UPVC異型材及塑料門窗生產應用技術1、聚氯乙烯（UPVC）門窗用異型材原料有及配方1.1對PVC門窗框材料的主要要求：1、具有足夠的剛性、強度、良好的耐沖擊性和耐寒性。2、較好的加工性、光穩(wěn)定性。3、保證制品尺寸穩(wěn)定，在較寬的氣候條件下，保持長期的機械性能及色澤。4、廣泛的適應性和安全性（耐燃燒性）。1.2UPVC的加工性

純PVC樹脂性能較差，加工十分困難，PVC是熱敏性樹脂，光熱穩(wěn)定性差，成型加工工工藝范圍窄，加工性能不好，抗沖擊性能，尤其是低溫抗沖擊性能較差。1.3為什么選擇PVC樹脂用于生產塑料門窗？1、配方成本，PVC產量第二高的通用型塑料，價格較低。2、其它樹脂的劣勢（價格、性能、可回收性、原料來源的方便性）。3、其物性指標和加工性能受各類添加劑、混煉技術和成型加工條件的影響較大，因而選配各類助劑，調整不同的配方和加工條件，即可獲得各項指標優(yōu)異的門窗異型材。1.4PVC樹脂制造門窗異型材基本材料，占配方中85%。制造型材選用懸浮法聚合PVC樹脂，以滿足成型加工工藝和制品性能的要求。平均分子量越大，即聚合度n值越大，材料機械性能越高，耐低溫及耐熱性能越好。但成型加工困難。綜合平衡各項性能，制造PVC型材通常選用K值為65-68，平均聚合度為850-1000的SG-5型樹脂。1.4.1PVC樹脂的合成PVC樹脂是白色粉末，它是由氯乙烯單體（VCM）經(jīng)過聚合而制得的一種熱塑性高分子聚合物，分子式為（CH2-CHL）n

其中n表示平均聚合度，一般為500-2000氯乙烯單體的合成：乙炔法、乙烯法、氧氯化法等PVC樹脂的合成：懸浮法、乳液法、本體法等方法。樹脂有緊密法和疏松法兩種1.4.2PVC樹脂的的結構構、性性能和和用途途1、結結構：：由氯氯乙烯烯單體體（VCM）聚合而而成，，無定定型大大分子子以頭頭尾相相連接接起來來。2、PVC樹脂無無毒、、無臭臭，密密度為為0.94g/cm3。外觀為為白色色粉末末。3、PVC樹脂在在0-85度溫溫度范范圍內內屬于于玻璃璃態(tài)，，85-175度屬屬于高高彈態(tài)態(tài)，175-190度為為熔融融范圍圍，無無明顯顯熔點點，190-200度屬屬于熱熱塑性性粘流流態(tài)，，200度度以上上分解解。（（不正正常結結構的的存在在，高高于100度，，發(fā)生生脫HCL，產生分分解））。1.4.2PVC樹脂的的結構構、性性能和和用途途4、PVC含氯量量高達達56%，，因而而具有有阻燃燃性和和自熄熄性。。5、PVC力學性性能取取決于于聚合合物分分子量量，分分子量量越大大，則則玻璃璃化溫溫度越越高，，力學學性能能越好好，耐耐寒性性、耐耐熱穩(wěn)穩(wěn)定性性越好好，但但成型型溫度度高，，加工工困難難。6、PVC脫去HCL后，在主主鏈上形形成共軛軛雙鍵，，共軛雙雙鍵是一一種生色色基團，，要生成成4-5個共軛軛雙鍵就就會變色色，隨著著HCL的增加，，顏色由由淺變深深，白色色-黃色色-玫瑰瑰色-紅紅色-棕棕色-黑黑色（碳碳化）。。7、PVC的熔融溫溫度接近近分解溫溫度，成成型困難難，用加加入穩(wěn)定定劑的方方法來防防止其降降解。1.5塑塑料料助劑塑料助劑劑是在塑塑料成型型加工過過程中，，所需要要添加的的各種輔輔助化學學物質，，因此也也常稱為為添加劑劑，加入入助劑的的作用是是改善塑塑料成型型性能，，提高制制品的物物理、化化學性能能和降低低成本。。