電化學(xué)加工技術(shù)

電化學(xué)加工技術(shù)電化學(xué)加工技術(shù)一、電化學(xué)加工的概述二、電化學(xué)加工的原理三、電化學(xué)加工的設(shè)備及組成四、電化學(xué)加工的分類(lèi)介紹五、電化學(xué)加工的發(fā)展前景電化學(xué)加工技術(shù)一、電化學(xué)加工的概述第一章電化學(xué)加工概述

電化學(xué)加工（Electro-chemicalMachining,簡(jiǎn)稱(chēng)ECM）是利用電極在電解液中發(fā)生的電化學(xué)作用對(duì)金屬材料進(jìn)行成形加工，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于渦輪、齒輪、異型孔等復(fù)雜型面、型孔的加工以及炮管內(nèi)膛線(xiàn)加工和去毛刺等工藝過(guò)程。第一章電化學(xué)加工概述電化學(xué)加工（Electro-3

1.1電化學(xué)加工的特點(diǎn)

（1）優(yōu)點(diǎn)：電化學(xué)加工可以加工復(fù)雜的三維曲面，且不留下條紋痕跡。采用不銹鋼制造的陰極工具，可以把許多初步形成的零件加工到具有極高的外形尺寸要求。因此在加工燃?xì)夂驼羝钙降娜~片及膛線(xiàn)的基礎(chǔ)上逐漸迅速發(fā)展起來(lái)，其特點(diǎn)有無(wú)應(yīng)力加工、無(wú)毛刺加工、工具和工件不接觸，工具無(wú)磨損。（2）缺點(diǎn)：電化學(xué)加工不能加工非導(dǎo)電材料以及有尖銳的內(nèi)角（r<0.2）、在實(shí)心材料上不能一步加工出盲孔、電化學(xué)加工設(shè)備容易腐蝕和生銹。1.1電化學(xué)加工的特點(diǎn)4

1.2提高電化學(xué)加工精度的途徑1.2.1脈沖電流電化學(xué)加工脈沖電流電化學(xué)加工具有如下特點(diǎn)（1）脈沖電流加工時(shí)在陽(yáng)極金屬表面形成的鈍化膜不同與直流加工。表面為堅(jiān)固的藍(lán)黑色光亮表面。（2）脈沖電流加工為間歇加工，使電蝕物有足夠的時(shí)間排除，電解液流動(dòng)通暢，改善流場(chǎng)，提高加工的穩(wěn)定性。（3）脈沖電流加工可以采用小間隙進(jìn)行加工，充分發(fā)揮小間隙加工工藝的優(yōu)越性。

1.2提高電化學(xué)加工精度的途徑5

（4）脈沖電流加工速度低于直流加工。1.2.2小間隙電化學(xué)加工常用于家用余量分布不均勻，及零件表面微觀不平，各處加工間隙不均勻的零件加工。采用小間隙加工，對(duì)提高加工精度、生產(chǎn)率是有力的。但對(duì)液流阻力增大，電流密度大，使電解液溫升快、壓力高，還易發(fā)生短路。1.2.3混氣電化學(xué)加工混氣電化學(xué)加工是將一定壓力的氣體與電解液混合在一起，然后進(jìn)入加工區(qū)進(jìn)行電化學(xué)加工。（4）脈沖電流加工速度低于直流加工。6

混氣電化學(xué)加工主要特點(diǎn)是提高了加工精度，尤其是成型精度；簡(jiǎn)化了陰極的設(shè)計(jì)與制造。電解液混入氣體之后增加了電解液的電阻率，減少了雜散腐蝕，降低了電解液的密度和粘度，增加流速，均勻流場(chǎng)?；鞖怆娊庖旱闹饕秉c(diǎn)是，由于其電流密度的下降，使生產(chǎn)率比不混氣下降了1/3～1/2?；鞖怆娀瘜W(xué)加工主要特點(diǎn)是提高了加工精度，尤其7第二章電化學(xué)加工基本原理

在陰、陽(yáng)極表面發(fā)生得失電子的化學(xué)反應(yīng)即稱(chēng)為電化學(xué)反應(yīng)，利用這種電化學(xué)反應(yīng)作用加工金屬的方法就是電化學(xué)加工。其中，陽(yáng)極上為電化學(xué)溶解，陰極上為電化學(xué)沉積。第二章電化學(xué)加工基本原理8第三章電化學(xué)加工的設(shè)備及組成

電化學(xué)加工的設(shè)備主要包括直流電源、機(jī)床、及電解液系統(tǒng)三大部分。3.1直流電源

電解加工中常用的直流電源為硅整流電源及晶閘管電源。硅整流電源先用變壓器把380V的交流電變?yōu)榈碗妷旱慕涣麟?，而后再用大功率硅二極管將交流電整成直流。為了能無(wú)級(jí)調(diào)壓，目前生產(chǎn)中采用有：扼流式飽和電抗器調(diào)壓、自飽和式電抗器調(diào)壓、晶閘管調(diào)壓。

第三章電化學(xué)加工的設(shè)備及組成電化學(xué)加工的設(shè)9

3.2機(jī)床

電化學(xué)加工機(jī)床的任務(wù)是安裝夾具、工件和陰極工具，并實(shí)現(xiàn)其相對(duì)運(yùn)動(dòng)，傳送直流電和電解液，它與一般金屬切削機(jī)床的主要區(qū)別是：

（1）機(jī)床的剛性：電化學(xué)加工機(jī)床的工具和工件系統(tǒng)必須有足夠的剛度，否則會(huì)引起機(jī)床部件的過(guò)大變形，改變工具和工件之間的相互位置，造成短路燒傷。

（2）進(jìn)給速度的穩(wěn)定性：金屬的陽(yáng)極溶解量隨時(shí)間的增加而增大，進(jìn)給速度不穩(wěn)定，陰極相對(duì)工件的各個(gè)截面的電解時(shí)間就不同，影響加工精度，這時(shí)內(nèi)孔、膛線(xiàn)、花鍵等的截面零件的影3.2機(jī)床電化學(xué)加工機(jī)10

響更為嚴(yán)重。（3）安全與防腐：電化學(xué)加工過(guò)程中產(chǎn)生大量的氫氣，如不及時(shí)排除，可能因短路而引起爆炸，必須采取排氫防爆措施。另外，電解液及其他電化學(xué)產(chǎn)生的物質(zhì)具有一定的腐蝕性，所以電解液、機(jī)床部件等系統(tǒng)應(yīng)密封良好，防止?jié)B漏。

