精選優(yōu)質文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)挖孔樁施工明挖擴大基礎1.1.2.1.2挖孔樁基礎(1)施工準備本標段只有玉屏舞陽河特大橋橋墩基礎設計為挖孔樁形式，共22根，樁徑220cm，樁長10～18m?？妆谥ёo采用與樁身同標號的混凝土護壁。施工前，清除坡面危石浮土，并做好必要的防護，鏟除松軟的土層，用平板夯夯實。施測樁位十字線，定出樁孔準確位置；設置護樁并經常檢驗校核；孔口四周挖排水溝，做好排水系統(tǒng)；及時排除地表水，雨季施工時，孔口搭設防雨棚。為防止孔口坍塌，在孔口澆筑混凝土護筒，護筒厚30cm，頂面高出地面30cm，埋入地面以下1～1.5m。(2)挖掘方法采用人工挖孔，組織三班連續(xù)作業(yè)，同時從左、右幅大橋玉屏岸向三穗岸施工，投入8套提升設備，左、右幅大橋各4套。為防止支護不及時造成孔壁坍塌，每班必須完成挖孔及護壁混凝土支護才能交接班，而不以時間作為交接班控制。每個孔位安排開挖2人，提升出土及排水4人。每開挖1.2m～1.5m即施作護壁混凝土。(3)挖掘程序挖掘程序視土層性質及樁孔布置而定。如果現場土層緊密、地下水量不大時，一個墩的兩個樁可同時開挖，便于縮短工期，滲水量較大的一孔超前開挖、集中抽水，以降低另一孔水位。土層松軟、地下水位較大者，兩孔先后開挖，必要時等一孔開挖完并灌注樁身混凝土后，再進行另一孔的開挖，避免孔間間隔層太薄而造成坍塌。(4)挖掘的一般工藝要求①挖掘時，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加樁的摩阻力。②在挖孔過程中，經常檢查樁孔尺寸和平面位置：樁位誤差不得大于50mm，傾斜度不超過1%，孔徑與孔深必須符合設計要求。③挖孔時如有水滲入，及時灌注護壁混凝土，防止水在孔壁浸淌造成坍孔?？變确e水用潛水泵排出。④樁孔挖掘及支撐護壁混凝土兩道工序連續(xù)作業(yè)，中間不作停頓，以防坍孔。(5)孔內爆破施工為保證施工安全，孔內爆破要注意以下事項：①一律采用電雷管起爆，不采用導火索起爆。②必須打眼放炮，嚴禁采用裸露藥包法。位于軟巖中的炮眼深度不超過0.8m，硬巖中的炮眼深度不超過0.5m。按巖層斷面方向確定炮眼數目、位置和斜插方向，中間一組集中掏心，四周斜插挖邊。③爆破開挖時，嚴格控制裝藥量，以松動爆破為主。中間掏心炮眼裝藥量為1/2節(jié)，邊眼裝藥量控制在1/3～1/4節(jié)。無水時選擇硝銨炸藥，有水時采用乳化炸藥。④臨近炮眼的護壁混凝土需加以防護，或炮眼用炮被覆蓋，防止護壁混凝土被炸壞而造成坍孔。⑤孔內爆破后迅速排煙，用高壓風管或電動鼓風機進行孔底吹風。當孔深大于12m時，每次放炮并排煙后立即測定有害氣體濃度，滿足安全規(guī)定時，作業(yè)人員方可下孔繼續(xù)施工。(6)挖掘的安全技術措施針對本項工序的特點，特制定如下安全措施：①挖孔工人必須配戴安全帽、安全繩。②經常檢查出渣用的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚機等機具。③孔口周圍用混凝土加以圍護，護筒高出地面30cm，防止土石、雜物滾入孔內傷人。④挖孔時經常檢查孔內的二氧化碳含量，如超過0.3%，孔深超過10m時，采用機械通風。⑤挖孔工作暫停時，孔口覆蓋鐵板加以防護?？卓谥車O圍欄及警示牌。⑥孔口設置牢固可靠的安全梯，安全梯1.6m一節(jié)，每節(jié)之間采用掛接連接方式，首節(jié)與事先預埋在孔口護壁混凝土中的鋼筋連接。