1.5.1抗抗沖擊擊改性劑劑抗沖ACR（（丙烯酸酯酯類）改改善制品品的耐沖沖擊性、、耐候性性、耐寒寒性，加加工性好好，減少少磨擦，，加工范范圍寬，，生產型型材外觀觀色白，，光滑，，細膩。。為核-殼結構構，但價價格較高高，鐘淵淵公司FM-22、FM-50和FM-55為代表產產品。氯化聚乙乙烯（CPE））改善制品品的低溫溫耐沖擊擊性，含含氯量36%左左右的效效果最好好，加工工范圍窄窄，為網(wǎng)網(wǎng)絡結構構，加入入量多，，性價比比差，效效果較ACR差的多，，但價格格較低，，國內目目前主要要應用CPE。。1.5.2加加工助劑劑UPVC的難加工工性：表現(xiàn)在它它的加工工溫度和和分解溫溫度比較較接近，，它的熔熔體粘度度大，流流動性差差，PVC在加工設設備中停停留時間間較一般般樹脂長長，易在在設備和和模具的的死角結結焦、分分解；UPVC熔體熱強強度差，，樹脂間間粘合力力不高，，容易產產生熔體體破裂，，使制品品外觀變變差，使使用加工工助劑可可很好地地克服UPVC加工中的的各種缺缺陷。1.5.2加加工助助劑什么是加加工助劑劑？一類高分分子聚合合物，當當以少量量（1-5）份份加到PVC配方中，，能顯著著改善PVC的加工性性能，且且不致?lián)p損害其他他性能。。其主要要用于白白色型材材中。特征：丙丙烯酸酯酯類共聚聚物丙烯酸酯酯類共聚聚物是應應用于PVC加工中最最廣泛的的一類加加工助劑劑，因為為它有其其固有的的特性1）與與PVC有良好的的相容性性2）有有高分分子量的的柔性聚聚合物長長鏈效果加速PVC的塑化，，平衡扭扭矩有增增大的傾傾向提高高溫溫下的熔熔體強度度、彈性性和伸長長率提高型材材的表面面光澤度度代表產品品日本鐘鐘淵公司司PA-21和PA-401.5.3穩(wěn)穩(wěn)定劑劑塑料在貯貯存、使使用及成成型過程程中，在在各種外外界因素素（光、、氧、射射線）等等作用下下引起降降解與交交聯(lián)，并并使塑料料性能變變壞，以以致于不不能正常常使用，，為阻緩緩和控制制這種破破壞作用用而加入入的物質質稱為穩(wěn)穩(wěn)定劑，，按所發(fā)發(fā)揮的作作用分為為熱穩(wěn)定定劑、光光穩(wěn)定劑劑、抗氧氧劑熱穩(wěn)定劑劑：三鹽鹽、二鹽鹽吸吸收產生生的HCL光穩(wěn)定劑劑：鈦白白粉（光光屏蔽）），二鹽鹽（光屏屏蔽、抗抗氧化））抗氧劑：：雙酚-A穩(wěn)定劑的的穩(wěn)定作作用：捕捉PVC熱分解產產生的HCL，，從而防止止HCL的催化降降解作用用。鉛鹽鹽類穩(wěn)定定劑主要要按此機機理作用用，此外外還有金金屬皂類類，有機機錫類等等。取代PVC鏈上不穩(wěn)穩(wěn)定的原原子，置置換活潑潑的烯丙丙基氯原原子。金金屬皂類類、有機機錫類按按此機理理作用。。與自由基基反應，，終止自自由基的的反應，，有機錫錫類按此此機理作作用。與共軛雙雙鍵加成成作用，，抑制共共軛鏈的的增長，，有機錫錫類按作作用機理理。具有光穩(wěn)穩(wěn)定作用用，能吸吸收、反反射、屏屏蔽紫外外光。。鈦白粉粉對穩(wěn)定劑劑的一些些要求：：抗污染，，主要是是抗硫化化物的污污染，不不致使產產品日久久變黃、、發(fā)黑。。應無色、、無味、、無臭、、無毒、、非遷移移，價廉廉，和不不影響PVC基基本物理理性能及及流變性性能等。。在加工過過程中抑抑制樹脂脂發(fā)生交交聯(lián)，保保持熔融融粘度。。