工程概況工程名稱：XXX水庫除險加固工程建設地點：XXXXXXX建設內容：XXXXXXX水庫除險加固（詳見設計施工圖紙及工程量清單?；I劃工期：XXX日歷天質量目的：合格第一章施工條件、導流、交通運送與施工布置一、施工條件1、技術準備工作：（1）項目總工組織各專業(yè)技術人員認真學習設計圖紙，領略設計意圖，做好圖紙會審。（2）針對本工程特點進行質量策劃，編制工程質量籌劃，制定特殊工序、核心工序、重點工序質量控制辦法。（3）編制實行性施工組織設計報上級總工審批后組織實行，根據施工組織設計，編制分部、分項工程施工技術辦法，做好技術交底，指引工程施工。（4）做模板設計圖，進行模板加工。（5）認真做好工程測量方案編制，做好測量儀器校驗工作，認真做好原有控制樁交接核驗工作。（6）編制施工預算，提出重要材料用量籌劃。2、勞動力及物質、設備準備工作：（1）組織施工力量，做好施工隊伍編制及其分工，做好進場三級教誨和操作培訓。（2）貫徹各組室人員，制定相應管理制度。（3）依照預算提出材料供應籌劃，編制施工使用籌劃，貫徹重要材料，并依照施工進度控制籌劃安排，制定重要材料、半成品及設備進場時間籌劃。（4）組織施工機械進場、安裝、調試，做好開工前準備工作。3、施工現場及管理準備工作：（1）做施工總平面布置（土建、水、電）報關于部門審批。按現場平面布置規(guī)定，做好施工場地圍護墻和施工三類用房施工，做好水、電、消防器材布置和安裝。（2）按規(guī)定做好場區(qū)施工道路路面硬化工作。（3）抓緊與地方政府各關于部門接洽，疏通關系，辦理開工前各項手續(xù)，保證施工順利進行。（4）完畢合同簽約，組織關于人員熟悉合同內容，按合同條款規(guī)定組織實行。二、導流本工程施工環(huán)境有某些處在河堤底，施工時按詳細狀況采用圍堰和導流辦法保證場地實現干作業(yè)。（一）導流圍堰設立形式施工導流采用辦法是：將河道左右側分期施工，先按一定順序采用三向圍堰，將河道分為若干段，再將每段分兩期施工，河水通過河床中沒有圍堰束窄某些導流。分段長度取200m左右一段，在堰身底部每隔50m設D=500mm鋼筋混凝土涵管，用于及時排走圍堰內施工范疇內積水。（二）施工導流注意事項：施工前對圍堰質量要有充分結識，如果在后續(xù)施工中浮現垮堤等質量事故，將導致質量安全事故及環(huán)保問題。圍堰填筑前，應進行基底穩(wěn)定性調查，如果與設計文獻所示工程地質狀況不吻合，應提出解決建議并報監(jiān)理工程師。在原河床上用分期圍堰導流時，不適當過度束窄河面寬度，需滿足航運流速規(guī)定。截流辦法、龍口位置及寬度應依照水位、流量、河床沖刷性能及施工條件等因素擬定。截流時間應選在枯水、低潮期。合龍過程中，應隨時測定龍口水力特性值，適時改換投料種類、拋投強度和改進拋投技術。截流后，應即加筑先后戧，然后才干減少圍堰內水位，并完善導流、防浪等辦法。在導流期內，必要對導流工程定期進行觀測、檢查，并及時維護。拆除圍堰前，應依照上下游水位、土質等狀況擬定沖水、閘門開度等放水程序。圍堰拆除應符合設計規(guī)定，筑堰塊石、雜物等應拆除干凈。(三)圍堰填筑從既有岸坡線開始向河道內推動，采用陸上直接拋填自重擠淤法，拋填一段后在邊坡上進行理坡，鋪帶裝土護坡，設立防滲倒濾層構造。材料圍堰底層采用開山石拋填，毛石從附近采石場購買。采用拋石構造圍堰堤心石采用10?100kg。土料采用施工中廢棄土料。土工布采用300g/m2無紡土工布，土工材料應隨機抽樣，每10000m2一種，每批供貨抽樣不少于一種。拋填施工拋石自重擠淤施工時，應采用高潮平拋、低潮斜推施工工藝，避免在落潮時圍堰發(fā)生失穩(wěn)現象。采用卡車和推土機由陸上直接拋填。石料拋填，應以擠淤為重要目，拋填石塊應先由中心向兩側拋填，若兩側淤泥隆起影響填石施工時，應將隆起淤泥挖除。填石基本尺寸必要滿足設計規(guī)定。如果遇到較深淤泥層應用粒徑大石塊拋填，這樣靠石塊自重及挖掘機壓力能更有效將淤泥擠走。若遇到復雜地質狀況，應及時告知監(jiān)理及設計院共同研究解決。填土筑堤填土采用斜推施工工藝。斜推采用履帶式推土機在將土料沿斜面分層推土，施工要點如下：填土應由下而上有規(guī)則分層鋪筑，每層虛鋪厚度不適當不不大于30mm。不得居高臨下，不分層次，一次堆填。推土機運土回填，可采用分堆集中，一次運送辦法，分段距離約為10?15m，以減少運土漏失量。土方推至填方部位時，應提起一次鏟刀，成堆卸土，并向前行駛0.5?1.0m，運用推土機后退時將土刮平。用推土機來回行駛進行碾壓，履帶應重疊寬度一半。填土應預留一定下沉高度，以備堆重、干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實。