法14圖3-5導(dǎo)軌鑲鑄鐵塞93圖3-5導(dǎo)軌鑲鑄鐵塞15圖3-6床身鑲加淬火鋼導(dǎo)軌94圖3-6床身鑲加淬火鋼導(dǎo)軌16三、局部修換法圖3-7局部修換法95三、局部修換法圖3-7局部修換法17四、塑性變形法

塑性材料零件磨損后，為了恢復(fù)零件表面原有的尺寸精度和形狀精度，可采用塑性變形法恢復(fù)。如：滾花、鐓粗法、擠壓法、擴(kuò)張法、熱校直法等。96四、塑性變形法塑性材料零件磨損后，為了恢復(fù)零五、換位修復(fù)法圖3-8鍵槽換位修理97五、換位修復(fù)法圖3-8鍵槽換位修理19圖3-9螺孔換位修理98圖3-9螺孔換位修理20六、金屬扣合法圖3-10強(qiáng)固扣合法1.強(qiáng)固扣合法99六、金屬扣合法圖3-10強(qiáng)固扣合法1.強(qiáng)固扣合法21(1)波形鍵的設(shè)計(jì)和制作通常將波形鍵(見圖3-11)的主要尺寸凸緣直徑d、頸部寬度b、間距l(xiāng)(波形槽間距W)規(guī)定成標(biāo)準(zhǔn)尺寸，根據(jù)機(jī)件受力大小和鑄件壁厚決定波形鍵的凸緣個(gè)數(shù)、每個(gè)斷裂部位安裝波形鍵的鍵數(shù)、波形槽間距等。圖3-11波形鍵100(1)波形鍵的設(shè)計(jì)和制作通常將波形鍵(見圖3-11)的主(2)波形槽的設(shè)計(jì)和制作波形槽尺寸除槽深T大于波形鍵厚度t外，其余尺寸與波形鍵尺寸相同，而且它們之間配合的最大間隙可達(dá)0.1～0.2mm。圖3-12波形槽的尺寸與布置方式101(2)波形槽的設(shè)計(jì)和制作波形槽尺寸除槽深T大于波形鍵厚度(3)波形鍵的扣合與鉚擊波形槽加工好后，清理干凈，將波形鍵鑲?cè)氩壑?，然后從波形鍵的兩端向中間輪換對稱鉚擊，使波形鍵在槽中充滿，最后鉚裂紋上的凸緣。102(3)波形鍵的扣合與鉚擊波形槽加工好后，清理干凈，將波形2.強(qiáng)密扣合法圖3-13強(qiáng)密扣合法1032.強(qiáng)密扣合法圖3-13強(qiáng)密扣合法25圖3-14優(yōu)級扣合法3.優(yōu)級扣合法104圖3-14優(yōu)級扣合法3.優(yōu)級扣合法26圖3-15加強(qiáng)件

a)楔形加強(qiáng)件b)十字形加強(qiáng)件c)X加強(qiáng)件d)矩形加強(qiáng)件105圖3-15加強(qiáng)件

a)楔形加強(qiáng)件b)十字形加強(qiáng)件c圖3-16彎角裂紋的加強(qiáng)

1、2—凹槽底面3—加強(qiáng)件4—綴縫栓106圖3-16彎角裂紋的加強(qiáng)

1、2—凹槽底面3—加強(qiáng)件4圖3-17熱扣合法

a)圓環(huán)狀熱扣合件b)工字形扣合件

1—機(jī)件2—裂紋3—扣合件4.熱扣合法107圖3-17熱扣合法

a)圓環(huán)狀熱扣合件b)工字形扣合焊接崗位主要知識(shí)點(diǎn)回顧1、焊接接頭三種基本形式

108焊接崗位主要知識(shí)點(diǎn)回顧1、焊接接頭三種基本形式30焊接崗位主要知識(shí)點(diǎn)回顧2、焊條型號：如：E4315中“E”表示：“43”表示：109焊接崗位主要知識(shí)點(diǎn)回顧31焊接崗位主要知識(shí)點(diǎn)回顧3、焊接順序110焊接崗位主要知識(shí)點(diǎn)回顧3、焊接順序32焊接崗位主要知識(shí)點(diǎn)回顧4、111焊接崗位主要知識(shí)點(diǎn)回顧4、33第三節(jié)焊接修復(fù)技術(shù)

