立式圓筒形鋼制焊接油罐油罐安裝方案油罐安裝時，先進行底板的安裝，再進行拱頂和拱頂附件的安裝，然后進行壁板的安裝，最后安裝罐內(nèi)附件。1底板安裝安裝時先安裝底板，然后安裝集油槽。1.1施工工藝油罐底板安裝時，先進行基礎(chǔ)的復測，然后根據(jù)排版圖用經(jīng)緯儀配合，劃出壁板各組件的安裝定位線，根據(jù)定位線依次安裝邊緣板和中幅板。安裝工藝流程如下圖所示：1.2技術(shù)交底制作前施工技術(shù)人員應(yīng)向施工班組進行施工技術(shù)質(zhì)量、安全交底，使施工班組明確每道工序的準備工作及工作要求，施工中應(yīng)注意的質(zhì)量和安全問題。1.3基礎(chǔ)復測油罐底板安裝前，對油罐基礎(chǔ)復測，核對基礎(chǔ)施工單位提供的基礎(chǔ)檢查記錄及各尺寸是否符合圖紙和施工規(guī)范要求?；A(chǔ)表面尺寸復査應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 基礎(chǔ)直徑允許偏差為±20mm,支撐罐壁的基礎(chǔ)環(huán)墻橢圓度允許偏差為±20mm；2） 基礎(chǔ)中心標高允許偏差為±20mm,基礎(chǔ)環(huán)墻表面標高允許偏差為±20mm；3） 基礎(chǔ)環(huán)墻表面每10m弧長內(nèi)任意兩點的高差不得大于7mm,整個圓周長度內(nèi)任意兩點的高差不得大于13mm；4）瀝青砂墊層表面應(yīng)平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋;瀝青砂墊層表面凸凹度按下列方法檢查：以基礎(chǔ)中心為圓心，以不同直徑做同心圓，將各圓圓周分成若干等份，在等分點測量瀝青砂層的標高。在同一圓周的測點，其測量標高與計算標高之差不得大于12mm。1.4基礎(chǔ)放線用經(jīng)緯儀和鋼卷尺配合，在油罐基礎(chǔ)上放十字定位軸線和邊緣板及中幅板的安裝定位線。通過油罐基礎(chǔ)軸線和中心用粉線彈出油罐十字線，并用油漆作出標記。1.5底板安裝1.1罐底的排版直徑，宜按設(shè)計直徑放大0.2%,邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700mm。1.2根據(jù)安裝定位線依次安裝每塊邊緣板，弓形邊緣板的對接接頭，宜采用不等間隙。外側(cè)間隙為6~7mm；內(nèi)側(cè)間隙為8~12mm。1.3邊緣板的對接焊縫采用墊板焊,每條縫靠外端400mm焊縫采用射線探傷。1.4邊緣板安裝完畢后安裝中幅板，中幅板安裝需符合下列規(guī)定：中幅板的寬度不得小于1000mm；長度不得小于2000mm；底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于200mm。底板鋪設(shè)前，其下表面應(yīng)涂刷防腐涂料，每塊底板邊緣50mm范圍內(nèi)不刷。噴砂、油漆符合施工程序（油漆防腐施工方案PR-GDCC-0000-3018）o罐底采用帶墊板的對接接頭時，對接焊縫應(yīng)完全焊透，表面應(yīng)平整。墊板應(yīng)與對接的兩塊底板貼緊，其間隙不得大于lmmo罐底對接接頭間隙按設(shè)計圖紙要求。中幅板采用搭接接頭，其搭接寬度允許偏差為±5mm。中幅板與弓形邊緣板之間采用搭接接頭，中幅板應(yīng)搭在弓形邊緣板的上面,搭接寬度可適當放大。搭接接頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角。