3.3工具、工件及電解液(1)陰極工具電化學(xué)加工中，廣泛用于制造工具的材料是鋁、黃銅、青銅、銅、石墨、不銹鋼、鎳銅合金等。

響更為嚴(yán)重。11

(2)陽(yáng)極工件工件材料的性質(zhì)，必須是良導(dǎo)體。裝夾工件的夾具由絕緣材料制成，環(huán)氧樹(shù)脂或玻璃纖維是電化學(xué)加工理想的夾具材料。這些材料具有良好的熱穩(wěn)定性和低濕性。(3)電解液系統(tǒng)電解液系統(tǒng)主要有泵、電解液槽、過(guò)濾器、管道及閥等。電化學(xué)加工的泵一般都是離心泵，它的軸承與泵腔是分開(kāi)的。電化學(xué)加工對(duì)電解液的要求：(1)具有足夠的蝕除速度，即生產(chǎn)效要高，要求電解質(zhì)在溶液中有較強(qiáng)的溶解度和離解度，具有很高的電導(dǎo)率。(2)陽(yáng)極工件工件材料的性質(zhì)，必須是良導(dǎo)體。12

(2)具有較高的加工精度和表面質(zhì)量，電解液中的金屬陽(yáng)離子不應(yīng)在陰極上產(chǎn)生放電反應(yīng)而沉積到陰極工具上，以免改變工具的形狀尺寸。(3)陽(yáng)極反應(yīng)的最終產(chǎn)物是不溶性的化合物，這主要是便于處理，不會(huì)影響到陰極的工具尺寸。(2)具有較高的加工精度和表面質(zhì)量，電解液中的金13第四章電化學(xué)加工的分類(lèi)

電化學(xué)加工有三種不同的類(lèi)型。第Ⅰ類(lèi)是利用電化學(xué)反應(yīng)過(guò)程中的陽(yáng)極溶解來(lái)進(jìn)行加工，主要有電解加工和電解拋光等；第Ⅱ類(lèi)是利用電化學(xué)反應(yīng)過(guò)程中的陰極沉積來(lái)進(jìn)行加工，主要有電鍍、電鑄等；第Ⅲ類(lèi)是利用電化學(xué)加工與其他加工方法相結(jié)合的電化學(xué)復(fù)合加工工藝進(jìn)行加工，目前主要有電解磨削、電化學(xué)陽(yáng)極機(jī)械加工(其中還含有電火花放電作用)。第四章電化學(xué)加工的分類(lèi)電化學(xué)加工有三種不同的類(lèi)14

4.1電解加工

4.1.1電解加工的原理電解加工的基本原理就是將電鍍中陽(yáng)極金屬的溶解現(xiàn)象應(yīng)用于金屬加工。4.1電解加工4.1.1電解加工的原理15

電解加工使用具有一定形狀的工具或電極，工具接陰極，工件接陽(yáng)極。電解液由泵送到工件和工具的狹小間隙，該間隙為初始間隙，工具電極按規(guī)定的形狀尺寸制定，與工件表面對(duì)置。當(dāng)電解液以5～20m/s的速度流經(jīng)它們的初始間隙時(shí)，在工具陰極和工件陽(yáng)極間接通一定的直流電壓，就有電流經(jīng)電解液流過(guò)，使工件與陰極接近的部分開(kāi)始電解。同時(shí)陰極以一定的速度向工件進(jìn)給，達(dá)到預(yù)定的加工深度時(shí)，就獲得所需要的加工形狀。

電解加工使用具有一定形狀的工具16

4.1.2電解加工的特點(diǎn)

(1)能以簡(jiǎn)單的直線(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)一次加工出復(fù)雜的型面和型腔，如鍛模、葉片等，設(shè)備構(gòu)成簡(jiǎn)單；

(2)可以加工高硬度、高強(qiáng)度和高韌性等難以切削加工的金屬材料，如淬火鋼、鈦合金、不銹鋼、硬質(zhì)合金等；(3)加工過(guò)程中無(wú)切削力和切削熱，工件不產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力和變形，適合于加工易變形和薄壁類(lèi)零件；

4.1.2電解加工的特點(diǎn)17

(4)加工后的零件無(wú)毛刺和殘余應(yīng)力，加工表面粗糙度Ra可以達(dá)到0.2～1.6μm，尺寸精度：內(nèi)孔可以達(dá)到±0.03～0.05mm、型腔可以達(dá)到±0.5～0.20mm；

(5)與其它加工方法相比，生產(chǎn)率較高；

(6)加工過(guò)程中工具電極（陰極）基本不損耗。(4)加工后的零件無(wú)毛刺和殘余應(yīng)力，加工表面粗18

4.1.3電解液

電解液對(duì)電解加工的各項(xiàng)工藝指標(biāo)有很大的影響，在電解加工過(guò)程中作為導(dǎo)電介質(zhì)傳遞電流，使金屬工件在電場(chǎng)作用下能夠進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng)，不斷地被溶解蝕除，通過(guò)電解液的流動(dòng)，及時(shí)把電解產(chǎn)物和熱量帶走。電解液影響加工生產(chǎn)率、加工精度和加工表面質(zhì)量，是電解加工的重要條件。

常用的電解液：NaCl

蝕除效率高，有雜散腐蝕NaNO3鈍化型電解液NaClO3鈍化型電解液4.1.3電解液19

4.1.4電解加工的應(yīng)用電解去毛刺

機(jī)械加工后的金屬零件都可能產(chǎn)生毛刺，大批量生產(chǎn)時(shí)，去毛刺的工作量也很大，特別是硬而韌工件上的毛刺，需要占用很多的人力，耗費(fèi)許多時(shí)間。電解去毛刺可以大大提高工效，還可以避免機(jī)械方式或手工方式去毛刺對(duì)已加工表面產(chǎn)生的損壞。電解去毛刺是通過(guò)電化學(xué)原理使得毛刺表面(陽(yáng)極)的電流極大從而溶解，并通過(guò)一定壓力的電解液帶走。

4.1.4電解加工的應(yīng)用20

去毛刺時(shí)，工具陰極與工件一般是相對(duì)靜止的，去毛刺的時(shí)間與陰極和工件間的間隙、施加在兩者上的電壓和電解液種類(lèi)及濃度有關(guān)。為了減少雜散腐蝕，電解液濃度要比電解加工時(shí)低，壓力也小。

