.z.海螺中控操作員試題一、填空題：1、水泥磨機(jī)的規(guī)格型號(hào)：φ4.2×14.5m電壓6000V潤(rùn)滑方式油泵注油.油圈帶油.一倉(cāng)襯板形式階梯襯板,二倉(cāng)襯板形式分級(jí)襯板；2、磨機(jī)研磨體規(guī)格型號(hào):；3、出磨水泥的控制指標(biāo)有燒失量、三氧化硫、比外表積、細(xì)度；4、安裝金屬襯板時(shí)需留5-10mm的縫隙；5、出磨水泥的溫度不宜超過(guò)110-135℃，水泥入庫(kù)前的溫度不得超過(guò)60℃；6、我國(guó)的消防平安工作的方針是以防為主、消防結(jié)合；7、袋收塵器中氣源三聯(lián)體的作用油水別離、潤(rùn)滑氣缸、調(diào)節(jié)氣壓；8、雙層隔倉(cāng)板的作用1、控制物料流速2、篩析物料3、分隔研磨體；9、磨機(jī)中研磨體的三種運(yùn)動(dòng)狀態(tài)瀉落式、拋落式、圓周式；10、斗提的喂料方式有掏取式和流入式；11、階梯襯板安裝時(shí)，大頭應(yīng)逆磨機(jī)的回轉(zhuǎn)方向；12、磨機(jī)系統(tǒng)開(kāi)機(jī)順序逆流程，停機(jī)順序順流程；13、皮帶輸送機(jī)一般帶有保護(hù)有拉繩開(kāi)關(guān)、跑偏開(kāi)關(guān)、速度開(kāi)關(guān)、過(guò)載；14、通常控制出磨水泥溫度不高于135℃，這是因?yàn)榉乐故嗝撍?5、磨機(jī)的根本構(gòu)造傳動(dòng)裝置、支撐裝置、進(jìn)料裝置、卸料裝置、回轉(zhuǎn)裝置；16、斗提為了防止運(yùn)動(dòng)時(shí)由于偶然原因產(chǎn)生鏈條料斗向運(yùn)動(dòng)方向的反方向墜落造成事故，故在傳動(dòng)器裝置上安裝逆止器；17、普通硅酸鹽水泥混合材摻加量不得超過(guò)5%-20%；18、磨機(jī)在正常運(yùn)行情況下，均勻喂料是提高粉磨效率的根本條件；19、SO3的含量主要影響水泥的凝結(jié)時(shí)間；20、主軸承一般由軸瓦、軸承座、軸承蓋及滑潤(rùn)系統(tǒng)組成；21、物料在粉磨過(guò)程中，一方面需要粉碎作用。另一方面要研磨作用；22、襯板的作用保護(hù)筒體免受外界的沖擊和研磨，改變物料的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)；23、常見(jiàn)磨機(jī)稀油站的低壓供油壓力范圍是0.2-0.4KPa高壓范圍是6-12MPa；24、我們分廠有３０臺(tái)稀油站.有９個(gè)熟料發(fā)散頭；25、4710.6710高壓皮帶規(guī)格是1400mm，設(shè)計(jì)能力1400t/h；26、磨機(jī)的規(guī)格是用筒體的內(nèi)徑×長(zhǎng)度表示的；27、高處作業(yè)的"三寶〞指平安帽、平安帶、平安網(wǎng)；28、普通硅酸鹽水泥的代號(hào)P.O，硅酸鹽水泥的代號(hào)P.，復(fù)合水泥的代號(hào)P.C；29、熟料中水化速度最快的礦物是C3A；30、膠質(zhì)材料分為水凝性和非水凝性兩大類(lèi)；31、隔倉(cāng)板的種類(lèi)有雙層隔倉(cāng)板和單層隔倉(cāng)板；32、對(duì)地電壓250伏以上為高壓，對(duì)地電壓250伏以下為抵壓，我國(guó)通常采用42伏、36伏、24伏、12伏為平安電壓；33、水泥中熟料的化學(xué)成分是AL2O3、Fe2O3、CaO、SiO2，礦物質(zhì)組成是C3S、C2S、C4ALF、C3A；34、我公司使用的主要混合材有石灰石、火山灰、煤渣、煤矸石；35、磨機(jī)的傳動(dòng)方式有中心傳動(dòng)、邊緣傳動(dòng)、無(wú)齒輪傳動(dòng)；36、硅酸鹽水泥的初凝時(shí)間不得早于45分鐘，終凝時(shí)間不得遲于10小時(shí)，普通水泥初凝時(shí)間不得早于45分鐘，終凝時(shí)間不得遲于6.5小時(shí)；37、細(xì)度的表示方法是比外表積、篩余百分?jǐn)?shù)、顆粒級(jí)配；38、水泥的強(qiáng)度分為抗壓、抗拉、抗折；39、根據(jù)磨音判斷粉磨情況，應(yīng)站在方向的一側(cè)，細(xì)聽(tīng)各倉(cāng)的聲音；40、袋收塵器按清灰裝置的工作原理及構(gòu)造特點(diǎn)分為機(jī)械振打式和氣體反吹式兩類(lèi)；41、四不傷害的內(nèi)容是不傷害他人、不被他人傷海、不讓他人傷害其他人、不傷害自己。42、磨滑履軸承溫度高報(bào)值是60℃，跳停值是72℃。43、主減軸瓦溫度報(bào)警值是50℃，跳停值是60℃。44、配料計(jì)算的依據(jù)是物料平衡；45、影響水泥安定性的因素有f-CaO含量、SO3含量、MgO含量；46、水泥磨的越細(xì)，顆粒外表積越大，水泥反響越快；47、篦孔的形狀分別是同心圓狀和放射狀兩種；48、二倉(cāng)平襯板的作用是控制物料流速。49、出磨水泥SO3的控制用是控制水泥的水化和硬化速度。50.成品質(zhì)量細(xì)度控制在≤1.5%比外表積≥340.燒失量≤4.5%.三氧化硫2.4±0.3。51、大波紋襯板和階梯襯板的材質(zhì)一般為高錳鋼。52、液力偶合器的作用軟啟動(dòng)、過(guò)載保護(hù)。53、易磨性表示該物料粉磨的難易程度，易磨性大小可用易磨性系數(shù)表示。