120/120南桐礦業(yè)公司（采煤）作業(yè)規(guī)程礦井名稱：南桐礦業(yè)有限責(zé)任公司紅巖煤礦回采工作面：3601N1工作面總工程師：王光全2014年7月15日安全礦長(zhǎng)：段云平2014年7月11日生產(chǎn)礦長(zhǎng)：易利榮2014年7月10日機(jī)電礦長(zhǎng)：廖秀兵2014年7月7日生產(chǎn)副總：張召2014年7月4日安全副總：陳勇2014年6月21日通瓦副總：范林2014年6月16日機(jī)電副總：易曉鋼2014年6月12日調(diào)度室：董道平2014年6月11日安監(jiān)科：曹優(yōu)能2014年6月11日機(jī)運(yùn)科：韓廣斌2014年6月11日通瓦科：鐘傳平2014年6月11日技術(shù)科：柯軍2014年6月8日生產(chǎn)科：吳祥文2014年6月6日施工隊(duì)：廖化兵2014年6月6日編制：楊科2014年6月6日紅巖煤礦生產(chǎn)技術(shù)科二O一四年七月十五日目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章概況 2第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系 2第二節(jié)編寫(xiě)依據(jù) 3第三節(jié)煤層 3第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造 4第五節(jié)煤質(zhì) 4第六節(jié)水文地質(zhì)特征 4第七節(jié)阻礙回采的其它因素 5第八節(jié)儲(chǔ)量及服務(wù)年限 5第二章采煤方法 6第一節(jié)工作面巷道布置 6第二節(jié) 回采工藝 7第三節(jié)設(shè)備配置 8第三章頂板操縱 10第一節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì) 10第二節(jié)工作面頂板操縱 13第三節(jié)兩巷及端頭頂板操縱 15第四節(jié)礦壓觀測(cè) 17第四章生產(chǎn)系統(tǒng) 18第一節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng) 18第二節(jié)“一通三防”與安全監(jiān)控 18第三節(jié)排水系統(tǒng) 25第四節(jié)供電系統(tǒng) 25第五節(jié)通訊照明 25第五章勞動(dòng)組織和要緊技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 26第一節(jié)勞動(dòng)組織 26第二節(jié)作業(yè)循環(huán) 26第三節(jié)要緊技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 26第六章煤質(zhì)治理 27第七章安全技術(shù)措施 28第一節(jié)一般規(guī)定 28第二節(jié)頂板治理 30第三節(jié)防治水 39第四節(jié)爆破安全治理 39第五節(jié)“一通三防”及安全監(jiān)控 43第六節(jié)運(yùn)輸 48第七節(jié)機(jī)電 51第八章災(zāi)難應(yīng)急措施及避災(zāi)路線 65第九章“六大系統(tǒng)” 66第一章概況第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系一、位置及范圍3601N1段工作面位于叢林向斜軸部北翼，其走向長(zhǎng)度708m，平均傾斜長(zhǎng)110m。地面標(biāo)高在+600m～+650m之間。該區(qū)域煤層平均傾角為32°，可采煤層為K表1工作面位置及井上下關(guān)系表水平名稱±0m采區(qū)名稱3601地面標(biāo)高(m)+600~+650井下標(biāo)高(m)+96~+180地面相對(duì)位置地面南起南平鎮(zhèn)水豐村池井灣，北至南平鎮(zhèn)錦繡村桂花樹(shù)沿線一帶?；夭蓪?duì)地面設(shè)施的阻礙該工作面的回采對(duì)地表無(wú)大的阻礙。井下位置及與四鄰關(guān)系工作面南起N1段切割上山，北止該段收尾切割上山，西起2603區(qū)放水巷，東至N2段風(fēng)巷。該工作面為本采區(qū)第三個(gè)回采面，工作面范圍由5個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)順時(shí)針閉合而成。坐標(biāo)1、x：3212927，y：45166；2、x：3213602，y：44992；3、x：3212891，y：45090；4、x：3213572，y：44869；5、x：3213000，y：44944；走向長(zhǎng)度（m）708傾斜長(zhǎng)度（m）110面積（㎡）77880二、地表情況（一）地面建筑、設(shè)施該區(qū)域內(nèi)對(duì)應(yīng)地表有村民住宅較多，無(wú)小煤窯在此范圍內(nèi)進(jìn)行開(kāi)采活動(dòng)，但因開(kāi)采高度距地表較遠(yuǎn)（最小垂高為540m），故開(kāi)采后對(duì)地表建筑無(wú)大的阻礙。（二）地形地表位于池井灣以西，桂花樹(shù)以東一帶，地形以落差不大的丘陵為主。（三）采掘阻礙及破壞程度采、掘生產(chǎn)過(guò)程中可不能給地表帶來(lái)大的采動(dòng)阻礙。第二節(jié)編寫(xiě)依據(jù)一、工程設(shè)計(jì)及批準(zhǔn)時(shí)刻《紅巖煤礦3601N1工作面設(shè)計(jì)》，批準(zhǔn)時(shí)刻為2014年3月8日。二、地質(zhì)講明書(shū)及批準(zhǔn)時(shí)刻《紅巖煤礦3601N1工作面回采地質(zhì)講明書(shū)》，批準(zhǔn)時(shí)刻為2014年5月10日。三、其它技術(shù)規(guī)范一、《煤礦安全規(guī)程》（2011版）二、《中華人民共和國(guó)礦山安全法》﹙1993年﹚三、《中華人民共和國(guó)煤炭法》﹙1996年﹚四、《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》﹙2002年﹚五、《煤炭安全監(jiān)察條例》﹙2000年﹚六、按國(guó)家煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。第三節(jié)煤層一、地層（一）區(qū)域地層該區(qū)域最老地層震旦系、寒武系及奧陶系出露于井田東南景星鄉(xiāng)、兩河口一帶，較新地層侏羅系分布于八面山，第四系地層零星分布于河流兩岸等低洼地區(qū)。（二）煤系地層該區(qū)域含煤地層屬二疊系龍?zhí)睹航M，由南至北，煤系變化不大，含煤地層平均厚約95.5m，煤系地層要緊由頁(yè)巖、灰?guī)r、砂巖及煤層組成，其中頁(yè)巖占46％、灰?guī)r占33％、砂巖占8.4％、含煤系數(shù)5.4％，各煤層分布較穩(wěn)定。煤系頂部屬二疊系長(zhǎng)興灰?guī)r，下部為二疊系陽(yáng)新統(tǒng)茅口灰?guī)r。煤系含煤6層，其中6#(K1)煤層為可采層,4#(K3)煤層局部可采；其余煤層均不可采。表1-1各煤層煤厚及層間距表：煤層代號(hào)煤層編號(hào)煤厚(m)煤層間距(m)最大最小平均K6一號(hào)層煤線211920K5二號(hào)層6.75K4三號(hào)層8.65K3四號(hào)層0.3～0.5252123K五號(hào)層0.2191215.5K1六號(hào)層1.2～2.2第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造3601采區(qū)位于叢林向斜北翼，向北逐步遠(yuǎn)離向斜構(gòu)造阻礙。該區(qū)大、中型構(gòu)造不發(fā)育，次生小構(gòu)造較發(fā)育，以壓扭性，張扭性為主，小斷層分布廣，但落差不大，一般在2.5m左右。第五節(jié)煤質(zhì)本區(qū)煤為煙煤，煤種以瘦煤為主，局部地點(diǎn)有肥煤、貧煤。煤質(zhì)特征及指標(biāo)見(jiàn)下表：表1-2煤質(zhì)特征表煤層煤種容重Ag％Sg％Vg％Q卡/克6#肥煤1.4113.98～31.952.28～8.9416.47～22.676533～6685第六節(jié)水文地質(zhì)特征(一)水文地質(zhì)特征依照3601N2段開(kāi)采情況分析：該段回采區(qū)域內(nèi)水文地質(zhì)條件屬簡(jiǎn)單，頂板長(zhǎng)興灰?guī)r溶水不發(fā)育，而煤層底板的茅口灰?guī)r溶水僅以裂隙狀態(tài)存在，且流量小補(bǔ)給不明顯。（二）要緊充水因素依照上水平對(duì)應(yīng)的采區(qū)開(kāi)采過(guò)程中收集的水文資料分析，涌水量要緊隨大氣降雨而變化，同時(shí)與開(kāi)采面積、開(kāi)采深度、開(kāi)采煤層的厚度也有一定的關(guān)系，該采區(qū)發(fā)生災(zāi)難性頂板突水的可能性不大。煤系頂板長(zhǎng)興石灰?guī)r含水層距主采6#(K1)煤層平均間距100m左右，據(jù)巖移資料證實(shí)：采厚裂隙高度為采厚的16～20倍，因而受采動(dòng)阻礙，長(zhǎng)興灰?guī)r內(nèi)巖溶水將會(huì)沿采動(dòng)裂隙滲入工作面，這是充水要緊水源之一。另外，因本段工作面上部緊鄰+180m水平2601南北五段采空區(qū)，其采空區(qū)老塘水必將成為重要的補(bǔ)給源。煤系底部陽(yáng)新含茅口灰?guī)r水層巖溶水差不多不受采動(dòng)的阻礙。第七節(jié)阻礙回采的其它因素一、阻礙回采的其它地質(zhì)情況（表4）表4阻礙回采的其它地質(zhì)情況瓦斯絕對(duì)瓦斯涌出量約為6.45m3/minCO2低CO2礦井，涌出量微小煤塵爆炸指數(shù)K1煤層具有爆炸危險(xiǎn)性，煤塵爆炸指數(shù)15.1～35.2%煤的自然傾向性煤層具有自燃發(fā)火傾向，但采區(qū)內(nèi)目前未發(fā)生過(guò)煤層自燃現(xiàn)象。屬Ⅱ類自然發(fā)火煤層。地溫危險(xiǎn)23°（無(wú)地溫危險(xiǎn)）沖擊地壓危害無(wú)二、沖擊地壓和應(yīng)力集中區(qū)3601N1工作面無(wú)沖擊地壓阻礙，應(yīng)力要緊集中在巷道十字交岔口、工作面上隅角至超前距10m范圍。第八節(jié)儲(chǔ)量及服務(wù)年限一、生產(chǎn)儲(chǔ)量依照3601N1段工作面的實(shí)際情況，該工作面生產(chǎn)能力計(jì)算如下。工作面工業(yè)儲(chǔ)量按下式計(jì)算：工作面儲(chǔ)量=Q儲(chǔ)=工作面傾斜長(zhǎng)度×走向長(zhǎng)度×平均采高×煤容重=110×708×1.7×1.4=18.5噸工作面年產(chǎn)量Q=L×b×m×r×c式中：Q—采煤工作面年產(chǎn)量，t/dL—采煤工作面平均長(zhǎng)度，mb—采煤工作面年推進(jìn)度，m（年工作天數(shù)按330天，工作面推進(jìn)度按2.4m/天）m—煤層平均開(kāi)采厚度，m（煤層按1.7m計(jì)算）r—煤的容重，1.4t/m3c—工作面回采率，95%工作面設(shè)計(jì)年產(chǎn)量為：Q=110×2.4×330×1.7×1.4×0.95=19.7萬(wàn)噸二、服務(wù)年限工作面的服務(wù)期限=工作面儲(chǔ)量/設(shè)計(jì)年產(chǎn)=18.5噸/19.7萬(wàn)噸=11.3（月）第二章采煤方法該工作面采納單一走向長(zhǎng)壁采煤法，全部垮落法處理采空區(qū)。