用NaCI電解液去毛刺，電解液濃度一般用6%，電解液壓力取0.4～0.3MPa；間隙選擇的范圍是0.1～0.8mm；電壓15V左右；電解液的流向應(yīng)便于將毛刺沖離工件和陰極，以免毛刺引起的短路。去毛刺時(shí)，工具陰極與工件一般是相對(duì)靜止的，去毛刺21

齒輪電解去毛刺1-電解液2-工具3-齒輪

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電解加工型孔

四方孔、六方孔及多邊孔、橢圓、半圓等異形孔無(wú)論是通孔還是盲孔，都不便采用常規(guī)的機(jī)械加工方法加工，如果采用電解加工、則是很容易實(shí)現(xiàn)的，既可保證型孔的形狀精度，又能滿(mǎn)足生產(chǎn)率的要求。

型孔的加工一般采用端面進(jìn)給方式，為了避免孔壁錐度可以將陰極工具的側(cè)面絕緣。絕緣層與陰極要粘結(jié)牢固，以防止電解液的沖刷力將絕緣層沖壞。電解加工型孔24

絕緣層的厚度，工作部分0.15～0.2mm；非工作部分0.3～0.5mm。當(dāng)電解液正向流動(dòng)時(shí)，絕緣層與陰極工具刃邊的間隙必須大于0.25～2mm，如果刃邊的間隙等于零，電解液排出阻力大，容易造成底部間隙突然擴(kuò)大，這種現(xiàn)象會(huì)隨著加工深度的增加而更加突出。絕緣層的厚度，工作部分0.15～0.2mm；非工作25

電解加工實(shí)例：切斷

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電解穿孔電極電極進(jìn)給絕緣層工件電解液電極電極進(jìn)給工件電解液電解穿孔電極電極進(jìn)給絕緣層工件電解液電極電極進(jìn)給工件電解液27

電解加工整體葉輪電解加工整體葉輪28

4.2電解拋光

電解拋光是一種表面光整加工方法，利用金屬在電解液中的電化學(xué)陽(yáng)極溶解作用使陽(yáng)極凸起部分發(fā)生選擇性溶解以形成平滑表面的方法。電解拋光不改變工件形狀和尺寸，只降低工件的表面粗糙度和改善表面物理機(jī)械性能。電解拋光的特點(diǎn)（1）拋光的表面不會(huì)產(chǎn)生變質(zhì)層﹐無(wú)附加應(yīng)力﹐并可去除或減小原有的應(yīng)力層﹔（2）對(duì)難于用機(jī)械拋光的硬質(zhì)材料﹑軟質(zhì)材料以及薄壁﹑形狀復(fù)雜﹑細(xì)小的零件和制品都能加工﹔

4.2電解拋光電解拋光是一種表面29

（3）拋光時(shí)間短﹐而且可以多件同時(shí)拋光﹐生產(chǎn)效率高﹔（4）電解拋光所能達(dá)到的表面粗糙度與原始表面粗糙度有關(guān)﹐一般可提高兩級(jí)。（3）拋光時(shí)間短﹐而且可以多件同時(shí)拋光﹐生產(chǎn)效率30

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4.3電鑄

4.3.1電鑄加工的原理

電鑄的基本加工原理如下圖所示，將電鑄材料作為陽(yáng)極，原模作為陰極，電鑄材料的金屬鹽溶液做電鑄液。在電源的作用下，電鑄溶液中的金屬離子在陰極導(dǎo)電原模上還原成金屬，沉積于導(dǎo)電原模表面，同時(shí)陽(yáng)極金屬源源不斷地電解變成離子溶解到電鑄液中進(jìn)行補(bǔ)充，使電鑄液中金屬離子的濃度保持不變，當(dāng)陰極導(dǎo)電原模上的電鑄層逐漸增加，達(dá)到要求厚度時(shí)，停止電鑄，將電鑄件與原模分離，獲得與原模型面相反的電鑄件，這種電鑄件的形狀和表面粗糙度與原模相似。4.3電鑄32

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4.3.2電鑄加工的特點(diǎn)

(1)高復(fù)制精度。電鑄是一種精密的金屬零件制造技術(shù)，能獲得到其他制造難以達(dá)到的復(fù)制精度。電鑄產(chǎn)生的鑄件可以成為其他制造所需要的原模，并且表面精度極佳。

(2)原模可永久性重復(fù)使用。電鑄加工過(guò)程對(duì)原模無(wú)任何損傷，所以原?？捎谰眯灾貜?fù)使用，而同一原模生產(chǎn)的電鑄件重復(fù)精度極高。

(3)借助石膏、石蠟、環(huán)氧樹(shù)脂等作為原模材料，可把復(fù)雜零件的內(nèi)表面復(fù)制為外表面，或外表面復(fù)制為內(nèi)表面，然后再電鑄復(fù)制。

4.3.2電鑄加工的特點(diǎn)34

電鑄加工也存在一定局限性

(1)生產(chǎn)率低。由于電流密度過(guò)大易導(dǎo)致沉積金屬的結(jié)晶粗大，強(qiáng)度低。一般每小時(shí)電鑄金屬層為0.02～0.5mm，加工時(shí)間長(zhǎng)。

(2)原模制造技術(shù)要求高。

(3)有時(shí)存在一定的脫模困難。4.3.3電鑄加工應(yīng)用（1）激光視盤(pán)目前，電鑄加工是唯一能滿(mǎn)足生產(chǎn)光盤(pán)原模所需復(fù)制精度的工藝技術(shù)。（2）電鑄薄膜

電鑄加工也存在一定局限性35

電鑄薄膜是生產(chǎn)厚度薄、面積廣并且要求尺寸精度高元件的最經(jīng)濟(jì)的制造方法。電鑄鎳薄膜主要應(yīng)用在抗腐蝕元件、PCB板的焊接點(diǎn)、無(wú)石棉襯墊及防火薄膜。另外，一種電鑄的墨化鎳薄膜被用作太陽(yáng)能吸收元件。(3)電鑄網(wǎng)狀元件

電鑄網(wǎng)狀元件是指包含規(guī)則孔洞圖案的薄膜元件。這種電鑄制造被廣泛的用在咖啡及糖的濾網(wǎng)、電動(dòng)刮胡刀具和篩子。此外，電鑄網(wǎng)狀元件還常用在印刷業(yè)。