54、DCS的中文含義是：集散控制系統(tǒng)或分布式控制系統(tǒng)，其構(gòu)造主要由：管理操作層、控制層、網(wǎng)絡(luò)層。55、水泥生產(chǎn)過(guò)程中常用的測(cè)溫元件有：熱電阻、熱電偶。56、粉磨工段共有皮帶機(jī)44條〔包括皮帶秤〕，皮帶型號(hào)有B1200mm、B800mm。57、4.2M磨一倉(cāng).填充率控制在28.32%.左右二倉(cāng)控制在32.28%左右.58、59、工藝事故分為工藝質(zhì)量事故和工藝責(zé)任事故。60、出磨斗提的功率90KW入庫(kù)斗提功率110KW。61、襯板的固定方法有螺栓固定法和鑲砌法兩種。62、.球磨機(jī)按長(zhǎng)徑比分短磨、中長(zhǎng)磨和長(zhǎng)磨。6364、磨機(jī)主軸承主要構(gòu)造是由軸瓦、軸承座、軸承蓋、潤(rùn)滑及冷卻系統(tǒng)所組成，潤(rùn)滑方式有動(dòng)壓潤(rùn)滑和靜壓潤(rùn)滑兩種，主軸承通過(guò)水冷卻將運(yùn)動(dòng)中產(chǎn)生的熱量帶走。65、球磨機(jī)有溜管進(jìn)料、螺旋進(jìn)料、勺輪進(jìn)料等進(jìn)料裝置。66、收塵器按其工作原理可分為重力收塵、慣性收塵、離心收塵、水收塵、過(guò)濾收塵、電收塵、超聲波收塵等七種。67、袋收塵器濾布材料要求均勻致密和一定的孔徑、外表絨毛孔、透氣性好和一定的機(jī)械強(qiáng)度，良好的耐熱和耐腐蝕性。68、球磨機(jī)襯板外表形狀不同，對(duì)研磨體的〔牽制能力〕也不一樣，根據(jù)磨機(jī)特性和粉磨物料粗細(xì)不同來(lái)選擇襯板的外表形狀。69、選粉機(jī)的類(lèi)型很多，常用的選粉機(jī)械有通過(guò)式選粉機(jī)、離心式選粉機(jī)、旋風(fēng)式選粉機(jī)和新型高效選粉機(jī)。70、斗提機(jī)常用張緊裝置有：螺桿式、彈簧螺桿式和重力式張緊裝置。71、球磨機(jī)的主要缺點(diǎn)是工作效率低、體型笨重需配置昂貴的速裝置、研磨體和襯板消耗量大和操作的噪音大。72、磨機(jī)筒體內(nèi)動(dòng)態(tài)研磨體所產(chǎn)生的作用力有離心力、沖擊力、自重力，其合力的大小等于研磨體的自重；73、磨機(jī)傳動(dòng)用的減速機(jī)主要有側(cè)軸式和同軸式兩種，其中同軸式是最常用的減速機(jī)；74、斗提機(jī)根據(jù)驅(qū)動(dòng)輪轉(zhuǎn)速和直徑不同，可出現(xiàn)重力式卸料、離心式卸料、混合式〔離心-重力式〕卸料三種卸料方式；75、一般機(jī)件的磨損可分為跑合磨損階段、穩(wěn)定磨損階段、劇烈磨損階段三個(gè)階段，按照磨損機(jī)理，可將磨損分類(lèi)為粘著磨損、磨料磨損疲勞磨損、沖蝕磨損、腐蝕磨損幾類(lèi)；76、設(shè)備定期檢查目的是要查明實(shí)際設(shè)備的磨損程度以便確定修理的時(shí)間和工程；77、潤(rùn)滑油主要是由根底油和添加劑調(diào)合而成；78、液力偶合器主要由泵輪、外殼、透平輪三個(gè)主要局部組成，在機(jī)械設(shè)備中采用液力偶合器傳動(dòng)其優(yōu)點(diǎn)為可以改善機(jī)械的起動(dòng)性能、具有過(guò)載保護(hù)作用、消除工作機(jī)械的沖擊和振動(dòng)，降低疲勞程度、多電機(jī)傳動(dòng)中均衡分配負(fù)荷；79、風(fēng)機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)的主要因素有葉輪不平衡、聯(lián)軸節(jié)不對(duì)中、軸承失效、軸承箱底腳螺栓松動(dòng)、主軸彎曲、葉輪積灰等；80、高壓電機(jī)通常采用鉑電阻測(cè)溫；81、事故開(kāi)展的三階段指：孕育階段、開(kāi)展階段、發(fā)生階段。82、我們分廠水泥的種類(lèi)有PO42.5R.PC32.5R.PO42.5P‖42.5RPO52.5；83、水泥強(qiáng)度以28天強(qiáng)度來(lái)命名的；84、稀油站壓力低于0.2KPa時(shí)，備用泵啟動(dòng)。當(dāng)?shù)陀?.15KPa時(shí)主機(jī)跳停；85、主排風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)連鎖是水電阻、擋板關(guān)限位、擋板反響小于4%；86、水泥新標(biāo)準(zhǔn)P·O42.5R水泥混合材摻量應(yīng)小于20%,P·Ⅱ42.5水泥混合材摻量應(yīng)小于8%；87、石膏分為二水石膏、無(wú)水石膏等幾大類(lèi).88、磨頭護(hù)板分5圈共96塊。89、一倉(cāng)為提升式襯板共864塊。90、二倉(cāng)分級(jí)襯板共1410塊。91、4.2M磨機(jī)的主排電機(jī)功率450KW，尾排電機(jī)功率315KW，選粉機(jī)功率200KW；92、93.φ4.2×14.5m磨機(jī)主袋收塵器型號(hào)PPCA128-2×8，濾袋型號(hào)130×3060MM，有32個(gè)脈沖閥、16提升閥,入口含塵濃度≤1300。94、磨頭軸瓦溫度控制70℃以下，磨尾軸瓦溫度控制72℃以下，主電機(jī)繞組的溫度不能超過(guò)130℃，磨頭磨尾稀油站在溫度低于；25℃時(shí)必須啟動(dòng)加熱器。95、出磨篦板分4圈共78塊。