填土碾壓A、壓路機選取壓路機型號及碾壓遍數宜依照填料成分和壓實密度規(guī)定現場試壓擬定。本工程選取12t壓路機。B、壓實辦法為保證填土壓實均勻性及密實性，避免碾輪下陷，提高碾壓效率，在碾壓機碾壓之前，先用推土機低速預壓4-5遍，使表面平實，使用震動平碾應先靜壓，而后震壓。平碾碾壓，應控制行駛速度，普通為2km/h。用壓路機進行壓實，應采用“薄填、慢駛、多次”辦法，碾輪每次重疊寬度約15?25cm，避免漏壓，運營中，碾輪距填方邊應不不大于500mm，以放發(fā)生溜坡傾倒。邊坡邊角壓實不到之處，應輔以小型夯實機具夯實。倒濾層中防滲土工布采用300g/m2無紡土工布。在購買土工織物時廠方應備有出廠日期鑒定書或合格證及抽樣實驗報告，并經質監(jiān)部門抽樣實驗承認后方能使用。對存儲期（指庫存）超過6個月或浮現老化、破損現象土工織物一律不得使用。防滲土工布鋪設時，搭接寬度為不不大于1.Om。袋裝土理坡土圍堰填筑完畢，用帶裝土護坡，袋裝厚度為20?30cm。三、交通運送本工程圍堰拆除、土方回填、材料運送采用工程用自卸汽車運送，砼采用商品砼罐車運送。四、施工布置一、施工組織機構建立我公司針對此工程嚴格實行“項目法”施工，由公司先進建造師組建項目經理部來負責此工程詳細施工管理。同步承諾：針對此工程項目，我公司組建項目班子一律持證上崗、押證施工。二、施工組織管理機構1、依照該工程規(guī)模及質量規(guī)定特點，我司選派具備綜合施工經驗工程技術、管理人員，成立以建造師為首項目經理部。設建造師一名、項目技術負責人及各部門主管各一名，所有人持證上崗。其管理機構人員配備如下：項目部組織機構圖項目經理

2、項目經理部職能及責任項目經理部職能是全面履行公司下達工程施工任務，執(zhí)行質量、安全、進度、消耗、文明生產五大考核指標，全面完畢施工任務。項目經理部各成員職責如下:職務職責內容項目經理全面負責工程項目施工管理、生產經營、行政管理；工程質量第一終身負責人；安全生產第一負責人。技術負責人主持項目經理部質量管理保證體系建立與運作;指引技術人員做好技術工作；組織編制施工組織設計；制定重大施工技術方案。負責新技術、新工藝、新設備、新材料應用和先進技術推廣。施工員1、按圖紙、規(guī)范、施工方案等組織施工，保證工期和質量。2、負責按分某些項向班組進行技術、質量、安全交底，組織開展單位工程創(chuàng)優(yōu)活動，并檢查貫徹。認真貫徹執(zhí)行ISO9002關于原則。3、負責單位工程質量、安全管理檢查和驗收工作，雖然收集整頓各項資料。安全員貫徹各項安全生產辦法，監(jiān)督、檢查各項安全辦法詳細貫徹狀況。質檢員貫徹各項質量控制辦法負責工程質量監(jiān)督、檢查。造價員負責本項目成本核算，單項工程結算，物資收發(fā)，消耗考核獎賠計算。內業(yè)員負責各種工程資料，安全資料收集、整頓、備案、歸卷、歸檔工作。（保證資料、檢查批驗收資料、隱蔽資料等）機械員負責運營工程機械，并保證機械合理使用，正常維護。材料員負責組織材料，保證材料供應及時。三、施工組織機構啟動與高效運轉1、依照本工程各方面狀況及特點，有針對性組建項目班子，并且人選一旦通過甲、乙雙方確認，未經業(yè)主批準我公司決不半途變換人選。四、施工組織機構高效運轉保障辦法1、組建項目工程領導小組，由項目經理親自擔任組長，以各部門主管及各作業(yè)隊隊長構成。五、施工協(xié)調配合辦法及承諾1、項目部與公司關系項目部在業(yè)務上接受公司各職能科室指引與監(jiān)督，尋常工作受項目經理統(tǒng)一領導，項目經理部代表公司全面履行承包合同。公司與項目部關系重要體當前如下幾種方面：質量控制公司規(guī)定項目部嚴格按照公司《質量體系文獻》和《項目管理文獻》組織項目部生產活動，公司每半月進行一次全面檢查、考核，對不符合規(guī)定分項提出整治和懲罰公司領導還將不定期對項目工程進行檢查。2、與業(yè)主協(xié)調如我司中標，公司經營部和項目經理及時與業(yè)主聯系，辦理訂立建設工程施工合同及有關手續(xù)。同步，三天以內項目部重要管理人員和關于施工班組、機械設備先后進入施工現場，形成施工生產能力。3、與監(jiān)理工程師協(xié)調嚴格按照經監(jiān)理工程師批準“施工組織設計”組織施工。分部和分項工程質量在班組“自檢”，項目部“專檢”基本上，接受監(jiān)理工程師檢查驗收，并按監(jiān)理工程師規(guī)定及時認真地整治，決不留隱患。4、與設計部門協(xié)調與設計部門加強工作聯系，充分理解設計圖紙內容、領略設計意圖以及對工程施工詳細規(guī)定。