切角長度應(yīng)為搭接長度的2倍，其寬度應(yīng)為搭接長度的2/3。在上層底板鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。1.5儲罐底板中幅板的焊接順序釆用先焊長焊縫后焊短焊縫的順序。1.6罐底檢驗罐底安裝完畢后，應(yīng)對氣安裝質(zhì)量進行檢驗。罐底檢驗主要包括外觀檢驗、尺寸檢驗和焊縫檢驗等。1） 外觀檢驗中幅板和邊緣板無明顯的變形，板面上無明顯的疤痕、超過規(guī)范要求的凹坑。2） 尺寸檢驗罐底直徑偏差不得超過±14mm,橢圓度不得超過±10mm,壁板安裝處標高偏差為±14mm,整個圓周長度內(nèi)任意兩點的高差不得大于4mm；3） 焊縫檢驗1外觀檢驗焊縫不得有咬肉、夾渣、氣孔等缺陷，焊縫的連續(xù)咬邊長度不得超過100mm,咬邊深度不得超過1mm。焊角高度及焊縫寬度應(yīng)符合圖紙要求。2無損探傷對罐底邊緣板每條對接焊縫外端300mm范圍內(nèi)進行射線探傷。質(zhì)量等級不得低于II級。三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫焊接完畢后，再沿三個方向各200mm范圍內(nèi)，應(yīng)進行滲透探傷。3嚴密性實驗儲罐底板安裝完畢后，用真空試漏法進行嚴密性試驗。試驗前應(yīng)清除焊縫周圍一切雜物，除凈焊縫表面的銹蝕。在底板焊縫表面刷上肥皂水，將真空箱罩在焊縫上，其周圍用玻璃膩子密封。真空箱通過膠管連接到真空泵上，進行抽氣，觀察經(jīng)檢驗合格的真空表，當真空度達到0.043Mpa時，所檢查的焊縫表面如果無氣泡產(chǎn)生則為合格，若發(fā)現(xiàn)氣泡，作好標記并進行補焊，補焊后再進行真空試漏，直至合格。2拱頂安裝（以2000MT罐為例）該油罐罐頂為球形拱頂，釆用鋼網(wǎng)殼。鋼網(wǎng)殼安裝在包邊角鋼上，包邊角鋼安裝在頂層壁板上緣。2.1施工工藝本油罐拱頂為網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)，網(wǎng)殼安裝在頂圈壁板安裝完成并報驗合格后進行,油罐拱頂安裝時，先安裝油罐頂層壁板，再安裝包邊角鋼，然后安裝拱頂胎架和拱頂，最后安裝拱頂附件。安裝工藝流程如下圖所示：2.1包邊角鋼的組裝拱頂安裝前先安裝頂層壁板（見壁板安裝），然后進行包邊角鋼的安裝，安裝尺寸及焊接嚴格按圖紙要求進行。2.2蒙皮胎架制作蒙皮胎架由2道環(huán)向構(gòu)件、4道長徑向構(gòu)件、8道短徑向構(gòu)件和臨時支柱等組成，環(huán)型構(gòu)件、徑向構(gòu)件的節(jié)點安裝理論線與蒙皮下表面吻合。任意環(huán)向與徑向構(gòu)件的連接節(jié)點在Z向（高度）允差為2mm,在X、Y向（水平）允差為15mm。胎架制作示意圖如下：25002500支撐鋼管？89-/1500025002500支撐鋼管？89-/15000胎架示意圖胎架制作完畢后安裝網(wǎng)桿和蒙皮。拱頂網(wǎng)架外購，蒙皮由中心向外對稱組焊。2.3網(wǎng)桿的組裝網(wǎng)殼桿件采用不等邊角鋼Z125X80X8,組裝時按照網(wǎng)殼安裝說明書進行組裝。2.4蒙皮的組裝蒙皮的組裝按施工圖和網(wǎng)架生產(chǎn)廠家提供的安裝說明書進行。釆用“人”字形排版方式，在安裝前先進行排版。頂板任意相鄰焊縫的冋距，不得小于200mm；單塊頂板本身的拼接，可采用對接或搭接。頂板搭接寬度允許偏差為±5mm。