電鑄薄膜是生產(chǎn)厚度薄、面積廣并且要求尺36

(4)微型電鑄件

LIGA（光刻、電鑄和注塑）制造可以利用電鑄制造生產(chǎn)原模，再以微成形技術(shù)大量翻制微型構(gòu)件。也可以直接電鑄微型構(gòu)件，包括微齒輪、微懸臂梁、薄膜等各式各樣的元件，進(jìn)一步組裝微電機(jī)、微機(jī)械臂、微型閥等。(4)微型電鑄件37

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4.4涂鍍加工4.4.1涂鍍加工的原理

涂鍍又稱(chēng)刷鍍或無(wú)槽電鍍，是在金屬工件表面局部快速電化學(xué)沉積金屬的新技術(shù)。轉(zhuǎn)動(dòng)的工件接直流電源的負(fù)極，正極與鍍筆相接，鍍筆端部的不溶性石墨電極用脫脂棉套包住，鍍液飽蘸在脫脂棉中或另再澆注，多余的鍍液流回容器。鍍液中的金屬正離子在電場(chǎng)的作用下在陰極表面獲得電子而沉積涂鍍?cè)陉帢O表面可達(dá)到自0.001mm直至0.5mm以上的厚度。4.4涂鍍加工39

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4.4.2涂鍍技術(shù)的應(yīng)用范圍

（1）修復(fù)失效的零部件表面，恢復(fù)尺寸和幾何形狀，設(shè)施超差品補(bǔ)救。例如各種軸、軸瓦、套類(lèi)零件磨損后，以及加工中尺寸超差報(bào)廢時(shí)，可用表面涂鍍以恢復(fù)尺寸。

(2)填補(bǔ)零件表面上的劃傷、凹坑、點(diǎn)蝕等缺陷，例如機(jī)床導(dǎo)軌、活塞油缸、印刷電路板的修補(bǔ)。

(3)大型、復(fù)雜、單件小批量工件的表面局部鍍鎳、銅、鋅、鎘、鎢等防腐層、耐腐層，改善表面性能。例如各類(lèi)塑料模具表面涂鍍鎳層后，很容易拋光至Ra=0.1μm甚至更好的表面粗糙度。4.4.2涂鍍技術(shù)的應(yīng)用范圍41

4.5電解磨削4.5.1電解磨削的加工原理

電解磨削是電化學(xué)加工的—種特殊形式，是電解與機(jī)械的復(fù)合加工方法。它是靠金屬的溶解(占95%～98%)和機(jī)械磨削(占2%～5%)的綜合作用來(lái)實(shí)現(xiàn)加工的。

加工原理如下圖所示，加工過(guò)程中，磨輪(砂輪)不斷旋轉(zhuǎn)，磨輪上凸出的砂粒與工件接觸，形成磨輪與工件間的電解間隙。電解液不斷供給，磨輪在旋轉(zhuǎn)中，將工件表面由電化學(xué)反應(yīng)生成的鈍化膜除去，繼續(xù)進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng)，如此反復(fù)不斷，直到加工完畢。4.5電解磨削42

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電解磨削的陽(yáng)極溶解機(jī)理與普通電解加工的陽(yáng)極溶解機(jī)理是相同的。不同之處在于：電解磨削中，陽(yáng)極鈍化膜的去除是靠磨輪的機(jī)械加工去除的，電解液腐蝕力較弱；而一般電解加工中的陽(yáng)極鈍化膜的去除，是靠高電流密度去破壞(不斷溶解)或靠活性離子(如氯離子)進(jìn)行活化，再由高速流動(dòng)的電解液沖刷帶走的。電解磨削的陽(yáng)極溶解機(jī)理與普通電解加工的陽(yáng)極溶解機(jī)理44

4.5.2電解磨削的特點(diǎn)

(1)磨削力小，生產(chǎn)率高。這是由于電解磨削具有電解加工和機(jī)械磨削加工的優(yōu)點(diǎn)。

(2)加工精度高，表面加工質(zhì)量好。因?yàn)殡娊饽ハ骷庸ぶ校环矫婀ぜ叽缁蛐螤钍强磕ポ喒纬g化膜得到的，故能獲得比電解加工好的加工精度；另一方面，材料的去除主要靠電解加工，加工中產(chǎn)生的磨削力較小，不會(huì)產(chǎn)生磨削毛刺、裂紋等現(xiàn)象，故加工工件的表面質(zhì)量好。

(3)設(shè)備投資較高。其原因是電解磨削機(jī)床需加電解液過(guò)濾裝置、抽風(fēng)裝置、防腐處理設(shè)備等。4.5.2電解磨削的特點(diǎn)45

4.5.3電解磨削的應(yīng)用

電解磨削廣泛應(yīng)用于平面磨削、成型磨削和內(nèi)外圓磨削。圖4-7(a)、(b)分別為立軸矩臺(tái)平面磨削、臥軸矩臺(tái)平面磨削的示意圖。圖4-8為電解成型磨削示意圖，其磨削原理是將導(dǎo)電磨輪的外圓圓周按需要的形狀進(jìn)行預(yù)先成型，然后進(jìn)行電解磨削。4.5.3電解磨削的應(yīng)用46

圖4-7平面磨削示意圖

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圖4-8電解磨削成型原理圖

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4.6電解超聲復(fù)合加工電解超聲加工是指輔以超聲振動(dòng)的復(fù)合電解加工。目前多用于難加工材料的深小孔及表面光整。右圖為電解超聲復(fù)合加工小孔的示意圖。工件接電源正極，工具接負(fù)極（鋼絲、鎢絲），直流電壓6～18V，電解液由20%鹽水溶液加磨料混合而成。4.6電解超聲復(fù)合加工49

加工時(shí)，工件表面在電解液中產(chǎn)生陽(yáng)極溶解，電解產(chǎn)物陽(yáng)極鈍化膜被超聲振動(dòng)的工具及磨料蝕除，由于超聲振動(dòng)引起的空化作用，加快了陽(yáng)極溶解過(guò)程的進(jìn)行，使加工速度和加工質(zhì)量大大提高。加工時(shí)，工件表面在電解液中產(chǎn)生陽(yáng)極溶解50第五章電化學(xué)加工的技術(shù)前景