5、施工管理中協(xié)調適時召開現場協(xié)調會，解決和解決施工中浮現工種配合、工序銜接、材料供應以及質量、進度、安全生產、文明施工中各種問題。6、與社會關系協(xié)調與材料供應商關系協(xié)調工程開工前，積極聯系以往建筑材料供應商，提供該工程材料需求量，并訂立材料供應合同。7、承諾鄭重承諾：如果我公司中標，將嚴格按照國家現行水利工程施工與驗收規(guī)范及質量檢查評估原則組織施工，保證施工質量，認真貫徹執(zhí)行國家、省、地方關于部門安全、文明施工管理各項規(guī)定，保證本工程達到“安全文明樣板工地','保證240日歷天完畢所有施工任務。第二章施工方案與技術辦法一、施工測量1、設立坐標控制網及水準點：為保證施工測量持續(xù)性和一致性，在施工現場設立足夠數量互相通視坐標控制點及高程水準點。依照設計圖坐標控制點，用全站儀敷設三級坐標控制點并與已交底坐標控制點聯網做閉合測量，閉合角度差在容許范疇內平差分派得各控制坐標點。二、土方工程1土方開挖工程土方開挖時，將采用有效辦法，充分保證土體邊坡、周邊建筑及其公用設施穩(wěn)定和施工人員安全，本工程采用機械化施工辦法，以加快施工進度，減少工程成本?；油练揭詸C械打開挖為主，開挖寬度；沿基本軸線外成.50米；深度：詳施工設計圖。2、土方填筑為了保證土方工程在強度和穩(wěn)定性方面規(guī)定，必要對的選取土種類和填筑辦法。三、鋼筋及鋼筋混凝土工程1、鋼筋工程1）鋼筋質量規(guī)定本工程所使用鋼筋均為現場加工、安裝，對每一種型號鋼筋進入現場后，必要有出廠合格證，通過關于單位進行拉力及冷彎實驗，可焊性分析，復檢合格后工地方可使用。2）加工設備選取鋼筋加工集中設在現場進行制作、綁扎。配備鋼筋調直機、鋼筋切斷機、彎曲機、電焊機。3）鋼筋綁扎和安裝鋼筋綁扎時，依照現場狀況在模板上用筆標出箍筋或分布筋位置，并以此作為綁扎根據。如當模板未支好前綁箍筋時，可在焊接好主筋上，用鋼尺按圖紙規(guī)定分好箍筋綁扎點，并用記號筆標出位置，而后即可進行綁扎。鋼筋綁扎、焊接及加工形狀，必要符合設計及規(guī)范規(guī)定。4）鋼筋電渣焊重要施工辦法①將鋼筋端頭120MM范疇內鐵銹、污物進行清理。2模板工程1）施工工序施工準備一模板選取一拼裝一支撐模板一安裝一校核一澆砼一拆模一清理一再周轉使用。3砼工程1原材料控制混凝土所用水泥、粉煤灰、外加劑、砂石料、水、等原材料質量直接關系到砼質量。因此在整個工程實行和操作過程中，為了保證砼質量，必要嚴格控制原材料質量，所用原材料必要符合招標文獻中質量原則和規(guī)范規(guī)定；同步，進行實驗檢測合格和得到監(jiān)理機構承認后方能使用。2砼拌制砼在砼拌和站拌和，拌和過程中嚴格按監(jiān)理工程師審批配合比告知單配料，拌和程序和拌和時間由拌和實驗擬定。對生產砼料，按規(guī)范規(guī)定取樣檢查，并將實驗成果資料報送監(jiān)理審核。四、砌筑工程（一）、干砌塊石施工（1）砌體要分層進行，層間豎縫要錯開，每層以大石塊為骨干，大面朝下。（二）干砌石砌筑施工護底砌筑時人工將中粗砂和碎石攤平并均勻平整密實。砌筑時塊石大面向下，一層與一層錯縫鎖結方式鋪砌，墊層鋪設與干砌石砌筑配合進行，隨鋪隨砌，護底表面砌縫寬度不不不大于25mm，砌石邊沿順直、整潔、牢固，砌體外露面頂面和側邊，選用較為整潔塊石砌筑平整，所有明縫均用小片石料填塞緊密。（二）漿砌工程（1）材料選取1.砌筑石料漿砌石所用石料采用外購，石料必要選用質地堅硬、無風化剝落和裂紋巖石，其抗水性、抗凍性、抗壓強度等均須符合設計和規(guī)范規(guī)定。砌筑面石進行加工至符合設計和規(guī)范規(guī)定。

五、灌漿工程1施工條件（1）鉆孔灌漿工作應在其帷幕墊層混凝土達到28天設計強度70%后方可進行。2灌漿材料（1）灌漿水泥采用525#普通硅酸鹽水泥，細度規(guī)定通過80um方孔篩篩余量不不不大于5%。3鉆灌設備（1）鉆孔設備各類灌漿孔、檢查孔均采用SGZ-I型回轉式鉆機；4漿液供應依照現場條件和灌漿施工進度，在EL301.5灌漿平洞洞口外側布置一千分表麻絲堵塞砂漿（厚10cm）深入帷幕底線圖1-2基礎抬動觀測裝置示意圖種集中制漿站，拌制水泥漿液供洞內灌漿施工。制漿站內各設ZJ-400型高速攪拌機1臺，J-900型儲漿攪拌機1臺，BW型灌漿泵1臺。制漿站用中48mm架管搭設，上鋪5cm千分表麻絲堵塞砂漿（厚10cm）深入帷幕底線圖1-2基礎抬動觀測裝置示意圖5鉆灌施工順序帷幕灌漿采用三序施工，先鉆灌第一序孔，然后鉆灌第二序孔，最后鉆灌三序孔，排序上遵循先外后內原則，雙排孔構成帷幕先灌下游排孔，后灌上游排孔。6鉆孔（1）鉆機施工見圖1-3。（2）帷幕灌漿孔采用XY-2型回轉式地質鉆機在覆蓋層中采用硬質合金鉆頭鉆進，在基巖中采用金剛石鉆頭或合金鉆頭回轉鉆進，鉆孔孔徑堂6mm。9灌漿（1）灌漿辦法：同一排上相鄰兩個順序孔之間，在巖層中鉆孔灌漿間隔高差不得不大于15m。灌漿重要施工工藝流程見圖1-4、圖1-5；帷幕灌漿防滲施工辦法見圖1-6；孔口封閉灌漿法工藝流程圖見圖1-7。覆蓋層：鉆孔LI混凝土墊層與基本連接段灌漿待凝LI鉆進①鉆進①E灌漿巖石基本段灌漿下一灌漿段圖1-4覆蓋層灌漿施工工藝流程圖基巖：圖1-5基巖灌漿施工工藝流程圖圖1-6帷幕灌漿防滲施工方法示意圖

