鉆井安全管理制度及措施鉆井安全管理永遠(yuǎn)是鉆井生產(chǎn)中的主題，為了加強(qiáng)鉆井技術(shù)管理，提高事故防范能力，確保鉆井生產(chǎn)正常運(yùn)行的目的。鉆井隊(duì)一但發(fā)生事故后應(yīng)在最短的時(shí)間向項(xiàng)目部和技術(shù)公司匯報(bào)，主要匯報(bào)內(nèi)容為發(fā)生時(shí)間及經(jīng)過，井深、鉆具結(jié)構(gòu)、鉆井液性能、井隊(duì)工具材料儲(chǔ)備等。在事故處理過程中，井隊(duì)技術(shù)人員必須詳細(xì)記錄處理方案，并及時(shí)向技術(shù)公司和上級(jí)部門報(bào)告。安全員對(duì)事故處理制定風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別和安全施工措施。一、井下事故的一般預(yù)防措施鉆井液的維護(hù)和處理應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，并添加足夠的處理劑，以保證井眼暢通，井壁穩(wěn)定和井下安全?？焖巽@井期間需要大位移，測(cè)斜和接單根前要循環(huán)，速度要快，并做到早開泵，晚停泵。在深井段起鉆前，必須保持和處理鉆井液的性能，并充分循環(huán)干凈后再起鉆。起鉆時(shí)必須及時(shí)灌滿鉆井液。起鉆遇阻時(shí)，應(yīng)立即接方鉆桿循環(huán)、活動(dòng)、倒劃眼。如有必要，可混合一定量的高粘度切割稠泥漿，將其打入井內(nèi)，并用砂沖洗井，不得大噸位強(qiáng)提硬拔，違章蠻干。下鉆距井底前3-5個(gè)單根，方鉆桿必須連接并鉸至末端，不得強(qiáng)行將鉆具硬下入沉砂、水泥混漿或小井眼中。當(dāng)生產(chǎn)供水不足導(dǎo)致泥漿體積不足時(shí)，不得存在僥幸心理，湊合維持鉆進(jìn)，應(yīng)立即果斷起鉆。因某種原因需暫時(shí)停鉆，要開泵循環(huán)，勤活動(dòng)鉆具，靜止時(shí)間不得超過3分鐘。活動(dòng)鉆具時(shí)幅度要大，方法要得當(dāng)，不可能在一個(gè)位置長(zhǎng)時(shí)間循環(huán)鉆井液。若井下不正常，應(yīng)果斷起鉆。19.起下鉆時(shí)要拿好手工具，使用后放在安全的地方，起完鉆后要立即蓋好井。認(rèn)真落實(shí)崗位責(zé)任制和交接班制度，加強(qiáng)井工具檢查，嚴(yán)防井下落物。在有異常高壓油氣層的深井段處理事故時(shí)，必須要認(rèn)真做好井控座崗，一旦發(fā)現(xiàn)溢流或井涌，嚴(yán)格按照井控操作規(guī)程立即組織循環(huán)壓井，以防井噴事故的發(fā)生。二、卡滯事故發(fā)生卡鉆后，首先，我們應(yīng)該分析什么是卡滯，然后再?zèng)Q定處理方法、首先應(yīng)采取循環(huán)。大幅度活動(dòng)鉆具，接震擊器震擊。或在上、下?lián)舻耐瑫r(shí)注解卡液浸泡。若仍不能解卡，一般采取反螺紋套筒銑削。上提卡滯事故。拔出或撿起單根管道時(shí)發(fā)生粘滯。1.1事故原因：1.1.1缺水、井漏、泥漿量少、泥漿中的砂含量太高，形成粗厚泥餅。1.1.2地層吸水膨脹，造成縮徑現(xiàn)象。1.2主要預(yù)防措施：1.2.1嚴(yán)格執(zhí)行不同崗位對(duì)操作權(quán)限的要求；立柱立井提升權(quán)限斜井提升權(quán)限司鉆孔不超過原始懸吊重量30%不超過原懸重的40%大換檔不超過原始懸掛重量50%不超過原懸重的60%隊(duì)長(zhǎng)、技師未超過原始懸浮重量70%不超過原懸重的80%鉆井技術(shù)公司未超過原始懸掛重量100%不超過原懸重的100%備注：在井架鉆具允許載荷下實(shí)施1.2.2上提操作平穩(wěn)，控制上提速度，特別是在新井和復(fù)雜井段，注意力集中，觀察好指重表。1.2.3如果顯示卡死，應(yīng)及時(shí)連接方鉆桿進(jìn)行循環(huán)或拆除反鉸孔，避免超權(quán)限操作而卡鉆。小井眼卡鉆（鉆進(jìn)時(shí)鉆頭或穩(wěn)定器進(jìn)入小井眼）2.1事故原因：2.1.1多數(shù)發(fā)生在定向或扭方位井段，由于平方英尺計(jì)算誤差，下鉆小井眼。2.1.2起出鉆頭未加分析，鉆頭直徑過度磨損，使用舊鉆頭后井眼較小，將新鉆頭插入小井眼并卡住。2.1.3提前使用尺寸較小的剛性穩(wěn)定器或變徑穩(wěn)定器，換鉆具時(shí)用新度較好的穩(wěn)定器，下鉆進(jìn)入小井眼。