穩(wěn)定劑的的分類一、鉛鹽鹽類穩(wěn)定定劑是PVC最常用的的熱穩(wěn)定定劑，占占70%。十分分有效的的穩(wěn)定劑劑。優(yōu)點：熱熱穩(wěn)定性性優(yōu)良，，具有長長期熱穩(wěn)穩(wěn)定性，，電氣絕絕緣性好好，耐候候性好，，價格低低。缺點：分分散性差差，毒性性大，有有初期著著色性，，不能加加工透明明制品，，不能得得到鮮艷艷顏色的的制品，，潤滑性性差，易易產生硫硫污染。。常用：三三鹽、二二鹽、復合鉛鹽鹽穩(wěn)定劑的的分類二、金屬屬皂類穩(wěn)穩(wěn)定劑用量僅次次于鉛鹽鹽類的第第二大主主穩(wěn)定劑劑，熱穩(wěn)穩(wěn)定性不不如鉛鹽鹽類，但但兼有潤潤滑性，，一般不不單獨使使用，常常常是金金屬皂類類之間或或鉛鹽及及有機錫錫等并用用。（鈣鈣、鋅穩(wěn)穩(wěn)定劑））硬脂酸鋅鋅（ZnSt）無毒且透透明，用用量大時時，易引引起“鋅鋅燒”，，制品變變黑，常常與Ba、Ca皂并用。。硬脂酸鈣鈣（CaSt）加工性好好，熱穩(wěn)穩(wěn)定能力力低，無無硫化污污染，無無毒，常常與Zn皂并用。。缺點：價價格高穩(wěn)定劑的的分類三、有機機錫類穩(wěn)穩(wěn)定劑熱穩(wěn)定劑劑中最有有效的，，在無毒毒和透明明制品中中應用最最廣泛的的一類，，其突出出的優(yōu)點點為：熱熱穩(wěn)定性性好，透透明性好好，大多多數(shù)無毒毒，缺點點是價格格高，無無潤滑性性。大部分為為液體，，少數(shù)是是固體。。美式配方方，有的的有機錫錫穩(wěn)定劑劑光穩(wěn)定定性較差差，需要要多添加加鈦白粉粉，以防防止紫外外線引起起的降解解。穩(wěn)定劑的的分類四、稀土土類穩(wěn)定定劑我國開發(fā)發(fā)的獨特特的穩(wěn)定定劑優(yōu)異的熱熱穩(wěn)定性性能，與與PVC樹脂良好好的相容容性，起起偶聯(lián)作作用，有有利于異異型材強強度的提提高，有有增韌作作用，無無潤滑性性，應與與潤滑劑劑一起加加入。缺點：價價格高，，國內主主要炒作作概念，，所謂的的稀土穩(wěn)穩(wěn)定劑中中檢測含含有大量量鉛。1.5.4潤潤滑劑劑為改進塑塑料熔體體的流動動性能，，減少和和避免對對設備的的粘附及及摩擦作作用，使使制品表表面光潔潔而加入入塑料中中的一類類助劑，，稱為潤潤滑劑。。潤滑劑可可分為內內潤滑劑劑和外潤潤滑劑。。內潤滑劑劑與聚合合物有一一定相容容性，其其作用是是減少聚聚合物分分子間的的內磨擦擦，對PVC粒子有較較高的親親合力。。分子中中所帶的的極性官官能團與與PVC有較好的的相容性性，端部部極易滲滲透到PVC粒子中，，可降低低粒子間間磨擦，，因而可可促進塑塑化和物物料輸送送，提高高產量，，但不影影響塑化化時間，，添加量量通常不不受限制制。HSt、、CaSt。外潤滑劑劑與聚合合物相容容性小，，在成型型過程中中易從內內部析出出而粘附附于設備備接觸的的表面，，形成一一層潤滑滑層，防防止塑料料熔體對對設備的的粘附。。聚乙烯烯蠟、OPE、、PbSt。潤滑劑用用量一般般為1-2%，，過多易易析出，，即起霜霜，影響響外觀和和塑化。。過少則則起不到到作用（（有的潤潤滑劑兼兼具內、、外潤滑滑性）。。1.5.5填填料UPVC型材中中一般都都添加一一定量填填料碳酸酸鈣，其其作用主主要是降降低成本本，增加加熔體剛剛度，使使熔融擠擠出物易易于定型型。