焊接技術(shù)用于修復(fù)零件使其恢復(fù)尺寸與形狀或修復(fù)裂紋與斷裂時(shí)稱為補(bǔ)焊；用于恢復(fù)零件尺寸、形狀，并賦予零件表面以某些特殊性能的熔敷金屬時(shí)稱為堆焊。一、補(bǔ)焊1.鋼制零件的補(bǔ)焊為了保證焊修質(zhì)量，焊接工藝措施要合理。低碳鋼零件低碳鋼零件，由于可旱性良好，補(bǔ)焊時(shí)一般不需要采取特殊的工藝措施。（2）中、高碳鋼零件中、高碳鋼零件，由于鋼中含碳量的增高，焊接接頭處容易產(chǎn)生焊縫內(nèi)的熱裂紋、熱影響區(qū)內(nèi)由于冷卻速度快而產(chǎn)生低塑性淬硬組織引起的冷裂紋，焊縫根部主要由于氫的滲入而引起的氫致裂紋等。112第三節(jié)焊接修復(fù)技術(shù)焊接技術(shù)用于修復(fù)零件使2.鑄鐵件的補(bǔ)焊[5分鐘自學(xué)]（1）鑄鐵件補(bǔ)焊的特點(diǎn)1）焊縫處易產(chǎn)生白口組織（指熔合區(qū)呈現(xiàn)白亮的一片或一圈），它脆而硬難以切削加工。2）由于許多鑄鐵零件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、鋼性大、補(bǔ)焊時(shí)容易產(chǎn)生大的焊接應(yīng)力，在零件、的薄弱部位就容易產(chǎn)生裂紋。（2）鑄鐵件補(bǔ)焊的方法1）氣焊2）電弧焊3）釬焊①半熱焊法③冷焊法②半熱焊法①熱焊法②冷焊法1132.鑄鐵件的補(bǔ)焊[5分鐘自學(xué)]（1）鑄鐵件補(bǔ)焊的特點(diǎn)1）焊二、堆焊堆焊修復(fù)的目的不是連接零件，而是在零件的表面堆敷金屬，使其滿足零件的尺寸和精度要求，并使其具有一定的性能，以滿足零件表面的耐磨或耐熱、耐腐蝕等要求。1.堆焊技術(shù)特點(diǎn)1）對堆焊技術(shù)的要求除滿足零件的尺寸要求外，主要是滿足零件的性能方面的要求。2）為了滿足性能上的要求，首要的問題上選用合適的堆焊層合金。3）由于堆焊技術(shù)是在零件表面進(jìn)行，使零件不對稱受熱極為顯著，致使堆焊后零件變形明顯。也要求在堆焊技術(shù)中妥善解決。114二、堆焊堆焊修復(fù)的目的不是連接零件，而是在零件2.堆焊合金選擇堆焊合金時(shí)一般按照以下原則：（1）滿足零件的工作條件（2）考慮經(jīng)濟(jì)性（3）考慮焊接性3.堆焊的方法1152.堆焊合金選擇堆焊合金時(shí)一般按照以下原則：（1）滿足零第四節(jié)電鍍修復(fù)技術(shù)電鍍是指再含有欲鍍金屬的鹽類液液中，以被鍍基體金屬為陰極，通過電解作用，使鍍液中欲鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積，形成鍍層的一種表面加工技術(shù)。一、電鍍1.電鍍的基本知識(shí)（1）電鍍液電鍍液是由主鹽、結(jié)合劑、附加鹽、緩沖劑、陽極活化劑、添加劑等組成。