第一節(jié)工作面巷道布置一、采區(qū)巷道布置工作面采納走向長(zhǎng)壁后退式布置，風(fēng)巷、機(jī)巷均沿煤層走向布置，切割沿煤層傾向布置。附圖2:3601N1工作面平面圖二、巷道概況（一）N1機(jī)巷（1）支護(hù)形式：采納金屬錨網(wǎng)支護(hù)、工字鋼支護(hù)；（2）金屬錨網(wǎng)支護(hù)巷道設(shè)計(jì)斷面：下寬2.8m、左幫高2.4m、右?guī)透?.8m；（3）架廂支護(hù)巷道設(shè)計(jì)斷面：下寬2.8m、上寬2.4m、高1.8m；（4）管線敷設(shè)：附圖3:3601N1工作面巷道斷面圖。（5）巷道用途：工作面的進(jìn)風(fēng)、行人、運(yùn)煤。（二）N1風(fēng)巷（1）支護(hù)形式：采納金屬錨網(wǎng)支護(hù)；（2）巷道設(shè)計(jì)斷面：下寬3.0m、左幫高2.5m、右?guī)透?.0m；（3）管線敷設(shè)：附圖3:3601N1工作面巷道斷面圖。（4）巷道用途：工作面的回風(fēng)、行人、運(yùn)料。（三）工作面切割沿煤層布置，上下分不與風(fēng)巷、機(jī)巷聯(lián)接，長(zhǎng)110m。巷道凈斷面9.9m2，其中巷道高度1.8m，寬度5.5m。附圖3：3601N1工作面巷道斷面圖回采工藝一、回采工藝（一）采納綜合機(jī)械化采煤工藝。（二）工藝流程：班前預(yù)備→檢查設(shè)備→端部斜切進(jìn)刀割煤→移架、推輸送機(jī)→清架間前浮煤→一個(gè)循環(huán)→端部斜切進(jìn)刀割煤→移架、推輸送機(jī)→清架間前浮煤→下一個(gè)循環(huán)。（三）落煤：1、采納MG200/468-WD型采煤機(jī)螺旋滾筒割落煤。2、采高及循環(huán)進(jìn)度：采高為1.6m—2.2m，平均3、采煤機(jī)進(jìn)刀方式：采納割三角煤斜切進(jìn)刀方式。4、工作面正常情況下采納雙向往返割煤，即割煤機(jī)組從距機(jī)尾或機(jī)頭20-50m位置斜切進(jìn)刀下行或上行割至機(jī)巷或風(fēng)巷后，再反向上行或下行割煤，直至進(jìn)入下一循環(huán)進(jìn)刀位置。采煤機(jī)割煤時(shí)最大牽引速度：≤3.0m/min（割矸時(shí)≤1.5、割煤司機(jī)在架間愛(ài)護(hù)下用遙控器操控割煤機(jī)：主司機(jī)操作并負(fù)責(zé)觀看前滾筒割頂煤及頂板情況、割凈頂煤，副司機(jī)操作并負(fù)責(zé)觀看后滾筒割底板情況、操縱采高，發(fā)覺(jué)問(wèn)題及時(shí)處理。6、原則上采煤層全高；如煤厚較厚，不能割全高時(shí)，則摸頂開(kāi)采；遇到煤層厚度低于1.3m或起伏較大的地段采納打眼爆破方式破頂?shù)装彘_(kāi)采，保持采高達(dá)到要求。（四）裝煤：利用采煤機(jī)滾筒螺旋葉片，輸送機(jī)上的鏟煤板配合裝煤。（五）運(yùn)煤：工作面采納SGZ—630/2×160型刮板運(yùn)輸機(jī)，機(jī)巷采納二臺(tái)SGW-150C刮板輸送機(jī)和一臺(tái)DTS80/40型皮帶輸送機(jī)，運(yùn)煤上山采納一臺(tái)DTS80/40/2×40型皮帶輸送機(jī)。（六）工作面支護(hù)：采納ZQY2800/10附圖6：采煤機(jī)進(jìn)刀方式示意圖二、工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力W=Lshrc=110×0.6×1.7×1.4×95％=149.2（t）式中：W——工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力，t；S——工作面正規(guī)循環(huán)進(jìn)度，0.6L——工作面平均長(zhǎng)度，110h——工作面設(shè)計(jì)采高，1.70mr——煤的視密度，1.4t/m3；c——工作面采出率，95%第三節(jié)設(shè)備配置一、采煤機(jī)選型為MG200/468-WD型采煤機(jī)-要緊技術(shù)參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目名稱單位技術(shù)指標(biāo)備注1采高范圍mm1600～22002適應(yīng)煤層傾角°0-45°3適應(yīng)煤層硬度F≥44過(guò)煤空間mm≥4805滾筒截深mm6006臥底量mm200-3007滾筒直徑mmΦ12508牽引速度m/min0-8.09牽引力kN30010牽引調(diào)速方式交流電變頻調(diào)速牽引11牽引行走形式擺線輪、銷軌12噴霧滅塵方式:內(nèi)外噴霧13操縱方式手控、遙控14整機(jī)重量t33二、工作面刮板輸送機(jī)（1）型號(hào)：SGZ-630/2×160（2）電動(dòng)機(jī)功率：2×160KW、電壓：1140V；（3）鏈速：0.92m/s；（4）運(yùn)輸能力：450t/h。三、N1機(jī)巷刮板輸送機(jī)（1）型號(hào)：SGW-150C型（2）電動(dòng)機(jī)功率：2×75KW、電壓：1140V;（3）運(yùn)輸能力：250t/h、鏈速：0.868m/s；（4）中部槽規(guī)格：1500×630×190mm四、N1機(jī)巷皮帶運(yùn)輸機(jī)（1）型號(hào)：DTS80/×40型（2）電動(dòng)機(jī)功率：40kw;電壓：1140/660V;（3）運(yùn)輸能力：400t/h;帶速：2m/s;（4）帶寬:800mm五、3601運(yùn)煤上山皮帶運(yùn)輸機(jī)（1）型號(hào)：DTS80/40/2×40；（2）電動(dòng)機(jī)功率：2×40kw，電壓：1140/660V（3）運(yùn)輸能力：400t/h；帶速：2m/s,（4）帶寬:800mm;六、液壓支架（1）型號(hào)：ZQY2800/10/24（2）采高1000-2400mm；（3）工作阻力2800KN；不設(shè)伸縮梁和護(hù)幫板；七、乳化泵（1）型號(hào)：BRW200/31.5型（2）電動(dòng)機(jī)功率125KW，電壓等級(jí)1140/660V;（3）轉(zhuǎn)速：1480Υ/min;（4）壓力：31.5Mpa;（5）流量：125L/min八、噴霧泵（1）型號(hào)：BPWJ315/6.3型（2）電動(dòng)機(jī)功率:45KW、電壓：1140/660V;（3）轉(zhuǎn)速：1480r/min;（4）壓力：6.3Mpa;（5）流量:315L/min九、移動(dòng)變電站選為KBSG2-1250/6型1臺(tái)，KBSGZY-500/6型一臺(tái)。附圖7：3601N1工作面設(shè)備布置示意圖。附圖10：3601N1工作面供電系統(tǒng)圖。第三章頂板操縱第一節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)一、液壓支架支護(hù)強(qiáng)度驗(yàn)算（一）經(jīng)驗(yàn)計(jì)算支護(hù)強(qiáng)度Pt=7×9.81×h×γ=7×9.81×1.7×2.5=291.8KN/m2；h——平均采高；γ——容重。（二）支護(hù)設(shè)備選擇：工作面選用ZQY2800/10/24型支架，差不多支架做端頭支架使用。表5工作面礦壓顯現(xiàn)資料及可能本工作面礦壓參數(shù)參考表序號(hào)項(xiàng)目單位同煤層實(shí)測(cè)本面可能或選取1頂?shù)装鍡l件直接頂厚度m8.58～11老頂厚度m97～10直接底厚度m552直接頂初次來(lái)壓步距m17～2215～253初次來(lái)壓步距來(lái)壓步距m20～2520～25最大平均支護(hù)強(qiáng)度KN/m2400400最大平均頂?shù)装逡平縨m100100來(lái)壓顯現(xiàn)程度明顯明顯4周期來(lái)壓步距來(lái)壓步距m15～1912～21最大平均支護(hù)強(qiáng)度KN/m2336.32340最大平均頂?shù)装逡平縨8080來(lái)壓顯現(xiàn)程度明顯明顯5平常最大平均支護(hù)強(qiáng)度KN/m2291.8300最大平均頂?shù)装逡平縨m50506直接頂懸頂情況m<1.5<1.57底板同意比壓MPa448直接頂類型類ⅡⅡ9老頂類型類ⅡⅡ10巷道超前阻礙范圍m1010表6工作面條件與支架適應(yīng)條件對(duì)比表項(xiàng)目工作面條件支架適應(yīng)性采高1.7m1.3～2.4m傾角<32°≦45°煤厚0.5～2.4m1.3～2.4m支護(hù)強(qiáng)度300KN/m2610KN/m2頂板種類二級(jí)二類通過(guò)對(duì)比、驗(yàn)算，證明選用ZQY2800/10/24型支架能滿足要求。二、乳化泵站（一）乳化泵站選型、數(shù)量1、理論計(jì)算通過(guò)對(duì)比可知，自切割初采時(shí)泵站壓力損失最大，現(xiàn)在走向長(zhǎng)L1=520m，傾斜長(zhǎng)L2=110m，本站至工作面高差h1=12m；上下巷高差h2=70m，泵站流量200L/min，瞬時(shí)經(jīng)濟(jì)流速v=2.56m/s。沿程阻力系數(shù)λ===0.01式中，d為管徑，取d=50mm。沿程阻力損失hw=λ··=0.01××=9.78mmH2O局部阻力損失hs===3.67mmH2O式中，G為局部阻力損失系數(shù)，取18。泵站壓力損失：H=hW+hS+h1+h2=(9.78+3.67+67)=80.45mmH2O=0.80MPa支架工作壓力：hj===14.9MPa泵站壓力：Pb=（h+hj）×K=（0.80+14.9）×1.18=18.5MPa2、總結(jié)通過(guò)理論計(jì)算和相鄰礦井實(shí)測(cè)分析，確定3601N1工作面泵站最小值為30MPa，額定值為31.5MPa。通過(guò)計(jì)算設(shè)計(jì)，選用BRW200/31.5型液壓泵站，一臺(tái)泵站滿足工作面需要，然而為保證工作面正常運(yùn)轉(zhuǎn)，因此在備用一臺(tái)液壓泵站以供使用乳化泵型號(hào)為BRW200/31.5，數(shù)量2臺(tái)，要緊技術(shù)參數(shù)如下：乳化泵型號(hào)BRW200/31.5公稱流量200L/min公稱壓力31.5Mpa（二）乳化泵站位置及線路1、乳化泵位置：+110m抽放巷變電所；2、管路敷設(shè)路線：2606區(qū)防塵消防水池—+180m運(yùn)輸大巷—±0m提升暗斜井—+110m抽放巷—3601N1工作面面泵站乳化液泵箱—乳化液泵—3601N1機(jī)巷3#石門(mén)—3601N1機(jī)巷—3601N1工作面；3、回液管路敷設(shè)路線：3601N1工作面—3601N1機(jī)巷—3601N1機(jī)巷3#石門(mén)—乳化液泵箱。