電化學(xué)是物理化學(xué)的重要組成部分，它不僅與無(wú)機(jī)化學(xué)、有機(jī)化學(xué)、分析化學(xué)等學(xué)科有關(guān)，還滲透到環(huán)境科學(xué)、能源科學(xué)、生物學(xué)和金屬工業(yè)、加工制造業(yè)等諸多領(lǐng)域。電化學(xué)加工是電化學(xué)理論在制造領(lǐng)域的工業(yè)應(yīng)用，已成為制造業(yè)不可缺少的實(shí)用技術(shù)。電化學(xué)加工是通過(guò)電化學(xué)反應(yīng)對(duì)工件材料進(jìn)行去除或光整加工，或在其上鍍覆金屬、合金或復(fù)合材料，或利用金屬離子陰極電沉積原理制取產(chǎn)品的特種加工。第五章電化學(xué)加工的技術(shù)前景電化學(xué)是物51

5.1電解加工技術(shù)的發(fā)展(1)高頻、窄脈沖電流電解加工脈沖電流電解加工采用脈沖電源代替?zhèn)鹘y(tǒng)的直流電源，可以工作在比傳統(tǒng)直流更高的電流密度和更小的加工間隙下，顯著改善了加工的復(fù)制精度。脈沖電流電解加工提供了更多的可調(diào)參數(shù)，為過(guò)程控制提供了便利。

(2)電解微細(xì)加工電解加工技術(shù)已被成功地應(yīng)用在電子工業(yè)中微小零件的電化學(xué)蝕刻加工中。與傳統(tǒng)化學(xué)蝕刻5.1電解加工技術(shù)的發(fā)展52

相比，電化學(xué)方法更容易控制和維護(hù)，對(duì)環(huán)境的影響也小得多。（3）數(shù)控展成電解加工

在數(shù)控電解加工中，電極的幾何形狀和結(jié)構(gòu)顯著地影響著電解液流動(dòng)、電場(chǎng)分布和間隙分布。目前已經(jīng)開(kāi)發(fā)了許多種電極，如柱狀電極、球頭電極、片狀電極和錐狀電極。這些電極各具特色，如柱狀電極和片狀電極由于加工面積較大，所以加工速度較快；球頭電極適應(yīng)性廣，具有更大的柔性。相比，電化學(xué)方法更容易控制和維護(hù)，對(duì)環(huán)境的影響也小得多。53

5.2電鍍加工新技術(shù)鍍覆納米晶粒鍍層

納米鍍涉及納米晶、納米多層膜、納米復(fù)合鍍、納米陣列、納米線(xiàn)等技術(shù)，給電鍍技術(shù)、電鍍產(chǎn)品質(zhì)量提供了一個(gè)新的領(lǐng)域、新的境界。一般情況下納米晶都可以提高硬度、耐磨性和抗蝕性。有時(shí)還涉及到磁性及其他功能的改變。脈沖電鍍

應(yīng)用直流電鍍和一般的鍍液，在高新技術(shù)的發(fā)展中，已顯得有局限性，而脈沖電鍍具有廣闊的應(yīng)用前景。5.2電鍍加工新技術(shù)54電化學(xué)加工技術(shù)

電化學(xué)加工技術(shù)電化學(xué)加工技術(shù)一、電化學(xué)加工的概述二、電化學(xué)加工的原理三、電化學(xué)加工的設(shè)備及組成四、電化學(xué)加工的分類(lèi)介紹五、電化學(xué)加工的發(fā)展前景電化學(xué)加工技術(shù)一、電化學(xué)加工的概述第一章電化學(xué)加工概述

電化學(xué)加工（Electro-chemicalMachining,簡(jiǎn)稱(chēng)ECM）是利用電極在電解液中發(fā)生的電化學(xué)作用對(duì)金屬材料進(jìn)行成形加工，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于渦輪、齒輪、異型孔等復(fù)雜型面、型孔的加工以及炮管內(nèi)膛線(xiàn)加工和去毛刺等工藝過(guò)程。第一章電化學(xué)加工概述電化學(xué)加工（Electro-57

1.1電化學(xué)加工的特點(diǎn)

（1）優(yōu)點(diǎn)：電化學(xué)加工可以加工復(fù)雜的三維曲面，且不留下條紋痕跡。采用不銹鋼制造的陰極工具，可以把許多初步形成的零件加工到具有極高的外形尺寸要求。因此在加工燃?xì)夂驼羝钙降娜~片及膛線(xiàn)的基礎(chǔ)上逐漸迅速發(fā)展起來(lái)，其特點(diǎn)有無(wú)應(yīng)力加工、無(wú)毛刺加工、工具和工件不接觸，工具無(wú)磨損。（2）缺點(diǎn)：電化學(xué)加工不能加工非導(dǎo)電材料以及有尖銳的內(nèi)角（r<0.2）、在實(shí)心材料上不能一步加工出盲孔、電化學(xué)加工設(shè)備容易腐蝕和生銹。1.1電化學(xué)加工的特點(diǎn)58

1.2提高電化學(xué)加工精度的途徑1.2.1脈沖電流電化學(xué)加工脈沖電流電化學(xué)加工具有如下特點(diǎn)（1）脈沖電流加工時(shí)在陽(yáng)極金屬表面形成的鈍化膜不同與直流加工。表面為堅(jiān)固的藍(lán)黑色光亮表面。（2）脈沖電流加工為間歇加工，使電蝕物有足夠的時(shí)間排除，電解液流動(dòng)通暢，改善流場(chǎng)，提高加工的穩(wěn)定性。（3）脈沖電流加工可以采用小間隙進(jìn)行加工，充分發(fā)揮小間隙加工工藝的優(yōu)越性。

1.2提高電化學(xué)加工精度的途徑59

（4）脈沖電流加工速度低于直流加工。1.2.2小間隙電化學(xué)加工常用于家用余量分布不均勻，及零件表面微觀不平，各處加工間隙不均勻的零件加工。采用小間隙加工，對(duì)提高加工精度、生產(chǎn)率是有力的。但對(duì)液流阻力增大，電流密度大，使電解液溫升快、壓力高，還易發(fā)生短路。1.2.3混氣電化學(xué)加工混氣電化學(xué)加工是將一定壓力的氣體與電解液混合在一起，然后進(jìn)入加工區(qū)進(jìn)行電化學(xué)加工。（4）脈沖電流加工速度低于直流加工。60