理想的碳碳酸鈣填填料應能能改善制制品的機機械性能能、沖擊擊強度和和剛度，，降低配配方成本本，提高高熱熔體體剛度，，改善加加工。1.5.6顏顏料用于PVC型材中最最重要的的顏料是是鈦白粉粉，它是是優(yōu)良的的紫外線線及光穩(wěn)穩(wěn)定劑。。金紅石石型鈦白白粉相對對密度高高，結晶晶結構最最穩(wěn)定，，對易使使PVC產生光降降解波長長的紫外外線屏蔽蔽效果最最好，反反之銳鈦鈦型鈦白白粉是不不可用的的，易使使窗框變變色。添添加量4-5份份。其它著色色劑：群群青、鈦鈦菁藍、、熒光增增白劑。。我們的產產品：HCA和CIBA1.6配配方方設計的的原理1、制品品的性能能、結構構、用途途、使用用的環(huán)境境和期望望的壽命命。2、各類類原材料料的選擇擇及用量量，各組組分間的的組合與與搭配、、互相影影響及協(xié)協(xié)同效應應。3、原料料的來源源和成本本。4、成型型加工用用設備，，成型加加工方法法和成型型工藝對對配方的的要求。。各種原材材料的毒毒性和環(huán)環(huán)保的要要求。1.7UPVC門窗窗用型材材配方設設計應考考慮以下下幾點良好的成成型加工工性具有足夠夠的剛度度、強度度和耐沖沖擊性耐熱、耐耐寒、耐耐燃性離火自熄熄耐候性、、耐久性性及顏色色牢固性性制品的尺尺寸穩(wěn)定定性和表表面光澤澤度1.8.1PVC型型材配方方舉例（（1）PVC100CPE8-10CaCO38-10復合穩(wěn)定定劑3.5-4.5TiO24-5加工ACR1-1.5潤滑劑1-1.5顏料適適量量1.8.2PVC型型材配方方舉例（（2）PVC100抗沖ACR5-6CaCO38-10復合穩(wěn)定定劑3.5-4.5TiO24-5加工ACR1-1.5潤滑劑1-1.5顏料適適量量2、塑料料型材加加工工藝藝及條件件2.1塑塑料型材材加工工工藝流程程配料—混混料—上上料—塑塑化—擠擠出—定定型—冷卻—切切割—包包裝（粉粉碎）2.2配配料料配料就是是按配方方稱量各各種原材材料。以以備混料料環(huán)節(jié)使使用。要求熟悉悉各種助助劑的名名稱、品品牌、代代號、批批次。熟熟悉其作作用和用用量。要求熟練練掌握配配料技術術，做到到準確投投料，計計量無誤誤?，F(xiàn)場工作作環(huán)境整整潔，無無污染。。2.3混混料料（干混混粉料的的制備））擠出成型型用UPVC干干混粉料料的制備備，是將將配方中中的PVC樹脂脂及其各各類助劑劑、添加加劑經(jīng)正正確計算算和準備備稱量后后，加入入高速熱熱混機內內進行熱熱混合，，達到規(guī)規(guī)定的時時間和溫溫度后，，卸入混混合機內內冷卻，，得到有有一定體體積密度度、均勻勻松散、、易流動動的粉狀狀混合物物，可供供下道工工序直接接擠出或或造粒。。2.3.1混混料的的設備制備UPVC干干混粉料料的設備備，目前前多采用用由高速速轉動的的熱混合合機和低低速轉動動的冷混混機組成成的冷、、熱混合合機組。。備有溫溫度和時時間控制制裝置。。2.3.2混混料料目的和和基本原原理1、混料料的目的的：是使使兩種或或兩種以以上的組組分互相相分散，，以獲得得組成均均勻的混混合物，，原料混混合的均均勻程度度直接影影響到型型材的質質量。2、混合合的基本本原理：：（1）對對流作用用：機械械攪拌，，向其它它物料占占有空間間移動。。（2））剪切切作用用：剪剪切力力使物物料達達到均均勻。。