（3）金屬的電沉積過程（2）電鍍反應(yīng)116第四節(jié)電鍍修復(fù)技術(shù)電鍍是指再含有欲鍍金屬的鹽類液1）液相傳質(zhì)。液相傳質(zhì)是指鍍液中的水化金屬離子或絡(luò)離子從溶液內(nèi)部向陰極界面遷移，到達(dá)陰極的雙電層溶液一側(cè)。液相傳質(zhì)有三種方式，即電遷移、對流和擴(kuò)散。電鍍過程使鍍液中的金屬離子在外電場的作用下，經(jīng)電極反應(yīng)還原成金屬離子并在陰極上進(jìn)行金屬沉積的過程。1171）液相傳質(zhì)。電鍍過程使鍍液中的金屬離子在外電2）電化學(xué)反應(yīng)。水化金屬離子或絡(luò)離子通過雙電層，并去掉它周圍的水劃分子或配位體層，從陰極上得到電子生成金屬原子。3）電結(jié)晶。金屬原子沿金屬表面擴(kuò)散到達(dá)結(jié)晶生長點(diǎn)，以金屬原子態(tài)排列在晶格內(nèi)，形成鍍層。2.電鍍前預(yù)處理和電鍍后處理（1）電鍍前預(yù)處理預(yù)處理的目的使為了使待鍍面呈現(xiàn)干凈新鮮的金屬表面，以便獲得高質(zhì)量鍍層。（4）影響電鍍質(zhì)量的因素1）pH值。2）添加劑。3）電流密度4）電流波形。5）溫度。6）攪拌。1182）電化學(xué)反應(yīng)。水化金屬離子或絡(luò)離子通過雙電層，并去掉它3電鍍后處理包括鈍化處理和除氫處理。鈍化處理是指把已鍍面放入一定的溶液中進(jìn)行化學(xué)處理，在鍍層上形成一層堅(jiān)實(shí)致密的、穩(wěn)定性高的薄膜的表面處理方法。鈍化處理使鍍層耐蝕性大大提高，并增加表面光澤和抗污染能力。3.電鍍金屬（1）鍍鉻（2）鍍鎳維修零件時(shí)表面鍍鎳厚度一般為0.2~3㎜，鍍鎳層的有些力學(xué)性能和耐氯化物腐蝕性能優(yōu)于鉻鍍層。（2）電鍍后處理3）與基體結(jié)合強(qiáng)度高鉻鍍層的特點(diǎn)是：1）耐磨損2）耐腐蝕119電鍍后處理包括鈍化處理和除氫處理。鈍化處理是指（3）鍍鐵鍍鐵層的成分是純鐵，它具有良好的耐蝕性和耐磨性，適宜對磨損零件作尺寸補(bǔ)償。1）鍍鐵層的硬度高。2）鍍鐵層與基體結(jié)合強(qiáng)度較高。3）鍍鐵層表面呈網(wǎng)狀，有較好儲(chǔ)油性能，加之硬度高，具有優(yōu)良的耐磨性。（4）鍍銅鍍銅層較軟，富有延展性，導(dǎo)電和導(dǎo)熱性能好，對于水、鹽溶液和酸，再咩有氧化條件下具有良好的耐蝕性。（5）電鍍合金電鍍時(shí)，在陰極上同時(shí)沉積出兩種或兩種以上金屬，形成結(jié)構(gòu)和性能符合要求的鍍層的工藝過程，稱為電鍍合金。其特點(diǎn)是：120（3）鍍鐵鍍鐵層的成分是純鐵，它具有良好的耐蝕性和耐磨性二、電刷鍍電刷鍍是在被鍍零件表面局部快速電沉積金屬鍍層的技術(shù)，其本質(zhì)時(shí)依靠一個(gè)與陽極接觸的墊或刷提供電鍍所需要的電解液的電鍍。1.基本原理電刷鍍和槽鍍一樣，都是一種電化學(xué)沉積過程，其基本原理如圖所示：121二、電刷鍍電刷鍍是在被鍍零件表面局部快速電沉2.電刷鍍設(shè)備（1）電刷鍍電源電刷鍍電源由整流電源、極性轉(zhuǎn)換裝置、過載保護(hù)電路及安培小時(shí)計(jì)（或鍍層厚度計(jì)）等幾部分組成。（2）鍍筆鍍筆時(shí)電刷鍍的重要工具，主要由陽極、絕緣手柄和散熱裝置組成。