混氣電化學(xué)加工主要特點(diǎn)是提高了加工精度，尤其是成型精度；簡(jiǎn)化了陰極的設(shè)計(jì)與制造。電解液混入氣體之后增加了電解液的電阻率，減少了雜散腐蝕，降低了電解液的密度和粘度，增加流速，均勻流場(chǎng)?；鞖怆娊庖旱闹饕秉c(diǎn)是，由于其電流密度的下降，使生產(chǎn)率比不混氣下降了1/3～1/2?；鞖怆娀瘜W(xué)加工主要特點(diǎn)是提高了加工精度，尤其61第二章電化學(xué)加工基本原理

在陰、陽(yáng)極表面發(fā)生得失電子的化學(xué)反應(yīng)即稱(chēng)為電化學(xué)反應(yīng)，利用這種電化學(xué)反應(yīng)作用加工金屬的方法就是電化學(xué)加工。其中，陽(yáng)極上為電化學(xué)溶解，陰極上為電化學(xué)沉積。第二章電化學(xué)加工基本原理62第三章電化學(xué)加工的設(shè)備及組成

電化學(xué)加工的設(shè)備主要包括直流電源、機(jī)床、及電解液系統(tǒng)三大部分。3.1直流電源

電解加工中常用的直流電源為硅整流電源及晶閘管電源。硅整流電源先用變壓器把380V的交流電變?yōu)榈碗妷旱慕涣麟?，而后再用大功率硅二極管將交流電整成直流。為了能無(wú)級(jí)調(diào)壓，目前生產(chǎn)中采用有：扼流式飽和電抗器調(diào)壓、自飽和式電抗器調(diào)壓、晶閘管調(diào)壓。

第三章電化學(xué)加工的設(shè)備及組成電化學(xué)加工的設(shè)63

3.2機(jī)床

電化學(xué)加工機(jī)床的任務(wù)是安裝夾具、工件和陰極工具，并實(shí)現(xiàn)其相對(duì)運(yùn)動(dòng)，傳送直流電和電解液，它與一般金屬切削機(jī)床的主要區(qū)別是：

（1）機(jī)床的剛性：電化學(xué)加工機(jī)床的工具和工件系統(tǒng)必須有足夠的剛度，否則會(huì)引起機(jī)床部件的過(guò)大變形，改變工具和工件之間的相互位置，造成短路燒傷。

（2）進(jìn)給速度的穩(wěn)定性：金屬的陽(yáng)極溶解量隨時(shí)間的增加而增大，進(jìn)給速度不穩(wěn)定，陰極相對(duì)工件的各個(gè)截面的電解時(shí)間就不同，影響加工精度，這時(shí)內(nèi)孔、膛線(xiàn)、花鍵等的截面零件的影3.2機(jī)床電化學(xué)加工機(jī)64

響更為嚴(yán)重。（3）安全與防腐：電化學(xué)加工過(guò)程中產(chǎn)生大量的氫氣，如不及時(shí)排除，可能因短路而引起爆炸，必須采取排氫防爆措施。另外，電解液及其他電化學(xué)產(chǎn)生的物質(zhì)具有一定的腐蝕性，所以電解液、機(jī)床部件等系統(tǒng)應(yīng)密封良好，防止?jié)B漏。

3.3工具、工件及電解液(1)陰極工具電化學(xué)加工中，廣泛用于制造工具的材料是鋁、黃銅、青銅、銅、石墨、不銹鋼、鎳銅合金等。

響更為嚴(yán)重。65

(2)陽(yáng)極工件工件材料的性質(zhì)，必須是良導(dǎo)體。裝夾工件的夾具由絕緣材料制成，環(huán)氧樹(shù)脂或玻璃纖維是電化學(xué)加工理想的夾具材料。這些材料具有良好的熱穩(wěn)定性和低濕性。(3)電解液系統(tǒng)電解液系統(tǒng)主要有泵、電解液槽、過(guò)濾器、管道及閥等。電化學(xué)加工的泵一般都是離心泵，它的軸承與泵腔是分開(kāi)的。電化學(xué)加工對(duì)電解液的要求：(1)具有足夠的蝕除速度，即生產(chǎn)效要高，要求電解質(zhì)在溶液中有較強(qiáng)的溶解度和離解度，具有很高的電導(dǎo)率。(2)陽(yáng)極工件工件材料的性質(zhì)，必須是良導(dǎo)體。66

(2)具有較高的加工精度和表面質(zhì)量，電解液中的金屬陽(yáng)離子不應(yīng)在陰極上產(chǎn)生放電反應(yīng)而沉積到陰極工具上，以免改變工具的形狀尺寸。(3)陽(yáng)極反應(yīng)的最終產(chǎn)物是不溶性的化合物，這主要是便于處理，不會(huì)影響到陰極的工具尺寸。(2)具有較高的加工精度和表面質(zhì)量，電解液中的金67第四章電化學(xué)加工的分類(lèi)

電化學(xué)加工有三種不同的類(lèi)型。第Ⅰ類(lèi)是利用電化學(xué)反應(yīng)過(guò)程中的陽(yáng)極溶解來(lái)進(jìn)行加工，主要有電解加工和電解拋光等；第Ⅱ類(lèi)是利用電化學(xué)反應(yīng)過(guò)程中的陰極沉積來(lái)進(jìn)行加工，主要有電鍍、電鑄等；第Ⅲ類(lèi)是利用電化學(xué)加工與其他加工方法相結(jié)合的電化學(xué)復(fù)合加工工藝進(jìn)行加工，目前主要有電解磨削、電化學(xué)陽(yáng)極機(jī)械加工(其中還含有電火花放電作用)。第四章電化學(xué)加工的分類(lèi)電化學(xué)加工有三種不同的類(lèi)68

4.1電解加工

4.1.1電解加工的原理電解加工的基本原理就是將電鍍中陽(yáng)極金屬的溶解現(xiàn)象應(yīng)用于金屬加工。4.1電解加工4.1.1電解加工的原理69

電解加工使用具有一定形狀的工具或電極，工具接陰極，工件接陽(yáng)極。電解液由泵送到工件和工具的狹小間隙，該間隙為初始間隙，工具電極按規(guī)定的形狀尺寸制定，與工件表面對(duì)置。當(dāng)電解液以5～20m/s的速度流經(jīng)它們的初始間隙時(shí)，在工具陰極和工件陽(yáng)極間接通一定的直流電壓，就有電流經(jīng)電解液流過(guò)，使工件與陰極接近的部分開(kāi)始電解。同時(shí)陰極以一定的速度向工件進(jìn)給，達(dá)到預(yù)定的加工深度時(shí)，就獲得所需要的加工形狀。