96、生產(chǎn)作業(yè)中必須嚴(yán)禁"三違〞指違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律。97、平安生產(chǎn)工作"五同時(shí)〞指方案、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比。98、研磨體的三種運(yùn)動(dòng)狀態(tài)中拋落式對(duì)物料粉磨效果最好。99、平安生產(chǎn)確認(rèn)制有操作確認(rèn)制、聯(lián)系照應(yīng)制、行走確認(rèn)制。100、交接班責(zé)任界定原則，以簽字確認(rèn)為準(zhǔn)。101、物料顆粒在絕對(duì)密實(shí)狀態(tài)下稱(chēng)為該物料的密度。包括顆粒之間所占體積大內(nèi)的密度稱(chēng)為容積密度；102、磨機(jī)進(jìn)料裝置的作用主要是二、名詞解釋?zhuān)?、臨界轉(zhuǎn)速：當(dāng)磨機(jī)的轉(zhuǎn)速加到一定值時(shí)，研磨體上升到可能到達(dá)的最大高度，此時(shí)開(kāi)場(chǎng)貼服磨筒體內(nèi)壁作圓周運(yùn)動(dòng)，這時(shí)磨機(jī)的轉(zhuǎn)速稱(chēng)為臨界轉(zhuǎn)速；2、研磨體裝載量：裝入磨內(nèi)〔倉(cāng)內(nèi)〕的研磨體的質(zhì)量；3、磨筒體有效直徑：磨筒體有效直徑是磨機(jī)內(nèi)徑減去兩倍襯板厚度；4、比外表積：比外表積是一種細(xì)度指標(biāo)，它表示單位質(zhì)量料的總面積；5、中心傳動(dòng)：電機(jī)通過(guò)減速機(jī)來(lái)傳動(dòng)磨機(jī)，而且減速機(jī)的出軸與磨機(jī)中心線在同一條直線上；6、研磨體：用于粉磨物料的介質(zhì)；7、球耗：球磨機(jī)中，單位產(chǎn)量的研磨體消耗量稱(chēng)為球耗；8、篩余：指篩析法檢驗(yàn)物料細(xì)度時(shí)，在*一標(biāo)準(zhǔn)上面的殘留物料占全部物料的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)；9、平均球徑：一倉(cāng)內(nèi)各種鋼球的每一個(gè)球的球徑的代數(shù)和平均值；10、循環(huán)負(fù)荷量：循環(huán)負(fù)荷量指出磨物料經(jīng)選粉機(jī)選粉后，回到磨頭的物料量的多少；11、級(jí)配:為減少研磨體之間的空隙率，增大對(duì)物料沖擊研磨時(shí)機(jī)，常用幾種不同規(guī)格的研磨體按一定的比例配合；12、水泥細(xì)度：指水泥被粉磨的粗細(xì)程度；13、篩余曲線：以篩余的百分?jǐn)?shù)為縱坐標(biāo)，以磨機(jī)長(zhǎng)度為橫坐標(biāo)，將各取樣斷面上混合樣的篩余百分?jǐn)?shù)，對(duì)應(yīng)取樣斷面在磨機(jī)長(zhǎng)度方向的位置繪點(diǎn)，將點(diǎn)連接城曲線即篩余曲線；14、活性混合材：指具有火山灰性或潛在水硬性的混合材料；15、凝結(jié)時(shí)間：一定量的水泥和標(biāo)準(zhǔn)用水泥量混合后，到開(kāi)場(chǎng)凝結(jié)硬化前的這段時(shí)間；16、磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率：指在生產(chǎn)過(guò)程中磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間跟總時(shí)間之比；17、三氧化硫含量：水泥中所含三氧化硫的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)；18、快凝:水泥熟料磨成細(xì)粉與水相遇在瞬間很快凝結(jié)的現(xiàn)象；19、水泥：凡細(xì)磨成粉末狀，參加適量水后成為塑性漿體，既能在空氣中硬化，有能在水中硬化，并能將砂、石等散粒結(jié)實(shí)地膠結(jié)在一起的水硬性膠凝材料；20、選粉效率：指選粉后成品中所含細(xì)粉量與喂入選粉機(jī)物料中細(xì)粉量之比；21、易磨性：指物料被粉磨的難易程度；22、填充系數(shù)：研磨體的堆積體積與磨機(jī)有效容積之比；23、水泥安定性：水泥加水硬化后體積變化的均勻性，影響安定性的主要因素是熟料中的游離鈣含量，其次是氧化鎂和三氧化硫；24、水泥強(qiáng)度：硬化的水泥石能夠承受外力破壞的能力，通常分為抗折、抗壓、抗拉三種；25、燒失量：物料經(jīng)過(guò)高溫煅燒后，剩余物料與煅燒前之比；26、球料比：球料比是指磨機(jī)內(nèi)研磨體的質(zhì)量和被粉磨物料的質(zhì)量之比；27、閉路粉磨：物料粉磨后進(jìn)入分級(jí)設(shè)備中分級(jí)，粗粉再返回磨內(nèi)重新粉磨的稱(chēng)為閉路粉磨；三、選擇題：1、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定普通硅酸鹽水泥燒失量控制〔B〕A≤4.5% B≤5.0% C≤4.0% D≤3.5%2、袋收塵器供氣壓力一般控制區(qū)在〔C〕A、0.3-0.5MPaB、0.4-0.5MPaC、0.5-0.7MPaD、＞0.7MPa3、入磨物料的水份，一般要求控制在〔A〕A、＜1.0%B、＜0.5%C、＜