(7)護壁混凝土施工采用等厚度混凝土護壁，厚度15cm，強度C25，每節(jié)灌注1.2m，兩節(jié)護壁之間留20～30cm空隙，以便灌注施工。為加速混凝土凝結，可摻入速凝劑。護壁混凝土中設Φ8鋼筋，鋼筋靠護壁混凝土內徑放置。模板采用鋼模板，表面不需要光滑平整，以利于與柱體混凝土的聯結。模板高1.2m，分三塊拼裝，模板間用U形卡連接，上下設兩道6號槽鋼圈頂緊，鋼圈由兩半圓圈組成，用螺栓連接，不另設支承，以便澆筑混凝土和下節(jié)挖土操作。(8)終孔檢查處理挖孔達到設計標高后，進行孔底處理。清除孔底松渣、污泥及沉淀等軟層，基樁嵌入基巖深度不小于3.5m，平整樁基底面，檢查樁基承載力，保證樁基承載力不小于1.5MPa。開挖過程要經常檢查了解地質情況，如果與設計資料不符，及時提出變更設計。若基底出現不良地質現象(如溶洞、薄層泥巖、不規(guī)則的淤泥分布等)，采取如下措施：①當樁底出現溶洞、溝槽時，處理辦法是清除全部泥土，清洗干凈后以C30的混凝土填滿，使混凝土彈性模量盡量與基巖相等或接近。②當樁底出現石芽時，將石芽鑿平，表面段大于樁基截面積，且鑿入整體基巖50cm。③如樁底存在洞穴時，要清除全部泥土，洞底修鑿平整，清洗干凈整個洞穴部位，設計樁孔范圍外部位以漿砌片石回填。④用鉆桿探測樁底下巖層情況，如發(fā)現下部存在洞穴，將洞頂板鑿開，清除洞穴內的泥土雜物，全部用C30混凝土填滿。(9)鋼筋骨架制作及安裝鋼筋骨架在施工現場采用卡板成型法分段制作，擬用3cm厚木板根據骨架的外徑尺寸制成兩塊半圓卡板，按主筋位置在卡板邊緣鑿出支托主筋的凹槽，槽深等于主筋的一半。制作骨架時，每隔3m左右放一塊卡板，把主筋納入凹槽，用繩綁好；再將螺旋箍筋套入，并用鋼絲將其與主筋綁扎牢固。然后松開卡板與主筋的綁繩，卸去卡板，隨即將主筋與箍筋點焊牢固。制好的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場地上。每個骨架掛標志牌，注明墩號、樁號、節(jié)號。鋼筋骨架汽車運至現場后吊入孔內，并在孔口進行焊接接長。焊接采用單面焊，焊縫長度須滿足施工技術規(guī)范的要求，并將接頭錯開50cm以上。為使鋼筋骨架有足夠的剛度以保證在運輸和吊放過程中不產生變形，每隔2m～2.5m用Φ18mm鋼筋設設置一道加強箍，在箍筋上設穿心圓式混凝土墊塊，以保證鋼筋保護層的厚度。鋼筋骨架用吊車起吊，第一段放入孔內后用鋼筋或型鋼臨時擱支在孔口護壁混凝土上，再起吊另一段，對正位置后逐段放入孔內至設計標高，最后將最上面一段的掛環(huán)掛在孔口并臨時與孔口護壁混凝土中的預埋鋼筋焊牢。鋼筋骨架在下放時應注意防止碰撞孔壁，如放入困難，要查明原因，不得強行插入。鋼筋骨架安放后的頂面和底面標高須與設計相符合，其誤差不得大于±5cm。(10)樁身混凝土灌注混凝土由預制梁場攪拌站攪拌，由JC6混凝土運輸車運至澆筑現場，要促證混凝土不出現漏漿、失水、離析等現象，否則須在澆筑前進行二次攪拌。視孔底及附近孔壁滲入的地下水的上升速度大小確定混凝土的澆注方法。當地下水的上升速度大于6mm/min時，采用導管法在水中灌注混凝土，灌注水下混凝土的施工工藝參見鉆孔灌注樁部分；上升速度小于6mm/min時，采用空氣中灌注混凝土樁的方法施工。灌注混凝土樁時，要注意以下幾點事項：①為防止混凝土發(fā)生離析，澆筑混凝土時使用串筒。②混凝土坍落度控制在7cm～9cm，開始灌注時孔底積水深不能超過5cm，灌注的速度要盡可能加快，使混凝土對孔壁的壓力盡快大于滲水壓力，以防水滲入孔內。③樁底部混凝土搗實依靠混凝土的自由墜落搗實，樁頂部以下4m必須用振搗器搗實。④孔內混凝土一次性連續(xù)澆筑完畢，若施工接縫不可避免時，按施工規(guī)范處理施工縫，并一律設置上下層間的錨固鋼筋。