**2×300MW機(jī)組新建工程灌注樁施工總結(jié)山西**建通工程項目管理有限公司**監(jiān)理部二00八年二月十四日目錄1、工程概況2、監(jiān)理依據(jù)3、施工情況4、工程施工監(jiān)理情況5、工程評價**2×300MW機(jī)組新建工程廠灌注樁施工總結(jié)一、工程概況**熱電廠位于**堯都區(qū)金殿鎮(zhèn)錄井村海姿焦化廠西側(cè)，距**中心8km，地處309國道北側(cè)、大運高速公路西側(cè)。其中汽機(jī)間、除氧煤倉間、鍋爐房、煙囪、集控樓、干灰?guī)?、渣倉、風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)及送風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)、空冷散熱器平臺及輸煤棧橋地基處理采用混凝土灌注樁。通過招標(biāo)，總承包方為山西省電力勘察設(shè)計院。二、監(jiān)理依據(jù)1、《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程》第1部分：土建工程，編號DL/T5210.1-2005。2、《電力工程地基處理技術(shù)規(guī)程》DL/T524-2005。3、《工程測量規(guī)范》GB50223-95。4、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002。5、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002。6、《灌注樁樁基工程監(jiān)理細(xì)則》。7、設(shè)計院交付的鍋爐房及煙囪灌注樁基設(shè)計圖紙及設(shè)計變更、會議紀(jì)要。8、監(jiān)理合同、監(jiān)理規(guī)范。三、施工情況：工程名稱樁數(shù)量開工日期完工日期施工單位備注1#鍋爐房1542007/10/302007/12/52#鍋爐房1542007/11/22007/12/7煙囪682007/10/302007/12/1集控樓402007/11/202007/11/241#主廠房3092007/11/282008/2/202#主廠房2682007/12/72008/3/7干灰?guī)?42008/2/292008/3/16輸煤棧橋342008/2/212008/5/3渣倉242008/4/222008/5/31#脫硝支架582008/2/222008/3/152#脫硝支架582008/1/72008/3/111#風(fēng)機(jī)房142008/1/42008/1/9包括風(fēng)機(jī)及一次送風(fēng)機(jī)2#風(fēng)機(jī)房142008/1/62008/1/7包括風(fēng)機(jī)及一次送風(fēng)機(jī)空冷支架柱1722008/3/192008/6/9包括支墩主廠變、起備變、高廠變20200/6/32008/6/8合計14751475根全部完成灌注樁地基處理開工時間為2007年10月30日截止2008年3月3日完成1137根樁，占總數(shù)的79%。（一）工程工期（二）、質(zhì)量情況本工程進(jìn)行全過程監(jiān)理旁站，施工過程中加強(qiáng)了預(yù)控和過程控制。施工質(zhì)量檢驗批驗收合格，煙囪、鍋爐房、集控樓樁基經(jīng)大小應(yīng)變檢測，檢測合格.檢測結(jié)果如下表：工程名稱數(shù)量高應(yīng)變低應(yīng)變Ⅰ、Ⅱ樁Ⅲ、Ⅳ樁備注煙囪685361#鍋爐1549512#鍋爐154952集控樓40520四、工程施工監(jiān)理情況根據(jù)本工程情況，監(jiān)理部及時成立了灌注樁旁站監(jiān)理組，對灌注樁基施工進(jìn)行全過程施工監(jiān)理。灌注樁值班分三班，每班8小時制，每班2人對灌注樁進(jìn)行全過程旁站。具體監(jiān)理情況如下：1施工準(zhǔn)備1.1、熟悉施工圖紙及有關(guān)施工規(guī)范、規(guī)程。對灌注樁圖紙進(jìn)行會審，并對施工組織措施進(jìn)行審查。1.2審批開工報告。對鋼筋原材及鋼筋焊件進(jìn)行了見證取樣，檢驗合格；對進(jìn)場設(shè)備、人員進(jìn)行了檢查。1.3樁位定位測量檢查。