1.預埋孔口管2.1.預埋孔口管2.以下孔段采用孔口封閉、孔內循環(huán)灌漿(2)灌漿壓力：覆蓋層段灌漿壓力：P=0.8D巖石基本灌漿壓力:P=1.5+0.5D式中:P-灌漿壓力(10N/cm2)D-灌漿頂板以上地層厚度最后灌漿壓力大小等灌漿參數應通過現場灌漿實驗或由監(jiān)理人現場擬定。六、壩頂公路工程（一）墊層施工1施工方案碎石墊層采用汽車運送，裝載機攤鋪施工方案。即將砂礫按實驗室提供級配摻配好后，由自卸車運至施工現場按一定距離卸在路基上由裝載機進行攤鋪。5施工辦法、工藝流程工藝流程詳見施工工藝框圖砂礫墊層施工工藝流程圖清基、、整平

1F做預拱壓實鋪碎石墊層靜壓（二）路面施工本工程壩頂公路路面設計為水泥混凝土。采用集中攪拌、汽車運送施工辦法。1、施工工藝流程準備下層一一清掃下承層一一測量放樣立好鋼模一一拌制混合料一一運送混合料一一澆筑砼一一振搗一一整平一一養(yǎng)生一一割縫、灌縫一一壓紋——養(yǎng)生。七、閘門及啟閉機安裝1閘門及液壓設備制造依照招標文獻技術規(guī)定，選定中華人民共和國知名廠家工廠內制造，運送到工地現場安裝。2閘門、啟閉機工地存儲場依照安裝工期閘門、啟閉機分批到貨，到貨后重要存儲在施工總平面布置金屬構造存儲場內。存儲場地面積約4000m2。存儲場布置有一輛25t汽車起重機，用于構件起吊工作。此外配備一臺30t平板拖車，用于閘門、啟閉機等大件運送。3現場安裝場地布置閘門、啟閉機安裝時需在閘門井附近布置設備拼裝場，將分節(jié)閘門在此立式組裝，運用起重機吊裝施工。施工道路運用永久或混凝土運送道路。4機械設備布置⑴溢洪道弧形閘門分3節(jié)工地組裝，最大單件重量不超過10t。啟閉機每臺不超過20t，專門在閘墩頂部安裝一臺30t、跨度為16m龍門起重機。見溢洪道弧門安裝辦法示意圖（）。門式啟閉機安裝用25t汽車起重機吊裝。⑵進水口和沖砂閘平板閘門及啟閉機運用砼澆筑用建筑塔機起吊拼裝施工。5平面閘門埋件安裝5.1埋件安裝裝配工藝埋件安裝工藝見下圖11-1。埋件清點檢查I施工準備II底檻測量控制點設立底檻吊裝就位、調節(jié)、加固測量、檢查、驗收二期砼回填I復測，腳手架__軌道（門楣）測量控制點設立__r-i4軌道（門楣）吊裝就位、調節(jié)、加固節(jié)間焊接II』測量、驗收二期砼回填—1—|M——復測——

補涂涂料r*檢查驗收圖11-1平面閘門門槽埋件安裝工藝5.2施工辦法（1）埋件就位、調節(jié)、加固底坎預留槽及門槽內設插筋。底坎安裝時在插筋上鋪設工字鋼，或直接在插筋上用調節(jié)螺栓就位；門槽軌道待底坎二期混凝土回填后就位在底坎上依次向上安裝，用插筋和調節(jié)螺栓固定；門楣座在軌道上或在軌道上焊接定位板就位，用插筋和調節(jié)螺栓固定。埋件調節(jié)時掛鋼線，運用千斤頂、調節(jié)螺栓等進行調節(jié)，調節(jié)后按設計圖紙規(guī)定進行加固。加固要牢固，保證埋件在澆筑二期混凝土過程中不發(fā)生變形或移位。安裝調節(jié)后埋件容許偏差符合招標文獻、設計圖紙及規(guī)范規(guī)定。（2）埋件焊接埋件焊接前制定焊接工藝（經監(jiān)理人批準），焊接時嚴格按工藝執(zhí)行，選用與母材匹配焊材，焊后按規(guī)定進行外觀檢查及探傷檢查。所有焊縫在二期混凝土回填后打磨平整、光滑。（3）二期混凝土回填埋件安裝完，經檢查合格，在5?7天內澆筑二期混凝土。如過期或有碰撞，予以復測，復測合格，方可澆筑混凝土。澆筑時，砼均勻下料并采用辦法搗實。（4）復測及清理埋件二期混凝土拆模后，對埋件進行復測，并做好記錄。同步檢查混凝土面尺寸，清除遺留鋼筋和雜物，以免影響閘門啟閉。（5）節(jié)間防腐及面漆涂刷除主軌軌面、水封座不銹鋼表面外，別的外露表面按招標文獻、設計圖紙及合同文獻關于條款進行防腐。6平面閘門安裝6.1平面閘門安裝工藝平面閘門安裝工藝見圖11-2。