2.2事故預(yù)防措施：2.2.1技術(shù)員要加強(qiáng)崗位責(zé)任心：認(rèn)真計(jì)算方入，及時(shí)分析提升鉆頭和穩(wěn)定器的磨損情況，對(duì)小班及時(shí)作出劃眼井段提示。2.2.2操作員應(yīng)根據(jù)技術(shù)人員的指示小心操作，下鉆要控制速度平穩(wěn)操作，遇阻及時(shí)接方鉆桿劃眼。2.2.3井隊(duì)?wèi)?yīng)養(yǎng)成對(duì)起下鉆工具編號(hào)的良好習(xí)慣，避免因鉆具數(shù)量錯(cuò)誤而造成事故。卡鉆3.1卡鉆的原因3.1.1鉆井液性能不好，失水大、含砂量高、泥餅厚且疏松、磨阻大。鉆井過程中，鉆井液受石膏、粘土、鹽巖等污染，導(dǎo)致鉆井液性能惡化，易發(fā)生卡鉆。3.1.2循環(huán)排量小，井底沖洗不干凈，鉆井液凈化不好，鉆屑粘在井壁上，以及加重、堵塞材料等固體物質(zhì)會(huì)在井壁上形成厚而不光滑的泥餅，泥餅粘滯系數(shù)高，也易造成卡鉆。3.1.3井身質(zhì)量不好，井眼曲率大，鉆具貼在井壁上，鉆井液柱的側(cè)向壓力將鉆具壓在井壁上的泥餅上，因此，壓差卡鉆與卡鉆同時(shí)發(fā)生。3.1.4.鉆具活動(dòng)不及時(shí)，活動(dòng)范圍小，由于機(jī)械故障，鉆具損壞且無法移動(dòng)，鉆具長(zhǎng)時(shí)間停留在井內(nèi)，易造成卡鉆。3.2卡鉆的預(yù)兆和判斷預(yù)兆：鉆井液性能不好，鉆井液密度過高，升降鉆具時(shí)，重量指示器卡住，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)轉(zhuǎn)盤負(fù)荷大，有倒車現(xiàn)象?？ㄣ@后的特征：卡鉆后仍可循環(huán)鉆井液，泵壓正常；循環(huán)時(shí)帶出鉆屑少，無井塌及巖屑沉淀現(xiàn)象；卡鉆后，措施不當(dāng)，鉆具活動(dòng)范圍逐漸縮小，卡點(diǎn)上移。3.3卡鉆的預(yù)防3.3.1鉆井液性能保持良好，堅(jiān)持使用震動(dòng)篩、除砂器，加強(qiáng)清砂。堅(jiān)持勤觀察、勤測(cè)量、勤分析、勤處理”，根據(jù)性能的變化和不同地層對(duì)鉆井液性能的特殊要求，進(jìn)行“少吃多餐、細(xì)水長(zhǎng)流”式維護(hù)處理，以保持性能的相對(duì)穩(wěn)定。3.3.2鉆具在井內(nèi)時(shí)，必須保持大排量循環(huán)，勤活動(dòng)鉆具，每2~3分鐘上提下放活動(dòng)1米以上，下放要猛，跳閘前的全循環(huán)不得小于1周。3.3.3盡量縮短單次連接時(shí)間，時(shí)間超過3分鐘，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤活動(dòng)鉆具。3.3.4井身結(jié)構(gòu)合理，井眼曲率小。3.3.5地面設(shè)備運(yùn)行良好，嚴(yán)格執(zhí)行安裝標(biāo)準(zhǔn)。3.3.6若無法活動(dòng)鉆具，如鉆頭在井底，根據(jù)井下條件，可以將部分或全部鉆具懸掛在井底（不超過鉆頭承壓能力）使鉆具彎曲與井壁形成點(diǎn)接觸。如鉆具不在井底，除大排量循環(huán)外，應(yīng)設(shè)法使用人力或液氣大鉗轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具。3.4卡鉆的初步處理3.4.1發(fā)生卡鉆，在接震擊工具的同時(shí)，及時(shí)使用清潔水進(jìn)行大流量循環(huán)，清水循環(huán)時(shí)要徹底。清水循環(huán)時(shí)間一般為4-12小時(shí)。在一定噸位活動(dòng)震擊。3.4.2泡油：環(huán)空加重鉆桿以上100米計(jì)算泡油量。打完油后一般靜止2-4小時(shí)后間歇活動(dòng)鉆具；浸油時(shí)不要離開制動(dòng)手柄。3.4.3反螺紋套筒銑削。鉆頭粘泥4.1鉆頭粘泥的原因4.1.1鉆進(jìn)時(shí)，鉆井液性能不好，鉆頭水功率不足，鉆入泥、頁巖地層無法及時(shí)清除井底巖屑。繼續(xù)鉆進(jìn)造成巖屑緊緊包住鉆頭，起鉆拔活塞，上提到縮徑段則卡死，嚴(yán)重者甚至正鉆進(jìn)中，鉆頭在井底卡死。4.1.2鉆進(jìn)時(shí)鉆井液循環(huán)短路或干鉆。泵上水不好，甚至不上水。鉆進(jìn)時(shí)，泵因故停止，未聯(lián)系司鉆，繼續(xù)鉆進(jìn)造成；地面閘門開關(guān)不對(duì)，或刺壞造成部分鉆井液循環(huán)短路；井下