第二節(jié)工作面頂板操縱一、正常工作時(shí)期的頂板支護(hù)方式工作面采納全部垮落法操縱頂板，采空區(qū)隨支架前移自行垮落充填。最大控頂距為5.7m，最小控頂距為5.1m，移架步距為0.6m。工作面采納跟機(jī)移架的方式對(duì)頂板進(jìn)行及時(shí)支護(hù)，采空區(qū)頂板隨液壓支架前移自行垮落充填。即采煤機(jī)割煤過(guò)后，為防止空頂時(shí)刻過(guò)長(zhǎng)，發(fā)生頂板冒落，上行割煤時(shí)采納分段跟機(jī)移架或停機(jī)移架、推溜，其距離不超過(guò)50m；下行割煤時(shí)應(yīng)跟機(jī)移架，其移架點(diǎn)滯后割煤機(jī)上滾筒保持在3～5架。割煤期間，割煤機(jī)下方嚴(yán)禁有人。二、正常工作時(shí)期的專門(mén)支護(hù)形式1、假如頂板破裂及斷層，必須及時(shí)帶壓移架，即采煤機(jī)后滾筒割煤過(guò)后，最多滯后割煤機(jī)后滾筒不大于3架，否則必須停止割煤，移好架后方能接著割煤。2、假如工作面片幫達(dá)到600mm，必須超前支護(hù)，即移架在割煤之前進(jìn)行。三、回柱放頂與其他工序平行作業(yè)的安全距離采納人工配回柱機(jī)的方式進(jìn)行回柱放頂。1、回柱前，維護(hù)好附近支護(hù)，找掉頂板活煤矸，清理好退路，保證后路暢通。2、回柱方法，采納單體卸液手把遠(yuǎn)方操作，先老塘后煤壁，由下向上，先柱后梁。四、專門(mén)時(shí)期的頂板治理（一）來(lái)壓及停采前的頂板操縱1、周期來(lái)壓及工作面過(guò)拐點(diǎn)時(shí)的頂板治理工作面周期來(lái)壓時(shí)，采取以下方法加強(qiáng)工作面頂板治理：（1）割煤后及時(shí)帶壓擦頂移架，及時(shí)伸出前探梁支護(hù)頂板。（2）移架時(shí)少降快拉、步距夠，支架升起后有足夠的初撐力。（3）片幫嚴(yán)峻地段，在保證有足夠采高的情況下，及時(shí)超前移架，嚴(yán)防架前冒頂。（4）上下出口及時(shí)支護(hù)、移端頭，盡量減少空頂面積，嚴(yán)防冒落、片幫及破壞原支護(hù)。（5）工作面上下端頭支護(hù)質(zhì)量好。（6）超前支柱必須達(dá)到規(guī)定，對(duì)卸載柱必須及時(shí)更換或補(bǔ)打。（7）頂煤裂隙發(fā)育、壓力大，易片幫、冒頂時(shí)，加快推進(jìn)度，減少空頂距。（8）嚴(yán)禁空頂作業(yè)，處理冒落區(qū)時(shí)，人員站在支架完整的安全地點(diǎn)，并有安全出口。（9）冒頂區(qū)，頂板破裂區(qū)盡可能減少支架反復(fù)升降次數(shù)。（10）工作面冒頂時(shí)必須及時(shí)停止刮板輸送機(jī)處理，不得使其進(jìn)一步擴(kuò)大。（11）巷道冒頂抽條處加強(qiáng)超前支護(hù)，并加快推進(jìn)度。（12）及時(shí)檢修處理支架漏竄液，保證支架高度，嚴(yán)防支架壓低放不出頂煤或被壓死。（13）支架降低或壓低時(shí)，及時(shí)適量挑頂或臥底，升高支架，嚴(yán)防壓成死架。（14）安全閥漏液或失效時(shí)及時(shí)更換檢修。（15）工作面過(guò)拐點(diǎn)期間，必須按過(guò)拐點(diǎn)方案認(rèn)真組織生產(chǎn)，不得盲目轉(zhuǎn)向，以防止前后部刮板機(jī)上下竄而阻礙正常生產(chǎn)，具體過(guò)的方式另行編制安全技術(shù)措施。2、停采前的頂板治理工作面回采至距停采線20米時(shí)要降低采高，距停采線15米時(shí)預(yù)備鋪網(wǎng)打錨桿支護(hù)，具體規(guī)定屆時(shí)另行補(bǔ)充安全技術(shù)措施。（二）、過(guò)斷層及頂板破裂時(shí)的頂板操縱1、工作面過(guò)斷層時(shí)應(yīng)加強(qiáng)支架、機(jī)組、輸送機(jī)檢修，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。2、斷層面上下兩盤(pán)以不留頂板、破底為原則，將斷層面附近平坦過(guò)渡，工作面嚴(yán)格操縱采高。3、采納帶壓移架超前支護(hù)。4、相鄰支架錯(cuò)差不大于頂梁側(cè)護(hù)板2/3,不擠不咬不倒，保持良好的支護(hù)狀態(tài)。（三）、應(yīng)力集中區(qū)的頂板操縱工作面內(nèi)原有老巷屬于應(yīng)力集中區(qū)域，通過(guò)該區(qū)域時(shí)另行編制安全技術(shù)措施。第三節(jié)兩巷及端頭頂板操縱一、工作面兩巷的頂板操縱(一)支護(hù)規(guī)定：1、N1機(jī)巷及N1風(fēng)巷超前支護(hù)（1）支護(hù)形式：工作面機(jī)巷采納單體液壓支柱配合1.2m鉸接梁，一梁一柱超前托梁支護(hù)，梁與梁間必須鉸接。工作面風(fēng)巷采納單體液壓支柱配合0.8m鉸接梁，一梁一柱超前托梁支護(hù)，梁與梁間必須鉸接。（2）兩巷超前支護(hù)距離雙排許多于20m：工作面煤壁前方20m范圍和煤壁至老塘最后一架支架或錨梁都必須實(shí)行雙排托梁支護(hù)。（3）雙排托梁支護(hù)段，嚴(yán)禁將兩排支柱靠巷道一側(cè)支設(shè)，兩排支柱盡可能均勻支設(shè)，使支架受力均等，兩排支柱間距不得低于巷道寬度的1/2，支柱頂部距兩幫的距離不得低于300mm（專門(mén)地段可依照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件而定），并保證行人通道寬度不得低于800mm。（4）超前支護(hù)托梁必須緊貼金屬支架頂梁（錨梁），如支架頂梁與超前托梁不能接觸時(shí)，必須用開(kāi)塊料等墊實(shí)。兩架金屬支架間，必須用半圓木跨過(guò)兩排托梁，接頂背實(shí)（即采煤工作面機(jī)巷超前抬廂摻塊料，托梁和巷道架廂的頂梁之間需墊排花或開(kāi)塊料）。（5）如超前支護(hù)以外的巷道出現(xiàn)錨網(wǎng)破裂、錨桿脫落、片幫、漏頂要及時(shí)維護(hù)，確保兩巷支護(hù)完整，無(wú)空幫空頂。（二）其他支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、兩巷單體液壓支柱要打成一直線，且必須打緊打牢拴好防倒繩，其偏差不超過(guò)±50mm（2）支柱嚴(yán)禁打在浮煤浮矸上，支柱確保迎山有力，支柱打緊，所有單體液壓支柱注液口方向一直朝向采空區(qū)；（3）兩巷高度不低于1.8m，人行道寬度不小于0.8m；（4）超前范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放閑置設(shè)備及雜物。（5）風(fēng)巷支柱上、下幫距煤幫均為0.3m；機(jī)巷上幫支柱距煤幫0.3m，下幫支柱緊靠刮板運(yùn)輸機(jī)擋板的外側(cè)；要求超前支柱成排成行。使用水平楔時(shí)，上幫：水平楔大頭朝上；下幫：水平楔大頭朝下。防倒繩沿煤層走向?qū)误w柱拴好。二、工作面端頭治理（一）工作面上端頭支護(hù)：1、上端頭采納單體液壓支柱配合0.8m鉸接梁進(jìn)行支護(hù)，一梁一柱，柱距700mm，排距800mm。2、最后一架支架與上端頭第一棚支柱的高低差不大于300mm。3、最后一架支架與上端頭第一棚支柱的間距不大于300mm。4、上端頭支護(hù)最大控頂距為7.2m，最小為4（二）工作面下端頭、超前1、采納單體支柱配1.2m鉸接頂梁，排距800mm，和單體支柱配3.6mπ梁，一梁四柱錯(cuò)梁齊柱并棚支護(hù)，錯(cuò)距0.6-1.2m，并棚柱距200mm,棚距鉸梁對(duì)鉸2、如采煤機(jī)不能直接割穿機(jī)巷時(shí)可預(yù)割超前。工作面下端頭預(yù)割超前：傾斜長(zhǎng)為2.0-5.0m，走向長(zhǎng)為3.6m-7.2m3、下端頭支護(hù)最大控頂距為7.2m，最小為4m。預(yù)割超前時(shí)，最大控頂距為14.4m，最小為7.64、第一架支架與下端頭第一棚支柱的間距不大于300mm。（三）、整個(gè)上、下端頭包括液壓支架與液壓支柱間的間隙都必須用排花、竹笆背護(hù)嚴(yán)實(shí)，支護(hù)必須迎山有力，。。端頭懸掛端頭支護(hù)治理牌板，明確治理職責(zé)；在上、下端頭加打一窩單體叢樁（三根一窩）平衡單體液壓支柱與支架間頂板受力。（四）、與其它工序間的銜接關(guān)系（1）上端頭由生產(chǎn)班人員負(fù)責(zé)，施工時(shí)，割煤機(jī)距上端頭不小于15架，割煤割至機(jī)尾15架時(shí)，必須停止上端頭作業(yè)。（2）下端頭由生產(chǎn)班人員負(fù)責(zé)，施工時(shí)，割煤機(jī)距下端頭不小于15架，割煤割至機(jī)頭15架時(shí)，必須停止下端頭作業(yè)。（3）回上端頭由兩巷班人員負(fù)責(zé)，施工時(shí)，割煤機(jī)距上端頭不小于15架，割煤割至機(jī)尾15架時(shí)，必須停止回撤上端頭作業(yè)。（4）回下端頭由兩巷班人員負(fù)責(zé)，施工時(shí)，割煤機(jī)距下端頭不小于15架，割煤割至機(jī)頭15架時(shí)，必須停止回撤下端頭作業(yè)。五、支護(hù)材料治理（1）支護(hù)材料要建賬統(tǒng)一治理，現(xiàn)場(chǎng)牌板要與實(shí)物相符。（2）材料要碼放整齊，不得阻礙通風(fēng)斷面積，損壞的支柱、梁不能使用，要及時(shí)更換上井。（3）按工作面正常使用量的許多于10%預(yù)備備用支護(hù)材料，支護(hù)材料放兩巷距工作面不大于50m處，有0.8m以上寬度的人行道和必要的運(yùn)輸通道，專人負(fù)責(zé)掛好標(biāo)志牌。附圖7：3601N1工作面支護(hù)示意圖。第四節(jié)礦壓觀測(cè)一、礦壓觀測(cè)內(nèi)容礦壓觀測(cè)內(nèi)容包括工作面頂板動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)以及工作面機(jī)巷、風(fēng)巷頂板變化情況等。二、礦壓觀測(cè)方法工作面設(shè)5條測(cè)線，每條測(cè)線立柱安設(shè)壓力表1塊，每次移架后要觀測(cè)初撐力及工作阻力值。工作面機(jī)巷、風(fēng)巷通過(guò)斷面收縮觀測(cè)站，觀測(cè)巷道圍巖變化狀況，并通過(guò)安設(shè)頂板離層儀觀測(cè)巷道頂板離層情況。第四章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)一、運(yùn)煤設(shè)備：3601N1工作面：SGZ—630/2×160型刮板輸送機(jī)；N1機(jī)巷：SGW-150C刮板輸送機(jī)、DTS80/40型皮帶輸送機(jī)；溜煤上山：DTS80/40型皮帶輸送機(jī)；運(yùn)煤上山：DTS80/40/2×40型皮帶輸送機(jī)，二、煤炭運(yùn)輸路線：3601N1工作面→N1機(jī)巷→3601溜煤上山→3601運(yùn)煤上山→±0m煤倉(cāng)→±0m皮帶暗斜井→+180m煤倉(cāng)→+180m主井→+360m主平硐→地面煤倉(cāng)三、運(yùn)料運(yùn)輸路線：機(jī)巷：+360m主平硐→+180m副井→+180m北大巷→±0m提升暗斜井→+110m抽放巷→N1機(jī)巷聯(lián)絡(luò)巷→3601N1機(jī)巷風(fēng)巷：+360m主平硐→+180m副井→+180m北大巷→支架運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷→N1風(fēng)巷→N1工作面。