坯料預備上 料二次水洗坯料預備上 料二次水洗一次水洗中 和二次水洗一次水洗緊 料陽極氧化一次水洗二次水洗電解著色熱水洗一次純水洗封 孔二次水洗一次水洗二次純水洗三次純水洗水 洗風 干下 料電 泳再檢查對色焗爐固化出爐冷卻檢 驗純水洗純水洗瀝 干下 料包裝入庫氧化車間工藝操作規(guī)程〔第三版〕 第1頁共9頁氧化車間工藝操作規(guī)程〔第三版〕QB/GC03/GC/YH.01～031.主題內容：2.適用范圍：3脫脂水洗酸蝕化學拋光堿蝕水洗廣成鋁業(yè)氧化車間工藝操作規(guī)程〔第三版〕 第2頁共9頁操作要點及留意事項：生產前預備：轉正常，方可工作。定是否在工藝要求范圍內，如不符合，則進展調整。通風、送氣。清洗或打磨導電銅頭、銅座，露出金屬光澤，保證通電良好。生疏工藝流程卡內容，按生產打算指令組織生產。從材料倉庫領取本班生產所需的包裝紙、塑料帶，鋁線等生產包裝用料。孔洞、夾渣、氣泡等缺陷不符合質量要求的型材作好標記，過磅退回擠壓車間。各主要工序操作要點及留意事項：扎架工序：原則上同掛扎架上只扎同種型號，同種長度，同種材質的鋁型材。上料前檢查陽極梁是否變形、彎曲、已腐蝕損壞；入堿蝕槽中除去氧化膜。密度，計算型材的上料數量。每一架料，應照實將型材型號、上料數量(扎)填寫在原始記錄上。20～50mm0.5～1間的間距要求根本全都，以眼睛看不出差異為合格，否則重綁。上料時，型材兩端應具有確定的傾斜度，成2～5度的傾角，靠近行車操作室端高。上料時，應盡量避開接觸面在型材的裝飾面上，型材的凹面、溝、槽方向應朝上。20mm輕放，防止操作過程劃花型材外表。上架鋁材最高點距液面應不小于100mm。擺放好，以便復檢。廣成鋁業(yè)氧化車間工藝操作規(guī)程〔第三版〕 第3頁共9頁脫脂工序較差，應適當延長時間。除油完畢，將陽極架傾斜吊離液面，以便酸液滴盡。酸蝕工序：好酸蝕時間。堿蝕工序：依據鋁材外表狀況，槽液濃度，溫度等狀況，選擇適當的時間進展堿蝕。從腐蝕槽吊出型材盡快轉入清洗，空中停留時間應當嚴格把握?；瘜W拋光工序：環(huán)境。準時去除液面的浮濁物。時刻留意槽液拋光效果，準時補充所需成分。拋光完畢快速進入水洗。中和工序：中和后的型材，在進入氧化槽前應為光滑的能夠均勻潤濕的金屬外表，不允許有殘轉入氧化工序。1蝕和中和處理。陽極氧化工序：陽極氧化前，嚴格檢查扎架是否結實，導電是否良好。需要著色的型材在氧化工序應盡可能保持每槽工藝參數全都性。應當把握陽極氧化電壓高于后面的電解著色工序的電壓。才能通電。出槽時先切斷電源，松動夾具后才能起吊。電解著色工序：簡潔斷面型材浸入著色槽應上下移動扎架二、三次。應當保證著色槽液面低于氧化槽液面。不通電進展褪色處理，褪色處理時間依據型材與色標差大小而定；假設顏色比色標淺，則應將其返回著色槽中，通電補色，時間視具體狀況而定。才能通電。出槽時先切斷電源，松動夾具后才能起吊。廣成鋁業(yè)氧化車間工藝操作規(guī)程〔第三版〕 第4頁共9頁封孔工序：封孔前的水洗操作確定要徹底；嚴格把握封孔液中的雜質離子含量。操作者在封孔前不得用手觸摸型材外表。電泳工序：吊料離開或者放入槽中時，確定要有20o～40o的斜度，以保證料不會被浮力松動，影響電泳時型材的導電性能。第三道純水洗之后，要盡量瀝干水，不準還有水成線滴落就入電泳槽。退回氧化.著色處，嚴禁明知有問題的還入電泳槽。緩緩放入，嚴禁碰刮到陰極和陰極保護罩。電泳漆液與枯槁時間，防止過多地帶出電泳漆液以及因瀝干時間過長而漆液枯槁形成漆流痕。在整個生產過程中，應時刻關注防風防塵的工作，嚴禁在大風天氣放開門窗。而剝落。卸掛〔下料〕工序：卸料時應兩端同時由下而上的逐步進展。卸下的鋁型材應留神輕放在平坦的軟墊下料臺上。在搬運、曬料、包料過程中鋁材應輕拿輕放。隙，以利于風干。鋁材曬干后假設外表有臟物、粉末、局部水跡應用布抹干凈。收料時先檢查型材是否已晾干，制止對未完全風干的型材包裝。對檢查不合格需要返工的型材不需卸掛。包裝工序：在卸料和搬料過程中應盡量避開人為碰傷。要嚴格檢查型材是否完全風干，否則制止包裝。貼上標簽。包裝好的型材要整齊堆放。工藝技術條件；廣成鋁業(yè)氧化車間工藝操作規(guī)程〔第三版〕第5頁共9頁5.1拋光料生產工藝技術條件〔B線：工序名稱 工程 參數范圍單位備注裝掛 上架面積 30±5m2[HPO] 48～80%3 4[HSO]5～25%2 4*[HNO]1.2～5%3槽液溫度[HF][NH槽液溫度[HF][NHHF]95～11245～15010～2025～45℃秒g/lg/l3槽液溫度40～50℃處理時間4～8min[HNO]250～420g/l出光3槽液溫度常溫℃處理時間2～3min游離[HSO140～240g/l用純水配槽2 4陽極氧化槽液溫度20±3℃處理時間8～60min電流密度100～160A/m2純水洗 槽液溫度常溫℃純水[SnSO4]7～11g/l用純水配槽游離[HSO15～25g/l2 4電解著色 槽液溫度20±4℃處理時間1～12minpH0.75～1.5-純水洗 槽液溫度常溫℃用純水配槽[Ni2+]0.8～1.3g/l槽液溫度40～50℃處理時間10～15minpH5.0～6.8-封孔*注：關于拋光槽的工藝技術條件在《拋光型材工藝操作規(guī)程》上有更具體的要求。廣成鋁業(yè)氧化車間工藝操作規(guī)程〔第三版〕第6頁共9頁5.2拋光料生產工藝技術條件〔D線：工序名稱 工程 參數范圍單位備注裝掛 上架面積m2[HPO] 48～80%3 4[HSO]5～25%2 4*[HNO]1.2～5%3槽液溫度[HF][NH槽液溫度[HF][NHHF]95～11245～15010～2035～50℃秒g/lg/l3槽液溫度40～50℃處理時間4～8min[HNO]100～300g/l出光3槽液溫度常溫℃處理時間2～3min游離[HSO140～240g/l用純水配槽2 4陽極氧化槽液溫度處理時間20±38～60℃min電流密度100～160A/m2純水洗槽液溫度常溫℃純水[SnSO4]7～11g/l用純水配槽游離[HSO15～25g/l2 4電解著色 槽液溫度20±4℃處理時間1～12minpH0.75～1.5-純水洗 槽液溫度常溫℃用純水配槽[Ni2+]0.8～1.3g/l槽液溫度40～50℃處理時間10～15minpH5.0～6.8-封孔氧化著色工藝技術條件〔A線：工序名稱工序名稱工程參數范圍單位備注廣成鋁業(yè)氧化車間工藝操作規(guī)程〔第三版〕 第7頁共9頁AC15～351～4g/l℃min[HF]15～20g/l[NHF]35～50g/l酸蝕4槽液溫度40～50℃處理時間4～8minpH1.5～2.0-游離[NaOH]〔低溫槽〕35～55g/l游離[NaOH]〔高溫槽〕50～75g/l堿蝕[Al3+]＜130g/l槽液溫度〔低溫槽〕30～50℃槽液溫度〔高溫槽〕50～70℃游離[HSO100～250g/l2 4出光 度游離[HSO