1.5%D、＜2.0%4、以下混合材屬于活動(dòng)性混合材的是〔B〕A、石灰石B、礦渣C、天然煤矸石D、頁(yè)巖5、磨機(jī)主軸承一般不超過(guò)〔C〕℃A、70B、55C、65D、606、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：普通硅酸鹽水泥的終凝時(shí)間控制〔D〕A、5hB、6hC、8hD、10h、7、磨內(nèi)襯板一般采用〔d〕A、生鐵襯板B、鑄石襯板C、合金生鐵襯板D、高錳鋼襯板8、中心傳動(dòng)磨機(jī)系統(tǒng)沒(méi)有的設(shè)備部件是〔c〕a、主電動(dòng)機(jī)b、磨機(jī)筒體c、聯(lián)軸器d、大齒輪9、屬于選粉機(jī)小修內(nèi)容是〔a〕A、檢查修理風(fēng)機(jī)殼體和葉輪B、調(diào)整并更換主風(fēng)葉C、拆換撒料盤(pán)D、全套更換旋風(fēng)筒10、對(duì)磨機(jī)主軸承來(lái)說(shuō)，球面瓦是一個(gè)重要但又〔a〕的零件。A、不易損壞B、容易損壞C、硬損11、運(yùn)轉(zhuǎn)中磨機(jī)主軸承軸瓦溫度一般應(yīng)不超過(guò)〔d〕℃A、70B、55C、65D、6012、以下哪種措施能提高膠帶輸送機(jī)的輸送能力〔c〕A、全部采用緩沖托輥B、調(diào)節(jié)拉緊裝置，減小膠帶張力C、加大托輥槽角13、安裝金屬襯板時(shí)，襯板四周應(yīng)預(yù)備〔b〕mmA、10～12B、5～8C、2～4D、12～1614、磨機(jī)筒體鋼板厚度應(yīng)為磨機(jī)直徑的〔c〕A、0.001～0.0015B、0.1～0.5C、0.01～0.025D、0.5～1.015、閉路粉磨系統(tǒng)的細(xì)度是通過(guò)〔c〕來(lái)調(diào)整的。A、喂料量B、隔倉(cāng)板C、選粉機(jī)D、提升機(jī)16、破碎機(jī)電機(jī)功率為〔B〕A、95KWB、110KWC、150KWD、250KW17、6721皮帶機(jī)型號(hào)為〔A〕A、B800mmB、B1000mmC、1200mmD、B1400mm18、4.2雙倉(cāng)管磨研磨體裝載量是〔D〕A、100噸B、150噸C、200噸D、250噸19、進(jìn)磨頭倉(cāng)孰料輸送皮帶型號(hào)為〔C〕A、B800mmB、B1000mmC、B1200mmD、B1400mm20、直徑4.2×14.5m雙倉(cāng)管磨研磨體裝載量是〔D〕A、100tB、150tC、200tD、250t21、直徑4.2×14.5m雙倉(cāng)管磨的傳動(dòng)方式是〔C〕A、齒輪傳動(dòng)B、邊緣傳動(dòng)C、中心傳動(dòng)D、平行傳動(dòng)22、磨頭護(hù)板共有〔B〕塊A、86B、96C、106D、12223、B800mm皮帶常用槽形托輥是〔C〕A、φ.108×380B、φ108×315C、φ133×380D、φ133×31524、B1200mm皮帶常用平行托輥是〔C〕A、φ108×950B、φ108×488C、φ108×1400D、φ108×59025、年薪假規(guī)定工作滿〔D〕年的職工可休五天A、1—3B、1—5C、1—8D、1—1026、停職檢查和通報(bào)批評(píng)處分期限為〔A〕個(gè)月A、1B、2C、3D、627、警告處分期限為〔C〕A、1個(gè)月B、2個(gè)月C、3個(gè)月D、6個(gè)月28、記大過(guò)處分期限為〔D〕個(gè)月A、1B、2C、3D、629、受到公司通報(bào)批評(píng)的月薪減半〔A〕個(gè)月A、1B、2C、3D、630、受到公司警告處分的月薪減半〔C〕個(gè)月A、1B、2C、3D、631、受到記過(guò)以上處分的月薪減半〔D〕個(gè)月A、1B、2C、3D、632、英德海螺粉磨站共有〔C〕臺(tái)稀油站A、20B、25C、30D、3533、粉磨工段共有皮帶〔D〕條A、20B、36C、42D、4434、粉磨工段共有斗提〔D〕臺(tái)A、9B、10C、12D、1335、水泥磨一倉(cāng)鋼球有〔B〕種A、3B、4C、5D、636、水泥磨二倉(cāng)鋼球有〔C〕種A、4B、5C、6D、737、水泥磨一倉(cāng)鋼球最大球徑是〔B〕A、φ80mmB、φ90mmC、φ100mmD、φ110mm38、水泥磨一倉(cāng)鋼球最小球徑是〔B〕A、φ50mmB、φ60mmC、φ70mmD、φ80mm39、水泥磨二倉(cāng)鋼球最大球徑是〔B〕A、φ50mmB、φ60mmC、φ70mmD、φ80mm40、熟料秤的流量量程在〔D〕A、10-50t/hB、15-100t/hC、15-130t/hD、15-150t/h41、石膏秤量程在〔C〕A、1-10t/hB、5-10t/hC、1-15t/hD、10-35t/h、42、石灰石秤量程在〔A〕A、5-50t/hB、5-65t/hC、10-20t/hD、10-55t/h43、煤渣秤的量程在〔A〕A、3-30t/hB、3-9t/hC、3-29t/hD、3-15t/h44、每個(gè)熟料庫(kù)低共有幾個(gè)下料口〔D〕A、7B、20C、15D、2345、出磨水泥易產(chǎn)生假凝現(xiàn)象，一般來(lái)說(shuō)是由于〔B〕造成的。