附圖5：3601N1工作面運(yùn)輸系統(tǒng)圖第二節(jié)“一通三防”與安全監(jiān)控一、通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)風(fēng)：±0m提升暗斜井→+110m抽放巷→N1機(jī)巷聯(lián)絡(luò)巷→N1機(jī)巷→3601N1工作面；回風(fēng)：3601N1工作面→N1風(fēng)巷→2603回風(fēng)上山→+360m北回風(fēng)巷→+360-+540回風(fēng)上山→+540回風(fēng)大巷→風(fēng)井→主扇地面。附圖7：3601N1工作面通風(fēng)系統(tǒng)圖風(fēng)量計(jì)算表單位：m3/min項(xiàng)目公式計(jì)算結(jié)果Q—工作面實(shí)際需要風(fēng)量，533m3/minq—工作面平均瓦斯絕對(duì)涌出量，3.55m3/mink—瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)1.5v—工作面平均風(fēng)速，1.5m/sS——工作面的平均斷面積，3㎡n—工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，29人按瓦斯涌出量計(jì)算Q＝100qkQ=100×3.55×1.5=533m3/min按工作面溫度計(jì)算Q＝60Vc×Sc×KiＱ=60×1.5×3×0.9=243m3按工作面每班工作最多人數(shù)計(jì)算Q＝４nＱ＝4×29=116m3/min依照計(jì)算本工作面配風(fēng)533m3/min。按風(fēng)速驗(yàn)算依照《煤礦安全規(guī)程》第101條風(fēng)速規(guī)定，回采工作面風(fēng)量Q采應(yīng)滿足：15×Sc≤Q采≤240×ScSc——回采工作面平均有效斷面，取3.0m45≤Q采≤720依照上述算得知，按瓦斯涌出量計(jì)算風(fēng)量最大，故工作面實(shí)際配風(fēng)量不低于533m3/min，具體風(fēng)量以實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)分析后，按每月需要進(jìn)行配備風(fēng)量。二、瓦斯防治(一)瓦斯檢查工作面瓦斯檢查應(yīng)符合下列要求：1、瓦檢員按瓦斯巡回檢查打算圖表規(guī)定的地點(diǎn)、次數(shù)、檢查方式進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁空班漏檢和假檢。2、瓦斯檢查員準(zhǔn)確填報(bào)瓦檢報(bào)表和各種記錄，報(bào)表和記錄數(shù)據(jù)必須“三對(duì)口”。4、瓦斯檢查時(shí)，要嚴(yán)格按規(guī)定操作，發(fā)覺(jué)不安全隱患，要先消除隱患在進(jìn)行檢查。5、瓦斯局部積聚地點(diǎn)附近20m內(nèi)必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源進(jìn)行處理。6、瓦斯?jié)舛瘸霈F(xiàn)下列任何一種情況時(shí)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源、揭示警標(biāo)并標(biāo)志“嚴(yán)禁入內(nèi)”字樣，立即向礦調(diào)度室、通瓦部、通風(fēng)隊(duì)匯報(bào)，采取措施進(jìn)行處理后，方可恢復(fù)工作，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)：eq\o\ac(○,1)回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1.0%；eq\o\ac(○,2)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%；eq\o\ac(○,3)進(jìn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.5%。7、工作人員進(jìn)入工作地點(diǎn)前，應(yīng)先觀看瓦檢牌，當(dāng)工作地點(diǎn)瓦斯超限時(shí)，不得進(jìn)入工作地點(diǎn)。8、對(duì)因瓦斯?jié)舛瘸^(guò)規(guī)定被切斷的電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档揭?guī)定濃度以下時(shí)（工作面和回風(fēng)為1.5%，進(jìn)風(fēng)為0.5%），方可人工通電啟動(dòng)。9、瓦斯檢查員嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行交接班，所有情況必須交接清晰。（二）瓦斯監(jiān)測(cè)（1）瓦斯監(jiān)測(cè)傳感器安裝①機(jī)巷安設(shè)一臺(tái)CH4傳感器：距工作面下出口不大于10m；工作面回風(fēng)巷安設(shè)三臺(tái)CH4傳感器：上安全出口外10范圍內(nèi)安設(shè)一臺(tái)，上隅角安設(shè)一臺(tái)，距回風(fēng)口10～15m范圍安設(shè)一臺(tái)。②回風(fēng)巷10-15m內(nèi)安設(shè)CO傳感器、溫度傳感器各1臺(tái)，CO濃度超過(guò)0.0024%時(shí)報(bào)警，溫度超過(guò)26℃③機(jī)巷轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備、工作面割煤機(jī)和刮板輸送機(jī)饋電開(kāi)關(guān)上安設(shè)遠(yuǎn)程斷電器；被控電氣設(shè)備開(kāi)關(guān)負(fù)方安設(shè)饋電傳感器。各傳感器的安裝位置見(jiàn)附圖9：3601N1工作面監(jiān)測(cè)系統(tǒng)示意圖（2）技術(shù)要求傳感器設(shè)定參數(shù)詳見(jiàn)表，監(jiān)測(cè)人員每10天對(duì)該裝置進(jìn)行全面檢查和調(diào)校，確保該裝置報(bào)警斷電功能靈敏可靠。傳感器設(shè)置參數(shù)名稱報(bào)警濃度斷電濃度復(fù)電濃度斷電范圍瓦斯傳感器機(jī)巷≥0.5％≥0.5％＜0.5％進(jìn)風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備工作面≥1.0％≥1.5％＜1.0％工作面及進(jìn)、回風(fēng)巷全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備回風(fēng)巷≥1.0％≥1.0％＜1.0％工作面及回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備上隅角≥1.0％≥1.5％＜1.0％一氧化碳傳感器一氧化碳濃度超過(guò)0.0024％報(bào)警。溫度傳感器溫度超過(guò)26℃時(shí)報(bào)警。饋電被斷電的電氣設(shè)備開(kāi)關(guān)負(fù)方電纜有電流時(shí)報(bào)警三、綜合防塵系統(tǒng)（一）防塵管路系統(tǒng)工作面冷卻、噴霧、防滅火系統(tǒng)如下：2606消防水池、+360m防塵水池→+180m防塵管路→3601區(qū)防塵管路→+110m抽放巷防塵管路→N1機(jī)巷聯(lián)絡(luò)巷→2606消防水池、+360m防塵水池→+180m防塵管路→N1風(fēng)巷聯(lián)絡(luò)巷→N1風(fēng)巷。（二）防塵措施1、機(jī)巷φ57供水管路上，每隔50m安設(shè)φ19的三通及閥門(mén)，并在距工作面煤壁25～40m范圍內(nèi)安設(shè)一組凈化水幕，以凈化進(jìn)風(fēng)流，管路末端在工作面循環(huán)機(jī)頭處。2、回風(fēng)巷φ52供水管路上，每隔50m安設(shè)φ19的三通及閥門(mén)，供滅火、灑水用，在回風(fēng)巷距工作面煤壁回風(fēng)口50m范圍內(nèi)安設(shè)一組凈化水幕，以凈化回風(fēng)流，管路末端距尾巷許多于5m。3、皮帶運(yùn)輸巷φ57供水管路上，每隔50m安設(shè)φ19的三通及閥門(mén)。4、運(yùn)煤轉(zhuǎn)載點(diǎn)各設(shè)一組防塵噴霧裝置。司機(jī)必須在運(yùn)煤時(shí)開(kāi)啟，停運(yùn)時(shí)關(guān)閉。5、工作面及兩巷內(nèi)煤塵、浮煤采煤隊(duì)必須每班及時(shí)清掃和沖洗，通風(fēng)隊(duì)定期沖洗。6、凈化水幕生產(chǎn)時(shí)打開(kāi)，停止生產(chǎn)時(shí)關(guān)閉；采煤機(jī)防塵水開(kāi)機(jī)時(shí)開(kāi)啟，停機(jī)時(shí)關(guān)閉，防塵水壓不得低于2MPa。7、防塵設(shè)施由通風(fēng)隊(duì)安裝維護(hù)，采煤隊(duì)正確使用及負(fù)責(zé)日常治理。附圖15：3601N1工作面壓風(fēng)、防塵系統(tǒng)示意圖（三）隔絕瓦斯、煤塵爆炸措施1、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請(qǐng)示匯報(bào)制度。嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。2、通風(fēng)隊(duì)專職瓦斯檢查員應(yīng)加強(qiáng)瓦斯檢查，發(fā)覺(jué)瓦斯超限或涌出異常時(shí)必須立即停止作業(yè)、撤出人員、切斷電源、設(shè)立禁區(qū)并標(biāo)志“嚴(yán)禁入內(nèi)”字樣，立即向礦調(diào)度室和通風(fēng)隊(duì)匯報(bào)，待處理后方可恢復(fù)作業(yè)。割煤機(jī)必須使用機(jī)載瓦斯檢測(cè)儀，司機(jī)必須帶便攜式瓦斯檢測(cè)儀，隨時(shí)加強(qiáng)對(duì)割煤機(jī)附近的瓦斯檢查。3、機(jī)運(yùn)部和采煤隊(duì)加強(qiáng)對(duì)3601N1工作面范圍內(nèi)的所有電氣設(shè)備的檢查和治理，落實(shí)人員每天必須進(jìn)行一次防爆檢查，認(rèn)真做好記錄備查，嚴(yán)禁電氣失爆。4、通風(fēng)隊(duì)分不在工作面機(jī)巷、回風(fēng)巷內(nèi)距工作面60～200m各安設(shè)一組隔爆水袋（每組32個(gè)、水量40升/個(gè)），之后各巷內(nèi)每隔200m安設(shè)一組隔爆水袋。