3.1生產方式和生產規(guī)模本工程采用新型干法預分解生產工藝，擬建一條日產2500t熟料水泥生產線，年產水泥110萬t,并預留余熱發(fā)電接口。建設范圍為從石灰石破碎至水泥成品出廠的一條完整生產線。3.2原、燃材料的年需要量及運輸方式石灰石：年需要量約為103.7萬t,石灰石礦緊鄰廠區(qū)，由帶式輸送機輸送進廠。粘土：年需要量約為22.6萬t,外購由汽車運輸進廠。硫酸渣：年需要量約為2.1萬t,外購由汽車運輸進廠。石膏：年需要量約為5.9萬t,外購由汽車運輸進廠。粉煤灰：年需要量約為20.7萬t,外購由汽車運輸進廠。煤：年需要量約為12萬t,外購由汽車運輸進廠。3.3原料配料采用石灰石、粘土、硫酸渣三組份配料。配料比例為：石灰石：粘土：硫酸渣=80.75：17.73：1.53。3.4燃料采用煙煤為燃料，平均熱值22710kJ/kg；該生產線的燒成熱耗為3136kJ/kg熟料。3.5產品品種及發(fā)運方式普通硅酸鹽水泥(P.O42.5)55萬t、復合硅酸鹽水泥(P.C32.5)55萬水泥經袋裝或散裝后，均由汽車運輸出廠。3.6物料平衡表故中而多禿杓水泥或限公司2500妃夕姓茜說咳產錢建彼工程物科平衡表物料名稱配比%水分%消耗定額(kg/t熱料)物料平衡(帶1%生產損失)備注干基⑴濕基⑴濕基每小時每天每年每小時每天每年石灰石80.751.001223.211235.57127.423058.03947988128.703088.929575641.窯年運轉大數(shù)：310粘土17.738.00268.58291.9327.98671.4420814830.41729.832262472.理論料耗(kg/kg):1.500硫酸渣1.5315.0023.1127.192.4157.78179122.8367.98210733.燃料熱值(kJ/kg):22710生料1514.90157.803787.251174048水泥(A)(B)(C)石音5.007.54181.02561177.94190.5559070摻入量%5.005.00石灰石1.0010.56253.437856310.67255.9979357摻入量%6.008.00粉煤灰1.0027.53660.7320482627.81667.40206895摻入量%10.0026.50熟料104.1725007750005.燒成熱耗(kJ/kg):3136水泥(A)50.0073.921774.19550000普通硅酸鹽水泥(P.O42.5)水泥(B)50.0073.921774.19550000復合硅酸鹽水泥(P.C32.5)水泥總堂147.853548.391100000燒成用煤10.00139.48154.9814.53348.7110810016.14387.45120111中材國際南京水泥1:業(yè)設計研究院

3.7主機設備及工作制度表3?2序號車間名稱主機名稱型號、規(guī)格、性能數(shù)量（臺）年利用率（%）1石灰石破碎單段錘式破碎機生產能力:450t/h進料塊度：＜1000mm出料粒度：＜75mm（90%）126.32石膏及混合材破碎反擊錘式破碎機破碎能力：120t/h進料粒度：W600mm出料粒度：：W25mm（90%）113.23原煤破碎環(huán)錘式破碎機破碎能力：100t/h進料粒度：W250mm出料粒度：：＜30皿1/4石灰石圓形預均化堆場側式懸臂堆料機堆料能力：500t/h123.6橋式刮板取料機取料能力：350t/h133.85原煤預均化堆場電動卸料車堆料能力：250t/h15.5橋式刮板取料機取料能力：150t/h19.26原料粉磨與廢氣處理輻式磨生產能力：210t/h（磨損后）入磨水分：＜6%出磨水分：＜0.5%入磨粒度：＜80mm出磨細度：80舊n篩余VI2%'14%164.1原料磨風機風量:410000mVh風壓：10500Pa164.1窯尾高溫風機風量：450000m7h（正常）500000m3/h（最大）風壓：8000Pa185窯尾排風機風量:550000mVh風壓：3800Pa185