如圖所示：1222.電刷鍍設(shè)備（1）電刷鍍電源電刷鍍電源由整可根據(jù)電刷鍍的零件大小和形狀的不同選用不用類型的鍍筆。1）鍍筆的陽極材料要求具有良好的導(dǎo)電性，能持續(xù)通過高的電流密度，不污染鍍液，易于加工等。2）陽極需用棉花和針織套進(jìn)行包裹，以貯存刷鍍用的溶液，并防止陽極與被鍍件直接接觸，過濾陽極表面所溶下的石墨粒子。3）鍍筆上有絕緣手柄，常用塑料或膠木制成，套在用純銅做的導(dǎo)電桿外面。4）電刷鍍過程中鍍筆應(yīng)專筆專用，不可混用。（3）輔助裝置1）臥式車床。2）供液、集液裝置。3.電刷鍍?nèi)芤?23可根據(jù)電刷鍍的零件大小和形狀的不同選用不用類型的鍍筆。1）鍍電刷鍍?nèi)芤菏请娝㈠兗夹g(shù)的關(guān)鍵部分。根據(jù)其作用可以分為四大類：預(yù)處理溶液、鍍液、鈍化液和退鍍液。4.電刷鍍工藝過程（1）鍍前預(yù)處理鍍件鍍前預(yù)處理是電刷鍍順利進(jìn)行和獲得成功的必要條件。它包括鍍件表面整修、表面清理、表面的電凈處理和活化處理。（2）刷鍍層的選擇和設(shè)計(jì)1）過渡鍍層。它的特定功能是：①改善基體金屬的可鍍性。②提高工作鍍層的穩(wěn)定性。①特殊鎳溶液常用的過渡鍍層有以下幾種：②堿銅溶液124電刷鍍?nèi)芤菏请娝㈠兗夹g(shù)的關(guān)鍵部分。根據(jù)其作用可以2）工作鍍層。選擇工作鍍層時(shí)應(yīng)考慮以下要求：①與基體金屬或過渡層金屬有良好的結(jié)合性能；②能滿足工況要求；③在滿足以上要求的前提下，工作鍍層的刷鍍液沉積速率要高，而且經(jīng)濟(jì)。3）鍍層設(shè)計(jì)（3）鍍件刷鍍（4）鍍后處理5.刷鍍層的主要性能（1）刷鍍層與基體金屬的結(jié)合性能1252）工作鍍層。選擇工作鍍層時(shí)應(yīng)考慮以下要求：①與基體金屬或過（2）刷鍍層的硬度刷鍍層具有較高的硬度，其硬度值取決于鍍液種類、電刷鍍工藝規(guī)范等因素。（3）刷鍍層的殘余內(nèi)應(yīng)力刷鍍層通常都有殘余內(nèi)應(yīng)力，它的大小與鍍層結(jié)構(gòu)、厚度、鍍液種類、鍍液溫度等有關(guān)。（4）刷鍍層的耐磨性6.電刷鍍技術(shù)的應(yīng)用實(shí)例根據(jù)試驗(yàn)測定，刷鍍鎳鍍層與低碳鋼基體的結(jié)合強(qiáng)度為235~294MPa（剝離試驗(yàn)）；刷鍍鐵與低碳鋼基體的結(jié)合強(qiáng)度為85.3MPa（撥銷法）；刷鍍鐵合金鍍層與低碳鋼基體的結(jié)合強(qiáng)度為74MPa（撥銷法）。126（2）刷鍍層的硬度刷鍍層具有較高的硬度，其硬第五節(jié)粘接與表面粘涂修復(fù)技術(shù)一、粘接修復(fù)技術(shù)[哪幾種材料易于粘接？]凡是能把各種材料緊密粘合在一起的物質(zhì)，稱為膠粘劑。采用膠粘劑來進(jìn)行連接達(dá)到修復(fù)的目的的技術(shù)就是粘接修復(fù)技術(shù)。1.粘接的基本原理膠粘劑之所以能牢固粘接兩個(gè)相同或不同材料，是由于它們之間必須形成粘接力。（1）機(jī)械理論（2）吸附理論（3）擴(kuò)散理論（4）化學(xué)鍵理論（5）靜電理論目前有如下幾種較公認(rèn)的理論127第五節(jié)粘接與表面粘涂修復(fù)技術(shù)一、粘接修復(fù)技術(shù)[哪幾種材料2.