5、通風(fēng)隊(duì)在3601N1回風(fēng)巷距工作面50m范圍內(nèi)，在3601N1機(jī)巷距工作面和回風(fēng)口50m范圍內(nèi)各安設(shè)一組凈化水幕，生產(chǎn)班長(zhǎng)負(fù)責(zé)在生產(chǎn)時(shí)開(kāi)啟、停止生產(chǎn)時(shí)關(guān)閉；割煤機(jī)割煤時(shí)必須使用內(nèi)外噴霧裝置，壓力大于2Mpa，割煤機(jī)司機(jī)負(fù)責(zé)開(kāi)關(guān)，采煤隊(duì)負(fù)責(zé)維修；所有轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須安設(shè)防塵設(shè)施。通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)安設(shè)、維護(hù)防塵設(shè)施，采煤隊(duì)負(fù)責(zé)使用、日常治理，嚴(yán)禁損壞防塵設(shè)施。6、爆破作業(yè)時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行綜合防塵措施，使用水炮泥和防塵噴霧，爆破前后必須對(duì)采煤工作面爆破點(diǎn)20m范圍內(nèi)進(jìn)行灑水降塵。7、巷道凈斷面不得小于原設(shè)計(jì)的80%。四、瓦斯治理（一）抽采系統(tǒng)機(jī)巷：地面抽采泵站→矸石斜井→主平硐→管子井→+180m北運(yùn)輸大巷→±0m提升暗斜井→+110m抽采巷→機(jī)巷→鉆孔。風(fēng)巷：地面抽采泵站→矸石斜井→主平硐→管子井→+180m北運(yùn)輸大巷→風(fēng)巷→鉆孔。（二）抽采瓦斯方法依照3601煤層賦存狀況，結(jié)合現(xiàn)有的抽采方法、特點(diǎn)以及開(kāi)采順序，為提高瓦斯抽采率，確定該工作面選用穿層、本層預(yù)抽和鄰近層卸壓瓦斯抽采、采空區(qū)抽采相結(jié)合的綜合抽采方法，瓦斯抽采率＞40%。本層預(yù)抽煤層瓦斯在煤巷形成后，采納中風(fēng)壓鉆進(jìn)工藝分不在機(jī)巷向工作面中部（風(fēng)巷及機(jī)巷條帶范圍之間的空白帶）施工本層鉆孔，鉆孔間距5～10m；鉆孔直徑90mm，鉆孔方位為煤層傾向，鉆孔傾角為煤層傾角，孔深以覆蓋全工作面。2、鄰近層卸壓瓦斯抽采采納ZDY-1200S型鉆機(jī)、水力排渣工藝在工作面風(fēng)巷向工作面采空區(qū)方向施工煤層頂板鉆孔，鉆孔間距每5～7m施工一組，每組1～3個(gè)，鉆孔終孔間距5～10m；鉆孔開(kāi)孔孔徑90mm，終孔直徑75mm，鉆孔方位與工作面走向呈5～30度夾角，鉆孔傾角10～30度（具體參數(shù)屆時(shí)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際確定）。3、采空區(qū)抽采工作面回采8～30m后，依照瓦斯變化情況來(lái)確定采空區(qū)抽采方式。需要進(jìn)行埋管抽采時(shí)將PVC抽采管路埋入報(bào)廢的巷道內(nèi)，管路伸入采空區(qū)5m以上，確保進(jìn)氣口處于冒頂區(qū)上部，嚴(yán)密封閉安全出口。4、因該工作面在進(jìn)行中風(fēng)壓本層孔施工過(guò)程中，煤層內(nèi)留有鉆桿，為防止事故發(fā)生：①采面機(jī)、風(fēng)巷對(duì)應(yīng)鉆孔內(nèi)有遺留鉆桿的須掛“孔內(nèi)有鉆桿”的警示牌。②采面距各遺留鉆桿點(diǎn)20m前，另行編制專門(mén)措施進(jìn)行處理。附圖16：3601N1工作面本層孔施工示意圖五、綜合防突措施（一）、區(qū)域綜合防突措施1、區(qū)域突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)依照3601回風(fēng)上山±0m標(biāo)高處，實(shí)測(cè)煤層原始瓦斯壓力為4.3MPa，通過(guò)計(jì)算該點(diǎn)煤層原始瓦斯含量為15.05m3/t，具有原始突出性。3601N1工作面最低標(biāo)高+44.4m，依據(jù)紅巖煤礦±0m水平北翼瓦斯含量梯度α＝0.027459m3/m·t，故該工作面瓦斯含量為13.8m3/t。2、區(qū)域防突措施該工作面采納中風(fēng)壓鉆機(jī)，由風(fēng)巷向下、機(jī)巷向上施工本層鉆孔，在工作面中部相交，相交長(zhǎng)度大于2m；具體實(shí)施參數(shù)及竣工資料詳見(jiàn)《3601N1回采工作面綜合防突措施》。3、區(qū)域措施效果檢驗(yàn)該工作面采納直接測(cè)定法測(cè)定煤層殘余瓦斯含量，當(dāng)煤層殘余瓦斯含量小于8m3/t時(shí)，該面區(qū)域防突措施有效。工作面效果檢驗(yàn)孔采納順層鉆孔取樣，沿工作面回采方向每40m4、區(qū)域驗(yàn)證初次進(jìn)入回采工作面時(shí)，采納鉆屑指標(biāo)法連續(xù)至少2次執(zhí)行區(qū)域驗(yàn)證，測(cè)定鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)（△h2<200Pa）和鉆屑量（Smax<6㎏/m）。驗(yàn)證鉆孔布置在煤層軟分層中，無(wú)軟分層則布置在較軟的煤分層中，沿工作面傾斜方向布置，沿回采方向施工，鉆孔孔深8～10m，孔徑42mm，傾角0°，孔間距10～15m。機(jī)巷向上5～7m布置第一個(gè)孔，距風(fēng)巷6～8m布置最后一個(gè)鉆孔。工作面回采前300m范圍進(jìn)行連續(xù)區(qū)域驗(yàn)證，在測(cè)試指標(biāo)不超標(biāo)且無(wú)任何異常情況下，保留回采方向?qū)用嫔?m最小投影超前距，采取安全防護(hù)措施進(jìn)行回采?；夭?00m之后測(cè)試指標(biāo)不超標(biāo)，無(wú)任何異常情況下，回采30m連續(xù)2次區(qū)域驗(yàn)證。第一次區(qū)域驗(yàn)證指標(biāo)未超標(biāo)，保留回采方向?qū)用嫔?m最小投影超前距，并采取安全防護(hù)措施進(jìn)行回采；第二次區(qū)域驗(yàn)證指標(biāo)未超標(biāo)且無(wú)任何動(dòng)力現(xiàn)象時(shí)，則可回采距離為24m。只要有一次區(qū)域驗(yàn)證指標(biāo)超標(biāo)或驗(yàn)證鉆孔發(fā)覺(jué)了突出預(yù)兆，則該區(qū)域100m范圍內(nèi)的回采作業(yè)則執(zhí)行局部綜合防突措施。工作面防突措施指標(biāo)不超標(biāo)且無(wú)任何突出預(yù)兆，必須連續(xù)兩個(gè)循環(huán)采取局部防突措施，經(jīng)檢驗(yàn)指標(biāo)不超標(biāo)且無(wú)任何突出預(yù)兆，判定無(wú)突出危險(xiǎn)后，才能恢復(fù)工作面驗(yàn)證措施。施工區(qū)域驗(yàn)證孔時(shí)，當(dāng)驗(yàn)證鉆孔出現(xiàn)指標(biāo)超標(biāo)或發(fā)覺(jué)突出預(yù)兆，則在超標(biāo)孔上下兩個(gè)未超標(biāo)的驗(yàn)證孔之間、或無(wú)突出預(yù)兆（指標(biāo)不超標(biāo)）的驗(yàn)證孔之間實(shí)施排放孔。整個(gè)工作面區(qū)域驗(yàn)證孔出現(xiàn)突出預(yù)兆或指標(biāo)超標(biāo)，則全工作面實(shí)施排放孔（小直徑排放），執(zhí)行局部防突措施。（二）、局部防突措施按照《3601N1回采工作面綜合防突措施》執(zhí)行。防突鉆孔無(wú)法施工或驗(yàn)證孔超前距不夠時(shí)，必須立即停止作業(yè)，并向礦總工程師匯報(bào)，礦總工程師組織專業(yè)人員探明構(gòu)造情況后，組織生產(chǎn)、安監(jiān)、地質(zhì)、通瓦專業(yè)人員對(duì)防突措施進(jìn)行修改補(bǔ)充，嚴(yán)格按修改補(bǔ)充后的防突措施實(shí)施，經(jīng)效果檢驗(yàn)無(wú)突出危險(xiǎn)后方可恢復(fù)作業(yè)。第三節(jié)排水系統(tǒng)工作面涌水通過(guò)N1機(jī)巷采納風(fēng)泵排水至N1機(jī)巷聯(lián)絡(luò)巷，經(jīng)+110m抽放巷至3601材料上山，至±0m運(yùn)輸大巷匯入±0m水倉(cāng)，經(jīng)±0m中央水泵房排至+180m北大巷，流入+180m水倉(cāng)，經(jīng)+180m中央水泵房排至+360m放水平硐流入孝子河。第四節(jié)供電系統(tǒng)依照各變電所到此工作面的距離，考慮該工作面臨時(shí)配電點(diǎn)及泵站安設(shè)在+110m抽放巷（如圖所示），高壓系統(tǒng)由3603區(qū)變電所供出；高壓電纜鋪設(shè)線路為：3603區(qū)變電所+110m抽放巷N1工作面臨時(shí)配電點(diǎn)（詳見(jiàn)3601N1工作面供電設(shè)計(jì)講明書(shū)）附圖10:3601N1工作面供電系統(tǒng)示意圖。第五節(jié)通訊照明一、通信系統(tǒng)1、工作面安設(shè)一套KT113型無(wú)線通訊系統(tǒng)，供工作面使用。2、工作面機(jī)巷630型刮板輸送機(jī)機(jī)頭、第一臺(tái)150型刮板輸送機(jī)機(jī)頭處各安設(shè)一部通信電話，地面主機(jī)為MTD-958，通過(guò)交換箱連接。電話及線路保持完好，不得隨意拆移電話。二、照明系統(tǒng)各輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)及硐室安裝防爆型照明燈一個(gè)。第五章勞動(dòng)組織和要緊技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第一節(jié)勞動(dòng)組織一、作業(yè)方式實(shí)行“兩采兩準(zhǔn)”的作業(yè)形式，中班、下夜班采煤，早班及上夜班檢修、打眼爆破。二、勞動(dòng)組織表12勞動(dòng)組織表工種預(yù)備一班生產(chǎn)一班預(yù)備二班生產(chǎn)二班合計(jì)跟班隊(duì)長(zhǎng)11114班長(zhǎng)11114采煤司機(jī)224拉架工224送轉(zhuǎn)司機(jī)5510端頭維護(hù)224兩巷維護(hù)、超前工36打眼工4×24×216機(jī)組設(shè)備維修工2525電工11116驗(yàn)收員112浮煤工448合計(jì)3919111988全隊(duì)在冊(cè)98第二節(jié)作業(yè)循環(huán)附圖11：3601N1工作面正規(guī)作業(yè)循環(huán)圖表第三節(jié)要緊技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表13要緊技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)１工作面傾斜長(zhǎng)度m110２工作面走向長(zhǎng)度m708３采高m1.7４煤層生產(chǎn)能力t/m31.4５循環(huán)進(jìn)度m0.6６循環(huán)產(chǎn)量t149.2７月循環(huán)數(shù)（循環(huán)率）個(gè)(%)114（95%）８月進(jìn)度m68.4９日產(chǎn)量t596.910月產(chǎn)量t1701111工作面可采期月11.312在冊(cè)人數(shù)人9413出勤人數(shù)人9014出勤率%95.7%15回采工效t/工6.3516坑木消耗m3/萬(wàn)t1017單體液壓支柱丟失率‰318金屬頂梁丟失率‰319鐵鞋丟失率‰320油脂Kg/萬(wàn)t178521單位成本元/萬(wàn)t13500022煤層牌號(hào)肥煤23灰分%35%24落裝煤機(jī)械化程度%100%第六章煤質(zhì)治理一、煤質(zhì)指標(biāo)和要求工作面開(kāi)采原煤煤質(zhì)指標(biāo)原則上灰分不高于35%，但在回采期間受斷層、夾矸等因素的阻礙，要求最大限度的減少矸石進(jìn)入正常煤流。二、提高煤質(zhì)的治理措施1、加強(qiáng)工作面回采期間頂板的操縱，最大限度的減少矸石竄入工作面控頂區(qū)。2、工作面支架拉架時(shí)采納及時(shí)移架方式，片幫嚴(yán)峻時(shí)采納超前支護(hù)方式，防止頂板掉渣。3、大塊矸石及雜物采取分流方式處理，不得進(jìn)入采區(qū)煤倉(cāng)。4、采取煤水分流，防止水進(jìn)采區(qū)煤倉(cāng)。5、提早做好工作面過(guò)斷層的設(shè)計(jì)，盡量縮短斷層阻礙工作面走向長(zhǎng)度；過(guò)斷層期間少打巖，減少矸石的來(lái)源，保證工作面能順利通過(guò)斷層；關(guān)于工作面的大量矸石要采納分流的方法進(jìn)行處理，不能讓大量矸石進(jìn)入皮帶上山。6、工作面停機(jī)后，要及時(shí)關(guān)閉各噴霧灑水閥門(mén)，做好兩巷排水工作，保證運(yùn)輸巷轉(zhuǎn)載段無(wú)積水。