樁位測量使用經(jīng)緯儀，根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)點進(jìn)行，定出樁位后鉆孔灌石灰，并定500mm長竹筷子；樁位復(fù)測采用全站儀復(fù)測。施工過程中，樁位有毀壞現(xiàn)象，用經(jīng)緯儀及鋼尺進(jìn)行恢復(fù)。1.4、熟悉工程地質(zhì)情況。根據(jù)工程地質(zhì)勘察報告，地下水位位于地表9-26米之間。1.5、監(jiān)理會同總承包對鑫明商品混凝土攪拌站及臨汾德福生商品混凝土攪拌站兩家攪拌站進(jìn)行考察，主要內(nèi)容為攪拌站的生產(chǎn)規(guī)模及資質(zhì)證書?？疾煺J(rèn)為試驗室規(guī)模、現(xiàn)場設(shè)備條件可以滿足本工程灌注樁施工的商品混凝土供應(yīng)工作。1.6、在施工前要求施工單位做好施工前的施工技術(shù)及安全交底工作。1.7、對各個單位工程定位放線進(jìn)行了驗線。1.8、依據(jù)電力驗評規(guī)范及施工圖紙，通知施工單位每根樁標(biāo)養(yǎng)試塊取樣一組，每3根樁同條件取樣一組。2、施工過程的質(zhì)量控制2.1、樁機(jī)定位：樁機(jī)定位根據(jù)測量完成的樁位進(jìn)行，垂直度根據(jù)鉆桿的角度表盤及機(jī)艙內(nèi)的水平表進(jìn)行檢查。2.2、成孔：成孔過程中，主要檢查泥漿比重及成孔深度。泥漿比重一般在1.1-1.2，粘度18－25s為宜。本工程部分樁有沙層、卵石存在塌孔現(xiàn)象，施工中采取調(diào)整合適泥漿比重避免塌孔現(xiàn)象發(fā)生。成孔后用測繩測量孔深（測繩用鋼尺進(jìn)行復(fù)合）。2.3、鋼筋籠制作：在原材見證取樣合格的前提下進(jìn)行鋼筋籠制作。2.4、安裝鋼筋籠：鋼筋籠每隔2m焊50mm高鋼筋扶正器4個，呈90度角布置，用于控制鋼筋籠保護(hù)層。2.5導(dǎo)管安裝：西安巖土和山西地礦兩家施工方導(dǎo)管使用250mm和300mm鋼管；導(dǎo)管安裝時需根據(jù)孔深計算距離孔底高度，高度控制在300－500mm;導(dǎo)管安裝完畢，需測量孔底沉渣，超過100mm時，需進(jìn)行清孔。2.6灌注混凝土：混凝土為水下灌注。2.6.1混凝土灌注前應(yīng)測混凝土坍落度，根據(jù)配合比坍落度控制在180－220mm,混凝土攪拌要和易性良好，不得離析。2.6.2混凝土的初灌量應(yīng)保證導(dǎo)管的埋深，導(dǎo)管埋深應(yīng)在2－6m，過小會造成孔底泥漿進(jìn)入導(dǎo)管，形成斷樁；過大會造成導(dǎo)管上拔困難，樁中心留下導(dǎo)管孔。2.6.3混凝土灌注前安放隔水球，防止泥漿進(jìn)入。本工程中使用水泥袋包裹沙子作為隔水球。2.6.4混凝土初灌時應(yīng)連續(xù)澆注。2.6.5樁頭混凝土應(yīng)超灌500－1000㎜，本工程超灌500㎜。施工中用測繩測量。2.6.6拔管拔管采用吊車拔管，施工中應(yīng)控制拔管速度，拔管速度應(yīng)與混凝土上升速度相適應(yīng)。3施工過程中的安全控制3.1要求施工單位做好安全交底及安全日志。3.2要求施工單位做好機(jī)械設(shè)備及鋼筋焊接運輸中的安全。3.3要求施工單位做好孔口的防護(hù)，成孔后及時用鋼筋篦子防護(hù)。4施工過程中商品混凝土的控制4.1出廠合格證進(jìn)行檢查是否符合要求；4．2現(xiàn)場坍落度進(jìn)行測量是否滿足施工要求。4．3混凝土和易性是否滿足施工要求5施工中存在的問題及處理方法。5．1成孔困難2#主廠房地質(zhì)復(fù)雜，成孔困難。施工單位采取打夯機(jī)和鉆機(jī)相結(jié)合的方法進(jìn)行處理。對予再難于處理的孔與設(shè)計溝通設(shè)計方進(jìn)行了變更最終對此類樁完成了施工。5．2鋼筋籠焊接鋼筋籠焊接主要為兩個方面的問題。其一有燒主筋，咬邊；其二搭接焊長度不夠。監(jiān)理部采取時常檢焊接人員是否持證操作，對施工單位時常進(jìn)行交底，保證鋼筋籠焊接質(zhì)量。5.3斷樁原因是由于混凝土停待時間過長，導(dǎo)管埋深過多，導(dǎo)致混凝土灌注被迫停止。