膠粘劑（1）膠黏劑的分類膠黏劑品種繁多，常見的分類有如下幾種：1）按照膠粘劑的基本成分性質(zhì)分類。這種分類比較常用，見表：2）按照固化過程的變化分類。按照固化過程的變化不同可分為反應(yīng)型、溶劑型、熱熔型、壓敏型等膠粘劑。1282.膠粘劑（1）膠黏劑的分類膠黏劑品種繁多，常見的分3）按照膠粘劑的用途分類。按照膠粘劑的用途可分為結(jié)構(gòu)膠、非結(jié)構(gòu)膠、特種膠三大類。（2）膠粘劑的組成天然膠粘劑的組成比較簡單，多為單一組分；無機(jī)膠粘劑主要是由磷酸鹽、硫酸鹽、硅酸鹽、硼酸鹽、氧化鋅、氧化鎂等配制而成，具有獨(dú)特的耐高溫性能。有機(jī)合成膠粘劑則較為復(fù)雜，它由多種組分配制而成，以獲得優(yōu)良的綜合性能：1）基料。2）固化劑。3）填料。4）增韌劑。5）稀釋劑。1293）按照膠粘劑的用途分類。按照膠粘劑的用途可分為結(jié)構(gòu)膠、非（3.粘接工藝采用正確的粘接工藝非常重要。（3）膠粘劑選擇1）熟悉膠粘劑的性能。2）清楚被粘物的性質(zhì)。3）明確粘接的用途和目的。4）注意膠粘劑使用時(shí)工作條件。①溫度。②濕度。③化學(xué)介質(zhì)。5）考慮工藝實(shí)施的可能。6）盡量兼顧經(jīng)濟(jì)性。1303.粘接工藝采用正確的粘接工藝非常重要。（3）膠粘劑選擇1（1）確定粘接部位（2）被粘物表面預(yù)處理表面預(yù)處理的作用主要有：除去表面污物及疏松層，增加表面積，提高表面能。（3）配膠（4）涂膠（5）晾置（6）粘合（7）固化（8）膠層檢驗(yàn)（9）修正或后加工表面處理的方法有：1）溶劑、堿液和超聲波脫脂。2）機(jī)械加工、打磨和噴砂。3）化學(xué)腐蝕法。4）涂底膠法。131（1）確定粘接部位（2）被粘物表面預(yù)處理表面二、表面粘涂修復(fù)技術(shù)表面粘涂修復(fù)技術(shù)是指以高分子聚合物與特殊填料（如石墨、二硫化鉬、金屬粉末、陶瓷粉末和纖維）組成的符合材料膠粘劑涂敷于零件表面，賦予零件某種特殊功能（如耐磨、耐腐蝕、絕緣、導(dǎo)電、保溫、防輻射等）的一種表面強(qiáng)化和修復(fù)的技術(shù)。[拓展耐磨襯板]1.表面粘涂修復(fù)技術(shù)的特點(diǎn)表面粘涂修復(fù)技術(shù)具有粘接修復(fù)技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，而且，粘涂工藝簡便，不需專門設(shè)備，不會(huì)使零件產(chǎn)生熱影響區(qū)和熱變形，粘涂層厚度可以從幾十微米到幾十毫米，與基體金屬具有良好的結(jié)合強(qiáng)度，可以解決用其它表面修復(fù)技術(shù)，難以解決的技術(shù)難題。2.粘涂層（1）粘涂層的分類132二、表面粘涂修復(fù)技術(shù)表面粘涂修復(fù)技術(shù)是指以高分子常見的分類方法如下：1）按化學(xué)成分分類。按基料分，粘涂層可分為無機(jī)涂層和有機(jī)涂層。有機(jī)涂層又可分為樹脂型、橡膠型、復(fù)合型三大類。按填料分，粘涂層可分為金屬修補(bǔ)層、陶瓷修補(bǔ)層、陶瓷金屬修補(bǔ)層三大類。