工藝文獻制定施工前準備門葉及其配件清點、檢杳鎖定梁或支承梁安裝、調平f1測量、驗收門葉運送、吊裝]r測量、驗收調節(jié)、焊接*L尺寸測量，焊縫外安裝焊縫及涂層破損處補涂裝—:觀檢杳、、無損檢測/質量檢杳水封及支承部件等安裝、調節(jié)土1測量、驗收靜平衡實驗A無水啟閉實驗有水啟閉實驗整體驗收圖11-2平面閘門安裝工藝圖6.2施工辦法門葉拼裝閘門門葉現場拼裝采用立式拼裝；拼裝時在拼裝部位附近適當部位預埋埋件(錨環(huán)、鐵板凳等），拼裝閘門時用以拉纜繩、固定支撐件等，以便調節(jié)閘門和起穩(wěn)定閘門之用。門葉吊裝到位后，在門葉及吊頭上懸掛鋼線并采用水平儀等儀器進行整體調節(jié)，檢查各項控制尺寸合格后，進行暫時固定，進行高強螺栓連接或焊接。拼裝后閘門各項尺寸偏差規(guī)定要符合招標文獻、施工圖紙及規(guī)范規(guī)定。（2）門葉焊接焊接聯接門葉焊接前制定焊接工藝規(guī)程，施焊過程中嚴格按焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。為防止焊接變形，采用偶數焊工同步對稱施焊，并在施焊過程中隨時檢測閘門各項形體尺寸，觀測閘門變形狀況，以便及時調節(jié)焊接順序，焊接參數等。閘門門葉構造連接、焊接完畢，通過測量校正合格后，調試或安裝支撐部件等，掛線調節(jié)所有主支承面，使之在同一水平面上，誤差不得不不大于招標文獻及施工圖紙規(guī)定。（3）水封安裝按設計圖紙安裝閘門水封。安裝時將橡膠水封按需要長度粘接好，再與水封壓板一起配鉆螺栓孔，采用專用空心鉆頭使用旋轉法加工，水封孔徑比螺栓直徑小1mm，水封粘接、安裝偏差等質量規(guī)定符合招標文獻關于規(guī)定。（4）防腐閘門工地焊縫及損壞部位修補防腐，按招標文獻、設計圖紙及關于原則執(zhí)行。（5）靜平衡實驗閘門用啟閉機自由吊離鎖定梁（或暫時支承梁）100mm，通過滑道或滾輪中心測量上、下游方向與左、右方向傾斜，單吊點平面閘門傾斜不超過門高1/1000，且不不不大于8mm。當超過時，予配重調節(jié)，符合原則后方可進行試槽。（6）平面閘門實驗閘門安裝完畢，需進行實驗和檢查。實驗前檢查并確認吊頭等動作靈活可靠；充水裝置在其行程內升降自如、封閉良好；吊桿連接狀況良好。同步檢查門槽內影響閘門下閘雜物等與否清理干凈。平面閘門實驗項目涉及:⑴閘門靜平衡實驗⑵無水、有水啟閉實驗在無水或靜水狀態(tài)下，閘門與相應啟閉機等配合進行全行程啟閉實驗。實驗前在滑道支承面涂抹鈣基潤滑脂，滾輪、軸套等注滿潤滑脂，閘門下降和提高過程中用清水沖淋橡膠水封與不銹鋼止水板接觸面。實驗時檢查滑道或滾輪運營狀況、閘門升降過程中有無卡阻現象、水封橡皮有無損傷。在閘門全關位置，檢查閘門水封及充水閥止水處與否嚴密，并配合啟閉機實驗調節(jié)好充水閥充水開度。⑶充水實驗和靜水啟閉實驗實驗在靜水啟閉實驗合格后進行，檢查閘門與門槽配合以及橡膠水封漏水狀況。實驗時檢測閘門在運營中有無振動，閘門全關后底水封與底坎接觸與否均勻，充水閥動作與否靈活以及漏水等。⑷工作閘門作動水啟閉實驗。7弧門及其門槽埋件安裝7.1重要安裝程序闡明弧門及其門槽埋件安裝重要施工程序為:一方面安裝門槽底坎并回填混凝土，門槽側軌等安裝調節(jié)加固后暫不回填砼，然后依次安裝鉸座、支臂、門葉等，等啟閉機安裝完畢后進行弧門劃弧實驗，最后回填門槽側軌二期砼。7.2安裝工藝弧門及其門槽埋件安裝工藝見圖11-3。工藝文獻制定底坎安裝、測量、砼鉸座安裝測量控制操作平臺、輔助吊側軌就位、粗調節(jié)、門葉焊接鉸座整體吊裝、調節(jié)、加固液壓啟閉機安裝劃弧實驗門葉與支臂聯接補防腐閘門與啟閉機聯接側軌精調、二期砼回填有水啟閉實驗工藝文獻制定底坎安裝、測量、砼鉸座安裝測量控制操作平臺、輔助吊側軌就位、粗調節(jié)、門葉焊接鉸座整體吊裝、調節(jié)、加固液壓啟閉機安裝劃弧實驗門葉與支臂聯接補防腐閘門與啟閉機聯接側軌精調、二期砼回填圖11-3弧門及其門槽埋件安裝工藝流程圖7.3重要安裝工藝闡明7.3.1、鉸座基本螺栓及鉸座安裝⑴鉸座基本螺栓安裝：在安裝基本螺栓時制作基本螺栓架，基本螺栓架為一模具鋼板，其上按設計圖紙基本螺栓位置布孔，用以保證鉸座基本螺栓安裝中心精確性?；￠T支鉸安裝前檢查鉸座基本螺栓中心和設計中心位置偏差與否滿足支鉸安裝規(guī)定。⑵鉸座安裝：鉸座安裝前先由測量單位設立鉸座安裝測量控制點線，鉸座軸線控制點可設在兩邊側墻上，另在門槽底板上設立后視點。測量控制點線精度能滿足鉸座安裝精度規(guī)定。本工程弧門鉸座均采用整體吊裝法安裝。為便于鉸座、支臂吊裝和調節(jié)，在鉸座安裝位置頂部設吊點、底部設操作平臺。鉸座吊至安裝位置后，用倒鏈、拉桿等懸掛在吊點、插筋、支承梁上調節(jié)。