2.5拱頂附件安裝2.1在拱頂板上劃出拱頂各附件的安裝定位線。2.2按安裝定位線安裝拱頂欄桿。3按安裝定位線安裝透光孔、量油孔、液位計安裝孔、溫度計安裝孔等。2.4安裝拱頂板三組防滑角鋼踏步。6工裝拆除拱頂各組件安裝完畢后，拆除壁板支撐角鋼、中心環(huán)安裝支撐架和拱頂胎架人字支撐等工裝，將連接處的焊疤打磨干凈，弧坑較大時需補焊并打磨。2.7檢驗1） 在鋪設(shè)蒙皮之前，組焊完畢的網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)其節(jié)點坐標應(yīng)符合（六）1條的規(guī)定。2） 包邊角鋼予制件之間的對接焊縫應(yīng)按現(xiàn)行的GB5O2O5《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中的3級焊縫進行檢驗。3） 蒙皮的表面凹凸度，用弦長不小于2m的樣板測量，相鄰網(wǎng)桿間的最大凹陷量不應(yīng)超過25mm。4） 網(wǎng)殼頂?shù)膹姸?，穩(wěn)定性及嚴密性試驗應(yīng)在油罐進行充水試驗時一并完成，試驗壓力應(yīng)符合該油罐施工圖的要求。3壁板安裝每臺油罐有八層壁板，廣8層每層壁板高度為2000mm,9層壁板高度為1800mm,。壁板安裝時采用液壓提升倒裝法施工。1液壓提升倒裝法施工原理為了油罐壁板安裝時施工人員進出，在油罐基礎(chǔ)上預(yù)留一600*800的洞口。安裝時先安裝油罐底板，在底板邊緣板上安裝頂層壁板和拱頂，然后在頂層壁板外圍設(shè)第二圈壁板（預(yù)留兩個收縮活口）。在儲罐內(nèi)壁安裝脹圈組件，用于罐體安裝。液壓提升倒裝法施工釆用計算機自動監(jiān)控液壓頂升裝置，該裝置由液壓站、液壓傳遞管道、液壓油缸及配件組成的動力系統(tǒng)合計算機自動控制系統(tǒng)組成。液壓油缸均勻分布在罐壁周圍，當油缸進油時，活塞上升并帶動脹圈上升，相對應(yīng)的帶動整體罐壁上升到預(yù)定高度，組焊兩層壁板之間的環(huán)焊縫。然后將油缸回油，使活塞下降，并帶動脹圈降至第二層壁板下緣，再固定脹緊。如此往復，實現(xiàn)儲罐整體組裝和焊接。3.2技術(shù)交底施工前施工技術(shù)人員應(yīng)向施工班組進行施工技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，使施工班組明確每道工序的準備工作及工作要求，施工中應(yīng)注意的質(zhì)量和安全問題。3.3液壓提升裝置安裝油罐液壓提升裝置包括脹圈組件、液壓提升機、液壓控制系統(tǒng)、活口收緊裝置等。如上圖所示。具體安裝步驟如下：1）脹圈組件安裝拱頂安裝完畢后，在頂層壁板內(nèi)下緣處安裝脹圈組件，脹圈至壁板下緣口的距離視液壓提升機的尺寸而定。脹圈組件用于罐體的撐圓和罐體的提升，組件包括脹圈和千斤頂。脹圈需在拱頂安裝前吊至罐底板上。脹圈組件安裝步驟如下：1） 在現(xiàn)場鋼平臺上放脹圈1：1大樣，檢查其圓弧度，整節(jié)脹圈與大樣偏差不得超過3mm；2） 在油罐拱頂安裝前將脹圈吊至罐內(nèi)相對應(yīng)的安裝位置附近；3） 拱頂安裝完畢后，在頂層壁板內(nèi)側(cè)下緣劃出脹圈及其定位卡具的安裝定位線，每節(jié)脹圈設(shè)四個卡具，卡具安裝在距脹圏端部2m位置；4） 在相臨兩脹圈擋板之間放置一臺10噸千斤頂，放置好后同時頂緊6臺千斤頂，直至脹圈與壁板貼緊為止，脹圈組件即安裝完畢。。2）液壓提升裝置安裝脹圈組件安裝完畢后進行液壓提升機的安裝。