2）按用途分類。按用途分類分為填補(bǔ)涂層、密封堵漏涂層、耐磨涂層、耐腐蝕涂層、導(dǎo)電涂層、耐高（低）溫涂層等。3）按應(yīng)用狀態(tài)分類。按應(yīng)用狀態(tài)分類分為一般修補(bǔ)涂層和緊急修補(bǔ)涂層。133常見的分類方法如下：1）按化學(xué)成分分類。按基料（2）粘涂層的組成粘涂層的組成有：1）基料2）固化劑3）特殊填料4）輔助材料（3）粘涂層的主要性能1）粘著強(qiáng)度2）耐磨性3）摩擦特性4）耐蝕性5）絕緣性和導(dǎo)電性6）抗壓強(qiáng)度7）硬度8）沖擊強(qiáng)度9）耐溫性134（2）粘涂層的組成粘涂層的組成有：1）基料2）固化劑3）特殊3.粘涂層涂敷工藝粘涂層材料一般是雙組分糊狀物質(zhì)，使用時(shí)必須按規(guī)定配方比例稱取，涂敷再處理后的基體表面上。三、表面粘涂層修復(fù)技術(shù)的應(yīng)用。表面粘涂修復(fù)技術(shù)是近年來發(fā)展起來的一項(xiàng)非常重要的表面修復(fù)和強(qiáng)化技術(shù)。它尤其適用于以下情況的修復(fù)：涂敷層涂敷工藝一般步驟：（1）表面預(yù)處理（2）配膠（3）涂敷（5）修整、清理和后加工（4）固化1353.粘涂層涂敷工藝粘涂層材料一般是雙組分糊狀1）難于或無法焊接的材料制成的零件，如鑄鐵、鑄鋁、鋁合金、塑料等，用表面粘涂層修復(fù)技術(shù)修復(fù)效果很好。2）薄壁零件用堆焊修復(fù)時(shí)，容易變形和產(chǎn)生裂紋，用粘涂修復(fù)可以避免這些問題的產(chǎn)生。3）結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜的零件中的內(nèi)外溝槽、內(nèi)孔磨損修復(fù)時(shí)，用粘涂修復(fù)十分方便。4）某些特殊工況和特殊部位如燃?xì)夤?、?chǔ)油箱、井下設(shè)備等修復(fù)，用粘涂修復(fù)是最為安全可靠的。5）需現(xiàn)場修復(fù)的拆卸困難的大型零件，油、氣漏的管道等，可采用粘涂修復(fù)技術(shù)現(xiàn)場修復(fù)，既提高工作效率，又縮短維修周期和停機(jī)時(shí)間。1361）難于或無法焊接的材料制成的零件，如鑄鐵、鑄鋁、鋁合金、塑四、典型涂層產(chǎn)品及應(yīng)用（1）Belzona高分子合金修補(bǔ)劑（2）Devcom系列修補(bǔ)劑（3）Diamant系列產(chǎn)品（4）MeCaTeC系列產(chǎn)品（5）Chesterton和E.Wood產(chǎn)品（6）天山系列工業(yè)修補(bǔ)劑（7）HNT、BNT涂層137四、典型涂層產(chǎn)品及應(yīng)用（1）Belzona高分子合金修補(bǔ)第六節(jié)熱噴涂和焊接技術(shù)一、熱噴涂技術(shù)1.熱噴涂技術(shù)原理