1～5140～195

℃ming/l

用純水配槽2 4槽液溫度20±3槽液溫度20±3℃處理時間8～60min電流密度120～160A/m2[SnSO4]7～10g/l游離[HSO15～25g/l2 4電解著色[NSO]15～25g/li 4〔古銅色槽液溫度20±4℃系〕處理時間1～12minpH0.9～1.5-著色電壓16～18V電解著色硒酸鈉〔NaSeO〕60～120-2 4〔鈦金色〕游離酸14～25-電解著色錳鹽〔KMnO〕8～15- 黃金色系4〔黃金色〕總酸15～25-[Ni2+]0.8～1.2g/l封孔槽液溫度40～60℃工序名稱工程參數范圍單位備注廣成鋁業(yè)氧化車間工藝操作規(guī)程〔第三版〕 第8頁共9頁封孔封孔pH10～155.0～6.8min-電泳工藝技術條件：槽液溫度常溫℃處理時間10～60秒槽液溫度常溫℃處理時間10～60秒電導率≤200us/cmpH4.5～7.5-用純水配槽槽液溫度60～85℃處理時間3～6min電導率≤200us/cmpH4.5～7.5-用純水配槽槽液溫度常溫℃處理時間≤1min電導率≤200us/cmpH4.5～7.5-用純水配槽槽液溫度常溫℃處理時間≤1min電導率≤200us/cm固成份3～6%槽液溫度20±3℃電壓60～120V酸價35～60-pH7.5～8.5-電導率1000±500us/cm電流密度槽液溫度0.2～0.5常溫A/dm2℃固成份≤1.5%pH7.5～9.6-用純水配槽電導率≤100us/cm工程參數范圍單位備注第一道純水洗

4.5～7.5

單位 備注- 用純水配槽熱水浸洗其次道純水洗第三道純水洗電泳工序名稱廣成鋁業(yè)泳后其次道純水洗焗爐固化氧化車間工藝操作規(guī)程〔第三版〕 第9頁共9泳后其次道純水洗焗爐固化槽液溫度常溫℃固成份≤1.2%pH7.5～9.8- 用純水配槽電導率≤100us/cm焗爐溫度160～200℃保溫時間35～45min槽液的維護治理各種槽液應當按工藝要求進展檢查與維護槽液的維護與補充應當有專人負責，依據化驗結果和工藝要求準時補充和調整。應當準時撈出掉入槽底的型材，去除液面上的油