錨固鋼筋按樁截面積的1%配筋。⑤混凝土澆筑至樁頂以后，立即將表面已離析的混合物和水泥浮漿等清除干凈。(11)樁的質量檢驗為了保證樁基承載力及樁本身混凝土質量，對所有樁進行樁身進行無破損檢測。檢測儀器采用低應變樁身完整性測試儀(EP-10010)，此種儀器可檢測到樁身混凝土質量，確定樁身缺陷所在位置。在樁灌筑混凝土時事先預埋兩根內徑為50mm的塑料管，管的下口封死，測試時管內注滿水，兩根管分別放入發(fā)射探頭和接收探頭，兩探頭置于同一水平面或有一定高差，沿管提升或下降，提升速度為200mm/s。當聲波每秒發(fā)射10次時，沿樁身20mm可量測一次?；炷恋目箟簭姸群吐曀訇P系如下表所示：聲速(m/s)抗壓強度(MPa)聲速(m/s)抗壓強度(MPa)3750～4000353250～3500253500～3750303000～325020混凝土抗壓強度與聲速關系樁身混凝土的質量評價如下表所示：聲速(m/s)＜20002000～30003000～35003500～4000＞4000混凝土質量極差差中好優(yōu)樁類別ⅤⅣⅢⅡⅠ樁身混凝土質量評價1.1.2.1.3明挖擴大基礎⑴施工方法明挖擴大基礎的表土和強風化巖層采用挖掘機開挖，弱風化和微風化層采用鉆爆法開挖。土質坑壁按1：1放坡，石質坑壁按1：0.25放坡，基底每側預留工作面0.6m。基礎開挖前進行基坑定位放線。放線時要根據基礎的大小、深度、邊坡坡度、基坑土質、水文等決定。同時要估計到土質的變化，對有可能加深的基坑開挖尺寸要適當加大。⑵施工工藝①基坑開挖a.明挖擴大基礎施工最大限度地采用機械開挖?；禹斪龀?%反坡，并疏通排水渠道，疏導水流，防止雨水或其它地表水匯集浸入基坑。坑頂緣動載或較大靜載距坑頂1.0m以外，防止塌壁。b.機械開挖基坑預留20～30cm人工清底，以免擾動原基，基坑設置排水溝和集水井，及時清排水。對弱風化和微風化層采用鉆爆法開挖。基坑開挖至距基底設計標高1.0~1.5m時，按照設計地質資料核實基底地質巖性，如基底巖性與設計不符或承載力達不到設計要求時，立即報請監(jiān)理工程師提出處理意見。在處理方法確定后再進行開挖至設計標高并及時進行處理，防止因直接挖至設計標高后，因地質情況不符，等待處理意見過程中長時間晾槽而導致施工因素造成的水浸或地質風化。合格的基坑基底，在報請監(jiān)理工程師復檢批準后，迅速進行基礎圬工施工，避免晾槽。②模板施工基礎模板使用大塊鋼模板施工，以增強整體剛度，減少接縫數量，并可節(jié)省連接、支撐等配件的使用量。根據基礎幾何尺寸進行拼裝，采用鋼管腳手架及對拉螺栓等連接構件進行加固。③鋼筋在加工場集中加工，運至現場綁扎，鋼筋的加工和綁扎嚴格按照設計和施工規(guī)范規(guī)定施工。主筋采用閃光對焊，鋼筋綁扎完后，經監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可進行下一道工序。④混凝土施工基礎混凝土施工由攪拌站集中攪拌，砼輸送車運輸，采用輸送泵入模，插入式振搗器振搗。振搗器振搗時要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結合良好。⑤混凝土澆筑完后，經養(yǎng)護、拆模、如質量上沒有問題，及時回填?；靥顣r，要分層夯實。1.1.2.2下部構造1.1.2.2.1承臺及底部系梁①用挖掘機開挖基坑，邊坡按1：0.5考慮，如邊坡不穩(wěn)定，則以簡易板樁進行臨時支護。機械開挖至承臺底標高以上15cm左右時，改用人工挖土，鑿除樁頭預留混凝土至樁設計標高，待質檢工程