三相分離器在西北油田完井測試中的研究與應(yīng)用編寫時間：2007125日新疆項(xiàng)目部完井隊(duì)二零零七年十二月五日三相分離器在完井測試中的研究與應(yīng)用一、前言三相分離器測試技術(shù)是新井勘探的有效手段，也是完井測試過程中必須配備的計(jì)量設(shè)備。通過三相分離器測試計(jì)量，可以獲得準(zhǔn)確的油氣井產(chǎn)量，了解產(chǎn)能液性，為油田的勘探開發(fā)、油氣藏評價提供可靠的地質(zhì)參數(shù)。二、完井測試工藝1、三相分離器測試工藝三相分離器測試工藝的工作原理是：地層高壓流體經(jīng)過鍋爐由此完成油、氣、水的三相分離器計(jì)量。如下圖所示2、完井測試工藝所謂完井測試工藝就是在鉆井過程中發(fā)現(xiàn)有良好油氣顯示環(huán)空保護(hù)液，下測試管柱，打壓座封，打壓射孔，放噴求產(chǎn)（試計(jì)量，測靜壓等工序，一次完井、射、測、采工藝作為一種先進(jìn)的完井工藝，具有以下優(yōu)點(diǎn)：護(hù)油氣層，且射后無需進(jìn)行誘噴作業(yè)，節(jié)省了時間和費(fèi)用。然后投球座封，實(shí)現(xiàn)了造負(fù)壓和保護(hù)套管雙重功能。采油（氣）樹，井下安全閥和地面安全閥。了時間，產(chǎn)生了較高的經(jīng)濟(jì)效益。雖然完井測試工藝有諸多優(yōu)點(diǎn)，但同時也存在一些缺點(diǎn)，在超深井中由于管柱力學(xué)等因素的影響，如座封后打壓射孔時產(chǎn)生一定的誤差，在測試生產(chǎn)過程中，工作壓力的控制、工作溫度的選擇對于產(chǎn)量的影響，測試過程中環(huán)保的控制等，從而影響油藏開發(fā)效果或產(chǎn)生嚴(yán)重的污染后果及產(chǎn)量不真實(shí)等情況。4、完井測試的特點(diǎn)及存在問題在完井測試中，設(shè)備的安裝與就位時間，往往能夠影常重要。在一些重點(diǎn)井中，尤其是高產(chǎn)高壓井，這個問題顯得更為突出，快速安裝及早投產(chǎn)，更加體現(xiàn)出時效觀念，但是由于每口井場地條件有別，在設(shè)備安裝時，經(jīng)常需要調(diào)整流程角度、天然氣火把方向、排污口位置等，再加上有時缺少短節(jié)、變扣、活動彎頭等原因，較易延誤安裝時間。（單307萬方以上，壓力大（井口油壓20~50MPa（4500~6500米居多0在測試計(jì)量生產(chǎn)中對設(shè)備、儀表的性能、人員素質(zhì)要求高，工作難度加大。環(huán)保要求嚴(yán)格：西部地區(qū)生態(tài)脆弱，少數(shù)民族居多，等方面難度增加。在一些高壓高產(chǎn)井測試求產(chǎn)后期，由于建站或安裝水要測試過程中不關(guān)井移位，相對增加了一定難度。3、三相分離器在完井測試中的作用下重要作用：0~50理能力。實(shí)現(xiàn)完井測試計(jì)量與投產(chǎn)同步。儀卡片實(shí)時記錄各項(xiàng)參數(shù)。三、三相分離器在完井測試中的技術(shù)研究根據(jù)完井施工的特點(diǎn)和存在的問題，不斷進(jìn)行總結(jié)和借簽學(xué)習(xí)，優(yōu)化設(shè)計(jì)、勘查現(xiàn)場，迅速制訂完井施工組織設(shè)計(jì)，確定設(shè)備擺放位置，流程方向，選擇火把點(diǎn)和排污口盡量遠(yuǎn)離水源和其它資源，將設(shè)備安裝標(biāo)準(zhǔn)與現(xiàn)場具體情況相結(jié)合。1、流程的快速安裝與試壓2″1502活動彎頭和變扣油壬連10米用地10分級試壓。試壓區(qū)間試壓級別試壓區(qū)間試壓級別Mpa穩(wěn)壓時間min要求井口——油嘴管匯3515不降壓油嘴管匯——分離器1515不降壓分離器815不降壓出口流程215不降壓2、安全保障系統(tǒng)井口至分離器之間設(shè)置三級降壓措施。第一級：在采氣（油）35Mpa，壓的大小。力范圍內(nèi)。二級應(yīng)急保障：在采氣（油）樹大四通與 之間安裝一級安全閥，由液壓控制柜控制液壓12~16Mpa，以保證其100~20040~45Mpa，保證其整個地面采油（氣）樹及流程的安全。