A、熟料中的f-CaoB、磨內(nèi)水泥溫度過(guò)高C、水泥成品細(xì)度過(guò)細(xì)D、水泥成品細(xì)主過(guò)粗46、儀表輸出的標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)技采用直流控制，一般控制在〔〕 A、3--20mAB、4--20mA C、5--20mAD、10--20mA47、研磨體的三種運(yùn)動(dòng)狀態(tài)〔A〕對(duì)物料粉磨效果最好。 A、拋落式B、離心式C、瀉落式48、化驗(yàn)室報(bào)SO3不合格，應(yīng)用的措施是〔C〕A、提高選粉機(jī)轉(zhuǎn)速 B、調(diào)整混合材配比C、調(diào)整石膏配比 D、降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速四、判斷題：1、水泥越細(xì)，強(qiáng)度越高，但過(guò)細(xì)又會(huì)降低后期強(qiáng)度?！病獭?、選粉機(jī)選出的產(chǎn)品僅代表選粉機(jī)的能力?！病痢?、研磨體填充率過(guò)小，粉磨能力低，易出現(xiàn)滿磨。〔√〕4、利用選粉機(jī)隔風(fēng)板調(diào)節(jié)細(xì)度，打進(jìn)過(guò)多反而變粗?！病獭?、水泥安定性不合格的主要原因是熟料飽和系數(shù)過(guò)高?！病痢?、在粉磨工藝過(guò)程當(dāng)中，粉磨效率的上下影響選粉效率?！病痢?、入磨物料溫度影響水泥磨產(chǎn)量?！病獭?、提高水泥的早期強(qiáng)度，主要是提高熟料中的硅酸二鈣含量?！病獭?、在復(fù)原氣氛狀態(tài)下燒成的熟料有利于提高磨機(jī)產(chǎn)量?！病痢?0、水泥的細(xì)度越細(xì)，對(duì)提高水泥的早期強(qiáng)度和后期強(qiáng)度越有利?！病痢?1、補(bǔ)加鋼球要按照最初級(jí)配方案，各種規(guī)格鋼球按比例補(bǔ)加?！病痢?2、磨內(nèi)溫度高，主要是鋼球沖擊和研磨作用而轉(zhuǎn)換成的。〔√〕13、水泥制成系統(tǒng)開(kāi)機(jī)的順序是順流程開(kāi)機(jī)，停機(jī)是逆流程停機(jī)?！病痢?4、當(dāng)磨機(jī)喂料缺乏時(shí)，磨機(jī)壓差上升?！病痢?5、磨機(jī)的產(chǎn)量隨入磨的易磨性系數(shù)和粒度，成品細(xì)度以及閉路系統(tǒng)的循環(huán)負(fù)荷，選粉機(jī)效率變化?！病獭?6、空氣輸送斜槽的輸送能力主要取決于斜槽寬度、斜度、風(fēng)量以及物料的性質(zhì)?！病獭?7、磨機(jī)隔倉(cāng)板堵塞，斗提電流上升。〔×〕18、在粉磨工藝過(guò)程中，粉磨效率的上下影響選粉效率?！病痢?9、水泥磨比外表積越小，磨機(jī)的產(chǎn)量越高?！病獭?0、PO型水泥只參加適量石膏，不摻加混合材?！病痢?1、水泥的標(biāo)號(hào)越高，強(qiáng)度越大，質(zhì)量越好。〔√〕22、石膏即可作緩凝劑，也可作礦化劑?！病獭?3、水泥的硬化通常將28天以前的強(qiáng)度作為早期強(qiáng)度。〔×〕24、水泥存放時(shí)間越長(zhǎng)，水化熱低愈多?！病獭?5、水泥越細(xì)，水化速度越快；?！病獭?6、水泥粉磨中摻入石膏的作用只要是調(diào)節(jié)水泥凝結(jié)時(shí)間?！病獭?7、循環(huán)負(fù)荷增大，選粉效率隨之增大?！病痢?8、火山灰水泥代號(hào)為P.P；?！病獭?9、旋風(fēng)式選粉機(jī)的產(chǎn)量與選粉室橫截面積大小無(wú)關(guān)?！病痢?0、選粉機(jī)是靠循環(huán)氣流講料粉進(jìn)展選粉的?！病痢?1、顆料在液體中運(yùn)動(dòng)時(shí)，主要受重力，流體浮力二力的作用。〔×〕32、磨機(jī)沒(méi)有停穩(wěn)時(shí)，第二次啟動(dòng)易造成齒圈斷裂。〔√〕33、更換磨內(nèi)襯板、隔倉(cāng)板屬中修工程?！病痢?4、安裝隔倉(cāng)板時(shí)，其篦板上篦孔的大端應(yīng)朝向出料端，小端朝向磨機(jī)的進(jìn)料端。〔√〕35、中心傳動(dòng)磨機(jī)系統(tǒng)不帶有輔助電動(dòng)機(jī)?！病痢?、同類(lèi)潤(rùn)滑油的油號(hào)數(shù)越大，粘度越大；?！病獭?6、磨機(jī)內(nèi)隔倉(cāng)板近外徑側(cè)磨損程度最大?！病痢?7、選粉效率100%時(shí)，磨機(jī)的產(chǎn)量越高?！病痢?8、選粉機(jī)電流與來(lái)料的大小成正比?！病獭?9、選粉機(jī)選出的成品產(chǎn)量，就是磨機(jī)的產(chǎn)量?！病痢?0、為了使磨機(jī)進(jìn)展正常的粉磨工作，磨機(jī)工作轉(zhuǎn)速必須小于磨機(jī)臨界轉(zhuǎn)速?！病獭?1、平襯板是指襯板的外表光滑平整?！病痢?2、研磨體的滑動(dòng)對(duì)物料的研磨作用較好。〔√〕43、喂料均勻性是保證磨機(jī)高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)和維持正常操作的重要手段?！病獭?4、熟料飽和比高，則熟料易磨性差?！病痢?5、當(dāng)熟料中C3A含量較高，水泥粉磨較細(xì)或混合材用的較多時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減少石膏摻量?！