7、工作面上下端頭設(shè)垃圾桶各一個(gè)，并有專人治理。定期將垃圾運(yùn)出升井。

8、嚴(yán)禁使用注液槍管在工作面、兩巷灑水滅塵。三、提高采出率的措施1、加強(qiáng)工作面浮煤清理，工作面浮煤不得超過(guò)支架底座上平面，上、下端頭確保2m2范圍內(nèi)浮煤平均厚度不超過(guò)30mm2、加強(qiáng)資源治理，資源回收率不得低于95％。第七章安全技術(shù)措施第一節(jié)一般規(guī)定一、工作面安全制度所有上崗人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》和《3601N1工作面回采作業(yè)規(guī)程》，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律。二、安全技術(shù)措施1、所有上崗人員必須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，現(xiàn)場(chǎng)交接班、設(shè)備維修制、質(zhì)量驗(yàn)收制、事故分析制。各崗點(diǎn)要認(rèn)真填寫(xiě)工作日志。2、工作面回采工程質(zhì)量和頂板操縱、要按照能投集團(tuán)《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化及考核評(píng)定方法》以及安全、標(biāo)準(zhǔn)化、準(zhǔn)時(shí)、素養(yǎng)、目標(biāo)為內(nèi)容的“SC”各項(xiàng)要求嚴(yán)格執(zhí)行，做到動(dòng)態(tài)達(dá)標(biāo)、安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。3、所有上崗人員上崗前必須學(xué)習(xí)本規(guī)程、學(xué)習(xí)后人人簽字并進(jìn)行考試，不合格不得上崗。4、加強(qiáng)工作面綜采設(shè)備的治理，要按照設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢修和保養(yǎng)，保證設(shè)備處于完好狀態(tài)。5、工作面各監(jiān)測(cè)設(shè)備、通風(fēng)系統(tǒng)、防塵系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)，應(yīng)時(shí)時(shí)保證其完好，并堅(jiān)持正常使用。6、為防止大煤塊進(jìn)入運(yùn)輸系統(tǒng)，煤倉(cāng)上口必須加一方孔篦子，孔徑不大于300×300mm，煤倉(cāng)口必須設(shè)置警報(bào)、警燈和牢固的柵欄；進(jìn)入柵欄工作時(shí)，停機(jī)閉鎖、系牢保險(xiǎn)帶，并設(shè)專人看守，保險(xiǎn)帶必須牢固可靠。7、人員經(jīng)?？缭降倪\(yùn)輸設(shè)備上方，須安裝牢固的人行過(guò)橋。8、嚴(yán)禁在工作面輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)入工作面煤壁側(cè)工作，如確需進(jìn)入，則工作面輸送機(jī)必須停電閉鎖。嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂，排查危巖懸矸，執(zhí)行敲幫問(wèn)頂?shù)娜藛T必須站立在頂板支護(hù)完好的地點(diǎn)用長(zhǎng)柄工具操作，嚴(yán)禁軀體任何部位進(jìn)入危巖懸矸可能阻礙范圍之內(nèi)。9、所有人員處理管子前必須關(guān)閉截止閥，嚴(yán)禁帶壓作業(yè)。10、若工作面割煤作業(yè)揚(yáng)起的煤塵（或巖塵）過(guò)多、嚴(yán)峻阻礙視線時(shí)，采煤機(jī)割煤與采煤機(jī)上方人員的其它工作不得平行作業(yè)。11、工作面兩端的注液槍要懸掛、槍線握圈盤(pán)好，卸載手把必須拴繩，拴繩長(zhǎng)度為1～3m。12、隊(duì)治理人員必須認(rèn)真填寫(xiě)走動(dòng)式治理記錄，值班人員安排每項(xiàng)必須做到工作項(xiàng)目、工作目標(biāo)、安全措施、安全負(fù)責(zé)人、質(zhì)量驗(yàn)收員五落實(shí)，并對(duì)治理人員填寫(xiě)的的安全質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)組織人員落實(shí)整改。三、交接班安全檢查內(nèi)容和有關(guān)規(guī)定1、交接班時(shí)，上班跟班隊(duì)長(zhǎng)、值班長(zhǎng)必須向下一班跟班隊(duì)長(zhǎng)、值班長(zhǎng)交清工作面存在的安全隱患及本班的處理方法、進(jìn)展程度、兩班質(zhì)量驗(yàn)收員要依照“工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化”對(duì)工作面的工作質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，特不是支架的歪斜度、刮板運(yùn)輸機(jī)的直線度、兩端頭的維護(hù)質(zhì)量、工作面的衛(wèi)生清理等。各崗點(diǎn)交接時(shí)要對(duì)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、存在的隱患、處理方法、工具數(shù)量等進(jìn)行交換。下班后對(duì)上班存在的安全隱患要立即處理，否則不得生產(chǎn)。2、開(kāi)工前，跟班隊(duì)長(zhǎng)、值班長(zhǎng)、安全網(wǎng)員必須對(duì)工作面的安全進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面。所有工作人員必須經(jīng)常認(rèn)真檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤壁、支架等的安全牢固情況，發(fā)覺(jué)問(wèn)題及時(shí)處理。隱患未排除前，人員不得進(jìn)入工作面。第二節(jié)頂板治理一、工作面及兩巷的支護(hù)質(zhì)量要求1、工作面支架要成一條直線，誤差不超過(guò)±50mm；工作面支架中心距符合規(guī)定，誤差不超過(guò)±50mm；液壓支架接頂嚴(yán)實(shí)，相鄰支架頂梁平坦，不應(yīng)有明顯錯(cuò)茬（不超過(guò)頂梁側(cè)護(hù)板高的2/3）；端面距≤2、工作面支架嚴(yán)禁歪架、咬架。支架初撐力不小于25MPa；3、兩巷超前維護(hù)單體液壓支柱必須打成一條直線，誤差不超過(guò)±50mm4、工作面單體液壓支柱初撐力不得小于11Mpa，軟底地點(diǎn)不得小于7Mpa，工作阻力不得小于12Mpa。兩巷單體液壓支柱打緊、打牢并拴好防倒繩。二、工作面、兩巷冒頂及煤壁片幫的處理方法、措施（一）工作面及兩巷冒頂處理方法、措施1、接頂工作由跟班隊(duì)干統(tǒng)一指揮。2、接頂前應(yīng)首先敲幫問(wèn)頂、人員站在安全地點(diǎn)用長(zhǎng)把工具處理完懸矸、危巖，要有專人監(jiān)護(hù)，確定無(wú)掉頂危險(xiǎn)后方可作業(yè)。3、接頂前應(yīng)采取牢固可靠的臨時(shí)支護(hù)措施，嚴(yán)禁空頂作業(yè)、空幫作業(yè)。要看清退路，確保發(fā)生意外及時(shí)躲避。4、接頂前應(yīng)提早打好扶手、留好退路，接頂時(shí)要從冒頂?shù)囊欢讼蛄硪欢艘来谓禹?，?yán)禁兩端同時(shí)作業(yè)，并派有頂板操縱經(jīng)驗(yàn)的工人監(jiān)護(hù)頂板。5、接頂時(shí)必須關(guān)閉其上下相鄰的5架支架的截止閥，無(wú)關(guān)人員不得在冒頂區(qū)下的刮板運(yùn)輸機(jī)行走或逗留。6、接頂時(shí)必須將工作面刮板運(yùn)輸機(jī)停電閉鎖，并有專人看管閉鎖。7、接頂用液壓支柱時(shí)，必須進(jìn)行遠(yuǎn)距離操縱。8、要專人操作支架，并與接頂人員協(xié)調(diào)一致，不得隨意或誤操作支架。9、必須在頂板穩(wěn)定后進(jìn)行接頂，若工作面出現(xiàn)放煤炮，片幫、掉頂渣等壓力異?，F(xiàn)象，嚴(yán)禁接頂。10、接頂按以下步驟進(jìn)行：（1）首先在冒頂處用半圓木料搭設(shè)棚梁，棚梁一端搭接在支架頂梁上，另一端擠緊煤幫用單體支柱配排花或開(kāi)塊料進(jìn)行托護(hù)；然后在棚梁上方架設(shè)木垛，將頂接實(shí)，木垛要擠緊煤幫，以防止片幫，且木垛沿傾斜方向用不小于2.0m的長(zhǎng)料架設(shè)，以保證木垛的整體性。（2）接頂具體要求①接頂工作必須有2人以上進(jìn)行，并由現(xiàn)場(chǎng)跟班隊(duì)長(zhǎng)或班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮。②接頂前應(yīng)首先敲幫問(wèn)頂找凈懸矸。找矸必須兩人以上進(jìn)行，一人找矸，一人監(jiān)護(hù)安全，人員站在安全地點(diǎn)，用長(zhǎng)找矸工具處理完懸矸、危巖，處理時(shí)下方嚴(yán)禁有人作業(yè)，確定無(wú)掉頂危險(xiǎn)后方可作業(yè)。③接頂前，清理人行側(cè)雜物，保證退路暢通。并在冒頂段上方2～3m機(jī)道內(nèi)打一道走向關(guān)矸攔板并封頂，防止處理時(shí)工作面上方煤、矸下滑落傷人。