本油罐最大提升重量為噸，油罐安裝時選用20臺油缸。油缸為雙級油缸（KH055）,其一級行程為1000mm,二級行程為1050mm,最大工作壓力為20MPa。油缸安裝時，先在油罐底板邊緣板劃出提升裝置的安裝定位線，其應(yīng)均勻分布在圓周上。油缸中心距壁板距離為300mm。將油缸墊圈均勻擺放在罐底邊緣,并在靠近罐壁板的位置，將油缸支立于墊板上，根據(jù)方便油缸掛鉤與脹圈連接及施焊的關(guān)系位置，調(diào)整油缸支立位置。其垂直度后，將其底座板與油罐底板組立并進行定位焊。油缸附件組裝：根據(jù)油缸支設(shè)位置和油缸外殼頂端固定支架耳扣部位，將油缸支架同步組裝，支架底板應(yīng)與油缸底板可靠焊接。自定位提升托架組裝：油缸頂部與弧形槽鋼牢固連接固定并緊貼罐壁板，形成油缸穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。機械同步活動卡板組裝：在托架與脹圈之冋形成整體，防止脹圈與托架脫鉤。位移量變送器和托架可同時組裝，按油缸數(shù)量，每處組裝一套，防止頂升罐壁超量。將液壓油缸支撐組焊在油缸與儲罐底板處，形成油缸下支點，保持油缸的受力平衡穩(wěn)定。動力系統(tǒng)組裝：液壓站設(shè)在靠近罐體通道入口處的工作平臺上。高壓鋼管環(huán)路組裝：根據(jù)液壓頂升系統(tǒng)工藝設(shè)計要求，高壓鋼管環(huán)路通過兩或三通連接組裝在罐體內(nèi)壁處罐底的邊緣板上。電磁換向閥安裝在每個油缸底板上，與油缸底部進油口連接。高壓軟管的組裝：高壓鋼管進油環(huán)路與電磁換向閥之間、高壓鋼管回油環(huán)路與油缸頂部回油閥之間，通過三通用高壓軟管連接成油路。高壓總軟管（升、降軟管）連接；升壓軟管連接液壓站出油口和升壓環(huán)形高壓鋼管三通入油口；降壓軟管連接液壓站入油口和降壓環(huán)形高壓鋼管三通出油口。各軟管的連接口處，不得有滲漏油現(xiàn)象?？刂乒裱b在油罐中部，并設(shè)專用線路至各動力部件。計算機監(jiān)控系統(tǒng)組裝在控制柜臺上，便于操作和觀察。6）活口收緊裝置安裝活口收緊裝置用于罐體提升時兩個預(yù)留活口的收緊。活口收緊裝置由手拉葫蘆和拉耳組成，設(shè)置在活口兩側(cè)沿水平方向，其安裝尺寸見〈活口收緊裝置安裝示意圖〉所示。800-1000圖11活口收緊裝置安裝示意圖活口收緊裝置的安裝在下一圈壁板圍設(shè)之后進行，其安裝步驟如下：1） 下一圈壁板圍設(shè)之后，按示意圖在每個活口劃出收緊裝置掛耳的安裝定位線；2） 按定位線組立上、下兩對拉耳并焊接。焊縫高度8mm,焊縫表面不得有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷；3） 將兩臺型號為2tX3m的手拉葫蘆分別掛在兩對拉耳上。3.4限位擋板安裝限位擋板用于罐體提升時調(diào)整環(huán)縫對接間隙和錯邊量。限位擋板包括內(nèi)擋板和外擋板。限位擋板的安裝在下一圈壁板圍設(shè)之后進行,沿罐壁一周每隔lm設(shè)置一個。擋板組立焊接時，焊縫高度為8mm,焊縫表面不得有氣孔、夾渣等缺陷。限位擋板安裝示意圖7）罐內(nèi)照明裝置安裝因為罐體安裝過程中，罐內(nèi)光照度很低，需安裝照明裝置，以便于各種工作的進行。在罐內(nèi)布置6盞功率為1KVA的碘弧燈，電纜用PVC管進行敷設(shè)。4第二層壁板的安裝油罐拱頂安裝完畢之后，在首層壁板外按排版圖進行第二層壁板的圍設(shè)。