采取在緊挨該孔處重新鉆一個與與距地面高度深度的孔，然后用泵將孔內(nèi)泥漿抽干后，先將鋼筋籠從靠近混凝土面處割開，再將導(dǎo)管割開取處，混凝土鑿出新鮮混凝土面，再將鋼筋籠接好后，下放導(dǎo)管再次混凝土澆注。并且旁邊孔也用同標(biāo)號混凝土澆注起來。采用檢測方式控制該樁質(zhì)量。5.4孔底沉渣超標(biāo)本工程孔底沉渣超標(biāo)主要原因為工程地質(zhì)的沙層塌孔和泥漿過稠造成的，孔底沉渣超標(biāo)后進(jìn)行了鉆機(jī)清孔或清水沖孔，經(jīng)驗收合格后再進(jìn)行下道工序。為了減少沉渣過厚二次清孔采用離成孔深度差2-3米等準(zhǔn)備施工此樁時然后進(jìn)行鉆到設(shè)計孔深。但沉渣超過規(guī)范不是太多時采用清水重孔辦法進(jìn)行減少沉渣。5．5樁鑿出樁頭有漏筋現(xiàn)象為了保證樁有保護(hù)層建議采用每兩米一周增加4個扶正器，施工單位施工中同意采用扶正器保證樁保護(hù)層。而西安巖土施工完成的樁鑿出樁頭發(fā)現(xiàn)部分樁無保護(hù)層。原因分析有三條原因其一鋼筋籠焊接扶正器時未焊牢；其二是下放鋼筋籠時鋼筋籠未居中；其三是孔徑偏差較大。主要原因是前兩條。對此類問題樁監(jiān)理部下發(fā)整改通知單進(jìn)行整改。無保護(hù)層樁全部鑿到有保護(hù)層位置，監(jiān)理進(jìn)行逐根驗收合格后再進(jìn)行重新澆注混凝土。此類樁監(jiān)理部進(jìn)行跟蹤，并且對此類樁整改完成后，檢測單位進(jìn)行低應(yīng)變檢測全部合格。5．6鋼筋籠表面浮銹原因分析：冬季下雪施工單位鋼筋籠覆蓋措施不到位；當(dāng)?shù)赝翝裣菪暂^重。對現(xiàn)場有浮銹的鋼筋籠全部進(jìn)行除銹，并且對鋼筋加工場地鋼筋籠全部進(jìn)行遮蓋做到隨用隨接，用完后馬上遮蓋。5．7鋼筋籠閃光對焊未搭設(shè)防護(hù)棚室外進(jìn)行焊接原因分析：施工單位鋼筋籠焊接質(zhì)量意識差；不熟悉焊接要求。見。監(jiān)理發(fā)現(xiàn)要求口頭施工單位停工整改，并下發(fā)整改通知單LF-L6-002。施工及時進(jìn)行搭設(shè)防護(hù)棚。5．8商品混凝土和易性差本工程灌注樁混凝土全部采用商品混凝土。原因：路程較遠(yuǎn)，施工單位催料過早，導(dǎo)致混凝土等待時間長；對坍落度不合適的，和易性差的混凝土退回攪拌站，要求施工單位與攪拌站進(jìn)行溝通保證混凝土質(zhì)量。6施工過程中監(jiān)理的建議6.1、成孔后，在鋼筋籠導(dǎo)管下放完成后，時長有過多沉渣。為了避免沉渣過厚，拔導(dǎo)管，建議控制好成孔速度，調(diào)整好泥漿比重。7、施工完成鑿出樁頭情況煙囪樁基施工完成后經(jīng)過齡期后開挖出樁頭發(fā)現(xiàn)部分樁無保護(hù)層。經(jīng)分析主要為三個原因：其一鋼筋籠扶正器偏小其不到保護(hù)層作用；其二是由于施工單位下放鋼筋籠時鋼筋籠未居中；其三時施工人員操作隨意性所為。針對此問題監(jiān)理部引起了高度重視：①下發(fā)監(jiān)理聯(lián)系關(guān)于鑿?fù)陿额^具體樁情況及處理意見；②此類樁處理進(jìn)行專門檢查；③灌注樁鋼筋保護(hù)層再次引起注意?，F(xiàn)場采取監(jiān)理人員監(jiān)督鑿出樁有保護(hù)層為至，并且后補(bǔ)澆注混凝土?xí)r監(jiān)理人員專門進(jìn)行了旁站。經(jīng)過齡期對此類樁進(jìn)行了專門低應(yīng)變檢測。經(jīng)檢測此類樁全部合格。其它單位工程鑿出樁頭符合要求。8、樁基的檢測監(jiān)理工作8．1業(yè)主、監(jiān)理、總承包、施工單位共同對需檢測樁（包括監(jiān)理對旁站過程中有質(zhì)疑的樁）進(jìn)行確定。8．2監(jiān)理對高低應(yīng)變樁檢測進(jìn)行巡視查看。五、工程評價:全場混凝土灌注樁工程分為兩個標(biāo)段，山西地礦所負(fù)責(zé)標(biāo)段施工工藝符合設(shè)計要求，灌注樁樁基成果較好；西安巖土2#鍋爐及煙囪樁基問題很多，整體樁基質(zhì)量不高，盡管樁基施工過程處于受控狀態(tài)，但已完成樁基部分的成樁外型效果不是很好。監(jiān)理部認(rèn)為西安巖土樁基施工過程中管理混亂，項目經(jīng)理缺崗現(xiàn)象嚴(yán)重，管理人員對樁基工程的重要性認(rèn)識不足，不能嚴(yán)把質(zhì)量