鉸座安裝時用水平儀、經緯儀等儀器，并輔助用鋼板尺、鋼卷尺、鋼線等進行測量、調節(jié)，其安裝偏差符合設計及規(guī)范規(guī)定，檢查合格后在活動鉸與固定鉸接觸面涂黃油，用油氈等覆蓋，最后回填二期砼，并復測其最后安裝偏差。7.3.2支臂安裝弧門支臂均采用整體吊裝，安裝時按廠內拼裝時所劃點線或所焊定位板等進行裝配，先可用暫時螺栓暫時固定，測量其整體構造尺寸滿足規(guī)定，至與門葉裝配整體測量合格后，方可聯接永久螺栓和焊接焊縫。7.3.3門葉拼裝弧門門葉在門槽內工作部位逐節(jié)立式拼裝，穩(wěn)定性差，采用如下辦法：弧門門葉吊裝前，在門槽二期預留槽內預埋支撐調節(jié)塊或設立工字鋼支承梁，門葉吊裝時在支承梁上設調節(jié)墊塊或千斤頂等，用于調節(jié)和支撐門葉;門葉吊裝時，第一節(jié)門葉墊離底坎足夠高度，以便拼裝時工作以便。每節(jié)門葉吊裝后，均要與下部門葉進行整體調節(jié)和檢查，合格后方可吊裝下一節(jié)門葉。所有門葉拼裝完畢檢查整體尺寸合格后，進行螺栓聯接或焊接。門葉焊接前先焊接定位焊縫，并按設計圖紙先聯接好螺栓、定位板等，焊接時嚴格按制定焊接工藝規(guī)定進行焊接，同一條焊縫依照其長度、數量、位置等由2?4名合格焊工同步對稱施焊，焊接過程中隨時檢查焊接變形狀況，以便隨時采用辦法，變化焊接順序等，避免門葉焊接變形。焊接完畢后進行焊縫外觀檢查、無損探傷檢查等，解決所有缺陷，并對門葉整體構造尺寸再次進行復驗。7.3.4門葉與支臂聯接門葉與支臂聯接重要為螺栓聯接，聯接時先用暫時螺栓固定，檢測弧門整體安裝偏差滿足招標文獻、施工圖紙及關于規(guī)定后，再用聯接螺栓聯接，螺栓聯接注意如下事項：所采購螺栓聯接副具備質量證明書或實驗報告；螺栓、螺母和墊圈分類存儲，妥善保管，防止銹蝕和損傷。使用高強度螺栓時做好專用標記，以防與普通螺栓互相混用。聯接時用扭力扳手進行初擰和終擰，擰緊力矩按設計規(guī)定。門葉螺栓連接完畢后，按圖紙安裝支臂連接系，同步拆除暫時連接件等。7.3.5劃弧實驗等液壓啟閉機安裝、調試并聯門后，提高閘門，進行劃弧實驗，檢查弧門與門槽配合狀況，確認無誤后回填門槽二期混凝土。7.3.6水封安裝弧門水封在閘門劃弧實驗及門槽調試完畢后來進行，將閘門提起至檢修位置，按設計圖紙安裝閘門水封。安裝時將止水橡皮按需要長度粘結好，再與水封壓板一起配鉆螺栓孔，采用專用空心鉆頭使用旋轉法加工，水封孔徑比螺栓直徑小1mm，水封安裝偏差及質量規(guī)定符合招標文獻及關于規(guī)定。7.3.7無水啟閉實驗及有水啟閉實驗做無水啟閉實驗及有水啟閉實驗。檢查閘門運營軌跡與否對的，密封性與否良好等。閘門啟閉實驗按照招標文獻及技術規(guī)定關于規(guī)定進行。8弧門液壓啟閉機安裝液壓啟閉機安裝工藝見圖11-4。油缸總成安裝管路配制1r管路清洗、酸洗、中和解決及管路沖洗1f管路、閥組等裝配r涂層修補及尾丁&解決，注入液壓油1r耐壓實驗及試運轉1聯門及無水啟閉實驗1f有水啟閉實驗1r整體驗收圖11-4液壓啟閉機安裝工藝流程圖8.3液壓啟閉機安裝辦法8.3.1二期埋件及機架（鉸座）等安裝啟閉機鉸座二期埋件、電機基座、油箱基座、電控柜二期埋件等安裝前按基本布置圖設立測量控制點、線，按控制點線及圖紙規(guī)定安裝，驗收合格后進行二期混凝土回填，混凝土達到一定強度后復測二期埋件實際偏差?；￠T液壓啟閉機油缸鉸座與其二期埋件同步安裝，安裝辦法與弧門鉸座安裝辦法類同，當混凝土澆筑到預定高程前預埋錨環(huán)，安裝時構件吊至安裝部位，用導鏈等配合就位、調節(jié)。8.3.2油缸總成安裝油缸總成起吊時固定吊頭，以防滑出。油缸總成各構件安裝滿足招標文獻、廠家技術規(guī)定。8.3.3電機、油箱、電控柜等安裝油箱、泵站、電機安裝時按圖紙規(guī)定除調節(jié)好里程、樁號、高程等外，還調節(jié)其相對位置，以滿足其裝配規(guī)定。安裝偏差規(guī)定符合設計圖紙關于規(guī)定。8.3.4管路安裝管路安裝按如下程序進行。⑴配管：油缸總成、液壓站及液控系統(tǒng)設備對的就位，所有管夾安裝完好后，進行配管。先按施工圖紙及關于規(guī)范規(guī)定進行配管和彎管，管路湊合段長度依照現場實際狀況擬定，彎管圓滑過渡，盡量減少管路阻力，管路整體布局清晰合理。⑵管路焊接及清洗：配管完畢后拆下管路，拆前做明顯標記，拆下后封堵與泵站、油缸、閥組等相連接管口或接頭，以防止污染。拆下后焊接管接頭或法蘭，焊接及探傷規(guī)定按招標文獻及施工圖紙規(guī)定。清除管路氧化皮、焊渣、毛刺、雜質后對管路進行清洗，用鉛絲綁扎脫脂砂布來回拉去管內壁油污、雜質，并對管路進行酸洗、中和、干燥解決。