圍設(shè)前應(yīng)進行下列準備工作：1） 檢查首層壁板上是否有焊疤和較大的孤坑，若有應(yīng)打磨和修補；2） 在首層壁板上用油脂筆劃出標尺，以便于罐體頂升時觀察罐體起升高度。標尺最小刻度不得大于4mm,每隔14m左右設(shè)置一個；3） 劃岀首塊壁板的安裝定位線。準備工作完成之后，進行壁板的圍設(shè)。組裝時，用吊車將壁板吊裝到位，調(diào)整好位置度后，其上部和下部均用角銷楔緊，使其與首層壁板貼緊。相臨兩塊板之間的對接縫間隙調(diào)整好后進行組立焊，調(diào)整好后用弧形板固定，以防止焊接時產(chǎn)生變形。間隙嚴格按圖紙要求進行調(diào)整?；⌒伟迮c壁板之間的組立焊焊點長度為10mm,焊點間距200mm,組立焊時只焊上部角焊縫，下部不焊。每條縫的上、中、下部各設(shè)置弧形板-塊，上部距壁板頂面40mm,下部距壁板底面200mm弧形板材質(zhì)盡量與壁板材質(zhì)相同，圓弧半徑與罐壁內(nèi)側(cè)半徑相同，材料厚度為12mm,長800mm-1000mm?寬140mm,可用邊角料制作?；⌒伟寰唧w尺寸見附圖4所示。圖18圍板立縫圓孤板組裝示意圖壁板圍設(shè)時，留兩條活口，活口應(yīng)均勻分布在罐壁圓周上?；羁诖罱硬糠珠L度100?200mm。壁板組立完畢后即可進行立焊縫的焊接，焊接釆用半自動焊。焊接完畢后，用氣割割去弧形板，將焊疤清理干凈。當有較大的孤坑時，應(yīng)進行補焊，然后磨平。。壁板焊接之后，應(yīng)保證相臨兩塊板的上口水平偏差為2mm,整個圓周上任意兩點水平的允許偏差為3mm。壁板焊接和工裝安裝完畢后，即可進行罐體的頂升工作。5罐體提升油罐拱頂安裝、第二層壁板圍設(shè)及所有頂升裝置安裝等工作進行完畢后，進行罐體的提升工作。1提升前的準備工作提升前應(yīng)進行下列準備工作：1）檢查提升裝置安裝是否符合要求；2） 脹圈安裝是否牢固可靠；3） 液壓控制系統(tǒng)是否正常工作。2提升罐體各種準備工作結(jié)束之后，即開始進行罐體提升。分層頂升罐壁時，同步頂升的高度的控制，應(yīng)符合GBJ128-90的有關(guān)規(guī)定，其允許偏差不得超過5mm。提升過程如下：1） 液壓頂升系統(tǒng)接通電源。2） 計算機開機，設(shè)定工作參數(shù)，并通過信息傳輸系統(tǒng)將參數(shù)輸入動力系統(tǒng)相關(guān)信息。3） 控制系統(tǒng)運作，使液壓站工作的液壓源通過傳輸管道上的各種閥門控制液壓油進入頂升油缸,頂舉壁板使被提升壁板下口高出下層壁板30mm左右,收緊活口收緊裝置，使限位擋塊緊貼上層壁板，下落上層壁板，使上下壁板對接，并保證環(huán)縫組對間隙一致。組立環(huán)焊縫并進形組立焊?；羁趦蓚?cè)各1000mm暫不組立，待立縫組立完畢后再進行此段的組立。組立時從每個區(qū)的中間開始，依次向收縮口進行；拆除活口收緊裝置，劃出預(yù)留活口處搭接部分的切割線，用氣割割掉多余部分，開坡口并將坡口面打磨干凈，組立活口立焊縫及其兩側(cè)的環(huán)焊縫。4） 關(guān)機：壁板焊接完成后，去除脹圈肋板。6立焊縫及環(huán)焊縫的焊接立焊縫及環(huán)焊縫的焊接釆用CO?氣體保護焊，焊接方法詳見《油罐焊接作業(yè)指導書》。7拆卸工裝罐體提升工作完畢后，拆除所用工裝。工裝拆除時，與罐體連接處的焊縫應(yīng)用氣割割除，不得采用錘擊的方法，以免損傷母材。拆除完畢后，將焊接處的焊疤打磨干凈。焊縫處弧坑深度超過Imni時需補焊，補