序號車間名稱主機名稱型號、規(guī)格、性能數(shù)量(臺)年利用率(%)窯尾大布袋收塵器處理風量：550000m3/h煙氣溫度：90?150°CMax.250°C入口含塵量：＜100g/Nm3出口含塵量：＜30mg/Nm31857燒成系統(tǒng)預熱器與分解爐五級雙系列預熱器+在線分解爐C1—2-4600mmC2—1-中6500mmC3—l~<t>6500mmC4—l~(t>6800mmC5—l~(t>6800mm分解爐5100X30000mm1套85回轉窯04.0x60m斜度：4%轉速：0.41、4.07r/min185篦式冷卻機規(guī)格：3.3x22.4m篦床面積：70.3m：入料溫度：1400°C出料溫度：65°C+環(huán)境溫度1858煤粉制備中3.0X(6.5+2.5)m風掃磨生產能力：20t/h入磨水分：＜10%出磨水分：＜1%入磨粒度：＜25mm出磨粒度：80pm篩余3?5%161.79熟料預破碎輾壓機1400"1100mm通過量：450?500t/h成品量:250t/h喂料粒度:<35mm占90%產品粒度平均Y2mm占65%<0.09mm占25%135.4序號車間名稱主機名稱型號、規(guī)格、性能數(shù)量(臺)年利用率(%)10水泥粉磨中4.2X13m圈流磨生產能力：120t/h入磨粒度：＜2mm占65%成品細度：3500cm2/g252.3高效水平渦流選粉機最大喂料量：500t/h產量：120'180t/h成品比表面積:320"360m2/kg選粉空氣量：、210000m3/h252.311水泥包裝八嘴包裝機能力：100t/h3/12水泥散裝汽車散裝機裝車能力：250t/h6/3.8物料儲存方式、儲存量及儲存期表3?3序號物料名稱儲存方式及規(guī)格(ID)數(shù)量(個)儲存量(t)儲存期(d)1石灰石cD80m圓形預均化堆場130000t92粘土、硫酸渣粘土堆棚42X63m16000t8.2硫酸渣堆棚42X21m11600t23.53原煤堆棚102X36m17500t19.4長形預均化堆場155x36m12x5000t2x12.96生料圓庫015X47.5m165001.77熟料圓庫中18X45m225000108石膏、混合材石膏堆棚42X21m116008.4混合材堆棚42X21m118007.0310水泥庫圓庫中12X32m6216006.13.9主要工藝流程描述石灰石破碎及輸送石灰石破碎車間設在礦山，采用單段錘式破碎。自礦山開采的石灰石采用自卸汽車直接卸入破碎車間受料斗，通過板喂機均勻喂入錘式破碎機，經破碎后石灰石由長膠帶輸送至廠區(qū)附近石灰石預均化堆場。石灰石預均化石灰石預均化采用一座O80m圓形預均化堆場，利用側式懸臂堆料機進行分層堆料，由橋式刮板取料機取料。取出的石灰石由膠帶輸送機送至原料配料站石灰石配料倉。粘土、硫酸渣卸車及輸送粘土、硫酸渣由汽車運輸進廠后卸入堆棚分堆儲存。堆棚內的物料由裝載機從堆棚取出送入卸車斗內，經帶式輸送機送至原料配料站。原料配料站原料配料站設有①8m石灰石配料庫1座和中6m粘土、硫酸渣、備用料倉各1個。石灰石庫底及各配料倉下均設有板式喂料機和定量給料秤。各種原料按一定配比要求準確配料后，經膠帶輸送機送入原料粉磨車間。生料質量采用螢光分析儀和原料配料自動調節(jié)系統(tǒng)來控制。在入原料磨膠帶輸送機上設有電磁除鐵器，以去除原料中可能夾帶的鐵件。在膠帶輸送機頭部設有金屬探測器，檢測原料中是否殘存金屬件，以避免立磨受損。原料粉磨與廢氣處理原料粉磨采用三風機的立磨系統(tǒng)，利用窯尾排出的高溫廢氣作為烘干熱源。物料在磨內進行研磨、烘干，從立磨風環(huán)中落下的塊料由振動給料機、斗式提升機送回立磨繼續(xù)粉磨。合格的生料粉隨出磨氣流進入旋風筒和窯尾袋收塵器，收集后經空氣輸送斜槽、斗式提升機送入生料均化庫。出磨廢氣經窯尾袋收塵器凈化后排入大氣。在原料磨停止運行時，窯尾廢氣通過管道噴水系統(tǒng)降溫后，直接進入窯尾袋收塵器。