熱處理工藝及設備概述熱處理工藝及設備概述熱處理工藝及設備概述xxx公司熱處理工藝及設備概述文件編號：文件日期：修訂次數：第1.0次更改批準審核制定方案設計，管理制度熱處理工藝及設備概述熱處理工藝：熱處理是一種很重要的金屬加工工藝方法，也是充分發(fā)揮金屬材料性能潛力的重要手段。熱處理的主要目的是改變鋼材的性能，其中包括實用性能工藝性能。鋼的熱處理工藝特點是將鋼加熱到一定的溫度，經一定時間的保溫，然后以某種速度冷卻下來，通過這樣的過程能使鋼的性能發(fā)生改變。 熱處理之所以能使鋼的性能發(fā)生顯著變化，主要是由于鋼的內部組織結構可以發(fā)生一系列變化。采用不同的熱處理工藝過程，將會使鋼得到不同的組織結構，從而獲得所需要的性能。鋼的熱處理基本方法有以下幾種：（一）鋼的熱處理工藝（1）退火與正火將工件加熱到一定溫度后保溫，然后緩慢冷卻（通常隨爐冷卻）的熱處理工藝，稱為退火。根據不同目的，可以將工件加熱到昨臨界溫度以上退火，例如完全退火、不完全退火、球化退火；也可以在臨界溫度以下退火，例如再結晶退火、去應力退火等。正火與退火相似，區(qū)別在于正火的加熱溫度較高（臨界溫度以上），冷卻速度較快（通常在空氣中冷卻），因此正火后工件組織細密，強度、硬度都比退火高。生產中常使用正火或退火來消除鑄件、鍛件熱處理件和軋材的組織缺陷，細化均勻組織，消除殘余應力，調整硬度，以利于切削加或進一步熱處理。（2）淬火和回火淬火是將工件加熱到臨界溫度以上保溫后快速冷卻（通常水冷或油冷）的熱處理工藝。其目的在于獲得高硬度的馬氏體等組織，并配以不同溫度的回火，從而賦予工件所需要的組織和性能。所謂回火，則是淬火工件低于臨界的重新加熱、保溫、冷卻（一般空冷）的熱處理工藝。尺寸不大、形狀簡單的非合金鋼零件，可用一定配方的鹽水作為淬火冷卻的冷卻介質；全金鋼零件淬火介質可用礦物油，以避免過快冷卻使工件產生過大的內應力導致裂紋。為使淬火冷卻時工件變形盡可能小和避免淬裂，除了適當控制冷卻速度外，還必須合理設計零件結構和重視工件浸入淬火介質的方法。淬火后，工件具有很大應力，馬氏體組織也不穩(wěn)定，所以淬火工件必須盡快回火，促使組織轉變，穩(wěn)定組織和工件尺寸，減少或消除內應力，降低脆性。根據回火溫度不同，可分為低溫、中溫和高溫回火。（3）表面淬火加低溫回火齒輪、凸輪等零件在扭轉、彎曲等交變載荷下工作，要求表面堅硬耐磨，心部有一定強度和足夠的塑韌性，此時可采用表面淬火加低溫回火對零件進行熱處理。表面淬火時，工作快速加熱，未等心部溫度升高，立即迅速冷卻，僅使表層獲得高硬度的馬氏體組織。（4）化學熱處理將工件置于一定溫度的活性化學介質中保溫，使一種或幾種元素滲入其表層，從而改變表層的化學成分、組織和性能的熱處理工藝統(tǒng)稱為化學熱處理。鋼件經滲碳、滲氮或者碳氮共滲后，表層可以獲得比表面淬火加回火更高的硬度、耐磨性和疲勞極限。通過滲入適當的元素，如滲鋁、滲鉻、滲硼后，還可以使鋼件表層獲得抗氧化、抗腐蝕等特殊性能。（二）普通熱處理爐分類：（1）箱式電阻爐電阻爐以電流通過電熱元件（例如Ni－Cr合金電阻絲碳化硅棒、二硅化鋁棒）發(fā)熱，從而加熱工作。按工作溫度，分為低溫（﹤650°C）、中溫（650－1000°C）、高溫（﹥1000°C）三種類型。電熱元件常用鐵鉻鋁鎳鉻合金絲繞成螺旋體，安裝于爐膛兩側擱磚和爐底。爐底電阻絲上用耐熱鋼爐底板覆蓋，工作置于爐底板上加熱。（2）中溫井式電阻爐細長工件可以垂直懸