病痢?6、在生產(chǎn)中如果物料流速太快，則容易產(chǎn)生過(guò)粉磨現(xiàn)象?！病痢?7、加強(qiáng)磨機(jī)通風(fēng)有利于提高磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，有條件的話可以無(wú)限加大磨內(nèi)通風(fēng)?！病痢?8、水泥比外表積越高，水泥強(qiáng)度越高，因此說(shuō)可以通過(guò)提高比外表積來(lái)到達(dá)提高水泥強(qiáng)度的目的?！病獭?9、熟料的礦物組成中C3A是決定水泥標(biāo)號(hào)上下的關(guān)鍵?！病痢?0、磨機(jī)裝載量確定以后，磨機(jī)功率隨著喂料量得增加而增加?！病痢?1、水泥強(qiáng)度隨著存放期的延長(zhǎng)而降低。〔√〕52、普通硅酸鹽水泥中的非活性混合材摻入量不的超過(guò)14%?！病痢?3、磨機(jī)大瓦的滑潤(rùn)采取的非強(qiáng)制滑潤(rùn)?！病痢?4、水泥急凝的主要原因是SO3的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)過(guò)高?！病痢?5、飽磨時(shí)，磨機(jī)主電機(jī)電流比磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)大。〔×〕56、入磨物料的溫度影響水泥的質(zhì)量?！病獭澄?、簡(jiǎn)答題：1、什么是細(xì)度？細(xì)度的表示方法通常有哪幾種？答：細(xì)度：物料被粉磨的粗細(xì)程度、細(xì)度、比外表積、顆粒級(jí)配2、什么叫水泥，什么叫水硬性膠性材料和非水硬性膠凝材料？答：水泥：凡細(xì)度物料為粉狀，加水調(diào)合后為塑性漿體。既能在空氣中硬化，又能在水中硬化，并能將砂、石等，物料結(jié)實(shí)膠結(jié)在一起的水硬性膠凝材料；水硬性膠凝材料：既能在水中硬化，又能在空氣中硬化的水硬性膠凝材料，非水硬性膠凝材料：只能在空氣中硬化，不能在水中硬化的水硬性膠凝材料3、膠帶輸送機(jī)在使用中，假設(shè)輸送帶在傳動(dòng)滾筒上打滑，可采用哪些措施進(jìn)展調(diào)整？答：①適當(dāng)張緊輸送帶；②增大帶與傳動(dòng)滾筒的磨擦系數(shù)；③增大帶在傳動(dòng)滾筒上的角〔α〕值4、簡(jiǎn)述球磨機(jī)工作原理。答：當(dāng)磨機(jī)回轉(zhuǎn)時(shí)，物料與研磨體混合，在離心力和與筒體內(nèi)壁產(chǎn)生的摩擦力的作用下被帶到一定的高度，在重力作用下自由下落，落下的研磨體沖擊底部的物料，把物料擊碎。在磨機(jī)回轉(zhuǎn)時(shí)，研磨體還有滑動(dòng)和滾動(dòng)現(xiàn)象，這樣，物料與研磨體之間產(chǎn)生摩擦，將物料磨碎。由于進(jìn)料端不斷參加新物料，并且研磨體下落時(shí)沖擊物料所造成的自然軸向推力以及氣流的運(yùn)動(dòng)使物料向出料端移動(dòng)。5、設(shè)備維護(hù)"四無(wú)〞、"六不漏〞含義？答：四無(wú)：無(wú)積灰、無(wú)雜物、無(wú)松動(dòng)、無(wú)油污六不漏：不漏油、不漏水、不漏汽、不漏風(fēng)、不漏物料6、設(shè)備事故管理的三不放過(guò)原則是什么？答：事故原因不查清不放過(guò)、責(zé)任者未經(jīng)處理和干部群眾未受到教育不放過(guò)、沒(méi)有防范措施不放過(guò)。7、SO3含量對(duì)水泥質(zhì)量有何影響？答：SO3含量主要影響水泥的凝結(jié)時(shí)間。8、在水泥磨生產(chǎn)過(guò)程中怎樣提高水泥的比外表積？答：提高操作員的操作技能，合理級(jí)配，提高選粉機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)，降低循環(huán)風(fēng)量，增加風(fēng)葉等。9、全線斷電后，現(xiàn)場(chǎng)如何保護(hù)磨內(nèi)大瓦？答：全線斷電后，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)手動(dòng)供油，滑潤(rùn)磨機(jī)大瓦。10、安裝階梯襯板的作用？答：階梯襯板的作用是增加帶球高度，增強(qiáng)鋼球沖擊力，加大一倉(cāng)的粉碎能力。11、雙層隔倉(cāng)板的作用？答：雙層隔倉(cāng)板的工作原理是物料通過(guò)前倉(cāng)篦板孔后，被拍料板帶到足夠的高度，順著拍料板下滑，通過(guò)中間預(yù)料口進(jìn)入二倉(cāng)，使物料進(jìn)一步研磨成細(xì)粉，而二倉(cāng)的物料不能串回頭倉(cāng)，形成強(qiáng)制走料粉磨工藝系統(tǒng)。同時(shí)也保保護(hù)了頭倉(cāng)隔倉(cāng)板防止磨損。12、磨尾回轉(zhuǎn)篩起什么作用？答：磨尾回轉(zhuǎn)篩的作用是將磨尾的物料做一次篩選，大粒度的物料和雜物被篩出，通過(guò)料口排出。13、停磨后就關(guān)閉滑潤(rùn)油泵對(duì)設(shè)備有何影響？答：不利于主軸承大瓦散熱，易造成磨機(jī)燒瓦。14、什么叫粉磨現(xiàn)象？有何危害？答：已符合細(xì)度要求的物料不能立即出磨，繼續(xù)粉磨使局部物料過(guò)細(xì)造成過(guò)粉磨現(xiàn)象。