④接頂采取由上向下的方式進(jìn)行，接頂時(shí)要從頂梁的一端向另一端依次接頂，嚴(yán)禁兩端同時(shí)作業(yè)，并派有頂板操縱經(jīng)驗(yàn)的工人監(jiān)護(hù)頂板。由上向下接頂時(shí)，所接支架以下嚴(yán)禁有人，防止矸石、物料下滑傷人。⑤接頂時(shí)必須關(guān)閉其上下相鄰的5架支架的截止閥，冒頂區(qū)下方嚴(yán)禁有人。⑥處理前應(yīng)視冒頂情況及時(shí)采取臨時(shí)支護(hù)措施，嚴(yán)禁空頂、空幫作業(yè)。（3）移架時(shí)，先移頂板完整的支架，再由上向下（或由下向上）移冒頂處支架，最后撤單體液壓支柱。（4）接頂時(shí)必須將組合開(kāi)關(guān)、工作面刮板運(yùn)輸機(jī)、采煤機(jī)停電閉鎖，并有專人看管停電閉鎖。（5）接頂前，將支架降至接頂位置，然后開(kāi)始接頂，接頂期間專人操作支架，并與接頂人員協(xié)調(diào)一致，升架時(shí)，接頂人員的任何部位嚴(yán)禁伸入頂梁上方。（6）接頂時(shí)，必須是在頂板穩(wěn)定后才能進(jìn)行接頂，若工作面出現(xiàn)煤壁片幫、頂板掉渣等異?，F(xiàn)象，嚴(yán)禁接頂。（7）工作面片幫深度超過(guò)一個(gè)采煤機(jī)截深（600～700mm）時(shí)，要及時(shí)移架護(hù)頂。工作面片幫深度超過(guò)1.2m時(shí)，要及時(shí)架設(shè)棚梁或過(guò)超前進(jìn)行超前支護(hù)。（8）架棚梁或過(guò)超前時(shí)，必須嚴(yán)格敲幫問(wèn)頂制度，勤找懸矸，并將工作面刮板運(yùn)輸機(jī)電閉鎖，由有經(jīng)驗(yàn)的工人操作支架，并由專人觀看頂板。（二）煤壁片幫的處理方法、措施1、所有作業(yè)人員要經(jīng)常觀看回風(fēng)巷、機(jī)巷及工作面頂板支護(hù)狀況和煤壁情況，嚴(yán)防煤壁片幫、掉渣傷人，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。2、嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度，用長(zhǎng)柄工具（2.5m）將工作面煤壁和兩巷頂、幫的浮煤、浮矸清除。嚴(yán)禁用手搬或站在片幫煤中部或下方進(jìn)行處理片幫煤。任何人不得隨意拆除、敲打回風(fēng)巷和機(jī)巷的托板，防止托板掉落、松動(dòng)引起兩巷片幫。3、上、下兩巷中已離層且有片幫跡象的地段必須先將浮矸用長(zhǎng)把工具處理掉，然后及時(shí)鋪設(shè)金屬網(wǎng)、補(bǔ)打錨桿進(jìn)行維護(hù)。4、加強(qiáng)工作面工程質(zhì)量治理，確保工作面煤壁和支架都保持直線，防止壓力局部集中造成片幫、冒頂。5、采煤機(jī)割煤時(shí)，采煤機(jī)下方至循環(huán)刮板輸送機(jī)機(jī)頭設(shè)置成禁區(qū)，嚴(yán)禁有人進(jìn)入，除采煤機(jī)司機(jī)外不得有其它人員作業(yè)，以防片幫的煤矸竄出電纜槽傷人。6、在清理機(jī)頭三角口浮煤時(shí)，先停止并閉鎖刮板輸送機(jī)和采煤機(jī)，觀看好頂板并設(shè)掩護(hù)，方可進(jìn)入作業(yè)區(qū)清煤。所有人員嚴(yán)禁在不安全的地點(diǎn)作業(yè)和休息。7、發(fā)覺(jué)上、下端頭安全出口處煤壁或頂板有松動(dòng)、裂縫或其它異?，F(xiàn)象時(shí),必須及時(shí)進(jìn)行處理,確保安全。8、采煤機(jī)割煤時(shí)，滯后采煤機(jī)左滾筒3～5架及時(shí)進(jìn)行移架作業(yè)，移架時(shí)必須少降快拉。頂板破裂處必須超前擦頂帶壓移架，支架移設(shè)完畢后頂梁接頂嚴(yán)實(shí)。9、工作面?zhèn)汩荛L(zhǎng)度及最大突出部分不得超過(guò)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定（傘檐長(zhǎng)度在1m以上時(shí)，最大突出部分不得超過(guò)150mm；傘檐長(zhǎng)度在1m以下時(shí)，最大突出部分不得超過(guò)200mm。），防止傘檐脫落后傷人。10、采煤機(jī)司機(jī)要嚴(yán)格操縱好采煤機(jī)速度，依照工作面頂板及煤壁情況，隨時(shí)調(diào)整好采煤機(jī)割煤速度。11、工作面清煤工在煤機(jī)割煤期間，在采煤機(jī)下方不得進(jìn)行清煤工作，如有大塊煤阻礙拉架時(shí)，作業(yè)前必須先對(duì)作業(yè)地點(diǎn)煤壁及支架支設(shè)情況進(jìn)行檢查，在確定支架移設(shè)到位及護(hù)幫板完全打開(kāi)的前提下方可進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)過(guò)程中時(shí)常觀看斜上方刮板輸送機(jī)上有無(wú)大塊煤搭在電纜槽上下滑的情況，如若發(fā)覺(jué)及時(shí)通知支架前的作業(yè)人員和工班長(zhǎng)，并停機(jī)處理，處理完畢后方可接著作業(yè)。12、工作面片幫嚴(yán)峻的地段，班組長(zhǎng)必須安排2人作業(yè)。一人觀看煤壁、一人作業(yè)。在清理過(guò)程中若發(fā)覺(jué)煤壁有片幫跡象，觀看人員必須及時(shí)通知作業(yè)人員停止作業(yè)立即撤離到支架內(nèi)。13、所有作業(yè)人員都必須站在支架人行通道內(nèi)。嚴(yán)禁在支架與電纜槽之間行走。14、工作面支架要保證有足夠初撐力，支架不漏液，不竄液、不自動(dòng)卸載，支架升起后頂梁要升平、升緊。升緊的支架頂梁上部嚴(yán)禁有浮矸、煤塊等15、若工作面頂板破裂或支架梁端距超過(guò)規(guī)定時(shí)，采取超前拉架及時(shí)操縱頂板；若遇頂板破裂易冒落時(shí)，應(yīng)在采煤機(jī)割過(guò)煤后立即擦頂移架或隔架移架。16、工作面片下大塊煤后，利用刮板機(jī)拉出，嚴(yán)禁人員進(jìn)入到刮板機(jī)上進(jìn)行處理，嚴(yán)禁利用機(jī)組搖臂或支架護(hù)幫板破裂大塊煤，以防損壞設(shè)備或造成其他事故。17、每班跟班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)、安監(jiān)員對(duì)工作面進(jìn)行巡回檢查，發(fā)覺(jué)有片幫危險(xiǎn)情況時(shí)要及時(shí)通知工作面其他人員注意，嚴(yán)禁單獨(dú)通過(guò)或靠近有片幫危險(xiǎn)的地點(diǎn)。18、檢修班在檢修工作面設(shè)備、機(jī)組大件時(shí)：（1）必須將采煤機(jī)開(kāi)到工作面上口頂板完整、煤壁片幫不嚴(yán)峻的地段，停電并閉鎖采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)，打開(kāi)采煤機(jī)隔離開(kāi)關(guān)及離合器。（2）采納單體配開(kāi)塊料按0.8m間距對(duì)煤壁進(jìn)行背護(hù)，背護(hù)范圍為采煤機(jī)左右滾筒2m及采煤機(jī)機(jī)身段。確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，方可進(jìn)入煤壁側(cè)進(jìn)行維修工作。（3）操作前，首先進(jìn)行敲幫問(wèn)頂并將煤壁及頂板上醒煤、活石清除，確認(rèn)安全后并在有人監(jiān)護(hù)頂板及煤幫的情況下進(jìn)行。（4）人員進(jìn)入煤幫側(cè)作業(yè)時(shí)執(zhí)行相關(guān)措施中的規(guī)定。（5）檢修工作結(jié)束后，由現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人檢查作業(yè)地點(diǎn)附近的頂板、煤壁情況，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，通知支架工解除支架閉鎖，收回護(hù)幫板，取出枕木，然后將支架護(hù)幫板打出，護(hù)實(shí)煤幫。（6）每隔5米采納高分子塑料板封鎖人行通道斷面三、兩巷維護(hù)1、端頭采納人工方式回柱，回柱前首先應(yīng)清理好退路，再用專用工具將單體液壓支柱卸載后拉出，然后再撤鉸接頂梁，嚴(yán)禁人員進(jìn)入采空區(qū)作業(yè)。2、維護(hù)工在前移抬棚時(shí)，嚴(yán)禁人員在其下方行走或站立。嚴(yán)禁拉移、活動(dòng)端頭支架。3、回貼幫支柱時(shí)應(yīng)首先檢查煤壁片幫情況，支柱受煤幫壓力較大時(shí)，人員必須站在可靠的安全回柱點(diǎn)回柱。嚴(yán)禁人員在支柱彈出、歪倒、煤壁片幫所能波及的范圍內(nèi)。4、放頂線打好單排密集支柱，柱距不大于0.2m。5、回柱或改柱時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行先支后回制度，人員要站在支護(hù)完好的地點(diǎn)。四、初采及初放措施（一）初采、初放期間組織領(lǐng)導(dǎo)1、礦成立3601N1工作面初采、初放領(lǐng)導(dǎo)小組。組長(zhǎng)：生產(chǎn)礦長(zhǎng)副組長(zhǎng)：生產(chǎn)副總安全副總成員：生產(chǎn)科長(zhǎng)安監(jiān)科長(zhǎng)調(diào)度指揮長(zhǎng)采煤隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)技術(shù)督導(dǎo)組：組長(zhǎng)：技術(shù)科長(zhǎng)成員：生產(chǎn)科技術(shù)負(fù)責(zé)人采煤隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施組：組長(zhǎng)：采煤隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)成員：由采煤134隊(duì)其他治理人員組成?，F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控組：組長(zhǎng)：安監(jiān)執(zhí)法隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)成員：生產(chǎn)科及安監(jiān)科現(xiàn)場(chǎng)人員。2、3601N1工作面初采、初放期間工作組織安排組長(zhǎng)：解決工作面初采初放工作需要的人、材、物需要及實(shí)施過(guò)程中遇到的現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題。副組長(zhǎng)：協(xié)組組長(zhǎng)解決初采初上的人財(cái)物。成員：負(fù)責(zé)生產(chǎn)過(guò)程中的具體協(xié)調(diào)初采初放工作及組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)和現(xiàn)場(chǎng)規(guī)程、措施的落實(shí)兌現(xiàn)?