支架焊接工藝指導(dǎo)書一、氣體保護(hù)焊工藝規(guī)程1、氣體保護(hù)焊所用材料包括母材、焊絲和保護(hù)氣體。母材、焊絲的力學(xué)性能和化學(xué)成分應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，并有質(zhì)量合格證明書，方準(zhǔn)使用。嚴(yán)禁使用牌號不清的材料。2、氣體保護(hù)焊所用焊絲的化學(xué)成分、機(jī)械性能、質(zhì)量合格證書應(yīng)符合GB/T8110-1995399.7％41.0m/s二、焊前預(yù)備1、檢查焊縫根部間隙及坡口尺寸，如覺察不合格不得施焊。2、覺察定位焊縫消滅裂紋時(shí)，必需去除，重焊接。3、為防止變形，有裝配尺寸的擋距及孔，利用反變形的原理適當(dāng)加大尺寸，取公差正值，焊點(diǎn)固拉筋，焊后應(yīng)將其鏟除，焊瘤修磨平坦、光滑。4、焊道及焊道邊緣必需清理干凈，不得有影響焊接質(zhì)量的鐵銹、油污、水和涂料等雜物,清理邊緣單側(cè)不得小20mm。5、檢查工藝加強(qiáng)筋，加固板安裝的是否準(zhǔn)確。6、檢查電源的狀態(tài)，送絲裝置，電線和固定器。檢查焊接參數(shù)，并作出相應(yīng)的調(diào)整。檢查保護(hù)氣體流量〔15L/分〕確保焊接構(gòu)造位置準(zhǔn)確。在焊接處安上接地導(dǎo)線。檢查焊絲的等級和類型，看是否符合焊接和技術(shù)要求。三、施焊點(diǎn)焊的高度〔mm〕5點(diǎn)焊的長度〔毫米〕40-60點(diǎn)焊的高度〔mm〕5點(diǎn)焊的長度〔毫米〕40-60點(diǎn)焊的焊接參數(shù)：電壓U=19-23電流 I=180-230安氣體流量V=12-15[l/分]點(diǎn)焊的方式：需從中間向兩側(cè)進(jìn)展2、全部用氣體保護(hù)焊焊接，構(gòu)造件焊接宜在室內(nèi)進(jìn)展；冬季環(huán)境溫度不得低于5℃，否則應(yīng)加熱到要求溫度。3、焊接位置：支架部件應(yīng)在專用的工裝架上施焊，必需要有防倒措施，盡量承受平焊和橫焊，嚴(yán)禁下坡焊，應(yīng)力集中處，不允許引弧和收弧。4、焊接時(shí)在鋼板的角上不能停留，可能的話，應(yīng)當(dāng)始終焊接到離角落大約505.全部待焊部件須進(jìn)展打底焊，厚度不得大于6mm，清渣；以后，整體每焊完一層的一道后再焊其次道，6、Q460δs440Mpa80℃～150℃。與ZG25MnTiBSLD-60(H08Mn2Si60EGB/T81108Q460GB/T8110910mm，12mm帶坡口的平焊縫，其工藝參數(shù)氣體流量氣體流量焊接線能量焊接速度焊接電流/A電弧電壓/V焊道溫度/℃/L.min /KJ cm/min80℃～150℃260-28030-3218-22≤2020-225℃1、焊角大于10m，坡口深度大于12mm時(shí)可承受多層多道的焊接方法〔如以下圖〕打底焊～8m有漏焊、夾渣、未熔合、裂紋等缺陷。焊完第一道要去除焊瘤、飛濺等雜物。Q460σS440Mpa80℃～150℃再焊其次道〔或?qū)印⒌谌?、第四……依次類推。假設(shè)中斷焊接時(shí)，須將焊件在大氣中冷卻到室溫，再預(yù)熱到80℃～150℃才能施焊。123 3123312126543圖1焊角高度≤10mm 圖2焊角10＜16mm 圖3 焊角＞16mm1 2 3 1 2 1 36 54 2圖4 坡口深度≤12mm 圖5 坡口深度12＜16mm 圖6 坡口深度＞16mmMT/T587-1996當(dāng)焊角≤10mm，焊接坡口≤12mm1410mm16mm220-40- .兩條對接焊縫需要對稱，如以以下圖所示：假設(shè)是多條焊接連接的，必需按以以下圖的方法操作：特別的焊接連接不是放在同一個(gè)位置，而是放到75地方。假設(shè)其次次焊接時(shí)需要重對齊連接處的話，焊接也必需分步來完成。焊接工具需要與焊接的方向垂直〔見以以下圖。.依據(jù)焊接方式調(diào)整焊接手的方向。15-2016mm3；12mm16mm5；16mm6；6mm，不允許有漏焊、裂紋、夾渣、氣孔、咬邊、未熔合等缺陷。工藝參數(shù)：焊接電流氣體流量焊接線能量焊接速度焊道類別電弧電壓/V焊道溫度/℃打底焊道/A260～28025～27/L.min12～18/KJ≤20cm/min48～605℃〔室溫〕填充焊道240～26027～2917～20≤2032～3880℃蓋面焊道280～30027～2917～20≤2024～3080℃10、焊接后焊件應(yīng)在規(guī)定位置焊焊接標(biāo)記，字體應(yīng)工整、標(biāo)準(zhǔn)。五、檢驗(yàn)，按MT/T587-19961、焊接構(gòu)造件的檢驗(yàn)應(yīng)在涂漆前進(jìn)展；2100%著色檢驗(yàn)、超聲波檢驗(yàn)；焊件外觀檢驗(yàn)用肉眼檢驗(yàn)，或用53450mm5、覺察有夾渣，應(yīng)去除原焊縫，進(jìn)展返修焊接；6、咬邊深度≤0.5mm10％；7、焊縫外形缺陷在全