⑶液壓實驗及管路沖洗：預安裝合格液壓管路，檢查焊縫連接及螺栓連接質量，進行15分鐘液壓實驗，不得有泄漏現象。使用專用液壓沖洗裝置進行油液循環(huán)沖洗，沖洗流速不不大于5m/s，沖洗油液通過多級濾油器進行過濾，保證油液清潔度。沖洗程序如下：一方面將管路按管路系統(tǒng)布置圖連接起來，并裝上密封圈，固定好。每兩根連接起來長管路用高壓軟管連成一種回路，回路中間用球閥、軟管和異徑通管將不同管徑管道連接成一種閉合回路。將管路閉合回路與沖洗裝置連接采用球閥控制，達到閉和回路中不同管徑管道同步循環(huán)沖洗規(guī)定。管路連接形成后，對管路進行循環(huán)沖洗，沖洗過程中可采用變化液流方向或對焊接處輕輕敲打、振動等辦法加強沖洗效果。在沖洗回路最后一節(jié)管道內或在回油濾油器前污染度檢測口抽取油樣，檢測管路中油液清潔度與否達到招標文獻規(guī)定，如果沒有達到則繼續(xù)沖洗，直至達到規(guī)定為止。將沖洗合格后管道拆下后及時封堵管口，以防止污染。⑷管路安裝：將管路系統(tǒng)與液壓缸、閥組、泵組等連接，完畢安裝。清洗油箱，將液壓油注入油箱，注油量一定達到使用闡明書規(guī)定。8.3.5電氣系統(tǒng)安裝、調試電氣系統(tǒng)安裝按設計圖樣、及國家關于技術規(guī)范執(zhí)行。8.3.6涂層修補及尾工解決修補安裝過程碰傷及脫落涂層，達到設計規(guī)定，進行安裝后尾工解決，準備啟閉機試運轉等工作。8.3.7與閘門聯接液壓啟閉機試運轉后將活塞桿與閘門吊耳連接，連接符合施工圖紙規(guī)定。8.3.8液壓啟閉機保護對先進行啟閉機安裝后進行房建啟閉機，進行必要安全和防污遮蓋，在房建完畢后拆除。啟閉機安全和防污遮蓋辦法為：用型鋼制作簡易鋼排架（或采用鋼管搭設框架）頂部制作安裝鋼平臺，鋼平臺采用型鋼和6mm花紋鋼板制作而成。此外，頂部及周邊采用彩條布進行防雨、防風遮掩。8.4液壓啟閉機試運轉8.4.1運轉前檢查⑴門槽內一切雜物清理干凈，保證閘門啟閉時無卡阻現象。⑵檢查泵站機架固定與否牢固，對焊接件進行焊接質量檢查，并檢查地腳螺栓與否有松動現象。⑶調試電器回路中單個元件和設備符合關于規(guī)定。⑷全面復檢。8.4.2管路系統(tǒng)耐壓實驗⑴起動液壓泵站，啟動前將溢流閥所有打開，油泵空轉30?40min，油泵不得有異?，F象。⑵泵站空轉正常后，在監(jiān)視壓力表同步調節(jié)溢流閥壓力使管路充油，充油時排除管路中空氣，管路布滿液壓油后，調節(jié)油泵溢流閥使油泵在其各實驗壓力下運轉，并各保壓10min，無雜音、溫升過高等異?，F象。檢查管路系統(tǒng)漏油、滲油狀況，整定好各溢流閥溢流壓力。8.4.3空載運營實驗在活塞桿不與閘門連接下，作全行程往復動作三次，用以排除油缸和管路中空氣，檢查泵組、閥組及電氣操作系統(tǒng)對的性和油缸有無爬行現象。8.4.4無水啟閉實驗上述實驗完畢后，進行聯門，在派專人監(jiān)視閘門與否受阻狀況下，先手動控制操作升降閘門，以檢查緩沖裝置減速狀況和閘門有無卡阻現象，并做好閘門全程內啟、閉時間和壓力值記錄工作。手動操作閘門啟、閉全程合格后，進行閘門自動操作實驗，進行啟門和閉門工況全行程往復動作實驗三次，整定和調節(jié)好閘門高度顯示儀、行程限位開關及電、液元件設定值，檢測電動機電流、電壓和油壓數據及全行程啟、閉運營時間。8.4.5有水啟閉實驗閘門在動水狀況下，進行閘門和液壓啟閉機功能性實驗和檢查，檢查水封漏水量和閘門在升降過程中有無振動；檢測電動機電流、電壓和系統(tǒng)壓力及全行程啟、閉運營時間。第三章質量體系與辦法一、質量保證體系（一）質量保證組織機構質量保證組織機構圖見下頁二、質量技術辦法總則（一）組織辦法建立健全質量管理與保證體系，按國家關于規(guī)范規(guī)定組織施工。履行全面質量管理，提高工程質量。（二）質量管理辦法質量保證體系