（3））擴散散作用用：濃濃度高高的向向濃度度低的的地方方遷移移。2.3.3混混料料過過程程1、混混料的的工藝藝條件件（1））混混合速速度：：先低低速、、再高高速（2））混混合溫溫度：：熱混110-120度出出料，，溫度度過高高，物物料分分解，，溫度度過低低，混混合不不均勻勻。熱熱量來來源摩摩擦熱熱為主主，外外加熱熱輔助助。冷混低于45度度出料料，目目的是是加速速降溫溫，并并防止止混合合好的的物料料在降降溫時時凝結結成塊塊。2.3.3混混料料過過程程2、混混料的的工藝藝條件件（3））加料料量：：一般般在熱熱混鍋鍋容量量的50%-70%之間間，小小于50%時，，摩擦擦生熱熱少，，達到到預定定的時時間長長，大大于70%時，，混合合效果果差。。（4））加料料順序序：原原則上上穩(wěn)定定劑先先加，，影響響分散散的后后加，，易吸吸收潤潤滑劑劑的組組分后后加，，易分分解的的后加加。A、PVC、CPE、ACR、穩(wěn)定劑劑、內內潤滑滑一次次加入入B、外潤滑滑（60-80度））以免免影響響分散散C、填料、、鈦白白粉（（80-100度））以免免吸收收其它它助劑劑，磨磨損設設備但一般般型材材廠家家做不不到以以上這這幾點點，（（增加加設備備和人人力））基本本是一一次投投料。。2.4擠擠出出成型型加工工UPVC異異型材材是通通過擠擠出加加工過過程制制得的的。即即：使使PVC這這類熱熱塑性性塑料料，在在一定定溫度度、壓壓力條條件下下熔融融塑化化，并并不斷斷向前前推進進，使使其連連續(xù)地地經(jīng)過過一個個型孔孔，成成為特特定斷斷面形形狀制制品。。2.4.1UPVC異異型材材擠出出生產產線UPVC異異型材材擠出出生產產線主主要由由下述述設備備組成成：擠擠出機機、模模頭、、冷卻卻定型型裝置置、牽牽引裝裝置、、切割割鋸（（附有有吸塵塵裝置置）、、翻轉轉臺并并附有有真空空加料料、計計量加加料及及自動動控制制等裝裝置。。2.4.1.1擠擠出出裝置置雙螺桿桿擠出出機（絕大大部分分）特點：：1、加加料容容易、、擠出出量高高。2、物物料分分散、、均化化、塑塑煉效效果好好，排排氣性性能好好，適適合粉粉料直直接擠擠出。。3、容容積性性好，，流率率對口口模壓壓力變變化不不敏感感，擠擠出穩(wěn)穩(wěn)定性性好，，適合合擠出出大斷斷面復復雜的的制品品。2.4.1.1擠擠出出裝置置雙螺桿桿擠出出機特點：：4、物物料在在擠出出機內內停留留時間間短（（剪切切熱小?。┘蛹庸販囟容^較低，，便于于控制制，適適合PVC類熱敏敏性塑塑料加加工。。5、自自清洗洗效果果好。。6、單單位輸輸入功功率產產量高高，比比功率率消耗耗低。。7、缺缺點：：一次次性投投資高高，結結構復復雜、、維修修困難難。2.4.1.1擠擠出出裝置置模頭作用：：1、使使物料料由螺螺旋運運動變變?yōu)橹敝本€運運動。。2、產產生必必要的的成型型壓力力，保保證制制品密密實3、使使物料料通過過模頭頭進一一步塑塑化。。4、通通過模模頭成成型所所需斷斷面形形狀和和尺寸寸的異異型材材2.4.1.2冷卻定定型裝裝置該裝置置包括括真空空定型型和水水冷卻卻兩部部分，，190度度左右右的UPVC熔融型型坯從從模頭頭出口口后，，立即即進入入冷卻卻定型型模，，模內內抽真真空，，使型型材外外壁和和定型型模具具表面面貼緊緊，并并用水水通過過定型型模進進行冷冷卻定定型，，對真真空吸吸附要要求吸吸附力力在而而且均均勻，，定型型套分分型面面要求求密封封性好好，特特別是是筋與與棱角角處吸吸附要要好，，以保保證型型材外外觀和和尺寸寸精度度及表表面質質量。。