，F(xiàn)場(chǎng)人員：負(fù)責(zé)好現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)檢查，對(duì)查出的事故隱患，下達(dá)整改指令，責(zé)任到人，并督促實(shí)施、驗(yàn)收。在生產(chǎn)中，遇有重大險(xiǎn)情的，有權(quán)下令停止作業(yè)，并立即上報(bào)，組織排除。工作面初采、初放結(jié)束應(yīng)以老頂初次來(lái)壓為準(zhǔn)，并經(jīng)初放領(lǐng)導(dǎo)小組同意。（二）初采安全技術(shù)措施1、初次割煤從機(jī)尾安裝硐室向機(jī)頭割煤，截深0.6m，正常割煤進(jìn)刀方式按本規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。2、割煤時(shí)機(jī)組要慢速行駛，并時(shí)刻注意拖纜裝置、煤幫和刮板運(yùn)輸機(jī)，發(fā)覺(jué)異常立即停機(jī)處理。3、采高操縱在1.6～2.4m，煤厚小于采高時(shí)破底進(jìn)行，煤厚大于2.4m時(shí)留底煤。破底厚度超過(guò)100mm時(shí)，采納爆破處理，嚴(yán)禁機(jī)組直接割底（爆破另行編制措施）。4、移架要移成一條直線，偏差不超過(guò)±50mm，中心線偏差不超過(guò)±55、推移刮板運(yùn)輸機(jī)距采煤機(jī)12～15m。移架后升架時(shí)，及時(shí)調(diào)整平衡千斤頂使頂板與支架頂梁平行支設(shè)且使支架初撐力達(dá)到25MPa以上，然后及時(shí)調(diào)整支架支護(hù)狀態(tài)，使支架伸縮梁有效支護(hù)頂板。6、采面移架采納帶壓擦頂移架，并應(yīng)做到少降快移，升架時(shí)達(dá)到足夠的初撐力。7、在試采前，必須先試運(yùn)轉(zhuǎn)，先單臺(tái)電機(jī)單滾筒試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)各部分確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常、油位合適方可載煤運(yùn)行。8、停車檢修，各臺(tái)設(shè)備的開(kāi)關(guān)必須停電閉鎖，停送電專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁其他人員代替。各設(shè)備愛(ài)護(hù)齊全，靈敏可靠，否則不許開(kāi)車。（三）初放安全技術(shù)措施1、機(jī)巷尾巷采納掛風(fēng)帳以防止采空區(qū)漏風(fēng)，滯后支架尾端2-3錨放頂，嚴(yán)禁人工卸錨桿、托板，讓其自然垮落，架廂段則滯后支架尾端1-2架就及時(shí)回撤。2、工作面切割錨網(wǎng)支護(hù)段除外，走向懸頂超過(guò)4m，傾斜長(zhǎng)度連續(xù)超過(guò)工作面長(zhǎng)度1/3，必須采取強(qiáng)制放頂措施。3、煤壁側(cè)加打臨時(shí)支柱，初放期間放頂線加打斜撐支柱、叢柱。4、加強(qiáng)對(duì)支架的檢修，防止漏液、竄液、降低支架的支護(hù)效果。頂板初次垮冒期間，采煤移架應(yīng)做到少降快移，升架時(shí)要使支架達(dá)到規(guī)定的初撐力。5、其它嚴(yán)格按照本規(guī)程其它條款及相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。五、巷道治理1、風(fēng)巷的治理（1）風(fēng)巷要及時(shí)維修,并保證有效的通風(fēng)斷面和行人安全暢通，維修后的巷道斷面不得小于原設(shè)計(jì)的五分之四，確保全風(fēng)壓通風(fēng)。（2）在風(fēng)巷內(nèi)進(jìn)行巷道維修、抽放管路鋪設(shè)、密閉施工、風(fēng)泵排水、風(fēng)筒吊掛、防塵等工作時(shí)，必須制定詳細(xì)的安全技術(shù)措施，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后，在瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%的情況下進(jìn)行。2、機(jī)巷尾巷的治理（1）機(jī)巷走向抬棚采空區(qū)側(cè)鉸接頂梁梁頭與工作面第一架支架采空區(qū)側(cè)頂梁末端平齊，采空區(qū)側(cè)必須按0.3m間距打關(guān)矸密集支柱。（2）機(jī)巷尾巷部分切頂排未充實(shí)部分達(dá)2m，則對(duì)頂錨網(wǎng)剪破強(qiáng)制放頂。3、提升小斜坡的治理（1）嚴(yán)格執(zhí)行斜坡治理制度。（2）嚴(yán)格執(zhí)行《紅巖煤礦斜坡各車場(chǎng)操作安全措施》。六、強(qiáng)制放頂安全措施1、假如初次放頂或開(kāi)采過(guò)程中上下端頭采空區(qū)局部懸頂和冒落不充分（面積大于10㎡），則必須采取強(qiáng)制放頂?shù)姆椒ㄌ幚聿煽諈^(qū)空頂。2、在強(qiáng)制放頂前，必須把空頂距范圍內(nèi)的支護(hù)打好，按上下端頭正排支護(hù)的方式進(jìn)行支護(hù)，拴好防倒繩，切頂線按0.3m間距打關(guān)矸密集支柱，局部壓力大的地段需打3-5根/組的叢柱。上下\o"煤礦安全網(wǎng)"安全出口20米加強(qiáng)支護(hù)到位。3、強(qiáng)制放頂?shù)姆椒ǎ翰杉{爆破方式強(qiáng)制放頂，打眼工具使用鑿巖機(jī)打眼，炮眼布置為：眼距1.2-1.4米，眼深1.6-2米，仰角60—75度打一排平行炮眼，炮眼布置在最后排鉸接頂梁尾端靠老塘側(cè)0.3m處。每眼炮眼裝藥量為400g，每次起爆炮眼不超過(guò)4個(gè)，采納串聯(lián)方式，分次裝藥分次起爆。4、采取強(qiáng)制放頂打眼時(shí)，必須保證安全通道和安全退路暢通，為保證作業(yè)安全，操作人員必須在最后一排控頂距內(nèi)打眼(切頂線內(nèi))，嚴(yán)禁在采空區(qū)內(nèi)操作。當(dāng)工作面向煤壁推進(jìn)時(shí)，炮眼則露在控頂距外(采空區(qū))。5、操作人員向頂板打眼前，必須先檢查打眼范圍內(nèi)的支護(hù)是否故牢固，頂板有無(wú)脫層、離層現(xiàn)象，發(fā)覺(jué)隱患時(shí)必須先排除隱患，直到頂板\o"煤礦安全網(wǎng)"安全為止，經(jīng)跟班治理人員檢查\o"煤礦安全網(wǎng)"安全后才能打眼。6、假如頂板在控頂距范圍內(nèi)出現(xiàn)斷裂情況的，跟班治理人員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督加強(qiáng)支護(hù)外，結(jié)合頂板的來(lái)壓情況，能自行垮塌的頂板，則不需再采取人工打眼強(qiáng)制放頂。7、當(dāng)支柱向煤壁移動(dòng)，炮眼露在采空區(qū)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)跟班治理人員組織人員安排炮破放頂工作，每推進(jìn)一個(gè)循環(huán)，依照頂板的來(lái)壓情況，采取相應(yīng)的放頂\o"煤礦安全措施"措施。8、打眼前、裝藥前、放炮后須加強(qiáng)對(duì)上下端頭單體進(jìn)行補(bǔ)液，放炮前對(duì)所涉及范圍的管路進(jìn)行掩護(hù)。9、實(shí)行強(qiáng)制放頂炮破時(shí)，爆破相關(guān)事宜嚴(yán)格按照本章第四節(jié)爆破安全治理規(guī)定執(zhí)行。七、上、下端頭支護(hù)安全措施

1、上、下端頭支護(hù)：詳見(jiàn)第三章第三節(jié)。2、采煤機(jī)離割至上端頭15m時(shí)，上端頭停止作業(yè)人員撤離至安全地點(diǎn)，待采煤機(jī)向下割煤15m后方可接著作業(yè)。3、采煤機(jī)在割至機(jī)頭15m時(shí)，下端頭、630輸送機(jī)司機(jī)撤至630輸送機(jī)機(jī)頭5m外位置，進(jìn)行下端頭支護(hù)作業(yè)時(shí)，必須將采煤機(jī)及630輸送機(jī)停機(jī)閉鎖。

2、上端頭支護(hù)空間：（1）最后一架過(guò)渡支架后立柱向前至工作面煤壁、支架上側(cè)護(hù)板至回風(fēng)巷上幫處為端頭支護(hù)。（2）頂梁切頂線中心至支架前梁有效距離為5m，后立柱至頂梁切頂線距離為0.675m，（后立柱至前梁距離5-0.675=4.325m），工作面每推進(jìn)一個(gè)循環(huán)為0.6m，由數(shù)據(jù)可知，鉸接頂梁有效支護(hù)長(zhǎng)度為：4.325+0.6（一個(gè)循環(huán)）+0.3（鉸接頂梁末端距后立柱中心距離）=5.225m，即和1.2m鉸接頂梁及采煤機(jī)一次截深（0.6m）為倍數(shù)關(guān)系；3、下端頭支護(hù)空間：（1）第一架過(guò)渡支架后立柱向前至工作面煤壁、第一架過(guò)渡支架下側(cè)護(hù)板至運(yùn)輸巷下幫處為端頭支護(hù)。（2)機(jī)頭處支護(hù)：因機(jī)頭較寬，機(jī)頭最突出部分距離為1.5m，結(jié)合井下實(shí)際情況，機(jī)頭處支護(hù)支柱排距為1.5m。

4、機(jī)頭（尾）每推進(jìn)一個(gè)循環(huán)后，方可移動(dòng)靠近采空區(qū)側(cè)的鉸接頂梁，首先將奇數(shù)排戧柱前移1.2m，并支設(shè)好，再移奇數(shù)排鉸接頂梁，并將被移鉸接頂梁與此排支護(hù)最前端鉸接頂梁聯(lián)接好，打設(shè)好支柱；移偶數(shù)排支柱方法同奇數(shù)排。鉸接頂梁采納交替邁步前移。

5、靠近采空區(qū)一側(cè)支護(hù)支設(shè)位置為：鉸接頂梁銷子孔向前0.3m處；另一組鉸接頂梁銷子孔向前0.9m處支設(shè)單體柱，其余各組支設(shè)方法同上。

6、防倒繩規(guī)格為Φ6mm的鋼絲繩，拴在單體柱手把上，鋼絲繩并纏繞單體柱。每班必須有專人負(fù)責(zé)端頭支護(hù)工作，進(jìn)入施工地點(diǎn)，首先進(jìn)行敲幫問(wèn)頂工作，并貫穿于施工中的每一個(gè)環(huán)節(jié)。

7、隨時(shí)觀看工作面動(dòng)態(tài)，發(fā)覺(jué)異常響動(dòng)，必須立即發(fā)出警號(hào)，撤離所有人員，待頂班穩(wěn)定后，由班組長(zhǎng)按規(guī)定處理。

8、嚴(yán)禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。當(dāng)巷道高度較高，支設(shè)支柱時(shí)，作業(yè)人員站在專用梯子上或過(guò)橋上作業(yè)，并有專人負(fù)責(zé)扶梯子、過(guò)橋。

9、支柱要打在實(shí)底上，不準(zhǔn)將支柱打在浮煤（矸）上，遇到軟底時(shí)，支柱要穿鞋。

10、每班有專人負(fù)責(zé)檢查端頭支護(hù)是否齊全、完好；與規(guī)定不相符時(shí)，必須立即整改。

11、端頭