利用氧乙炔火焰、或者電弧等熱源，將噴涂材料（呈粉末狀或絲材狀）加熱到熔融狀態(tài)，在氧乙炔火焰、或者壓縮空氣等高速氣流推動(dòng)下，噴涂材料被霧化并被加速噴射到制備好的工件表面上。2.熱噴涂技術(shù)種類按照所用熱源不同，熱噴涂技術(shù)可分為氧乙炔火焰噴涂、電弧噴涂、高頻噴涂、等離子噴涂、激光噴涂和電子束噴涂等。3.熱噴涂技術(shù)的特點(diǎn)（1）使用范圍廣（2）工藝靈活（3）噴涂層減磨性能良好（4）工件受熱影響?。?）生產(chǎn)率高138第六節(jié)熱噴涂和焊接技術(shù)一、熱噴涂技術(shù)1.熱噴涂技術(shù)原4.氧乙炔火焰噴涂技術(shù)該技術(shù)是以氧乙炔火焰為熱源，借助高速氣流將噴涂粉末吸入火焰區(qū)，加熱到熔融狀態(tài)后在噴射到制備好的工件表面，形成噴涂層。氧乙炔火焰噴涂技術(shù)包括噴涂前的準(zhǔn)備、噴涂表面預(yù)處理、噴涂及噴涂后處理等過程。5.氧乙炔火焰噴涂技術(shù)修復(fù)機(jī)械零件實(shí)例。二、噴焊技術(shù)

噴焊是指對經(jīng)預(yù)熱的自熔性合金粉末噴涂層再加熱，使噴涂層顆粒熔化（約1000~1300℃），造渣上浮到涂層表面，生成的硼化物和硅化物彌散在涂層中，使顆粒間和基體表面潤濕達(dá)到良好粘接，最終質(zhì)地致密的金屬結(jié)晶組織與基體形成約0.05~0.10㎜的冶金結(jié)合層。1394.氧乙炔火焰噴涂技術(shù)該技術(shù)是以氧乙炔火焰為1.噴焊技術(shù)的適用范圍（1）無需特殊處理就可噴焊的材料；（2）需預(yù)熱250~375℃，噴焊后要緩冷的材料；（3）噴焊后需等溫退火的材料；下面簡單敘述一步法噴焊和二步法噴焊。（1）一步法噴焊一步法噴焊就是指噴粉和重熔同時(shí)進(jìn)行的操作方法。也就是說邊噴粉邊重熔，使用同一支噴槍即可完成噴涂、噴焊過程。（4）不適于噴焊的材料。2.噴焊用自熔性合金粉末3.氧乙炔火焰噴焊技術(shù)1401.噴焊技術(shù)的適用范圍（1）無需特殊處理就可噴焊的材料；三、噴涂層、噴焊層質(zhì)量測試（1）噴涂層、噴焊層的硬度檢測（2）噴涂層、噴焊層組織的定性檢查（3）噴涂層、噴焊層的強(qiáng)度、耐磨性、耐蝕性的檢測（2）二步噴焊法就是噴粉和重熔分二步進(jìn)行。不一定使用同一噴槍，甚至可以不使用同一熱源。141三、噴涂層、噴焊層質(zhì)量測試（1）噴涂層、噴焊層的硬度檢測（第七節(jié)表面強(qiáng)化技術(shù)表面強(qiáng)化技術(shù)是指采用某種工藝手段使零件表面獲得與基體材料的組織結(jié)構(gòu)、性能不同的一種技術(shù)，它可以延長零件的使用壽命，節(jié)約稀有、昂貴材料，對各種高新技術(shù)發(fā)展具有重要的作用。一、表面機(jī)械強(qiáng)化表面機(jī)械強(qiáng)化的基本原理是，通過機(jī)械手段（滾壓、內(nèi)擠壓和噴丸等）使零件金屬表面產(chǎn)生壓縮變形，表面形成形變硬化層，氣深度可達(dá)0.5~1.5㎜。二、表面熱處理強(qiáng)化和表面化學(xué)熱處理強(qiáng)化表面機(jī)械強(qiáng)化方法：1.滾壓強(qiáng)化2.內(nèi)擠壓3.噴丸142第七節(jié)表面強(qiáng)化技術(shù)表面強(qiáng)化技術(shù)是指采用某1.表面熱處理強(qiáng)化常用的熱處理強(qiáng)化包括：高頻和中頻感應(yīng)加熱表面淬火，火焰加熱表面淬火，接觸電阻加熱表面淬火，浴爐（高溫鹽浴爐）加熱表面淬火等。2.表面化學(xué)熱處理強(qiáng)化常用