管道噴水系統(tǒng)噴水量根據進、出口廢氣溫度自動調節(jié)，使廢氣溫度處于窯尾袋收塵器的允許范圍內，經收塵器凈化后的廢氣由排風機排入大氣，粉塵排放濃度^30mg/Nm3o生料均化及生料入窯設置一座015m連續(xù)式生料均化庫儲存和均化生料，其儲量為6500"庫中的生料經過交替分區(qū)充氣后由周邊環(huán)形區(qū)卸至混合均化倉，混合均化倉配套有稱重計量系統(tǒng)；生料在混合均化倉被充氣攪拌均勻，由倉底計量卸料系統(tǒng)卸出后，經空氣輸送斜槽、斗式提升機和鎖風喂料閥喂入預熱器。庫底及倉底充氣均由配置的羅茨風機供給。熟料燒成系統(tǒng)燒成車間由單列五級旋風預熱器、分解爐、回轉窯和篦式冷卻機組成，日產熟料2500t。喂入預熱器的生料經預熱器預熱和分解爐中分解后，喂入窯內煨燒，出窯高溫熟料在篦式冷卻機內得到冷卻，大塊熟料由破碎機破碎后，匯同漏至風室下的小粒熟料，一并由熟料鏈斗輸送機送入熟料庫中儲存。冷卻熟料后的高溫空氣可作為二次風入窯和三次風抽往分解爐，中溫氣體可供煤磨烘干原煤和余熱發(fā)電，余熱發(fā)電后的氣體匯同冷卻機低溫廢氣經電收塵器凈化處理后排入大氣。熟料儲存及輸送熟料儲存采用2-018m圓庫，總儲量為25000"出庫熟料由膠帶輸送機送至熟料預粉磨車間；每個熟料庫側設有一套散裝系統(tǒng)，用于熟料汽車散裝出廠。熟料預粉磨熟料預粉磨采用一套由1400T100輻壓機+分料閥組成的邊料循環(huán)系統(tǒng)，來料通過斗式提升機喂入輻壓機上方稱重穩(wěn)流倉內，經相壓后的熟料入分料閥，中間部分成品料經帶式輸送機和斗式提升機提升至水泥配料站熟料粉庫；邊料則通過帶式輸送機匯同來料一起由斗式提升機提升至稱重穩(wěn)流倉循環(huán)輻壓。原煤破碎及預均化原煤由汽車運輸進廠后卸入堆棚儲存。堆棚內的原煤由裝載機取出送入受料斗，經板式喂料機、帶式輸送機均勻的喂入破碎機前波動篩煤機，通過篩分給料，較大煤塊入破碎機破碎；破碎后的原煤匯同篩分下來的原煤經帶式輸送機送至原煤預均化堆場。原煤預均化堆場采用帶式輸送機配套卸料小車分層堆料，由橋式刮板取料機取料，取出的物料經帶式輸送機輸送至煤粉制備車間原煤倉。煤粉制備原煤倉的原煤經計量后，直接喂入03X(6.5+2.5)m風掃煤磨中粉磨，采用熟料冷卻機的中溫廢氣作為烘干熱源。出磨煤粉由動態(tài)選粉機選粉后，粗粉返回煤磨繼續(xù)粉磨，細粉隨氣流進入袋收塵器，經袋收塵器收集下來的煤粉成品通過螺旋輸送絞刀送入煤粉倉。煤粉倉倉底設有轉子秤和羅茨風機，煤粉經轉子秤計量后，由氣力輸送至窯頭及分解爐煤粉燃燒器。磨機排出的廢氣經防爆式氣箱脈沖袋除塵器凈化后排入大氣。煤粉倉與袋式收塵器均設有C0檢測器裝置，并備有一套C02自動滅火裝置，在煤磨進出風管上、動態(tài)選粉機、袋式收塵器及煤粉倉等處設置防爆閥。sinogia巾材國際南京永泥丁業(yè)汾計研充院石膏及石灰石(混合材)破碎石膏(混合材)由汽車運輸進廠后卸入堆棚儲存或直接卸入破碎機前受料斗。堆棚中的石膏(混合材)由裝載機卸入給料斗，再經板式給料機送入破碎機破碎,破碎后的石膏(混合材)由膠帶輸送機輸送入水泥配料站庫。水泥配料站水泥配料站設有4-08m庫，分別儲存熟料、石灰石、石膏庫、混合材。各配料庫底均設有二套定量給料秤，各種物料按設定的配比配料后送入水泥粉磨車間。水泥粉磨水泥粉磨系統(tǒng)采用二套由中4.2X13m圈流磨系統(tǒng)。來自水泥配料站的水泥原料通過提升機提升入磨，經磨機粉磨后由斗式提升機送入高效水平渦流選粉機，經選粉后粗粉回至磨機繼續(xù)粉磨，細粉則隨氣流進入高效袋式收塵器，經收塵器捕集下來的成品料通過斜槽、斗式提升機送入水泥庫；凈化后廢氣則通過排風機排入大氣；粉塵排放濃度W30mg/Nm3。水泥磨設置單獨的磨內通風系統(tǒng)，出磨廢氣經高效袋收塵器除塵后排入大氣，粉塵排放濃度W30mg/Nn)3；捕集下來的粉塵則匯同出磨水泥入高效水平渦流選粉機。