2.4.1.3牽牽引引裝置置異型材材擠出出型坯坯進入入定型型套后后，由由于真真空吸吸附力力和磨磨擦力力作用用，必必須配配置牽牽引力力牽伸伸，才才能保保證正正常的的擠出出，同同時也也保證證型材材壁厚厚、尺尺寸公公差，，性能能及外外觀要要求，，使型型材擠擠出速速度和和牽引引速度度相匹匹配，，通常常采用用履帶帶式牽牽引機機，其其夾緊緊面較較寬，，型材材受力力較均均勻，，牽引引速度度穩(wěn)定定。2.4.1.4切切割裝裝置為使擠擠出異異型材材滿足足運輸輸、儲儲存和和裝配配的要要求，，需將將型材材切割割成一一定長長度，，一般般選用用行走走式圓圓鋸，，這種種結構構除了了垂直直進鋸鋸運動動外，，還有有橫的的行走走進鋸鋸。2.4.1.5翻翻轉轉裝置置主要作作用是是支承承制品品，使使制品品定向向，保保證制制品平平直并并將其其堆積積成垛垛。一一般采采用氣氣動翻翻板式式。2.4.2擠擠出工工藝擠出工工藝參參數(shù)扭矩喂料速速度背壓真空排排氣螺桿轉轉速牽引速速度真空定定型溫度2.4.2.1扭扭矩矩扭矩是是螺桿桿徑向向受力力大小小的標標志，，它表表征螺螺桿在在轉動動過程程中需需要克克服阻阻力的的大小小，可可衡量量機械械能轉轉化為為熱能能的程程度。。扭矩增增大，，物料料吸收收的剪剪切磨磨擦熱熱大，，有利利于塑塑化，，但太太大或或突然然增大大容易易堵模模。扭扭矩矩小，，對物物料塑塑化不不好。。一般影影響扭扭矩大大小的的因素素有：：螺桿轉轉速增增大，，扭矩矩增大大上料速速度加加快，，扭矩矩大物料溫溫度低低，扭扭矩大大2.4.2.2喂喂料料速度度喂料速速度與與螺桿桿轉速速相匹匹配，，螺桿桿轉速速增大大，喂喂料速速度也也隨之之增大大，扭扭矩增增大，，易堵堵模。。喂料料速度度過小小，供供料不不均勻勻，擠擠出量量不夠夠。不不能正正常成成型。。2.4.2.3真真空空排氣氣設于螺螺桿的的壓縮縮段與與均化化段之之間，，作用用是排排出原原料中中水蒸蒸氣和和少部部分分分解產產生的的氯化化氫氣氣體。。2.4.2.4背背壓壓（熔熔體壓壓力））背壓為為螺桿桿縱向向受到到后退退力大大小的的標志志，加加工中中背壓壓越大大，物物料越越密實實。2.4.2.5螺螺桿桿轉速速螺桿轉轉速是是控制制擠出出量大大小、、剪切切塑化化效果果及力力學性性能的的重要要參數(shù)數(shù)。轉速過過高，，扭矩矩增大大，剪剪切熱熱大，，塑化化好，，擠出出速度度高，，產量量大。。沖擊擊和拉拉伸等等性能能提高高，但但太高高易產產生堵堵料現(xiàn)現(xiàn)象，，冷卻卻跟不不上，，剪切切熱過過多而而導致致物料料分解解。2.4.2.6牽牽引引速度度作用：：1、保保證熔熔體順順利地地擠出出口模模2、克克服制制品與與定型型模之之間的的阻力力3、調調整型型材的的壁厚厚及外外形尺尺寸在具體體確定定牽引引速度度時，，需要要考慮慮：1、牽牽引速速度與與冷卻卻相匹匹配2、牽牽引速速度與與擠出出速度度相匹匹配2.4.2.7真真空空定型型其作用用是使使新擠擠出型型坯緊緊貼在在定型型模具具上。。以利利成型型。真空度度太小小，制制品不不飽滿滿，收收縮痕痕大真空度度太大大，牽牽引阻阻力大大，易易產生生堵料料2.4.3溫溫度度螺桿溫溫度料筒溫溫度連接體體溫度度機頭溫溫度冷卻溫溫度2.4.3.1螺螺桿桿溫度度在螺桿桿芯部部通油油循環(huán)環(huán)以控控制溫溫度，，一般般控制制在90-125度度之間間。