為保證用于項目工程物資、半成品、成品質量符合有關質量原則，為防止不合格品產生。2、施工測量辦法1）建立專業(yè)測量組，專人測量和專人成果整頓。2）固定測量儀器和工具設備。3、檢查、測量和實驗設備控制對用以證明工程產品符合規(guī)定檢查、測量和實驗設備進行有效控制，保證其正常工作狀態(tài)，滿足施工規(guī)定。4、檢查和實驗狀態(tài)對原材料、半成品、成品進行檢查和實驗狀態(tài)標記，防止不同檢查和實驗狀態(tài)產品混淆或錯用不合格品。1）施工過程中，安全質量部、工程管理部組織和實行《檢查和實驗及其狀態(tài)控制程序》。5、不合格品控制對不合格品進行控制，防止不合格物資使用，防止不合格工序轉序，防止不合格工程竣工。工程管理部發(fā)現不合格品后來，應及時采用辦法，告知停工，擬定不合格范疇，做出明確標記，做好相應記錄，防止不合格品（工程）轉序。（四）項目技術復核制度我公司為了控制在施工過程中不浮現不合格品，進一步完善三檢制度（自檢、互檢、交接檢），制定核心過程，特殊過程技術復核籌劃表。三、施工準備中質量控制1、工程開工前，由公司工程部組織對項目質量策劃及圖紙會審。項目經理組織圖紙自審及參加圖紙會審。四、施工過程中質量控制1、施工員依照施工組織設計、施工方案和工藝原則，進行技術安全交底執(zhí)行“三過程管理”（即：普通過程、核心過程、特殊過程】第四章安全生產及文明管理體系與辦法1、安全生產總目的及違約責任承諾安全目的：無重大安全事故。施工項目應有專門安全管理人員和制度，且人員配備合理，制度健全，各道工序安全技術辦法符合實際且滿足JGJ59-99安全技術原則規(guī)定，有安全保證承諾。2、安全生產保證體系安全生產保證體系由組織保證、工作保證、制度保證構成。2.1組織保證為實現安全目的，強化安全管理，本項目成立以經理、項目技術負責人、安全員為重要成員安全生產委員會，施工隊專設專職安全員，工班配兼職安全員，形成自上而下安全生產監(jiān)督、保障體系，對施工生產全過程實行安全監(jiān)控。經理部負責安全設計，隊、班組負責實行。建立各級領導層層負責，包保貫徹，群體保安全總體格局，為實現安全生產提供強有力組織保證。2.2工作保證貫徹基本工作。樹立“安全第一，防止為主”思想，抓好安全教誨，開展行之有效預測防止活動。力求將事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。加強職工崗前培訓，提高全員安全意識，實行持證上崗。擬定防范重點，本合同段將防物體打擊事故、防漏電、觸電事故、防行車交通事故、防機械車輛事故列為防范重點。針對詳細狀況，制定詳細安全技術辦法或操作規(guī)程，并一一貫徹到各項工作中，以強有力工作保證，保證安全目的實現。2.3制度保證為保證各項安全技術辦法貫徹，保證安全生產萬無一失，制定安全生產制度，對施工生產全過程進行安全督導。以制度規(guī)范每一種職工行為，并逐漸轉變成一種自覺行動，真正實現安全生產。3、安全生產保證辦法3.1安全生產普通保證辦法1）加強施工安全管理工作，建立健全安全監(jiān)察組織。項目經理部成立安全施工領導小組，設相應職能部室，各施工隊設專職安全員，工班設兼職安全員，制定嚴格安全施工辦法，定期分析安全生產形勢，充分發(fā)揮各級安檢人員監(jiān)督指引作用，研究、解決施工生產中存在問題，及時發(fā)現和排除安全隱患。2）實行安全檢查制度。經理部每周由安全生產委員會（領導組）組織安全生產大檢查。專職安檢工程師和安全員負責尋常安全檢查，發(fā)現問題及時解決，堵塞漏洞，消除隱患。3）開展安全教誨。上崗前，由單位領導負責組織全體人員，認真學習關于施工安全規(guī)則和安全技術操作規(guī)程，提高全員安全生產意識。工班每日由班長或安全員進行班前發(fā)言，提出當天安全生產詳細規(guī)定和注意事項，做到防止為主，防治結合。4）實行安全生產崗位責任制，明確責任，把安全工作貫徹到個人。5）施工現場做到布局合理，場地平整，機械設備安頓穩(wěn)固，材料堆放整潔，用電設施安裝觸電保護器，為安全生產創(chuàng)造良好環(huán)境。施工現場設有醒目安全標語和安全警示標志，提示所有施工人員注意安全。施工便道由道班進行尋常養(yǎng)護，必要時設立防護標志，保證車輛運送安全。6）所有電器設備、運送設備等，定期加強保養(yǎng)，使其保持良好工作狀態(tài)及具備完備安全裝置。所有機具設備操作人員均通過嚴格訓練，持證止崗，并嚴格遵守操作規(guī)程，禁止違章作業(yè)。7）進入施工現場施工人員必要按規(guī)定對的使用勞動保護用品，不行違章作業(yè)。8）嚴格執(zhí)行安全獎罰制度，做到獎罰分明。9）各分某些項工程及重要部位技術交底時，要有明確安全辦法，安全辦法要有針對性。第五章工程進度籌劃與辦法1、工期目的工期180日歷天。2、工期保證體系2.1工期保證辦法1）建立強有力指揮機構。選派指揮能力強、決策水平高、富有開拓精神和管理經驗干部進入各級管理層，選調具備豐富施工經驗、有良好信譽、能打硬仗專業(yè)工程隊伍進行本工程施工。隊伍進場后，盡快完畢交接樁、復測和控制測量等技術工作，合理調配機械設備、物資和人員，按施工籌劃安排施工準備工作，保證工程準時開工。2）編制科學、嚴密、切實可行實行性施工組織設計，優(yōu)化施工方案，