電解加工使用具有一定形狀的工具70

4.1.2電解加工的特點(diǎn)

(1)能以簡(jiǎn)單的直線(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)一次加工出復(fù)雜的型面和型腔，如鍛模、葉片等，設(shè)備構(gòu)成簡(jiǎn)單；

(2)可以加工高硬度、高強(qiáng)度和高韌性等難以切削加工的金屬材料，如淬火鋼、鈦合金、不銹鋼、硬質(zhì)合金等；(3)加工過(guò)程中無(wú)切削力和切削熱，工件不產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力和變形，適合于加工易變形和薄壁類(lèi)零件；

4.1.2電解加工的特點(diǎn)71

(4)加工后的零件無(wú)毛刺和殘余應(yīng)力，加工表面粗糙度Ra可以達(dá)到0.2～1.6μm，尺寸精度：內(nèi)孔可以達(dá)到±0.03～0.05mm、型腔可以達(dá)到±0.5～0.20mm；

(5)與其它加工方法相比，生產(chǎn)率較高；

(6)加工過(guò)程中工具電極（陰極）基本不損耗。(4)加工后的零件無(wú)毛刺和殘余應(yīng)力，加工表面粗72

4.1.3電解液

電解液對(duì)電解加工的各項(xiàng)工藝指標(biāo)有很大的影響，在電解加工過(guò)程中作為導(dǎo)電介質(zhì)傳遞電流，使金屬工件在電場(chǎng)作用下能夠進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng)，不斷地被溶解蝕除，通過(guò)電解液的流動(dòng)，及時(shí)把電解產(chǎn)物和熱量帶走。電解液影響加工生產(chǎn)率、加工精度和加工表面質(zhì)量，是電解加工的重要條件。

常用的電解液：NaCl

蝕除效率高，有雜散腐蝕NaNO3鈍化型電解液NaClO3鈍化型電解液4.1.3電解液73

4.1.4電解加工的應(yīng)用電解去毛刺

機(jī)械加工后的金屬零件都可能產(chǎn)生毛刺，大批量生產(chǎn)時(shí)，去毛刺的工作量也很大，特別是硬而韌工件上的毛刺，需要占用很多的人力，耗費(fèi)許多時(shí)間。電解去毛刺可以大大提高工效，還可以避免機(jī)械方式或手工方式去毛刺對(duì)已加工表面產(chǎn)生的損壞。電解去毛刺是通過(guò)電化學(xué)原理使得毛刺表面(陽(yáng)極)的電流極大從而溶解，并通過(guò)一定壓力的電解液帶走。

4.1.4電解加工的應(yīng)用74

去毛刺時(shí)，工具陰極與工件一般是相對(duì)靜止的，去毛刺的時(shí)間與陰極和工件間的間隙、施加在兩者上的電壓和電解液種類(lèi)及濃度有關(guān)。為了減少雜散腐蝕，電解液濃度要比電解加工時(shí)低，壓力也小。

用NaCI電解液去毛刺，電解液濃度一般用6%，電解液壓力取0.4～0.3MPa；間隙選擇的范圍是0.1～0.8mm；電壓15V左右；電解液的流向應(yīng)便于將毛刺沖離工件和陰極，以免毛刺引起的短路。去毛刺時(shí)，工具陰極與工件一般是相對(duì)靜止的，去毛刺75

齒輪電解去毛刺1-電解液2-工具3-齒輪

76

77

電解加工型孔

四方孔、六方孔及多邊孔、橢圓、半圓等異形孔無(wú)論是通孔還是盲孔，都不便采用常規(guī)的機(jī)械加工方法加工，如果采用電解加工、則是很容易實(shí)現(xiàn)的，既可保證型孔的形狀精度，又能滿(mǎn)足生產(chǎn)率的要求。

型孔的加工一般采用端面進(jìn)給方式，為了避免孔壁錐度可以將陰極工具的側(cè)面絕緣。絕緣層與陰極要粘結(jié)牢固，以防止電解液的沖刷力將絕緣層沖壞。電解加工型孔78

絕緣層的厚度，工作部分0.15～0.2mm；非工作部分0.3～0.5mm。當(dāng)電解液正向流動(dòng)時(shí)，絕緣層與陰極工具刃邊的間隙必須大于0.25～2mm，如果刃邊的間隙等于零，電解液排出阻力大，容易造成底部間隙突然擴(kuò)大，這種現(xiàn)象會(huì)隨著加工深度的增加而更加突出。絕緣層的厚度，工作部分0.15～0.2mm；非工作79

電解加工實(shí)例：切斷

80

電解穿孔電極電極進(jìn)給絕緣層工件電解液電極電極進(jìn)給工件電解液電解穿孔電極電極進(jìn)給絕緣層工件電解液電極電極進(jìn)給工件電解液81

電解加工整體葉輪電解加工整體葉輪82

4.2電解拋光

電解拋光是一種表面光整加工方法，利用金屬在電解液中的電化學(xué)陽(yáng)極溶解作用使陽(yáng)極凸起部分發(fā)生選擇性溶解以形成平滑表面的方法。電解拋光不改變工件形狀和尺寸，只降低工件的表面粗糙度和改善表面物理機(jī)械性能。電解拋光的特點(diǎn)（1）拋光的表面不會(huì)產(chǎn)生變質(zhì)層﹐無(wú)附加應(yīng)力﹐并可去除或減小原有的應(yīng)力層﹔（2）對(duì)難于用機(jī)械拋光的硬質(zhì)材料﹑軟質(zhì)材料以及薄壁﹑形狀復(fù)雜﹑細(xì)小的零件和制品都能加工﹔

4.2電解拋光電解拋光是一種表面83

（3）拋光時(shí)間短﹐而且可以多件同時(shí)拋光﹐生產(chǎn)效率高﹔（4）電解拋光所能達(dá)到的表面粗糙度與原始表面粗糙度有關(guān)﹐一般可提高兩級(jí)。（3）拋光時(shí)間短﹐而且可以多件同時(shí)拋光﹐生產(chǎn)效率84