危害：物料(過(guò)粉碎的)占據(jù)了磨機(jī)的有效空間，影響生產(chǎn)能力，并起緩沖作用，影響粗顆粒進(jìn)一步粉磨，還會(huì)出現(xiàn)包球，降低粉磨效率，增加電耗。15、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前為何要關(guān)閉閥門(mén)？答：風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前先關(guān)閉閥門(mén)是因?yàn)轱L(fēng)機(jī)在啟動(dòng)時(shí)負(fù)荷最大，如不關(guān)閉閥門(mén)啟動(dòng)易燒壞電機(jī)。16、磨機(jī)粗磨倉(cāng)使用階梯襯板有何優(yōu)點(diǎn)？答：1、對(duì)于同一球?qū)颖惶嵘鶆蛞恢?，而且高度，沖擊力增加；2、襯板外表磨損均勻，也就是說(shuō)，磨損后不致顯著地改變其外表形狀；3、在增加襯板與貼近襯板一層研磨體的牽制力同時(shí)，還能作用到其他層次的研磨體。17、選粉機(jī)的工作原理？答：被分級(jí)的物料從進(jìn)料口喂入撒料盤(pán)，離心散開(kāi)，在緩沖板的作用下均勻的分散落入環(huán)形分級(jí)區(qū)，在經(jīng)過(guò)導(dǎo)流后的分級(jí)氣流進(jìn)展料斗氣混合，在旋轉(zhuǎn)的分級(jí)氣流作用下，物料中較粗的顆粒被甩向?qū)Я魅~片，沿分級(jí)室下降進(jìn)入錐形灰斗，在經(jīng)過(guò)三次風(fēng)管進(jìn)入的三次空氣漂選。將混入粗顆粒中或凝聚的細(xì)顆粒分出后，粗顆粒平均轉(zhuǎn)閥排出，粒徑較小的細(xì)度粒隨氣流進(jìn)入渦輪分級(jí)區(qū)，在強(qiáng)制漂流再次被分級(jí)。18、磨機(jī)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后，為什么停機(jī)后要慢轉(zhuǎn)，什么時(shí)候可停頓？答：磨機(jī)長(zhǎng)時(shí)間的工作運(yùn)轉(zhuǎn)中，筒體溫度超常近100度，并且膨脹。停機(jī)后，靜置，筒形磨體在研磨體和本身重力作用下，筒體收縮不均，容易造成變形彎曲，在下次開(kāi)機(jī)時(shí)，引起運(yùn)行震動(dòng)。為了防止這一不良后果，在停機(jī)后要進(jìn)展保護(hù)主機(jī)的重要措施，慢轉(zhuǎn)降溫，直到筒體到達(dá)正常溫度時(shí)，才能停頓慢轉(zhuǎn)，假設(shè)方案停機(jī)后，不再開(kāi)機(jī)，長(zhǎng)時(shí)期停運(yùn)半年以上時(shí)，要講磨內(nèi)研磨體倒出，并且還要定時(shí)慢轉(zhuǎn)三分之一。19、磨內(nèi)雙隔倉(cāng)為什么前部用篦板，后部用盲板，作用及目的是什么？答：前部用篦板為了使物料被破碎到能通過(guò)篦縫的尺寸時(shí)進(jìn)入二倉(cāng)，進(jìn)展分級(jí)粉磨。防止在一倉(cāng)的緩沖作用，使一倉(cāng)大塊物料及時(shí)的以被破碎。隔倉(cāng)背后用盲板為了防止二倉(cāng)的物料和研磨體堵?lián)跚安课锪狭魍?，使隔倉(cāng)中間空，并有揚(yáng)料裝置把物料及時(shí)導(dǎo)送中心環(huán)，進(jìn)入二倉(cāng)不能返回，主要是物料流速快，提高磨機(jī)粉碎效果，產(chǎn)量高，降低消耗。20、簡(jiǎn)述提高磨機(jī)產(chǎn)量的方法？答：1、減小入磨物料粒度；2、提高物料易磨性系數(shù)；3、控制熟料入磨溫度，最高不超過(guò)50度，出磨水泥溫度＜100度，4、入磨物料水份控制在1%-1.5%為好，5、合理的鋼球級(jí)配；6、加強(qiáng)磨機(jī)通風(fēng)，7、控制合理的料球比；8、統(tǒng)一操作思想，穩(wěn)定磨況。21、斜槽的工作原理？答：空氣輸送斜槽是利用空氣使固體顆粒在流態(tài)化狀態(tài)下沿著斜槽下流動(dòng)的輸送設(shè)備。22、水泥磨在操作中通?？刂颇切﹨?shù)？答：1、出磨熟料溫度；2、出磨斗提電流；3、選粉機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)。23、怎樣實(shí)現(xiàn)水泥磨的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗？答：控制合理的料球比，裝載量，研磨體級(jí)配。穩(wěn)定磨機(jī)運(yùn)動(dòng)，使磨機(jī)處在最正確參數(shù)配合情況下生產(chǎn)，是到達(dá)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗的必要條件。其次是控制合理的率值，穩(wěn)定合理的熱功制度，提高物料的易磨性。24、磨機(jī)飽磨的原因是什么？如何處理"答：飽磨也叫悶?zāi)?