H2S監(jiān)測儀二套，高壓自動點(diǎn)火槍一套。3、三相分離器在完井測試中的井口壓力控制1~3Mpa，8Mpa，超過這個工作壓力安全閥將自動開啟，壓力如果繼續(xù)升高，達(dá)到1440psi，破裂盤將被打開泄壓，在高產(chǎn)油的孔板，使三相分離器的工作壓力控制在額定工作壓力的20%~80%之間。4、三相分離器工作溫度的選擇三相分離器在工作時，由于油氣分離后氣體呈膨脹態(tài)勢，帶走大量熱量，使三相分離器工作溫度大幅降低，油氣分離逐漸產(chǎn)生困難，因此，必須使用加熱爐進(jìn)行流體分離前的加溫，這在高產(chǎn)氣井測試中顯得尤為重要。另外，在加溫過程中，選擇適當(dāng)?shù)娜绻麥囟仍O(shè)定太低，又不利于油、氣、水三相的徹底分離，稠油15℃-21℃為最佳工作狀態(tài)。5、環(huán)保的控制方法：隨著環(huán)保要求力度的不斷增加，員工的環(huán)保意識也逐步提的幾點(diǎn)方法：位置。在設(shè)備和計(jì)量罐下面鋪塑料薄膜，防止發(fā)生泄漏。分離效果達(dá)到最佳狀態(tài)。燃?xì)怏w、有毒有害氣體徹底燃燒。加強(qiáng)責(zé)任心，及時監(jiān)測計(jì)量罐液位和拉運(yùn)灌車密切聯(lián)系，防止發(fā)生冒罐。確實(shí)有污染事故發(fā)生時，盡量控制污染源，執(zhí)行污的原則。四、應(yīng)用情況分析：20062007首先，完井測試組織設(shè)計(jì)、應(yīng)急預(yù)案、完井測試與結(jié)果形成模式化，經(jīng)過總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，分析對比，摸清了規(guī)律，利用電子文檔進(jìn)行優(yōu)化，使資料的收集匯總、編輯、設(shè)計(jì)的制作迅速便捷、節(jié)約時間、簡化了工作量。流程安裝采用優(yōu)選法，連接方便快捷、縮短了安裝時間，布局更加合理，原來安裝流程需要36~39小時，現(xiàn)在只需要31~35小時，在7口井上應(yīng)用效果明顯，安裝時間如下表：井號安裝時間（h）節(jié)約時間塔深1井354雅輪1井345TK426井318S3-2井336AT1-1井354TK714井32．56．5其次實(shí)行三級降壓措施的安全模式8井次，沒有出現(xiàn)分離器超壓現(xiàn)象，分離器工作壓力平穩(wěn)，安全閥無開啟，有效控制了32~48Mpa5100%攜液率達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，引入環(huán)保模式，有效避免了污染現(xiàn)象，沒有發(fā)生隨氣帶油等污染現(xiàn)象，應(yīng)用7井次效果良好。選擇合理的分離器工作壓力，應(yīng)7井次，確保了分離器，工作壓力穩(wěn)定、產(chǎn)量穩(wěn)定，卡片曲線浮動振幅小，曲線清晰圓滑。在S3-2H井，測試層段5069.32—5492.0米，井口油壓36.7Mpa，5-6mm14-1946-50方，39天，累計(jì)生1917.413000元計(jì)算，產(chǎn)生的社會效1917.41×3000元=575.22DK25井，測試層段5928.63—6004.048.3Mpa，3-9mm50.880837.33000837.3×3000元=251.2萬元。附表：穩(wěn)定的卡片曲線。五、經(jīng)濟(jì)效益分析共實(shí)施8井次，現(xiàn)場應(yīng)用有效合理，縮短了安裝時間，優(yōu)化了工作制度，產(chǎn)生了較高的經(jīng)濟(jì)效益。S3-2H396700元/341917.4130001917.41方×3000元=575.223萬元。0.54×0.53000元=60000元20120萬元。井號最高油壓井號最高油壓井段分離器工作完井方式溫度S3-2H36.7Mpa5069.32-5492.050~75°F割縫襯管YL1井21.3Mpa5397.5-5428.555-70°F套管射孔DK-25井48.3Mpa5928.63-6004.060-70°F裸眼完井AT1-1井32Mpa4582.0-4710.050