85

4.3電鑄

4.3.1電鑄加工的原理

電鑄的基本加工原理如下圖所示，將電鑄材料作為陽(yáng)極，原模作為陰極，電鑄材料的金屬鹽溶液做電鑄液。在電源的作用下，電鑄溶液中的金屬離子在陰極導(dǎo)電原模上還原成金屬，沉積于導(dǎo)電原模表面，同時(shí)陽(yáng)極金屬源源不斷地電解變成離子溶解到電鑄液中進(jìn)行補(bǔ)充，使電鑄液中金屬離子的濃度保持不變，當(dāng)陰極導(dǎo)電原模上的電鑄層逐漸增加，達(dá)到要求厚度時(shí)，停止電鑄，將電鑄件與原模分離，獲得與原模型面相反的電鑄件，這種電鑄件的形狀和表面粗糙度與原模相似。4.3電鑄86

87

4.3.2電鑄加工的特點(diǎn)

(1)高復(fù)制精度。電鑄是一種精密的金屬零件制造技術(shù)，能獲得到其他制造難以達(dá)到的復(fù)制精度。電鑄產(chǎn)生的鑄件可以成為其他制造所需要的原模，并且表面精度極佳。

(2)原?？捎谰眯灾貜?fù)使用。電鑄加工過(guò)程對(duì)原模無(wú)任何損傷，所以原?？捎谰眯灾貜?fù)使用，而同一原模生產(chǎn)的電鑄件重復(fù)精度極高。

(3)借助石膏、石蠟、環(huán)氧樹(shù)脂等作為原模材料，可把復(fù)雜零件的內(nèi)表面復(fù)制為外表面，或外表面復(fù)制為內(nèi)表面，然后再電鑄復(fù)制。

4.3.2電鑄加工的特點(diǎn)88

電鑄加工也存在一定局限性

(1)生產(chǎn)率低。由于電流密度過(guò)大易導(dǎo)致沉積金屬的結(jié)晶粗大，強(qiáng)度低。一般每小時(shí)電鑄金屬層為0.02～0.5mm，加工時(shí)間長(zhǎng)。

(2)原模制造技術(shù)要求高。

(3)有時(shí)存在一定的脫模困難。4.3.3電鑄加工應(yīng)用（1）激光視盤(pán)目前，電鑄加工是唯一能滿(mǎn)足生產(chǎn)光盤(pán)原模所需復(fù)制精度的工藝技術(shù)。（2）電鑄薄膜

電鑄加工也存在一定局限性89

電鑄薄膜是生產(chǎn)厚度薄、面積廣并且要求尺寸精度高元件的最經(jīng)濟(jì)的制造方法。電鑄鎳薄膜主要應(yīng)用在抗腐蝕元件、PCB板的焊接點(diǎn)、無(wú)石棉襯墊及防火薄膜。另外，一種電鑄的墨化鎳薄膜被用作太陽(yáng)能吸收元件。(3)電鑄網(wǎng)狀元件

電鑄網(wǎng)狀元件是指包含規(guī)則孔洞圖案的薄膜元件。這種電鑄制造被廣泛的用在咖啡及糖的濾網(wǎng)、電動(dòng)刮胡刀具和篩子。此外，電鑄網(wǎng)狀元件還常用在印刷業(yè)。

電鑄薄膜是生產(chǎn)厚度薄、面積廣并且要求尺90

(4)微型電鑄件

LIGA（光刻、電鑄和注塑）制造可以利用電鑄制造生產(chǎn)原模，再以微成形技術(shù)大量翻制微型構(gòu)件。也可以直接電鑄微型構(gòu)件，包括微齒輪、微懸臂梁、薄膜等各式各樣的元件，進(jìn)一步組裝微電機(jī)、微機(jī)械臂、微型閥等。(4)微型電鑄件91

92

4.4涂鍍加工4.4.1涂鍍加工的原理

涂鍍又稱(chēng)刷鍍或無(wú)槽電鍍，是在金屬工件表面局部快速電化學(xué)沉積金屬的新技術(shù)。轉(zhuǎn)動(dòng)的工件接直流電源的負(fù)極，正極與鍍筆相接，鍍筆端部的不溶性石墨電極用脫脂棉套包住，鍍液飽蘸在脫脂棉中或另再澆注，多余的鍍液流回容器。鍍液中的金屬正離子在電場(chǎng)的作用下在陰極表面獲得電子而沉積涂鍍?cè)陉帢O表面可達(dá)到自0.001mm直至0.5mm以上的厚度。4.4涂鍍加工93

94

4.4.2涂鍍技術(shù)的應(yīng)用范圍

（1）修復(fù)失效的零部件表面，恢復(fù)尺寸和幾何形狀，設(shè)施超差品補(bǔ)救。例如各種軸、軸瓦、套類(lèi)零件磨損后，以及加工中尺寸超差報(bào)廢時(shí)，可用表面涂鍍以恢復(fù)尺寸。

(2)填補(bǔ)零件表面上的劃傷、凹坑、點(diǎn)蝕等缺陷，例如機(jī)床導(dǎo)軌、活塞油缸、印刷電路板的修補(bǔ)。

(3)大型、復(fù)雜、單件小批量工件的表面局部鍍鎳、銅、鋅、鎘、鎢等防腐層、耐腐層，改善表面性能。例如各類(lèi)塑料模具表面涂鍍鎳層后，很容易拋光至Ra=0.1μm甚至更好的表面粗糙度。4.4.2涂鍍技術(shù)的應(yīng)用范圍95

4.5電解磨削4.5.1電解磨削的加工原理

電解磨削是電化學(xué)加工的—種特殊形式，是電解與機(jī)械的復(fù)合加工方法。它是靠金屬的溶解(占95%～98%)和機(jī)械磨削(占2%～5%)的綜合作用來(lái)實(shí)現(xiàn)加工的。

加工原理如下圖所示，加工過(guò)程中，磨輪(砂輪)不斷旋轉(zhuǎn)，磨輪上凸出的砂粒與工件接觸，形成磨輪與工件間的電解間隙。電解液不斷供給，磨輪在旋轉(zhuǎn)中，將工件表面由電化學(xué)反應(yīng)生成的鈍化膜除去，繼續(xù)進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng)，如此反復(fù)不斷，直到加工完畢。4.5電解磨削96

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電解磨削的陽(yáng)極溶解機(jī)理與普通電解加工的陽(yáng)極溶解機(jī)理是相同的。不同之處在于：電解磨削中，陽(yáng)極鈍化膜的去除