，飽磨的磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常的一種現(xiàn)象，物料在磨內(nèi)不能有效地被粉磨，以致使磨內(nèi)物料越積越多，這時(shí)磨音發(fā)悶，磨機(jī)主電機(jī)電流下降，磨尾出料少，出磨斗提電流緩慢下降，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)出現(xiàn)磨頭反料現(xiàn)象，操作上稱(chēng)為飽磨，產(chǎn)生飽磨的原因可能有：1、喂料過(guò)多，球料比過(guò)小，或入磨物料粒度大，硬度大，有未能及時(shí)調(diào)整；2、入磨物料水量過(guò)多，尾排風(fēng)機(jī)風(fēng)量缺乏，濕氣不能及時(shí)排除，通風(fēng)不良，造成糊磨，使鋼球的沖擊力減弱，物料流速變慢‘3、鋼球級(jí)配不當(dāng)，第一倉(cāng)填充數(shù)大小或者平均球徑小，如一倉(cāng)小球過(guò)多，沖擊力缺乏，或鋼球磨損嚴(yán)重未能及時(shí)補(bǔ)充，因而粉磨操作減弱；4、隔倉(cāng)板損壞，研磨體竄倉(cāng)而造成級(jí)配失調(diào)；5、有選粉機(jī)的磨機(jī)因其回料過(guò)多，增加了磨機(jī)負(fù)荷；處理方法：1、減少喂料量，如果不明顯需停機(jī)喂料25、簡(jiǎn)述提高磨機(jī)粉磨效率的方法？答：1、控制入磨物料的粒度；2、嚴(yán)格控制入磨物料的水份；3、降低入磨熟料的溫度；4、加強(qiáng)磨內(nèi)通風(fēng)；5、級(jí)配合理，加補(bǔ)球要及時(shí)。26、比擬邊緣傳動(dòng)和中心轉(zhuǎn)動(dòng)的優(yōu)缺點(diǎn)？答：1、加工制造方面：邊緣傳動(dòng)磨機(jī)的大齒輪直徑較大，制造較困難，齒輪季度要求較低。中心轉(zhuǎn)動(dòng)用減速機(jī)，構(gòu)造緊組，占地面積小，但制造精度要求高，對(duì)材質(zhì)集和熱處理的要求也高；2、重量和造價(jià)方面：一般中心轉(zhuǎn)動(dòng)裝置較邊緣轉(zhuǎn)動(dòng)裝置總量要輕一些，但加工精度高，所以一般情況下，中心傳動(dòng)較邊緣傳動(dòng)的造價(jià)要高些；3、使用和維護(hù)：中心傳動(dòng)零部件較集中，便于維護(hù)管理，維修工作量小。邊緣傳動(dòng)時(shí)，傳動(dòng)零件分散，供油點(diǎn)多，檢查點(diǎn)也多，操作和檢查不方便，另外開(kāi)式齒輪在含塵量較大的環(huán)境中使用，齒輪磨損較快，壽命較短。27、影響水泥安定性的主要因素有那些？答：1、三氧化硫；2、氧化鎂；3、游離鈣28、試分析磨尾排渣多的原因？答：磨機(jī)產(chǎn)量；質(zhì)量正常時(shí)，出現(xiàn)尾排渣口排渣多的原因：1、入磨物料易磨性變差；2、研磨體平均球徑?。?、頭倉(cāng)比第二倉(cāng)的填充量大的太多。29、什么是水泥的假凝？答：水泥加水后一種不正常的凝結(jié)現(xiàn)象。31、入選粉機(jī)斜槽堵塞的現(xiàn)象及處理方法？答：現(xiàn)象：出磨斗提電流緩慢下降，選粉機(jī)電流緩慢下降。處理方法：減產(chǎn)處理，情況嚴(yán)重時(shí)可止料處理，通知巡檢工現(xiàn)場(chǎng)處理敲斜槽。32、磨機(jī)操作有關(guān)設(shè)備動(dòng)態(tài)監(jiān)控參數(shù)答：電機(jī)軸瓦溫度、電機(jī)電流、潤(rùn)滑站油壓、減速機(jī)軸承測(cè)點(diǎn)溫度、主軸軸承溫度。33、磨機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)油壓過(guò)高或過(guò)低的幾種常見(jiàn)原因分析答：1、油管堵塞；2、油箱中油量缺乏；3、油泵或油管滲入空氣或漏油；4、油泵出現(xiàn)故障。34、生產(chǎn)過(guò)程中物料粉碎的目的是什么？答：①使物料的外表積增大，提高物理作用的效果和化學(xué)反響速度；②促進(jìn)均勻混合；③提高物料流動(dòng)性，便于其貯存和輸送；④提高產(chǎn)品質(zhì)量。35、庫(kù)頂斜槽堵塞的現(xiàn)象處理方法？答：入庫(kù)斗提電流明顯上漲，可以將同一品種的其他庫(kù)入庫(kù)氣動(dòng)閥翻開(kāi)同時(shí)進(jìn)料，通知巡檢現(xiàn)場(chǎng)處理敲斜槽，中控減產(chǎn)處理，當(dāng)情況嚴(yán)重時(shí)要止料處理；36、水泥建材企業(yè)收塵設(shè)備常用分類(lèi)：答：1、重力收塵2、慣性收塵3、離心收塵〔旋風(fēng)收塵〕4、水收塵，5、過(guò)濾收塵〔袋式收塵〕6、電收塵37、常用選粉機(jī)類(lèi)型答：通過(guò)式選粉機(jī)、離心式選粉機(jī)、旋風(fēng)式選粉機(jī)、新型高效選粉機(jī)38、普通硅酸鹽水泥定義？答：簡(jiǎn)稱(chēng)普通水泥PO，是由硅酸鹽熟料，摻加6~15%混合材，適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料。摻加活性混合材時(shí)，最多不可以超過(guò)15%。39、三**鎖的定義？答：?jiǎn)?dòng)連鎖：滿足設(shè)備啟動(dòng)的連鎖，運(yùn)行連鎖：滿足設(shè)備下游之間的連鎖。平安連鎖：為保護(hù)設(shè)備而設(shè)置的保護(hù)值的連鎖，如電流、電壓、溫度、壓力等。40、稀油站的工作原理？答：稀油站工作時(shí)，工作油泵吸油管潤(rùn)滑從油箱內(nèi)吸出，送入去除機(jī)械雜質(zhì)的雙筒網(wǎng)片或過(guò)