水泥儲存及散裝水泥儲存采用6座012X32m水泥庫，其總有效儲量為21600t,每個庫側均設有一套水泥散裝系統(tǒng)。庫內水泥由庫底充氣卸料系統(tǒng)卸出后經空氣輸送斜槽、斗式提升機送至水泥包裝車間。水泥包裝及成品發(fā)運水泥包裝設置3臺八嘴回轉式包裝機包裝水泥，單機能力為100t/h,包裝好的袋裝水泥經帶式輸送機及裝車機裝入汽車后發(fā)運出廠，共設有6通道裝車系統(tǒng)。3.10工藝設計特點工藝生產線布置緊湊，工藝流程順暢。因地制宜地設置功能區(qū)，方便生產管理。采用IBAU型均化庫，庫頂設有多點卸料器，向庫內多點進料。庫底充氣箱分區(qū)輪流充氣，使庫內生料能在縱斷面上獲得充分的攪拌均化，保證入窯生料的CaO標準偏差滿足燒成及水泥熟料的質量要求。采用新型帶在線式分解爐的預熱器系統(tǒng)，可保證預熱器系統(tǒng)能更好地適應煤質及原料變化。采用窯尾廢氣作為原料的烘干熱源，利用冷卻機廢氣烘干原煤，大大地節(jié)約了能源。除煤粉輸送外，所有塊狀、粉狀物料均采用機械輸送以節(jié)省能耗。在生產工藝線上設置了窯尾袋收塵器和熟料冷卻機電收塵器，煤磨采用防爆袋收塵器；其它儲存轉運設施均設置了高效袋式除塵器，既符合廠區(qū)內外的環(huán)保要求，乂滿足了各崗位的勞動保護標準。全廠除滿足必要的防雨、防塵及防噪音的要求外，所有廠房均采用露天布置或不封墻，降低了投資。全廠設置必要的計量設備，原料磨配料、水泥磨配料和煤磨入磨均采用定量給料機計量；生料入窯和煤粉計量則采用高精度的固體流量計及轉子秤。為減輕工人檢修、維護等勞動強度，對必要的大型設備的檢修設置了各類檢修設備,其它各設備均設置了檢修吊鉤，既方便了檢修維護，乂節(jié)省了投資。3.11本工程擬采用的主機設備來源表3?12序號項目名稱主機設備技術及設備來源分交設備引進內容1石灰石及輔助原料、煤破碎破碎機國內2石灰石及輔助預均化堆場堆料機取料機國內3原煤預均化堆場取料機國內4原料粉磨及廢氣處理輾式磨國內袋收塵器國內5生料均化庫及生料入窯入窯斗式提升機國內入庫斗式提升機國內生料入窯計量國內生料流量控制閥國內6提成窯尾預熱器分解爐國內7提成窯中回轉窯國內8提成窯頭冷卻機國內噴煤管國內電收塵器國內9熟料儲存及輸送熟料鏈斗機國內10煤粉制備及計量輸送風掃磨國內煤磨袋收塵器國內煤粉計量系統(tǒng)引進11熟料預粉磨及輸送中央鏈提升機國內輾壓機國內12水泥粉磨及輸送水泥磨(管磨)國內3.12節(jié)能概述節(jié)約能源是我國發(fā)展國民經濟的長期基本國策。作為單位產品能源消耗較大的水泥制造業(yè)，合理利用能源與節(jié)省消耗的意義更為重大。為此本項目設計本著成熟可靠、先進合理的原則，積極采取各種措施、并采用節(jié)能與節(jié)電的生產工藝技術和高效低耗的裝備，以期獲得較好的節(jié)能效果。節(jié)能措施*熱能的節(jié)約及利用.采用低熱耗的窯型本項目生產工藝核心一一熟料鍛燒系統(tǒng)，設計采用了單系列低壓損型五級旋風預熱器帶分解爐組成的新型干法窯，其單位熟料熱耗僅為3136kJ/kgo這一低熱耗指標，在當前國內外眾多水泥企業(yè)中為先進水平。,熱能的綜合利用綜合利用生產過程中的廢氣余熱是新型干法水泥生產技術的一大特色。本項目在設計中，一是考慮了充分利用窯尾預熱器排出的廢氣作為原料粉磨的烘干熱源，利用冷卻機的廢氣作為煤粉制備的原煤烘干熱源；二是采用控制流型最新技術的冷卻機，其熱效率可高達75%以上,可有效回收出窯熟料的熱量、并大大提高二次風與三次風的溫度,且降低了熟料燒成熱耗。.精確控制燃煤量和改善燃燒條件對于窯及分解爐的用煤，選用了精度高、運轉可靠的計量秤，可根據生產操作要求而及時、準確地調節(jié)，確保喂煤均勻，從而有效地控制住熟料鍛燒熱耗。窯用燃燒裝置采用多通道噴煤管，可使入窯一次風比例降低到10%左右，因而相應增加了入窯高溫的sinogia巾材國際南京永渥丁業(yè)母計研寺院io二次風量，進而改善了窯內的燃燒條件，提高了燃燒效率。此外采用