A、開機前前循環(huán)環(huán)油的的作用用是加加熱B、開機后后和正正常生生產時時，循循環(huán)油油的作作用是是冷卻卻，目目的是是防止止螺桿桿溫度度過高高，物物料與與螺桿桿之間間磨擦擦力小小，造造成物物料粘粘附螺螺桿，，而其其過熱熱分解解，剪剪切作作用減減少。。2.4.3.2料料筒筒溫度度作用是是為料料筒內內的物物料塑塑化提提供熱熱能一般設設置在在160-180度度之間間對于不不同設設備，，根據(jù)據(jù)設備備情況況，具具本考考慮2.4.3.3連連接體體溫度度連接體體為物物料離離開螺螺桿塑塑化區(qū)區(qū)，再再進入入機頭頭分流流梭的的過渡渡段。。一般設設置在在170度度左右右，太太高易易使物物料分分解，，產生生黃線線。2.4.3.4機機頭溫溫度為熔體體駛過過連接接體到到口模模的一一段溫溫度，，其作作用是是賦予予熔體體良好好的流流動性性，以以保證證物料料順利利地流流過狹狹小的的口模模，成成型制制品。。一般控控制在在180-205度度之間間，機機頭溫溫度過過高，，物料料易分分散，，跑料料。機機頭溫溫度過過低，，塑化化不好好，熔熔體粘粘度大大，機機頭阻阻力大大。2.4.3.5冷冷卻卻溫度度冷卻卻的的作作用用是是使使物物料料從從粘粘流流態(tài)態(tài)迅迅速速平平穩(wěn)穩(wěn)地地過過渡渡到到玻玻璃璃態(tài)態(tài)，，成成型型為為穩(wěn)穩(wěn)定定的的制制品品。。冷卻卻效效果果的的好好壞壞，，對對制制品品的的影影響響很很大大，，型型材材生生產產中中易易產產生生的的毛毛病病有有一一半半以以上上與與冷冷卻卻效效果果有有關關，，冷冷卻卻效效果果不不好好，，制制品品易易產產生生彎彎曲曲、、變變形形，，收收縮縮痕痕大大等等問問題題，，冷冷卻卻效效果果太太好好，，在在定定型型套套中中來來不不及及定定型型就就已已冷冷卻卻，，難難以以定定型型。。一一般般要要求求冷冷卻卻水水在在18度度以以下下。。3、、異異型型材材性性能能評評估估和和質質量量控控制制3.1異異型型材材的的性性能能評評估估一、、異異型型材材的的擠擠出出質質量量丙酮酮浸浸漬漬法法：：分分析析異異型型材材塑塑化化質質量量的的優(yōu)優(yōu)劣劣及及揮揮發(fā)發(fā)物物的的含含量量將擠擠出出的的異異型型材材試試樣樣浸浸漬漬于于無無水水丙丙酮酮中中，，待待完完全全浸浸透透后后觀觀察察其其表表面面，，如如出出現(xiàn)現(xiàn)任任何何起起毛毛、、脫脫層層、、破破裂裂現(xiàn)現(xiàn)象象，，說說明明異異型型材材揮揮發(fā)發(fā)物物含含量量高高，，塑塑化化質質量量差差。。3.1異異型型材材的的性性能能評評估估一、、異異型型材材的的擠擠出出質質量量加熱熱后后狀狀態(tài)態(tài)：：即即將將異異型型材材樣樣品品置置于于150度度鼓鼓風風熱熱烘烘箱箱中中，，30分分鐘鐘后后將將其其冷冷卻卻至至室室溫溫，，用用肉肉眼眼直直接接觀觀察察其其表表面面，，不不得得出出現(xiàn)現(xiàn)氣氣泡泡、、裂裂紋紋、、麻麻點點。。3.1異異型型材材的的性性能能評評估估二、、異異型型材材的的內內應應力力尺寸寸變變化化率率：：截截取取的的異異型型材材試試樣樣置置于于100度度的的電電熱熱鼓鼓風風烘烘箱箱內內，，1小小時時后后測測其其尺尺寸寸變變化化率